Une brique et demie

Variétés

La popularité et l'énorme demande de briques doubles sont dues à ses hautes performances. Il peut différer par la texture, la taille, le nombre de fentes et la forme des vides. Il existe deux types de blocs selon les matières premières utilisées pour la fabrication.

Silicate

Leur principale caractéristique est que la production est réalisée à partir d'un mélange de 90 % de sable et 10 % d'eau. De plus, le produit contient également des additifs qui augmentent sa qualité. C'est un matériau absolument écologique qui ressemble à de la pierre naturelle. Le processus de fabrication de briques de silicate double est effectué en pressant un mélange humidifié de chaux et de sable, après quoi divers pigments y sont ajoutés et envoyés pour un traitement à la vapeur. Il peut être creux, fendu ou poreux. Par force, les blocs de silicate sont divisés en grades de 75 à 300.

Ces blocs sont le plus souvent utilisés pour l'aménagement de partitions internes et externes. Il est impossible d'utiliser de la brique de silicate pour la construction de sous-sols et de fondations de bâtiments, car le produit ne résiste pas à l'humidité et, en l'absence de couche d'étanchéité, il peut être détruit. Il n'est pas recommandé de fabriquer des briques à double silicate et des tuyaux de pose, des fours. Il ne résistera pas à une exposition prolongée à des températures élevées.

Quant aux avantages, ce produit a une excellente isolation phonique et a la forme géométrique correcte. Malgré le poids important de ces briques, leur pose est rapide et facile. En termes de densité, les produits en silicate sont 1,5 fois plus élevés que ceux en céramique, ils offrent donc une maçonnerie durable et de haute qualité. De plus, les doubles blocs de silicate sont 30% moins chers que les autres types.

Céramique

Ils sont un matériau de construction moderne qui est utilisé dans presque tous les types de travaux de construction. Sa caractéristique est considérée comme grande, qui est généralement de 250 × 120 × 138 mm. Grâce à ces dimensions non standard, la construction est accélérée et la consommation de béton coulé est considérablement réduite. De plus, les briques doubles en céramique ne sont en aucun cas inférieures en résistance aux blocs conventionnels, elles peuvent donc être utilisées pour la construction de structures porteuses et autoportantes dans des bâtiments d'une hauteur maximale de 18 m. Le produit se caractérise également par une haute isolation thermique, les bâtiments qui en sont aménagés sont toujours chauds, et ils sont constamment maintenus en microclimat optimal.

Le principal avantage des briques doubles en céramique est leur coût abordable, alors que de nombreux fabricants font souvent de bonnes remises lors de l'achat de blocs pour la construction d'un grand objet. Ces blocs, en plus d'être de haute qualité, ont également un aspect esthétique. La brique est généralement de couleur rouge, mais en fonction des additifs, elle peut également acquérir d'autres nuances. Le produit est respectueux de l'environnement, et même avec une utilisation prolongée et une exposition à l'environnement extérieur, il n'émet pas de substances nocives.

Ces blocs sont transportés sur des palettes, où ils contiennent généralement jusqu'à 256 pièces. Quant au marquage, il peut être différent, le plus souvent les gens choisissent les briques M-150 et M-75 pour la construction d'objets. De plus, les blocs de céramique doubles sont divisés en solides et creux, non seulement leur prix, mais aussi leur capacité calorifique dépend de ce paramètre. Les briques creuses ne peuvent pas être utilisées pour construire des murs porteurs, dans ce cas seules les briques pleines sont autorisées. Malgré le fait que le premier est léger et réduit considérablement la charge globale sur la fondation, les fissures inhérentes à celui-ci affectent la conductivité thermique.

De plus, les briques doubles sont subdivisées dans les types suivants.

• Privé. Ces blocs sont idéaux pour la pose de poêles, cheminées et fondations.La seule chose est que la disposition avant nécessite une finition supplémentaire.
• Visage. Il est produit en version clinker et hyper-pressé. Il peut s'agir de briques pleines ou creuses. Contrairement aux blocs ordinaires, les blocs de face sont produits dans des formes bouclées, trapézoïdales, arrondies et torsadées. Quant à la couleur, elle est marron foncé, gris, rouge, jaune et marron.

Le poids d'une brique pleine dans un design classique est de 3,3 à 4,3 kg

Il est utilisé pour les bâtiments en pierre céramique, dans la construction de plinthes de maisons en bois, pour le bandage de la maçonnerie en béton cellulaire / silicate, assez rarement - comme matériau de construction principal. Avant l'apparition des dalles de béton et des fondations, il était irremplaçable. Cela est dû à sa résistance à l'action des eaux souterraines, à la possibilité de l'utiliser dans l'aménagement de voûtes et d'arcs de grande envergure et à la sélection pour un décor de façade complexe. Cependant, le degré d'isolation thermique de ce matériau est plutôt faible, ce qui augmente automatiquement l'épaisseur des murs et, par conséquent, la charge sur les fondations.

Le poids d'une seule brique rouge pleine est en moyenne de 3,45 kg (3,3 à 3,6 kg), une seule brique creuse - 2,4 kg, une seule brique de parement - 1,45 kg.

• La brique de construction à fentes (creuses) pèse environ 2,5 kg. cependant, il perd également de sa popularité sur le marché de la construction. Compte tenu du mortier, 1 mètre cube de maçonnerie pèse près de 1700 kg, ce qui garantit un poids important de la structure et la charge correspondante sur le soubassement de la maison. Dans les constructions de faible hauteur, il est beaucoup plus rentable d'utiliser de la pierre céramique à haute efficacité thermique.
• Le silicate est l'option la plus lourde. Selon GOST 379-95, le poids de la brique de silicate ne doit pas dépasser 4,2 kg. mais aujourd'hui, de nombreux fabricants dans leur travail sont guidés par le TU, selon lequel même un poids de brique de 5,0 kg est considéré comme normal. L'avantage incontestable de ce matériau est son prix abordable. Les inconvénients incluent la peur des températures élevées et une absorption d'eau importante. Le poids d'une seule brique solide de silicate blanc est de 3,7 kg en moyenne. simple creux - 3,2 kg, simple face - 3,95 kg.

Les blocs poreux sont le matériau de construction le plus léger. Leurs dimensions correspondent à l'épaisseur du mur, cependant, en raison de leur conductivité thermique élevée et de leur faible poids, ils réduisent considérablement la charge sur la base de la maison. L'abondance de pores fermés et de fissures traversantes dans une pierre céramique explique ses dimensions importantes et son poids minimal. 1 mètre cube de ce matériau ne pèse pas plus de 800 kg.

Face à la céramique. Les avantages incontestables de cette option incluent une résistance élevée au gel et une durabilité. Le poids de la brique de parement est de 1,6 à 4,3 kg. Les plus lourdes sont la pierre solide de clinker, qui est obtenue à partir d'argiles hautement plastiques par frittage en un monolithe.

Le clinker se caractérise par une résistance et une durabilité élevées, ne craint pas les températures extrêmes et ne perd pas sa texture et sa couleur pendant longtemps. Compte tenu du fait que dans la plupart des cas, le lit de pierres de parement est rétréci, la pression sur la fondation est insignifiante.

Comment choisir un grade de brique ?

Dans la construction de poêles et de cheminées domestiques, on utilise du quartz et des briques rouges en argile réfractaire. La deuxième option est plus populaire, car le quartz à des températures importantes modifie sa structure et, par conséquent, sa conductivité thermique et son volume. Progressivement, cela conduit inévitablement à la déformation et à la destruction des parois.

1. La brique rouge réfractaire peut résister à un chauffage jusqu'à 1000 degrés Celsius. Pour un tel matériau, la résistance au gel est essentielle, et notamment pour la construction de poêles dans les chalets d'été, qui sont chauffés de façon irrégulière. Le marquage doit indiquer la désignation F35 (signifie au moins 35 cycles de gel-dégel).
2. Brique d'argile réfractaire.En plus de sa résistance, ce matériau se caractérise par un chauffage très rapide et une rétention de chaleur à long terme. Les marques les plus populaires sont SHA-5 et SHA-8. La lettre A indique la température maximale possible (1400 degrés Celsius). Les grades ШБ-5, ШБ-8 peuvent supporter jusqu'à 1350 degrés Celsius et leur coût est nettement inférieur.

Caractéristiques de l'espèce

Il convient de noter que les dimensions sont loin d'être le seul paramètre qui affecte les types de briques. Disponible dans les mêmes dimensions (250x120x65 mm, 250x120x88 mm, 250x120x138 mm) et des versions creuses qui peuvent également être utilisées dans la construction.

Leur principale différence est la présence de vides à la base du matériau, ce qui provoque certaines qualités distinctives.

Corpulent

Par rapport à la pierre creuse, la pierre solide présente un certain nombre d'avantages et de caractéristiques.

Ce paramètre est nécessaire pour la construction de murs et de structures fortement chargés. L'intégrité de la structure empêche la fissuration de la base, à l'exception de l'affaissement des fondations.

Dans le même temps, le processus de pose est un peu plus facile et plus sûr, à l'aide d'un maillet en caoutchouc, vous pouvez facilement ajuster la rangée, et dans la version creuse, il existe un risque de fissures ou d'écaillage de la surface. La version corsée est holistique et homogène, ce qui n'est pas très bon en termes de conduction thermique.

Maçonnerie

Ainsi, il n'y a pas de poches d'air qui pourraient retarder l'influence du froid, et, par conséquent, sa transmission plus loin dans la structure. L'inconvénient d'une conductivité élevée est assez facile à éliminer - lors de la construction, un matériau spécial d'isolation est fourni.

Dans la plupart des cas, il est également utilisé pour la version creuse. Si la pierre est utilisée comme parement, même une isolation assez bon marché peut être achetée, car l'effet destructeur de l'humidité et de l'atmosphère sur elle ne sera de toute façon pas affecté.

La brique de parement est dans la plupart des cas une pierre solide. En raison de la petite taille du matériau, il perd la plupart de ses caractéristiques de qualité si des vides sont présents.

Orienté vers

Les briques rouges de parement sont majoritairement pleines, ce qui contribue à renforcer les murs de la structure et agit comme une protection supplémentaire contre l'influence de l'environnement extérieur sur les murs porteurs et leur fissuration.

Lors de la réalisation d'une fondation, ce paramètre doit être posé dans la base, sinon il risque de ne pas supporter le poids du matériau et de rétrécir.

En général, les briques rouges sont un peu plus légères que les briques de silicate blanches. La taille standard pèse 3,7 kg. Lors du revêtement avec cette pierre, il est nécessaire de déterminer si la base posée peut résister à la couche extérieure sans déformation.

Le poids

En cas de doute et de risque de rétrécissement, la fondation est en outre renforcée en y ajoutant une certaine couche, mais la procédure est assez laborieuse.

Pour plus d'informations sur la brique pleine rouge, voir la vidéo :

Creux

La variante creuse a plusieurs autres caractéristiques et mérite également le droit de vivre. Fondamentalement, des structures sont fabriquées à partir de celui-ci, qui ne doivent pas supporter de lourdes charges ou avec un besoin élevé de caractéristiques d'isolation thermique.

Grâce à cette approche, il est possible de réduire les coûts économiques de construction, car le matériau est un peu plus cher.

Le besoin d'une fondation puissante est également réduit et, par conséquent, son prix est réduit. De plus, vous pouvez vous passer de matériau isolant, mais cela dépend de la région de résidence. À l'intérieur de la brique, il y a des couches d'air, des poches, qui forment une structure hétérogène.

Creux

Ceci est extrêmement utile comme confinement thermique, les propriétés isolantes d'une telle pierre sont d'un ordre de grandeur supérieur à celle d'une corpulente. En raison de la présence de points faibles à l'intérieur du matériau, il présente un risque plus élevé de fissuration et une résistance moindre aux dommages mécaniques.

Parfois, même un coup assez petit entraînera des fissures ou des éclats de morceaux de pierre. Dans la construction terminée, cela a moins d'importance, mais lors du processus d'installation, il existe certaines difficultés et il convient de prendre en compte un certain nombre de mariages.

Variétés de briques de sous-sol et leurs tailles

Lors de la construction de cette section du mur
doivent être utilisés des produits ayant une haute résistance aux
exposition à l'humidité, ainsi qu'aux températures extrêmes. Par conséquent, la demande est requise
pierre de construction à faible indice de porosité. Cela est dû
le fait que l'humidité s'installe dans les pores des briques. Et avec les baisses de température, il
passe d'un état d'agrégation à un autre, ce qui conduit à la destruction
structure des produits. Au total, pour équiper la partie du sous-sol du mur, il est recommandé
appliquez l'un des 4 types de briques.

Mâchefer

Ce type de matériau de construction
a de hautes performances d'isolation phonique et thermique. De plus, il résiste à la chaleur
et a une résistance élevée aux rayons ultraviolets, aux acides, aux alcalis et
même le sel. Et le niveau de porosité des briques de clinker ne dépasse pas 6%. Ces produits sont fabriqués à partir d'un certain
type d'argile par traitement à haute température. Le matériau fini n'est pas
nécessite une imprégnation hydrophobe supplémentaire. La couleur d'une pierre de construction similaire
il peut être beige ou rouge foncé. Dimensions des produits des normes russes
ce qui suit:

• Brique simple :
  250x120x65 mm;
• Un et demi:
  250x120x88 mm;
• Double:
  250x120x138 mm;

Produits fabriqués dans d'autres pays
diffèrent par la taille des options domestiques. Ainsi, en Allemagne, et
Les Pays-Bas produisent également des briques de clinker avec les paramètres suivants :

• Seul
  240x115x52 mm
• Un et demi : 240x115x71
  mm ;
• Double : 240 x 115 x 112
  mm ;

Par conséquent, avant d'acheter, il est important
également tenir compte du pays d'origine

Céramique rouge corpulent

Une autre construction polyvalente
le matériau est considéré comme rouge
brique en céramique. Un tel matériau peut être utilisé non seulement pour la construction
sous-sol, mais aussi dans les murs porteurs. Les caractéristiques de ces produits
des paramètres de conductivité thermique inférieurs sont pris en compte même en comparaison avec
options de clinker. Cependant, il a un niveau d'absorption d'humidité plus élevé,
représentant 14%. Ceci est suffisant pour l'application du matériau dans les lieux d'accumulation.
humidité. L'avantage des briques en céramique est leur faible coût lorsqu'elles sont
dimensions similaires à celles de l'espèce précédente. En plus émis
produits doublés dont les dimensions sont : 528x120x65 mm.

Brique de silicate

Souvent ce type de construction
matériau est utilisé pour la construction de structures porteuses. Les produits ont
des taux élevés de densité et de résistance. Et en raison de la précision de la géométrie
leur utilisation pour le bardage est autorisée. L'inconvénient est encore plus
un niveau élevé d'absorption d'humidité, s'élevant à 16%, ainsi qu'un niveau accru
conductivité thermique. Pour cette raison, pour la construction du sous-sol, ils sont recommandés
utiliser uniquement dans les régions à faibles précipitations.

De plus autour de telles structures
vous devrez équiper un drainage à deux niveaux, ce qui réduira l'impact de l'humidité
pour les produits silicatés. Dans le même temps, les dimensions de la brique pour ce type de base sont également standard. Quoi
touche la surface des options de parement, puis ils sont rendus lisses, et aussi
décoratif, sur le devant duquel il y a un certain relief. Existe
et une petite diffusion en couleurs.

Résistant aux acides

Le processus de fabrication de telles briques
se produit selon une technologie spéciale où l'argile et la dunite sont utilisées. Prêt
les produits ont une très haute résistance à divers produits chimiques,
cependant, pendant le processus de pose, un mastic résistant aux acides et aux alcalis doit être utilisé. sauf
ce, ce type de matériau de construction a des taux faibles
absorption d'eau, s'élevant à seulement 8%. Une caractéristique distinctive de résistant aux acides
les briques sont résistantes au gel, ce qui leur permet sans perte de propriétés
résister à 150 gelées de choc.

Les dimensions du produit sont légèrement différentes
de la norme tout-russe et sont 230x113x65 mm. De plus, en plus des formes droites classiques, sont produites
d'autres encore, par exemple, radiales longitudinales petites, dont la taille est de 113x70x65
mm, ainsi qu'une nervure double face en forme de coin 113x65x65 mm.

Connaître les variétés ainsi que les tailles
briques similaires, il est possible de calculer combien de construction
matériel pour la construction du sous-sol. La plus courante est l'utilisation de
produits de clinker avec les meilleurs paramètres pour la construction et plus
apparence attractive. Des briques rouges en céramique sont également utilisées,
ayant des indicateurs légèrement moins bons, mais ayant des prix plus abordables
le prix.

Dimensions et poids selon GOST

Tailles standard des produits simples, un et demi et doubles :

Lors de la conception des bâtiments et des structures, toutes les caractéristiques sont prises en compte, y compris les dimensions globales et le poids de la brique rouge.

La fabrication de produits selon des dimensions uniformes permet au concepteur de sélectionner facilement des éléments d'un certain format pour la construction ou le revêtement et, connaissant leur poids approximatif, de calculer correctement les charges de la structure en cours d'érection sur la fondation.

Le matériel peut être acheté auprès de n'importe quel fabricant et à tout moment après la préparation du projet.

Tailles standard de brique rouge au format normal (régulier) 1NF :

• longueur - 250 mm;
• largeur - 120 mm;
• hauteur - 65 mm.

Ce sont les dimensions des éléments individuels prévues par GOST qui constituent une sorte de point de départ - c'est-à-dire un matériau avec d'autres paramètres aura un marquage différent au lieu de 1NF, où le nombre désigne ses proportions du rapport avec un seul.

Ainsi, la taille d'une brique rouge et demie sera déjà de 250 × 120 × 88 mm et sera désignée comme 1,4 NF. Les produits de ces formats sont fabriqués comme ordinaires et de parement.

La liste des tailles de briques de parement rouges peut être complétée par des produits au format euro (0,7NF, 250 × 85 × 65 mm) et ordinaires - avec des éléments doubles (2,1 NF, 250 × 120 × 138 mm).

Dimensions de la brique rouge format euro

Un matériau de parement mince (euros) aidera à réduire les coûts financiers du parement, et une grosse pierre (double) accélérera considérablement le processus de construction d'une maison.

Beaucoup s'intéressent souvent à la question de l'épaisseur de la brique rouge. Pour les matériaux de formats de base (simple, un et demi et double), il est standard - 120 mm.

L'exception concerne les éléments de taille euro, dont la largeur est réduite à 85 mm.

Écarts par rapport aux dimensions standard

Selon GOST, les écarts maximaux admissibles par rapport aux tailles standard sur un élément (quel que soit le format) sont :

• en longueur ± 4 mm;
• en largeur ± 3;
• en épaisseur ± 2 mm pour la façade et ± 3 pour le matériel ordinaire.

Poids de brique rouge standard

Le GOST ne reflète pas les informations sur le poids d'une brique simple ou rouge d'autres dimensions - la norme n'indique que les classes de matériaux en termes de densité moyenne.

Selon la classe de densité moyenne, les produits sont répartis en plusieurs groupes selon les caractéristiques thermiques :

• 2,0 et 2,4 - inefficace (normal);
• 1.4 - à effet conditionnel ;
• 1.2 - efficace; 1,0 - efficacité accrue;
• 0,7 et 0,8 - haute efficacité.

Avant de passer directement à la question du poids d'une brique rouge standard, vous devez considérer ses types en fonction de la structure.

Le matériau est disponible en plusieurs options :

Creux (fendu)

Avec le nombre de vides jusqu'à 45%. Il est beaucoup plus léger que corpulent, mais moins durable.

Corpulent - le nombre de vides ne dépasse pas 13% du volume total de brique rouge.Il diffère par une masse plus importante, mais les caractéristiques de résistance des éléments sont d'un ordre de grandeur supérieur.

Tableau 1. Poids (poids) des briques rouges de simple (250 × 120 × 65 mm), un et demi (250 × 120 × 88 mm), double (250 × 120 × 138 mm) et euro (250 × 85 × 65 mm) formats :

Le poids d'une brique de parement rouge ne diffère pas du poids d'une brique creuse ordinaire. La seule chose à noter est que les produits de bardage sont fabriqués uniquement en 0,7NF, 1NF et 1,4NF, et il n'y a pas de double format pour les travaux de finition.

Combien pèse une brique rouge au four ?

Brique de four

Intéressés par le poids des briques de four rouges, de nombreux consommateurs ne connaissent pas son objectif principal - il s'agit d'une brique aux caractéristiques accrues, mais non réfractaire.

Noter! Un matériau en argile ordinaire est destiné à la pose du corps du poêle et de la cheminée. Si vous avez besoin d'éléments pour disposer les surfaces chauffées internes du four, des produits réfractaires spéciaux à base d'argiles spéciales sont utilisés pour cela.

Si vous avez besoin d'éléments pour disposer les surfaces chauffées internes du four, vous utilisez pour cela des produits réfractaires spéciaux, fabriqués à partir de types d'argile spéciaux.

Le matériau de four standard a également une résistance assez élevée aux températures élevées et une densité accrue par rapport aux produits de construction ou de revêtement traditionnels.

À cet égard, à la question du poids d'une brique rouge pour un poêle, on peut répondre sans équivoque qu'elle est plus lourde que la brique corpulente habituelle et que sa masse est comprise entre 3,7 et 4,2 kg.

Caractéristiques de conception du produit

Une seule brique solide après la pose nécessite une finition supplémentaire ou un plâtrage de la base avec d'autres matériaux, car elle n'a pas une surface idéale. La qualité et la résistance sont généralement indiquées sur la pierre, et les pierres de la marque M100 ou M150 sont utilisées pour la construction de bâtiments de 1 à 2 étages. Si le bâtiment a plus de 3 étages, la maçonnerie en brique ordinaire n'est pas réalisée.

Il est produit sous forme de produits rectangulaires et se produit :

• creux;
• corpulent.

Ces types de produits diffèrent par leur épaisseur, leur taille, leur résistance aux basses températures, leur résistance, leur texture et leur poids.

La résistance d'un tel produit est indiquée par la lettre M avec des valeurs numériques, et la résistance au gel par la lettre F avec une valeur numérique.

• Force. Par exemple, une pierre de la marque M50 est généralement utilisée pour la pose de cloisons ou pour les structures basses qui n'ont pas une charge importante. La brique de la marque M100 peut être utilisée pour la construction des murs principaux. Les produits de la marque M175 sont utilisés pour la construction de fondations.
• Absorption de l'eau. L'absorption d'eau est également considérée comme importante, ce qui indique la capacité du produit à absorber l'humidité. Cette valeur est déterminée en pourcentage et indique la quantité d'humidité qu'une brique peut absorber en pourcentage. Les tests sont généralement effectués dans un laboratoire où la brique est placée dans l'eau pendant 48 heures. La brique standard a une absorption d'eau de 15%.
• Résistance au gel. Il détermine la capacité du produit à résister aux cycles de gel/dégivrage et cet indicateur est également affecté par le niveau d'absorption d'eau. Moins la brique absorbe d'humidité, plus sa résistance aux basses températures est grande. Dans des conditions de construction standard, il est recommandé d'utiliser le grade de brique F25 et pour les fondations porteuses - F35.
• Conductivité thermique. C'est aussi un indicateur important qui peut fluctuer selon le type de brique. Pour un produit standard, la conductivité thermique est de 0,45-0,8 W/M. Pour assurer une bonne isolation thermique du bâtiment lors de l'utilisation de ce type de pierre, il est recommandé de disposer des murs jusqu'à un mètre d'épaisseur. Mais cela est rarement utilisé et, par conséquent, une couche supplémentaire d'isolation thermique est généralement utilisée pour la base.

Un peu d'histoire

La brique est l'un des matériaux de construction les plus anciens. Il ne peut rivaliser qu'avec le bois et la pierre, qui existent dans la nature sous une forme finie.Maintenant, lors des fouilles d'établissements datant d'environ 10 à 15 000 ans, ils trouvent les restes de murs construits précisément en brique. Certes, nous parlons de brique d'argile rouge, mais la brique de silicate blanche est apparue plus tard.

À cette époque, la brique ressemblait très légèrement à son homologue moderne, mais peu à peu, ils ont commencé à cuire l'argile au four et au soleil, mais la précision et l'exactitude des dimensions laissaient beaucoup à désirer. Ce matériau de construction était particulièrement populaire en Grèce, où des bâtiments entiers ont été construits à partir de celui-ci ou combinés avec du marbre. Ensuite, les briques d'une taille de 600 * 300 * 30 et 600 * 300 * 90 mm étaient courantes. Les personnes les plus riches pouvaient se permettre de commander des briques, même avec un certain motif, recouvertes de glaçure, et construire une maison à trois étages avec ce matériau.

Mais avec le début du Moyen Âge, de nombreuses réalisations de l'Antiquité ont été oubliées, y compris. et la technologie de production de briques. Les artisans ne sont restés qu'à Byzance, mais ensuite, après son effondrement, ils ont commencé à développer une technologie déjà sur le territoire des États européens. Peu à peu, la brique y remplace le bois et la pierre naturelle, des villes entières, des églises, et les premiers bâtiments industriels en sont édifiés. La brique en céramique à cette époque avait déjà des dimensions claires. Ainsi, des produits avec des paramètres de 150 * 70 * 35 mm ont été utilisés, il y avait un type monastique spécial avec une taille de 280 * 130 * 70 mm, qui a été utilisé pour la construction d'édifices religieux. Les briques plus grandes mesuraient 280 * 130 * 80 mm et portaient le nom de Martin Luther.

Des usines de briques à cette époque ont commencé à apparaître sur le territoire de nombreux pays européens, ainsi qu'en Russie. Chaque usine avait sa propre approche, ses propres règles, chacune produisait une brique d'une certaine taille, avec sa propre marque. Les tentatives de standardiser en quelque sorte la taille des briques et de les amener à un seul échantillon ont été l'une des premières entreprises par Peter I, selon qui on pensait que les produits les plus optimaux seraient des produits de dimensions 280 * 140 * 70 mm. C'était une véritable avancée en termes de qualité : désormais toutes les briques étaient identiques, le nombre de fabricants malhonnêtes diminuait, et les usines ne pouvaient plus tricher et vendre des pièces plus petites une à une pour économiser de la matière.

Malgré la grande popularité des briques en céramique, le rythme élevé de la construction nécessitait une méthode de production plus facile et plus rapide.

C'est ainsi qu'est apparue la brique de silicate, lorsque les gens ont commencé à prêter attention aux pyramides construites en calcaire. Ils étaient durables, fiables, gardaient leur aspect d'origine, puis ils décidèrent de commencer à utiliser de la chaux dans la construction de bâtiments.

Au début, ils ont essayé de faire des maisons entières à la fois, puis des murs séparés, mais seulement à la fin du 19ème siècle, pour la première fois, il était possible de faire des briques de silicate. Le mode de fabrication n'a guère changé aujourd'hui : alors la brique était d'abord pressée, puis envoyée à l'autoclave. C'est en Russie que sont apparues les premières usines pour sa production, et déjà en 1927, une norme pour la taille d'une brique a été introduite, puis elle a réglementé les dimensions à ce niveau de 250 * 120 * 65 mm. À propos, ces paramètres sont inclus dans la base du GOST moderne, qui définit les dimensions des briques.

Depuis lors, la brique silico-calcaire est devenue l'un des matériaux de construction les plus populaires. Il doit une si large distribution à ses principaux avantages: prix bas, facilité de production et économie, car les murs en briques de silicate peuvent être plus minces que les murs en céramique, mais en même temps ils ne leur sont pas inférieurs en termes de résistance au gel, isolation phonique et autres indicateurs. De plus, la brique de silicate a un aspect agréable, elle peut être teinte dans la masse et donner n'importe quelle nuance qui tiendra fermement.

Paramètres de briques de différents types

Les produits de taille standard (désignation 1NF selon GOST) sont considérés comme les plus rationnels, compte tenu de l'épaisseur du pansement, pour la pose de murs autoportants. Une barre de forme normale et d'apparence standard a les valeurs latérales suivantes :

• la barre a une longueur (surface de la cuillère) de 250 mm ;
• largeur (surface bout à bout) 120 mm;
• hauteur (épaisseur) 65 mm.

1 mètre cube de maçonnerie contient 512 blocs de silicate d'un type standard. Dans ce cas, le poids d'une barre pleine est de 3,6 kg et celui d'une barre creuse est de 2,1 kg.

Les valeurs sont supérieures à la norme

Schémas de transport des briques de silicate: a, b - croix; c - "dans l'arbre".

Des pierres d'une taille et demie (1.4NF) sont utilisées pour accélérer le processus de maçonnerie. Un produit à la pièce est une barre de 250 de long, 120 de large, et sa hauteur est de 88 (mm). 1m³ de maçonnerie finie contient 378 pièces d'un an et demi. Une barre corpulente et demie pèse 4,9 kg et une barre creuse - 4,3 kg.

La double brique (2.1NF) permet une pose à vitesse maximale. Il s'agit d'une barre de silicate d'une longueur de 250, d'une largeur de 120 et d'une hauteur de 138 (mm). En termes de volume, il est égal à 2 blocs de forme normale, respectivement, 1 mètre cube de maçonnerie en contient 256 pierres doubles. Le poids d'une barre pleine est de 7,7 kg, une barre creuse est de 6,7 kg.

Types de produits spécialisés

Brique moins courante des catégories suivantes:

• euro (0,7NF), dont la longueur est de 250, la largeur - 85, la hauteur - 65 (mm);
• modulaire simple (1,3NF) avec des dimensions l = 288, d = 138, h = 65 (mm);
• la taille d'une forme normale, où l = 180 mm ;
• ½ NF d'une longueur de 120 mm ;
• NF - longueur 60 mm.

Les produits en forme de coin sont utilisés pour la pose de voûtes et d'arcs. Ils ont les variétés suivantes :

• cale d'extrémité III-22 aux dimensions 230х114х65 / 55 et cale III-23 aux dimensions l = 230, d = 114, h = 65/45 (mm);
• biseau à côtes III-44 et III-45 de la même taille.

Calcul les structures des bâtiments sont toujours dimensionnées, qui est un multiple de la largeur (120 mm) d'une barre de brique pliée avec la largeur des joints de maçonnerie. Concernant l'épaisseur des murs, il faut dire que c'est une brique, une demi-brique, etc. c'est-à-dire qu'elle est proportionnelle à la longueur (250 mm) du produit. Dans les dimensions des barres, de légers écarts de longueur, de largeur et de hauteur (± 5, ± 4, ± 3 mm) sont autorisés, associés au processus de retrait du mélange de silicates lors de la production du matériau. L'utilisation de briques de tailles standard dans la construction de bâtiments détermine la qualité et la durabilité du bâtiment.

Applications

Les murs ou cloisons sont le plus souvent réalisés en briques de silicate. Il est utilisé pour les murs porteurs ou les colonnes soumises à des contraintes accrues. Le silicate a une résistance accrue et remplit bien cette fonction. Avant d'acheter une brique de construction, il convient de décider pour quel type de maçonnerie elle sera utilisée, pour le revêtement ou pour la partie principale. L'épaisseur du mur affectera le choix entre le matériau ordinaire et le matériau de revêtement. Pour une maçonnerie de 25 cm, un seul est utilisé, et si le mur est plus épais, il pèsera plus lourd, pour cela, vous devez penser à le rendre plus facile. Pour cela, une brique creuse simple ou une brique et demie est utilisée.

Pour la construction de murs porteurs et de maçonnerie de cheminée, une seule brique est utilisée (hauteur - 250 mm, longueur - 120 mm, largeur - 65 mm).

Dans les gratte-ciel monolithiques ou à ossature, une brique de silicate blanc et demi ou double est utilisée pour combler le vide (murs et cloisons). Jusqu'au 4ème étage, vous pouvez utiliser un matériau creux, mais pour les murs extérieurs des maisons à ossature, il est préférable d'en prendre immédiatement un solide, car une façade ventilée peut être montée dessus.

Le silicate simple est généralement utilisé pour la construction de murs porteurs et de cloisons internes, en disposant la partie extérieure des cheminées.

Souvent, lors de la construction, plusieurs types sont combinés dans une seule maçonnerie. Ainsi, pour la partie extérieure, un parement un et demi ou double avec des vides est utilisé et la maçonnerie principale est en pleine masse. De cette manière, plusieurs problèmes sont résolus : le coût des matériaux est réduit, les caractéristiques d'isolation thermique sont augmentées et le poids total de la structure est réduit.

Pour la restauration des murs anciens, vous pouvez utiliser du silicate de parement coloré. Les silicates de parement ont de bonnes propriétés décoratives, mais ils ne sont pas recommandés pour une pose dans des endroits humides. De plus, les briques de silicate ne peuvent pas être utilisées dans des endroits soumis à des charges thermiques accrues (dans les fours, les cheminées, etc.)

Face ou privé ?

Comme les briques en céramique, les silicates sont produits en lots ordinaires et en face à face. Les deux types de production sont contrôlés par des normes de qualité et de processus strictes.Chaque entreprise est responsable de la qualité de ses produits.

À l'aide de matériaux ordinaires, tous les murs porteurs, cloisons et autres structures sont érigés, dont la surface est ensuite finie avec du plâtre. C'est un matériau de travail qui n'a pas d'exigences particulières en termes d'apparence. Avec l'aide d'un silicate privé, une bonne isolation phonique peut être réalisée.

Pour le revêtement, du silicate de surface est utilisé. Il doit avoir une surface parfaitement plane sans éclats ni fissures, avoir des bords lisses et tranchants, une couleur uniforme, sans taches de vieillesse. De nombreuses entreprises fabriquent des briques de différentes formes sur commande. Par exemple, des coins arrondis ou des faces multiples (poke et cuillères).

Il ne doit y avoir aucune rugosité ou fissure sur la face avant. Fondamentalement, le parement est de taille unique. Cela est dû à l'utilisation classique de briques de cette taille. Les variations de couleur sont faites à partir d'une brique et demie.

Sur demande, des lots avec dessins ou revêtements décoratifs sont réalisés. Surtout pour les ouvertures de fenêtres ou les arcs. Parfois, une pierre artificielle est réalisée sous la forme d'une imitation d'une pierre naturelle sauvage.

La brique de silicate est populaire dans le monde entier, c'est une excellente solution à la fois dans les constructions de faible hauteur (chalet) et de grande hauteur. Ses bonnes propriétés physiques et mécaniques le rendent adapté à presque tous les chantiers de construction. Même en tenant compte des inconvénients du silicate, son utilisation se justifie au moins par son prix, souvent inférieur à celui du rouge. Il faut savoir que la saison influe sur le prix. En hiver, le prix d'un corps creux peut être plus élevé qu'un corps plein.

Vidéo illustrant la fabrication de briques silico-calcaires :