Propriétés et applications du ciment de contrainte

Qualités particulières de la composition

Il se forme un film résistant au frottement, aux rayures et aux contraintes mécaniques.

La réponse à la question de savoir pourquoi le produit reste en demande sera claire si les qualités de la composition NC-132 inhérentes à l'émail nitro sont prises en compte :

Haute résistance de la surface du film à l'eau, aux produits chimiques ménagers, aux nettoyages humides fréquents avec des détergents

La composition est utilisée dans des pièces très humides.
Un avantage important du produit NTs-132 est que la surface peinte ne souffrira pas du meulage et du polissage. Au contraire, la couche décorative acquiert une brillance renforcée.
L'émail appartient aux matériaux économiques, la consommation est faible

Il est facile de travailler avec.
Revêtement protecteur et décoratif à longue durée de vie, avec un taux de séchage élevé.
Le revêtement a des propriétés anti-corrosion.
Pendant longtemps, la luminosité de la couleur de la couche d'émail reste sous l'influence de la lumière directe du soleil.

Champ d'application

Le matériau peut être utilisé dans plusieurs cas :

• assurer l'imperméabilisation d'objets constamment exposés à l'humidité, y compris les sous-sols, les sous-sols, etc.;
• protection des surfaces exposées à l'action simultanée de sollicitations mécaniques intenses et de l'eau, par exemple les piscines ;
• construction d'installations soumises à des pressions extrêmes : pistes, planchers de locaux industriels ;
• restauration des propriétés des anciennes structures, réparation des joints et des joints des dalles de béton;
• construction de ponts;
• installation sur toiture en cas d'utilisation d'éléments en béton monolithique.

Particularités

Une caractéristique distinctive du ciment de contrainte est le fait qu'il ne peut être mélangé avec aucun autre type de ciment. Ses qualités astringentes et expansives "en souffrent". Même si les fonds ne suffisent pas, vous ne pouvez pas y inclure d'autres additifs qui ne devraient pas faire partie de la composition.

Dans le même temps, le caractère réfractaire du matériau peut également diminuer, ce qui est important dans toute construction

L'utilisation de ciment de contrainte permet de conférer au béton des propriétés techniques élevées. Une fois solidifiée, la composition augmente de volume. L'expansion peut être observée dès 3 jours après l'utilisation du mélange. Dans ce cas, le béton durcira plus vite qu'avec du ciment traditionnel. Dans le même temps, la vitesse de durcissement n'aura pas d'effet négatif sur la qualité du revêtement. La force de la composition sera également élevée dans les trois jours suivant son application.

Le matériau se caractérise par une résistance à la flexion accrue. Si nécessaire, il peut être posé sur du béton ancien, tandis que le niveau d'adhérence reste élevé. La composition est caractérisée par une faible perméabilité aux gaz. Dans des conditions réelles de construction, il fournit toutes les caractéristiques de qualité qui sont nécessaires pour chaque cas spécifique. De plus, ils seront supérieurs à ceux des autres formulations avec des additifs modifiés.

Avec ses nombreuses caractéristiques positives, le ciment de contrainte présente également des inconvénients. Par exemple, malgré sa durabilité, un tel matériau n'est pas bon marché. Pour cette raison, des entreprises peu scrupuleuses contrefaçons souvent ce type de ciment. Il peut être difficile pour un acheteur ordinaire de distinguer le matériel authentique de la contrefaçon. Cependant, le problème peut être résolu en exigeant un certificat de qualité.

Un autre inconvénient est le fait que tous les types de ciment de contrainte ne résistent pas aux basses températures. Sous l'influence du froid, certains types de matériaux peuvent perdre certaines de leurs propriétés.

Champ d'application

Le ciment de contrainte est utilisé pour fabriquer du béton dit autocontraint, qui se caractérise par l'absence de retrait pendant le séchage et le fonctionnement.Après coulage et durcissement, il ne craque pas, il est donc idéal pour la fabrication de chapes, fondations. À l'aide du matériau, vous pouvez réparer ou renforcer des fondations et des structures prêtes à l'emploi là où il y a un niveau élevé d'eau souterraine.

Couler une chape en béton autocontraint

Les bétons à base de ce matériau sont imperméables, ils conviennent donc à la construction d'égouts, de drains, de drains, de collecteurs et de piscines. À base de ciment NTs, des mélanges de construction imperméabilisants sont fabriqués pour la construction d'installations de traitement ou de structures constamment exposées à l'eau et à des substances agressives.

Autres domaines d'application du matériau :

• construction de pipelines, de structures dans des zones au terrain difficile, dans un climat rude ou changeant ;
• disposition des structures soumises à des charges statiques et dynamiques élevées ;
• construction et renforcement de réservoirs d'eau, de produits pétroliers, de produits chimiques, de déchets toxiques ;
• moulage d'éléments verticaux de structures, dalles de plancher, barrières d'étanchéité ;
• sceller les fissures, les éclats, les joints, les coutures et autres défauts sur tous les plans ;
• création d'installations industrielles, pistes, tapis roulants, autoroutes, notamment celles soumises à de fortes charges ;
• construction de cheminées, poêles, chaufferies;
• bétonnage de sous-sols, caves, garages et autres structures semi-enterrées et souterraines.

De plus, de la poudre de ciment est introduite dans la composition de divers mélanges composites prêts à l'emploi pour améliorer leur résistance et réduire le taux de retrait. En général, le matériau est largement utilisé dans les constructions monolithiques à plusieurs étages, mais il n'est pas moins populaire dans les bâtiments privés.

Noms de transcription modifiés

Aujourd'hui, les fabricants adhèrent à GOST 31108-2003 et produisent :

• CEM I 32.5B - Ciment Portland (durcit rapidement, sa résistance est de 32,5) ;
• CEM II / V-Sh 22,5N - Ciment Portland avec une capacité de laitier (forteresse - 22,5) ;
• CEM II / A-I 32.5N - le même grade, uniquement avec la capacité de la roche contenant de la chaux, les caractéristiques sont les mêmes ;
• CEM V / A-K (Sh-3-I) 32.5B - un astringent dilué avec des ingrédients supplémentaires: cendre granulaire, calcaire. Il diffère en ce qu'il saisit instantanément ;
• CEM III / A 32.5N - ciment, qui se caractérise par une capacité importante de cendres granulaires. Le produit durcit bien;
• CEM IV / A (P-Z-MK) 32.5N - contient principalement un mélange poussiéreux de cendres volcaniques, de pierre ponce, de tuf et autres;
• CEM V / A (SH-3) 32.5N - ce nom suggère que la composition du mélange contient la capacité de résidus de cendres dans les granulés, qui, lorsqu'ils sont utilisés correctement, adhèrent parfaitement.

Selon GOST, le ciment est :

SSPTs 500-D20-PL est un matériau durcisseur résistant aux sulfates, commercialisé sous la marque M500. Il contient également environ 2% d'additifs minéraux, ce qui le rend plus plastifié ;

SSPT 500-D20-PL

• SSSPTs 400 - le ciment de laitier est également résistant aux minéraux sulfatés et aux sels, produit sous le nom de M400 ;
• PPTs 300 est un ciment super fort capable de durcir à la fois en liquide et dans n'importe quel environnement humide ;
• NTs-20-M500 TU 46854090 - ciment avec d'excellentes caractéristiques de performance, a une énorme auto-tension en 28 jours;
• PCB 2-400-D20-PL GOST 965-89 - la poudre libre beige clair contenant des additifs de second ordre, marquée sur le sac du numéro 400, a une bonne plasticité, ce qui la rend facile à empiler;
• GOST 10178-85 implique la production de deux types de ce matériau de construction liant:
• Le PC 400-D20-B-PL est un ciment composé de clinker, de gypse et d'additifs, ainsi que de silicates de calcium, qui y prédominent. À propos, il est le plus répandu au monde et est utilisé dans toutes sortes de travaux de construction et de finition, il est produit sous la marque 400, est facile à utiliser, durcit rapidement;
• ShPTs 400 est un liant de laitier ayant la même résistance que le M400.

Une large sélection de ce produit est produite selon DSTU B V.2.7-46 : 2010 :

• PC I-400R-N - ciment de production de béton M400 à partir de clinker et composition contenant uniformément ;
• PC II / A-Sh-400R-PL - ciment de laitier avec un rapport de 6% -20%;
• PC II / A-K (Sh-V) -400 - le même matériau avec ajout de calcaire;
• PC II / B-K (Sh-Z) -400 - Ciment Portland avec laitier granulé et cendres;
• SPTs III / A-400 - poudre de liant liant le laitier pur;
• PCC IV / B (P-Z) -400 - ciment pouzzolanique avec adjuvant de cendres;
• КЦ V / А (Ш-З) -400 - ciment composite avec laitier et cendres.

Vous pouvez en savoir plus sur les marques de ciment et le décodage dans la vidéo :

Bétons d'expansion et de contrainte

Caractéristiques comparatives des liants

Les bétons de contrainte sont des mélanges à base de ciments de contrainte, capables d'augmenter de volume dans la phase initiale de durcissement et d'étirement de l'armature en contact direct, qui, à la suite de tels processus, reçoit l'effet d'auto-tension (compression).

• De plus, les barres de renforcement sont étirées quelle que soit leur direction et leur disposition dans la structure du produit, ce qui contribue à l'obtention d'une auto-contrainte volumétrique biaxiale des structures.
• Le mécanisme d'action des matériaux en expansion est basé sur la création d'une formation cristalline directionnelle contrôlée pendant le durcissement de la pierre de ciment, ce qui contribue à la régulation du processus de déformations volumétriques de la structure plastique du produit.
• L'utilisation de bétons à expansion rapide, grâce à une expansion linéaire contrôlée, peut compenser de manière significative les effets des déformations de retrait, augmenter la résistance aux fissures et la durée de vie des bâtiments et des structures.

Propriétés

Propriétés des structures avec additifs d'expansion

En pratique, il existe deux principaux types de matériaux expansibles :

• avec une taille de compression standardisée ;
• avec retrait compensé, mais avec auto-tension anormale (compression).

Principales caractéristiques des bétons de contrainte (GOST 32803-2014) :

1. Pour les poids lourds, les classes de compression suivantes sont fournies : B20 - B90 ; traction - B_t0.8-B_t4,0.
2. Pour la lumière : pour la compression - B10 — B40 ; traction - grades B_t0,8—3,2.
3. Compte tenu de l'importance de la contrainte, le béton est classé selon les grades suivants : Sp0.6—4.0.

1. Résistance au gel F200-F
2. Résistance à l'eau : lourde - W12 - W20, légère - W8 - W
3. Ce matériau a une résistance élevée (40-70 MPa). De plus, la croissance de cette valeur est observée de manière particulièrement intensive à un âge précoce (28 jours). Après trois mois, la résistance à la traction-compression augmente de 30 %, et à 6 mois, de 40 %.
4. Il n'y a pas de corrosion de l'armature.
5. Haute résistance aux sulfates.
6. La perméabilité au gaz est 40 fois inférieure à celle du béton lourd à base de ciment Portland.

Application

Structures précontraintes

Les propriétés notées de ce matériau permettent son utilisation efficace aussi bien dans les structures monolithiques que préfabriquées en béton armé :

• lors de la construction des éléments porteurs et de la chaussée des ponts, ce qui a permis d'augmenter la capacité portante de 12 à 16% ;
• pour la construction d'installations énergétiques pour les centrales thermiques, les centrales hydroélectriques, les centrales nucléaires, etc. ;
• pour la construction préfabriquée de tunnels de métro ;
• lors de la construction d'ouvrages de sollicitation à vocation sportive (terrains de sports couverts, etc.) ;
• dans la production de tuyaux en béton armé à haute pression;
• pour l'équipement des couvertures de toit et la construction de sols industriels durables;
• utilisation répandue dans la construction de revêtements d'étanchéité fiables appliqués par du béton projeté.

Matériaux (modifier)

Le béton expansible est produit à base de ciment tenseur et sans retrait à l'aide de granulats grossiers et fins d'origine naturelle.

L'utilisation de béton expansible pour la réparation structurelle est similaire à l'utilisation de béton conventionnel ou de mortier de ciment, avec quelques particularités.

• La surface à réparer est soigneusement nettoyée de la masse amorphe et de la saleté.
• Avant d'appliquer le mortier expansible, la base en béton et l'armature sont soigneusement humidifiées.
• Pour obtenir une composition de réparation, le ciment expansible est mélangé avec du sable propre dans un rapport de 1: 2, mélangé avec de l'eau propre dans une quantité de 40 à 50% en poids du ciment et soigneusement mélangé.
• La solution est appliquée par pulvérisation pneumatique et injection avec des seringues spéciales.
• La surface de la structure est recouverte d'une pellicule plastique et maintenue humide pendant 7 jours.
• Le mélange de ciment expansible avec des matériaux de construction généraux n'est pas autorisé.

Mastics de départ pour murs - types

En termes de composition et de destination, le mastic de départ est une étape de transition entre le plâtre et les mélanges de finition. Comme le plâtre, il est utilisé pour traiter les surfaces rugueuses. Cependant, dans le même temps, la structure du mastic de départ n'est pas aussi grossière que celle du plâtre et permet l'application d'une couche de finition.

En particulier, le mastic de démarrage convient pour :

• finition autour des cadres de portes et fenêtres;
• stroboscopes de remplissage;
• alignement des pentes.

Les mastics de départ sont divisés en mélanges faits maison et prêts à l'emploi. Ils ont recours à l'auto-préparation du mastic, si nécessaire, pour économiser des ressources financières. Dans ce cas, tous les éléments constitutifs sont mélangés dans les bonnes proportions. Il peut s'agir de mélanges de gypse-craie et d'huile.

Cependant, dans la pratique, cela arrive assez rarement. Fondamentalement, des mélanges prêts à l'emploi sont utilisés pour les réparations. En eux, toutes les parties constitutives sont sélectionnées et la seule chose à ajouter est la bonne quantité d'eau. Les mélanges prêts à l'emploi sont des types suivants :

• ciment;
• gypse;
• polymère.

Voici une liste des entreprises les plus courantes qui produisent des mastics de démarrage.

Volma. L'entreprise est spécialisée dans la production de mélanges de mastics prêts à l'emploi et produit des mastics de base et de finition. Il existe plusieurs mélanges de départ :

• Aquastandard est un mastic de ciment utilisé pour niveler les surfaces pour les revêtements décoratifs - peinture texturée, plâtre.
• Le mastic de base Volma-Standard est un mélange à base de gypse utilisé pour le nivellement principal des murs, des plafonds pour la peinture, le papier peint, le plâtre décoratif.
• Mastic de ciment de base. Conçu pour la finition de base des murs et des plafonds dans les pièces sèches et humides. Il est également utilisé pour les façades.

Prospecteurs. Fabricant russe de mastic de départ.

Le mélange à base de ciment blanc est utilisé à l'intérieur et dans la finition des façades. Ne craque pas et ne rétrécit pas. Une fois sec, le mastic forme une couche imperméable, il est donc largement utilisé pour les réparations dans les salles de bains et les toilettes. Les surfaces peuvent être facilement poncées à la main et à l'aide d'un équipement spécial.

Knauf. Les mélanges prêts à l'emploi Knauf sont à juste titre considérés comme l'un des leaders du marché.

Combinant la haute qualité des matériaux constitutifs et la facilité d'utilisation, ils sont appréciés par de nombreux constructeurs et réparateurs.

Les mastics Knauf sont de 3 types :

1. départ;
2. finition;
3. universel.

Mélanges de départ Knauf :

• Start Rotband pour une utilisation en intérieur - utilisé pour niveler la brique, le béton, le polystyrène expansé, les bases de blocs de gaz, facilement appliqué sur les murs et les plafonds.
• Bande d'or Knauf. Possédant les propriétés ci-dessus, Goldband est utilisé uniquement pour la décoration murale. Il ne contient aucun composant adhésif. Ce mélange fonctionne bien lors du traitement de murs en béton et en briques avec des dépressions profondes. Il est appliqué en une couche jusqu'à 5 cm.
• Knauf Fugenfüller. Mastic de gypse de type démarreur pour sceller les joints de cloisons sèches. Il se caractérise par une résistance particulière et une résistance aux fissures.

Vétonite. La société Vetonit est représentée par une large sélection de mastics de départ et de finition.Vetonit TT Starter mastic pour pièces sèches et humides. Il est appliqué en couche jusqu'à 6 mm., Ne craque pas, ne craint pas le gel.

Charges acryliques. La substance principale qui détermine presque toutes les caractéristiques d'un tel mélange est l'acrylique synthétique. Il a une capacité unique à changer ses propriétés en fonction des conditions agissant sur lui. Les avantages d'un tel mastic dans:

• haute plasticité de la surface créée;
• créer une couche hydrofuge;
• séchage rapide;
• application et ponçage faciles;
• respect de l'environnement;
• la sécurité incendie;
• pas de rétrécissement ;
• longue durée de vie.

Les mastics de démarrage acryliques sont conçus pour corriger les défauts et les imperfections de surface les plus graves. Le mélange de mastic acrylique est produit prêt à l'emploi - dans des seaux en plastique. Parmi les entreprises produisant du mastic acrylique, on peut distinguer le quartz de l'Oural, Lacra, VGT, Parade.

Vues

Il n'y a pas de classification officielle pour les ciments. De manière plus générale, on peut distinguer plusieurs groupes de compositions dont les critères reposent sur différents paramètres.

Ainsi, selon le but de la composition, on distingue la construction générale et les compositions spéciales. Si la composition est prise comme base, vous pouvez désigner des options avec min. additifs et ciment propre.

Si vous classez le ciment en fonction du taux de durcissement, les options suivantes sont les plus courantes :

• mélanges à prise rapide - ceux dont la vitesse de prise est inférieure à 45 minutes;
• prise normalement - durcir dans les 45-120 minutes;
• durcissant lentement - durcir pendant plus de 2 heures.

On distingue également les ciments stressés, réfractaires, auto-expansibles et bien d'autres.

Attardons-nous sur les types les plus populaires:

• Le ciment blanc est un matériau fabriqué à partir de clinker à faible teneur en fer, qui est blanchi. C'est un matériau aux propriétés uniques, il peut être utilisé non seulement pour le collage de surfaces, mais également pour la fabrication d'éléments sculpturaux et de colonnes, ainsi que pour le revêtement de la façade d'un bâtiment. En raison de sa couleur, l'utilisation de ciment blanc peut améliorer la composante esthétique de la surface. En ajoutant certains pigments, on peut obtenir du ciment coloré.
• Le ciment expansible imperméable est une substance avec un taux de prise et de durcissement élevé. Il est produit lors du broyage simultané de ciment, de gypse et d'hydroaluminate de calcium. Un tel ciment commence à prendre après 4 minutes à partir du moment du mélange et sèche finalement après 10 minutes.

• Ciment imperméable sans retrait - la composition principale des composants d'un tel ciment est la même, cependant, la technologie de traitement et de production rend le taux de durcissement encore plus élevé - il ne faut pas plus de 5 minutes pour que la composition sèche complètement. Une telle composition est utilisée pour former une coque d'étanchéité de produits en béton.
• Le ciment Portland à durcissement rapide est un ciment finement broyé, ce qui le rend plus intense que le ciment Portland standard. Le matériau acquiert une résistance particulière au stade initial de durcissement - après 1 à 3 jours. Le plus souvent, il est utilisé lors de travaux de réparation.
• Le ciment Portland plastifié est une composition, au cours du processus de production, dans laquelle 0,25% de purée à base d'alcool sulfite est introduite dans le broyage du clinker, grâce à laquelle la résistance au gel du mélange et sa plastification augmentent considérablement.

• Ciment hydrophobe - fabriqué par broyage conjoint de clinker de ciment Portland et de gypse, ainsi qu'en introduisant de l'axilol ou un autre additif hydrophobe dans la composition. L'absorption d'eau d'un tel ciment est faible, il peut donc être stocké longtemps même dans des conditions d'humidité élevée et cela n'aggravera en rien ses caractéristiques physiques et techniques.Un tel mélange ne forme pas de grumeaux et le béton à base de celui-ci ne se fissure pas avec le temps et ne se décolle pas.
• Le ciment alumineux est un liant hydraulique fabriqué à partir de matières premières riches en alumine, généralement du calcaire ou de la bauxite. Le matériau durcit à basse température, il est donc largement utilisé pour les travaux de réparation en hiver.
• Ciment de magnésie - obtenu à partir de matières premières riches en oxyde de magnésium. Il a trouvé une application dans l'agencement des sols en magnésie.

• Ciment Portland - est obtenu en broyant le clinker de ciment Portland avec du gypse et des additifs spéciaux, la technologie de cuisson est conçue de manière à ce que le produit résultant conserve une teneur élevée en silicates de calcium.
• Ciment pouzzolanique Portland - ces matériaux de construction incluent des composants d'origine volcanique dans leur structure. Cette composition durcit rapidement aussi bien à l'air libre qu'à l'eau, tandis que les mélanges à base de tels ciments ne donnent aucune efflorescence et sont très hygroscopiques. En règle générale, un tel matériau est utilisé dans l'équipement des piscines.
• Le ciment résistant aux acides est utilisé dans la fabrication de sable de quartz et de fluorosilicate de sodium, une telle composition est résistante à la plupart des acides minéraux et organiques, elle ne modifie pas ses caractéristiques dans l'eau. Cependant, lorsqu'il réagit avec les alcalis, il commence à se décomposer.

Types et propriétés de ciment auto-expansible

C'est un produit obtenu en mélangeant intimement du ciment avec certains additifs minéraux. Une fois dilué, des réactions chimiques ont lieu. La solution cristallise ou de nombreuses petites bulles se forment.

De ce fait, pendant la phase de durcissement, le mélange augmente de volume. Il existe des marques de produits avec un temps de prise record - à partir de huit minutes. De telles caractéristiques du ciment auto-extensible en font un matériau idéal pour reconstruire des murs, travailler avec des structures en béton armé, construire des sous-sols, des mines, etc. La commodité de ce matériau est que l'expansion du mélange vous permet de combler les plus petites fissures, irrégularités, éclats et défauts similaires.

Aujourd'hui, il existe environ cinq types principaux de ces produits. Chacun d'eux, selon la composition, a ses propres propriétés et son propre domaine d'application :

Étanche. Quelle est la portée du ciment auto-expansible? Il est le plus souvent utilisé pour l'imperméabilisation. Contrairement à d'autres types, il a la plus petite expansibilité, c'est pourquoi une telle composition est utilisée comme plâtre externe et interne. Les particularités de la composition permettent d'atteindre une vitesse de prise très élevée, et grâce à l'expansion linéaire, la surface séchée sera idéalement lisse. Le durcissement final du mortier dépend de la température ambiante. Plus il est élevé, plus vite vous pouvez passer à l'étape suivante (après environ 18-25 heures).
Gypse-alumine expansible. Ses propriétés sont identiques au ciment imperméable, mais la particularité de la composition a rendu cet aspect plus durable. Un tel ciment n'est pratiquement pas utilisé à des fins ménagères ordinaires, car son segment de prix est beaucoup plus élevé que celui du type précédent. Le durcissement d'un tel mélange est également plusieurs fois plus long, ce qui peut occasionner des désagréments (environ 70-85 heures avant durcissement complet).
ROC (alias ciment Portland en expansion). En raison de sa composition complexe, cette espèce est l'une des plus durables. Ce ciment est utilisé pour créer des structures monolithiques en béton armé. L'expansion d'un tel mélange ne se produit que lorsqu'il est exposé à la vapeur.

Il est important de garder à l'esprit que le type d'expansion de ce produit n'est pas linéaire et ne peut pas être utilisé pour la couche de finition. Le mélange durcit après 60-80 heures sans exposition à la vapeur et environ 35 heures - avec un hammam.

En principe, le ciment de contrainte n'est pas utilisé dans la vie quotidienne.

Le NC a été créé spécifiquement pour la construction de barrages, d'ouvrages hydrauliques, ils sont renforcés avec la finition des conduites d'eau.Un tel mélange vous permet de créer des structures robustes et la charge pour laquelle la solution est conçue ne se produit pas dans la vie quotidienne. Le ciment de contrainte est complètement durci après 70 heures, mais le lien est fixé après quatre heures.
Le type de ciment expansible le plus récent et le plus récent est plastifié. Les propriétés particulières de la composition rendent très pratique le travail avec ce type. De plus, un tel produit est le plus plastique. Pratiquement pas utilisé à l'état pur, il est mélangé avec du béton ou du ciment ordinaire. Fondamentalement, une telle solution est utilisée dans la construction de surfaces de travail, y compris les routes. L'expansion de ce ciment est linéaire, donc un revêtement final avec ce mélange est possible.

Le temps de durcissement du ciment, ainsi que ses caractéristiques techniques, dépendent principalement des proportions des principaux constituants du matériau. Pour que ces points soient fixés et précisés, le document GOST 31108-2003 est apparu. Il régule les proportions des composants, ce qui permet d'éviter les problèmes et les malentendus lors de tous les travaux de construction.

GOST 31108-2003 divise les compositions auto-extensibles en 3 types:

• Les compositions sans retrait sont marquées avec le marquage NTs 10 ;
• Les NT 20 sont considérés comme des compositions à expansion moyenne ;
• Le ciment avec des taux d'expansion maximum est utilisé sous la marque NTs 60.

L'utilisation de NTs 20 permet d'atteindre un niveau élevé de résistance du béton. Les résistances à l'expansion et à la traction sont supérieures à celles des mortiers conventionnels à base de ciment Portland. La résistance à la pression de l'eau par le béton avec l'ajout de NTs 20 peut atteindre 20 atmosphères, résistance au gel - jusqu'à 1500 cycles.

Toutes ces caractéristiques rendent ce type de ciment de contrainte particulièrement recherché dans divers types de travaux de construction.