Quelle est la différence entre un bloc de silicate de gaz et un bloc de béton cellulaire

Comparaison des caractéristiques

Les blocs de silicate de gaz autoclave et les blocs de béton cellulaire autoclave sont presque identiques dans leurs caractéristiques. Par conséquent, nous comparerons les blocs de silicate de gaz autoclave et les blocs de béton cellulaire non autoclave.

Dimensions (modifier)

Les blocs de silicate de gaz et les blocs de béton cellulaire ne diffèrent pas en taille selon GOST. Les valeurs sont les suivantes, en mm :

250*250*600.

250*400*600.

500*200*300.

600*100*300.

600*200*300

Le plus couramment utilisé est 600 * 200 * 300.

Mais, en fait, il n'y a pas de normes strictes et, dans la pratique, vous pouvez trouver une variété de tailles. Cela est particulièrement vrai pour les blocs de gaz produits dans les petites industries.

Force

Le bloc de silicate de gaz est plusieurs fois plus résistant. C'est son principal avantage par rapport au bloc gaz.

Quant à l'indicateur général de résistance, il dépend directement de la densité du matériau. Plus la densité est élevée, moins il y a de bulles dans les blocs. Il s'avère que le composant en pierre des blocs sera plus durable en raison du fait que les ponts entre les bulles sont plus épais. La différence est faible - jusqu'à 1 mm. Mais du fait du nombre de ces ponts, on obtient l'effet de renforcement de la structure.

Un point très important doit être souligné ici. La résistance à la traction des deux blocs est extrêmement faible

Les performances de compression sont meilleures.

Conductivité thermique

Comparer la conductivité thermique de blocs de béton cellulaire ou de silicate de gaz n'a pas de sens, ce qui est meilleur et plus fiable. Les deux gardent parfaitement au chaud à l'intérieur de la maison.

Soit dit en passant, il existe une dépendance inverse de la conductivité thermique sur la densité du matériau de construction. Plus le bloc est solide, plus il est dense et lourd. Et, par conséquent, il y a moins de vides. Cela suggère que plus la marque du bloc est élevée, moins il retient la chaleur.

Résistance au feu

Le silicate de gaz et les blocs de béton cellulaire sont incombustibles.

Il n'est pas rare que les fabricants publient les résultats de nombreux tests. Ils prétendent tous qu'une plaque de silicate de gaz de 1 cm d'épaisseur peut survivre sous l'influence du feu pendant 2 heures. C'est avant la destruction du matériau, c'est-à-dire avant l'apparition de fissures. Les performances du béton cellulaire non autoclavé sont pires, mais aussi assez bonnes.

À propos, il est tout à fait possible de se cacher derrière un tel mur du feu. Les cavités à l'intérieur du mur fonctionneront comme les murs d'un thermos, ne laissant passer qu'une petite partie de la chaleur.

Résistance à l'humidité

Le niveau d'absorption d'eau est augmenté. Les deux matériaux absorbent l'humidité. Cela conduira à la formation de moisissure et de mildiou. La force diminuera également. Une imperméabilisation de haute qualité est requise.

Perméabilité à la vapeur

Présent. Et ce n'est pas mal. On dit qu'une maison faite de matériaux cellulaires « respire », ce qui crée un bon microclimat à l'intérieur.

Résistance au gel

La différence entre le silicate de gaz et le béton cellulaire est ici significative.

Le bloc de gaz non autoclave a une résistance au gel très décente, jusqu'à 75 cycles.

Mais pour le silicate de gaz, il atteint 150 cycles.

L'indicateur est plus technique, pas banal.

La résistance au gel signifie combien de cycles de congélation un matériau peut « survivre » sans douleur et ne pas commencer à se détériorer. La glace est le principal ennemi de la matière. L'humidité, en cristallisant, dilate le béton, ce qui provoque la rupture des cloisons entre les bulles, affaiblissant ainsi la résistance de la structure. Mais, en fait, le mouillage complet ne se produit presque jamais. Seulement en cas d'inondation, peut-être.

A noter que plus la marque du bloc, sa densité est élevée, plus l'indice de résistance au gel est élevé.

Insonorisation

Béton cellulaire et silicate de gaz - structures poreuses. Et ici et là, l'isolation phonique est excellente. Certes, il existe quelques différences, dans cette classification, le silicate gazeux est quelque peu inférieur au béton cellulaire. Le second a une structure plus douce, grâce à laquelle les vibrations sonores sont mieux amorties.

Susceptibilité au retrait

Ici, le bloc de gaz perd définitivement au profit du bloc de silicate de gaz. Si pour le premier il est d'environ 0,5 mm par mètre, alors pour le second il est d'environ 3 mm par mètre.

Respect de l'environnement

Les blocs sont fabriqués à partir de matériaux naturels et, après traitement, ils n'émettent aucune substance dans l'air ambiant. Les maisons construites à partir de tels blocs de construction sont absolument respectueuses de l'environnement.

Apparence

Différences de couleur. Silicate gazeux - blanc, béton cellulaire - gris. Mais ce n'est pas le point. Le béton cellulaire non autoclavé est presque certainement plus irrégulier. Et cela peut être d'une grande importance lors de la maçonnerie, car une géométrie imparfaite complique le processus et augmente la consommation de colle.

Technologie de production

Le béton cellulaire et le béton cellulaire sont fabriqués à l'aide de technologies différentes. Considérons-les plus en détail.

Les blocs de béton cellulaire sont produits comme suit :

• Tout d'abord, les matériaux nécessaires sont préparés dans les bonnes proportions (il s'agit notamment du sable, de la chaux et du ciment). Une fois secs, ils sont mélangés selon une technique spéciale pendant 4 à 5 minutes. Après cela, une suspension de poudre d'aluminium est ajoutée à la composition mélangée, dont la base est de l'eau.
• Au cours du mélange, la chaux réagit avec l'aluminium. Cela produit de l'hydrogène. En raison de la forte formation de gaz, des bulles d'air se forment dans la composition. Ils sont répartis uniformément dans toute la solution.
• Après cela, la composition finie est versée dans un moule. Il doit être préchauffé à 40 degrés. Le coulage se fait par ¼ du volume du récipient.
• Lorsque la composition est envoyée dans les moules, elle est transférée dans une chambre spéciale, où la formation de pores supplémentaires du matériau est effectuée. En conséquence, le volume de la masse résultante commence à croître progressivement et acquiert des propriétés de résistance. Afin d'activer les réactions souhaitées dans la solution, ainsi que pour sa distribution optimale dans la forme, ils se tournent vers l'action vibratoire.
• Lorsque la composition résultante atteint le durcissement préliminaire, toutes les irrégularités doivent être éliminées de sa surface. Cela se fait avec des ficelles de fil.
• De plus, la composition est sortie de la chambre et transférée vers la ligne de coupe.
• La prochaine étape de la fabrication des blocs de gaz sera de les envoyer dans un autoclave.

Souvent, les dalles de béton cellulaire sont marquées de la désignation AGB (signifiant matériau autoclavé). En même temps, l'autoclave lui-même est une sorte de "cuiseur à pression" aux dimensions impressionnantes. Dans ses conditions, une pression de 12 atm est injectée, puis maintenue. Quant à la température, elle devrait être de 85-190 degrés. Dans ce cadre, les dalles de béton cellulaire sont préparées dans les 12 heures.

Lorsque les blocs sont complètement cuits dans un autoclave, ils sont divisés en plus, car lors de la préparation, à certains endroits, ils peuvent se connecter les uns aux autres. Après cela, ces matériaux sont placés dans un matériau thermorétractable spécial ou en polyéthylène.

Le béton cellulaire est produit sans l'utilisation d'un autoclave. Dans ce cas, le durcissement de la composition a lieu dans des conditions naturelles - dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'utiliser un équipement spécial.

Le béton mousse est rendu un peu plus facile et plus facile. Il existe 2 modes de production - cassette et sciage.

La méthode de la cassette consiste à verser la solution dans des moules spéciaux.

La technologie, appelée sciage, consiste à verser la solution dans un grand récipient, après quoi on s'attend à ce qu'elle durcisse et qu'une découpe supplémentaire en éléments séparés des dimensions requises soit effectuée.

Pour la fabrication de blocs de béton cellulaire, du ciment des grades M400 et M500, du sable propre sans argile, un agent moussant, du chlorure de potassium et, bien sûr, de l'eau sont utilisés.

4 blocs de mousse ou blocs de silicate de gaz - plus de qualité, moins de tracas. Comparer les caractéristiques

Pour faire le bon choix et prendre la bonne décision, il est nécessaire de comparer les principales caractéristiques du béton cellulaire et du béton cellulaire. D'une part, le silicate de gaz a une résistance plus élevée.Il supporte bien les charges externes. Par conséquent, sans aucun doute, le bâtiment qui en sera fait sera plus fort. Cependant, le bloc de mousse est plus facile à traiter. Les blocs peuvent être façonnés à la forme souhaitée, ce qui permet la construction de structures complexes (par exemple, des arches). Par conséquent, dans cette situation, le choix doit être fait sur le type de construction et la décoration à venir.

Quant à l'isolation phonique, ici, bien sûr, le bloc de mousse gagne simplement grâce aux propriétés du matériau, malgré la structure poreuse qui est identique pour les deux variétés. Mais une isolation supplémentaire est toujours nécessaire dans les deux cas. Par conséquent, cette propriété est peu susceptible d'avoir un impact important sur le choix. Cependant, l'efficacité énergétique l'est aussi. En effet, malgré le fait que le silicate de gaz a une isolation thermique plus élevée, un chauffage supplémentaire pour les bâtiments sera nécessaire lors de l'utilisation de l'un d'entre eux.

Caractéristiques comparatives des blocs de mousse et des blocs de silicate de gaz

Les deux matériaux ne résistent pas à l'humidité. Ils sont très hygroscopiques et absorbent bien l'humidité. Le salut sera une couche d'imperméabilisation à l'extérieur et à l'intérieur de la maison. Mais l'impact des températures négatives est plus facile pour le béton mousse, mais l'isolation est à nouveau nécessaire dans les deux cas.

Le silicate de gaz, contrairement au béton mousse, est un matériau respirant. C'est-à-dire que dans une maison construite à partir de celle-ci, l'air sera toujours plus frais. Le bâtiment ne nécessite aucune ventilation particulière. Mais les bâtiments en béton cellulaire doivent être équipés d'un système de ventilation de haute qualité et ramifié. Les fenêtres doivent être équipées de vannes spéciales. Sinon, des champignons et divers microbes commenceront rapidement à se développer dans l'espace "bouché".

Pour beaucoup, avant de commencer la construction, la question du renforcement reste d'actualité. Par conséquent, il convient de noter immédiatement que lors de l'érection d'une structure, il est nécessaire d'utiliser des joints de renforcement. Pour les blocs de mousse, la "marche" pour un bâtiment d'un étage est de 2 rangées et de trois pour le silicate de gaz. Compléter un étage nécessite une ceinture blindée dans les deux cas.

Le coût n'est pas tout à fait une valeur de comparaison correcte, mais il joue un rôle important dans le choix. Dans la plupart des cas, le silicate de gaz est 15 à 25% plus cher que le béton mousse en raison des caractéristiques technologiques de sa production.

Les deux matériaux ont des avantages et des inconvénients impressionnants. Avec une toute petite différence entre eux, ils deviendront une option presque idéale pour la construction à petit budget. Étant revêtus de briques de clinker, ils créeront l'effet d'une maison entièrement en briques, tout en étant des solutions beaucoup moins chères, pratiques et chaleureuses. Quel est le meilleur - silicate de gaz ou béton mousse - il n'est possible de répondre correctement à cette question que sur la base des exigences techniques qui seront imposées à l'objet de construction.

Comparaison des caractéristiques

Pour savoir lequel privilégier, silicate gazeux ou bloc de mousse, il est nécessaire de procéder dans un premier temps à une analyse comparative de leurs propriétés techniques. Malheureusement, malgré le développement technologique rapide, il n'existe toujours pas de matériau de construction idéal à tous égards. Pour cette raison, vous devez faire un choix en fonction de l'analyse et du silicate de gaz.

Pour savoir lequel de ces matériaux occupe la première place, nous devons procéder à une analyse comparative selon les caractéristiques suivantes :

• forteresse;
• insonorisation;
• isolation thermique;
• propreté écologique;
• le prix;
• capacité à absorber l'humidité;
• avez-vous besoin de renfort ;
• le besoin de décoration ou de décoration;
• la complexité des travaux d'installation ;
• la qualité des matériaux fabriqués.

Force

Dans les conditions de notre pays, ils sont habitués à construire des maisons qui durent plus d'une douzaine d'années. Si nous prenons en compte les prix des matériaux de construction, il devient clair que ce n'est pas seulement mieux, mais aussi tout simplement nécessaire. Pour cette raison, il devient clair le désir de choisir le matériau le plus durable pour la construction de murs. Il faut se rappeler que la résistance du silicate gazeux est bien meilleure que celle du béton mousse.Cependant, en raison de la résistance réduite, de tels blocs sont facilement découpés dans les pièces nécessaires, il est plus facile d'y faire un trou ou des saillies.

Les blocs de silicate de gaz offrent une bien meilleure résistance contre diverses charges externes.
Cela les aide à conserver leur forme d'origine et à ne pas peindre pendant le transport ou le déchargement. Il s'ensuit que le bâtiment érigé en sortira beaucoup plus fort.

De cette comparaison, il devient clair qu'il est difficile de faire un choix. Tout dépend directement des opérations qui seront effectuées avec le bloc. S'il est nécessaire de le traiter davantage, le béton mousse est préférable. Si vous avez besoin d'une structure avec des murs solides et uniformes, le silicate de gaz est le meilleur choix.

Insonorisation

En raison du fait que le béton mousse a une structure poreuse spéciale, le niveau d'isolation acoustique est supérieur à celui de blocs de silicate de gaz similaires. Mais cela ne signifie pas qu'une isolation phonique supplémentaire ne sera pas nécessaire.

Isolation thermique

Tout le monde veut avoir une maison chaleureuse et confortable.

Et si l'on tient compte du fait que nos hivers ne sont pas trop chauds, alors le désir de ne pas dépendre constamment des appareils de chauffage devient compréhensible. Les murs, dans la construction desquels des blocs de mousse ou du silicate de gaz sont utilisés, nécessitent une isolation supplémentaire

Ceci s'applique en particulier à l'isolation à l'extérieur du bâtiment. Le silicate de gaz a une isolation thermique beaucoup plus élevée, cependant, des travaux d'isolation sont nécessaires.

La différence entre les blocs réside dans leur capacité à absorber l'humidité

Un bâtiment idéal doit être sec. Dans cette situation, précisément, parce qu'ils ont une capacité presque unique à ne pas absorber l'humidité. En raison d'une telle résistance à l'humidité, les experts conseillent de ne procéder à l'imperméabilisation qu'à l'extérieur de la maison, qui est construite en matériaux cellulaires. Il existe des différences dans le silicate gazeux en termes d'hygroscopicité, mais pas trop significatives. Cependant, ce type de matériau prend également plus de temps à sécher.

Travaux d'installation

Un facteur important dans la construction est la commodité d'effectuer les principaux travaux technologiques. Par conséquent, la commodité de la maçonnerie avec ces matériaux est un grand avantage. Le béton mousse peut être posé par tous les temps, même sous la pluie, même sous la neige, même sous le gel.
De plus, ils peuvent être appliqués immédiatement après la production. Vous pouvez commencer à construire dès que le matériel est livré à l'endroit souhaité.

Et comme le silicate de gaz absorbe assez fortement l'humidité, il n'est utilisé pour la construction qu'une fois les blocs complètement secs. Cependant, le plâtre travaille davantage avec eux, ce qui a un effet bénéfique sur la décoration et la décoration.

Même les experts ne peuvent pas toujours dire à l'acheteur quel est le meilleur - béton cellulaire ou silicate de gaz. De plus en plus, ces produits de construction sont utilisés dans des projets modernes pour réduire les pertes de chaleur en tant que matériaux de la classe des bétons calorifuges cellulaires.

Le béton cellulaire et le silicate de gaz sont souvent confondus en raison du même domaine d'utilisation et des mêmes propriétés générales. Par la méthode de formation de cellules, il y a :

• béton cellulaire;
• béton mousse;
• silicate de gaz;
• béton cellulaire.

Comment choisir?

Pour comprendre quel matériau est le meilleur, vous devez comparer le bloc de mousse et le bloc de gaz selon plusieurs paramètres :

• Structure. Les blocs de mousse ont des cellules larges et fermées avec une faible absorption d'eau. Leur surface est grise. Les blocs de silicate de gaz ont des pores plus petits. Ils ont une isolation thermique plus faible et nécessitent une finition supplémentaire.
• Caractéristiques de force. Les blocs de béton cellulaire sont moins denses (200-600 kg / mètre cube) que les blocs de béton cellulaire (300-1600 kg / mètre cube). Malgré cela, le béton mousse est inférieur au béton cellulaire, car sa structure est hétérogène.
• Résistance au gel. Les blocs de béton cellulaire autoclavés sont plus résistants au gel et perméables à la vapeur que d'autres matériaux similaires.
• Caractéristiques de l'application. Le béton cellulaire cellulaire est utilisé dans les constructions de faible hauteur.Il est également utilisé dans la construction de bâtiments monolithiques (ici il est utilisé comme couche isolante supplémentaire). Les matériaux en béton cellulaire sont utilisés comme principaux matériaux d'isolation structurelle et thermique. Ils sont utilisés pour construire des maisons de la complexité la plus variée.

Production. Il est beaucoup plus facile de se heurter à du béton cellulaire de mauvaise qualité qu'à un mauvais béton cellulaire. Cela est dû au fait que le premier est souvent fabriqué dans des conditions artisanales et que le processus de création de matériaux en béton cellulaire est plus high-tech et est souvent réalisé dans une usine.
Prix. Le prix est la différence la plus évidente entre les blocs de mousse et les blocs de gaz. Ce dernier sera plus cher, car les blocs de béton cellulaire sont fabriqués à partir de matières premières bon marché.
Insonorisation. Les blocs de béton mousse ont de meilleures caractéristiques d'insonorisation que les options de béton cellulaire.
Durée de vie. Le béton cellulaire ne dure en moyenne pas plus de 35 ans et le béton cellulaire - plus de 60 ans

C'est une autre différence importante à considérer lors du choix du bon matériau.
Rétrécissement. Le degré de retrait des blocs de mousse est supérieur à ce paramètre des matériaux de silicate de gaz

Il est de 2,4 (et béton cellulaire - 0,6).

Il n'est pas si difficile de distinguer le béton cellulaire du béton cellulaire

Il suffit de faire attention à leurs surfaces. Les blocs de mousse sont lisses et les blocs de gaz sont légèrement rugueux

Dire avec certitude quel matériau de construction est le meilleur est déjà plus difficile, car les deux ont leurs avantages et leurs inconvénients. Cependant, il est nécessaire de prendre en compte l'opinion des experts qui soutiennent qu'après tout, les blocs de gaz sont plus solides et leurs caractéristiques de résistance au gel sont meilleures. Quant aux blocs de mousse, ils sont plus chauds et moins chers.

Il ne faut pas oublier que le béton mousse de mauvaise qualité est plus courant que le béton cellulaire de seconde classe, comme en témoignent les avis de nombreux consommateurs. Quoi qu'il en soit, le choix appartient à l'acheteur.

Il est important de décider à l'avance par vous-même des qualités que vous recherchez exactement dans ces matériaux de construction avant de faire vos achats.

La comparaison du bloc de gaz avec le bloc de mousse est dans la vidéo suivante.

Avantages du béton cellulaire par rapport au béton cellulaire

La résistance est le principal avantage du béton cellulaire. A densité égale, le béton cellulaire est beaucoup plus résistant que le béton mousse. Et si nous comparons des blocs de même résistance, alors, naturellement, le béton cellulaire aura une densité plus faible, ce qui signifie qu'il sera plus facile et plus pratique dans la construction. Soit dit en passant, on pense que le béton cellulaire peut rétrécir et se fissurer une fois la construction terminée. Il est donc utile d'attendre au moins un an après la construction d'une maison à partir de blocs de béton cellulaire avant de commencer des réparations et des finitions coûteuses.

Les blocs de béton cellulaire ont une meilleure perméabilité à la vapeur. Tout l'intérêt, encore une fois, dans la structure du matériau et le mode de fabrication. Ainsi, dans le béton cellulaire, tous les pores sont interconnectés, ce qu'on ne peut pas dire du béton mousse, où ils sont isolés. Par conséquent, le bloc de béton cellulaire permet à l'humidité et à l'air de mieux passer, et le microclimat dans une telle maison sera bien meilleur que si vous utilisiez du béton mousse, qui laisse passer l'air bien pire. C'est pourquoi, si vous décidez d'isoler le mur à partir de blocs de béton cellulaire, il est préférable d'utiliser des matériaux respirants afin de ne pas nier tous les avantages du béton cellulaire. Et les blocs de béton mousse peuvent être isolés avec de la mousse plastique afin de réduire le coût des travaux.
Parlons maintenant de la conductivité thermique. On pense que le béton cellulaire et le béton cellulaire sont capables de fournir des performances d'isolation thermique approximativement égales. Mais si vous regardez dans certains détails, vous pouvez comprendre que l'isolation thermique du béton cellulaire ne répond pas toujours aux valeurs déclarées par les fabricants. Le fait est que les pores du béton cellulaire sont généralement de tailles différentes: ils peuvent mesurer 1 mm et peut-être 5 mm, tandis que dans le béton cellulaire, la taille des pores est généralement constante. Il en résulte que la valeur de la conductivité thermique peut différer en différents endroits du bloc.Mais ce n'est pas aussi effrayant que le fait que dans des conditions d'humidité de l'air élevée, la conductivité thermique du béton cellulaire peut augmenter considérablement, ce qui conduira au fait que les murs ne maintiendront tout simplement pas la température confortable pour les résidents. Et vous devrez également dépenser de l'argent pour une isolation murale plus puissante. Bien qu'il existe de nombreux experts qui peuvent contester ce fait.
Les blocs de béton cellulaire sont souvent appelés un matériau respectueux de l'environnement - c'est vraiment le cas, car rien n'est utilisé dans la production, à l'exception des matériaux naturels, qui ont déjà été mentionnés ci-dessus. Dans la production de blocs de béton cellulaire, des agents moussants synthétiques peuvent être utilisés, qui ne peuvent pas être qualifiés de respectueux de l'environnement. On ne peut manquer ici d'évoquer le mythe selon lequel le béton cellulaire contient de l'aluminium et qu'il est nocif pour notre santé. Il est inutile de discuter de la nocivité de l'aluminium - il est nocif, mais est-il disponible en blocs de béton cellulaire prêts à l'emploi? Tout l'aluminium va réagir avec la chaux, en conséquence, de l'oxygène est libéré et de l'oxyde d'aluminium se forme : l'oxygène est nécessaire pour former des pores, et l'oxyde d'aluminium est inoffensif et se trouve dans la plupart des matériaux de construction, même dans l'argile. Oui, et l'oxyde d'aluminium lui-même dans le béton cellulaire est inférieur à celui du béton cellulaire et de la brique. Et ici, tout n'est pas clair : il existe des opinions selon lesquelles l'aluminium reste toujours dans le matériau, n'étant pas complètement consommé dans la réaction, mais nous restons néanmoins d'avis que le béton cellulaire est plus respectueux de l'environnement.

La forme des blocs de béton cellulaire est presque parfaite et l'erreur ne dépasse pas 2 mm, il est donc très facile de travailler avec eux, les murs sont lisses et vous avez besoin d'un peu de colle. Les blocs de béton mousse peuvent avoir des écarts de taille si importants qu'ils seront perceptibles à l'œil nu, et il sera plus difficile de corriger de telles irrégularités, il faudra beaucoup plus de mortier.

L'installation de blocs de béton cellulaire vous coûtera relativement moins cher que le béton cellulaire. Cela est dû au fait que la colle est utilisée pour la pose du béton cellulaire, et son épaisseur est bien inférieure à l'épaisseur du mortier de ciment pour béton cellulaire (2 mm contre 1 cm)

Même en tenant compte du fait que la colle est 2 à 3 fois plus chère que le ciment, et sa consommation sera environ 6 fois moindre, on fait des économies, sans compter que lorsqu'on utilise de la colle pour béton cellulaire, il n'y a pratiquement pas de ponts froids, ce qui rend la maison plus confortable et plus chaude.
Les blocs de béton cellulaire sont beaucoup plus faciles dans le traitement décoratif ultérieur, cela est largement dû au fait qu'ils ont une excellente géométrie.

Blocs de silicate de gaz : caractéristiques

Densité des blocs de silicate de gaz

La marque et la densité des blocs de silicate de gaz sont indiquées dans le marquage et déterminent la fonction du bloc :

• blocs de silicate de gaz de construction - D1000-1200, ont une densité de 1000 à 1200 kg / m3;
• blocs structurels et calorifuges - D500-900, ont une densité de 500-900 kg / mètre cube;
• isolant thermique D300-D500, la densité de leurs matériaux est de 300-500 kg / m3.

Les blocs de densité différente sont faciles à distinguer visuellement les uns des autres.

Il existe plusieurs classifications de blocs de silicate gazeux avec des caractéristiques techniques spécifiques. Aujourd'hui, lors des travaux de construction, les qualités suivantes de ce matériau sont utilisées. La meilleure option pour la construction de faible hauteur est le bloc de silicate de gaz d500 et le bloc de silicate de gaz d600.

La désignation numérique des qualités énumérées précédemment indique la densité du matériau. En particulier, le bloc de silicate gazeux d500 a une densité de 500 kg/m³.

Bloc de silicate de gaz d600

Le bloc de silicate de gaz d600 est utilisé dans la construction de murs porteurs d'une maison. Il est également recommandé de l'utiliser lors de l'installation de façades ventilées bien fixées à des blocs d'une telle densité. Le bloc de silicate de gaz d600 a une résistance de 2,5 à 4,5 MPa et une conductivité thermique de 0,14 à 0,15 W / (m ° C)

Bloc de silicate de gaz d500

Le bloc de silicate de gaz d500 est le plus populaire pour les constructions de faible hauteur (jusqu'à 3 étages).Cette variété est également utilisée dans la construction monolithique. Ses paramètres sont 2-3 MPa (force) et 0,12-0,13 W/(m°C) (conductivité thermique).

Lors de la construction d'une maison de plus de trois étages, vous devez privilégier le silicate à gaz marqué au-dessus de D600 et isoler en plus les murs. Sur la base de la valeur du coefficient de conductivité thermique, on peut conclure que le bloc de silicate de gaz d500 est 15 à 17 % plus chaud que le bloc de silicate de gaz d600.

Bloc de silicate de gaz d400

Ce type est utilisé pour organiser l'isolation, pour travailler avec des ouvertures dans la construction de bâtiments à plusieurs étages en utilisant une méthode monolithique. La marque D400 est également populaire dans la construction privée. Avec une haute résistance, il a de grandes propriétés d'isolation thermique. Ces indicateurs sont compris entre 1 MPa et 1,5 MPa (force), 0,10-0,11 W/(m°C) (conductivité thermique).

Bloc de silicate de gaz d300

La marque D350 ne peut être utilisée que comme isolant. Sur le marché domestique, il s'agit d'une marque assez rare en raison de sa fragilité. La force est de l'ordre de 0,7 à 1,0 MPa. Mais il diffère par la conductivité thermique, qui est de 0,08 à 0,09 W / (m ° C).

Conductivité thermique des blocs de silicate de gaz

Selon les proportions des ingrédients de départ, un produit avec des caractéristiques de performance différentes peut être obtenu. Le coefficient de conductivité thermique d'un bloc de silicate gazeux dépend de sa densité et est déterminé par le marquage : D300, D400, D500, D600, D700.

La conductivité thermique du silicate de gaz dépend d'un certain nombre de facteurs :

1. Dimensions des blocs de construction. Plus le bloc mural est épais, plus ses propriétés d'isolation thermique sont élevées.
2. Humidité de l'environnement. Un matériau qui a absorbé de l'humidité réduit la capacité de stocker la chaleur.
3. Structure et nombre de pores. Les blocs avec un grand nombre de grandes cellules d'air dans leur structure ont des performances d'isolation thermique accrues.
4. Densité des cloisons en béton. Les matériaux de construction de densité accrue retiennent moins bien la chaleur.

Tableau de conductivité thermique des blocs de silicate de gaz

Composition des matériaux

Pour comprendre la différence entre le béton cellulaire et le silicate de gaz, nous examinerons ci-dessous comment ils sont produits :

1. La substance principale du béton cellulaire est le ciment Portland. De plus, ce matériau comprend du sable de quartz, des scories de haut fourneau et des déchets de divers minerais. Cependant, l'utilisation d'un autoclave pour le mélange est facultative.

1. La base de la fabrication du silicate de gaz est constituée de liants - chaux ou ciment, qui sont combinés avec du sable de quartz fin et de l'eau. Après avoir mélangé ces composants avec de la poudre d'aluminium, ce qui crée un effet de formation de gaz, une procédure de gonflement est effectuée.

Cela conduit à une répartition uniforme des bulles d'air dans tout le volume du mélange. Cette procédure est effectuée dans un autoclave, après quoi le mélange durcit sous l'influence de températures et de pressions élevées.

Arguments en faveur du silicate de gaz

Ce matériau possède également un certain nombre de qualités positives :

• écologique;
• a une faible densité;
• faible niveau de conductivité thermique;
• la sécurité incendie;
• facile à traiter;
• tolère les basses températures.

1. Les blocs de béton cellulaire se caractérisent par un volume important avec un poids relativement faible, ce qui permet d'abandonner l'utilisation d'équipements lourds lors de l'installation.
2. Les propriétés d'isolation thermique élevées de ce type de béton cellulaire contribuent à réduire les coûts de chauffage
   ... Il convient de rappeler que l'instruction recommande d'utiliser uniquement des blocs à haute densité (supérieure à 400 kg / m 3 ) comme matériau pour les murs. Si ce paramètre est inférieur, il est préférable de les utiliser comme isolant thermique.
3. En raison de sa bonne résistance au gel, le béton cellulaire peut être utilisé dans les climats tempérés, car il peut supporter jusqu'à 100 cycles de gel/dégel sans perdre ses caractéristiques.
4. Un autre avantage de ce matériau lorsqu'il est utilisé dans les pays à climat froid est la façon dont il est installé
   ... Le fait est que l'utilisation d'une solution aqueuse de ciment des grades M400 ou M500 dans des conditions de basses températures hivernales est inacceptable. Mais lors de l'installation de blocs de béton cellulaire de leurs propres mains, un mélange adhésif résistant au gel est utilisé, ce qui permet d'éviter l'apparition de soi-disant joints dans les joints. "Ponts froids".

Présentation de la technologie

Béton gaz et mousse dans la construction

Au cours des dernières décennies, les matériaux poreux à base de béton ont été largement utilisés dans la construction de maisons privées. Ils sont produits à l'aide de technologies similaires, et seules certaines nuances de fabrication les distinguent les unes des autres (voir aussi l'article "Vis autotaraudeuses pour béton: options de sélection").

C'est pourquoi, avant de décider quel est le meilleur - silicate de gaz ou béton mousse - vous devez comprendre les détails.

Diagramme de cycle technologique pour le béton cellulaire

• Les blocs de mousse et de gaz sont produits selon le même schéma. Du ciment de haute qualité est utilisé comme matière première, dans laquelle des agents moussants spéciaux sont introduits.
• Au cours du processus de "maturation", les réactifs libèrent une quantité importante de bulles de gaz, qui sont uniformément réparties dans l'épaisseur du bloc de construction.

• Ensuite, les nuances dont nous avons parlé ci-dessus commencent. Le bloc de mousse durcit à une température d'environ 15-25C et à la pression atmosphérique, il est donc très sensible à la fois à la composition de la charge et au mode de séchage.
• Il y a souvent un hic ici : le bas prix du matériau peut indiquer des problèmes de durcissement et, par conséquent, la faible résistance du béton mousse. C'est pourquoi vous ne devriez pas économiser d'argent en achetant des blocs fabriqués à l'aide de technologies « artisanales ».
• Contrairement à la version précédente, le durcissement du béton cellulaire est effectué dans des autoclaves spéciaux ou des chambres de séchage avec un chauffage important. C'est pourquoi le matériau est plus cher, mais sa résistance est beaucoup plus élevée.

Et bien que les avantages du bloc à gaz dans ce cas soient évidents, les deux matériaux sont activement utilisés dans la construction. Ils ont de bonnes propriétés d'isolation thermique, un poids relativement faible et une faible densité. Ce dernier facteur facilite grandement l'installation: si la coupe du béton armé avec des cercles en diamant est très laborieuse, les modules poreux peuvent être coupés de vos propres mains avec une scie à métaux spéciale.

Le forage au diamant de trous dans le béton, ainsi que sa découpe sont des processus très laborieux.

Production et caractéristiques des blocs de silicate

La différence entre le silicate de gaz et le béton cellulaire est facile à voir si vous analysez la technologie de fabrication :

• Un mélange de ciment, de sable tamisé et de chaux est utilisé comme matière première.
• Au cours du mélange, des agents porogènes sont ajoutés à la composition, responsables de la formation de cavités microscopiques dans l'épaisseur du bloc.

Autoclavage de blocs de silicate de gaz à des températures allant jusqu'à 20000C

En conséquence, la réponse à la question qui est la meilleure - le silicate de gaz ou le béton d'argile expansée (béton mousse, béton cellulaire), devient presque évidente. Grâce à un tel traitement, les blocs de silicate de construction acquièrent des propriétés absolument identiques dans tout le volume, ce qui a un effet positif sur leurs caractéristiques de performance.

La technologie d'installation et de finition ne diffère pratiquement pas de la méthode d'utilisation d'autres bétons poreux. Les produits sont assez faciles à couper, ont un bon contact avec le mortier et la colle spéciale et ont une adhérence acceptable aux enduits et autres matériaux de finition.

Vous pouvez scier le matériau manuellement

Que rechercher lors de l'achat

Listons les choses principales.

Géométrie. Extrêmement important pour la construction future. La pose s'effectue sur une fine couche de colle dont l'épaisseur peut ne pas suffire à lisser les irrégularités. Il faudra soit augmenter l'épaisseur de la colle, ce qui n'est pas bon, soit meuler les parties saillantes, ce qui compliquera et allongera considérablement le processus de construction.Eh bien, indirectement, même les blocs sont le signe d'une production solide.
La densité du matériau. Plus les blocs sont denses, plus ils sont solides. Et plus cher, soit dit en passant. Cependant, n'oubliez pas qu'une augmentation de la résistance entraîne une diminution des qualités d'isolation thermique. Par conséquent, avec les matériaux de construction cellulaires, en règle générale, il est préférable de jouer la sécurité et de choisir le plus durable, cela ne fonctionne pas très bien. Nous avons besoin d'un juste milieu : suffisamment solide et une bonne isolation thermique.
Taille et type

Il est particulièrement important si vous envisagez d'effectuer la pose vous-même, choisissez une taille qui vous convient. Et il sera déterminé s'il s'agira de blocs ordinaires ou à rainure et languette.
Fabricant

Les grandes entreprises ne trichent pas. Aux marques peu connues - des contrôles et des contrôles plus stricts.

Comment choisir et postuler ?

Tout cela ne signifie pas, cependant, que le béton cellulaire et le silicate de gaz coïncident vraiment à tous égards. Dans ce cas, la différence se manifeste déjà dans la composition des solutions adhésives proposées par les fabricants de certains blocs. L'adhésif est une combinaison de sable et de ciment, dont les propriétés spécifiques sont déterminées par des additifs supplémentaires. Ce n'est que grâce à de tels additifs qu'il est possible de compenser la vitesse de coiffage. Une solution astringente classique, même très bonne, n'aidera pas dans ce cas.

Lorsque l'on compare différents matériaux et que l'on essaie d'évaluer lequel est le meilleur, il est important de comprendre que tous ces jugements sont relatifs. Les blocs de silicate de gaz améliorés par pression seront certainement de haute qualité, mais vous devrez payer beaucoup d'argent supplémentaire pour leurs mérites.

Les structures de gaz à faible densité deviennent fragiles, mais cela est "justifié" par la protection accrue contre les pertes de chaleur. Le béton cellulaire, obtenu sans autoclave, est assez fragile, mais il peut être obtenu indépendamment. Des blocs comme ceux-ci sont faciles à fabriquer sur place, ce qui permet d'économiser de l'argent. Le bloc de silicate de gaz dans des conditions de traitement identiques diffère du béton cellulaire pour le mieux dans presque toutes les propriétés, à l'exception de l'absorption de liquide. Par conséquent, le silicate de gaz n'est utilisé que lorsque l'humidité ne dépasse pas 60%. Dans des conditions plus sévères, le matériau se dégrade trop rapidement.

Cela signifie que les façades doivent être protégées de l'humidité atmosphérique.

Pour résoudre un problème similaire, utilisez des outils tels que :

• peinture de façade;
• plâtre;
• bardage;
• plâtre sous la forme d'une couche mince.

Une brique de parement avec un espace pour le soufflage d'air (l'espace est de 300 à 400 mm) peut également être utilisée. Il est recommandé de couvrir le mur extérieur avec un débord de toit étendu. Plus elle est importante, moins les précipitations sont dangereuses. Tous les matériaux de finition appliqués sur du béton cellulaire et du silicate de gaz doivent avoir un bon niveau de perméabilité à la vapeur. Si cette condition n'est pas remplie, une excellente ventilation est requise.

Le passage de la vapeur à travers l'isolant, la peinture ou le plâtre doit être plus intense qu'à travers les matériaux de structure. Isolation supplémentaire recommandée avec de la laine minérale. Lorsque la finition ou la protection thermique est réalisée en plusieurs couches, la pénétration de la vapeur dans chaque couche suivante doit être plus active que dans la couche précédente. Le non-respect de cette exigence peut entraîner de la condensation. Des poches de moisissures vont bientôt apparaître.

Si vous devez fixer des meubles suspendus en silicate de gaz ou en béton cellulaire, des chevilles sont utilisées. Les blocs de béton cellulaire sont en outre fixés à l'aide de boulons d'ancrage. Pour les deux types de structures, des fondations avec des paramètres et des dimensions soigneusement calculés doivent être créées. Il est également conseillé de préparer une imperméabilisation. Le renforcement est effectué sur le premier et tous les quatre rangs. Il est également conseillé de renforcer les ouvertures des portes et des fenêtres.