Application, propriétés et technologie d'application des émaux ko-174 et ko-198 : nous analysons toutes les nuances

Applications

L'émail de façade KO-174 est utilisé :

• pour les surfaces en béton;
• pour les briques en silicate et en céramique ;
• pour peindre les balustrades de balcon;
• pour peindre les murs enduits de plâtre de gypse;
• pour le bois, l'amiante-ciment, le métal apprêté et les surfaces galvanisées;
• pour peindre le sous-sol ou les fondations de la maison;
• pour réparer les surfaces déjà peintes (fissurées).

L'émail KO-198 est utilisé :

• pour protéger les surfaces métalliques des effets de divers acides et de l'eau;
• pour peindre des réservoirs et des réservoirs dans les usines chimiques;
• pour la peinture de conteneurs métalliques exportés vers les pays chauds ;
• pour peindre les fondations et les structures et supports en béton armé.

Règles d'application

Il est très simple de travailler avec les émaux KO-174 ou KO-198. Ces peintures et vernis sont complètement prêts à l'emploi. Il est appliqué sur une base préalablement préparée.

Travail préparatoire

Étapes de préparation de l'émail KO-174 :

1. Préparez le fond. Il est conseillé de plâtrer le mur de briques. La base métallique peut être apprêtée avec l'apprêt GF-021. Les revêtements anciens et craquelés doivent être complètement éliminés. L'émail est appliqué uniquement sur une surface sèche et lisse (de préférence traitée avec un apprêt).
2. Préparez la peinture. Il est recommandé de bien mélanger l'émail avant de peindre. Une peinture trop épaisse peut être diluée avec du solvant, du xylène, du diluant Р-5, 646.

Étapes de préparation du KO-198 :

1. Préparation de la base. Avant de peindre, il est recommandé de nettoyer la surface de la saleté, de la graisse, de l'huile. Pour le dégraissage, vous pouvez utiliser du solvant, de l'acétone, du solvant. S'il y a de la rouille sur le métal, il faut l'enlever.
2. Préparation de la peinture. Il est recommandé de bien mélanger l'émail avant utilisation afin qu'il n'y ait pas de sédiments au fond. Si la peinture est trop visqueuse, il est conseillé de la diluer avec un solvant.

Technique de coloration

Il est conseillé de laisser reposer la peinture mélangée et diluée pendant dix minutes afin que toutes les bulles d'air sortent. Lors de l'utilisation d'un pistolet de pulvérisation, une solution plus fluide est préparée. Les grandes surfaces planes sont peintes au rouleau ou au pistolet. Teindre les bords et les extrémités avec un pinceau.

La température recommandée pour les travaux de réparation est de 20 degrés Celsius. La peinture est réalisée en au moins 2 couches. Pendant le processus de coloration, vous devez vous assurer qu'il ne reste aucun endroit non peint. Attendez au moins 30 minutes avant d'appliquer une autre couche d'émail. La surface peinte sèche complètement en 24 heures.

Comment travailler avec KO-174 :

• l'émail est appliqué uniquement à sec en 2 couches;
• utiliser un rouleau ou un pistolet pour peindre;
• l'intervalle entre la première et la deuxième couche doit être d'au moins 30 minutes;
• pendant que la peinture est appliquée ou sèche, il faut veiller à ce que l'humidité, la poussière ou la neige ne pénètrent pas sur la base;
• il est conseillé d'ombrer la surface peinte au soleil;
• il est préférable de peindre à une température de 20 degrés Celsius;
• la surface entièrement peinte sèche en 2 heures;
• à basse température, le temps de séchage augmente ;
• la consommation totale pour 2 couches est d'environ 400-600 grammes par 1 mètre carré.

Comment travailler avec KO-198 :

• la surface doit être sèche et propre avant de peindre;
• pour appliquer de la peinture sur la base, utilisez un pulvérisateur de peinture, un rouleau ou un pinceau ;
• le métal est peint en 2-3 couches, en maintenant un intervalle de séchage de 30 minutes à 2 heures;
• les surfaces en béton et en plâtre sont peintes en 3 couches;
• dans les 20 minutes suivant l'application de l'émail sur la base, il faut veiller à ce que l'eau et la poussière ne pénètrent pas sur la surface peinte;
• consommation totale de peinture pour 3 couches - environ 500 grammes par 1 m². mètre.

Champ d'application

Tous les émaux organosiliciés se caractérisent par une résistance aux températures élevées. Les émaux, en fonction des composants entrants, sont classiquement divisés en particulièrement et modérément résistants aux températures élevées. Les composés organosiliciés adhèrent parfaitement à tous les matériaux, que ce soit un mur de brique ou de béton, une surface en plâtre ou en pierre ou une structure métallique.

Le plus souvent, les compositions de ces émaux sont utilisées pour la peinture de structures métalliques dans l'industrie. Et comme vous le savez, les objets industriels destinés à la peinture, tels que les canalisations, les systèmes d'alimentation en gaz et de chauffage, ne sont généralement pas conservés à l'intérieur, mais dans des espaces ouverts et sont exposés à divers phénomènes atmosphériques, ce qui nécessite une bonne protection. De plus, les produits traversant les canalisations affectent également le matériau et nécessitent donc une protection particulière.

Des émaux liés à des types limités de résistance à la chaleur sont utilisés pour peindre les surfaces de façade de divers bâtiments et structures. Les pigments présents dans leur composition, qui donnent la couleur de la surface peinte, ne résistent pas à un chauffage supérieur à 100 ° C, c'est pourquoi des types limités résistants à la chaleur ne sont utilisés que pour les matériaux de finition qui ne sont pas exposés à des températures élevées. Mais il est à noter que ce type d'émail résiste aux effets de divers phénomènes atmosphériques, que ce soit la neige, la pluie ou les rayons ultraviolets. Et ils ont une durée de vie considérable - soumis à la technologie de teinture, ils sont capables de protéger le matériau pendant 10, voire 15 ans.

Pour les surfaces exposées longtemps à des températures élevées, à l'humidité et aux produits chimiques, des émaux résistants à la chaleur ont été développés. La poudre d'aluminium présente dans la composition de ces types forme un film résistant à la chaleur à la surface du matériau peint pouvant supporter un chauffage à 500-600 ° C. Ce sont ces émaux qui sont utilisés pour peindre les surfaces des poêles, des cheminées et des foyers dans la construction des maisons.

Mesures de sécurité lors de la coloration

Les précautions de sécurité lors de l'utilisation d'une composition protectrice doivent être basées sur l'étude de chaque caractéristique de l'émail KO-174. Ainsi, les informations selon lesquelles l'agent colorant contient du xylène et d'autres solvants indiquent que la composition protectrice est assez dangereuse pour le feu et toxique. En termes de degré d'impact sur le corps humain, ce produit est classé comme un groupe d'agents de la 3ème classe de danger. .

L'application de l'émail doit avoir lieu dans un endroit suffisamment aéré. Les travailleurs utilisent des gants de protection, un respirateur et, en cas de pulvérisation pneumatique, des lunettes spéciales ou un masque.

Le traitement de surface dans des locaux fermés sans l'utilisation d'équipements de protection individuelle est strictement interdit. Il est également inacceptable d'utiliser des outils générateurs d'étincelles fumant pendant le processus de teinture. De plus, des équipements d'extinction d'incendie doivent être présents sur le lieu de travail.

En cas d'incendie, utiliser des extincteurs à sable, à mousse et à dioxyde de carbone. L'extinction d'incendie avec de l'eau finement pulvérisée est autorisée.

Comment postuler correctement ?

L'humidité relative admissible est de 80 %. Si le mélange est appliqué sur la surface apprêtée à l'origine, il conserve ses qualités pendant 5 à 6 ans.

Il est conseillé de dégraisser avant d'appliquer cette marque d'émail au white spirit.

Pour apprêter la surface d'origine, des sols des catégories sont utilisés:

• XC-010 ;
• XC-059 ;
• XC-068.

La peinture se fait avec des rouleaux et des pinceaux, si vous n'êtes pas limité aux méthodes de travail manuelles, vous pouvez utiliser des pulvérisateurs pneumatiques et sous vide. Quelle que soit la méthode d'utilisation, les peintures et les vernis sont soigneusement mélangés jusqu'à l'obtention d'une solution homogène. Des solvants sont utilisés pour amener le mélange à une viscosité de travail ; il est également permis de nettoyer les outils contaminés et d'autres surfaces avec eux.

Avant de commencer à travailler avec l'émail perchlorovinylique, il est nécessaire de connaître la température de surface. Normalement, il devrait être au moins 3 degrés plus élevé que le point de rosée.

Les instructions du fabricant indiquent que la composition doit être appliquée en au moins quelques couches, l'épaisseur de chacune d'elles étant de 60 à 100 microns. Le stockage de l'émail doit être effectué dans un récipient hermétiquement fermé, à l'abri du feu et de la chaleur. La lumière directe du soleil et l'humidification de la peinture ne sont pas autorisées.

Le stockage à long terme peut entraîner :

• augmenter la viscosité de la composition ;
• formation de sédiments;
• clivage des colorants complexes.

Passé ce délai, le fabricant est dégagé de plein droit de toute responsabilité quant aux conséquences de son utilisation et de son stockage ultérieur. L'emballage standard est de 25 et 50 kg, ce qui permet d'utiliser un seul emballage pour couvrir un appartement entier ou un mur entier.

Il est recommandé d'appliquer l'émail en trois ou quatre couches. Si un vernis de la même marque est utilisé, il est appliqué en deux couches maximum. La durabilité et la beauté du revêtement extérieur (soumis aux réglementations technologiques) sont garanties.

L'émail XB-785 est utilisé en peinture :

• bains industriels;
• réservoirs de grande capacité;
• installations en construction;
• machines et mécanismes qui transfèrent l'action de l'eau et de la vapeur;
• équipement et technologie conçus pour des températures de l'air élevées ou basses;
• équipement industriel de galvanoplastie;
• autres machines et mécanismes technologiques;
• Véhicules.

Lorsque vous travaillez avec le XB-785, il est nécessaire de porter un respirateur, d'avoir un extincteur chargé et testé et une boîte de sable à proximité.

Selon les données d'exploitation, l'émail tolère facilement le contact avec l'hydrogène sulfuré. L'exposition statique à une solution de chlorure de sodium (à une concentration de 3 %) n'entraîne pas de détérioration de la qualité du revêtement en 48 heures ; pour l'huile minérale, ce chiffre est de 72 heures.

Vous apprendrez à émailler une baignoire dans la vidéo suivante.

Technologie d'application

Ils commencent à travailler avec le traitement des zones difficiles d'accès, ils sont fermés avec une brosse. Les structures en béton, brique, plâtre sont recouvertes en trois couches, le métal en deux.

Avec la peinture pneumatique, ils maintiennent une distance de 1,8 à 2,5 mm de la surface, la pression est régulée au niveau de 1,5 à 2,5 kgf. À l'aide d'un pistolet, maintenez une distance de 20 à 30 cm.

La première couche doit être séchée pendant une demi-heure, si des méthodes d'application manuelles sont choisies, puis une heure et demie, si les indicateurs de température sont maintenus à +20 degrés. Avec cette dernière méthode, la peinture sèche complètement en deux heures, avec des pulvérisateurs en une heure.

À l'aide d'un pistolet, maintenez une distance de 20 à 30 cm.

Avantages et inconvénients de l'utilisation

L'application d'émaux organosiliciés sur la surface vous permet de protéger le matériau de nombreux facteurs défavorables, tout en conservant l'apparence de la surface peinte. La composition de l'émail appliqué sur la surface forme un film protecteur qui ne se détériore pas sous l'influence des températures élevées et basses. Certains types d'émaux de ce type peuvent supporter des échauffements jusqu'à +700°C et des gelées de soixante degrés.

Grâce aux composants inclus dans la composition, tous les types d'émaux sont plus ou moins résistants aux rayons ultraviolets, ce qui leur permet d'être utilisés pour peindre des objets d'extérieur. La surface peinte ne change pas la teinte acquise au fil du temps. Une large palette de couleurs produite par les fabricants de ces émaux permet trouver la bonne couleur ou nuance sans trop de difficultés.

La surface, recouverte d'émail organosilicié, est capable de résister à presque tous les environnements extérieurs agressifs et est totalement irremplaçable pour les structures métalliques. La protection anti-corrosion de la surface métallique, assurée par une couche d'émail, protège la structure pendant longtemps. La durée de vie de l'émail atteint 15 ans.

Tout produit de peinture et de vernis, en plus des caractéristiques positives, présente des aspects négatifs.Parmi les inconvénients, on peut noter la forte toxicité lorsque la surface peinte sèche. Un contact prolongé avec les formulations contribue à l'apparition d'une réaction similaire à une intoxication médicamenteuse. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec ces formulations, il est préférable d'utiliser un respirateur, surtout si le processus de coloration est effectué à l'intérieur.

Analogues du matériau KO-174

Il est difficile de trouver des analogues du KO-714 ; il surpasse d'autres agents similaires dans de nombreuses propriétés. La combinaison de ses propriétés protectrices permet à la peinture d'être utilisée dans de nombreux produits, et les caractéristiques qui en résultent prolongent plusieurs fois la durée de vie de la surface peinte.

Il est facile de trouver du KO 174 en vente, les couleurs sont riches, il convient donc à de nombreuses fins. La consommation est relativement faible, l'utilisation d'outils pneumatiques permettra de la réduire.

Il est difficile de trouver des analogues du KO-714 ; il surpasse d'autres agents similaires dans de nombreuses propriétés.

L'émail silicone KO-174 convient pour donner un aspect agréable et créer un revêtement qui protégera de manière fiable divers matériaux contre les facteurs naturels. Pour cette raison, le produit n'a pas perdu de sa pertinence depuis de nombreuses années, tant auprès des professionnels que des acheteurs ordinaires.

Il est important de bien préparer la surface à peindre et d'acheter de l'émail, en vérifiant la disponibilité d'un certificat de qualité afin de ne pas tomber dans le piège d'un faux

Types et caractéristiques techniques

Tous les émaux organosiliciés sont subdivisés en types selon le but et les propriétés. Les fabricants produisant ces émaux marquent les emballages avec des majuscules et des chiffres. Les lettres "K" et "O" désignent le nom du matériau, à savoir l'émail organosilicié. Le premier numéro, séparé par un tiret après la désignation de la lettre, indique le type de travail auquel cette composition est destinée et, à l'aide du deuxième et des suivants, les fabricants indiquent le numéro de développement. La couleur de l'émail est indiquée par la désignation d'une lettre complète.

L'émail KO-88 est conçu pour protéger les surfaces en titane, en aluminium et en acier. La composition de ce type comprend du vernis KO-08 et de la poudre d'aluminium, grâce auxquels un revêtement stable (grade 3) se forme après 2 heures. Le film formé à la surface résiste aux effets de l'essence au plus tôt après 2 heures (à t = 20 ° C). La surface avec la couche appliquée après exposition pendant 10 heures a une résistance aux chocs de 50 kgf. Le pliage admissible du film est de moins de 3 mm.

Le but de l'émail KO-168 est de peindre les surfaces avant, en plus, il protège les structures métalliques apprêtées. La base de la composition de ce type est un vernis modifié, dans lequel des pigments et des charges sont présents sous forme de dispersion. Un revêtement stable se forme au plus tôt après 24 heures. La stabilité du pelliculage à l'effet statique de l'eau commence après la même période à t = 20°C. Le pliage admissible du film est de moins de 3 mm.

L'émail KO-174 remplit une fonction protectrice et décorative lors de la peinture des façades. En outre, c'est un matériau approprié pour le revêtement des structures métalliques et galvanisées et est utilisé pour la peinture des surfaces en béton ou en amiante-ciment. L'émail contient de la résine organosiliciée, dans laquelle se trouvent des pigments et des charges sous forme de suspension. Après 2 heures, il forme un revêtement stable (à t = 20 ° C), et après 3 heures, la résistance thermique du film augmente jusqu'à 150 ° C. La couche formée a une teinte mate, se caractérise par une dureté et une durabilité accrues.

Pour protéger les surfaces métalliques en contact à court terme avec l'acide sulfurique ou exposées aux vapeurs d'acides chlorhydrique ou nitrique, l'émail KO-198 a été développé. La composition de ce type protège la surface des eaux souterraines ou marines minéralisées et est également utilisée pour le traitement de produits envoyés dans des régions à climat tropical particulier. Un revêtement stable se forme après 20 minutes.

L'émail KO-813 est destiné à la peinture de surfaces exposées à des températures élevées (500 ? C). Il comprend de la poudre d'aluminium et du vernis KO-815. Après 2 heures, un revêtement stable est formé (à t = 150? C). Lors de l'application d'une couche, un revêtement d'une épaisseur de 10 à 15 microns est formé. Pour une meilleure protection de la matière, l'émail est appliqué en deux couches.

Pour peindre des structures métalliques exposées à des températures élevées (jusqu'à 400 ° C), l'émail KO-814 a été développé, composé de vernis KO-085 et de poudre d'aluminium. Un revêtement stable est formé en 2 heures (à t = 20? C). L'épaisseur de la couche est similaire à celle de l'émail KO-813.

L'émail KO-818 a été développé pour des structures et des produits fonctionnant longtemps à t = 600°C. Un revêtement stable se forme en 2 heures (à t = 200°C). Pour l'eau, le film devient imperméable au plus tôt après 24 heures (à t = 20°C), et pour l'essence après 3 heures

Ce type d'émail est toxique et dangereux pour le feu. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec cette composition, un soin particulier est requis.

L'émail KO-983 convient au traitement de surface des machines et appareils électriques, dont certaines parties sont chauffées à 180 ° C. Et aussi avec son aide, les anneaux de protection des rotors des turbogénérateurs sont peints, formant une couche protectrice aux propriétés anti-corrosion prononcées. La couche appliquée sèche jusqu'à ce qu'un revêtement stable se forme pendant pas plus de 24 heures (à t = 15-35 ? C). L'élasticité thermique du film de revêtement (à t = 200°C) est maintenue pendant au moins 100 heures, et la rigidité diélectrique est de 50 MV/m.

Émail organosilicié KO-814

Avant de commencer à travailler avec une telle peinture, les artisans doivent se familiariser avec les règles de sécurité pour travailler avec de l'émail organosilicié. Le personnel technique est simplement tenu de contrôler la bonne adhérence au travail avec la peinture

La gamme de couleurs des peintures de façade.

La principale différence entre cette peinture et le silicone et d'autres matériaux de peinture réside dans le fait qu'elle ne contient pas de composés de carbone, mais l'alternance de fixations d'atomes de silicium et d'oxygène. On sait qu'un tel composé est très fort dans une réaction chimique. Il convient de noter une propriété de l'émail organosilicié telle que la résistance à la chaleur, grâce à laquelle toutes ses propriétés physiques, mécaniques, décoratives et protectrices sont préservées.

Par conséquent, lors de la réalisation de travaux de construction ou de réparation de la plupart des installations industrielles, ces matériaux colorants organosiliciés sont principalement utilisés, qui sont capables de maintenir leurs paramètres de fonctionnement à diverses conditions de température pendant une longue période. Dans ce cas, le prix n'est pas un frein.

Peinture silicone pour façades de bâtiments.

Marque d'émail KO-811

La peinture KO-811 fait partie du groupe des peintures et vernis organosiliciés. Il est préparé à base d'une solution de vernis organosilicié et de divers pigments - la couleur est choisie en fonction de la couleur demandée du matériau. Deux types d'émail sont produits - KO-811, KO-811K. Le premier matériau spécifié dans les nuances est :

• le noir;
• Rouge;
• vert.

Le KO-811K est enrichi d'additifs stabilisants et est produit dans une plus large gamme de couleurs. Ce sont le blanc, le rouge, le bleu, l'olive, le marron, le bleu, l'acier, le jaune.

Les émaux ont une propriété commune - le but des deux est de protéger les produits en acier, en aluminium et en titane contre la corrosion, qui fonctionnent à des températures allant jusqu'à +400 degrés. En outre, les revêtements de ces matériaux peuvent être utilisés dans des climats difficiles - ils peuvent résister à des températures allant jusqu'à -60 degrés.

La description

Les émaux de la marque KO-811 se distinguent par une résistance élevée à l'huile, à l'essence, à l'humidité et tolèrent les changements de conditions atmosphériques. Le plus souvent, ils sont utilisés pour peindre les systèmes de chauffage, les fours, les oléoducs. Les produits conviennent à une application sur tous les produits métalliques exposés à des influences extérieures agressives. Si nécessaire, vous pouvez les utiliser pour recouvrir des structures en béton armé, béton, amiante-ciment.

Caractéristiques

Après séchage, le KO-811 forme un film lisse sans inclusions étrangères, pustules, rides, cratères. Les principales caractéristiques techniques sont les suivantes :

Consommation par 1 m² m des deux fonds pour 2 couches - 100 g / m2, chaque couche d'épaisseur est de 40 à 50 microns.

Application

Avant d'appliquer le matériau, la surface doit être nettoyée de la saleté, de la graisse, de la poussière, des sels, d'autres contaminants et des restes d'anciens revêtements. Après cela, le dégraissage est effectué à l'aide d'un solvant, l'acétone. La rouille est enlevée avec du papier de verre ou des machines de sablage. Si les produits ne sont pas censés être utilisés à des températures supérieures à +100 degrés, il est permis de traiter uniquement avec un convertisseur de rouille.

Avant l'application, le matériau est dilué avec du xylène, du toluène. Dans l'émail blanc KO-811K, vous pouvez ajouter jusqu'à 70% de solvant, le reste est dilué à 30-40%. Après mélange, la peinture est laissée au repos pendant 10 minutes afin que les bulles d'air disparaissent. Pour le KO-811K, un produit semi-fini est associé à un stabilisant 100 :6, le produit fini est utilisé dans les 24 heures.

Méthodes d'application - pulvérisation d'air, pulvérisation sans air. La buse ne dépasse pas 2,5 mm, la température sur le lieu de travail est de 30 ... +40 degrés. L'émail est appliqué en 2-3 couches, chacune est laissée à sécher pendant 2 heures.

Pendant le fonctionnement de l'équipement, le durcissement final du matériau se produira. Si les produits sont censés être utilisés dans un environnement chimique agressif, un durcissement préalable est requis à +250 degrés pendant 20 minutes.

Conseils d'application

Des peintures utilisant des composés organosiliciés sont appliquées sur la surface à peindre conformément à la technologie de peinture :

Préparation de surface. Si la surface est en métal, la saleté, la poussière et la rouille doivent être éliminées. Après enlèvement, procéder au dégraissage de la surface avec des solvants. La surface est nettoyée manuellement ou mécaniquement.

Après avoir appliqué le mélange d'apprêt, laissez la surface sécher complètement, car la peinture silicone ne doit pas être appliquée sur une surface humide.

Préparation des compositions colorantes avant application. Les composés organosiliciés sont vendus prêts à l'emploi. Mais si, pour une raison quelconque, le mélange s'avère trop épais, il est dilué avec du toluène et du xylène, après quoi la solution est soigneusement mélangée.

Le paramètre le plus important qui doit être contrôlé lors de l'application d'émail sur une surface est l'épaisseur du film formé. La meilleure option est 40-50 microns. Pour un séchage rapide, les experts conseillent d'utiliser un ventilateur ou des radiateurs infrarouges.

Pour obtenir des conseils sur l'utilisation de l'émail silicone, voir la vidéo suivante.

Principaux domaines d'application

Les hautes caractéristiques techniques de l'émail organosilicié KO-174 permettent de l'utiliser dans les conditions les plus difficiles. Le plus souvent, le revêtement est utilisé par les fabricants de structures métalliques afin d'assurer la préservation à long terme de l'aspect du produit.

En outre, la composition est activement utilisée dans les domaines suivants:

1. Construction de transports. Le revêtement protecteur empêche la corrosion sur les éléments des viaducs, ponts, viaducs, supports métalliques et en béton, poutres, etc.
2. Industrie de l'énergie. Le revêtement protège les structures métalliques et les façades exposées à des températures de l'ordre de -60 ... + 150 ° C.
3. Industrie métallurgique. L'émail est utilisé pour le traitement anti-corrosion des bâtiments et structures industriels.
4. Industrie chimique.Des compositions de ce type sont utilisées pour donner un aspect présentable aux structures en métal et en béton exposées à un environnement agressif.
5. Complexes agro-industriels et génie civil. La composition protectrice KO-174 est utilisée pour le traitement anti-corrosion et la peinture décorative des façades et des conteneurs à des fins diverses.

Étant donné que l'émail organosilicié (KO-174) de différentes couleurs peut être acheté dans n'importe quel magasin spécialisé, la composition est très populaire dans la construction privée. Ceci est facilité par le fait que l'émail peut être appliqué dans les conditions les plus extrêmes: dans la plage de température -30 ... + 40 ° C.

Champ d'application et caractéristiques techniques

Conçu pour la peinture de structures métalliques exposées à une exposition de courte durée à l'acide sulfurique, aux vapeurs d'acides nitrique et chlorhydrique, aux eaux souterraines salines, à l'eau de mer, aux conditions atmosphériques. Il est également utilisé pour protéger les produits fournis aux pays à climat tropical. recommandé pour peindre les fondations et la partie fondation des supports en béton armé du réseau de contact.

La durée de conservation est de 12 mois. Chaque nouveau lot a son propre certificat de qualité. Les peintures et vernis sont produits conformément aux exigences de GOST et TU.

Les surfaces métalliques sont peintes en 2-3 couches croisées avec un séchage intermédiaire de 0,5 à 2,0 heures, en fonction de la température ambiante. Les surfaces en béton, amiante-ciment, enduits, ciment-sable sont peintes en trois couches. Temps de séchage - 20 minutes à une température de 20C.

KO-198

La peinture KO-198 protège non seulement le métal, mais également les revêtements d'autres matériaux. Le film protecteur a les propriétés suivantes :

• Protège contre les solutions salines;
• Protège contre les acides : nitrique, chlorhydrique, sulfurique.

Utilisé pour la peinture des équipements dans les usines chimiques. L'émail a des propriétés anticorrosion et antigel. Les rails, les fondations, les supports métalliques sont activement peints. Convient aux climats tropicaux. Disponible en sept couleurs : rouge, noir, bleu, jaune, marron, blanc, gris.

La propriété principale est la protection des structures métalliques contre la corrosion, ainsi que contre les attaques chimiques agressives.

KO-174

La principale différence entre le KO-174 est utilisé uniquement dans les zones climatiques froides. Seules les façades des structures sont peintes. L'émail a une excellente adhérence. Ils sont résistants à l'humidité. Le film obtenu est résistant à la chaleur. Résiste à des températures jusqu'à +150 C. Il ne perd pas la saturation des couleurs lorsqu'il est exposé au soleil. Résiste à 90 cycles de gel et de dégel. La surface doit être préparée à l'avance (nettoyée de la saleté, dégraissée). La peinture est appliquée au pinceau, au pistolet, au rouleau.

L'émail KO-174 est destiné à l'obtention d'un revêtement protecteur et esthétique des matériaux et pièces, structures. Il peut s'agir de béton, de brique, de bois, d'amiante-ciment. La peinture peut être effectuée sur des panneaux en béton lourd avec une teneur en humidité allant jusqu'à 9%, du béton d'argile expansé - jusqu'à 14%. L'émail a une excellente hydrophobie, une résistance aux rayons UV, au gel et à l'humidité tout en maintenant une bonne perméabilité à la vapeur et à l'air.

Conseils d'application

Le processus de peinture des matériaux avec une composition organosiliciée ne diffère pas particulièrement de la peinture avec d'autres types d'émaux, de vernis et de peintures. En règle générale, il se compose de deux étapes - préparatoire et principale. Les travaux préparatoires comprennent: le nettoyage mécanique de la saleté et des restes de l'ancien revêtement, un traitement de surface chimique avec des solvants et, dans certains cas, un apprêt.

Avant d'appliquer la composition sur la surface, l'émail est soigneusement mélangé et, lorsqu'il est épaissi, il est dilué avec du toluène ou du xylène. Afin d'économiser de l'argent, vous ne devez pas trop diluer la composition, sinon le film qui apparaît après séchage en surface ne correspondra pas à la qualité déclarée, les indicateurs de résistance seront réduits.Avant l'application, assurez-vous que la surface préparée est sèche et que la température ambiante correspond aux exigences spécifiées par le fabricant.

Pour que la surface du matériau traité acquière toutes les caractéristiques inhérentes à l'émail organosilicié, il est nécessaire de recouvrir la surface de plusieurs couches. Le nombre de couches dépend du type de matériau. Pour le métal, 2 à 3 couches suffisent et les surfaces en béton, brique et ciment doivent être traitées avec au moins 3 couches. Après avoir appliqué la première couche, il est impératif d'attendre le temps indiqué par le fabricant pour chaque type de composition, et seulement après séchage complet, appliquer la couche suivante.

Pour un aperçu de l'émail KO 174, voir la vidéo suivante.

Technique de coloration

L'émail KO-174 est appliqué par pulvérisation pneumatique, à l'aide d'un rouleau ou d'un pinceau. La coloration est effectuée en au moins 2 couches, la température pendant le travail est de –30 à +40 degrés, l'humidité peut atteindre 80%. Si la température est inférieure à zéro, vous devez vous assurer qu'elle est de 3 degrés ou plus au-dessus du point de rosée. Lorsque vous effectuez des travaux à l'aide d'un pistolet de pulvérisation, choisissez un appareil avec une buse de 1,8 à 2,5 mm, réglez une pression de 1,5 à 2,5 kgf / m². cm, la distance à la base est de 20-30 cm.

Le pinceau est généralement utilisé pour peindre les bords, les extrémités, les coutures. La coloration du métal doit être effectuée avec des couches croisées, chaque temps de séchage est de 30 à 120 minutes, le degré de séchage est vérifié "au toucher". Si la température est inférieure à zéro, le temps de séchage est prolongé de 2 à 3 fois. Les substrats d'autres matériaux sont peints en 3 couches, chacune doit sécher dans les 2 heures. Le séchage final de toute surface prend au moins 24 heures.

L'émail KO-198 présente peu de différences dans la technique de coloration. La seule différence réside dans la méthode d'application - principalement un pistolet de pulvérisation est utilisé (pulvérisation pneumatique). Les paramètres d'humidité, de température, de réglage du pistolet de pulvérisation sont similaires. Si le produit est petit, la méthode de trempage peut être utilisée. Le rouleau et la brosse sont utilisés uniquement pour les zones difficiles d'accès. Autres détails importants pendant le travail :

1. Les produits métalliques sont peints sur 2-3 couches croisées, chacune séchée pendant 20 minutes, la dernière - 4 heures à une température de +20 degrés, une humidité jusqu'à 65%.
2. Le revêtement sèche jusqu'au grade 3 en 4 heures, durcit complètement et durcit en 24 heures.

Émaux extérieurs

Le leader en termes de durabilité et de résistance, peut-être, sont les émaux organosiliciés. Les marques d'émaux KO-42, KO-855, KO-174 sont produites dans une grande variété de nuances et offrent une bonne protection contre les influences extérieures.

L'émail alkyde (marques PF et GF) est utilisé pour peindre les surfaces en bois et en métal. Il fournit un film brillant dur et durable après séchage. La plupart des couches de finition alkydes ont un temps de séchage de 24 heures, mais il existe également des peintures à séchage rapide qui sèchent en 1 heure.

Un revêtement semi-mat très résistant et durable est fourni par l'émail XB, qui dans sa base contient des résines perchlorovinyliques et glyphthaliques. Pour peindre la surface en béton plâtré ou en brique de la façade du bâtiment, il est recommandé d'utiliser l'émail XV-161. Cette peinture est très résistante aux précipitations atmosphériques.

L'émail XB-0278 est utilisé pour peindre les surfaces en métal et en bois préparées pour une utilisation en extérieur. Il est appliqué sur la surface par pulvérisation airless ou pneumatique.

Aux mêmes fins, ainsi que pour peindre des structures de construction en béton et en béton armé, l'émail KhV-16 est utilisé. De plus, cet émail peut être utilisé pour décorer des tissus. Ce type d'émail est appliqué par pulvérisation.

En raison de sa durabilité unique, l'émail XB-785 est utilisé dans un revêtement complexe pour protéger les équipements, les produits métalliques et les structures de construction en béton armé des effets agressifs des acides inorganiques concentrés, des alcalis, des sels et des gaz, ainsi que du contact prolongé avec l'eau à des températures ne dépassant pas 60-65 оС. Également appliqué par pulvérisation. De plus, l'émail polyuréthane est utilisé aux mêmes fins.L'émail métallique est appliqué sur le fer galvanisé, l'aluminium et les métaux ferreux.

L'émail NTs-132 sèche très rapidement, protège parfaitement des effets néfastes de l'humidité et de la lumière directe du soleil. La base de l'émail NTs-132 est la nitrocellulose. Il est utilisé pour la peinture de produits en bois et en métal pré-apprêté, ainsi que pour tout travail extérieur. L'émail NC est appliqué sur la surface par pulvérisation. Avant de commencer le travail, il est recommandé de bien nettoyer la surface de la saleté, de la poussière, de la graisse, des lubrifiants techniques. Nettoyez les produits métalliques de la rouille et assurez-vous de les apprêter.

Matériaux intérieurs

Je dois dire que cette division en matériaux pour la décoration extérieure et intérieure est plutôt arbitraire, car presque tous les émaux pour travaux extérieurs peuvent également être utilisés à l'intérieur. Mais il est préférable et moins coûteux d'utiliser des émaux spéciaux à cet effet. Les émaux alkydes et quelques autres sont parfaits pour cela. Nous parlerons d'eux.

L'émail EP est préparé à base de résine époxy. Le revêtement émaillé EP-140 est utilisé pour peindre des surfaces pré-apprêtées en acier, magnésium, cuivre et ses alliages, ainsi que des amalgames de titane et d'aluminium. Tous les composants de la peinture sont mélangés immédiatement avant utilisation. Il ne faut pas oublier que l'émail époxy nécessite des conditions de stockage particulières - il doit être stocké dans un récipient hermétique, à l'abri de la lumière directe du soleil.

L'émail GF-92 à base de vernis glyphthal est utilisé pour le bobinage des machines électriques. Il existe deux types d'émail GF. Pour le traitement des parties fixes des enroulements, l'émail GF 92 HS est utilisé - émail à séchage à froid, et l'émail à séchage à chaud GF 92 GS est utilisé pour les parties fixes et rotatives de l'enroulement.

Le fil émaillé (fil émaillé) est utilisé directement dans les bobines des appareils électriques. Il est recouvert d'un vernis isolant électrique à base de résines polyester modifiées, grâce à quoi le fil a des propriétés thermiques élevées et une grande flexibilité.

L'émail antirouille aidera à peindre une surface métallique recouverte de produits de corrosion. À ces fins, un produit unique a été créé - un apprêt-émail. Il s'agit d'un agent à triple action - apprêt antirouille pour émail. Il est conçu pour protéger les unités métalliques exposées aux gaz et vapeurs agressifs d'une atmosphère industrielle.

L'émail résistant à la chaleur est utilisé pour peindre des surfaces utilisées à des températures élevées. Ces émaux sont utilisés pour peindre des canalisations, des chaudières, des systèmes de chauffage, des réservoirs de chemin de fer, etc. Les émaux résistants à la chaleur forment des revêtements d'une dureté et d'une durabilité accrues.