Brique en bois: produits en bois à faire soi-même, technologie de production et avis

Technique et technique pour faire une planche à découper

Il y a deux façons de le fabriquer - à partir d'une seule pièce de bois ou en collant des pièces individuelles. La première option est moins chère, mais elle est de courte durée - le bois se décolle avec le temps. Et la surface de coupe réalisée par la deuxième méthode est plus pratique, ne subit pas de déformation.

Les planches en bois massif sont découpées selon le gabarit choisi. Il est transféré sur papier, puis sur bois - tracé autour du contour avec un crayon. Ensuite, ils donnent à la pièce la forme souhaitée à l'aide d'une scie sauteuse ou d'une scie à métaux. Ensuite, le produit est poncé avec du papier de verre ou un broyeur, recouvert d'un mélange d'huile et de cire d'abeille.

La procédure de fabrication de planches collées est plus compliquée. La technologie pour sa création est la suivante :

Sélection de blocs de bois de même épaisseur.
Meulage des faces latérales. Ils doivent bien s'emboîter.
Assemblage d'une planche à partir de fragments de différentes couleurs et textures. Application de colle spéciale sur les extrémités. Serrage.
Meulage - une fois que la colle a complètement durci. Il sèche pendant environ une journée.
Imprégnation d'huile en 2-3 doses.
Séchage.

Les produits finis sont emballés dans un film transparent.

À propos des caractéristiques de la construction

Il est également important de connaître certaines des nuances technologiques de la maçonnerie. Par exemple, les briques doivent être disposées en rangées avec un décalage et les pièces de verrouillage doivent être solidement fixées avec un maillet

La cavité entre les éléments est remplie de matériau isolant thermique, qui peut être de la sciure de bois ordinaire, cependant, il est également permis d'utiliser des matériaux isolants à base de laine minérale (Fig. 3).

Il convient de dire que le nouveau produit est plus adapté aux petites maisons de campagne, maisons d'hôtes, kiosques et petites structures, telles qu'un bain public ou une cuisine d'été. Mais d'un point de vue architectural et urbanistique, le matériau présente de nombreux avantages, car il peut être facilement combiné avec des briques et d'autres matériaux de construction. Aussi, la brique de bois permet de mettre en œuvre des options intéressantes au niveau de la géométrie de la maison et de ses volumes en ajoutant divers éléments : balcons, baies vitrées, tourelles.

Tous les avantages ci-dessus facilitent l'intégration d'une structure en briques de bois dans un seul style ou en font l'objet principal d'une zone suburbaine.

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Évaluation des articles

Caractéristiques du matériau

La poudre obtenue à partir du broyage de la sciure de bois a une fraction de plusieurs microns, bien que l'on trouve parfois de la farine avec des particules plus grosses. La couleur du matériau recyclable dépend directement du type de bois à partir duquel il est obtenu. Dans la plupart des cas, le matériau se trouve dans une teinte légèrement ambrée ou marron. La première option est inhérente aux conifères, qui ont une couleur de fibre claire. Selon la marque de farine de bois, elle peut être utilisée dans la production de plastiques phénoliques, de matériaux de construction, de divers composés (y compris pour l'industrie chimique), d'éléments filtrants et de colles de menuiserie. Ce matériau se caractérise par d'excellentes propriétés hygroscopiques, est facilement emballé dans n'importe quel récipient pratique et ne modifie pas ses paramètres physiques sous l'influence de facteurs externes. Considérant que ce type de matériau recyclable absorbe facilement l'humidité, il est d'usage de le transporter et de le stocker dans des sacs plastiques étanches.

Exigences pour les matières premières

La production de farine de bois peut être basée sur une large gamme de matériaux, l'essentiel est qu'ils soient tous d'origine naturelle et totalement exempts d'éléments métalliques.Dans le cas où dans une usine d'ameublement ou de menuiserie, des produits sont traités avec des produits chimiques ignifuges ou antiseptiques, alors les déchets accompagnant leur fabrication ne sont pas utilisés pour obtenir de la farine de bois. Quant aux formes et fractions de la charge, elles peuvent être complètement différentes. Les copeaux, la sciure de bois, les copeaux, les rognures et les fragments de bois conviennent à la pose dans des broyeurs.

La farine de la plus haute qualité est obtenue à partir des déchets d'arbres fraîchement coupés qui ont passé la procédure de séchage. Les caractéristiques de la matière première affectent directement l'utilisation du produit fini. Par exemple, dans la fabrication de la cellulose d'électrode, il est possible d'utiliser de la farine de bois de qualité inférieure, tandis que la production de composants pour les adhésifs de construction nécessite des matières premières de haute performance, et seul un matériau de haute qualité convient ici.

Avantages et inconvénients

La distribution sur les marchés et les magasins d'un matériau aussi polyvalent que la brique de bois a résolu de nombreux problèmes et inconvénients associés à la construction de maisons en brique et en bois. Cela est dû au grand nombre d'avantages de ce matériau par rapport à d'autres produits.

La construction d'une maison en rondins en un an est tout simplement impossible, car il faut attendre le rétrécissement des troncs solides et de l'arbre scié en barre. Les briques de bois subissent une étape de séchage alors qu'elles sont encore en production, vous pouvez donc construire une maison sous un toit en presque quelques semaines, après quoi vous pouvez commencer à installer le toit.
Contrairement au bois, les blocs de briques ne se déforment pas pendant le séchage, car ils sont de petite taille. Cela réduit non seulement la quantité de déchets dans le processus de fabrication, mais vous permet également de maintenir un ajustement serré au lieu de fixation des rainures sans fissures ni espaces. En conséquence, moins de matériau d'isolation thermique et de revêtement décoratif intérieur sont nécessaires.

L'installation de briques en bois s'effectue sans l'utilisation d'équipements de construction spéciaux et peut être effectuée non seulement par des professionnels, mais également par des débutants. De plus, le mélange de plâtre, le mastic et le mastic ne sont pas nécessaires pour la maçonnerie en bois, ce qui permettra également d'économiser non seulement de l'argent, mais également le temps consacré à la construction d'une section du mur. L'un des éléments les plus coûteux d'une maison en briques et bois sera la fondation et les structures rigides en bois de placage stratifié et couronnes, sur lesquelles reposera la maçonnerie.
Contrairement au bois ou aux bûches, la petite taille de la brique permet de construire des éléments non seulement rectangulaires, mais également arrondis ou irréguliers, comme c'est le cas avec l'utilisation de la maçonnerie conventionnelle. De telles maisons ont l'air plus inhabituelles et décoratives que les maisons en rondins carrées ordinaires.
Le prix d'un mètre cube d'éléments en bois est légèrement supérieur à celui des briques ordinaires, mais 2 à 2,5 fois inférieur à celui des poutres collées. Dans le même temps, le bois, scié en blocs, reste un matériau respectueux de l'environnement qui retient parfaitement la chaleur lors des gelées hivernales et la fraîcheur lors des chaleurs estivales.

Bien entendu, comme tout autre matériau, la brique de bois n'est pas sans inconvénients. Premièrement, un tel matériau nécessite une conception professionnelle compétente, car sans un calcul correct des charges, il existe un risque de chute du mur. Deuxièmement, il n'est pas recommandé d'ériger des bâtiments trop grands ou de grande hauteur à partir de blocs de bois, car de telles structures ne seront pas trop stables. De plus, dans les régions du nord de notre pays, la température de l'air en hiver est trop basse et un tel matériau ne fournira pas l'isolation thermique nécessaire. À Novossibirsk ou à Iakoutsk, il est peu probable que des bâtiments résidentiels soient construits avec ce nouveau matériau.

État du sol insatisfaisant

Préparation du support avant la pose des dalles Si la structure est fortement endommagée, il existe deux options pour le développement des événements :

remplacement complet du plancher en bois (plancher et rondins);
enlever le sol et couler la chape de béton.

La deuxième option est la mieux adaptée aux maisons avec des sols en béton armé. Le premier est considéré dans le cas des structures en bois. Une chape est préférable car de tels sols ne posent pas de problèmes dans le temps.

À mesure que le bois vieillit, des défauts tels que le craquement, la pourriture et l'affaissement réapparaissent. Mais si des carreaux sont posés sur le sol, il n'est pas facile de les éliminer, des réparations sérieuses seront nécessaires avec un retrait fastidieux du revêtement de sol.

Après avoir remplacé la base par une base en bois, le travail est effectué comme si le sol était en bon état, à partir du point 2. Si la décision est prise de couler la chape, la pose est effectuée selon la technologie appropriée.

Le principe de fabrication de carreaux de mosaïque en bois

Le moyen le plus simple est de fabriquer des carreaux de bois au mur à partir de planches, et pas nécessairement de nouvelles

Le vieux bois est à la mode aujourd'hui, et les planches éventées nécessitent moins d'efforts pour les vieillir artificiellement - la seule chose à laquelle vous devez faire attention lorsque vous travaillez avec du bois éventé est son état. L'arbre ne doit pas être endommagé par les vers à bois ou les champignons - sa surface doit être exempte de noircissement et de petits trous laissés par le dendroctone du bois

Un tel bois ne durera pas longtemps.

Mais en général, si nous parlons de la production indépendante de tuiles en bois, ce processus peut être représenté sous la forme de la séquence de travaux suivante.

1.Calcul des tailles. Un peu de standardisation facilitera le processus de fabrication des carreaux - ici, vous devez former un motif répétitif à partir de plusieurs fragments séparés. Sur le principe de la création d'une mosaïque sur une grille. C'est-à-dire que la taille du fragment complet est d'abord définie, puis la taille résultante est divisée en petits fragments qui devront être créés. Après cette opération, vous recevrez cinq, six pièces, peut-être plus ou moins répétitives, qui sont déjà dessinées directement sur le bois, ou, en option, si une circulaire est disponible, l'outil lui-même est ajusté pour elles.

2. Fragments de coupe. Si vous savez utiliser une scie circulaire, il ne vous sera pas difficile de scier les pièces de la taille requise. Il n'y a même pas de quoi parler ici, sauf pour rappeler les précautions de sécurité, avec lesquelles presque tous les maîtres sont familiers.

3.Lorsque la pièce est coupée, l'avant-dernière étape de la fabrication du carreau reste - la formation du bord, qui est réalisée à l'aide d'un moulin à main. Le type de bord peut être n'importe quoi - c'est une question de goût. Aujourd'hui, de nombreux cutters de styles variés sont produits, parmi lesquels vous trouverez sûrement ce que vous aimez.

Une fois que les carreaux sont prêts, ils doivent être traités avec un antiseptique sans faute - il s'agit tout d'abord d'une protection contre les effets des grands et petits parasites de différents types, qui peuvent prolonger plusieurs fois la durée de vie du produit. Après le traitement, le bois est soigneusement séché et soumis à un processus de ponçage, dont le résultat final est une surface avant parfaitement lisse. Le meulage est effectué avec une meuleuse vibrante avec du papier de verre de différentes granulométries - d'abord, un abrasif plus grossier est utilisé, puis un plus fin. En général, le processus est standard et ne diffère pas beaucoup de la finition de tout produit en bois.

Astuces utiles

Pour réaliser une table époxy de haute qualité, il est recommandé de suivre quelques règles :

La résine durcit mal en cas d'humidité élevée. La condensation peut s'échapper de l'air. Pour éviter un phénomène désagréable, vous pouvez accrocher un film sur le plan de travail.
Le mélange durcira plus rapidement si le plan de travail est placé sur la batterie. Il est impossible de chauffer par le haut, car la surface peut devenir inégale. Il est nécessaire de préparer un équipement de protection individuelle - respirateur, lunettes et gants.
Le dessus de la table peut jaunir à cause de l'exposition aux rayons ultraviolets. Toutes les surfaces horizontales dans la zone "d'attaque de résine" doivent être recouvertes de polyéthylène.Si les bulles sortent mal, il est recommandé de réchauffer la surface avec un sèche-cheveux de construction ou d'injecter de l'acétone à partir d'un flacon pulvérisateur.

Ces manipulations réduiront la tension superficielle. Si vous suivez toutes les recommandations et suivez la technologie, vous pourrez rapidement maîtriser la fabrication de tables originales. Dans le même temps, votre entreprise préférée peut commencer à générer des revenus.

Avantages de l'innovation verte

Lorsque ce matériau de construction a été créé, l'inventeur du produit a résolu la plupart des problèmes qui se posent lors des travaux de construction sur la construction de maisons en bois.

Ainsi, les maisons en bois sont fabriquées pendant plusieurs années - vous devez attendre que la structure se dessèche. Ensuite, ils attendent qu'il rétrécisse. Ensuite, les portes et les fenêtres sont installées. Et seulement après cela, les constructeurs passent aux travaux de finition. En utilisant le nouveau matériau innovant, vous pouvez sauter en toute sécurité les étapes de séchage et de rétrécissement. Un bâtiment respectueux de l'environnement est prêt à être utilisé immédiatement après sa construction.

De plus, les blocs de bois ne se déforment pas pendant le processus de séchage - ils ont de petites dimensions. En conséquence, la forme originale des blocs est parfaitement conservée et les produits eux-mêmes sont parfaitement connectés les uns aux autres. Dans ce cas, vous pouvez oublier les lacunes - il n'y en a pas.

Un autre avantage de ce savoir-faire est le faible coût de construction si des briques en bois sont utilisées. Une structure construite de cette manière coûte beaucoup moins cher en raison de l'absence de besoin d'équipements coûteux pour le travail, en joints, ciment et sable, ainsi qu'en l'absence de traitement ultérieur avec du plâtre. Les plus chers à construire seront les piliers et les couronnes. Naturellement, vous pouvez construire une grande maison écologique sans eux, mais personne ne veut que le bâtiment prenne soudainement forme. Si vous souhaitez obtenir un bâtiment fiable, vous pouvez utiliser du bois lamellé-collé. C'est moins cher, et le résultat n'est pas pire qu'avec un poteau solide.

Les concepteurs ne limitent pas les dimensions globales des briques, comme dans le cas de l'utilisation de rondins ou de poutres. Ainsi, ce matériau de construction vous permet de créer sur sa base même les éléments d'architecture les plus irréels et les plus étonnants.

Et, enfin, le prix d'une brique en bois est plusieurs fois inférieur au coût du bois de placage stratifié.

C'est certainement un avantage important.

Caractéristiques d'un parquet

Le bois est un matériau vivant qui est influencé par l'environnement, en particulier l'humidité. Dans des conditions de forte humidité, des champignons, des moisissures peuvent s'y former, et de nombreux cycles de mouillage/séchage le déforment. Pour ces raisons, on pense que la pose de carreaux sur un plancher de bois dans une maison est considérée comme indésirable. Ce n'est pas tout à fait vrai, car tous les inconvénients énumérés sont résolus par l'utilisation de matériaux de parement de haute qualité et d'une base correctement préparée. Si le parquet de la maison a été récemment posé, il est idéalement recommandé d'attendre qu'il rétrécisse pendant environ un an, bien que même alors une déformation imperceptible se produise.

Types de revêtements en céramique ressemblant au bois

Le grès cérame imitation bois dans sa structure n'est pas différent de tout autre revêtement céramique. Toute la difficulté réside dans le fait que le fabricant doit donner à la surface du carrelage l'aspect le plus naturel de la surface ligneuse.

Qu'est-ce qui attire une personne vers un tel revêtement de clôtures verticales dans la maison? Le matériau naturel est un revêtement naturel "chaud", qui par son aspect crée une atmosphère chaleureuse à l'intérieur de la pièce.

Le bardage « bois » est très populaire

L'industrie des matériaux de construction modernes a rempli le marché d'un vaste assortiment de céramiques "en bois" de différentes nuances et tailles. Le revêtement peut ressembler à des planches de parquet, des panneaux carrés et rectangulaires. Les panneaux peuvent être ondulés et ronds.

Porte-verre de cuisine

Publié le 20.07.2018

À première vue, vous ne penseriez pas que ce joli porte-verre est fait de déchets de bois. Mais c'est exactement comme ça, comment faire la même chose, je vais vous le dire dans cette instruction.

Étape 1 : matériaux et outils

Toute planche qui a l'air bien mais qui traîne fera l'affaire. Vous aurez également besoin d'épingles (clous en bois ou épines).

A partir d'outils : papier de verre pour lustrer, scie circulaire, perceuse.

Étape 2 : mesurer les verres

Le diamètre des bols par les verres est d'environ 7,5 cm.La longueur de l'ensemble du support est de 44,5 cm, la distance entre les pointes / crochets en bois, entre lesquelles les verres sont suspendus ~ 2,5 cm, la distance entre chaque paire de pointes est 6,35 cm La distance entre

Est-ce une bonne idée de coudre des murs en bois avec du carrelage ?

Franchement, si nous envisageons la possibilité de décorer les murs en bois avec des carreaux ou de décorer les murs avec un autre matériau, les conclusions suivantes s'imposent.

Si vous n'avez jamais posé de carrelage sur des murs en bois, il vaut mieux ne pas prendre de risque et engager un professionnel spécialisé dans ce type de travail. Dans ce cas, vous serez au moins sûr que votre mur ne se fissurera pas après un certain temps, et surtout, vous serez sûr que le processus de pourriture du bois et la formation de moisissures n'ont pas commencé sous les carreaux.

Si vous décidez néanmoins de faire les travaux vous-même, nous vous recommandons fortement de choisir un autre matériau comme revêtement qui ne nécessite pas une préparation aussi minutieuse des murs. Sinon, essayez simplement de respecter tous les points techniques nécessaires afin de minimiser les éventuels problèmes.

Ce que c'est?

La brique inhabituelle tire son nom de sa ressemblance avec un matériau de construction bien connu. En fait, en termes de composition et de propriétés, il se rapproche le plus d'une barre de bois, s'en différenciant par sa plus petite taille et son mode de pose. Visuellement, le matériau ressemble à de larges blocs mesurant 65x19x6 cm, sur tous ses côtés il y a de petites rainures et des serrures avec lesquelles les blocs sont attachés les uns aux autres. Il existe également des options avec des bords lisses, mais elles ne sont pas utilisées pour la construction de murs porteurs, mais uniquement cloisons ou bardage.

La technologie de production d'une brique aussi inhabituelle se compose de plusieurs étapes et se présente comme suit.

Un conifère (cèdre, mélèze, épicéa ou pin), scié en poutres, est amené sur le site de production et placé dans des chambres spéciales pour le séchage. La teneur en humidité du bois est réduite à seulement 8-12%, ce qui permet aux briques de mieux retenir la chaleur à l'intérieur de la maison.
Le bois séché est soumis à un traitement mécanique sur des scies spéciales. Avec leur aide, le long matériau est divisé en blocs séparés, sur lesquels des rainures et des languettes sont découpées. Les bords sont traités pour avoir un aspect décoratif et pour être joints avec peu ou pas d'espace. Cette méthode de connexion a l'air si soignée qu'elle ne nécessite pas du tout la présence de finition extérieure des murs latéraux et de la façade d'un immeuble résidentiel, contrairement au bois ou aux briques ordinaires.
La brique finie est soumise à un polissage de finition afin que sa surface soit aussi uniforme et lisse que possible. Cette surface peut être comparée à la surface d'un meuble en bois, qui est fabriqué en usine, et non à la main. La brique finie n'est le plus souvent pas peinte, seulement teintée avec des composés spéciaux, ainsi que des imprégnations pour se protéger contre les effets de l'environnement extérieur et des parasites.

Par la qualité du matériau, les briques en bois, comme le bois ordinaire, sont divisées en grades. Le plus bas d'entre eux est marqué de la lettre "C", et le plus élevé a le post-scriptum "Extra". La différence entre la note la plus basse et la plus élevée peut être d'environ 20 à 30 %. À lui seul, un mètre cube de ce nouveau matériau de construction coûte 2 à 3 fois plus cher que la brique ordinaire, mais son poids est bien inférieur, ce qui vous permet d'économiser sur l'épaisseur et la profondeur de la fondation, coulée pour la construction d'une maison ou chalet d'été.De l'intérieur, un tel matériau peut être fini de l'une des manières disponibles: recouvrir de plâtre et de peinture, monter des cloisons sèches ou coller du papier peint.

Préparation de la salle

Avant de commencer la réparation, il est nécessaire de nettoyer la pièce, d'éliminer toute la poussière et les débris, de préférence un nettoyage humide. Après cela, la procédure d'isolation est effectuée. De plus, des mesures précises sont effectuées, toutes les caractéristiques architecturales de la pièce sont prises en compte. Ceci est fait pour le calcul ultérieur de la quantité de matériaux et de la budgétisation. Leur présence vous permettra d'économiser de l'argent sur l'absence de solde ou d'éliminer le besoin d'acheter du matériel supplémentaire. Le moyen le plus simple de compter le nombre de pièces d'un carreau carré est d'utiliser une méthode d'installation directe. Pour ce faire, vous devez calculer la surface, la diviser par la surface d'une tuile. Tenir également compte de l'épaisseur du joint de coulis (de 2 à 10 mm) et de 10 à 15 % du matériau dû à la casse. Pour calculer le nombre de carreaux rectangulaires, lors de l'utilisation décorative, lors de la pose en diagonale, il est préférable d'utiliser un calculateur de construction.

Les carreaux carrés sont faciles à calculer

Comment faire une dalle en bois

Pour fabriquer des dalles en bois de vos propres mains, il est important de choisir correctement les bonnes matières premières. À ces fins, au printemps et en été, des arbres avec un grand nombre de brindilles, de branches et d'excroissances sont choisis, ce qui sera spectaculaire dans une scie

Après avoir choisi l'option appropriée, vous devez décider de la méthode de coupe:

Vous pouvez apporter la bûche à une scierie professionnelle, où elle sera divisée en le nombre de pièces requis. Cependant, cette méthode implique le transport de matières premières, ce qui n'est pas toujours possible.
Il est tout à fait possible de couper soi-même du bois en dalles à l'aide d'une scierie à main. La puissance d'un tel appareil est bien inférieure à celle de l'industriel, mais c'est largement suffisant pour un usage occasionnel.

Lorsque vous travaillez de façon autonome. Vous aurez le choix entre deux technologies :

La méthode classique consiste à diviser la bûche en parties égales à l'exception du noyau. Le segment médian est plus épais en raison de sa tendance à se fissurer.
La dissolution pour le collage est quelque peu contraire à la définition traditionnelle de faible, mais elle est également utilisée par certains artisans.

Après avoir étudié la question de savoir comment fabriquer une dalle en bois de vos propres mains, il est nécessaire de comprendre les subtilités du séchage des matières premières, car la majeure partie du succès de l'ensemble de la production en dépend. Technologiquement, le séchage peut être réalisé :

de manière naturelle ;
dans des chambres de séchage spécialisées.

Il est beaucoup plus facile d'assurer vous-même un séchage naturel. Pour cela il vous faut :

Choisissez un endroit approprié. Il ne doit pas être trop ensoleillé ou humide.
Construisez un auvent et empilez chaque pièce de manière à ce qu'il y ait toujours des espaces d'air entre elles.
Le bois sèche d'environ 2-2,5 cm par an, donc, pour obtenir une pièce d'épaisseur moyenne, il faut attendre au moins deux ans. Le degré d'humidité est mesuré avec un appareil spécial - un humidimètre à bois.

Traitement de dalles de bois à faire soi-même

Lors de la fabrication de dalles en bois de vos propres mains, le traitement de finition dépend de l'objectif pour lequel le produit fini sera utilisé. Vous pouvez donner une résistance et une durabilité spéciales en utilisant:

vernis polyuréthane;
une résine époxy;
huile spécialisée pour surfaces de travail.

Si vous devez créer des produits à partir de dalles de bois tout en conservant une structure unique pouvant être sondée, il est préférable d'utiliser :

huiles avec un pourcentage élevé de solides;
cire pour meubles.

Initiation à la pose de carrelage sur un mur en bois

Tout d'abord, vous devez utiliser un antiseptique afin de protéger vos murs en bois de la pourriture. Puisque les murs en bois peuvent absorber l'humidité, c'est un point très important, ne négligez pas l'utilisation d'un antiseptique !
Après cela, vous devez coller le matériau de toiture sur le mur en bois.Il protégera l'arbre de la destruction. Pendant le processus de séchage, le mortier de ciment dégage de l'humidité. Par conséquent, si le mur n'est pas protégé par un matériau de toiture, il absorbera toute l'humidité, ce qui entraînera la formation de champignons ou de moisissures.
De plus, à une courte distance du mur, vous devez monter un treillis métallique, qui servira de matériau de renforcement et ne permettra pas à votre mur de s'effondrer. Pour monter le grillage à distance du mur, il est conseillé d'utiliser des lattes. Cela donnera à l'arbre la capacité de respirer sans détruire votre structure.
Après cela, il est nécessaire de rouler tout le mur dans un mortier de ciment. Assurez-vous d'utiliser du mortier de ciment et non du gypse, sinon des problèmes avec le mur peuvent commencer à l'avenir. Après avoir appliqué la solution, il faut la laisser se renforcer complètement. De plus, il est conseillé d'humidifier périodiquement le mur avec de l'eau dans les trois jours, afin que le ciment devienne aussi solide que possible.
Ensuite, nous passons au travail sur le revêtement d'un mur qui n'est plus en bois.
Avant de commencer les travaux, il est conseillé de faire tremper les carreaux dans l'eau pendant environ 5 heures.Les carreaux trempés dans l'humidité auront une meilleure adhérence, ce qui augmentera considérablement leurs chances de durabilité.
Soyez prudent, car parfois en raison d'une violation de la technologie de production du carreau, des taches peuvent apparaître dessus lorsqu'il est trempé. Nous recommandons de tester un ou deux carreaux avant de tremper tout le matériau. Les carreaux sur lesquels les taches apparaissent doivent être retournés et remplacés. Si vous ne voulez pas prendre de risque, utilisez un vaporisateur avec de l'eau et mouillez simplement l'intérieur du carreau.
L'essentiel quand on fait face est de tout faire exactement. En termes simples, les premières tuiles fixent les lignes verticales et horizontales de tout le futur bardage. Par conséquent, utilisez un niveau à bulle ou laser pour disposer correctement les premières tuiles.
Lors de la pose de carreaux sur le mur, utilisez des croix pour que la largeur des joints entre tous les carreaux soit la même. Au moins deux croix sont installées sur chaque tuile. Il est conseillé d'installer l'installation le long des bords des carreaux afin d'éviter accidentellement le biseautage.
Le mortier doit être posé à l'intérieur du carreau, en le nivelant avec un peigne ou une truelle, puis en appliquant le carreau sur le mur.
Si un excès de mortier apparaît le long du contour du carreau, retirez-le simplement à l'aide d'un tapis.
Une fois la solution complètement durcie, il est nécessaire de retirer toutes les croix, de nettoyer les joints horizontaux et verticaux, puis de remplir la solution de gypse, ou mieux avec un coulis spécial pour carrelage.

Brique en bois - caractéristiques, avantages, prix

Quel genre de miracle est cette brique en bois et quel est son prix ? Qu'est-ce qu'il est vraiment ? Trouvons-le.

Une brique ordinaire, uniquement en bois, vient immédiatement à l'esprit. Tout à fait exact, mais avec une brique standard, notre technique miracle n'est que légèrement similaire dans sa forme et son nom. En fait, une brique en bois est le plus proche "par rapport" à une poutre en bois, seulement, comme vous l'avez deviné, elle est de plus petite taille. Et le principe de construction d'une maison est complètement différent, en raison du facteur de forme spécial d'un bloc en bois. Ce sont des blocs de bois de dimensions 65 x 19 x 6 cm, sur les murs desquels se trouvent des serrures spéciales pour la fixation - et c'est la caractéristique clé du produit. Dans le même temps, la technologie de production de briques en bois permet la fabrication du produit avec d'autres paramètres qui diffèrent des normes. Par exemple, il existe une brique creuse (les vides sont remplis de sciure de bois) ou une brique collée à partir de lamelles, avec et sans attaches, et d'autres nuances. La chose principale ici est l'adhésion à l'idée de base. Et certaines nuances de la technologie sont sélectionnées en fonction de la situation et/ou des préférences spécifiques.

Dans la production de blocs de bois, seules des essences de conifères de la plus haute qualité sont utilisées, un certain nombre d'opérations sont utilisées; du séchage jusqu'à atteindre de 8 à 10%, et se terminant par le traitement mécanique et le meulage de toutes les surfaces de briques.

En conséquence, nous obtenons un produit qui, en principe, ne nécessite pas de traitement supplémentaire. Les murs en briques de bois soigneusement polies ont fière allure sans revêtement supplémentaire. Mais néanmoins, ils ont besoin de protection contre les précipitations naturelles et d'autres influences. Par conséquent, il serait plus sage de mettre une sorte de revêtement protecteur sur eux.

De nombreux constructeurs de leurs propres maisons se plaignent qu'après avoir assemblé un cadre en bois, ils doivent attendre un certain temps jusqu'à ce qu'il sèche et rétrécisse. Et seulement alors, commencez à installer des portes, des fenêtres et des finitions. De plus, le bois peut se tordre pendant le processus de séchage. Après avoir posé un mur de briques en bois, vous n'avez pas à attendre les étapes de séchage et de retrait

Avec sa petite taille, la maçonnerie de briques en bois ne se déforme pratiquement pas, et c'est un autre avantage important.

De plus, lors de la construction d'une maison en briques de bois, il n'est pas nécessaire d'utiliser des équipements de construction coûteux. De toute évidence, les éléments les plus chers peuvent être des structures rigides - couronnes et piliers. Sans eux, à moins, bien sûr, que nous voulions que nos nouveaux logements se développent comme un château de cartes, nous ne pouvons pas le faire.

Et enfin, le prix des briques en bois. Lorsque vous étudiez les entreprises (en principe, elles ne sont pas si nombreuses) qui les produisent, vous pouvez constater une variation significative des prix - quelque part entre 10 et 15 000 roubles. par mètre cube, et quelque part autour de 40 000+ par mètre cube (2019). Il est clair que beaucoup dépend des nuances de la technologie, de la qualité, etc. Mais le fait est que la concurrence n'a pas encore été établie ici et, par conséquent, le prix ne s'est pas "fixé". Mais prenons un prix moyen de 20 000 roubles. Par exemple, dans le territoire de Krasnodar, un cube de bois non traité (pin) coûte environ 12 000 roubles. Si l'on considère que la construction d'un tel bois entraînera beaucoup de coûts supplémentaires et de coûts de main-d'œuvre, alors la conclusion s'impose.

Inconvénients des briques de bois

Beaucoup demanderont - "Cette brique en bois n'a-t-elle aucun défaut?" Bien sûr, ce n'est pas tout à fait vrai. En principe, il n'y a pas de matériaux / technologies idéaux dans la construction, il n'y a que les plus optimaux pour une situation donnée.

Vous ne pouvez pas commencer une telle construction à partir de briques de bois sans un projet bien calculé (cependant, cela est vrai pour la construction d'une maison à partir de n'importe quel matériau). Sinon, les murs pourraient ne pas supporter la charge et s'effondrer.
Il est également déconseillé de construire un bâtiment à plusieurs étages et des maisons de grande surface en briques de bois - ces bâtiments seront instables.
De plus, si votre région a un climat rigoureux, ce produit en bois ne vous conviendra pas non plus - le bâtiment sera froid. Vous pouvez bien sûr isoler en plus un tel mur de l'extérieur, il existe de nombreuses façons. Mais alors l'essence d'une telle construction est perdue - obtenir un mur avec une finition extérieure déjà finie.

Conseils & Astuces

Pour augmenter la durée de vie, la mosaïque finie est recouverte de cire ou d'huiles spéciales.

La mosaïque ne nécessite aucun entretien particulier. Il suffit de l'essuyer avec un chiffon humide puis de le sécher.

La mosaïque peut également être utilisée pour décorer un dosseret de cuisine ou des murs dans la salle de bain, mais uniquement en la traitant avec du vernis.

Pour créer une finition plus intéressante, utilisez des détails en trois dimensions ou combinez des détails de différentes formes, tels que des cercles et des rectangles. Cette conception convient aux pièces spacieuses, car elle prend beaucoup de place.

Compte tenu de tous les avantages de la mosaïque, de la facilité d'auto-assemblage et de la façon dont elle transforme l'intérieur, nous pouvons l'appeler un excellent matériau. Avec l'aide de celui-ci, vous pouvez facilement rendre la pièce unique et confortable.