Enduit époxy : enduit pour métal et béton, composés blancs à durcissement rapide

Mode d'emploi

L'un des principaux éléments de cette cohérence est le mélange minutieux des composants. Il doit être appliqué dans les 5 minutes suivant le mélange. Si cela n'est pas fait, un durcissement complet se produit. À une température d'environ 20 degrés, le durcissement complet se produit en 20 minutes, maximum 30 minutes.

Plus la température est basse, plus le durcissement est long, cela doit également être pris en compte lors de la réalisation des finitions. Si la date de péremption est dépassée et que les produits n'ont pas été achetés depuis longtemps, le mastic dans l'emballage durcit.

La consistance sèche rapidement à une température de 40 degrés. Dans ce cas, en 12 à 15 minutes, vous obtiendrez un résultat positif.

Lors de l'achat d'un durcisseur, vous devez porter une attention particulière aux conditions de stockage et de transport. Le transport de la substance doit être effectué à une température inférieure à 25 degrés Celsius

Dans ce cas, la possibilité de congeler la consistance dans des réfrigérateurs spéciaux est autorisée. Il est à noter qu'une fois décongelé, le produit ne présente aucune déviation et conserve les fonctions pour lesquelles il était destiné.

Le stockage à domicile devrait suivre un modèle similaire. Température de stockage - de 0 à 25 degrés Celsius. Conserver uniquement dans l'emballage. Protéger du soleil, de l'eau, etc.

Taux de mélange

Le temps de séchage de la solution dépend aussi dans une certaine mesure du durcisseur. Un séchage rapide est obtenu par une répartition uniforme et un dosage correct de la substance. Il n'est pas nécessaire d'ajouter une grande quantité de durcisseur.

Il est à noter que pour 100 parties en poids, il est nécessaire d'ajouter seulement 1 à 3 parties en poids de durcisseur. Cela suffira pour que toute la consistance sèche. Le nombre de pièces en poids dépend du fabricant. L'emballage doit indiquer la quantité à mélanger avec le mastic.

Important. Pour que la consistance soit homogène, il faut faire un mélange minutieux et fort de la masse, pendant plusieurs minutes et doser correctement

Trucs et astuces d'utilisation

Premièrement, chaque produit a ses propres instructions, qui sont écrites sur l'emballage. Sur la base de cette source, vous pouvez appliquer indépendamment le durcisseur à la maison.

La règle principale avant utilisation est l'ajout de la substance, avant l'application elle-même. C'est-à-dire que pour obtenir le maximum d'effet du mastic, vous devez préparer à l'avance tous les outils pour l'application, les conteneurs, pour le mélange, puis simplement mélanger. Une autre caractéristique de l'application est l'agitation complète. Si vous remarquez qu'il n'y a pas de changement significatif lors du mélange, la raison possible est l'expiration de la période de garantie.

Vous ne devriez pas mettre longtemps à mélanger la consistance, car elle peut simplement refroidir et durcir. Vous devez mélanger pendant plusieurs minutes, mais vous devez le faire de manière intensive et approfondie.

Il y a beaucoup de concurrence sur le marché pour ces produits, car la vente de ces matériaux est très rentable.

Fabricants populaires :

Kaskol Kaskorit 2545 ;
Réflexe 50 ;
Kestopur 200 \ S.

Le premier fabricant est connu dans le monde entier. La société britannique fournit une haute qualité. La meilleure option pour l'application est le mastic sur les voitures et autres surfaces.

Le deuxième fabricant n'utilise aucun solvant dans sa composition. Seuls les composants nécessaires au collage sont utilisés. Cela permet d'économiser du mastic et des matériaux. Sur la base de cet outil, les coutures deviennent solides, mais en même temps élastiques.Lors de l'ajout de matériau, le mastic remplit ses fonctions de manière beaucoup plus efficace.

Le troisième fabricant se concentre sur le renforcement des joints dans les piscines et les baignoires. Les meilleures qualités du produit sont la lutte contre l'humidité et la perméabilité à l'eau, c'est pourquoi il a une telle portée. Ce produit est blanc.

Le durcisseur pour mastic est l'un des éléments les plus importants pour le collage des matériaux, qui a de nombreuses fonctions utiles. L'utilisation du produit ne se limite pas aux travaux de construction. La popularité du durcisseur pour le mastic de voiture, le design décoratif est tout public cible. Afin de ne pas vous tromper dans le choix d'un produit de qualité, vous devez utiliser des fabricants populaires. Plus la firme est bonne, plus les éléments chimiques purs seront présents dans la composition, contribuant au renforcement des matériaux, sans ajout de solvants.

Particularités

Ces produits ont une base à deux composants, qui comprend une résine avec des durcisseurs et des charges. Ces derniers augmentent les caractéristiques de résistance si nécessaires aux mortiers lourds utilisés pour éliminer les défauts et les dommages importants sur les structures murales. Les charges les plus courantes sont la fibre de verre et les copeaux de métal. Les finitions qui sont finement étalées ont les niveaux les plus bas de ces additifs.

Le mastic époxy automobile est également utilisé pour peindre des surfaces métalliques ou des éléments en acier, tandis qu'une préparation minutieuse des plans est nécessaire pour obtenir le résultat souhaité.

Parmi les caractéristiques du mastic, il convient de noter la vitesse moyenne de durcissement, qui permet de prendre son temps après l'avoir malaxé. Le processus de polymérisation commence après un certain temps après l'étalement sur la surface. Le durcissement complet se produit après 6 à 8 heures, après quoi les travaux de finition peuvent être effectués, y compris la peinture et le meulage. Le mastic époxy, dont le prix est de 264 roubles / kg, vous permet de peindre les murs sans former de couche isolante.

Caractéristiques matérielles

Ce type de mortier de réparation se caractérise par un durcissement lent. Par conséquent, vous ne devez pas vous précipiter pendant que vous mélangez les composants jusqu'à ce qu'ils soient lisses.

Mastic à bois

Le mastic entièrement époxy durcit après 6 heures. Pour EP-0010, le temps de solidification est de 4 à 24 heures. Vous pouvez commencer à travailler avec une zone recouverte d'une telle composition après environ 8 heures. Il est généralement poncé avec du papier de verre et peint. L'avantage du matériau est également qu'il n'est pas nécessaire de créer une couche isolante et un primaire. La surface sera complètement prête pour d'autres travaux sans elle.

La consommation d'EP-0010 et d'autres marques dépend principalement des conditions d'application et de la méthode choisie pour cela.

Si le processus de durcissement du mélange a commencé, qui n'a pas encore été utilisé, il ne peut pas être dilué avec un solvant. Dans ce cas, la composition perd rapidement ses propriétés de travail. Il est préférable de réchauffer l'EP-0010 à une température de 80 degrés.

Caractéristiques des mortiers époxy pour différents matériaux

Dans la construction et dans le processus de finition, il ne sera pas possible de se passer d'un matériau de finition spécial, dont les types sont nombreux, mais tout le monde ne convient pas à différentes occasions. Certains types de travaux nécessitent des mélanges particulièrement de haute qualité qui peuvent offrir une excellente adhérence et une manipulation facile à l'avenir. Le mastic époxy est le mortier de la plus haute qualité qui peut être utilisé sur diverses surfaces. Il peut parfaitement colmater les petites fissures, rayures ou éclats. Selon sa composition, il peut être imperméable, résistant aux produits chimiques, sans retrait au séchage et ne pas perdre ses qualités et propriétés pendant longtemps.

Ce mélange est parfait pour sceller les fissures et autres irrégularités.

Pour le nivellement et le traitement des éléments métalliques, les mastics époxy, qui ont une excellente adhérence, sont considérés comme la meilleure option. De plus, après séchage, cette composition est magnifiquement colorée.

Pour le métal, un mélange est utilisé, où de petites limaille de métal agissent comme une charge. Aujourd'hui, dans les magasins, il y a plus souvent du mastic avec de la poudre d'aluminium.

De petits éclats de métal sont utilisés dans le mastic pour le métal

Les artisans professionnels avec de tels composés lissent parfaitement les dommages sur la carrosserie de la voiture. Il est idéal d'utiliser cette composition lorsqu'il est nécessaire de conserver la voiture pendant une longue période, cela empêche l'apparition de corrosion.

Des qualités de mastic époxy spécialement développées avec des propriétés spéciales peuvent être utilisées dans la construction navale.

L'époxy a également été utilisé avec succès sur les plastiques en raison de son excellente élasticité et adhérence. En raison de la présence de ces qualités, il trouve une application dans la réparation de pièces détachées de voitures, dans la restauration de canalisations en PVC endommagées.

Le mastic est parfait pour la finition de l'intérieur de la voiture

Ce mélange est utilisé avec succès lors de la restauration d'une voiture d'occasion, il comble tous les dommages et fissures de la carrosserie. L'inconvénient du matériau est sa toxicité. Par conséquent, lors de l'application, vous devez utiliser des masques de protection.

Le mastic est souvent utilisé pour la restauration de voitures.

Le mastic époxy est idéal pour le traitement du béton et du béton cellulaire, de la pierre, de la brique, des éléments métalliques, du verre et du plexiglas, des plastiques et de la céramique.

Application dans l'application de mastic époxy avec fibre de verre sur diverses surfaces

La charge époxy avec fibre de verre utilisée pour le revêtement et le nivellement doit être mélangée dans une certaine proportion, en tenant compte du fait que le poids du durcisseur doit être pris de 50 (g) pour chaque 100 (g) de charge.

Il est recommandé d'utiliser ce type de mastic pour réparer et éliminer les taches endommagées sur les bateaux dans la zone (au-dessus / en dessous) de la ligne de flottaison. Ce type de mastic époxy se caractérise par un degré d'adhérence assez élevé sur l'une des surfaces recouvertes de cette solution, parmi lesquelles il convient de souligner:

fibre de verre polyester;
fibre de verre époxy;
bois;
acier;
diverses fibres synthétiques;
Plastique.

Ce type de mastic a trouvé une large application et est généralement utilisé pour éliminer les défauts apparus à la surface des stratifiés de polyester, dont la surface nécessite un renforcement supplémentaire.

Créé pour peindre, niveler les surfaces métalliques et non métalliques qui fonctionnent dans des conditions difficiles, lorsqu'elles sont immergées dans de l'eau de mer douce ou salée, divers alcalis, ainsi que des produits pétroliers ... Très souvent, en cours d'utilisation de divers produits , diverses rayures, vides et nids-de-poule. Pour éliminer de tels défauts, des mastics sont actuellement utilisés ... Actuellement, le marché des matériaux de construction est saturé d'un grand nombre de mastics, aux propriétés différentes. Une place importante parmi eux est donnée aux mastics époxy...> Mastic époxy : 4 variétés principales Savig 5511 0 4

Variété n°1 : pour le bois

Le bois est un matériau très capricieux qui change souvent de volume en fonction des conditions environnementales. Par exemple, au froid, il rétrécit, à cause d'un excès d'humidité, il se dilate. Le type de mastic époxy en question fait facilement face à de tels caprices en raison d'un certain nombre de caractéristiques:

Caractéristiques spécifiques

Pas de retrait lors de la solidification ;
Haute élasticité;
Facilité de traitement de vos propres mains;

Après le ponçage, les endroits qui ont été réparés avec du mastic époxy sur du bois seront difficiles à distinguer d'une surface intacte.

Possibilité de peindre dans n'importe quelle teinte.

Les zones remplies peuvent être peintes même en blanc pur.

Si dans vos plans pour traiter le bois après le masticage avec une teinture, comme cela se fait souvent, par exemple, avec les sols, je ne recommande pas d'utiliser un composé époxy, car il n'est pas compatible avec le matériau de finition spécifié.

Domaines d'utilisation

Sceller les éclats, les fissures, les rayures dans les structures en bois ;
Couvrir les lacunes et éliminer les irrégularités dans la restauration des sols ;

Le mastic à bois époxy aide à sceller les joints entre les lames de parquet

Traitement de portes et fenêtres.

Recette

Vous pouvez faire un mastic époxy pour le bois de vos propres mains:

photo	La description
	Nous combinons la résine époxy avec un durcisseur.
	Nous ajoutons de la sciure de bois fine, du gypse et de la craie au mélange.
	Bien mélanger, après quoi le mastic est prêt à l'emploi.

En utilisant de la poudre d'aluminium, de la fibre de verre broyée ou du ciment au lieu de la sciure de bois comme charge, vous pouvez obtenir un mastic époxy pour le métal, le plastique et le béton, respectivement.

Variétés

Les mastics époxy sont divisés en plusieurs types selon la nature de la charge. Ils peuvent travailler sur le bois, le métal, le plastique ou le béton. De telles compositions sont également demandées par les automobilistes pour l'auto-réparation.

L'utilisation de mastic époxy restaure et renforce partiellement la structure de la base.

En bois

Le bois est un matériau de mauvaise humeur. Lorsque la température baisse, elle rétrécit considérablement, lorsqu'elle monte, elle se dilate, la même chose se produit dans le cycle de séchage/mouillage. Le mastic époxy pour bois peut faire face à une telle mobilité du matériau. Il se distingue des autres compositions par l'absence de retrait après séchage.

En même temps, il conserve une certaine élasticité, ce qui est important lorsque l'on travaille le bois. De plus, il est parfaitement traité et poli, il peut être peint dans n'importe quelle couleur que vous aimez.

Il y a peut-être un seul inconvénient - un tel mastic ne peut pas être coloré. Ainsi, s'il est prévu d'imprégner un parquet d'une composition similaire, il est préférable de refuser le mastic à l'époxy.

Les mastics à bois époxy sont utilisés :

pour sceller les fissures, les nids-de-poule, les rayures;
pour réparer les planchers en bois lors du recouvrement de fissures, de joints et même d'irrégularités;
avec un travail habile, des portes, des fenêtres en bois et d'autres meubles en bois peuvent être traités.

Pour le métal

Pour niveler les surfaces métalliques, les mastics époxy sont la meilleure option. Ils ont une excellente adhérence

De plus, ils se prêtent bien au ponçage de finition, ce qui est important avant la finition finale (peinture)

Afin d'aligner parfaitement une tôle ou tout autre objet métallique, des formulations sont utilisées avec une charge sous la forme de la plus petite sciure de bois du même matériau à partir duquel la surface du mastic est réalisée. Le plus souvent, des compositions avec de la poudre d'aluminium peuvent être trouvées en vente.

Les automobilistes habiles traitent avec succès la carrosserie de la voiture avec de tels mastics dans les endroits endommagés. Une composition époxy est particulièrement bénéfique pour la conservation à long terme d'une voiture - elle protège complètement le métal de la corrosion et de la rouille.

Des qualités spéciales de mastics époxy pour métal sont utilisées dans les ateliers de réparation navale, où des propriétés spéciales du mélange appliqué sont requises.

Sur du plastique

L'utilisation de l'époxy sur les surfaces en plastique est possible en raison de son excellente adhérence et élasticité. Grâce à de telles qualités, ce matériau de réparation a trouvé l'utilisation la plus active non seulement dans la restauration de tuyaux en PVC, mais également dans la réparation d'équipements automobiles.

Ainsi, par exemple, les composés de restauration époxy pour plastiques sont utilisés avec grand succès pour mettre les voitures d'occasion sous une forme présentable. La résine est capable de remplir toutes les bosses, bosses et nids-de-poule sur la carrosserie de la voiture. Le seul moment pas très agréable est la forte toxicité du matériau de réparation utilisé.Par conséquent, pour protéger les poumons pendant le travail, il est nécessaire d'utiliser des respirateurs et des masques de protection.

La technologie d'utilisation des mastics époxy n'est pratiquement pas différente des mélanges habituels utilisés. Avant l'application directe, une petite analyse visuelle des dommages à la surface (par exemple pare-chocs) doit être effectuée. Travaillez ensuite selon le schéma bien connu :

nettoyer les surfaces en plastique de la saleté;
nettoyer les pièces en plastique avec du papier de verre;
dégraisser les surfaces avec un solvant spécial;
appliquer le mastic sur la surface endommagée avec une spatule en caoutchouc;
Poncez d'abord la partie restaurée avec du papier de verre à gros grain, puis avec du papier de verre à grain fin.

Après ces opérations simples, la pièce résultante est prête pour la finition de la peinture.

Sur béton

Lorsque vous travaillez avec de telles surfaces, les imprégnations époxy pour béton sont le plus souvent utilisées. Habituellement, en plus du ciment, du sable à gros grains est également ajouté à ces compositions - pour augmenter l'adhérence de la base à la finition ultérieure. Après une telle imprégnation, la surface du béton devient rugueuse et tout à fait prête pour le plâtrage.

Un adhésif époxy ordinaire (époxy + durcisseur) convient pour colmater les fissures dans le béton. Il est préparé strictement selon les instructions, puis la fissure est remplie et la surface est nivelée. Après polymérisation complète, poncer.

Lors de la restauration de grands nids de poule, pour réduire le coût du mélange, une charge est ajoutée à la colle époxy - ciment ou sable fin.

Fabricants

La variété des mastics époxy sur le marché de la construction devient une certaine difficulté pour choisir la bonne nuance. Et cela en tenant compte du fait qu'il s'avère qu'il est tout à fait possible d'utiliser de la colle époxy bon marché pour le travail.

Cependant, presque tous les fabricants bien connus de matériaux de construction et de finition produisent des mastics époxy pour divers types de surfaces. Parmi eux se trouvent :

polymère de gypse;
Kreps ;
VOLMA;
Cérésite ;
Bergauf;
Brozex ;
Knauf ;
Litokol;
Pro;
Unis ;
Weber Gifas, etc.

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Mastic époxy à durcissement rapide 250g. (5 heures) Blanc. (Russie)

La description
Caractéristiques
Informations sur l'entreprise
Article : F250
Mise à jour : 2019.11.

Ramasser
la livraison de courrier

MarqueAEP
La Fondationépoxy
Lieu d'applicationpour travaux intérieurs; pour les travaux extérieurs;
Procédé d'applicationManuel
Type de surfacepour le béton; pour le bois; pour la pierre; pour la céramique; pour briques; pour le métal;
Applicationspour pavés; pour les carreaux; pour les sous-sols ; pour les appuis de fenêtre; pour le sol; pour réservoirs; pour murs; pour façades;
Le poids0,25 kg
Emballerpack

Toutes les caractéristiques

La description

Le mastic est fourni dans un ensemble : pâte de mastic (à base de résines époxy modifiées, de plastifiants et de pigments) dans une boîte en polyéthylène et un durcisseur dans une bouteille en polyéthylène, qui sont dans un seul emballage de consommation.

Application : Le mastic doit être préparé juste avant le mastic, en mélangeant soigneusement la pâte de mastic et le durcisseur. Un mélange insuffisant peut entraîner un durcissement inégal du mastic. Pour réduire la viscosité, il est permis de diluer le solvant GOST 646. Une fois le mastic préparé, il doit être appliqué sur la surface avec une spatule. S'il est nécessaire de fermer une cavité profonde, cela doit être fait en plusieurs couches, l'épaisseur de la couche ne dépasse pas 8 mm.Il est recommandé d'utiliser de la fibre de verre comme matériau de renforcement. Pour ce faire, il est nécessaire d'appliquer un mastic sur la surface du produit, puis d'y appliquer de la fibre de verre puis d'appliquer une couche de mastic sur la fibre de verre. Pour enlever le moule du produit... Voir plus

Le temps pendant lequel le mastic est utilisable est d'environ 30 minutes, selon la température ambiante, ce temps peut varier. Le temps de durcissement du mastic à une température de 20˚C ne dépasse pas 5 heures, une température plus basse augmente le temps de durcissement. La charge durcie peut être traitée mécaniquement avec du papier de verre, une lime, etc. Pour obtenir des revêtements anticorrosifs, imperméabilisants et chimiquement résistants avec l'utilisation et le fonctionnement ultérieurs des produits dans des conditions d'humidité élevée.

Stockage : le mastic époxy est stocké dans des entrepôts couverts, secs, ventilés, à l'abri de l'humidité et de la lumière directe du soleil.

Conditionnement : 250 gr.

Date de péremption : 12 mois à compter de la date de fabrication. TU 2312-029-75678843-2013

Caractéristiques

Le mastic époxy est reconnu et largement utilisé dans la construction moderne en raison de la série suivante de propriétés positives inhérentes :

manque d'odorat;
résistance à l'humidité;
résistance du revêtement;
taux de retrait minimaux;
résistance à l'influence de liquides agressifs;
facilité de broyage;
durabilité d'utilisation.

En raison du durcissement pas particulièrement rapide de la solution, il est possible de bien mélanger ses composants jusqu'à l'obtention d'une consistance uniforme. De plus, l'un des avantages du mastic époxy est la qualité d'application, qui vous permet de procéder à une finition de surface supplémentaire sans apprêt supplémentaire. Pour préserver les propriétés de base du mélange, les solvants ne doivent pas être utilisés.

Le mastic époxy est connu non seulement pour son haut niveau de résistance aux contraintes mécaniques et à l'effet destructeur des composés chimiques, mais aussi pour sa capacité à résister à l'apparition de moisissures. Les propriétés énumérées expliquent la popularité de l'utilisation de la composition en question pour la réalisation de travaux de construction non seulement internes, mais également externes.

Lors du choix d'un mastic époxy, vous devez faire attention à son marquage, qui détermine les principales propriétés de la composition. Les plus populaires sont les matériaux suivants :

EP-0020;
EP-0010.

Chacune des compositions énumérées, en raison de ses caractéristiques particulières, est utilisée pour résoudre certains problèmes et a ses propres recommandations concernant les règles d'utilisation.

EP-0010

Le mastic époxy de ce marquage est principalement utilisé dans le but de niveler la surface de produits en divers matériaux. En vente, il se présente généralement sous la forme d'une composition pâteuse épaisse, qui est amenée à l'état liquide par mélange avec le durcisseur n°1 ou la diéthylènetriamine.

Les principales caractéristiques du mélange de mastic lui permettent d'être utilisé aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. La composition est appliquée à la fois sur la surface apprêtée du produit et sans son apprêt préalable. La période moyenne de polymérisation complète de l'apprêt à une température ambiante de 18-22 ° C est d'environ une journée, et lorsque la température monte à 60-70 ° C - 7 heures.

Le matériau en question peut être appliqué sur presque toutes les surfaces. Il convient de noter que l'apprêt époxy EP-0010 a une élasticité assez élevée, mais une fois complètement séché, il forme une couche lisse et durable de couleur rouge-brun.

EP-0020

Le mastic époxy avec marquage EP-0020 a une structure de charge finement dispersée, ce qui garantit une consommation économique de la composition pour le traitement des produits d'une certaine zone.

Utiliser du mastic époxy

Applications

Cette composition, comme tout autre mélange de mastic, est utilisée pour divers travaux de réparation et de construction :

Pour niveler la surface des sols, murs, plafonds. De plus, il peut être utilisé pour les surfaces en béton et en pierre ou même en bois.
Pour l'imperméabilisation.
Pour coller des matériaux entre eux. Il peut être utilisé notamment pour le plastique, le verre, le bois, le métal, la céramique, etc.
Pour réparer les dommages mineurs, sceller les joints et autres réparations.

Application de la composition

Avant d'acheter un produit, vous devez vous familiariser avec le champ d'application de son application et ses méthodes d'utilisation, qui sont généralement indiquées sur l'emballage. Le fait est que différentes formulations peuvent être conçues à des fins différentes.

Sur la photo - un mastic agité

Ainsi, les instructions d'utilisation du mastic sont les suivantes:

Comme mentionné ci-dessus, il y a deux sachets séparés dans l'emballage, qui contiennent le durcisseur et le mélange de mastic. Avant utilisation, séparez la quantité requise de la substance d'un sachet et la quantité proportionnelle de durcisseur de l'autre sachet.
Ensuite, les deux substances doivent être doucement mélangées jusqu'à consistance lisse.
Une fois le mélange préparé, il peut être appliqué sur la surface préparée, qui n'a pas besoin d'être apprêtée ni même nettoyée de la peinture si elle est peinte. L'essentiel est de simplement dégraisser, après quoi vous pouvez appliquer la composition au doigt, à la spatule, au pinceau ou au spray. La méthode d'application dépend du type de mastic et de son épaisseur.
Ensuite, vous devez attendre 6 à 8 heures jusqu'à ce qu'il durcisse complètement. Après cela, la surface peut être traitée à votre discrétion, par exemple, le ponçage et la peinture. Si un composé de finition rugueux a été utilisé, un mastic de finition doit être appliqué par-dessus.

Je dois dire que vous pouvez acheter un tel mastic dans n'importe quelle quincaillerie, pas nécessairement destinée aux professionnels, car la composition peut être utilisée dans les réparations domiciliaires de bricolage.

Mastic époxy : certificat de qualité requis

Tout le matériel (y compris le mastic époxy) doit avoir un certificat de qualité. Les produits doivent être conformes aux normes européennes établies, ainsi qu'aux normes du pays de vente.

En plus du certificat de qualité, il doit y avoir des conclusions sanitaires et épidémiologiques !

Les certificats doivent être présentés au consommateur sur demande !

Le certificat de qualité est la seule confirmation fiable de la conformité de la marchandise à toutes les exigences de la norme

Ce qui est indiqué dans le certificat :

Nom du fabricant;
Passeport de qualité;
Le nom technique du mastic ;
Couleur après séchage;
Aspect après séchage;
Temps de séchage à la température spécifiée ;
degré de broyage;
La capacité du mastic à s'écouler d'une surface verticale ;
La part des substances volatiles, en pourcentage ;
Élasticité en flexion ;
La résistance aux chocs;
Capacité à moudre;
Poids.

Elle est suivie de la conclusion du laboratoire du service de contrôle technique et de la signature du responsable du laboratoire.

Avant d'acheter un mastic, vous devez étudier attentivement les instructions pour vous assurer qu'il s'agit du mélange dont vous avez besoin. Ce n'est qu'après s'être enfin assuré que c'est elle qui convient à l'usage dont vous avez besoin, vous devriez l'acheter.

Cuisiner soi-même

Il n'est pas difficile de mélanger le mastic époxy vous-même. Cela nécessite de la résine époxy et un durcisseur. De plus, les charges peuvent être utiles, elles sont choisies en tenant compte de la surface sur laquelle le mélange prêt à l'emploi doit être appliqué.

Lors de la préparation d'une solution à appliquer sur le bois, de petites sciures de bois doivent être préparées, vous pouvez les mélanger avec du gypse ou utiliser de la craie.

De la sciure de bois et de la craie sont souvent ajoutées à la solution de bois.

Le mastic pour métal implique l'ajout de petits copeaux de métal ou de sciure de bois, il est préférable de choisir parmi le même matériau sur lequel le mélange sera appliqué.

Lors de la préparation d'un mélange pour une base en plastique, il est nécessaire d'ajouter de la fibre de verre finement broyée et un pigment coloré pour correspondre au ton de la surface à réparer.

Les formulations de traitement du béton comprennent le sable, la fibre de verre ou le ciment.

Pour traiter le béton, du sable, du ciment et de la fibre de verre sont ajoutés au mélange.

Lors de la fabrication du matériau, l'essentiel est de calculer avec précision les proportions de durcisseur, sa quantité ne doit pas dépasser 3% de la masse totale, à des températures de plus 12 à moins 25 degrés. Si la pièce est suffisamment chaude, le pourcentage de durcisseur doit être réduit de moitié.

Les ratios approximatifs des ingrédients sont indiqués dans le tableau 1

Tableau 1

Nom du composant	Exemple 1	Exemple 2	Exemple 3
Partie en résine :	Résine époxy ED-20	72,44	37,0	4,12
Résine époxy grade EA	3,78	37,0	65,52
Argile organophile de marque "Monamet 1E1"	0,26	0,48	0,91
Nanotubes de carbone carboxylés Taunit-M	0,02	0,22	0,45
Durcisseur :	Durcisseur de résine "Aramine-T"	22,69	24,52	28,1
Argile organophile de marque "Monamet 1E1"	0,25	0,49	0,9
Photoréactif oxal T-92	0,56	0,29	0,0
Le rapport entre la partie en résine et le durcisseur, en poids. %	76,5:23,5	74,7:25,3	71,0:29,0

Chaque maître ajoute du remplissage à l'œil, ici chacun a ses propres recettes. Il est nécessaire d'obtenir un mélange d'une certaine consistance pour qu'il soit pratique à appliquer et à répartir.

Si le mastic époxy a été correctement préparé, il restera élastique pendant une heure, après quoi le processus de polymérisation commencera, lorsque la surface traitée ne pourra pas être touchée. Une fois sec, vous pouvez commencer à poncer.

Le processus de fabrication s'accompagne d'un danger dû à la présence d'un durcisseur dans le mélange. Si vous en faites trop avec ce composant, la composition commencera à générer de la chaleur violemment, ce qui peut entraîner des brûlures.

Le mixage est facile et accessible à tous. Vous pouvez acheter des ingrédients pour cela dans n'importe quelle quincaillerie ou sur le marché.