Quelle est la différence entre le béton cellulaire et le béton cellulaire

Quelle est la différence entre un bloc de mousse et un bloc de gaz - nous comparons les caractéristiques

La comparaison des caractéristiques des matériaux aidera à répondre à la question de savoir quel bloc de mousse ou de gaz est le meilleur. Les avis de promoteurs privés et de constructeurs professionnels vous permettent d'analyser les principales propriétés et caractéristiques des matériaux de construction:

la taille et l'emplacement des cavités d'air. Pour les produits en béton cellulaire, une forme irrégulière est caractéristique, ainsi qu'une répartition inégale des cellules avec des écarts de taille importants dans la plage de 1 à 5 mm. La masse de béton cellulaire se caractérise par la forme correcte des inclusions d'air, dont le diamètre est d'environ 1 mm;

Les blocs de mousse ne sont pas parfaits

  • densité. En répondant à la question qu'est-ce qu'un béton cellulaire ou un béton cellulaire plus léger, il convient de noter que la densité et, par conséquent, la masse de chaque matériau sont les mêmes. Le poids d'un mètre cube de béton cellulaire correspond à la masse d'un cube de béton cellulaire composite et est de 350-1250 kg. Le poids est déterminé par la qualité du matériau;
  • force. Les examens des blocs de gaz et des blocs de mousse confirment que les deux matériaux ont une résistance insuffisante lorsqu'ils sont exposés à des moments de flexion, bien qu'ils perçoivent normalement des charges de compression. Les caractéristiques de résistance des composites sont déterminées par la qualité des ingrédients utilisés et les caractéristiques de la technologie de production ;
  • durée de durcissement. Les blocs de béton cellulaire immédiatement après la production ont une marge de sécurité maximale, qui diminue légèrement lors du stockage à long terme. Dans les produits en blocs de mousse, l'augmentation des propriétés de résistance se produit progressivement, atteignant une valeur maximale à la fin de la quatrième semaine après la production ;
  • Précision dimensionnelle. Les blocs aérés, obtenus en coupant une masse solide, se caractérisent par une géométrie précise et des tolérances minimales. Cela permet d'appliquer le liant en couche mince, tout en réduisant les pertes de chaleur par les ponts thermiques. L'écart des dimensions des produits en béton cellulaire atteint 3-4 mm, ce qui se reflète dans l'épaisseur du joint;
  • capacité à conduire la chaleur. Les performances d'isolation thermique des composites sont liées à la densité. À gravité spécifique égale, les matériaux diffèrent par des coefficients de conductivité thermique différents. Les composites remplis de gaz retiennent mieux la chaleur dans la pièce par rapport aux matériaux de construction en béton cellulaire.

Il faut également noter la sécurité incendie des matériaux, ainsi que l'absence d'impact négatif sur la santé humaine.

Concept de bloc de mousse

PARAMÈTRES DE LA CHAMBRE :

Hauteur du mur (m):
Murs extérieurs :
Classe de densité :
Longueur du mur (périmètre) (m):
Épaisseur du mur (bloc) * : 100 mm. 150 mm. 200 mm. 250 mm. 300 mm. 375 mm. 400 mm. 500 mm.
Superficie des ouvertures des portes et fenêtres (m2) :

CLOISONS :

Classe de densité :
Longueur de la cloison (périmètre) :
Épaisseur de la cloison : 50 mm. 75 mm. 100 mm. 150 mm. 200 mm.
Superficie des ouvertures des portes et fenêtres (m2) :
Total pour les locaux :
VOLUME APPROXIMATIF DES BLOCS : m3
VOLUME DES CLOISONS :
m3
QTÉ SACS DE COLLE ** :
PCS.
* - épaisseur de paroi selon le projet ** - consommation de colle : 25kg par 1m3 de blocs de béton cellulaire avec une épaisseur de couche adhésive ne dépassant pas 3mm et une taille de bloc de 600x375x250.
Choix de la taille du bloc, LxHxP 600x250x500600x250x375600x250x300600x250x250600x200x500600x200x375600x200x300600x200x250600x200x150600x250x100600x250x75600x250x150600x200x100600x200x75625x250x500625x250x375625x250x300625x250x250625x200x500625x200x375625x200x300625x200x250625x200x150625x250x100625x250x75625x250x150625x200x100625x200x75625x200x400625x250x400
La longueur totale des murs, mètres
Hauteur moyenne des murs, mètres
Superficie totale des ouvertures de fenêtres et de portes, m2
Nombre de blocs :

m3

PCS.

Le nombre de blocs est un multiple d'une palette :

m3

PCS.

Nombre de blocs sur une palette :
Nombre de palettes :

Pour comprendre par vous-même la différence entre les blocs de mousse et les blocs de gaz, vous devez lire leurs caractéristiques. Quelle est la différence entre le béton cellulaire et le béton cellulaire ? Le béton cellulaire est un matériau simple, mais un équipement de haute technologie est nécessaire pour le créer. Pendant le traitement, il peut passer dans un autoclave, dans lequel le matériau est fritté à haute température.Elle peut également être réalisée par la méthode non autoclave. Le premier sera beaucoup plus fort. Les composants pour la fabrication sont les mêmes :

  • ciment Portland;
  • l'eau;
  • chaux;
  • sable;
  • poudre d'aluminium.

En combinant des substances, vous pouvez modifier les caractéristiques du béton mousse et des blocs de béton cellulaire. Les produits en béton cellulaire ou en béton cellulaire sont fabriqués à peu près de la même manière. La masse moussée, qui a acquis une résistance initiale, est coupée en blocs et séchée à l'air libre ou dans un appareil spécial. Quel est le meilleur : un bloc de gaz ou un bloc de mousse ?

Quelle est la différence entre un bloc de mousse et un bloc de gaz ? L'un est créé à l'aide de réactions chimiques, l'autre à l'aide d'une mousse spéciale. Ces matériaux peuvent être fabriqués dans une installation spéciale ou à l'aide d'une bétonnière conventionnelle. La solution est étendue dans des moules d'où sont extraits des blocs prêts à l'emploi. Les formulaires eux-mêmes peuvent être :

  • contre-plaqué;
  • métal.

Le contreplaqué est un produit bon marché, mais il présente des inconvénients. Ils se mouillent rapidement et tombent en panne après un mois ou deux de travail. Par conséquent, ils ne sont pas adaptés à la fabrication de blocs à l'échelle industrielle. Pour les moules métalliques, on utilise du métal de 4 mm d'épaisseur, qui est découpé au laser. Et ces produits ont des inconvénients.

La masse coulée sous la forme d'une grande dalle est coupée à la scie en morceaux de la taille souhaitée. L'équipement est coûteux, la poussière et les miettes restent pendant le fonctionnement. Elle peut être de 0,5% de la masse totale de la solution utilisée. La différence entre le bloc de gaz et le bloc de mousse est presque imperceptible à première vue. Les deux matériaux sont très similaires en apparence.

Mais certains avantages peuvent être trouvés dans chacun d'eux. Les blocs de béton cellulaire sont légers et faciles à traiter. Ce matériau est très facile à travailler : coupé, percé même avec des outils à main. Les blocs sont utilisés pour construire les murs d'un bain public et d'une maison. Il est facile de faire des rainures dans les murs d'une maison en béton cellulaire pour la pose de conduites d'eau et d'égout, la pose de câblage électrique.

Caractéristiques comparatives

Le fait est que pour répondre à la question: en quoi le béton cellulaire diffère-t-il du béton mousse - à première vue, c'est assez simple - par sa composition. Les codes du bâtiment indiquent les caractéristiques de l'ensemble du groupe de béton cellulaire, ce qui signifie que le bloc de gaz, que le bloc de mousse, peuvent être fabriqués de la même manière en termes de résistance et d'autres indicateurs.

Cependant, avec une étude détaillée de la question: quelle est la différence entre le béton cellulaire et le béton cellulaire, il s'avère que les blocs de mousse ne sont universellement produits que par la méthode sans autoclave. Alors que la plupart des blocs de béton cellulaire sur le marché sont autoclavés. Avec une telle séparation, comme décrit précédemment, on perd des produits dont le durcissement s'est produit sans l'utilisation d'un autoclave.

Lorsque l'on examine les caractéristiques comparatives de résistance, il convient de garder à l'esprit que, dans l'ensemble, c'est le bloc de gaz autoclavé et le bloc de mousse non renforcé de production en autoclave qui sont comparés. Dans ce cas, le bloc de mousse perdra bien sûr.

Tableau comparatif des caractéristiques

Mais, les blocs de gaz peuvent également être fabriqués par la méthode non autoclave et en utilisant un renfort de fibres. Dans ce cas, les différences entre les blocs de béton cellulaire et les blocs de mousse seront minimes.

Caractéristiques physiques et mécaniques des blocs de gaz non autoclavés :

Marque de produit D600 D500
Classe de résistance à la compression B2 - B2.5 B1.5 - B2
Coefficient de conductivité thermique, W / m ºС 0,13 -0,14 0,1 — 0,12
Retrait, mm/m, pas plus 3,0 4,0
Résistance au gel F 50 F 50
Perméabilité à la vapeur d'eau, mg / m h Pa 0,16 – 0,18 0,20 – 0,25

Dans le même temps, si des fibres de renforcement sont ajoutées au béton mousse, les caractéristiques de résistance augmenteront d'au moins une fois et demie, et le bloc fabriqué de cette manière peut même dépasser les blocs de gaz autoclavés lors des tests (voir la vidéo dans ce article).

Une autre chose qui diffère le béton cellulaire d'un bloc de mousse est une structure alvéolaire :

  • Les pores du bloc de gaz ont le même diamètre, et par durcissement dans une installation d'autoclave, le remplissage est obtenu uniformément sur la section du bloc.
  • Et dans le béton mousse, durcissant en conditions naturelles, d'une part : il existe un état où, sous l'action des forces de gravité, de légères bulles s'élèvent, et la porosité se répartit en conséquence sur la section de bas en haut. Deuxièmement, la structure de la mousse elle-même est hétérogène, des bulles de différentes tailles peuvent apparaître - cela se voit clairement sur la photo ci-dessous.

Différences de structure poreuse, d'apparence.

Ainsi, il s'avère que les différences dans les caractéristiques techniques des matériaux de construction à partir de mousse et de béton cellulaire sont minimes.

En général, ce sont les deux :

  • résistant au feu;
  • écologique;
  • perméable à la vapeur (affecte favorablement le microclimat intérieur);
  • les qualités d'isolation thermique lors de l'exploitation du bâtiment permettront de réduire le coût de son chauffage.

Combien coûtent les blocs de mousse et les blocs de gaz ?

Le coût des matériaux de construction est un argument important en faveur d'un type ou d'un autre. Surtout quand il s'agit de spécifications similaires. Mais vous devez comprendre à quoi comparer. Il y aura un fort biais de prix lors de la comparaison de produits de qualité différente. Les blocs de mousse artisanaux utilisant une technologie obsolète seront nettement moins chers que les blocs de gaz provenant d'une usine dotée d'un équipement de pointe. Mais cette approche ne sera pas bénéfique, car les économies signifient la perte de qualité.

Nous analyserons le prix des produits certifiés de grands fabricants de bonne réputation. Le prix des blocs dépend du degré de résistance et de la taille.

À Moscou et dans la région de Moscou, le coût d'un bloc de mousse murale de la marque D600 et la taille de 600x300x200 de différents fabricants vont de 100-115 à 160 roubles. Dans le même temps, 1 m3 coûte 2900-3750 roubles.

Le prix des blocs muraux en béton cellulaire isolant thermique et structurel de la marque D500 et de la taille de 600x300x200 à Moscou et dans la région commence à 110-112 roubles. par pièce, et la limite supérieure est d'environ 167-175 roubles. par pièce 1 m3 contient respectivement 27,8 blocs, le prix moyen de 1 m3 de blocs de gaz est de 3058 à 3700 roubles.

Le prix des blocs dans les régions reculées (Sibérie, Extrême-Orient), comme les autres matériaux de construction, sera en moyenne 1,5 fois plus élevé que dans la région Centre. De plus, lors de la construction, des murs plus épais doivent être posés pour augmenter l'isolation thermique.

Le budget doit également inclure les coûts de paiement des services de maçonnerie. En moyenne, 1 m2 de mur en blocs cellulaires coûte 1500-1700 roubles. La liste des prix des entrepreneurs indique le coût par mètre cube, qui varie de 2 400 à 4 000 roubles.

Avantages et inconvénients du bloc gaz

Les avantages du béton cellulaire sont les suivants :

  • en raison de son faible poids, le produit a une résistance suffisante;
  • traitement simple, le matériau peut être traité à l'aide de n'importe quel outil disponible (scie, fraise);

La vidéo montre un exemple de découpe d'un module

  • bonne isolation thermique, en raison de la faible conductivité thermique, le matériau retient la chaleur en hiver et en été, il ne permet pas à la chaleur de pénétrer à l'intérieur de la maison;
  • sécurité incendie, les modules en béton cellulaire sont classés en degrés I et II de résistance au feu;
  • hautes qualités d'isolation acoustique (dépend de l'épaisseur du module);
  • respect de l'environnement élevé, le matériau n'émet pas de toxines nocives;
  • haute résistance biologique, le matériau n'est pas sensible à la formation de moisissure, de pourriture et de mildiou.

La photo montre une maison finie en béton cellulaire

Les avantages du béton cellulaire comprennent une bonne isolation thermique.

Parmi les défauts du matériau de construction, il convient de noter:

  • absorption d'eau élevée, à la suite de laquelle le plâtre sur la partie avant disparaît tout simplement;
  • difficile à travailler en flexion, la base de la maison doit être solide et ne pas rétrécir, sinon la structure commencera à se fissurer et à s'effondrer;
  • dans le cas de la fixation de certains éléments supplémentaires, un problème peut survenir, ce qui aidera à résoudre les fixations spéciales;
  • les éléments métalliques installés dans le mur commenceront à s'oxyder avec le temps;

Caractéristiques des blocs de gaz

La porosité des blocs de béton cellulaire résulte de la réaction d'un générateur de gaz - poudre d'aluminium avec de la chaux sous l'action d'une température et d'une pression élevées dans un four autoclave.

p> Au cours de la réaction, un gaz est généré qui, en sortant, forme un réseau de microfissures et de bulles dans le corps du bloc. Les cellules résultantes sont ouvertes et laissent passer l'air librement, ce qui a un effet positif sur la perméabilité à la vapeur du matériau.

Composition du béton cellulaire

  • La qualité du ciment Portland n'est pas inférieure à M400 ;
  • Sable fin;
  • Chaux;
  • L'eau;
  • Poudre ou pâte d'aluminium;
  • Additifs chimiques et plastifiants (si nécessaire).

Avantages des blocs de béton cellulaire

Les avantages du béton cellulaire incluent les propriétés suivantes :

  • Durabilité - la fabrication est autoclavée, ce qui garantit une résistance et une longévité élevées;
  • Légèreté - la présence de vides dans la structure du bloc le rend nettement plus léger par rapport au béton ordinaire;
  • Facilité de traitement - le béton cellulaire ne nécessite pas d'outils spéciaux pour un traitement supplémentaire - découpe, perçage, sciage, etc.
  • Faible conductivité thermique - les blocs de gaz gardent bien la chaleur, la pièce se réchauffe rapidement et se refroidit lentement;
  • Résistance au feu - les blocs peuvent résister jusqu'à 8 heures d'exposition au feu, tout en conservant leurs caractéristiques techniques ;
  • Isolation acoustique - les vides dans le corps du bloc absorbent le bruit;
  • Biostabilité - le béton cellulaire n'est pas sensible aux dommages causés par les champignons, les moisissures, les insectes et les rongeurs ;

Inconvénients du béton cellulaire

Parmi les propriétés négatives, la mauvaise résistance à l'humidité se distingue. Le gaz, lors de la fabrication des blocs, a formé un réseau de microfissures dans la structure du bloc, qui absorbent et conduisent l'eau. Par conséquent, lors de la construction, il est nécessaire de bien réfléchir à l'étanchéité de la structure.

De plus, les développeurs notent une faible résistance à la flexion et une difficulté à fixer des éléments supplémentaires. Pour accrocher une étagère ou une armoire sur un mur de blocs de gaz, vous devez utiliser des attaches spéciales.

Construire une maison

Lorsque le plan de la future maison est prêt, la question se pose : quels blocs de gaz ou de mousse sont les meilleurs ? Avant de commencer à faire quelque chose, vous devez comprendre que la résistance de la structure dépendra de la qualité des matériaux sélectionnés et du type de coulée de fondation. Les experts recommandent de couler les fondations avec du béton armé. Ce type de fondation vous permettra de construire une maison à partir de n'importe quel matériau (bloc de mousse, bloc de gaz) qui répondra à toutes les caractéristiques opérationnelles. Si vous ne savez pas de quoi construire votre chalet ou votre maison de campagne, nous vous conseillons d'étudier les recommandations de spécialistes. Recommandations :

La solidité du matériau. Le béton cellulaire est considéré comme le produit le plus durable. Si vous souhaitez augmenter la durée de vie de la future structure, utilisez des modules de silicate à gaz;

La vidéo montre les caractéristiques comparatives des modules

  • Application des modules. Le bloc de mousse est utilisé pour la construction de cloisons, clôtures et structures de murs porteurs situés au-dessus du 3ème étage ; Le bloc de gaz est utilisé pour la construction de murs porteurs, de cloisons, la construction d'immeubles de grande hauteur et le remplissage de vides de charpente;
  • Coefficient de conductivité thermique. Le béton cellulaire est deux fois plus chaud que le béton mousse, avec la même épaisseur de paroi. Et en complétant le dispositif d'une façade ventilée, vous pouvez créer un climat favorable à l'intérieur du bâtiment;
  • Le coût des modules. 1 mètre cube de béton mousse coûtera 22 $ et le béton cellulaire 31 $;

Choisir un matériau de construction n'est pas facile, car toute erreur commise coûte cher. Si vous avez encore des doutes, nous vous conseillons de lire les avis des propriétaires de maisons déjà construites à partir de ces modules ou de regarder une vidéo de quoi construire une maison

N'oubliez pas que l'essentiel est d'acheter des produits certifiés auprès d'un fabricant de bonne réputation.

Bloc gaz et bloc mousse : quelle est la différence

Il peut sembler que ces types de béton cellulaire présentent un ensemble de propriétés presque identiques. Cependant, il y a une différence entre eux et elle est importante. Comparons les caractéristiques les plus significatives.

Géométrie des modules

Mieux c'est, plus c'est facile à coiffer.Ainsi, les structures plates peuvent être montées à l'aide d'une colle spéciale. L'épaisseur de la couture n'est que de 2-3 mm, ce qui vous permet de vous débarrasser complètement des ponts thermiques. Dans le même temps, la vitesse de travail avec des éléments géométriquement corrects est beaucoup plus élevée. Les coûts de finition sont également réduits car aucun alignement n'est requis. Les blocs de mousse sont sensiblement différents dans cet indicateur. L'erreur de leurs côtés est de 3 mm et plus, pour les blocs de gaz elle n'est pas supérieure à 1 mm.

Propriétés isolantes

Les deux variétés sont remplies de bulles d'air, mais leur nombre n'est pas le même. Le béton cellulaire est plus poreux, il retient donc mieux la chaleur et étouffe le bruit. Cependant, les différences sont minimes. Dans les deux cas, des modèles structurels et isolants sont disponibles. Ces derniers sont destinés à l'isolation de bâtiments constitués de matériaux "plus froids", par exemple des parpaings.

Comment le bloc de gaz diffère du bloc de mousse dans la composition

Le bloc de béton cellulaire comprend les ingrédients suivants :

  • Ciment Portland marqué M400, dont la concentration atteint 50 % du volume total du mélange ;
  • fraction de sable à base de quartz, qui est un agrégat et est introduit à raison de 30 à 40%;
  • chaux à raison de 10 à 25%, participant à la réaction chimique de formation de gaz;
  • la poudre d'aluminium, qui favorise la vaporisation et est introduite en une quantité ne dépassant pas un dixième de pour cent;
  • chlorure de calcium et silicate de calcium introduits dans le mélange de travail en tant qu'additifs spéciaux.

La quantité d'ingrédients introduite dans les produits en béton cellulaire est déterminée en fonction du poids spécifique requis des blocs. La technologie simplifiée permet d'obtenir des produits d'une densité de 0,35-1,25 t / m³.

Marque de ciment M500

Le mélange contient les composants suivants :

  • qualité de ciment M500. Ajouté en tant que classeur ;
  • sable moyennement grossier. Le remplacement du sable par de l'argile expansée est possible;
  • additifs moussants. Leur nombre détermine la porosité du produit.

La quantité de sable est trois fois le volume de ciment pour les composites expansés avec une densité apparente accrue.

Quelle est la différence entre un bloc de gaz et un bloc de mousse selon la technologie de fabrication

Pour décider quel matériau utiliser pour la construction - béton cellulaire ou bloc de mousse, tenez compte des méthodes de fabrication :

  • les composites en béton cellulaire ne sont fabriqués que dans des conditions de production à l'aide d'équipements spéciaux. La technologie de fabrication des produits permet un traitement à haute température de la composition du béton dans des réservoirs fermés, dans lesquels les propriétés de performance sont obtenues sous l'influence d'une pression accrue. Après durcissement, la masse de béton cellulaire formée est découpée en produits de différentes tailles et formes, ce qui permet d'élargir la gamme de produits;
  • la fabrication de composites en mousse ne nécessite pas l'utilisation d'équipements spéciaux et peut être réalisée dans les conditions des petites entreprises, ainsi que par des propriétaires privés. Le mélange de travail est versé dans des formes spéciales qui déterminent la taille des produits. Lors du mélange de l'agent moussant avec le mélange de travail, une structure cellulaire du réseau avec des pores fermés est formée. Le processus de durcissement de la composition de béton mousse a lieu dans des moules à une température correspondant à la température ambiante.

Le système de contrôle de la qualité en laboratoire opérant dans les entreprises industrielles garantit le respect des caractéristiques des produits en béton cellulaire fabriqués. Les composites de béton cellulaire produits en privé peuvent différer considérablement des exigences des normes

Lors de l'achat de béton cellulaire, de béton cellulaire et d'autres types de matériaux en blocs, faites attention à la disponibilité des certificats de conformité

Les composites en béton cellulaire sont fabriqués uniquement dans des conditions de production

Les principales différences entre le matériau

Bloc de mousse et bloc de gaz, comprenons la différence.

Le béton mousse est un produit fabriqué à base de matières premières sable-ciment, avec l'ajout d'un agent moussant. Pendant le processus de production, l'ensemble du mélange est soigneusement mélangé, versé dans des moules et le bloc est laissé à durcir naturellement.Cette technologie implique la production de blocs à la fois à l'intérieur et sur le chantier de construction. La photo montre le bloc de mousse

Béton mousse - un produit fabriqué à base de matières premières sable-ciment, avec l'ajout d'un agent moussant

Un bloc de gaz est un produit qui nécessite une température et une humidité élevées dans une pièce. La composition comprend : de la chaux, du sable, un mélange de ciment et de l'eau. La poudre d'aluminium est utilisée pour le gazage. Le processus technologique se déroule par une méthode de durcissement en autoclave, avec un traitement thermique obligatoire sous haute pression. En conséquence, le matériau est fiable, durable et résistant aux processus de décomposition et de combustion (voir l'exemple du produit sur la photo)

Bloc de gaz - un produit qui nécessite une température et une humidité élevées dans la pièce

Il convient de noter que les deux produits sont similaires, mais malgré cela, ils présentent de nombreuses différences :

  • mécanisme de production différent;
  • niveau de force;
  • le degré de retrait de séchage;
  • niveau d'absorption d'eau;
  • qualités d'isolation thermique;
  • respect de l'environnement;

Mais quoi de mieux pour choisir un bloc de mousse ou un bloc de gaz, examinons de plus près les avantages et les inconvénients d'un matériau de construction.

Tout sur les blocs de mousse

Les blocs de béton mousse sont constitués de béton mousse, qui est formé par mélange mécanique du mélange de béton avec de la mousse. Ainsi, le poids du matériau est grandement allégé. Les pores des blocs de mousse sont fermés, ce qui contribue à la résistance à l'humidité pendante.

Composants des blocs de mousse :

  • sable;
  • ciment;
  • l'eau;
  • mousse.

Caractéristiques:

  • les tailles des blocs de mousse et des blocs de gaz sont les mêmes - 200x300x600 mm;
  • le poids d'un bloc de la taille correspondante est de 22 kg;
  • densité du matériau - (300 - 1200) kg / m3;
  • absorption d'eau - 14%;
  • conductivité thermique - (0,1 - 0,4) W / m * K;
  • résistance au gel - 35 cycles;
  • résistance à la compression - (0,25 - 12,5) MPa;
  • consommation de matière - (21 - 27) pcs / m3.

Avantages des blocs de mousse :

  • Faible niveau de conductivité thermique. Cela vous permet de vous protéger du froid et de garder la pièce au chaud pendant longtemps. La conductivité thermique des blocs de mousse est inférieure à celle de la plupart des matériaux de construction.
  • Faible poids. La masse d'un bloc de béton cellulaire est bien inférieure à celle des autres matériaux de construction du volume correspondant, bien que le bloc de gaz soit plus léger. Cette propriété vous permet de réduire le coût de la fondation, car il est possible de réduire sa force et son volume. De plus, le matériau léger est plus facile à transporter et à installer.
  • Haute résistance. Lors de l'utilisation de blocs de la marque D900, il est possible d'ériger des murs porteurs à partir d'un bloc de mousse pour une maison à trois étages. Pour un immeuble de grande hauteur, des structures porteuses constituées d'autres matériaux sont utilisées.
  • Microclimat. En raison de sa faible conductivité thermique et de sa résistance à l'humidité, le béton mousse forme un microclimat confortable dans la maison. Ceci est facilité par la capacité de donner et d'évacuer l'humidité et ainsi contrôler le niveau d'humidité dans la pièce.
  • Ils peuvent bien supporter les basses températures, même les gelées sévères ne sont pas terribles pour lui.
  • Résistance au feu. La structure porteuse en béton cellulaire est capable de résister à des températures élevées et est exposée au feu ouvert pendant plus de 4 heures. En même temps, il ne perd pas sa capacité de charge.
  • Respect de l'environnement. Le matériau est fabriqué à partir de composants respectueux de l'environnement et la mousse est formée à l'aide de protéines ou d'agents moussants synthétiques qui n'émettent pas de substances nocives. De plus, la structure du béton mousse est similaire à celle de la mousse et tous les pores sont isolés.
  • Biostabilité. Le matériau ne pourrit pas.
  • Résistance à l'humidité. En raison des cellules isolées, le béton cellulaire a une bonne résistance à l'humidité.
  • Facilité de traitement. Le bloc de mousse est facile à scier et à percer sans l'utilisation d'équipement spécial et de coûts physiques importants.

Leurs inconvénients :

  • Le retrait d'une structure en blocs de mousse peut aller jusqu'à 3 mm pour chaque mètre de hauteur de mur. Cette propriété se manifeste particulièrement si la technologie de fabrication de pièces de matériau a été violée.
  • La capacité d'absorber l'humidité des blocs de mousse et la nécessité de leur protection supplémentaire.Il y a une petite chance d'une telle nuisance, vous devrez peut-être effectuer une finition supplémentaire.
  • S'ils sont endommagés, des éclats se forment dans les coins des blocs. C'est pourquoi il doit être transporté sur des palettes dans des emballages et soigneusement transporté jusqu'au lieu de travail.
  • Si vous devez enfoncer un clou ou une cheville dans le mur à partir du bloc de mousse, il ne tiendra pas. À ces fins, il est nécessaire d'utiliser des chevilles spéciales en plastique ABC.
  • En raison de la simplicité de fabrication, la production artisanale de blocs de mousse est largement développée. Dans le cas de l'achat d'un tel matériau, ses caractéristiques techniques peuvent ne pas correspondre aux paramètres d'usine. À première vue, il est difficile de déterminer quel lot de blocs de mousse est un lot d'usine.

Tableau des paramètres techniques du béton cellulaire et du béton cellulaire

Le tableau comparatif final présente les principaux paramètres techniques qui déterminent les propriétés opérationnelles du béton cellulaire et du béton mousse. Une telle comparaison déterminera lequel des matériaux doit être choisi pour la construction de bâtiments résidentiels et d'autres objets.

Spécifications techniques Blocs de mousse Blocs de gaz
Remplissage pour créer une structure poreuse Résine d'arbre saponifiée Aluminium à dispersion fine
Processus technologique Par découpe de blocs ou coulée de cassettes Méthode de coulée monobloc
Composants composants
  • Ciment Portland
  • Chaux ou sable de fraction moyenne
  • Agent moussant
  • L'eau
  • Ciment Portland
  • Sable de quartz, gypse, chaux, cendres de bois, déchets de scories
  • Pâte ou poudre d'aluminium
  • L'eau
Équipement pour la production de Équipement d'usine ou installations maison Equipements industriels - autoclaves et fours électriques
Type de pores (cellules) Structure hétérogène à cellules fermées Structure poreuse homogène avec des pores externes ouverts et internes fermés
Tailles de pores Des tailles différentes Taille unique
Tailles standard des blocs, cm
Hauteur 20, 30, 40 20
Par longueur 60 50, 60
Par largeur 10-30 7,5-50
Densité, kg / cu. m 300-1600 200-600
Poids, kg / cu. m 300-1600 300-600
Indice de résistance à la compression du matériau 1,2 2,5
Il est temps de prendre de la force Progressivement avec une augmentation ultérieure de la force sur 2-3 semaines Instantanément lorsque le béton prend en quelques heures
Précision de la géométrie de la forme Lors de la coupe d'une base solide - erreurs mineures. Dans le cas de la production de cassettes, il existe des écarts importants. C'est le principal inconvénient du matériau. Jusqu'à 25 mm Des écarts mineurs sont autorisés. C'est le gros plus du matériel. Jusqu'à 2 mm
Taux d'absorption d'humidité,% (en contact direct avec l'eau) 10 45
Résistance au gel (nombre de cycles de gel et dégel) Résistance moyenne au gel - jusqu'à 35 cycles Haute résistance au gel selon la densité du matériau - de 35 à 75 cycles. Une diminution du taux d'humidité entraîne une augmentation significative de la résistance au gel
Insonorisation Haute Meugler
Indicateur de respect de l'environnement 4 2
Conductivité thermique, W / M * k Pour l'isolation thermique - 0,2 Pour la construction de structures - 0,35 Pour l'isolation thermique - 0,1 Pour la construction de structures - 0,18
Composant externe Surface grise lisse Surface blanche rugueuse
Indice de perméabilité à la vapeur, mg / m × h × Pa 0,8 à 0,12 0,15 à 0,23
Durée de vie Pas plus de 35 ans Plus de 60 ans
Caractéristiques du travail d'installation Les bétons poreux étant plus légers que les matériaux solides, ils sont plus faciles à couper, percer, meuler et poser.
Exigences d'adhésif Pour les travaux de maçonnerie, des compositions de béton traditionnelles ou des mélanges adhésifs spéciaux peuvent être utilisés. Épaisseur du joint - 22 mm Des composés de maçonnerie spéciaux sont destinés à l'installation. Épaisseur du joint - 3 mm
Protection supplémentaire des structures murales Non requis
Retrait, mm / m² m 2-4 0,6
Capacité de tenir les attaches Le même. La nécessité d'utiliser des fixations spéciales conçues pour les matériaux poreux
Matériau de revêtement Tous les matériaux disponibles Matériaux respirants
Matériau d'isolation Si nécessaire, un matériau d'isolation thermique fiable est utilisé - laine minérale ou de basalte
Application de plâtre Pour le plâtrage de substrats poreux, des enduits spéciaux à haute perméabilité à l'air conviennent. Pour augmenter l'adhérence de la composition à la surface traitée, un treillis renforcé est en outre utilisé
Prix, USD/cu. m 35-50 55-60

p> Il est difficile de répondre sans ambiguïté à la question de savoir quel matériau est le meilleur - béton cellulaire ou béton cellulaire. Chacun des matériaux a ses propres avantages et inconvénients. Sur la base du tableau présenté, une courte conclusion peut être tirée: les blocs de gaz ont des indicateurs plus élevés de résistance au gel et de résistance, et les blocs de mousse - conductivité thermique et respect de l'environnement. Le paramètre technique le plus important dépend de la portée et des caractéristiques de l'utilisation du matériau de construction.

Calcul du nombre de blocs de mousse

Choix de la taille du bloc, LxHxP 600x250x500600x250x375600x250x300600x250x250600x200x500600x200x375600x200x300600x200x250600x200x150600x250x100600x250x75600x250x150600x200x100600x200x75625x250x500625x250x375625x250x300625x250x250625x200x500625x200x375625x200x300625x200x250625x200x150625x250x100625x250x75625x250x150625x200x100625x200x75625x200x400625x250x400
La longueur totale des murs, mètres
Hauteur moyenne des murs, mètres
Superficie totale des ouvertures de fenêtres et de portes, m2
Calculer
Nombre de blocs : m3 PCS.
Le nombre de blocs est un multiple d'une palette : m3 PCS.
Nombre de blocs sur une palette :
Nombre de palettes :

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Comparaison des propriétés et qualités des matériaux

Puisque nous avons déjà considéré toutes les principales propriétés et qualités des matériaux, il est temps de les analyser et de savoir lequel est le meilleur : des blocs de béton cellulaire ou des blocs de béton cellulaire ?

Ce qui est mieux? Comparaison des matériaux

  • Conductivité thermique en comparaison "bloc de mousse de béton cellulaire". Il n'y a pas de gagnant clair dans cet indicateur. Les deux matériaux ont des valeurs numériques similaires. Le bloc de gaz gagne un peu dans le rapport résistance-conductivité thermique.
  • Résistance au gel. Dans ce cas, le béton cellulaire remporte la palme. Il surpasse considérablement son concurrent dans sa capacité à résister à un grand nombre de cycles de gel et de dégel. Cela est particulièrement vrai pour les produits autoclaves.
  • Le respect de l'environnement et la résistance au feu des matériaux sont les mêmes.
  • Les indicateurs de perméabilité à la vapeur et de vitesse de construction sont également similaires.Les deux produits sont faciles à traiter et ont des dimensions impressionnantes. Vous permettant de construire rapidement une structure.
  • Mais la géométrie du bloc est meilleure pour le béton cellulaire autoclavé.
  • Le béton mousse est nettement en avance sur ce dernier en termes d'absorption d'humidité, qui est directement liée à la structure à pores fermés. Il absorbe moins d'humidité.
  • Les caractéristiques d'insonorisation sont légèrement meilleures pour le béton cellulaire.
  • Si nous parlons d'apparence, alors, selon les développeurs, le béton cellulaire semble plus attrayant.
  • Qu'est-ce qu'un bloc de mousse ou un béton cellulaire moins cher? Certainement - un bloc de mousse. La différence de prix n'est pas grande. Mais elle l'est toujours.
  • Les différences les plus significatives entre ces matériaux résident dans leur composition et la méthode de formation des pores. La structure poreuse du béton mousse peut être obtenue en introduisant un agent gonflant dans la solution. Les alvéoles du béton cellulaire sont obtenues à la suite d'une réaction chimique de la chaux et de la poudre d'aluminium, qui agit comme agent gonflant.

Composition du béton mousse : eau, ciment, sable, agent moussant. Béton cellulaire : chaux, sable, ciment et poudre d'aluminium (ou ses substituts).

En ce qui concerne la variabilité des finitions, comme déjà mentionné, il peut y avoir beaucoup d'options pour les deux matériaux. L'essentiel est de respecter strictement les règles d'application et de technologie d'installation. Les finitions intérieures et extérieures doivent être techniquement compatibles.

  • Le retrait est plus typique pour le béton cellulaire. Le béton cellulaire rétrécit également, mais l'indicateur numérique est encore plus bas.
  • Si nous comparons l'épaisseur de paroi recommandée, le béton cellulaire peut en avoir moins. Pour le béton cellulaire, il s'agit de 63 cm et pour le béton cellulaire d'au moins 40 cm.
  • Il convient également de noter que la fragilité est inhérente aux deux produits - c'est leur inconvénient commun. Il en va de même pour la fixation des attaches.
  • Les tailles standard des produits sont également similaires. Dans leur assortiment, ils ont à la fois des blocs muraux et des blocs de séparation.
  • Le béton mousse se distingue par la présence de produits de revêtement qui ne nécessitent pas de finition supplémentaire. Le béton cellulaire ne peut se vanter de sa présence.
  • Séparément, je voudrais noter le fait que lors de la finition des deux matériaux, des coûts supplémentaires seront nécessaires pour le traitement et le renforcement de la surface. Le fait est que les blocs de béton cellulaire et le béton cellulaire se caractérisent par une faible adhérence aux matériaux de finition. Cela nécessite un apprêt et un renforcement de surface.

Comparatif des blocs de béton mousse

Le béton cellulaire, comme indiqué dans le tableau, gagne toujours en plus de caractéristiques. Cependant, si le faible coût et l'absorption d'humidité, par exemple, sont les plus importants pour vous, alors le béton cellulaire est exactement ce dont vous avez besoin. Par conséquent, lors du choix, il convient d'être guidé avant tout par les souhaits et les exigences individuels pour la construction future.

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