Pose de gvl sur parquet

Utilisation pratique

• pose du sous-plancher. OSB-3 et OSB-4 sont utilisés assez souvent à cette fin. Notez que les dalles peuvent être posées à la fois sur les côtés supérieur et inférieur de la bûche ;
• niveler la surface. Nous savons déjà que tout revêtement de sol nécessite un sol plat. En installant des panneaux OSB sur un sol en bois ou en béton, vous rendrez la surface parfaitement plane ;
• isolation thermique / phonique. L'OSB est composé à 90% de matériaux naturels (copeaux de bois). Grâce à cela, les panneaux OSB ont des propriétés d'isolation thermique et peuvent être considérés comme une isolation universelle. Et grâce à la structure multicouche, la planche absorbe parfaitement les vibrations (bruit).

Types de substrats

Le marché offre une variété de types de substrats. Il est assez difficile pour un profane de choisir quel type convient à sa réparation. Considérez ce qui est placé sous la base du sol :

• Jute. Matériau textile naturel fabriqué à partir des fibres de la plante libérienne de jute. Les fibres sont traitées avec un retardateur de flamme pour donner au matériau une protection contre l'eau et le feu. Le jute est capable d'absorber l'excès d'humidité sans se décomposer, et après séchage, il n'y a pas d'odeur d'humidité.
• Liège. La doublure en liège est en écorce de chêne. L'écorce est broyée, pressée sous pression. Il est produit sous forme de rouleaux d'une épaisseur de 2 à 4 mm et de feuilles jusqu'à 1 cm, il s'agit d'un matériau entièrement naturel, bactéricide et respectueux de l'environnement. Un sol avec un support en liège sera doux et chaud.

Lin. La doublure en lin est composée de fibres de lin. Le lin est similaire dans ses caractéristiques au jute

Une propriété importante du lin est la ventilation entre la base et la couche de finition. Cela aidera à éliminer les processus de putréfaction, la croissance de bactéries et de champignons.
Combinaison de matériaux naturels

Un mélange de fibres naturelles de lin, de jute et de laine apportera un confort climatique dans la pièce. Il est produit en rouleaux et a une densité élevée.

• Akuflex est un non-tissé synthétique sous forme de rouleaux. Akuflex est utilisé comme un absorbeur de bruit et d'impact très efficace. Le matériau permet à l'air de circuler, ce qui empêche l'accumulation d'humidité.
• Infrarouge au sol. Le rayonnement infrarouge provient des radiateurs au carbone, ce qui est un excellent moyen de réchauffer rapidement une pièce. Le chauffage par le sol créera un environnement confortable et sûr dans la maison. Ils produisent des types de tiges et de films de systèmes infrarouges. Les sols en film sont faciles à installer, ils ne font pas de chape, mais étalent immédiatement le linoléum.

Considérons certains substrats plus en détail.

Support en mousse

Il comprend tout un groupe de doublures synthétiques: penofol, polystyrène extrudé, isolon, polyéthylène expansé, penoizol, polystyrène expansé. Penofol est composé de papier d'aluminium et de polystyrène ou d'isolone. Le produit recouvert d'une feuille offre des qualités de réflexion de la chaleur améliorées.

La société Penoplex produit de la mousse de polystyrène extrudé. Il a des propriétés hydrofuges, hydrophobes et isolantes élevées. La pose de mousse sous un revêtement souple présente un inconvénient important: les meubles pousseront à travers le matériau, le sol sera bancal.

Les coussinets artificiels en mousse sont résistants à l'humidité, durables et absorbent le son. Un inconvénient important - il est perforé, ce qui entraîne une déformation, après un certain temps, il perd ses fonctions. Les inconvénients d'un revêtement polymère peuvent être éliminés en posant un produit n'excédant pas 2 mm d'épaisseur. La durée de vie du support en mousse dépend de la quantité d'usure sur le sol.

Produits à base de bois

Les panneaux à copeaux orientés se composent de trois à quatre couches de longs copeaux pressés avec des résines synthétiques. La résistance des plaques est donnée par la pose multidirectionnelle de couches.La facilité de traitement et d'installation des panneaux OSB vous permet de gainer facilement le sol.

Le contreplaqué est plaques de placage de bois collé. Le nombre de couches de placage (de 3 à 23 pièces) donne au produit une épaisseur et une résistance différentes.

Panneau de particules de ciment et feuille de fibre de gypse

Un type distinct de feuilles de particules est le DSP et le GVL.

Les panneaux de particules de ciment sont constitués de copeaux de bois et d'un mortier de ciment spécial. Le CBPB résiste au feu, à l'humidité, aux températures extrêmes, il ne contient aucune substance nocive pour la santé humaine. La difficulté d'installation entraîne le poids important des planches et une faible résistance à la déformation.

Feuille de fibres de gypse - un mélange de vieux papiers cellulosiques et de gypse. GVL est un analogue amélioré des cloisons sèches. Les cloisons sèches sont fragiles, mais la base en bois donne de la résistance aux plaques de plâtre. C'est un matériau chaud, inoffensif, ignifuge, qui maintient une humidité intérieure confortable.

Algorithme de pose de stratifié sur aggloméré

L'algorithme de pose du stratifié est simple. Il suffit de respecter la séquence d'actions requise. Donc, au départ, les retards sont montés. Des panneaux de particules sont posés dessus.

Il est important d'utiliser un niveau pour le travail afin d'obtenir la bonne planéité du sol et d'éliminer les distorsions. Si lors de l'installation vous voyez des distorsions, pas de panique

Des morceaux de polyéthylène expansé, qui alignent les bûches, aideront à corriger la situation.

La prochaine étape du travail est la fixation des feuilles d'aggloméré aux bûches. Pour cela, des vis autotaraudeuses sont utilisées. Des trous sont pré-percés sous eux dans l'aggloméré afin que les capuchons ne dépassent pas. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de fixer les bûches au sol à l'aide de vis autotaraudeuses.

La prochaine étape des travaux est la pose d'un substrat spécial. Un stratifié est posé dessus. Ceci termine le travail de création d'un sol en aggloméré stratifié.

Pose de panneaux d'aggloméré sur une couche de revêtement calorifuge

Nivellement du parquet

Il existe de nombreux matériaux pour niveler les défauts du sol, et vous pouvez choisir n'importe lequel d'entre eux. Mais, il faut être déterminé au choix en tenant compte de la courbure des lames de parquet. Dans ce cas, cela n'a aucun sens d'installer du contreplaqué en feuille mince. Par rapport aux panneaux de particules et aux panneaux de fibres, les panneaux à base de bois se caractérisent par une résistance élevée et une épaisseur maximale, en fonction de la catégorie de produits. Corriger vous-même la courbure d'un parquet n'est pas difficile. Ils sont faciles à installer, ne nécessitent pas de technologies ou d'appareils spéciaux.

Pose d'OSB sur le sol

Les plaques OSB conviennent aux travaux grossiers sur les sols de finition, à la fois en béton et en bois, et à la préparation de la surface pour la pose de stratifiés. De plus, le matériau a un certain nombre d'autres fonctions, telles que:

1. fondation solide du futur sol;
2. alignement approximatif des surfaces;
3. insonorisation.

La présence de plusieurs couches de chevauchement empêche la pénétration de sons parasites dans la pièce et atténue l'impact avec le sol lors de la marche, et la pièce est également isolée. La production moderne de panneaux OSB est entièrement conforme aux exigences environnementales. Les fabricants ont complètement abandonné l'utilisation de substances toxiques.

Comment installer un sol stratifié sur un sous-plancher ?

La pose de stratifié sur aggloméré est rapide. La majeure partie du travail consiste à préparer le substrat directement pour le revêtement. L'étape d'assemblage des lamelles prend 10 % du temps total. En plus des panneaux de particules, le sous-plancher est nivelé à l'aide d'un sol ou d'une chape autonivelant.

Chape en béton et son appareil

La chape en béton est une procédure demandée, qui est préférée par beaucoup. Un mélange prêt à l'emploi est versé, ce qui est facile à acheter dans une quincaillerie, ou une solution auto-préparée. Pour ce faire, procurez-vous du ciment et du sable dans un rapport de 1: 3 et mélangez. Une fois la chape coulée et séchée, le substrat est posé. Pour cela, de la mousse de polystyrène expansé est utilisée. Ce n'est qu'alors que le stratifié est posé.

Pose de parquet flottant sur chape béton dans une petite pièce

Avant de couler la chape, préparez soigneusement la surface.Il est nettoyé de la saleté, les coutures sont fermées, déformant les fissures ou les éclats. De plus, une couche d'apprêt et d'isolation thermique est appliquée. Lorsque tout le travail est terminé, ils commencent à remplir la couche principale.

Si la pièce est petite, vous pouvez préparer la solution tout de suite pour l'ensemble du processus. Si la pièce est spacieuse, le mélange est préparé en plusieurs parties. La solution est versée sur le sol, nivelée pendant une demi-heure. De plus, vous aurez peut-être besoin d'une truelle large, de lattes de bois ou d'un rouleau épinglé. Après cela, la chape est laissée à sécher.

Si vous préparez vous-même la solution, veillez à sélectionner les matériaux appropriés. Les recommandations sont les suivantes :

• Mieux vaut prendre du ciment de qualité 500 ou 400.
• Pour le ciment de qualité 400, de telles proportions de ciment par rapport au sable sont sélectionnées - 1 à 1, 1 à 2 ou 1 à 3.
• Pour le ciment de qualité 500, les proportions suivantes doivent être préférées - 1 à 2 ou 1 à 3.
• La solution est versée de manière à ce que l'épaisseur de la couche soit de 20 à 40 mm.
• Pour une superficie de 15 m². m et 40 mm d'épaisseur, 0,6 mètre cube du mélange sera nécessaire. Les calculs consistent à multiplier la surface par l'épaisseur.

Choisir un parquet

Le processus de pose d'un stratifié sur une base en bois

La deuxième option possible est un plancher en bois. Un tel travail présente des avantages importants qui ajoutent à la demande:

1. Faible intensité de travail par rapport à un appareil à chape. La pose de bois est un travail facile et abordable pour tout le monde.
2. La capacité d'isoler le sol grâce au fait qu'un coussin d'air reste entre l'aggloméré et le bois.
3. une telle solution s'avère rentable d'un point de vue financier.

Pose d'une couche d'aggloméré sur un sous-plancher inutilisable pour un revêtement de sol stratifié ultérieur

L'essentiel lors du choix d'un parquet en bois est la sélection de la surface la plus basique sur laquelle le stratifié reposera parfaitement. Les panneaux de particules conviennent pour cela. Il n'est pas recommandé de prendre du contreplaqué, car sa qualité est inférieure à celle des panneaux de particules, mais il est plus cher. Pendant le fonctionnement, les feuilles de contreplaqué se fissurent souvent, ce qui endommage également le stratifié.

Marquage

Aujourd'hui, sur le marché, vous pouvez trouver un vaste assortiment de panneaux de fibres. Afin de ne pas vous perdre dans leur variété, vous devez vous concentrer sur les marquages ​​suivants :

• T - dalles dures, la surface avant n'a pas été raffinée en plus;
• Т-П - la surface frontale est teintée;
• Т-С - la surface frontale est constituée de pâte de bois finement dispersée;
• T-SP - la surface avant est en pâte de bois teintée et peinte;
• M-1 - M-3 - plaques molles;
• ST - plaques extra-dures, la surface avant n'est pas raffinée;
• ST-S - la surface avant est en pâte de bois finement dispersée.

Niveler le sol

La meilleure option et la plus souvent utilisée pour cela est le contreplaqué. Sa peut être collé sur des ongles liquides, colle à parquet ou à base d'eau, comme le PVA ou le Bustilat. Peut être cloué ou serré avec des vis autotaraudeuses. Les trous pour les vis autotaraudeuses doivent être percés avec une perceuse de la taille d'un capuchon afin de les noyer. Avant de serrer, il est conseillé de percer le contreplaqué avec un foret fin de 2-3 millimètres. Ceci est fait afin de desserrer les attaches, si nécessaire, si les retards augmentent lors de l'installation.

Le contreplaqué diffère par la composition différente des résines utilisées dans sa fabrication. Le contreplaqué bakolisé des marques FSB, BFS, BFV-1 se distingue par des propriétés hydrofuges élevées et une densité de 1000 kg / m2. Il est principalement utilisé pour les travaux extérieurs, et il n'est pas recommandé d'en faire un substrat. Il est un peu cher d'utiliser du contreplaqué d'aviation de bouleau de grades BP-A, BP-V, BS-1. Il résiste à l'humidité, au-dessus de la moyenne et sa densité est de 500 kg/m2.

Mais le chantier contreplaqué marque FC, dans laquelle le placage est collé à l'aide de résine carbamide FKM, à base de résines de mélamine FBA, convient uniquement pour niveler le sol. Il est écologique et moins cher que les autres, a une résistance moyenne à l'humidité. Le contreplaqué FSF est moins écologique.En raison de l'utilisation de résine phénolique, mais il a une résistance accrue à l'humidité.

Il y a aussi un étiquetage supplémentaire. H - non mis à la terre, Ш1 - mis à la terre d'un côté et Ш2 - des deux côtés. Dans ce cas, le choix est une question d'économies de coûts. L'épaisseur pour choisir le contreplaqué est de la couche de finition. La meilleure option est de 10 mm. La distance entre les attaches est de 15 à 30 cm, ce qui empêche le placage de gonfler.

Avant l'installation, il est conseillé de sécher le contreplaqué en position verticale pendant deux à trois semaines. Coupez-le sur une surface dure pour éviter le délaminage du placage. Les bords sont nettoyés avec de l'émeri des copeaux. Lors de l'installation, laissez une distance de 8 à 10 mm du mur et de 2 à 4 mm entre les plaques. Les coutures sont masticées avec du mastic. Après séchage, ils sont poncés au papier de verre. Avant le revêtement de sol en linoléum, le contreplaqué est recouvert d'une huile siccative chaude ou d'un apprêt pour bois. Plusieurs couches de vernis acrylique peuvent être appliquées pour augmenter la durabilité. Ceci est souhaitable mais pas obligatoire. L'apparence dans ce cas est cachée, il est donc moins cher d'acheter du contreplaqué de deuxième ou troisième qualité.

Avantages par rapport aux autres matériaux

Malgré la simplicité, les panneaux OSB sont multifonctionnels. Ils sont utilisés dans divers domaines de l'industrie de la construction, dans la finition grossière et fine, la construction de structures et de sols. Ce matériau présente de nombreux avantages utiles au consommateur :

• Simplicité. Il n'est pas nécessaire d'acheter des équipements ou des outils spéciaux pour l'installation. N'importe qui peut faire ce travail.
• Commodité. En raison de ses dimensions, une grande partie de la pièce est nivelée avec une plaque OSB. La longueur est conçue pour l'installation de décalages avec un pas de 56 centimètres, ce qui vous permet d'isoler l'espace sous le sol.
• Bas prix. Le coût des panneaux OSB est optimal, et le rapport qualité-prix ravira les consommateurs.
• Durabilité. Les plaques sont bien fixées avec des éléments de fixation courants, ne se déforment pas, ne se desserrent pas et résistent parfaitement aux charges.

L'OSB est l'un des matériaux de revêtement de sol les plus récents et les plus pratiques qui gagne en popularité chaque année. Maintenant, vous n'avez plus besoin de réfléchir longtemps à la façon de niveler le sol à l'aide d'OSB. Comparés à d'autres produits similaires, ils résistent à l'humidité, à l'usure et aux contraintes mécaniques

Un excellent spécimen pour sa catégorie de prix, répondant aux exigences des matériaux de construction et, surtout, multifonctionnel

Quel est ce matériau ?

Panneau de fibres est le nom abrégé (abréviation) du panneau de fibres. Il s'agit d'une option de finition ou de finition de construction en feuille. Le prix du panneau de fibres n'est pas trop exorbitant, il est donc toujours demandé. Le matériau diffère en densité. Avant de l'acheter, vous devez déterminer lequel convient le mieux à votre sol.

Faites la distinction entre les panneaux de fibres souples, durs et extra-durs. Dans ce cas, l'épaisseur de la feuille peut fluctuer dans différentes plages. Ce point doit être pris en compte lors de l'achat. Certaines feuilles ont une épaisseur de 2 à 3 mm, tandis que d'autres ont une épaisseur de 12 à 15 mm. Le plus volumineux - matériaux d'une épaisseur de 40 mm... Ils sont le moins utilisés dans la pratique.

Le panneau de fibres de bois a une résistance et une densité élevées. Mais les feuilles minces ont la plasticité requise pour revêtir des surfaces courbes. Les plaques sont utilisées partout. Dans la construction, ils sont utilisés pour le revêtement du sol et des murs, ils réalisent des cloisons dans les voitures de chemin de fer. Le panneau de fibres de bois a de bonnes propriétés d'isolation acoustique, il convient à la séparation de pièces avec un excès d'effets sonores.

Recommandations pour la pose de panneaux OSB

Deux types de pose sont utilisés : sur rondins et sur support ponctuel. Les actions ne sont pas compliquées, vous pouvez le faire vous-même. Les bûches sont des poutres en bois, posées d'un mur de la pièce à l'autre, dans un sens. La fixation ponctuelle est l'installation de petits épis, sous la forme d'une grille sur tout le sol, avec un maillage allant jusqu'à 35 centimètres. Avec une épaisseur de tôle de 20 millimètres et plus, vous pouvez augmenter la distance des épis jusqu'à 40 centimètres.La fréquence des appuis fournira une résistance aux contraintes de surface dynamiques.

Installation d'OSB sur les logs

Dans les coins de la pièce, des trous sont percés dans les feuilles de sol afin que l'air passe sous le sol et que la moisissure ne se produise pas. Tous les joints avec les murs et entre les toiles, ainsi que les conduits d'aération, doivent être collés avec de la gaze avec de la colle PVC afin que les insectes vivant sous le sol ne montent pas à l'étage.

Avantages et inconvénients de l'utilisation

Avantages du matériau lors du nivellement du sol en panneaux de fibres :

• Pas cher, toujours large assortiment. Chacun peut choisir le goût et la couleur, tout en dépensant un minimum d'argent.

• Facilité d'utilisation, installation facile des feuilles au sol. Vous n'aurez pratiquement pas besoin de pièces supplémentaires pour l'installation (à l'exception des fixations).
  Conseil
  Lors de l'installation des dalles, il est nécessaire de s'assurer que la surface est plane et que les travaux préliminaires ont été effectués correctement. Il n'y a pas eu d'autres cas ou difficultés dans le travail de pose du matériau.

• Faible poids. Vous pouvez travailler avec le matériel seul, sans impliquer d'assistants.
• Respect de l'environnement. Les planches sont fabriquées à partir de déchets de bois recyclés. C'est un matériau naturel qui peut même trouver sa place dans une chambre d'enfant.
• Il n'y a pas d'odeurs étrangères après l'installation. Au début, l'odeur de l'arbre se fera sentir, au bout de quelques mois elle disparaîtra.
• Durabilité. Cette qualité s'applique au cas où l'installation du panneau de fibres a été réalisée dans le respect de toutes les conditions nécessaires (mesure correcte, sélection de la largeur de la dalle et installation étape par étape selon les instructions).
• Possibilité d'utiliser comme couche isolante.

Ce matériau présente des inconvénients importants :

• Le panneau de fibres a peur de l'eau. La pénétration minimale d'humidité à la surface entraîne sa déformation (elle commence à gonfler, augmente de volume). La couche de finition appliquée sur la finition fine souffre également. Par conséquent, vous devez savoir que vous ne pouvez pas poser le matériau dans la salle de bain ou dans la cuisine.
• Fragilité. Lorsque la surface sur laquelle le matériau est appliqué est déformée, la plaque se brise, se fissure et perd son aspect normal.
• Risque d'incendie élevé. En cas d'incendie dans la pièce, le panneau de fibres de bois sera le premier à brûler. De plus, une telle situation peut conduire à la propagation du feu sur une zone encore plus grande.
• Usure rapide sur le visage. Sans finition, il s'use vite, craque.

Important
Le panneau de fibres de bois peut facilement se décoller s'il n'est pas correctement positionné sur la surface. Les vibrations, mouvements et touchers dans ce cas sont très dangereux pour le matériel.

Installation de stratifié sur une base de planche

Il s'avère que vous pouvez mettre ce matériau fantaisiste sur une base de planche. Regardons de plus près chaque étape de l'installation.

Révision du sol

Placer un matériau coûteux sur une surface non testée est une pure aventure. Si la maison a été construite récemment, le revêtement de sol a été posé sur de nouvelles bûches traitées avec un antiseptique, en respectant la distance optimale entre elles pour la résistance de la structure, il n'est alors pas nécessaire d'ouvrir le sol.

Système de décalage

Retirez toutes les planches de plancher et déplacez-les hors de la pièce. Ensuite, retournez les journaux et assurez-vous qu'ils sont fiables. Comme ils reposaient sur un sol en béton, y compris sans imperméabilisation, il est possible que le bois ait déjà pourri.

Renforcement du parquet

Les bûches pourries doivent être remplacées en posant d'abord une couche d'imperméabilisation sous elles et en traitant l'arbre avec des agents antiseptiques. Cela augmentera considérablement la durée de vie du décalage.

Les décalages qui sont encore utiles pour les affaires peuvent être laissés en les diluant avec de nouveaux, réduisant ainsi la distance entre eux. Plus l'écart entre les décalages est petit, plus le sol sera solide. Une distance de 60 cm avec une épaisseur de plancher de 30 mm est optimale. Il convient de garder à l'esprit que même au-dessus des lames de plancher, des plaques de nivellement se poseront, ce qui renforcera encore la structure.

Une fois les bûches posées, leur niveau horizontal vérifié, vous pouvez commencer à monter les lames de parquet.Il est préférable de ne pas utiliser de planches déformées, car à l'avenir, il y aura des problèmes de nivellement de la surface. Ne laissez que des planches plates et remplacez les anciennes par de nouvelles de même épaisseur. Les lames de parquet doivent reposer dans la pièce et s'y acclimater, elles sont donc préparées à l'avance, 2-3 jours à l'avance.

Il est impossible de poser les lames bout à bout, car si elles gagnent par la suite de l'humidité, elles pousseront les lames vers le haut, ce qui endommagera gravement le stratifié. Des espaces de 3 à 5 mm sont laissés entre les lames de plancher.

Lors de l'installation des lames de plancher, n'oubliez pas de vérifier le niveau horizontal global et chaque lame séparément. Les différences de 1 à 2 mm sont compensées par des dalles. Il est très difficile d'obtenir une planéité maximale du sol à partir des planches.

Ne lésinez pas sur les attaches. Il est nécessaire d'enfoncer des clous ou des vis dans le réseau de planches afin que les plaques ne s'appuient pas dessus. Il est préférable d'utiliser des vis autotaraudeuses, car elles ne sortent pas comme des clous et ne provoquent pas de grincements par la suite.

Nivellement de la surface des plaques OSB

Une fois le sol recouvert de planches, procédez à l'installation du matériau du carrelage. Les carreaux serviront de couche de nivellement. De plus, ils répartiront les charges d'un point à plusieurs planches à la fois, de sorte que le sol ne se pliera pas.

Les plaques OSB sont fixées au sol à l'aide de vis autotaraudeuses. En même temps, les têtes sont encastrées dans le poêle. Posez le matériau de nivellement dos à dos. Les plaques sont résistantes à l'humidité, elles ne changent donc pratiquement pas leurs dimensions linéaires.

OSB de nivellement

La question se pose de savoir quelle épaisseur de plaques utiliser et en combien de couches les poser. Il y a beaucoup de controverse sur les forums à ce sujet. Pour sélectionner l'épaisseur souhaitée, procédez à partir de :

• épaisseur des planches;
• distance entre les décalages.

L'épaisseur de la planche n'a pas vraiment d'importance si l'installation est effectuée sur les lames de parquet, car l'OSB ne sert que de couche de nivellement et répartit le poids sur celles-ci. Mais si les dalles sont posées directement sur la bûche, vous devrez déjà déterminer l'épaisseur et les couches.

Les chapeaux doivent être enfoncés dans le matériau

Dans de tels cas, il est conseillé de poser le matériau en deux couches à distance, avec des plaques de 18 mm d'épaisseur. Ainsi, les contraintes de la couche supérieure des dalles seront réparties sur les dalles adjacentes de la couche inférieure, et le risque de déformation sera minimisé au maximum.

Avantages et inconvénients

Les qualités positives de ce matériau incluent:

• La densité élevée des planches se caractérise par la résistance et la rigidité du revêtement, surtout si les feuilles sont posées sur des rondins.
• La structure en aggloméré répartit uniformément la charge sur toute la surface du sol.
• La technologie de fabrication vous permet d'éliminer les bosses et les saillies, tout en maintenant l'uniformité idéale des couches.
• Facilité d'installation et de retrait des éléments individuels et de l'ensemble de la structure grâce à la présence de rainures pour un assemblage serré et aux petites dimensions de la dalle.
• Immunité aux changements de température et d'humidité, aux conditions climatiques difficiles, ainsi qu'à toutes sortes de moisissures et d'insectes.
• Capacité calorifique et isolation phonique.
• Soumis aux normes SanPiN, un tel panneau de particules peut être utilisé pour la finition dans les jardins d'enfants et les hôpitaux en raison du respect de l'environnement des matières premières.
• Abordable, en comparaison avec des matériaux de construction similaires, prix. Réutilisabilité des plaques usagées.

Quant aux inconvénients de ce choix, il convient ici de le souligner :

• Un aspect peu attrayant, a peu de caractéristiques esthétiques, ne ressemble pas du tout à une finition en bois, il est donc préférable d'utiliser le matériau pour un nivellement grossier des murs ou des sols, et en plus, le parquet décoratif est déjà doublé.
• Les résines ajoutées aux copeaux lors de la fabrication peuvent contenir des substances toxiques qui s'évaporent à température ambiante. Par conséquent, avant d'acheter, il est conseillé de se familiariser avec la composition et les recommandations d'utilisation - est-il autorisé de l'utiliser pour la fabrication de meubles et dans les bâtiments résidentiels.
• Avec une faible teneur en résine, une isolation supplémentaire sera nécessaire pour protéger le panneau de particules des facteurs environnementaux.
• Ne convient pas aux surfaces ondulées et convexes.
• Plus de poids que les panneaux de bois.

Comment coller

Avant de poser le linoléum, vous devez savoir comment le coller. Si la pièce est petite, le linoléum domestique est posé en une seule pièce sur une base lisse (matériau en feuille, ancien linoléum, etc.), vous pouvez le fixer sur du ruban adhésif double face. Il est solidement fixé, mais en raison de la dilatation thermique, des bosses peuvent se former entre le ruban adhésif. Par conséquent, si vous collez du linoléum, utilisez de la colle.

Il existe deux types d'adhésifs :

• La colle qui, après séchage, crée une liaison rigide entre le sol et le revêtement (le plus connu et le plus souvent utilisé pour les revêtements de sol en linoléum est le PVA) ;
  • adhérence humide, appliquée au rouleau ou au pinceau (pour les supports absorbants) ;
  • les collages à sec sont appliqués à la spatule (universelle, y compris pour les supports non absorbants) ;

• Fixation - la composition, qui est d'abord appliquée sur la base, sèche en formant une couche collante (comme sur du scotch). Le linoléum est roulé sur cette couche, qui colle et, pendant le fonctionnement, ne bouge pas.

La première option nous est plus familière, mais lors du changement de revêtement, nous devons souffrir pendant longtemps, en arrachant le revêtement et les restes de colle de la base. La fixation le maintient « en décalage » non moins sûrement, mais permet de le reconstruire facilement plusieurs fois (de 5 à 8, selon la composition).

Fixation

Les fixations sont utilisées pour la pose de linoléum domestique et semi-commercial. Si on parle de prix au litre, alors la fixation est beaucoup plus chère. Mais sa consommation est beaucoup plus faible (100-180 g / carré), donc coller un mètre carré sera moins cher. À tous points de vue, c'est la meilleure option. Voici quelques pinces normales avec lesquelles travailler :

• Homakoll 186Prof (Homakol) est un composé de fixation universel pour le recollage multiple de revêtements de sol souples.

• Fobo 541 Eurofix Anti Slip - fixation pour matériaux avec support vinyle ou bitume sur supports absorbants ou non absorbants.

• Fobo 545 Polaris est une colle-fixatrice pour locaux résidentiels et publics à charge moyenne (tous les supports sont absorbants).
• Arlok 39 (Arlok 39) - fixateur adhésif pour revêtements de sol souples, y compris le linoléum.

Il existe d'autres fabricants, de nouveaux produits apparaissent chaque jour. Mais avant d'acheter, veuillez lire attentivement les instructions. Voir à ce qui peut être utilisé sur votre substrat, avec votre type de couverture.

Adhésif linoléum

Il ne vaut certainement pas la peine d'utiliser de la colle avec un solvant (néoprène). Les technologies ont changé pour qu'une telle colle donne un changement de couleur (des taches rouges apparaissent). Cette colle ne peut encaisser que du marmoleum (matériau à base d'ingrédients naturels).

Si vous décidez d'utiliser de la colle, voici les marques qui donnent de bons résultats :

• Forbo 522. Adhésif à haute adhérence pour revêtements de sol enroulables, peut être utilisé dans les pièces avec des meubles sur roulettes. Convient pour coller du linoléum sur du linoléum ou pour le chauffage par le sol. Il est appliqué avec une truelle crantée, consommation 220-270 g / m2.

• Polynomial 105. Conçu pour le collage de linoléum domestique et semi-commercial sans base ou sur une base en mousse. Appliqué à la truelle crantée. Consommation 300-400 g/m2.

• BOLARS LinoléumFix. Convient pour coller le linoléum commercial à base de PVC, le linoléum semi-commercial et domestique sur une base de velours, sur un tissu ou sur une couche inférieure en mousse. Il peut être utilisé pour le collage sur un sol chaud. Il est appliqué sur du béton, des chapes de plâtre-sable, du ciment, du contreplaqué, des panneaux de fibres et des panneaux de particules. Consommation 400-500 g/m2.

Si vous avez besoin d'économiser de l'argent, le linoléum domestique "avec sieste", sur une base de jute ou de mousse, peut être collé sur du PVA ou du Bustilat M. S'il est posé sur du béton, une chape ou un autre revêtement similaire, la colle est d'abord diluée avec de l'eau (1 à 1), la surface est apprêtée avec ce composé (vous pouvez le faire deux fois). Après cela, le PVA ou le Bustilat est appliqué et le revêtement est roulé « humide ».

Comment coller les joints de linoléum

Il existe une colle spéciale pour relier les joints de linoléum. Il est appelé "soudage à froid pour linoléum".Ce sont de petits tubes au nez pointu, avec lesquels la composition est remplie directement dans le joint. Il ne colle pas tant qu'il dissout les zones adjacentes du revêtement, créant un joint scellé.

Il existe deux types de soudure à froid pour le linoléum :

• type A - pour assembler des toiles fraîchement posées (par exemple, SINTEX H44, Werner Muller, Tytan (Titanium);

• type C - pour les réparations (s'il est nécessaire de combler une couture béante, une toile éclatée, etc.).

Lors de la pose de linoléum, naturellement, le type A est utilisé

Faites attention aux instructions d'utilisation. Ils sont de types différents et nécessitent des temps de séchage différents.

Encore un point : colle pour joindre les joints de linoléum jusqu'à ce qu'il polymérise, libère des substances nocives. Par conséquent, les fenêtres et les portes sont ouvertes dans la pièce, assurant la ventilation. Il est préférable de travailler avec des gants et un respirateur ne fera pas mal.

Revue Vue d'ensemble

Il convient de noter que le sol en aggloméré a pas mal d'adversaires. Les grades courants de ce matériau sont extrêmement instables à la pénétration d'humidité. Le gonflement est littéralement catastrophique. Les produits humides perdent soudainement leur capacité à supporter le stress. Certaines personnes pensent qu'il est plus correct de coller un tel matériau plutôt que de le clouer - car en raison de l'instabilité mécanique, une charge mal répartie peut détruire les panneaux.

Cependant, les plaintes concernant l'affaissement des panneaux de particules sont généralement associées à une violation de la technologie. Soit la distance entre les décalages est trop grande, soit ils se déplacent eux-mêmes. Il est recommandé d'utiliser du linoléum comme couche avant sur des panneaux de particules. Mais le carrelage n'est pas la meilleure idée. Dans tous les cas, il vaut mieux peser le pour et le contre à l'avance, pour clarifier les nuances du travail effectué.

Comment installer correctement le panneau de particules, voir ci-dessous.

Avantages et inconvénients

Le choix du matériau de doublure est déterminé par ses caractéristiques, ses avantages et ses inconvénients lors de son utilisation. Définissons les principales forces et faiblesses de chaque type de litière de linoléum.

Ensuite, regardez une vidéo sur la façon de poser indépendamment un substrat en rouleau sur un sol en béton.