Comment poser du contreplaqué sur un plancher en bois: quel contreplaqué choisir et méthodes d'installation

Types de contreplaqué

Le contreplaqué est divisé en types en fonction de son domaine d'application: construction, mobilier, construction, industriel, emballage.

Le type de contreplaqué est déterminé en fonction de la colle utilisée lors de la production :

• Le FC est un type de contreplaqué hydrofuge. Ses feuilles sont collées avec de la colle urée ;
• FSF - contreplaqué aux propriétés hydrofuges améliorées. Dans ce cas, les couches sont collées avec de la colle phénol-formaldéhyde;
• FBA - contreplaqué ordinaire, dont les feuilles sont collées avec de la colle albuminocaséine. Un tel contreplaqué a peur de l'humidité, mais il est choisi en raison de son innocuité pour l'homme;
• FB est un contreplaqué conçu pour être utilisé dans des conditions extrêmement humides, même dans l'eau. De telles qualités sont acquises par le matériau en raison de son imprégnation de vernis bakélite.

Seuls les types de contreplaqué les plus connus sont énumérés ci-dessus. Il existe des classifications supplémentaires, en fonction de l'épaisseur du bois utilisé, de la qualité de la surface.

Types, qualités et marquage du contreplaqué

Le contreplaqué est un matériau en feuille composé de plusieurs couches de placage collées ensemble. Le nombre de couches est toujours impair, les couches de contact sont situées perpendiculairement les unes aux autres, ce qui garantit la rigidité de la feuille et sa haute résistance à la déformation.

Le contreplaqué varie dans le matériau de fabrication. L'utilisation de bois de conifère (généralement du pin, mais l'épicéa et le mélèze peuvent être utilisés) augmente la résistance à la pourriture, mais ce matériau a une structure plus lâche.

Les bois durs (essentiellement le bouleau) permettent de produire du contreplaqué avec des caractéristiques de résistance accrues. Les feuilles de contreplaqué destinées aux travaux de construction générale ont le plus souvent des couches avant de bois dur dense et des couches intérieures de placage de conifère.

La qualité de la feuille de contreplaqué indique le degré de résistance du matériau à l'humidité. Cet indicateur dépend de la substance dont le bois est imprégné. Avant de choisir le contreplaqué pour le sol, il est recommandé de se familiariser avec les caractéristiques de chaque type de matériau.

FB - contreplaqué en bakélite (bakelisé), le deuxième nom est "finlandais". Le bois est imprégné de vernis bakélite, ce qui le rend résistant à l'humidité, aux environnements agressifs et aux températures élevées. C'est le contreplaqué le plus durable, mais aussi le plus cher.

BS - contreplaqué d'aviation ; la colle bakélite soluble dans l'alcool est utilisée pour l'imprégnation. Il se caractérise par une flexibilité accrue, une résistance à l'humidité et aux dommages fongiques.

BV - le placage est collé avec un composé de bakélite soluble dans l'eau. Le contreplaqué est très durable, mais sa résistance à l'humidité est faible.

Les adhésifs FK - carbamide sont utilisés pour le collage de couches de placage de bois. La résistance à l'humidité de ce matériau est faible, mais il est respectueux de l'environnement et adapté aux travaux d'intérieur. Pour augmenter la résistance à l'humidité du contreplaqué, il peut être en outre traité avec un composé de bois approprié lors de l'installation du revêtement de sol.

FBA - les adhésifs albumocaséines sont utilisés comme adhésifs. C'est aussi un matériau respectueux de l'environnement et sûr, mais il craint l'humidité.

FSF - contreplaqué fabriqué avec des résines phénol-formaldéhyde. Le matériau est imperméable, mais ne convient qu'à la toiture et aux travaux extérieurs, car il émet des substances nocives pour l'homme.

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Il existe 5 grades de contreplaqué - du E (élite) au grade IV.

• Le matériau du grade le plus bas (IV) se caractérise par une faible qualité de surface, le fabricant ne garantit que la fiabilité de la liaison adhésive.
• Le contreplaqué de grade III présente également des défauts de couche de surface et est utilisé pour les travaux cachés.
• Le grade II convient à une utilisation en extérieur, à condition que quelques défauts externes admissibles soient réparés.
• Sur la surface du matériau de grade I, de petites stries sombres et de petits nœuds simples sont autorisés.
• Le matériau de qualité E se caractérise par un aspect idéal.

Sur l'étiquette du contreplaqué, le grade est indiqué pour le recto et le verso, par exemple III / IV ou I / II. Pour la pose du revêtement de sol sous le stratifié ou le parquet, il suffit d'utiliser un matériau de grade II - III. Si le contreplaqué est censé être utilisé comme couche de finition avec application ultérieure d'une couche décorative et protectrice, le matériau de la plus haute qualité est choisi.

Revêtement de sol en chape de béton

Une chape en béton est la base la plus fiable, mais sa construction demande beaucoup de temps et d'efforts. L'installation d'une telle chape commence par un balisage : tracez des lignes horizontales le long des murs de votre pièce le long du niveau du bâtiment. Ces lignes constituent le bord supérieur de la future chape en béton.

L'étape suivante est la sélection et la pose des barres. Les barres sont utilisées pour organiser le cadre intérieur, elles doivent donc être plus fines que la chape elle-même pour que le mortier de ciment les recouvre. Les barres sont disposées dans une grille dont les cellules sont égales à 1 mètre carré.

Le coulage du béton est la dernière étape de la construction d'une chape en béton. Pour le remplissage, un mortier ciment-sable est utilisé dans des proportions de 1: 3. Remplissez les cellules de béton et lissez-le uniformément, puis laissez sécher le béton.

Si la qualité de la chape obtenue est importante pour vous, alors assurez-vous qu'elle ne se fissure pas. Pour ce faire, maintenez un taux d'humidité élevé, par exemple en recouvrant le béton de polyéthylène pendant 8 à 10 jours.Vous ne devez commencer à poser le sous-plancher qu'une fois que le sol en béton est complètement sec, sinon le matériau utilisé deviendra inutilisable .

Il vaut la peine de commencer à poser le sous-plancher uniquement après que le sol en béton soit complètement sec, sinon le matériau utilisé deviendra inutilisable.

Il existe deux façons de vérifier la teneur en humidité du sol :

1. Utilisez un humidimètre coûteux qui peut être loué.
2. Placez du polyéthylène sur la zone de béton et appuyez le long du périmètre, puis laissez reposer toute la nuit. Si le béton n'est pas assez sec, vous trouverez le matin de la condensation à la surface du film, et si ce n'est pas le cas, vous pouvez procéder en toute sécurité à l'installation du sous-plancher.

Il vaut la peine de poser les dalles selon la règle de maçonnerie afin d'éviter une usure prématurée du matériau. Après cela, numérotez-les pour ne pas vous tromper plus tard.

Appliquez de la colle sur le béton et posez les dalles, puis fixez-les en plus avec des chevilles. Vous pouvez voir le résultat final sur la photo.

Méthode 1. Montage sur un vieux parquet

À pose de contreplaqué plancher en bois, il existe de nombreuses options pour la fixation des feuilles:

• sur vis autotaraudeuses;
• sur de la colle;
• sur les ongles liquides.

Parmi les adhésifs, il y a la colle à base d'eau, la composition bi-composant, la colle d'assemblage et le bustilate. Cependant, il est préférable de le monter sur des vis autotaraudeuses.

Matériaux et outils

Pour une installation réussie des feuilles de contreplaqué, vous aurez besoin des outils et matériaux suivants :

• feuilles de contreplaqué;
• scie sauteuse;
• niveau;
• roulette;
• marqueur;
• vis autotaraudeuses;
• Tournevis;
• substrat;
• aspirateur de chantier ou balai.

Vous aurez peut-être aussi besoin d'une ponceuse, d'un rouleau et d'un apprêt, de colle et de scellant.

Préparation préliminaire et apprêt du sol

L'installation de contreplaqué sur des planchers en bois n'est effectuée que si la différence de hauteur lors du contrôle avec un niveau ne dépasse pas 1 cm. Dans ce cas, vous aurez également besoin d'un substrat compensant les irrégularités et d'un ruban adhésif, qui devra coller les joints de les bandes de matière.

Inspectez l'état des planchers. Renforcez les lames de parquet qui grincent et se détachent, remplacez les lames de parquet pourries et humides.N'essayez pas de restaurer des planches présentant des traces de moisissures, des dommages, attaquées par des rongeurs. Ils doivent être retirés, la pièce doit être ventilée.

Nous enlevons les plinthes, inspectons l'état du sol

Balayez la poussière et la saleté des sols avec un balai. Si vous le souhaitez, passez deux fois l'apprêt pour bois pour une meilleure adhérence du matériau. Et sécher la base pendant au moins 16 heures.

apprêt

Marquage et découpe

Sciage du contreplaqué

Scie le contreplaqué uniquement sur une surface dure

Les feuilles de contreplaqué sont sciées de manière à ce que le nombre de joints soit minimal, en tenant compte des joints d'amortissement de 3 à 4 mm entre les feuilles et de 8 à 10 mm entre le contreplaqué et le mur. Cela aidera à éviter le gonflement des feuilles, car pendant le fonctionnement, sous l'influence du microclimat et des fluctuations des conditions de température, la surface de la pièce augmentera de plusieurs millimètres.

Pose de feuilles de contreplaqué

Fixation de la feuille

Laisser un espace entre le mur et le contreplaqué

La découpe se fait avec une scie sauteuse, tandis que les extrémités des ébauches sont soigneusement inspectées pour délaminage et poncées. Sur de grandes surfaces, pour faciliter la pose, le contreplaqué peut être découpé en carrés de 50x50 ou 60x60 cm.Cette technique permettra de mieux niveler la surface et d'éliminer d'éventuels défauts de pose.

Les tôles sciées sont numérotées et, à l'instar de leur numérotation, une disposition schématique des pièces est tracée sur le socle en bois.

Laissez l'évent ouvert

Pose de contreplaqué

L'assemblage de pièces présente plusieurs caractéristiques.

1. Si nécessaire, un support est placé sur l'ancien parquet, les bandes sont collées entre elles avec du ruban adhésif.
2. Les trous pour vis autotaraudeuses sont percés à l'avance, puis fraisés avec un foret de diamètre légèrement plus grand.

3. Les capuchons autotaraudeurs sont encastrés dans des feuilles de contreplaqué.

4. L'installation du contreplaqué commence par des niches, des podiums, des rebords. De plus, les feuilles sont disposées du milieu aux bords avec un décalage de brique des carrés les uns par rapport aux autres.

5. Les lacunes et les lacunes dans les vieux revêtements de sol peuvent être comblées avec de la colle, laissées sécher et bouclées.

A la fin de l'installation, vous devez vérifier la qualité du revêtement, en vous rappelant que l'écart idéal entre le niveau et le contreplaqué est de 2 mm, le maximum est de 4 mm.

Choisir la nomenclature de contreplaqué optimale pour le sol

Selon GOST, en fonction de l'apparence des couches extérieures, le contreplaqué est divisé en cinq qualités: "E" (élite), I (pas de défauts externes), II (peut avoir des inserts en bois), III (présence de trous de ver, imbriqués les nœuds sont autorisés), IV (feuille de mauvaise qualité, nombreux défauts visuels).

Après avoir lu les documents ci-dessus (GOST), nous décidons du matériau de construction à choisir pour le sol. Soulignons les principales informations qui influencent notre choix - quel contreplaqué est préférable de poser sur le sol.

Avec la qualité du matériau de construction, tout devient clair après avoir lu l'image ci-dessus. À l'exception du grade "E" - élite, le grade I est le meilleur et le grade IV est le pire.

Selon le degré de traitement de surface mécanique, les produits en contreplaqué sont divisés en :

• non poli - NSh;
• poncé d'un côté - Ш1;
• poli des deux côtés - Ш2.

Pour tous les types de contreplaqués poncés, la classe d'émission est indiquée :

• E1 - moins de 10 mg de formaldéhyde pour 100 g de masse de contreplaqué sec;
• E2 - de 10 à 35 mg de formaldéhyde pour 100 g de masse de contreplaqué sec.

Qualités de contreplaqué, selon le type de colle, avec lesquelles les feuilles de placage de feuillus et de conifères sont collées ensemble :

• FB et FOF - pour la construction industrielle;
• FC et FSF - pour la construction individuelle.

Pour les locaux internes, selon les documents (GOST), il est permis d'utiliser les marques FC et FSF.

Il ressort clairement du même document que la FSF a une résistance à l'humidité accrue et que la FC en a une moyenne. Mais d'autre part, dans les produits en contreplaqué de la marque FC, une colle moins toxique est utilisée que dans les marques FSF, dans les adhésifs de liaison dont il y a du formaldéhyde. Donc, si vous n'allez pas faire un ménage humide, comme dans la marine, en jetant des seaux d'eau sur le pont, alors le choix pour les sols des quartiers d'habitation est définitivement en faveur de la marque FC.

Vous pouvez poser du contreplaqué directement sur un vieux parquet, si les planches elles-mêmes et les bûches sur lesquelles elles reposent sont encore solides et non pourries

Quel type de contreplaqué pour couvrir le sol - bois dur ou bois tendre? Le prix des produits de conifères (par exemple, le pin, l'épicéa) est légèrement inférieur à celui du placage de bouleau, mais la résistance relative des feuilles de conifères est également plus faible.

Il est nécessaire de prendre en compte le fait qu'à des températures élevées, de la résine peut être libérée des feuilles de placage de conifères, ce qui dans certains cas est un effet indésirable. Mais en même temps, la présence d'un antiseptique naturel dans la résine la rend plus protégée contre la pourriture, les attaques fongiques, et les matériaux de construction eux-mêmes, contenant des résines, sont plus résistants à l'humidité.

Mais, néanmoins, le plus souvent, le revêtement de sol final et le revêtement de sol brut sont tout de même posés à partir de feuilles de placage de bouleau collées de la marque FC.

Et ce choix se justifie par les avantages suivants :

• la sécurité des personnes ;
• les meilleures propriétés d'isolation thermique ;
• la densité moyenne du bois de bouleau est de 700 - 710 (kg / m3), supérieure à, par exemple, pour le pin 430 - 480 (kg / m3) et pour l'épicéa 450 - 470 (kg / m3);
• plus facile à manipuler et à plier;
• les produits en contreplaqué en placage de bouleau peuvent, si désiré, être facilement imités sous des essences de bois précieuses (acajou, noyer).

Ainsi, en résumant les informations ci-dessus, l'une des options optimales pour le sol (sur une chape en ciment ou sur des bûches) sera le contreplaqué de bouleau - FK-2E1SH1, dont l'épaisseur est de 12-16 (mm), et si le la hauteur du socle le permet, alors 20 (mm).

La désignation du contreplaqué sélectionné contient :

• nom du produit - contreplaqué;
• essences de bois des couches externe et interne - placage de bouleau;
• marque - FC;
• combinaison de qualités de placage de couches extérieures - 2/2;
• classe d'émission - Е1;
• type de traitement de surface - Ш1.

Nous achetons les tailles standard requises de feuilles de matériau de construction en fonction de la surface et de la forme de la pièce dans laquelle nous poserons le revêtement de sol (tout en tenant compte de la coupe optimale afin qu'il n'y ait pas de coûts inutiles).

Tableau : Dimensions des feuilles de contreplaqué produites selon les normes

Remarque : Il est permis de produire du contreplaqué d'autres longueurs par accord entre le fabricant et le consommateur.

Comparaison des caractéristiques

Pour choisir l'option la plus appropriée pour une finition brute ou finale d'une structure de sol, il est nécessaire de prendre en compte les principaux paramètres du produit.
 

Respect de l'environnement

La sécurité sanitaire est l'un des principaux facteurs. Indicateurs matériaux à base de bois se conformer aux normes reflétées dans les documents de normalisation.

1. Contre-plaqué. Option écologique. Les produits les plus inoffensifs sont ceux pour lesquels des résines naturelles sont utilisées.
2. OSB. Ne constitue pas une menace, mais seulement si la technologie de production est respectée. Il est préférable de choisir des fabricants de confiance.
3. Aggloméré. Cette variété suscite le plus de controverses sur les risques pour la santé, car les résines de formaldéhyde sont utilisées pour le collage. Les produits doivent être conformes aux normes (marquage E1 ou E0.5).
4. Panneau de fibres de bois. Ne constitue pas une menace, à condition que des matières premières de qualité soient utilisées.
5. MDF. Un matériau respectueux de l'environnement fabriqué à partir de résines d'urée. Ces produits doivent également être conformes à la classe E1 ou E0.5.

Étant donné que l'extérieur de tous les matériaux est fini, les fumées nocives sont minimisées.

Force

Pour choisir l'option la plus fiable, vous devez prendre en compte la densité et la structure du produit :

• OSB et contreplaqué. Les panneaux à torons orientés résistent bien aux charges importantes : les couches sont placées dans des directions différentes et sont collées les unes aux autres de manière extrêmement solide. Mais un panneau lamellé-collé peut présenter un inconvénient important - la possibilité de déformation due au non-respect de la technologie.
• Panneaux de particules et panneaux de fibres. Avoir une dureté suffisante. Les domaines d'utilisation sont quelque peu différents.Les pièces en aggloméré sont très épaisses et les panneaux de fibres sont très instables à la flexion, ils ne peuvent donc pas être utilisés pour niveler les vides.
• MDF. Matériau relativement doux qui n'est pas utilisé dans des endroits soumis à des contraintes accrues.

Il est difficile de comparer tous les produits par ce paramètre, car ils ont des tailles différentes.

Dimensions (modifier)

La longueur et la largeur de toutes les variétés sont approximativement les mêmes, il est donc nécessaire de comparer l'épaisseur:

1. Panneau dur. Le matériau le plus fin. Son épaisseur peut aller jusqu'à 7 mm, mais le plus souvent 3,2 mm.
2. Contre-plaqué. Des produits d'une épaisseur de 12 à 15 mm sont sélectionnés pour le sol.
3. OSB. Il peut être de différentes tailles, mais des options de 10 à 22 mm sont utilisées pour le sol. Si vous souhaitez niveler la base existante, une épaisseur de 1 cm convient, mais pour poser le matériau sur des bûches de bois, les pièces doivent être plus durables.
4. MDF. En raison de sa douceur, l'épaisseur de planche recommandée varie de 18 à 25 mm.
5. Aggloméré. Pour les structures horizontales avec une charge accrue, une version à rainure et languette d'une épaisseur de 16 à 22 mm est utilisée.

L'épaisseur et la structure des pièces affectent également l'insonorisation et la rétention de chaleur. Si la pollution sonore est très forte, il est recommandé de privilégier les panneaux de fibres de moyenne densité d'épaisseur maximale. Ils servent également d'isolation thermique supplémentaire, similaire à l'OSB.

Prix

La différence de prix des matériaux dépend de nombreux facteurs : la méthode de production, les matières premières utilisées, les transformations supplémentaires, la taille et même le lieu de vente.

• Le plus cher est le contreplaqué de haute qualité.
• Le coût du MDF est calculé à partir de mètres carrés et dépend de la méthode de fabrication.
• Le prix des panneaux OSB-3 et 2 correspond à des panneaux lamellés-collés de 3 ou 2 grades de plus petite dimension.
• L'option la plus légère et la moins chère est le panneau de fibres.

Pour que le budget total des travaux ne soit pas trop élevé, il est nécessaire de déterminer immédiatement le périmètre de chaque type de produit.

Facilité d'installation

La pose de panneaux à base de bois n'est pas difficile, elle ne nécessite pas de compétences professionnelles et d'outils complexes. L'ordre des travaux dépend de la situation spécifique :

1. Si une structure de cadre est érigée, l'OSB serait la meilleure option.
2. Le poids léger et l'épaisseur du panneau dur rendent le traitement le plus rapide, mais il ne convient pas pour un nivellement sérieux.
3. Les panneaux de particules et d'OSB sont coupés et fixés presque de la même manière. Ils sont beaucoup plus faciles à couper que le MDF, qui a plus de résistance en raison de sa structure dense.
4. Le plus laborieux en termes de traitement est le contreplaqué. Il faudra beaucoup plus de temps pour déposer le produit. Il est plus difficile de le percer ou de l'ajuster à la taille en raison de la présence de couches de bois naturel dans la structure.

Toutes les dalles de plancher sont assemblées sur de la colle ou des décalages, la seule exception est le revêtement en panneaux de fibres de bois : ces plaques ne sont pas destinées au revêtement de sol sur solives, elles ont besoin d'une base plane et solide

Facteurs influençant le choix du contreplaqué

Avant de fabriquer un plancher de contreplaqué dans une maison en bois, vous devez décider du type de matériau. Ce qu'il faut prendre en compte lors du ramassage des feuilles :

1. Type de socle. Par exemple, un socle en béton a une conductivité thermique élevée ; les pertes peuvent être réduites avec des plaques de plus grande épaisseur (à partir de 15 mm). Mais il est préférable de recouvrir un sous-plancher en contreplaqué sur des bûches avec un matériau d'une épaisseur de couche d'au moins 12 mm.
2. Type de chambre (domaine d'application). Pour les zones résidentielles, les professionnels recommandent de choisir le grade FC, il est produit sans produits chimiques volatils.
3. Épaisseur. La disposition des sols en contreplaqué sur des bûches nécessite une sélection de paramètres, car la durée de vie du sous-plancher dépend de l'épaisseur - plus la planche est épaisse, moins elle se pliera en marchant. Cependant, vous ne devez pas vous pencher dans le sens de l'augmentation de la taille - cela augmente la masse du revêtement de sol, ce qui affecte également négativement la conception de la bûche.

Important! Les professionnels conseillent de se laisser guider par la distance entre les décalages (step). Si la taille de la cellule est de 0,5-0,6 m, l'épaisseur de la tôle doit être d'au moins 15 mm

Compte tenu de tous les facteurs, le choix du contreplaqué pour un plancher en bois n'est pas difficile.

Épaisseur des feuilles

La gamme de taille de contreplaqué est variée : la longueur peut atteindre 6 m, la largeur est de 3 m et l'épaisseur commence à partir de 3 mm. Pour les travaux d'ébauche et de finition sur des bases horizontales, les éléments suivants sont utilisés:

• 1525 * 1525 mm avec une épaisseur de 15 mm ou plus - c'est le produit le plus populaire pour le montage de feuilles sur des bûches;
• 1210 * 2440 mm - utilisé pour niveler les fondations dans les bâtiments typiques à plusieurs étages;
• 500 * 3000 mm - feuilles pour pièces de type studio.

Quant à l'épaisseur de contreplaqué à utiliser pour le plancher le long des rondins, le type de chape préfabriquée est pris en compte, le niveau de charge :

1. Le degré de charge. Plus la charge sur le sol est importante, plus les feuilles sont épaisses. Les locaux d'habitation autorisent un paramètre de 10 mm avec un pas de retard de 0,4 m, mais dans les locaux commerciaux et autres, il est préférable de prendre des plaques de 22 mm d'épaisseur.
2. Type de finition. Les matériaux du bardage final ont également leur propre poids, charge statique, qui va appuyer sur les bûches. S'il s'agit d'un stratifié, il n'y a pas de grande menace d'augmentation de la masse, ce qui ne peut pas être dit à propos d'un ensemble de planches ou de carreaux.

Types de contreplaqué

Selon le domaine d'application, le matériau diffère :

• imeuble;
• un meuble;
• de construction;
• industriel;
• emballage.

Selon la classification, le matériel est distingué:

1. Champ d'application. Pour la disposition de la chape préfabriquée, les types de structure et de construction sont indiqués.
2. Marque. Déterminé par le type d'adhésif utilisé. Il diffère comme suit :

• FSF - les feuilles avec une résistance à l'humidité accrue, peuvent être utilisées dans des pièces avec des niveaux d'humidité normaux et élevés. Composition de résine adhésive avec ajout de composants phénol-formaldéhyde;
• FC - produits de résistance moyenne à l'humidité, il est préférable d'utiliser dans des pièces sèches. La composition adhésive est l'urée-formaldéhyde ;
• FBA - les feuilles ne tolèrent pratiquement pas l'humidité. Colle avec des composants albumine-caséine.

1. Classe. Il diffère par le nombre autorisé de défauts du bois, les défauts de traitement:

• E - classe supplémentaire, dans la fabrication de laquelle sont utilisés du chêne, du noyer et du bouleau. Feuilles parfaitement planes sans nœuds, éclats et autres défauts ;
• I - il y a des nœuds de teinte claire ou foncée, pas plus de 3 à 5 unités / m2. Il n'y a plus de mariage ;
• II - des nœuds (captifs) d'un diamètre ne dépassant pas 6 mm à raison de 6 à 8 unités / m2 sont visibles, il peut y avoir des fissures de 0,2 cm de long et jusqu'à 0,2 cm de large (fusionnées ou scellées);
• III - feuilles avec trous de ver, nœuds jusqu'à 6 mm à raison de 8 à 10 unités / m2, fissures de 0,3 à 0,6 cm de long, 0,5 cm de large (scellées), bosses, pétoncles;
• IV - qualité avec défauts, écaillage le long du bord sans restrictions.

Important! Si vous regardez quel contreplaqué utiliser pour le sol sur des bûches peu coûteuses, alors les grades 1 à 4 conviennent. Mais le double marquage des feuilles est possible : 1/3, 2/2 - cela signifie qu'un côté correspond à un grade élevé, et l'autre à un grade bas

1. La nature du traitement diffère dans le broyage: Ш1 - traitement d'un côté, Ш2 - les deux côtés sont broyés, NSh - pas de broyage. Vous pouvez utiliser n'importe quelle dalle pour le sol sur les bûches, mais il est préférable de procéder à un meulage unilatéral afin d'obtenir une base parfaitement lisse pour la finition.

Après avoir déterminé quelle épaisseur de contreplaqué pour le sol sur les bûches est la meilleure, vous devez déterminer d'autres dimensions appropriées:

• marque FC ;
• classe d'émission E1;
• grade : pour sol brut 3-4, pour finition 1-2 ;
• humidité 12-15%;
• nombre de couches (épaisseur) 8-12 mm.

Conseil! Veuillez noter qu'avec un revêtement de sol à deux couches, l'épaisseur de la structure globale est divisée par 2. Cependant, le choix du prix compte ici : les feuilles contreplaqué de 15 mm d'épaisseur ne sont pas beaucoup plus chères qu'une feuille de 30 mm, mais la pose et le transport de matériel plus léger est plus pratique

Avantages et inconvénients de l'utilisation de contreplaqué pour le revêtement de sol

Le revêtement en contreplaqué présente toute une liste d'avantages techniques par rapport à d'autres types de matériaux de construction :

• le matériau a des indicateurs d'humidité minimum - jusqu'à 15%;
• en cas de sollicitation mécanique excessive, le contreplaqué en éteint la majeure partie, évitant ainsi d'endommager le sol en béton ;
• dans la fabrication, le placage naturel est utilisé sans ajouter d'impuretés nocives présentes dans les panneaux de particules et les panneaux OSB. Il convient de noter que de plus en plus de personnes posent des panneaux OSB sur le sol, car ce matériau a fait ses preuves;
• le matériau joue le rôle d'isolation thermique des sols rugueux;
• contrairement au coulage d'une chape en ciment, la pose de dalles de bois sur des bûches est un processus moins long ;
• le contreplaqué a une haute résistance à la flexion, il peut donc supporter des charges très lourdes;
• Il existe plusieurs qualités et qualités de contreplaqué qui le rendent approprié pour une utilisation comme revêtement de sol brut et de finition.

Parmi les inconvénients de la pose de matériaux sur des bûches, on peut distinguer les points suivants:

• mauvaise résistance aux grands changements de température;
• le matériau a peur de l'humidité, il est donc conseillé de l'utiliser dans des pièces sèches.