Aperçu des composés pouvant remplacer l'époxy

Quand est-il nécessaire de remplacer l'époxy

Les adhésifs époxy peuvent être facilement trouvés en vente dans n'importe quel département de matériaux de construction et de finition. Mais parfois, vous devez toujours trouver un substitut à l'époxy. Par exemple, dans les situations suivantes :

• les résines époxy provoquent des allergies chez une personne spécifique;
• la forme du produit à traiter nécessite une précision et un soin minutieux lors de la création (avec de la résine, le résultat final peut être bâclé) ;
• il est nécessaire de coller et de réparer les jouets ou la vaisselle des enfants;
• il n'y a aucun moyen d'acheter de l'époxy - cette substance est assez chère;
• le matériel de travail s'est soudainement terminé en processus de créativité ou de réparation, et les magasins ménagers les plus proches ont déjà été fermés.

Après durcissement, la résine époxy est absolument sans danger pour l'homme. Mais lorsqu'on travaille, cela nécessite l'utilisation d'équipements de protection individuelle - masques et gants. Pendant le processus de chauffage, il émet des fumées nocives. Ne laissez pas la masse entrer en contact avec une peau non protégée - la composition provoque une irritation grave.

Règles de sécurité de la résine

L'époxy est en fait un matériau sûr, mais lors de sa préparation, il est nécessaire de respecter un certain nombre de mesures de sécurité.

Que se passe-t-il si vous ne respectez pas les précautions ? Irritation de la peau. La résine elle-même est modérément irritante, mais les durcisseurs sont sévères.

Ce phénomène peut être évité en travaillant avec des gants, en évitant le contact direct avec la peau, non seulement des composés, mais aussi des poussières après broyage. Vous devez travailler avec des gants et des vêtements de protection. De plus, une crème protectrice peut être appliquée sur la peau. En cas de contact avec le derme de la résine, l'endroit est lavé à l'eau tiède savonneuse, sans utiliser de solvants.

Vous devez travailler avec des gants et des vêtements de protection.

Irritation de la membrane muqueuse des yeux. Portez des lunettes de sécurité lors de la manipulation des composants. Si la substance pénètre dans les yeux, rincez-les à l'eau tiède. En cas de sensations désagréables, sensation de brûlure, consulter un médecin.

Portez des lunettes de sécurité lors de la manipulation des composants.

S'il y a de la poussière après le ponçage, buvez beaucoup d'eau tiède et consultez un médecin. Il convient de considérer l'intolérance individuelle aux substances. Cependant, cela est rare. Pour éviter la situation, n'utilisez pas de contenants alimentaires pour le travail. Le respect de toutes les règles aidera à éviter des conséquences graves. En cas d'inconfort prolongé, consulter immédiatement un médecin. Tous les ingrédients doivent être conservés hors de la portée des enfants.

S'il y a de la poussière après le ponçage, buvez beaucoup d'eau tiède et consultez un médecin.

Composition et propriétés

L'époxy créatif est disponible en plusieurs variétés. Entre elles, les compositions diffèrent par leur couleur et leur consistance, ainsi que par leurs caractéristiques opérationnelles. La version la plus populaire est marquée ED-20, elle est divisée en produits des grades les plus élevés et 1. La deuxième option est considérée comme industrielle, s'épaissit et durcit après pas plus de 4 heures après le mélange. La qualité de résine 1 est utilisée pour les besoins de l'industrie chimique, de l'aviation, de la construction navale, est utilisée dans la production d'adhésifs et de mastics et est utilisée en génie électrique.

La variété de haute qualité est idéale à des fins décoratives. Une telle résine époxy ED-20 est très transparente, visqueuse, facile à utiliser et les produits fabriqués à partir de celle-ci sont décoratifs. Lorsqu'un durcisseur est ajouté, le mélange correct est obtenu sans bulles, il tient bien la forme souhaitée.D'autres composés similaires sont utilisés dans les bijoux et l'artisanat : ED-16, ED-22.

Parmi les caractéristiques inhérentes à la résine époxy après cristallisation, on peut noter plusieurs de ses propriétés.

• Haute capacité d'adhérence sur divers types de surfaces. Il se lie bien à la céramique, au métal, au verre, interagit avec les polymères, le béton, le bois.
• Propriétés diélectriques. La résine a une conductivité électrique extrêmement faible et peut être utilisée pour la fabrication de lampes décoratives.
• Résistance aux influences extérieures. Le composé durci tolère bien le traitement mécanique, résiste à l'humidité, ne craint pas les températures extrêmes et le contact avec des produits chimiques.
• Propreté écologique. Le matériau est absolument non toxique à la fois lors de la création d'artisanat et après un durcissement complet.

En raison de ces propriétés, l'époxy a gagné en popularité dans les industries de la bijouterie et de la décoration. Il est utilisé pour fabriquer des bijoux, des articles ménagers et des plans de travail et des éviers en fonte pour la plomberie.

La composition de tous les types d'époxy est la même. Il contient 3 ingrédients principaux :

• soude caustique;
• diphénylolpropane;
• épichlorhydrine.

Selon le type de composé, les proportions des substances changent. De plus, les fabricants ajoutent des additifs et des substances à la composition qui améliorent les propriétés artistiques et simplifient le travail avec le matériau. En plus de la base elle-même, pour obtenir une résine utilisable, un durcisseur est nécessaire - une substance qui transforme une composition liquide et visqueuse en une composition monolithique. C'est lui qui est responsable du processus de cristallisation, généralement attaché au composé sélectionné, mais parfois il peut être acheté séparément.

Pour que la résine époxy pour la créativité ait une consistance optimale et d'autres indicateurs, des plastifiants y sont ajoutés, qui améliorent la résistance ou l'élasticité du matériau, augmentant ses propriétés hydrophobes. Le plus souvent, il s'agit de produits étiquetés DBP, DEG-1, S-7106. Si des matières premières de qualité inférieure sont utilisées pour la créativité, l'utilisation d'additifs contribuera à améliorer ses performances. Dans un composé spécial pour la créativité, ils sont déjà présents dans le volume requis.

Avec un stockage prolongé, la résine époxy pour la créativité, comme ses homologues industrielles, devient plus visqueuse. Les solvants aident à éliminer le problème, pour cela, le white spirit suffit généralement

Cependant, il vaut la peine d'utiliser des liquides aussi agressifs qu'en dernier recours - ils sont destinés à des besoins techniques, nécessitent une manipulation extrêmement prudente. Vous pouvez éliminer les traces de résine de vos mains avec des liquides cosmétiques contenant de l'acétone.

Pour augmenter les propriétés décoratives du produit, en plus des paillettes et des colorants, d'autres substances ou fractions sont souvent utilisées. Parmi les charges les plus utilisées, plusieurs options peuvent être distinguées.

Minéraux et roches broyées en miettes. La grenade, la serpentine, le marbre, le travertin semblent intéressants. Même du gravier fin ordinaire peut être utilisé.

Ce n'est pas une bonne idée d'ajouter des agrégats hautement hygroscopiques à la résine époxy. Ceux-ci incluent tous les types de poudres minérales, de la poudre dentifrice au talc. Ils contribuent également à rendre le matériau blanc, mais le rendent plus fragile et vulnérable aux menaces extérieures.

Principaux facteurs de remplacement

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un matériau avec lequel remplacer l'époxy. Tous les matériaux ne conviennent pas au coulage ou à la création d'une connexion solide. La principale difficulté pour trouver une alternative est que la résine époxy dans sa forme originale est un composé oligomère. Afin de lui permettre une transition vers un état polymérisé, un durcisseur est nécessaire pour démarrer les processus chimiques nécessaires.L'état final du matériau dépend en grande partie de la proportion de ces ingrédients : s'il devient rigide ou aura une consistance élastique et des propriétés proches du caoutchouc.

Il est nécessaire de rechercher un remplacement pour l'époxy dans les cas où le maître présente des manifestations d'une réaction allergique à cet oligomère. Aussi, la résine Pas adapté pour travail délicat associé à donner au produit une forme précise et complexe. Il sera difficile d'atteindre la précision ici. N'utilisez pas de composés époxy lors de la réparation de produits alimentaires, ainsi que ceux destinés au contact avec les enfants (jouets, vaisselle).

Lors du choix d'une alternative à l'époxy, il est important de prendre en compte un certain nombre d'exigences qu'un composé chimique doit avoir.

Possibilité de polymérisation avec passage à un nouvel état d'agrégation. Les compositions oligomères ne sont pas les seules à avoir de telles propriétés.

Résistant à l'usure. Le remplacement doit être capable de résister aux contraintes mécaniques et autres tout en restant durable.

Résistance chimique. Après la polymérisation, le matériau ne doit pas réagir avec les milieux acides et alcalins, modifier ses caractéristiques sous leur influence. En même temps, dans l'acétone ou d'autres esters, il doit se dissoudre sans donner de précipité.

Haute résistance à l'humidité. L'imperméabilité à l'eau et à d'autres liquides est un grand avantage de l'époxy.

Absence de vapeurs dangereuses lors du travail avec le matériau. La composition ne doit pas contenir de composés nécessitant des conditions particulières pour travailler avec eux.

Haute résistance mécanique. Lors de la création d'une ligne de colle, le matériau doit résister à des efforts de traction importants.

Pas de retrait et de déformation

Il est important que le matériau conserve les paramètres géométriques spécifiés.

Toutes ces caractéristiques ont déjà de la résine époxy. Lorsqu'on cherche un remplaçant, il faut parfois faire des compromis afin d'obtenir des résultats similaires à l'action d'un matériau universel.

Règles pour diluer la résine avec un durcisseur

Lorsque ces deux composants sont combinés, une réaction irréversible se produit. Vous devez le savoir et combiner le durcisseur avec la résine conformément aux instructions ci-jointes.

Si l'agitation nécessite de chauffer la composition, soyez également extrêmement prudent. Si vous laissez l'époxy surchauffer et bouillir, la masse sera gâchée et vous ne pourrez plus l'utiliser. Un signe d'ébullition est l'apparition de mousse (elle se forme lorsque la masse est chauffée jusqu'à + 60⁰С).

Lorsque la résine a cristallisé, elle est amenée à l'aspect transparent recherché par chauffage à + 40°C. La masse est régulièrement agitée lorsqu'elle est chauffée. Lors de la dilution de la résine à froid, la masse générera de la chaleur pendant le processus de polymérisation. Dans le procédé à froid, les solutions sont mélangées à raison de 10 parties de durcisseur pour 1 partie de résine.

Comment choisir et utiliser l'époxy pour le rempotage des comptoirs

Les plans de travail de toute cuisine sont constamment exposés à des chocs thermiques, à des produits chimiques agressifs et parfois à des chocs mécaniques. Il est également nécessaire de prendre en compte le fait qu'une épaisseur décente des plans de travail est toujours coulée. Et n'oubliez pas les qualités décoratives du produit fini. Les formulations les plus acceptables pour travailler dans cette direction pour les débutants sont MG EPOX STRONG et MG EPOX WHITE. Les artisans plus expérimentés utilisent le célèbre ED-20 et un tas de plastifiants différents.

Les comptoirs qui imitent la mer et le rivage sont un petit miracle que vous pouvez admirer à l'infini

Comment utiliser la résine époxy sélectionnée pour couler le plan de travail, le processus étape par étape de sa création, ainsi que de nombreuses nuances importantes, sont décrits en détail dans la vidéo ci-dessous.

Adhésif au silicate à usage domestique

La colle époxy est souvent utilisée dans la vie de tous les jours. Avec son aide, les meubles, les objets en plastique sont réparés, les chaussures sont attachées. Pour les réparations ménagères légères, de la colle au silicate peut être utilisée. Il était autrefois très populaire pour le collage du carton, de la porcelaine, de la céramique et du verre.Souvent, les composés de silicate étaient imprégnés de tissu pour le durcir et ajouter une protection contre le feu.

Les colles au silicate sont plus faciles à utiliser que les colles époxy. Pour ce faire, il vous suffit de l'appliquer sur les surfaces à coller et de les presser pendant 5 à 10 minutes. D'autres adhésifs peuvent être ajoutés à l'adhésif au silicate pour améliorer l'adhérence.

Vous pouvez également réaliser une composition à base de colle de papeterie, qui résistera aux effets agressifs des acides. Pour ce faire, vous devez mélanger du sable fin, de l'amiante, du silicate de sodium concentré et de la magnésie. Après avoir mélangé ces composants, il est nécessaire de bien mélanger le mélange et d'attendre qu'il épaississe avant de commencer le travail.

Les constructeurs expérimentés recommandent d'utiliser des mastics au silicate pour l'imperméabilisation des locaux. Ils ont les mêmes caractéristiques que l'époxy mais sont plus sûrs et plus flexibles que l'époxy.

Colle cyanoacrylate

Un tel outil remplacera parfaitement la colle époxy, car il a des qualités similaires. Les adhésifs cyanoacrylates sont produits par de nombreuses entreprises de fabrication - Moment, Titan et autres, y compris celles qui vendent des superglues. Une caractéristique distinctive est la transparence de la ligne de colle après séchage, ainsi que la résistance la plus élevée. L'outil contient divers types de matériaux pas pire que les clous et les vis, et de nombreuses marques se caractérisent par leur résistance thermique et à l'eau.

Les inconvénients de la colle cyanoacrylate comprennent une faible résistance aux rayures, aux chutes et à d'autres types de contraintes mécaniques. L'époxy ne se détériore pas pendant le stockage à long terme, et cette colle se décompose rapidement, perd ses propriétés. La colle cyanoacrylate est hautement allergique. Il ne convient pas pour le collage du plastique fluoré et du polyéthylène, mais il est idéal pour le collage du métal et du plastique.

Analogues

Il est peu probable que trouver un analogue bon marché de l'époxy pour la créativité, pour couler des comptoirs ou pour fabriquer des objets d'intérieur fonctionne. À la maison, les substances qui ont la capacité de polymériser, se distinguent par une structure transparente et la résistance sont une bonne alternative. Pour les travaux d'aiguille, la fabrication de bijoux, la flexibilité du substitut au meulage, au polissage et à d'autres traitements peut également être d'une grande importance.

Lors de la formation de produits volumineux - une table, une lampe - une plus grande attention doit être portée à la vitesse de son durcissement et à l'homogénéité du matériau. Parfois, la similitude s'avère encore nettement pire que la résine époxy classique, mais il existe également des exemples de recherche réussie d'une alternative

Adhésifs cyanoacrylates

Il s'agit des compositions "Titan", "Moment", bien connues des amateurs d'art, ainsi que des superglues à polymérisation instantanée au contact de l'air. Parmi les avantages évidents de ces adhésifs figurent :

• transparence du joint après polymérisation;
• force de liaison élevée;
• une variété de choix - il existe des composés résistants à la chaleur;
• résistance à l'humidité.

Il y a aussi des inconvénients. Malgré la résistance aux charges statiques, les types d'adhésifs cyanoacrylates ne sont pas très résistants aux dommages mécaniques et aux chocs. Ils ont une durée de conservation limitée et les composés chimiques eux-mêmes sont toxiques et peuvent provoquer des réactions allergiques.

Colle au silicate

Il est parfois comparé au plexiglas, car une fois la polymérisation terminée, le mélange acquiert en fait résistance et transparence. Parmi les avantages de la colle au silicate figurent :

• toxicité extrêmement faible;
• Polyvalence;
• résistance au feu;
• facilité de préparation.

L'inconvénient est le champ d'application limité : pour le métal, la céramique, le verre, le plastique, les textiles et le bois. Vous pouvez augmenter les propriétés de la composition en y ajoutant des ingrédients supplémentaires. Par exemple, un mélange de verre concassé et d'amiante confère à l'adhésif au silicate une résistance chimique améliorée. Lorsqu'il est mélangé avec de la caséine de lait, il acquiert une résistance à l'humidité.

"Verre liquide"

Un mélange activement utilisé dans divers types de créativité. Il présente de nombreux avantages :

• hypoallergénique;
• vitesse de séchage élevée;
• douceur et brillance de la surface finie.

Étant donné que le "verre soluble" est du silicate de sodium, il présente les meilleures caractéristiques lorsqu'il est appliqué au verre. Dans ce cas, la surface est d'abord revêtue d'une fine couche de la composition. Après 24 heures, il sera assez collant - pour éliminer cet effet, essuyez-le avec de l'alcool ordinaire. Ensuite, vous pouvez appliquer une deuxième couche. Le revêtement fini ne collera plus, il offrira une bonne polymérisation et un brillant durable.

Gel UV Vernis

Le durcissement de cette composition se produit presque instantanément lorsqu'elle est correctement traitée avec la lumière ultraviolette. En cela, les gels-vernis pour manucure sont supérieurs à l'époxy, avec lequel ils sont liés à une base à base de résine. Mais de telles compositions ont des caractéristiques de résistance assez faibles. Lorsqu'ils sont heurtés ou soumis à d'autres contraintes mécaniques, ils perdent rapidement leur effet décoratif et se couvrent de fissures et d'éclats.

Les avantages du vernis gel incluent la facilité d'élimination des défauts. La correction avec élimination des bulles ou restauration de la couvrance sera assez facile à faire à la maison. Le vernis gel est bon pour le coulage de produits moulés de faible épaisseur - bijoux, objets de décoration. Une lampe UV et quelques minutes suffisent pour la polymérisation.

Composés de polyester

Ils ont également l'apparence d'une résine qui, après avoir été coulée, gagne rapidement en résistance et en dureté. Cette option présente de nombreux avantages, notamment des temps de durcissement courts. Les durcisseurs sont inclus lors de la production.

Adhésifs BF

Ils sont le plus souvent vendus non pas sous la marque habituelle, mais sous forme de compositions sous la marque Moment et autres. La connexion s'effectue selon certaines règles. Il est impératif de sécher la première couche - l'apprêt, puis d'appliquer la seconde, de la maintenir pendant 4 à 5 minutes, puis d'appuyer avec force sur les pièces à coller. La fiabilité et la force de la fixation dépendent de ce facteur.

Le matériau présente pas mal d'inconvénients. Argile BF a une odeur âcre, il est préférable de travailler avec un respirateur. Les propriétés adhésives sont également limitées. Les composés de ce type sont mal adaptés au travail du verre et du métal poli.

Comment remplacer le durcisseur ?

Lorsqu'ils travaillent avec de l'époxy, des artisans expérimentés essaient de préparer à l'avance une bouteille de durcisseur supplémentaire, surtout si les proportions du mélange diffèrent de celles standard. La raison est simple : ce composant vient en petite quantité et s'épuise rapidement. Si cela se produit directement dans le cadre du travail, vous pouvez trouver une alternative à un catalyseur tout fait parmi les fonds improvisés disponibles à la maison. Les options les plus simples sont :

• acide orthophosphorique;
• ammoniac (alcool ammoniacal);
• peroxyde de benzoyle.

Chacun de ces composés chimiques a la capacité d'accélérer le durcissement de l'époxyde. De plus, les artisans s'acquittent facilement de la tâche en utilisant du combustible sec ordinaire, en l'ajoutant à 10% du volume de la masse totale de la substance. La polymérisation prendra beaucoup de temps - environ 24 heures. Et vous pouvez également profiter des réalisations de l'industrie de la peinture et du vernis. Par exemple, un durcisseur pour émaux de voiture du magasin le plus proche ou des compositions "Etal 45M", "Telalit 410".

Le remplacement le plus efficace des catalyseurs fournis avec de la résine époxy sont des substances du groupe des polyamines aliphatiques - PEPA, DETA. En moyenne, leur consommation est d'environ 10 %. Si le durcisseur d'origine fourni avec l'oligomère est petit, mais qu'il est disponible, vous pouvez le diluer avec de l'alcool éthylique à 1%.

Pour plus d'informations sur la façon de remplacer l'époxy, voir la vidéo suivante.

Ce qui remplace la résine époxy dans la créativité

Il est difficile de trouver un analogue à part entière et digne de l'époxy à la maison. Certains artisans utilisent du verre liquide (ou du silicate de sodium) en remplacement. Comme la résine, cette substance ne provoque pas de réactions allergiques. Mais travailler avec du verre liquide est difficile. Cette substance est capricieuse et a un temps de durcissement long.Le processus de travail est réduit à un algorithme spécifique, il vous faut :

1. Recouvrir le produit de silicate de sodium en une fine couche.
2. Attendez que la première couche sèche.
3. Une fois la surface sèche et collante, essuyez-la avec de l'alcool.
4. Appliquez une deuxième couche et laissez sécher complètement.

Adhésifs au silicate

Un bon substitut à l'époxy dans le cas de réparations domestiques mineures est la colle au silicate. Il adhère bien à diverses surfaces (porcelaine, carton, céramique et verre). Le silicate est imprégné de produits en bois ou de coupes de tissus pour donner aux matériaux une résistance au feu et une résistance. Et afin d'obtenir une plus grande similitude avec l'époxy, d'autres composants sont ajoutés aux adhésifs au silicate :

1. Pour la céramique, le verre, la porcelaine. Mélanger de la colle de silicate (50 g) avec du verre en poudre (15 g) et de l'amiante (30 g). La composition résultante est résistante aux températures élevées et aux environnements agressifs.
2. Pour les conteneurs où l'acide est stocké. Mélanger en proportions égales le concentré de verre liquide, de colle de silicate, d'amiante, de magnésie et de sable fin.
3. Pour le collage de surfaces exposées à l'humidité. Mélanger de la colle de silicate (8 g) avec de la poudre de caséine (20 g).

La colle peut servir d'alternative à l'époxy

Adhésifs cyanoacrylates

Une autre alternative intéressante à l'époxy. Toutes les super colles appartiennent à ces types d'adhésifs. Après séchage, les colles cyanoacrylates forment une liaison solide et transparente. De nombreuses espèces contiennent également des additifs supplémentaires qui augmentent leur conductivité thermique et leur résistance à l'humidité. Mais considérez les inconvénients inhérents aux cyanoacrylates :

• fragilité;
• instabilité aux influences mécaniques (chocs);
• courte durée de conservation;
• incapacité à coller du plastique fluoré et du polyéthylène;
• toxicité (le contact avec la peau ne doit pas être autorisé).

Mélanges de polyester

Ces substances ont une qualité importante - une polymérisation constante. C'est-à-dire que la composition commence à durcir à partir du moment de sa production.

Ceci s'explique par l'inclusion de durcisseurs dans la composition de la masse. Les mélanges de polyester sont pré-accélérés et ont un temps de durcissement court.

Gels à polir

L'un des communs façons de remplacer l'époxy dans un atelier de création à domicile. Le vernis gel final d'une structure transparente devient une excellente option pour un époxy. Lorsque vous travaillez avec cette composition, le produit prend la forme requise, puis il est conservé pendant un temps déterminé sous une lampe UV.

Le vernis gel est principalement utilisé dans la conception des ongles

Le gel de finition a une structure complètement transparente et est facile à travailler et à ajuster pour créer la forme souhaitée. Son durcissement rapide reste un grand avantage. Si l'époxy prend jusqu'à 40 heures, alors sous une lumière ultraviolette, le gel sèche complètement en 4 à 5 minutes. Mais il y a aussi des inconvénients d'un tel matériau - sa fragilité.

Avec un impact fort, la surface est ébréchée, il est facile de la rayer et de l'endommager. Mais lorsque vous utilisez du vernis gel, cela donne plus d'options. Toutes les imperfections, les bulles d'air éclatées sont rapidement éliminées par application supplémentaire d'une couche de vernis gel suivie d'un polissage (meulage). Tous les travaux correctifs ne prennent pas plus de 10 minutes. À propos, de tels matériaux, comme l'époxy, sont produits à base de substances résineuses.

Comment remplacer le durcisseur époxy

L'époxy nécessite un durcisseur qui déclenche les processus de polymérisation. Parfois, il arrive qu'il n'y ait pas assez de catalyseur ou qu'il ne soit pas inclus dans le kit de résine. Le catalyseur de l'accélérateur peut également être remplacé si nécessaire. Les composés suivants sont utilisés pour remplacer :

• alcool ammoniacal;
• peroxyde de benzoyle;
• acide orthophosphorique.

Mais, bien sûr, il est difficile de trouver un substitut digne qui possède toutes les propriétés d'un agent de durcissement-catalyseur et d'une résine époxy. Tout analogue ne montre pas toujours de bons résultats.Par conséquent, pour un travail responsable, il est préférable d'utiliser de la résine époxy.

Avantages

En raison de ses caractéristiques avantageuses, beaucoup se demandent comment faire un époxy à la maison ? Plus d'informations à ce sujet plus tard, mais maintenant les principaux avantages du matériau :

• Résistance accrue aux particules abrasives. Cela donne au matériau un degré élevé d'usure;
• N'absorbe pas l'humidité;
• Possède les taux les plus élevés d'interactions chimiques et physiques ;
• Résistance maximale de la méthode de collage;
• Pratiquement aucun rétrécissement ;
• N'émet pas de substances nocives dans l'atmosphère après durcissement.

La teinte d'origine ressemble à la couleur de l'ambre. Cependant, lors de l'ajout de certains composants, vous pouvez obtenir une couleur allant du blanc transparent au noir. Insensible aux attaques alcalines est un autre gros plus. Mais la structure peut changer, jusqu'à la destruction sous l'influence d'acides forts. Selon le but de la résine, la ligne de colle résultante peut être dure ou élastique.

Lors de l'ajout de certains composants, vous pouvez obtenir une couleur allant du blanc transparent au noir.

Applications

La résine époxy créative est un matériau unique qui laisse une place incroyable à l'artisanat. Avec son aide, des produits d'art et des objets avec une application pratique sont créés. Certains domaines d'application du matériau méritent une attention particulière.

Décorations

La résine transparente est idéale pour créer des objets artisanaux originaux. Les artisans modernes créent des pendentifs, des pendentifs, des broches et des bagues originaux, des boucles d'oreilles et des bracelets en résine époxy. Les produits sont particulièrement exquis, à l'intérieur desquels des parties de la faune sont soigneusement préservées.

Éléments de décor

Un presse-papiers inhabituel pour les papiers, un bougeoir élégant, juste un meuble qui diffère par sa forme et sa couleur de tout ce qui existe. Avec l'aide de la résine époxy, vous pouvez créer des chefs-d'œuvre de design qui étonnent l'imagination. Leur beauté fragile semble très inhabituelle, accrocheuse. Les vases à fleurs fabriqués peuvent recréer les éclaboussures d'écume de mer ou transmettre la fragilité du givre sur du verre givré.

Luminaires

En raison de ses propriétés diélectriques, la résine époxy devient souvent la base de la création de luminaires originaux. La forme du produit peut être quelconque, ainsi que le design décoratif. Vous pouvez créer un meuble unique pour un projet de conception spécifique d'une maison ou d'un appartement.

Un meuble

Utiliser de l'époxy pour fabriquer des meubles n'a pas l'air trop avant-gardiste, il suffit de voir le résultat d'un tel travail. Le plus souvent, un plateau de table est fait d'un matériau transparent. Lorsque vous y versez, vous pouvez placer presque n'importe quel décor - des fleurs séchées et de la verdure aux galets de mer. L'association du bois et de la résine époxy a l'air très intéressante, le meuble est durable et original. En plus des comptoirs, des appuis de fenêtre magnifiques et durables, des tabliers inhabituels pour la cuisine sont obtenus à partir de ce matériau.

Vaisselle

L'époxy ne peut remplacer sérieusement le verre ou la céramique dans la fabrication de la vaisselle. Mais on en obtient des objets décoratifs intéressants: vases à fruits et bonbons, supports, porte-serviettes, articles de service. L'époxy teinté fonctionnera bien avec les cadres en bois et en osier.

Comment utiliser l'époxy

Pour obtenir l'effet, il est nécessaire d'utiliser le matériau correctement. Pour ce faire, suivez ces recommandations :

• La surface à traiter est nettoyée de la saleté, de la poussière, après quoi elle est bien nettoyée et séchée;
• L'époxy ne convient pas à tous les matériaux - il ne doit pas être utilisé sur le nylon, le polyéthylène et d'autres surfaces lisses sans pores;
• La colle doit être préparée selon les instructions;
• Après le traitement, vous ne pouvez utiliser le produit collé qu'après une journée;
• La résine est appliquée sur toutes les surfaces traitées.

La résine époxy est une substance irremplaçable dans la construction. Il est recommandé de suivre toutes les règles d'utilisation.

Pour obtenir l'effet, il est nécessaire d'utiliser le matériau correctement.

Comment faire de la résine avec vos propres mains

Est-il facile de fabriquer de la résine à la maison ? Mélangez deux produits vendus prêts à l'emploi. C'est la résine et le durcisseur lui-même qui initient le processus de polymérisation. Le durcissement de la résine se produit dans une large plage, de moins 10 à plus 200 degrés. Aux températures maximales, la résine est préparée en gros volumes et en production, où se trouvent des boîtes spéciales. À la maison, la méthode de polymérisation à froid convient, pour laquelle le durcisseur approprié est sélectionné.

Le durcissement de la résine se produit dans une large plage, de moins 10 à plus 200 degrés.

Bien mélanger les ingrédients

Le durcisseur et l'époxy peuvent être achetés sous forme liquide prête à l'emploi. Pour le durcissement à froid, utilisez une partie de résine et 10 parties de durcisseur. Le processus doit avoir lieu à une température de 25 degrés. Il existe de petites astuces qui peuvent vous aider à éviter la polymérisation prématurée des composants. Avant d'ajouter le durcisseur, la résine doit être chauffée lentement à 40 degrés. L'essentiel est que les bulles d'air n'apparaissent pas dans le processus. Pour ce faire, placez un récipient avec de la résine dans un autre récipient avec un plus grand volume et de l'eau chaude. Il est mis sur un petit feu et la résine est amenée à l'état liquide. Puis, très lentement et sous agitation constante, le durcisseur est introduit par parties.

Il est préférable de mélanger les ingrédients à l'aide de seringues médicales conventionnelles. Dans le processus, il est nécessaire de protéger non seulement la peau, les yeux, mais aussi les organes respiratoires

Le mélange doit être fait très soigneusement, en évitant les éclaboussures. A ce stade, tous les composants sont toxiques

Avant d'ajouter le durcisseur, la résine doit être chauffée lentement à 40 degrés.

Préparation du durcisseur

Le durcisseur est un catalyseur pleinement impliqué dans le processus de polymérisation de la résine. Les anhydrides, les acides carboxyliques, les diamines peuvent agir comme cette substance. Lorsqu'ils sont mélangés à de la résine, ils apporteront de la solidité, une bonne adhérence à la surface, une résistance à l'humidité et à certains éléments chimiques.

A l'échelle commerciale, les acides sont utilisés comme durcisseur, ce qui révèle leurs propriétés à haute température. Il est beaucoup plus facile de travailler à la maison avec des amines, dont la polyéthylène polyamine. Le durcisseur est consommé plus rapidement que la résine, vous devez donc le préparer vous-même. Pour cela, seuls des produits chimiques spécifiques vendus en magasins spécialisés conviennent.

De l'alcool sec peut être ajouté à la résine en comprimés, qui sont pré-broyés et ajoutés à la résine à raison de 1 à 10. Laissez la composition pendant 12 heures, après quoi elle est utilisée comme prévu. Il est impossible de préparer un durcisseur à la maison à partir d'autres moyens disponibles.

De l'alcool sec peut être ajouté à la résine en comprimés, qui sont pré-broyés et ajoutés à la résine à raison de 1 à 10.