Tout sur les mélanges ciment-sable : composition, fonction, propriétés, avantages et inconvénients

Dans quelle proportion diluer le ciment

Schéma de remplissage pour mélange de béton.

Selon le volume d'eau utilisé dans le mélange, on les distingue généralement :

• gras;
• mince;
• solutions normales.

Les proportions de ciment dépendent directement de la quantité d'eau utilisée. Le ciment gras, comme son nom l'indique, contient une petite quantité d'eau. Cela oblige le mélange à prendre rapidement, mais en même temps une telle consistance donne des fissures, ce qui réduit la durabilité de la structure.

Une solution normale a un temps moyen de solidification. Les proportions idéales du mortier de ciment garantissent fiabilité et durabilité. Une fois complètement durci, il ne se fissure pas le long de la surface.

Dans une solution pauvre, la quantité d'eau est considérablement augmentée. Il prendra très longtemps et la fiabilité de ce mélange est faible.

L'eau est généralement utilisée ½ au volume de ciment. C'est une caractéristique approximative. Le mélange de la solution doit être effectué progressivement, en ajoutant de l'eau par petites portions. Ce n'est qu'après avoir complètement mélangé tous les composants, sans grumeaux ni résidus de ciment et de sable sur les bords, que la consistance doit être évaluée. La différence en cas d'écart par rapport à la norme est le supplément ou non ajouté de 1,5 à 2,5 % d'eau. La résistance et la durabilité de la structure dépendent directement du respect de la technologie.

Schéma de préparation du mélange de béton.

La teneur de la solution requise pour le travail est déterminée comme le marquage du ciment divisé par le volume quantitatif du sable utilisé. Par exemple, ayant un ciment de grade M300 et utilisant 3 seaux de sable (ratio 1: 3), nous préparerons une solution de grade M100. Pour plus de commodité, vous pouvez utiliser la formule : marquage au ciment / volume de sable dans les seaux = marquage au mortier. Ainsi, la solution de grade M100 peut être préparée à partir de n'importe quel ciment ; pour le grade M500, il est nécessaire d'augmenter le volume des seaux de sable à 5 (ratio 1 : 5).

Lors de la construction, la base est constituée de mortiers de ciment de grades de 15 à 150. Cet indicateur indique la résistance ultime à une température de 15 à 25°C. La dureté maximale se produit après un mois à compter de la date de travail.

Un autre indicateur est la mobilité de la solution. La limite supérieure est déterminée à 15, la limite inférieure à 4. Le contrôle peut être effectué avec un cône immergé dans la solution. Par exemple, pour les travaux de plâtrage, le mortier doit être plus mobile. Cela lui permettra d'être appliqué uniformément et d'éviter d'autres fissures.

Pour les briques marquées M100, un mortier avec le même indicateur est requis. Cela rendra le mur presque solide. Mais il y a aussi des exceptions. Certains types de briques de façade sont marqués M350, préparer la même solution sera un gaspillage et financièrement coûteux. Pour une telle maçonnerie, il suffira d'utiliser la solution M115. Il résiste aux intempéries : vent et précipitations. Bien sûr, lors de la cuisson, vous devez suivre strictement la technologie.

Lors du plâtrage, il est préférable d'utiliser du sable à grain fin. Dans ce cas, la marque de solution doit être utilisée M100. Pour préparer un mélange de le ciment M400 nécessite 4 seaux de sable... Si le ciment est M300, alors 3.

Pour la maçonnerie, un sable plus gros est utilisé et le marquage de la solution sera M150. Lors de l'utilisation du ciment M300, 2 seaux de sable sont ajoutés.

Taux de remplissage

La mesure principale est la proportion de liant. Selon le but de la composition, les proportions suivantes des composants introduits sont utilisées:

1. Pour la préparation du plâtre : 1 : 3, le rapport E/C ne dépassant pas 1, il est recommandé de diluer la composition par portions. Lorsque vous travaillez à l'intérieur, la classe de résistance minimale du ciment est M150, pour les avants - M300.Pour donner de la plasticité au plâtre, l'introduction de chaux est autorisée (pas plus de 50% de la proportion de sable).

2. Lors du mélange de mortier de maçonnerie : 1 : 4, classe de résistance du liant - non inférieure à M300. La chaux est introduite exclusivement sous forme éteinte et pas plus de 0,3 % de la part de ciment. Le rapport E/C idéal est à moins de 0,5, 50 g de savon liquide sont ajoutés pour donner de la plasticité. Les composés de maçonnerie sont préparés dans un ordre strict : d'abord, l'eau est introduite dans un récipient ou une bétonnière, puis des charges.

3. Pour les travaux de fondation: 1: 2: 4 (ciment, sable, pierre concassée, respectivement), la proportion d'eau est prise égale au volume du liant. Du ciment Portland de M400 et un filler à gros grains de roches dures sont utilisés, le mélange est effectué dans une bétonnière.

4. Lors du coulage d'une chape en béton, il est nécessaire de diluer du ciment de haute qualité avec du sable, dans un rapport de 1: 3, avec un rapport E / C de 0,5. La composition doit arriver derrière la truelle et combler les petits vides, il est préférable de la pétrir de force.

5. Lorsque les sols sont repassés, un mélange de ciment et de sable est préparé dans un rapport 1: 1. Le verre liquide ou la chaux doivent être préalablement dilués dans de l'eau, dans un rapport ne dépassant pas 0,1 par rapport à la proportion de liant.

Lors de la préparation de bétons et de compositions avec diverses charges, le ciment est introduit dans la solution sans se mélanger avec du sable, dans tous les autres cas, il est conseillé de les tamiser ensemble. En plus de remplir des proportions clairement mesurées, l'exactitude des proportions est déterminée par la marque du liant (pas inférieure à celle requise, en cas de doute sur la qualité ou la fraîcheur, sa consommation est augmentée), la pureté et la siccité de le sable, la résistance et l'écaillage de la pierre concassée (pour le béton). Le plus difficile est de choisir le rapport eau-ciment, il est recommandé d'utiliser d'abord 85% d'eau, puis d'introduire progressivement le reste.

La question se pose souvent : comment diluer le ciment avec du savon liquide. Cet additif est très apprécié dans la construction privée, c'est le plastifiant le moins cher. Mais un excès de mousse est nocif, il vaut mieux attendre 3-4 minutes qu'elle rétrécisse et ensuite seulement introduire le mélange ciment-sable (et par petites portions). Le temps de pétrissage augmente d'environ 5 minutes. La part totale d'impuretés (y compris les minéraux colorants) ne doit pas dépasser 10% en poids du liant, sinon la qualité de la solution préparée est fortement réduite (les propriétés adhésives sont nivelées).

Quel mortier faut-il pour la maçonnerie

Les mortiers de maçonnerie correctement formulés doivent être conformes aux normes suivantes :

1. Choix compétent de la recette de mortier pour maçonnerie, proportions de sable et de ciment et volumes de matières premières.
2. L'utilisation de composants de qualité.
3. Préparation minutieuse des matériaux.
4. Conformité avec la technologie de production.
5. Plasticité optimale du mélange. Ce paramètre contribue au remplissage efficace des évidements dans les couches de maçonnerie.
6. Temps de durcissement. De gros volumes de mortier qui durcissent rapidement sont inutilisables. Pour éliminer ce phénomène, vous devez ajouter de la chaux à la composition.
7. Force accrue. Lorsque le mélange durcit, les caractéristiques de résistance des couches de ciment seront augmentées et le mur de briques deviendra résistant aux déformations et à d'autres facteurs négatifs.

Pour assurer la formation efficace de CPL solide, il est nécessaire de sélectionner correctement les proportions de la solution. Au cours du processus de réaction des composants avec l'eau, les indicateurs de résistance augmentent et le composant liant combine les matériaux de construction en une structure intégrale.

Quelle que soit la formulation utilisée, le mortier de maçonnerie et les proportions de sable et de ciment doivent comprendre les ingrédients suivants :

1. Partie tricot. Dans la plupart des cas, on utilise du ciment de maçonnerie, qui commence à durcir lorsqu'il interagit avec le liquide, se combinant avec le reste du mortier.
2. Substance de remplissage. Conçu pour améliorer les performances et augmenter le volume du mélange.
3. Liquide. L'eau est utilisée pour réagir avec la partie astringente de l'additif et aide à une hydratation normale.

Le rôle d'une substance aux propriétés astringentes peut être joué par les types de matières premières suivants :

1. Ciment Portland.
2. Chaux.
3. Mélange chaux-ciment.

Pour déterminer quel ciment convient le mieux à la pose de briques, il est nécessaire de prendre en compte le type de tâches pour lesquelles il sera utilisé et les caractéristiques de la marque.

Mortier de ciment pour La maçonnerie doit également contenir des composants supplémentaires, notamment :

1. Additifs pour augmenter la résistance au gel. Leur tâche est d'empêcher la cristallisation du liquide sous l'influence du gel et de normaliser l'hydratation.
2. Additifs plastifiants. Ils contribuent à l'ouvrabilité de la composition de travail et facilitent son fonctionnement.
3. Durcisseurs. Ils améliorent le processus de polymérisation des additifs liants et réduisent la période de l'ensemble des indicateurs de résistance.
4. Teintures. A l'aide de pigments colorés, vous pouvez modifier la gamme de matériaux et améliorer les propriétés esthétiques du mur.

La qualité finale de la composition est déterminée par les proportions de sable et de ciment pour la maçonnerie. À mesure que la teneur en sable augmente, la teneur diminue et à mesure que la proportion de ciment augmente, elle augmente. Pour mélanger les mortiers, différentes marques de mélange ciment-sable sont utilisées pour la maçonnerie, mais la plus courante est M75. Dans ce cas, les proportions de ciment et de sable pour la maçonnerie sont sélectionnées dans un rapport de 1: 5: 0,8.

Le mortier de maçonnerie peut différer dans un rapport différent d'ingrédients. Ils sont sélectionnés en tenant compte de l'objet et du champ d'application.

Chaux

Pour la construction de clôtures en briques et de structures murales, il est d'usage d'utiliser mortiers pour maçonnerie avec une ductilité élevée. Par conséquent, de la chaux combinée avec du sable est ajoutée à leur composition. Les additifs secs sont soigneusement mélangés puis remplis de liquide. Ensuite, les ingrédients sont à nouveau mélangés jusqu'à ce qu'une consistance crémeuse se forme sans grumeaux ni impuretés solides.

Les proportions optimales sont choisies à raison de 1 partie de chaux pour 2 à 5 parties de sable.

Ciment

Intéressé par la façon de préparer un mortier pour la pose de briques, les proportions de sable et de ciment doivent être choisies en tenant compte de certaines exigences. Selon la marque du deuxième composant, le rapport des ingrédients est déterminé : par exemple, 1 partie de ciment peut représenter 3 à 6 parties de sable.

Ciment-chaux

La composition du mortier de maçonnerie à base de ciment-Le mélange de citron vert est créé à partir des ingrédients suivants :

1. Chaux éteinte, diluée dans l'eau à un état épais. La masse de chaux est soigneusement filtrée.
2. Ciment sec pour maçonnerie et sable.

Chaque partie est soigneusement mélangée. La présence de chaux dans la composition du ciment augmente la plasticité du mélange et permet son utilisation avec tout type de briques.

Mélange simple

Un simple mélange est créé à base d'un liant et de sable. L'argile peut être utilisée en premier, mais cette option n'est demandée que pour les tâches à profil étroit.

Mélange complexe

Le pétrissage complexe est une formulation de divers additifs et d'une base astringente. Il s'agit notamment de ciment-chaux-argile et d'autres solutions. La présence d'argile dans la composition contribue à un coiffage facile et soigné.

Proportions de mélange

Il existe une version classique du mélange, qui est déterminée par le rapport de 1: 3 - 1 partie de ciment et 3 parties de sable. Les deux composants sont d'abord mélangés à sec, puis de l'eau est ajoutée par portions à ce mélange. Tout cela est soigneusement mélangé jusqu'à ce qu'une solution se forme, de consistance similaire à celle de la crème sure épaisse. Assurez-vous de donner au mélange fini 15 minutes pour épaissir, puis mélangez à nouveau.

À propos, le mortier ciment-sable "ne vit" pas plus d'une heure et demie. Après quoi, il commence à perdre de l'humidité et se dessèche. Un petit lot est donc une décision justifiée.

Pour mélanger les composants, il est recommandé d'utiliser un mélangeur de construction ou une perceuse avec un accessoire spécial. Si vous avez besoin d'une grande quantité de matériau, par exemple pour couler une fondation, nous vous recommandons d'effectuer le processus de cuisson dans une bétonnière.

Les principaux ingrédients de la solution :

Le ciment est un composant astringent. Il doit être dans des sacs en papier. Il est recommandé de l'acheter avant de commencer les processus de construction. C'est-à-dire qu'il doit être "frais". En effet, lors d'un stockage de longue durée, ce matériau durcit, ce qui lui fait perdre ses qualités. Le sable est une charge. Il y a un problème de qualité ici. Il ne doit pas y avoir de corps étrangers dans le sable. Cela est particulièrement vrai pour l'argile. Par conséquent, il est recommandé d'acheter du sable de rivière

La fraction grossière n'est pas utilisée pour la préparation du plâtre, bien qu'elle fonctionne très bien dans les solutions de fondation. L'eau est la base, elle doit donc être propre. La principale exigence pour cela est l'absence d'impuretés acides et huileuses.

Caractéristiques du choix d'une marque de solution

Vous pouvez maintenant passer aux proportions et gérer un indicateur tel que la marque de la solution :

• La composition de maçonnerie a la marque M100. Il est utilisé dans la construction de murs et de structures de protection en briques ou en blocs à base de différents matériaux. Cela nécessitera du ciment M400 et du sable, qui sont mélangés dans un rapport de 1: 4.
• Pour augmenter la résistance de la maçonnerie, vous pouvez prendre une solution de la marque M200. Pour ce faire, vous devrez réduire la quantité de sable de 2 fois.
• Pour niveler les bases du sol, la qualité de la solution M300 est utilisée. Pour ce faire, vous pouvez utiliser du ciment M400 ou M500 additionné d'eau et de sable dans un rapport de 1: 3: 0,5.
• Pour enduire les murs, utilisez exactement le même mortier que ci-dessus, seulement avec une légère augmentation de la quantité de ciment. Par exemple, cela pourrait être 1,2-1,5. Les solutions de plâtre sont souvent faites avec l'ajout de lait de chaux. Dans ce cas, la résistance du matériau diminue, mais sa plasticité augmente. Dans ce cas, le rapport ciment-sable-lait sera de 1: 5: 2.

Proportions standards

Il existe certaines normes technologiques qui régulent le rapport des composants du mélange de construction. Voici trois exemples :

1. Pour préparer une solution pour chape, utilisez un rapport de 1: 2-1: 6. Dans ce cas, la quantité d'eau n'est pas indiquée, mais seul le rapport ciment-sable est indiqué.
2. Dans les constructions de faible hauteur, les solutions 1: 3 ou 1: 4 sont le plus souvent utilisées.
3. Pour les structures érigées - de 1: 3 à 1: 6.

Pourquoi l'eau n'est-elle pas spécifiée dans les normes ? Le fait est qu'il est facile de se tromper avec le volume d'eau. Après tout, le sable peut être humide et le degré d'humidité ne peut pas être déterminé à la maison. En usine, cependant, cet indicateur est strictement contrôlé. Que pouvez-vous offrir à ceux qui utilisent des solutions artisanales ? Pour ce faire, il vaut mieux doubler le lot si le premier s'avère liquide. Ajoutez simplement du ciment et du sable selon la norme, mais réduisez la quantité d'eau.

Aujourd'hui, les carreaux de parement et la pierre sont placés sur des mélanges adhésifs prêts à l'emploi, ce qui simplifie grandement le processus de préparation de la composition. Mais puisque nous considérons tous les mortiers ciment-sable, ce matériau de maçonnerie ne doit pas être ignoré. Désignons simplement les proportions - 1 : 2,4 : 0,4. Voici un tel ratio non standard.

Règles de base pour créer une solution de haute qualité

Les règles de base utilisées dans le processus de création d'un mélange de qualité comprennent :

• il est permis de mélanger les composants et de les remplir d'eau dans un récipient en métal ou en plastique;
• la taille du récipient dépend du volume de solution qui doit être obtenu au final ;
• les composants secs sont initialement mélangés, à savoir le sable et le ciment, et ils doivent être préalablement tamisés à travers un tamis fin afin qu'ils soient totalement exempts de toutes grosses impuretés et inclusions ;
• puis de l'eau pure est ajoutée à ce mélange, et il est souhaitable qu'il soit froid ;
• tout en ajoutant de l'eau, le mélange doit être soigneusement mélangé afin d'obtenir une consistance optimale, semblable à la crème sure;
• il est assez facile de déterminer la densité requise, car le mélange doit adhérer à la spatule et en même temps il est impossible qu'il s'en égoutte.

Important! Si du sable sale est utilisé, il est nécessaire de le faire tremper dans de l'eau avant utilisation, après quoi il est bien mélangé, l'eau est drainée et le sable est séché. La solution résultante a des paramètres optimaux pendant une heure et demie, il est donc nécessaire de l'utiliser aux fins prévues pendant ce temps, et si cela ne fonctionne pas, vous devrez alors faire un nouveau mélange

La solution résultante a des paramètres optimaux en une heure et demie, il est donc nécessaire de l'utiliser aux fins prévues pendant ce temps, et si cela ne fonctionne pas, vous devrez alors faire un nouveau mélange.

Fabricants

Le marché des matériaux de construction modernes offre un choix assez large de divers mélanges et poudres pour certaines tâches. Il vaut la peine de choisir des produits de fabricants de confiance qui garantissent des composants de haute qualité et leur création conforme à la technologie.

"Monolithe"

Un grand fabricant qui crée et vend des mélanges ciment-sable dans une usine de Kirov. L'assortiment est assez large, il comprend des composés fiables et de haute qualité de la marque M150, bien adaptés pour le plâtrage, le jointoiement et la maçonnerie à l'intérieur et à l'extérieur.

En outre, des compositions fiables de la marque M300 sont mises en œuvre, pertinentes pour la production de structures en béton armé.

Knauf

Une marque bien connue fournissant sur le marché des mélanges de ciment et de plâtre de haute qualité dans plusieurs lignes (Sivener, Adheziv, Grunband, Unterputz). Tous les produits se distinguent par d'excellentes performances d'isolation thermique. Convient à une gamme complète de travaux de finition - intérieur / extérieur. Dans la plupart des mélanges du fabricant, des composants sont ajoutés à la composition pour augmenter les propriétés positives.

"Réel"

Les produits du fabricant sont populaires et fournissent des mélanges de ciment de haute qualité des marques M75 et M150, M100 et M200. L'assortiment vous permet de choisir ce dont vous avez besoin pour travaux de finition et de réparation... La plupart des mélanges secs sont complétés par des composants pour augmenter la résistance au gel, ce qui élargit les possibilités de travail avec eux et permet de les utiliser à la fois à l'intérieur et à l'extérieur.

Dauer

Une marque allemande qui propose des DSP de haute qualité peu coûteux pour les façades et les murs intérieurs, le coulage de chapes, l'installation de blocs et de briques.

Les mélanges secs du fabricant sont très populaires, car ils ont une faible consommation, un prix abordable, ce qui en général peut réduire considérablement le coût du travail.

"Balt Piter Stroy"

Une grande entreprise russe fournissant des mortiers ciment-sable de toutes marques sur le marché. Parmi les produits, vous pouvez également trouver d'autres composants - gravats, gravier, pierre concassée, sable, ciment en sacs et divers réactifs (anti-glace, par exemple).

"Stroyservice-Novablock"

Auparavant, les compositions ciment-sable du fabricant étaient présentées sur le marché sous la marque Plita Milks. En plus des mélanges secs, la gamme de produits comprend un mélange sable-gravier à haute résistance de grade M300. Toutes les formulations sont de très bonne qualité, car elles sont produites sur des équipements d'usine modernes à l'échelle industrielle.

Mortiers de maçonnerie

Le mortier de maçonnerie est un mélange de ciment, d'eau et de sable utilisé pour relier des éléments structurels de maçonnerie, qui peuvent être de différentes tailles et configurations. Les éléments de pose peuvent signifier des briques et des pierres, des blocs, des accessoires, des détails de signet et des linteaux. Initialement plastique, la solution durcit et durcit avec le temps.

Variété de nuances

Le temps d'une telle transition s'appelle sa qualité, et le respect de la proportion nécessaire fournit la fonction de connexion nécessaire. Selon GOST, qui réglemente la composition du mélange de construction et les proportions optimales de sa fabrication, la composition de la solution est de plusieurs types principaux.

Les types

La relation entre les types est basée sur le consommable principal, car d'autres composants auxiliaires peuvent être présents dans des proportions différentes. Les variétés précédemment utilisées pouvaient contenir des ingrédients naturels, dont le coût était alors bien inférieur.

Options de maison privée

Désormais, dans la construction de supermarchés et de marchés, vous pouvez acheter des mortiers de maçonnerie prêts à l'emploi, qui comprennent des adjuvants synthétiques. Les instructions pour de tels mélanges indiquent généralement la composition des impuretés et le but recherché de la solution finie.

Selon le type de liant principal, on distingue les variétés suivantes :

• mortier de pose de plâtre utilisé dans les travaux de finition. Il a les qualités nécessaires pour cela - résistance et résistance à l'eau, parallèlement à la vitesse et à la fiabilité du durcissement;
• mélange de chaux. Il peut contenir ou non un additif de ciment, mais de tels mélanges se distinguent en tout cas par une résistance et une durabilité garanties, une flexibilité, une plasticité et une résistance aux parasites, ne se fissurent presque pas;
• ciment - le plus courant de la maçonnerie, peut être utilisé pour les travaux de maçonnerie et de finition des chapes, a la fiabilité et la durabilité, en particulier lorsqu'il est utilisé pour la pose de briques, créant le type de structure en briques le plus stable;
• combiné ou mixte - universel, pour certains besoins de construction, composé de composants variables offrant des qualités supplémentaires;
• l'argile, qui est très rarement utilisée, était autrefois plus courante et n'est désormais utilisée que pour la maçonnerie de structures individuelles, où la résistance naturelle du matériau aux températures élevées est nécessaire.

L'utilisation du plâtre comme matériau de conception et de construction

Variétés

Parfois, le ciment-argile et le ciment-chaux sont distingués en types distincts, mais une division plus simple est la ci-dessus, et l'ajout de ciment est considéré comme créant une variété au sein d'un type distinct. Le GOST existant implique également une autre différenciation des mortiers de maçonnerie. Ils sont répartis dans les types suivants :

• spécial;
• universel;
• coloré.

Proportions de mélanges ciment-argile et ciment-chaux

Ce dernier type contribue à créer un effet décoratif, des mélanges spéciaux sont nécessaires pour la pose de poêles ou de cheminées, la construction de réservoirs imperméables pour le stockage de matières toxiques ou de leurs déchets. Les universels sont faciles à utiliser pour la pose mono-composant ou pour créer une structure où des éléments de différents matériaux sont présents.

Compositions (recettes) de mortiers pour maçonnerie

Le principal secret de la préparation correcte d'une solution consiste à respecter le rapport spécifié des composants principaux et supplémentaires. La recette de cuisson dépend du but recherché. Pour la pose du poêle, du mortier sera nécessaire dans une version, afin de disposer un mur de briques dans une autre.

La composition du mortier de ciment pour maçonnerie

Les principaux ingrédients du mélange de ciment :

• ciment Portland;
• sable;
• l'eau.

Le pourcentage de mortier pour la maçonnerie est déterminé par la marque de ciment Portland utilisé. La quantité de sable tamisé varie de trois à six seaux par seau de ciment. Bien mélanger les composants puis ajouter de l'eau.

Mortier de ciment pour maçonnerie

Principales caractéristiques de performances :

• marge de sécurité accrue;
• haut niveau de fiabilité.

Les inconvénients incluent :

• durcissement long;
• inactivité;
• rigidité accrue.

Quel ciment convient le mieux au mortier

La marque de ciment utilisée pour le mélange indique combien de kilogrammes 1 cc de coulis de ciment peut supporter.

À l'heure actuelle, les classifications de produits des séries suivantes sont largement utilisées :

• 0-2 - rarement utilisé.
• 4, 10, 25, 50, 75 sont les marques les plus populaires.
• 100, 150, 200 - utilisé dans la construction de structures spécifiques.

La série est attribuée après vérification du taux de durcissement du produit et de la compression.

Plus on ajoute de ciment, meilleures sont les propriétés astringentes, mais un excès de ciment entraîne un durcissement rapide de la solution.

La texture correcte a un certain degré de mouvement, ce qui est important pour les processus de construction. La valeur de la mobilité est déterminée par la méthode de la recherche pratique

Un cône spécial est immergé dans un produit de préparation récente, si l'élément s'enfonce loin dans les profondeurs - le mélange a un degré de mobilité accru, mais moins l'immersion est grande, plus l'élasticité des composants est mauvaise. Il est conseillé d'effectuer une telle expérience à chaque fois qu'un nouveau lot est mélangé.

VIDÉO: Préparation d'une solution pour maçonnerie

Composition et tableau des proportions de sable et de ciment

Les proportions de mortier pour maçonnerie peuvent être calculées sur la base des critères suivants :

• combien d'étages sont prévus pour être construits dans le bâtiment ;
• le but de la structure produite;
• type de sol sur lequel la maison sera construite, etc.

Si vous devez construire un chalet d'un étage, vous pouvez utiliser un produit de type calcaire, léger et doté d'un degré d'adhérence élevé. Le rapport le plus optimal est considéré comme 4: 1.

Le mélange de ciment est nécessaire pour la construction de murs dont l'épaisseur ne dépasse pas 250 mm. Lors du mélange, des composants tels que le sable et le ciment sont ajoutés dans des proportions de 3 à 6 : 1. La quantité du premier élément dépend de l'objectif du bâtiment à ériger et du fabricant du mélange de ciment.

Pour les bâtiments construits en matériaux de construction réfractaires, qui devraient ensuite être intensivement exposés à un régime de température accru, un liant spécial est utilisé, composé de sable, d'argile, d'un composant réfractaire et de poudre de chamotte. Souvent utilisé pour la construction de cheminées ou poêles.

Dans quelles proportions le ciment doit-il être dilué ?

Les proportions correctes peuvent varier considérablement pour différents mélanges. Par conséquent, avant de mélanger, il est nécessaire de décider à quelles fins une solution particulière sera utilisée.

Important! La consistance de la solution change en fonction des proportions des composants. Les mortiers les plus populaires qui nécessitent du ciment sont :

Les mortiers les plus populaires qui nécessitent du ciment sont :

Mélange pour plâtrer les murs. Pour sa préparation, il est recommandé d'utiliser 1 partie de ciment et 3 parties de sable. Le volume d'eau est généralement égal à une partie du ciment, mais il ne peut pas être ajouté immédiatement, il est donc versé dans le mélange sec par petites portions pour obtenir la consistance souhaitée. Si vous devez effectuer des travaux de plâtrage intérieur, les marques M150 ou M200 sont choisies, et si vous envisagez de plâtrer la façade, la marque M300 fera l'affaire.

Mortier pour maçonnerie. Il utilise 1 partie de ciment et 4 parties de sable. Les marques optimales pour ces travaux sont M300 et M400. Souvent, de la chaux éteinte est ajoutée à un tel mélange, qui agit comme un composant astringent. Sa quantité est calculée comme 0,2 partie pour 1 partie de ciment. En raison de cette substance, une solution plastique est obtenue, avec laquelle il est assez facile et pratique de travailler. La quantité d'eau peut varier, car elle est ajoutée progressivement jusqu'à l'obtention d'une solution de la densité souhaitée.

Il est important de faire un mélange qui ne s'écoulera pas de la truelle inclinée à un angle de 40 degrés.

Un mélange conçu pour créer une chape. Habituellement, des proportions sont utilisées pour cela: 1 partie de ciment pour trois parties de sable. La marque M400 est considérée comme optimale. L'eau est ajoutée à raison de ½ de la quantité de ciment

Pour faire un mortier mince, il est recommandé d'ajouter progressivement de l'eau, car il est important que le mélange s'étire bien pour s'assurer que tous les vides du support sont remplis. Béton

Pour créer du béton, utilisez 1 partie de ciment, 2 parties de sable et 4 parties de gravier

Béton. Pour créer du béton, utilisez 1 partie de ciment, 2 parties de sable et 4 parties de gravier

Si cette solution est conçue pour former la base de la structure, il est alors nécessaire d'acheter du matériel de la marque M500. La quantité d'eau est égale à ½ de la partie du ciment. L'eau doit être propre et potable, et il est recommandé de mélanger la composition avec une bétonnière (comment choisir une bétonnière pour la maison et les chalets d'été). Vous devez utiliser la solution entière dans l'heure suivant sa réception.

Important! Si vous souhaitez obtenir un mélange dont la quantité sera suffisante pour former la base de la structure, vous aurez besoin beaucoup, pour lequel un équipement spécial est utilisé, représenté par une bétonnière. Souvent, des solutions prêtes à l'emploi sont achetées à l'usine et, dans ce cas, vous devez vous assurer que le mélange est créé immédiatement avant l'expédition au client.

Avant d'acheter, tous les documents du mélange sont étudiés afin de savoir de quels composants il se compose, ainsi que de quels paramètres il possède

Souvent, des solutions prêtes à l'emploi sont achetées à l'usine et, dans ce cas, vous devez vous assurer que le mélange est créé immédiatement avant l'expédition au client. Avant d'acheter, tous les documents du mélange sont étudiés afin de savoir de quels composants il se compose, ainsi que de quels paramètres il possède.

Les qualités correctes de matériau doivent être sélectionnées pour former les différentes solutions. Si le mélange est destiné à créer de la maçonnerie, vous pouvez utiliser les marques M50 ou M100, et si vous souhaitez faire une fondation, il est conseillé de choisir des marques de M300 à M500. Plus la qualité du matériau est élevée, plus la solution sera durable et fiable.

Mélanger les composants de la solution

Lorsqu'une chape de ciment est mélangée, les proportions doivent être respectées, mais il ne faut pas oublier la technologie du processus:

• pour commencer, les composants secs sont combinés: ciment, sable, fibre. Le mélange optimal implique l'utilisation de ciment de qualité 400 et de sable dans un rapport de 1: 3. Dans le même temps, la fibre est ajoutée, comme déjà mentionné, 1 gramme pour chaque kilogramme de ciment. Ainsi, 50 kilogrammes de ciment nécessitent 150 kilogrammes de sable et 50 grammes de fibres ;
• il vaut la peine de préparer séparément des récipients pour la préparation de plastifiants avant qu'ils ne soient inclus dans la solution. Quant aux plastifiants, quelle que soit la proportion de béton choisie pour la chape, ils sont ajoutés environ 3,8 grammes par kilogramme de ciment. L'eau doit être ajoutée 3 fois moins que le ciment est utilisé. Ainsi, le ratio choisi précédemment aura 190 grammes de plastifiant et 5,6 litres d'eau, dont 0,6 gramme interagit directement avec les plastifiants ;
• d'autres actions sont standard : un mélange sec est ajouté à la partie liquide et mélangé uniformément jusqu'à l'obtention d'une composition homogène sans grumeaux. Lors du travail, il est préférable d'utiliser un mélangeur de construction spécial ou une perceuse avec un accessoire spécial, ce qui vous permettra d'obtenir la consistance la plus correcte de la solution.

« Méthode de grand-père » ou le SNiP actuel ?

L'expérience est une bonne chose, mais les codes du bâtiment ne doivent pas non plus être oubliés. Ils prennent en compte tous les facteurs accompagnant la préparation des mortiers et bétons (pureté, taille, taux d'humidité des sables et graviers, activité du ciment et qualité de l'eau).

Par conséquent, lors de la préparation des travaux de coulée des fondations, de la chape ou de la pose de murs, ne soyez pas paresseux pour regarder les tables gost. Vous n'avez besoin que d'une ou deux lignes. Ils décrivent clairement quelle doit être la consommation de ciment par cube de mortier pour obtenir la résistance (grade) requise.

Voici un simple "extrait" de SNiP, qui aidera à préparer un mortier de haute qualité pour la maçonnerie et la chape. Après l'avoir lu, rappelez-vous que les taux de consommation indiqués diffèrent légèrement des valeurs pratiques.

La raison en est qu'ils sont issus de conditions de cuisson standard (température de l'air + 23C, sable de granulométrie moyenne, parfaitement propre, son taux d'humidité ne dépasse pas 7%, etc.). Il n'est pas réaliste de fournir les paramètres standard pour le dosage sur un chantier de construction, il est donc préférable d'acheter du ciment avec une petite marge (10-15%).

La réponse à la question de la quantité de ciment et de sable nécessaire par cube de béton sera donnée par les normes suivantes :

Lors de la fabrication du béton, il est important de connaître non seulement la quantité de ciment, mais également le volume standard de sable et de gravier. Pour les calculs, le tableau suivant sera utile

Proportions de volume pour différentes qualités de béton

La consommation requise de sable par 1m3 de solution est de 1 mètre cube. Certains développeurs se trompent en croyant que le volume de ciment augmente le volume du mélange fini. Ce n'est pas vrai. Le ciment a un broyage très fin, il se répartit donc dans les vides entre le sable, sans augmenter le volume total de béton et de mortier. Ainsi, pour 1m3 de sable, on peut ajouter 200 et 400 kg de ciment, en obtenant le même 1 mètre cube de mortier.

L'eau est ajoutée au mélange dans une proportion simple - la moitié du poids total (pas le volume !) Du ciment. Dans ce cas, vous devez tenir compte de la teneur en humidité réelle du sable et verser de l'eau par petites portions afin que le mortier ou le béton ne se révèle pas trop liquide.

La consistance du mortier selon les normes est déterminée par la quantité de sédiments d'un cône métallique standard plongé dans le mélange. Sur un chantier de construction, il est peu probable que vous puissiez effectuer un tel test. Par conséquent, n'oubliez pas que la densité du mortier de maçonnerie doit être telle qu'il ne soit pas trop dur, mais plutôt plastique et ne s'écoule pas des joints. Pour une chape, le mortier et le béton doivent être de densité moyenne afin qu'ils puissent être facilement compactés et nivelés avec une règle.

Vues

Classement des services

• Mélange pour conditions de fonctionnement sèches à l'air. Le plus souvent, dans ce cas, les solutions sont utilisées sur un liant à la chaux, elles ont une plasticité élevée et adhèrent bien à la brique. Les mélanges de chaux durcissent longtemps, libérant de l'eau au cours du processus, ce qui crée des inconvénients lors des travaux de construction.
• Pour conditions de fonctionnement humides. Le liant est du ciment de laitier Portland ou du ciment protland. Ils ne laissent pas passer l'humidité, ils sont donc utilisés dans les parties souterraines des structures. Vous pouvez mélanger des mortiers de ciment avec des mortiers de chaux, ils auront alors une résistance et une plasticité élevées, une résistance au gel et une maniabilité, adaptés à la construction de parties aériennes et souterraines du bâtiment.

Classement par type de liant entrant dans la composition

• Mortier de maçonnerie de gypse. Il prend et durcit rapidement, c'est une composition respectueuse de l'environnement. Il a une faible résistance et résistance à l'humidité. Il est principalement utilisé pour les travaux de finition et dans le processus de création d'éléments décoratifs.
• Mortier de maçonnerie à la chaux. Il est utilisé pour la pose de briques, de blocs et de pierres naturelles. Le mélange est facile à installer, il est solide, durable, en plastique. Pendant le fonctionnement, le mortier ne se fissure pas.
• Mortier de ciment. Il est utilisé plus souvent que d'autres solutions dans le processus de travaux de maçonnerie, il peut également être utilisé comme chape et lors du plâtrage de pièces. Contrairement au béton, le mortier de maçonnerie de ciment contient de la pierre concassée en fractions plus petites.
• Mortier mélangé. Contient des combinaisons des matériaux ci-dessus.

Classement des applications

• Solution universelle. Il est utilisé dans la brique, la maçonnerie et les blocs de construction.
• Spécial. Servir pour la construction de poêles, cheminées, tous réservoirs.
• Couleur. Il agit non seulement comme matériau de connexion, mais également comme matériau de finition.