Comment bien préparer et diluer la colle époxy : mélanger les proportions avec le durcisseur

Formules modernes

Qu'est-ce qui peut remplacer les moyens décrits? Les durcisseurs modifiés sont dépourvus de la plupart des inconvénients des durcisseurs traditionnels, mais leur prix est beaucoup plus élevé. Les produits finis auront des propriétés de résistance plus élevées, car la résine est polymérisée plus complètement. Les fonds agissent comme des plastifiants - dans certains cas, ils sont capables de diluer et de plastifier l'époxy.

M-4

Durcisseur М 4 - durcisseur aminé de type modifié, liquide à haute viscosité, couleur - rouge-brun. M4 doit être mélangé avec de la résine époxy en une quantité de 20 à 25 % du matériau de base. La substance est capable de durcir l'époxy même à une température de + 2 ... + 5 degrés - cela n'interférera pas avec l'obtention d'un produit de résistance accrue.

L'agent de durcissement rapide est fabriqué à base de PEPA, dont la composition et les propriétés sont améliorées. En plus du durcissement à froid, si nécessaire, vous pouvez effectuer un durcissement à chaud avec M4. Le temps de plastification et de gélatinisation à température ambiante sera de 30 à 50 minutes, à des températures plus basses, il augmentera.

Durcisseur 921

Dans la série 921, plusieurs types de durcisseurs sont vendus - 921, 921 OP, 921 T. Ce sont des agents à faible viscosité qui vous permettent d'obtenir des compositions époxy uniques à haute résistance aux dommages et aux rayons UV.

Les produits finis ne se décoloreront pas du soleil, ce que tous les durcisseurs ne peuvent pas fournir. Le plus souvent, 921 est utilisé pour couvrir les yachts et les bateaux, car il peut être appliqué en une couche jusqu'à 0,5 cm d'épaisseur. Le produit est capable de durcir même des couches épaisses d'époxy - jusqu'à 10 cm. Pour fonctionner, il doit être mélangé dans un volume de 45 à 55% de la masse de résine.

Durcisseur 620

L'UP-620 est un agent hautement actif qui peut durcir la résine même dans des conditions d'humidité élevée. Il est ajouté à l'époxy dans un petit volume - seulement 15 - 18%, ce qui est suffisant pour obtenir des remplissages de polymérisation à froid.

Le produit entre dans la composition de composés, liants pour plastique, sol autonivelant. Il est permis d'utiliser un durcisseur à des températures de +15 degrés. Les produits résultants sont très résistants à l'humidité.

Etal

Durcisseur aminé, non toxique, sans odeur piquante. Conçu pour la polymérisation d'époxydes et de composés à n'importe quelle humidité, température, à partir de -20 degrés. C'est l'un des moyens les plus modernes, avec la résine époxy, il est utilisé aux fins suivantes :

• revêtement anticorrosion du métal - tuyaux, sols, toits, conteneurs;
• réparation de produits en métal, en plastique et en fibre de verre;
• scellement de produits électriques;
• création de remplissages et d'imprégnations;
• production d'adhésifs résistants aux acides et aux alcalis.

AF-2

Le produit est à base d'aminophénol. C'est un produit mixte - le résultat de la combinaison de phénol, formaldéhyde, amine. Le durcisseur permet à la résine d'être polymérisée à froid dans les conditions les plus défavorables - humidité élevée et basse température. Il est ajouté à la résine en une quantité de 20 à 25 %, à température ambiante, il durcit en 24 heures.

Préparation et utilisation

Pour commencer à utiliser de l'époxy pour le revêtement, la surface doit être soigneusement préparée. Le non-respect de cette condition n'obtiendra pas l'adhérence requise. Premièrement, la surface doit être dégraissée et exempte de traces de produits pétroliers. Pour cela, des solvants et des détergents puissants peuvent être utilisés. Ensuite, si nécessaire, vous devrez retirer le brillant, le cas échéant. La couche supérieure est enlevée par ponçage.Si la surface est petite, cela se fait à la main à l'aide de papier de verre. S'il est nécessaire de rectifier la surface d'une surface considérable, par exemple plusieurs dizaines de mètres carrés, une rectifieuse spéciale sera nécessaire. Après le traitement, la poussière est collectée avec un aspirateur.

Dans le processus de fabrication d'un produit en fibre de verre, ainsi que si la pose couche par couche d'un sol époxy autolissant, de la peinture et du vernis est nécessaire, avant d'appliquer le revêtement suivant, le précédent ne doit pas se solidifier complètement, mais rester collant et sous-séché. Le ponçage d'une fraction très fine de la couche inférieure (substrat) a un bon effet. Mais une telle technique ne peut être appliquée que dans les cas où elle ne contredit pas les exigences de la technologie de fabrication du produit. Lorsque l'époxyde a durci, l'excès de sable est retiré et une autre couche d'époxyde est appliquée.

Afin de fabriquer correctement ce matériau dans un grand volume, vous devez connaître les caractéristiques et les propriétés spécifiques de l'époxy. Plus le volume d'époxyde est important, plus la réaction thermique se produit, c'est-à-dire que plus de chaleur est libérée. En cas d'ébullition, la résine va mousser, blanchir et devenir trouble. Une telle composition ne convient pas à l'utilisation. Pour réduire la viscosité, l'époxyde est mélangé à des composés spéciaux - solvants ou diluants. Par la suite, ils peuvent transpirer du matériau fini et, en fin de compte, la qualité du produit polymère d'un tel mélange sera pire. Même une petite quantité de diluants affecte négativement la résistance à la chaleur du produit résultant et sa résistance.

Température ambiante

Les professionnels conseillent de travailler avec ce matériau à une température ambiante d'au moins 23 degrés au-dessus de zéro. Il existe des résines sur le marché, il s'agit généralement de peintures et vernis, dont le travail peut se dérouler dans un microclimat de +15 degrés. Ces informations se trouvent sur l'emballage du produit.

Selon l'idée, le durcissement de ces espèces prendra beaucoup de temps, environ un mois. Par conséquent, afin d'améliorer les ventes, le fabricant prépare des éléments d'accélération et de polymérisation pour les polyesters de ce type afin que leur dilution, même à de tels indicateurs de température, déclenche le processus d'auto-échauffement et que le processus soit effectué dans un délai acceptable. Ils peuvent être modifiés en changeant le rapport de l'accélérateur

Il est important de suivre les instructions ici.

Comment diluer la résine polyester avec un durcisseur, la procédure d'introduction de tous les additifs nécessaires comprend:

Il est nécessaire de mesurer avec précision la quantité de résine et d'accélérateur (s'il n'a pas été ajouté plus tôt avant la vente), vous pouvez le découvrir en examinant l'emballage, ces détails doivent être écrits dessus.
Mélangez-les ensemble, ne bougez pas vigoureusement, afin de ne pas provoquer la formation de bulles d'air inutiles, le temps de mélange doit être de 3 à 5 minutes.
Ajoutez un initiateur de durcissement, le mélange doit durer trois minutes, si les conditions climatiques de la pièce sont plus chaudes que la norme, cela prend moins de temps.
Ils procèdent au versement de la composition dans des moules ou à la coulée sur la surface, il est important de le faire 10 à 12 minutes avant de passer à l'étape de gélatinisation.
Pour accélérer le passage à l'étape suivante, la température dans la pièce doit être augmentée et, inversement, pour ralentir, elle doit être abaissée.
Le durcissement initial se produira dans 14 heures - par jour.

Le durcissement initial se produira dans 14 heures - par jour.

Coloration époxy.

Comment peindre l'époxy ? Il existe différentes manières de peindre l'époxy avec différentes couleurs et pour différents besoins. Ces besoins peuvent être grossièrement divisés en deux types : décoratifs et techniques.

Peinture décorative époxy.

La peinture décorative d'époxy signifie la peindre dans n'importe quelle couleur, en ajoutant et en mélangeant en toutes quantités des colorants industriels spéciaux à base d'huile pour des raisons esthétiques. Et par conséquent, négliger la dureté et la résistance du produit. C'est-à-dire qu'ici les propriétés esthétiques d'un produit époxy (couleur, teinte) et non les propriétés mécaniques (résistance, dureté) sont en premier lieu. La coloration décorative époxy est principalement utilisée dans la fabrication de toutes sortes de souvenirs et de bijoux faits à la main, d'artisanat décoratif, etc.Il faut dire que la quantité de colorant ajouté ne doit pas dépasser 10 % de la quantité d'époxy. Plus est possible, mais alors le produit sera trop fragile ou mou. Pour une coloration uniforme de l'époxy, vous devez d'abord ajouter le colorant à la résine et mélanger, puis ajouter le durcisseur.

Peinture technique époxy.

La coloration technique de l'époxy implique l'ajout de colorants spéciaux en petites quantités, qui ne modifient pas sa dureté et sa résistance. Naturellement, dans ce cas, la palette est rare, mais le but ici n'est plus le glamour, mais le design industriel et l'esthétique technique tout en préservant la durabilité. Par exemple, en ajoutant une petite quantité de toner d'impression à la résine, le produit sera peint en noir sans modifier sa dureté. Cependant, il est préférable de ne pas peindre du tout les joints adhésifs critiques et chargés et les produits en résine époxy. Ou, si vous avez vraiment besoin d'esthétique, peignez-le superficiellement.

Comment bien diluer la colle avec le durcisseur ?

Le contact avec le durcisseur est nécessaire pour démarrer le processus de polymérisation et transformer le liquide en solide. L'exception concerne les formulations à un composant, qui n'ont pas besoin d'être diluées. L'adhésif monocomposant contient des solvants qui le maintiennent liquide jusqu'à ce qu'il soit exposé à l'air. Une fois le composé monocomposant appliqué sur le site de collage, les solvants volatils s'évaporent rapidement et durcissent.

En revanche, les polymérisations à deux composants nécessitent des additifs de durcissement spéciaux. Ils sont mélangés à la masse jusqu'à une consistance homogène et laissés se solidifier.

Mélange à l'oeil

Les artisans qui travaillent avec de la colle époxy mémorisent souvent le rapport des composants et cessent d'utiliser des plats à mesurer, mesurant les composants à l'œil. Cependant, avec cette approche, il est facile de se tromper et de violer le rapport des composants en ajoutant trop ou, au contraire, pas assez de liquide de durcissement.

La première conduit à une ébullition rapide de la masse et à sa polymérisation rapide. Dans le second cas, la colle ne durcit pas ou durcit beaucoup plus longtemps que d'habitude, ce qui n'est pas pratique à travailler et peut entraîner un déplacement des pièces à coller les unes par rapport aux autres.

Dans les deux cas, l'apparence et la résistance de la couture résultante en souffrent. Pour ces raisons, il est conseillé de suivre exactement les instructions et de mesurer soigneusement le volume de l'adhésif et du composant de durcissement.

Proportions résine et durcisseur

Les proportions de résine et de durcisseur varient selon la marque de colle. Cette information est généralement indiquée sur son emballage ou dans les instructions jointes. Certains fabricants remplissent les proportions correctes des composants dans des doubles seringues spéciales, dont une partie contient l'adhésif et l'autre partie du liquide de durcissement. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'observer les proportions : les composants sont simplement pressés dans la bonne quantité dans un récipient et mélangés.

On peut en dire autant des variétés denses d'époxydes. Ils sont en barres du volume requis, qu'il suffit de bien pétrir avec les mains, comme de la pâte à modeler.

Si la base et le durcisseur sont vendus dans des bouteilles ordinaires, ils devront alors être mesurés dans les proportions indiquées avant le mélange. Ils peuvent être différents. Par exemple, l'une des variétés les moins chères d'adhésif époxy de construction universel EDP a un rapport du composant principal au durcisseur égal à 10: 1 ou 10: 1,3. D'autres marques exigent des rapports différents, par exemple 1: 5, donc avant de commencer le travail, vous devez étudier attentivement les instructions d'utilisation d'un adhésif particulier.

Détermination du volume requis

Il est pratique de mesurer le volume requis de liquide de base et de durcisseur à l'aide d'une tasse à mesurer graduée et, pour les petites portions, à l'aide d'une seringue. Chaque composant nécessite un récipient ou une seringue séparé.

Lorsque la colle a la consistance d'une résine ou d'un gel, il peut être difficile de tirer à travers l'embout de la seringue même avec l'aiguille retirée. Dans cette situation, le piston doit être retiré du corps et la composition est versée par sa large partie supérieure, après avoir préalablement bouché l'embout de la seringue avec une allumette ou un cure-dent. Le piston est ensuite soigneusement inséré dans le boîtier. Le durcisseur est généralement plus fluide et peut être aspiré dans la seringue de la manière habituelle.

Pour une autre méthode de mesure, vous aurez besoin d'une balance électronique pour bijoux. La technique est simple: un récipient est placé sur la balance dans laquelle il est prévu de mélanger la colle et, ajusté à son poids, la quantité requise du composant principal est versée. Ensuite, le durcisseur est ajouté dans le même récipient. La balance indiquera la quantité de liquide à ajouter.

Comment mixer à la maison ?

Pour mélanger la colle à la maison, vous devez vous préparer au processus. Il est recommandé d'effectuer le travail dans un endroit bien ventilé - il est peu probable que l'inhalation de vapeurs d'époxy soit bénéfique pour le corps. Il sera utile de mettre un respirateur. Pour le travail, il vaut la peine d'utiliser des gants de protection. Vous devriez mettre de vieux vêtements et couvrir le lieu de travail avec quelque chose - il sera extrêmement difficile de nettoyer la colle dessus.

Comment cuisiner?

Il est nécessaire de mesurer les ingrédients dans les quantités requises. À la maison, il est très pratique de le faire dans des seringues médicales, car elles ont des marques graduées. De plus, la seringue vous permettra d'effectuer la procédure avec précision et de prendre même de petites quantités de substances dans le dosage requis. Vous n'avez pas besoin d'insérer l'aiguille dans la seringue. La résine et le durcisseur doivent être aspirés avec des seringues séparées et placés dans des récipients séparés. Si la résine est trop épaisse, vous pouvez la verser dans la seringue par le dessus, après avoir retiré le piston et fermé le bec. Ensuite, les deux substances sont soigneusement mélangées pour obtenir une masse homogène.

Chaque masse est également mélangée avec un outil séparé. L'époxy peut être difficile à mélanger en raison de sa viscosité élevée. Pour faciliter le processus, il est chauffé à l'aide d'un bain-marie. La résine chauffée se mélange plus facilement, mais la température ne doit pas dépasser + 55-60 ° C, car le processus de polymérisation s'accélérera. Et vous devez également faire attention à ne pas mettre de l'eau dans la résine.

Taux de ratio

Les proportions correctes d'ingrédients doivent être utilisées pour obtenir la formulation de qualité appropriée. Les fabricants, en règle générale, les indiquent dans les instructions d'utilisation. Le plus souvent, ce rapport est de 10 parties de résine pour 1-1,3 parties de durcisseur. Pour certaines résines, d'autres proportions peuvent être précisées. Les instructions doivent être suivies à la lettre. Il arrive que l'instruction ne soit pas précisée ou soit perdue. Dans ces cas, prenez 10 parties de résine et 1 partie de durcisseur.

Si vous n'êtes pas sûr du bon rapport d'ingrédients, la composition peut être vérifiée.

Prenez un peu du mélange préparé avec le durcisseur et placez-le dans un petit récipient en métal, puis chauffez doucement, mais ne portez pas à ébullition. Lorsque la substance se refroidit, vous pouvez déterminer sa qualité.

Si le mélange refroidi a durci, alors tout est fait correctement et la colle peut être utilisée. Si le mélange reste visqueux, il n'y a pas assez de durcisseur.

Comment diluer ?

La colle époxy préparée reste liquide pendant très peu de temps. Il peut varier de 15 minutes à une demi-heure (selon le fabricant), puis s'épaissit et durcit rapidement. Parfois, ce temps n'est pas suffisant pour faire le travail. Pour prolonger le temps de travail avec l'adhésif, il peut être dilué avec de l'acétone. Vous n'en aurez pas besoin de beaucoup - vous devez en prendre une partie par rapport à la quantité de résine et remuer doucement.

Comment le rendre plus liquide ?

Pour certaines surfaces, l'utilisation d'un adhésif visqueux n'est pas toujours pratique. Parfois, un composé liquide est nécessaire pour saturer les matériaux. L'époxyde peut être rendu plus fluide pour rendre l'époxy plus flexible et pliable à l'application.

Il y a deux façons de faire ça.

• Le chauffage conserve les propriétés de la colle, mais raccourcit le temps de travail avec elle. De plus, vous pouvez dépasser par inadvertance la température de chauffage, la colle sera alors endommagée. Dans ce cas, il est conseillé, si possible, de chauffer les surfaces à coller. Les avantages seront la préservation de la durée de vie de l'adhésif et une application plus facile.
• Ajout de solvant. Pour obtenir une composition plus liquide, il peut être mélangé non seulement avec de l'acétone, mais aussi avec des solvants pour vernis, de l'alcool dénaturé. En prolongeant la durée de vie de l'époxy, ils peuvent changer sa couleur et endommager la surface. En outre, un retrait de la résine et une diminution de sa résistance peuvent se produire.

Comment obtenir une couleur transparente ?

Parfois, la couleur de l'adhésif est importante. Dans certains cas, un composé transparent est nécessaire pour masquer les traces de réparations, comme les bijoux. Une telle composition peut être nécessaire lors de la création d'objets de décoration. L'industrie moderne leur offre une large gamme d'époxydes et de colorants. Avec leur aide, vous pouvez obtenir différentes couleurs, leurs nuances et leurs effets: n'importe quelle couleur unicolore, mate, fluorescente, nacrée, avec des paillettes.

Il n'est pas difficile de les préparer : il faut ajouter 5-6% de peinture par rapport à la quantité de résine dans la composition. Les mêmes agents rendront la résine transparente si elle est dissoute jusqu'à 0,05 % de l'agent. Comme moyens improvisés, vous pouvez utiliser de l'encre pour stylo à bille ou gel, des peintures alkydes. La transparence est influencée par les bulles d'air, vous devez donc mélanger doucement la composition. Vous pouvez le mettre dans un bain-marie, car le chauffage aidera les bulles à sortir.

Erreurs de dilution de colle

La dilution de la colle est une procédure simple, la probabilité d'erreur est donc faible.

Cependant, il est important de prêter attention à des facteurs tels que :

• Température. La polymérisation spontanée est possible à une température ambiante d'au moins 15 à 20 ° C et, lorsqu'elle est chauffée, sa vitesse augmente plusieurs fois. Pour cette raison, il est impossible de travailler avec la colle à l'extérieur, dans un garage non chauffé en hiver, ou après avoir simplement sorti le composé du réfrigérateur où il a été stocké. Il est recommandé de réchauffer la zone de collage pour accélérer le durcissement.
• Récipient de mélange étanche. Lorsque l'adhésif et le durcisseur entrent en contact, le mélange s'échauffe. Dans des récipients étroits, il n'y a pas de conditions pour évacuer l'excès de chaleur, le mélange peut donc bouillir et vous brûler les mains.
• Violation du rapport des composants. Ne remplissez pas trop le durcisseur pour accélérer le processus de durcissement. Dans ce cas, la polymérisation se produit plus rapidement, mais au détriment de la résistance du site de collage. De plus, avec cette tactique, le liquide de durcissement s'écoule avant l'adhésif et doit être acheté en plus.

Avantages et inconvénients

Pour obtenir une solution équilibrée, le fabricant recommande d'ajouter le deuxième composant dans un rapport de 1:10. Tous les types de colle permettent une augmentation de la concentration du durcisseur à 1: 5, par conséquent, lors de la réalisation du produit à vendre, le durcisseur est généralement ajouté avec une certaine marge afin que l'utilisateur dispose d'une réserve.

Le travail avec de la colle époxy nécessite une préparation particulière des surfaces à coller. Ils sont nettoyés de la poussière et de l'humidité. Dégraisser les surfaces sur lesquelles la composition doit être appliquée à l'avenir.

Remise en état de fonctionnement

Il existe une façon de conserver le mélange prêt pendant une longue période. Il est refroidi à une température de 0 ... 3 ° C, puis placé dans un sac en plastique. Mettez-le au réfrigérateur. Dans cet état, il peut être conservé plusieurs semaines. Il faut seulement se rappeler que la résistance de la colle époxy ainsi stockée diminue. Pour que les propriétés de résistance correspondent à la solution fraîche, il est nécessaire de la chauffer à une température supérieure à 50 ° C.

Le principal avantage de l'époxy est considéré par la plupart comme omnivore. Il colle les substances les plus dissemblables entre elles. En cours de route, les propriétés suivantes sont notées:

• lors du collage, une couture se forme, ce qui ne modifie pas le volume à l'avenir (il n'y a pas de retrait);
• aucune fissure ne se forme - c'est une conséquence de l'élasticité à l'intérieur du polymère;
• haute adhérence à la plupart des matériaux naturels et artificiels;
• inertie aux solvants chimiques agressifs, ne craint pas les alcalis et les huiles;
• maintient le débit lorsqu'il est chauffé jusqu'à + 300 ... 350 ° ;
• pas peur de refroidir à - 40 ° C;
• les joints finis peuvent être traités à l'aide de différents outils, vous pouvez percer, meuler et couper la couche avec des outils de coupe;
• la couche de colle finie peut être peinte ou vernie;
• la résine époxy ne conduit pas le courant électrique, est utilisée comme diélectrique;
• le processus de polymérisation a lieu non seulement dans la couche supérieure, il se produit dans toute la masse, le durcissement est uniforme dans toutes les directions;
• en ajoutant des charges, vous pouvez obtenir des mélanges adhésifs universels;
• le joint de la couche adhésive ne laisse pas passer l'humidité;
• à l'air libre elle n'est pas détruite, même le rayonnement UV n'est pas dangereux pour cette colle ;
• lorsqu'il est rempli de charges à friction, il peut être utilisé dans des systèmes coulissants.

Bien sûr, il y a aussi des inconvénients. Il y en a peu :

• mélanger les ingrédients avant utilisation;
• respecter les consignes de sécurité ;
• garder les proportions;
• travailler assez rapidement pour pouvoir utiliser toute la masse mélangée.

De quoi est composé un adhésif époxy tout usage ?

L'adhésif époxy est réputé pour sa solidité et sa résistance à divers produits chimiques. Cette stabilité est due à sa composition chimique. Son composant principal, la résine époxy, appartient à la classe des résines synthétiques. Il est obtenu en combinant de l'épichlorhydrine avec du diphénylolpropane, suivi de l'ajout d'hydroxyde de sodium et d'un chauffage à 60-70 ° C. Ensuite, le mélange est défendu et chauffé pour en éliminer l'eau.

Le produit résultant a l'apparence d'un liquide transparent de teinte jaunâtre ou rougeâtre avec divers degrés de viscosité. La résine époxy est un polyester qui durcit lorsqu'il interagit avec des composés qui ont un atome d'hydrogène mobile. Ces composés sont appelés durcisseurs. Les catalyseurs de polymérisation de résine époxy peuvent être :

• les diamines (hexaméthylènediamine, métaphénylènediamine) ;
• acides carboxyliques;
• anhydrides maléique ou phtalique d'acides carboxyliques.

La colle époxy est également fabriquée à base de la résine du même nom, mais elle contient des composants supplémentaires. Ils améliorent ses propriétés adhésives et facilitent son travail. Types d'additifs :

• durcisseur (diamines, acides carboxyliques ou leurs dérivés) ;
• charges (craie, suie, poudres métalliques);
• fibre de carbone et fibre de verre;
• solvants (alcool, acétone, xylène);
• plastifiants (ester d'acide phtalique ou phosphorique);
• modificateurs ;
• polymères (caoutchoucs).

Comment diluer l'époxy

Si vous devez préparer une solution de travail, il n'y a pas de problèmes particuliers. Comment diluer la colle époxy n'est généralement pas un gros problème. Il est plus difficile de garder les proportions.

Vous pouvez lire sur Internet qu'il est pratique d'utiliser une seringue. Ensuite, utilisez-le pour mesurer le rapport souhaité. En fait, c'est une grande bêtise. Il est assez difficile d'aspirer la masse épaisse dans la seringue. Vous pouvez essayer de le verser, mais il est assez difficile d'effectuer une telle opération.

Il est plus facile d'utiliser des bouchons en tube ou en plastique lorsque vous devez en préparer de petites quantités. On obtient alors un volume plus ou moins défini. Posez la question de savoir comment diluer avec un durcisseur. Ici, vous pouvez le dessiner dans une seringue. La consistance de ce composant permet au liquide d'être aspiré.

N'oubliez pas que les ratios résine/durcisseur doivent être compris entre 1: 6 et 1:15. L'unité est l'indicateur du durcisseur.

Préparation de la colle

Comment faire une composition de couleur époxy pour remplir les éviers ou les imperfections - cela est souvent demandé par les artisans novices.Lors de l'élaboration d'une telle solution, vous devez préparer un composant auxiliaire. La coloration est la mieux adaptée (elle est disponible dans une large gamme de couleurs). Quelques gouttes sont ajoutées à la solution, ce qui donne une composition colorée qui peut être remplie dans un moule ou un autre espace.

Les maîtres fabriquent différentes décorations à partir de tels mélanges. À une époque, les poignées artistiques pour changer de vitesse dans une voiture étaient à la mode. De nombreuses options étaient proposées. Il y avait des produits fabriqués avec une approche créative.

Comment remplacer le durcisseur s'il ne suffit pas ? Une question similaire peut être entendue assez souvent. L'essence de vinaigre peut aider. Mais il faut se rappeler que lors de son utilisation, le mélange chauffe assez fortement, il peut même bouillir

Par conséquent, ajoutez le durcisseur acide avec précaution en remuant avec un bâton en bois.

Utiliser de la colle époxy

Lors de la réparation de flans en bois dans l'industrie du meuble, une telle colle est utilisée assez souvent. Pour préparer le mastic, une solution standard est diluée, puis de la poussière de bois y est ajoutée. Après l'avoir bien mélangé, ils remplissent les endroits des nœuds tombés, de petits dommages. Ensuite cet endroit sera poncé, personne ne verra aucune trace de réparation sauf le maître.