Émail ko-8101 : caractéristiques techniques et normes de qualité

Application de l'émail sur la surface

Lorsque vous achetez de la peinture, vous devez demander au vendeur un certificat de conformité et un passeport qualité. Cela garantira que vous avez acheté du bon matériel qui durera longtemps. Peindre n'importe quelle surface nécessite une préparation et s'effectue en plusieurs étapes.

Étape 1 : préparation de la surface

Avant de commencer à peindre, vous devez prendre soin de la propreté de la surface. Il doit être exempt de poussière, d'humidité et d'autres liquides. Si nécessaire, dégraisser le matériau avec un solvant courant. Pour ce faire, appliquez une petite quantité sur un chiffon et essuyez soigneusement la surface.

Étape 2 : application de l'émail

Agitez soigneusement l'émail jusqu'à ce qu'il soit lisse, puis ouvrez le couvercle et vérifiez la viscosité du matériau. Il peut être dilué avec du solvant si nécessaire. L'émail doit être appliqué sur la surface en deux couches, en prenant une pause entre les applications pendant environ deux heures. Si le béton, la brique ou le plâtre servent de surface, le nombre de couches doit être d'au moins trois.

Étape 3 : traitement thermique

Le traitement thermique de la peinture se produit dans les 15 à 20 minutes à une température supérieure à 200 degrés. Cela est nécessaire pour protéger la surface de l'influence de substances telles que l'essence, le kérosène, l'huile. Ces solutions agressives peuvent raccourcir considérablement la durée de vie du film.

Vous en apprendrez plus sur le processus d'application de l'émail dans la vidéo suivante.

Processus de teinture

Le travail doit avoir lieu à une humidité inférieure à 80%, dans une plage de température de -30 à +40 degrés. Le pistolet de pulvérisation fournira une pulvérisation de haute qualité, le nombre minimum de couches est de deux.

Il est nécessaire de prendre en compte certaines subtilités lors de la peinture:

• Sur les zones à faible accessibilité, les joints et les bords, il est préférable d'appliquer le composé avec un pinceau à la main.
• Lors de l'utilisation de pneumatiques, la distance entre la buse de l'outil et la surface doit être de 200 à 300 mm, selon l'appareil.
• Le métal est peint en deux ou trois couches à des intervalles allant jusqu'à deux heures, si la température est inférieure à zéro, le temps de pause est doublé.
• Le séchage initial prend deux heures, après quoi la polymérisation se produit et le séchage final, qui est terminé en une journée.

La consommation de colorant peut aller de 90 jusqu'à 110 grammes par mètre de surface, selon la texture de la base, le degré de sa porosité et l'expérience du maître.

Lorsque vous travaillez, respectez les règles de sécurité. Étant donné que les émaux contiennent des solvants, cela détermine la classe III de danger pour la santé humaine. Par conséquent, pour un fonctionnement silencieux et l'innocuité du processus, vous devez veiller à une ventilation maximale de la pièce, à un équipement de protection individuelle, à toujours avoir du matériel à portée de main - sable, couverture anti-feu en amiante, extincteur à mousse ou à dioxyde de carbone.

Nomination des émaux KO-174, KO-198

L'émail de façade résistant aux intempéries KO-174 est utilisé pour la décoration de façades de bâtiments, ainsi que pour une application sur diverses structures, structures, produits en béton, amiante-ciment. Ce matériau peut également être utilisé pour peindre des machines et des équipements. La résistance aux intempéries permet d'appliquer la peinture même dans le Grand Nord sous des climats rigoureux.

KO-174 effectue un revêtement qui, grâce à de bons pigments, est très beau. Les propriétés du film obtenu sont les suivantes :

1. Excellente adhérence sur les surfaces.
2. Résistance à l'humidité, étanchéité à l'humidité.
3. Résistant au gel (jusqu'à 90 cycles de gel/dégel).
4. Stabilité thermique - la capacité de résister à des températures allant jusqu'à +150 degrés.
5. Pas de burn-out au soleil.

Le produit est disponible dans une variété de couleurs, selon le colorant ajouté. Nuances acceptables - gris, bleu, blanc, noir, vert. Il existe des certificats correspondants pour chaque lot.

L'émail KO-198 organosilicium est nécessaire à d'autres fins. Dans la description, il est noté qu'il est utilisé pour protéger le métal de l'action des eaux minérales du sol, ainsi que des substances basées sur la chimie :

• solution saline;
• acide nitrique;
• d'acide chlorhydrique;
• acide sulfurique, etc.

Ces propriétés permettent de peindre des cuves, citernes, conteneurs, équipements en production chimique avec ce matériau. Le produit a des propriétés anti-corrosion et antigel, grâce auxquelles il est appliqué sur des fondations, des supports en structures en béton armé, des plates-formes ferroviaires, des ponts. Émail peut être utilisé dans les climats tropicaux chauds. Couleur de peinture - rouge, marron, bleu, jaune, noir, blanc, gris.

Cuisson de la surface

Avant d'appliquer l'une de ces peintures, la surface doit être correctement préparée. Pour ce faire, il est nettoyé de la graisse, de l'huile, de la saleté, de la poussière et la rouille est enlevée. La peinture déjà obsolète est également nettoyée. Les travaux préparatoires sont effectués à l'aide d'une machine de sablage ou d'une finition à la main, selon la taille du produit lui-même. Si les surfaces sont utilisées à des températures modérément chaudes (jusqu'à +100 degrés), seul un convertisseur de rouille peut être utilisé. Les taches de rouille qui restent après l'achèvement de tous les travaux doivent être traitées à nouveau avec un convertisseur, puis lavées parfaitement.

Caractéristiques de la composition

L'émail organosilicié a des propriétés qui permettent d'utiliser ce type de produit partout où il est nécessaire d'assurer la meilleure qualité et une durabilité maximale de la surface peinte. L'émail a un effet hydrofuge et est également immunisé contre les températures extrêmes, il peut donc être utilisé dans des conditions de températures maximales et minimales.

La composition ne craint pas non plus les rayons du soleil, même en cas d'exposition prolongée, la teinte initiale de la surface et ses caractéristiques techniques inhérentes ne changent pas.

Les émaux sont produits synthétiquement à base d'oxygène de l'air et de silicium. Cette composition confère une résistance et une fiabilité particulières à la structure. Dans la composition des matériaux organosiliciés, il y a des impuretés spéciales pour empêcher la corrosion, ce qui améliore la qualité et la résistance de la surface peinte aux facteurs défavorables.

En ajoutant des résines acryliques et de l'ester éthylique de cellulose à la composition, les fabricants ont obtenu un séchage rapide de la surface peinte. Les couches de carbure dans la peinture fournissent une dureté de revêtement suffisante, elles empêchent également les dommages mécaniques à la surface. Grâce aux composés d'émail avec des résines époxy, une résistance aux effets négatifs des agents chimiques est apparue.

La gamme de couleurs a été élargie par des pigments, qui font également partie de l'émail. Ils peuvent résister à des températures ultra-élevées jusqu'à 150 degrés sans perdre leur teinte d'origine. Les émaux organosiliciés, en plus de leurs propriétés intrinsèques uniques, présentent des avantages et des inconvénients par rapport à d'autres types de peintures et de vernis.

Les principaux avantages incluent :

• résistance thermique et au gel;
• résistance à une humidité élevée;
• résistance à l'humidité;
• la sécurité incendie;
• résistance au rayonnement ultraviolet;

• résistance aux réactions chimiques;
• large palette de couleurs;
• faible consommation dans le processus de peinture;
• la capacité de travailler à des températures inférieures à zéro ;
• protection contre la corrosion.

Inconvénients du matériel :

Différences entre les émaux de la série KO

Plusieurs émaux sont produits dans la série KO, qui ont beaucoup en commun, mais présentent également un certain nombre de différences de description et de caractéristiques.

KO-8101

L'émail anticorrosion KO-8101 est utilisé à des températures de -60 ... + 600 degrés, principalement pour peindre les systèmes d'échappement des voitures, pour une application sur les canalisations, les fours, les systèmes de chauffage. L'objectif est de protéger contre la rouille et de donner aux produits un aspect attrayant.

Couleurs d'émail :

• le noir;
• Gris;
• bleu;
• vert;
• Blanche;
• Rouge;
• beige, etc...

Le produit est monocomposant, ne nécessite pas de préparation particulière avant application. L'amorçage avant d'utiliser l'émail est également facultatif.

KO-8104

Le champ d'application de cet outil est similaire - il est utilisé pour protéger les produits métalliques de la corrosion, il peut résister à des températures allant jusqu'à +600 degrés, mais pendant une durée plus courte. Par conséquent, la peinture est le plus souvent utilisée en génie mécanique, pour une application aux pipelines. En outre, le produit peut être utilisé pour traiter des produits en béton, pierre, brique et autres matériaux minéraux. Couleurs du produit - vert, gris, bleu, rouge-brun, bleu, jaune et autres.

KO-8111

Ce produit peut être utilisé pour protéger la vapeur, les turbines à gaz, les générateurs, les caloducs. Le KO-8111 se distingue avantageusement des autres émaux organosiliciés par sa capacité à ne pas réagir longtemps à l'action de divers produits chimiques, à ne pas perdre ses propriétés dans un environnement agressif. En outre, ce matériau peut être appliqué sur des surfaces à des températures inférieures à zéro.

KO-870

En termes de propriétés, cet émail ne diffère pratiquement pas des précédents, mais il présente des indicateurs de résistance à l'action de l'eau plus élevés. Par conséquent, il peut être utilisé là où il y a contact des produits avec l'humidité, il y a une augmentation de l'humidité de l'air. L'outil a parfaitement fait ses preuves dans une utilisation en extérieur, où les surfaces sont exposées à l'action directe des précipitations. Champ d'application - clôtures en béton et en briques et autres produits, appareils électroménagers, turbines à gaz et à vapeur, générateurs. Comme ses homologues, le matériau est disponible dans une variété de couleurs.

KO-868

Il est utilisé lorsque la surface est affectée non seulement par une température élevée, mais également par une humidité élevée. Il est permis d'appliquer l'agent sur le béton, la pierre artificielle, la brique, mais le principal matériau de protection est le métal. Le plus souvent, l'émail est utilisé pour une application sur :

• canalisations;
• équipement de construction;
• réservoirs;
• réservoirs;
• ouvrages hydrauliques;
• machines agricoles.

En outre, le matériau peut être appliqué sur des surfaces en amiante-ciment. Il s'adapte bien même à des températures négatives, résiste jusqu'à +600 degrés.

Caractéristiques de l'émail de façade du type organosilicié

Les principaux avantages de la peinture incluent les indicateurs suivants:

Peinture de façade organosiliciée KO-174.

• confère à la surface une résistance thermique, à l'humidité et à la lumière supplémentaire;
• la peinture de façade lutte parfaitement contre les influences atmosphériques;
• taux élevés d'étanchéité à l'air;
• excellents paramètres hydrophobes;
• faibles indicateurs du niveau de feu.

La peinture de façade de type silicone a une excellente adhérence à la surface du béton. Le revêtement d'un tel émail sera durable. Ce matériau de peinture est produit en différentes couleurs dans des usines chimiques spécialisées. La peinture est livrée sur le chantier sous forme finie. Le prix de la peinture varie selon les propriétés. Un diluant est spécialement ajouté à la masse épaisse de peinture à la viscosité souhaitée du matériau à peindre.

Sur la photo, peinture silicone.

Avant d'appliquer de la peinture sur la façade d'un bâtiment, celle-ci est soigneusement préparée. La surface de la façade est nettoyée de la rouille, de la saleté et de la poussière. Dans ce cas, la teneur en humidité du béton doit être de 8%. L'émail organosilicié est appliqué sur la surface de la façade en 2-3 couches avec des pinceaux, un rouleau ou un pulvérisateur de peinture spécial. Il ne doit pas y avoir de taches, de plis ou de stries sur la surface peinte.

Sécurité

Lorsque vous travaillez avec de la peinture, des précautions de sécurité doivent être suivies. Les matériaux sont toxiques car ils contiennent des solvants. Ces derniers appartiennent à la 3ème classe de danger, dans la zone de travail, la concentration maximale admissible pour eux est de 150/50 mg / m3. m.Il est préférable de peindre les produits dans des espaces ouverts et de s'assurer qu'ils sont bien ventilés. Les mains doivent être protégées avec des pâtes ou des gants spéciaux, un respirateur doit être mis sur le visage.

Vous ne pouvez pas travailler dans des fosses, des puits, des pièces fermées, s'il n'y a pas de ventilation et pas d'équipement de protection individuelle. Dans de telles conditions, un masque à gaz doit être utilisé. Les solvants provoquent également un risque élevé d'incendie des émaux, il ne devrait donc y avoir aucune source de chaleur et d'incendie dans la zone de travail. En cas d'incendie, l'extinction s'effectue à l'aide de mousse, de sable, de brouillard d'eau.

Préparation de surface pour la peinture

La surface à peindre doit d'abord être nettoyée des impuretés mécaniques, des sels hydrosolubles, des graisses, des huiles. Le dégraissage s'effectue avec un chiffon imbibé de solvant, de xylène, d'acétone ou d'autres solvants aromatiques. La surface doit être sèche et propre avant de peindre.

Le nettoyage de la rouille, du tartre, des anciens résidus de peinture est effectué manuellement ou mécaniquement jusqu'à St 3 ou par grenaillage (sablage) au degré SA2 - SA2.5 selon la norme internationale ISO 8501-1 : 1988. Ce nettoyage donne la résistance thermique et l'adhérence requises.

Si le revêtement précédemment appliqué est solide, sans dommages de corrosion et que le pourcentage de sa destruction est inférieur à 20, il est nécessaire d'utiliser un traitement partiel (dans les endroits où il n'y a pas de revêtement, en capturant les zones adjacentes sur 15-20 cm autour du périmètre ).

Si l'ancien revêtement (précédemment appliqué) a une épaisseur de plus de 0,5 micron ou s'il s'est détérioré de plus de 20 %, un tel revêtement doit être complètement retiré avant de peindre.

Avantages et paramètres généraux

La caractéristique de l'émail KO 8101 est que ce matériau est très résistant à la chaleur. L'émail est activement utilisé pour peindre une pièce de l'intérieur et lorsqu'il sèche, il n'émet absolument aucune substance nocive.

Si nous examinons attentivement les caractéristiques techniques de l'émail, nous pouvons alors mettre en évidence les avantages suivants:

• L'émail ne se corrode pas et résiste à la chaleur, ce qui permet de l'utiliser pour les poêles et cheminées.
• Le matériau peut être utilisé comme matériau d'imperméabilisation pour réduire l'absorption d'eau.
• L'émail KO 8101 est utilisé pour la décoration, il a une excellente adhérence sur la pierre et le métal, tout en maintenant la perméabilité à la vapeur.

• L'émail Elcon peut être appliqué à tout moment de l'année, même en hiver, à une température de -30°C, il aidera à créer un revêtement anti-corrosion de haute qualité.
• Avant d'appliquer ce matériau, il n'est pas nécessaire de traiter la surface avec un apprêt supplémentaire.
• En raison du fait que l'émail est créé conformément à toutes les normes GOST, le fabricant offre audacieusement une garantie de 15 ans.
• Lorsque vous travaillez avec de l'émail, sa consommation est minime.
• Le matériau ne perd pas son aspect même sous l'influence de la lumière du soleil.

Le principal avantage n'est pas seulement le certificat de qualité, mais aussi le fait que l'émail a un vaste choix de couleurs

Il est important de se rappeler qu'il est nécessaire d'appliquer l'émail en tenant compte de toutes les recommandations et selon les règles, sinon il est possible que les résultats attendus ne soient pas atteints. Si vous souhaitez stocker l'émail KO 8101, cela nécessitera des conditions particulières

Les périodes de stockage peuvent aller jusqu'à 12 mois. Stockez le matériel dans un endroit sombre et frais.

Préparation avant coloration

Avant d'appliquer l'émail silicone sur une surface métallique, la base doit être correctement préparée. La première étape consiste à nettoyer les vieux matériaux de peinture, la saleté, la poussière, la graisse, le sel, le tartre, la rouille et les traces de corrosion. Pour enlever les taches huileuses et graisseuses, vous pouvez utiliser un chiffon imbibé d'un solvant tel que le xylène, le solvant ou l'acétone. Pour enlever la rouille et le tartre, vous pouvez utiliser le sablage ou le nettoyage d'un outil électrique avec un outil électrique ou du papier de verre.

S'il n'est pas possible d'utiliser le sablage et si l'application d'émail sera effectuée à une température inférieure à 100 degrés, un convertisseur de rouille peut être utilisé. En conséquence, une surface sèche et propre doit être obtenue, sans particules qui s'effritent.

Après avoir préparé la surface, vous devez préparer l'émail. Le toluène ou le xylène peuvent être utilisés pour le diluer à la viscosité de travail. Si de la peinture KO-811 est utilisée, vous pouvez ajouter 30 à 40% du solvant, et lorsque vous utilisez de la peinture blanche KO-811K, vous pouvez ajouter jusqu'à 80% du solvant, pour toute autre couleur - un maximum de 50% . Après avoir soigneusement mélangé l'émail avec le solvant, le mélange doit reposer pendant 10 à 15 minutes afin que toutes les bulles d'air sortent de la solution.

Champ d'application et caractéristiques techniques

Conçu pour la peinture de structures métalliques exposées à une exposition de courte durée à l'acide sulfurique, aux vapeurs d'acides nitrique et chlorhydrique, aux eaux souterraines salines, à l'eau de mer, aux conditions atmosphériques. Il est également utilisé pour protéger les produits fournis aux pays à climat tropical. recommandé pour peindre les fondations et la partie fondation des supports en béton armé du réseau de contact.

La durée de conservation est de 12 mois. Chaque nouveau lot a son propre certificat de qualité. Les peintures et vernis sont produits conformément aux exigences de GOST et TU.

Les surfaces métalliques sont peintes en 2-3 couches croisées avec un séchage intermédiaire de 0,5 à 2,0 heures, en fonction de la température ambiante. Les surfaces en béton, amiante-ciment, enduits, ciment-sable sont peintes en trois couches. Temps de séchage - 20 minutes à une température de 20C.

KO-198

La peinture KO-198 protège non seulement le métal, mais également les revêtements d'autres matériaux. Le film protecteur a les propriétés suivantes :

• Protège contre les solutions salines;
• Protège contre les acides : nitrique, chlorhydrique, sulfurique.

Utilisé pour la peinture des équipements dans les usines chimiques. L'émail a des propriétés anticorrosion et antigel. Les rails, les fondations, les supports métalliques sont activement peints. Convient aux climats tropicaux. Disponible en sept couleurs : rouge, noir, bleu, jaune, marron, blanc, gris.

La propriété principale est la protection des structures métalliques contre la corrosion, ainsi que contre les attaques chimiques agressives.

KO-174

La principale différence entre le KO-174 est utilisé uniquement dans les zones climatiques froides. Seules les façades des structures sont peintes. L'émail a une excellente adhérence. Ils sont résistants à l'humidité. Le film obtenu est résistant à la chaleur. Résiste à des températures jusqu'à +150 C. Il ne perd pas la saturation des couleurs lorsqu'il est exposé au soleil. Résiste à 90 cycles de gel et de dégel. La surface doit être préparée à l'avance (nettoyée de la saleté, dégraissée). La peinture est appliquée au pinceau, au pistolet, au rouleau.

L'émail KO-174 est destiné à l'obtention d'un revêtement protecteur et esthétique des matériaux et pièces, structures. Il peut s'agir de béton, de brique, de bois, d'amiante-ciment. La peinture peut être effectuée sur des panneaux en béton lourd avec une teneur en humidité allant jusqu'à 9%, du béton d'argile expansé - jusqu'à 14%. L'émail a une excellente hydrophobie, une résistance aux rayons UV, au gel et à l'humidité tout en maintenant une bonne perméabilité à la vapeur et à l'air.

Teinture

Pour les émaux KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870, le processus de coloration est effectué comme suit. L'application s'effectue en 2 couches au rouleau, au pinceau, au pistolet pneumatique, au pistolet airless. Peut être appliqué dans un champ électrostatique. Conditions de travail :

humidité - jusqu'à 80%;
température - de -30 à +40 degrés;
lorsqu'on travaille à froid, il est important de s'assurer que la température de surface est d'au moins 3 degrés au-dessus du point de rosée (ceci est nécessaire pour éviter l'apparition de croûtes de glace et de givre) ;
distance de la buse du pulvérisateur et de la base avec pulvérisation pneumatique - 20-30 cm, pression - 1,5-2,5 kgf / m². cm, diamètre de la buse - 1,8-2,5 mm .. Sur les endroits difficiles d'accès, les coutures, les bords, l'émail est appliqué avec un pinceau

Les surfaces métalliques sont peintes en 2-3 couches (en travers), en séchant chaque couche pendant 30-120 minutes (le temps exact dépend de la température, la base est vérifiée "au toucher"). Si les températures sont inférieures à zéro, le temps peut augmenter de 2 à 3 fois. Les produits en béton, ciment, surfaces avec plâtre sont peints en 3 couches

Sur les endroits difficiles d'accès, les coutures, les bords, l'émail est appliqué au pinceau. Les surfaces métalliques sont peintes en 2-3 couches (en travers), en séchant chaque couche pendant 30-120 minutes (le temps exact dépend de la température, la base est vérifiée "au toucher"). Si les températures sont inférieures à zéro, le temps peut augmenter de 2 à 3 fois. Les produits en béton, ciment, surfaces en plâtre sont peints en 3 couches.

Le séchage du revêtement final est effectué pendant au moins une journée à une température de +20 degrés, le durcissement final est observé lors de l'utilisation des produits. Il est possible de faire un séchage à chaud - tout d'abord, maintenez les surfaces à température ambiante pendant une demi-heure, puis augmentez la température de 3,5 degrés / minute, et ainsi de suite pendant une heure. Si les produits sont censés être utilisés sous l'influence d'huiles, d'essence, de solutions salines et d'autres substances, le séchage à chaud doit être effectué pendant 15-20 minutes à 250-400 degrés. L'épaisseur du revêtement fini est généralement de 40 à 50 microns. Le nombre de couches est déterminé par la méthode d'application et l'épaisseur totale du revêtement. Il est possible de démarrer et de transporter les produits après peinture en 3 jours.

L'émail KO-8101 présente quelques différences dans le processus de séchage. À une température de +20 degrés, les revêtements doivent être séchés pendant seulement 2 heures, et non 24 heures, comme c'est le cas avec d'autres produits. Le durcissement complet se produit pendant le fonctionnement des produits lorsqu'ils sont chauffés. La technique de cuisson est similaire.

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