Polyuréthane

Prix ​​approximatif de la feuille fluoroplastique

Le prix du marché par kilogramme de feuille de polytétrafluoroéthylène F-4 varie en moyenne de 450 à 577 roubles / kg. Le coût des composites étant légèrement plus élevé, le coût de la marque F4K15M5 est d'environ 697 roubles / kg et celui de la marque F4UV15 de 1319 roubles / kg.

Poids du matériau en fonction de la taille des plaques

Le prix du polymère exposé est nettement plus élevé, une feuille de 1x1500 × 1500mm, Teadit (Autriche) coûtera 555 euros par feuille, et le coût de 2x1500x1500mm sera de 970 euros par feuille.

La feuille de fluorolone s'est avérée être l'un des matériaux les plus efficaces dans de nombreuses industries. Et la création de nouveaux composites à sa base permet de réaliser des tâches technologiques de plus en plus complexes.

Feuille de polyuréthane: fabricants, marques et prix

Aujourd'hui, les tôles nationales et importées sont présentées sur le marché russe (parmi les pays fournisseurs - Chine, États-Unis, Allemagne, Italie).

Les marques nationales de PU les plus courantes sont SKU-7L et SKU-PFL-100, qui diffèrent les unes des autres par des caractéristiques telles que la dureté Shore du polyuréthane, la résistance à la déchirure, la résistance à la traction et d'autres caractéristiques.

Quant au prix, les chiffres suivants peuvent être donnés pour une idée générale. Une plaque de 500 × 500 × 5 mm de la marque SKU-7L coûte environ 1000 roubles et la marque SKU-PFL-100 - environ 1200 roubles.

Cet article n'a énuméré que quelques domaines d'application du matériau. En fait, cette liste est beaucoup plus longue. Du fait que le PU surpasse le caoutchouc, le caoutchouc et d'autres matériaux dans diverses propriétés, son utilisation est plus rentable que l'utilisation d'autres matériaux traditionnels.

PU mousse (caoutchouc mousse)

C'est un produit synthétique poreux rempli à 85-90% de gaz inerte. Selon la méthode de production, la composition, le degré d'élasticité diffère. Il peut être à la fois souple (caoutchouc mousse) et dur, qui n'est presque pas sujet à la déformation.

Largement demandé dans l'industrie, la construction, la mousse de polyuréthane à deux composants - mousse de polyuréthane, qui est formée en mélangeant deux composants. La réaction se déroule très rapidement - en 5 à 10 secondes, la mousse de polyuréthane mousse, puis durcit. Le résultat est une masse légère à faible conductivité thermique, qui ne pourrit pas, ne supporte pas l'auto-combustion, n'est pas exposée à l'humidité, aux alcalis, aux solvants organiques, aux acides faibles. La mousse de polyuréthane expansée est très demandée comme isolant, isolation phonique. Remplit parfaitement les pores, évitant ainsi la formation de ponts thermiques. Il est utilisé dans une large plage de température de -60 ° C à + 140 ° C, ne change pratiquement pas ses propriétés dans le temps.

Fabrication de polyuréthane

Le PU est fabriqué par coulée, pressage, extrusion, coulée sur des équipements spéciaux. Le polyol et l'isocyanate entrant dans la composition sont des produits synthétisés à partir du pétrole.

Les types d'élastomères suivants sont utilisés sur le marché industriel :

• liquide, mousse (polystyrène, caoutchouc mousse);
• solide (feuille, tige, plaque);
• pulvérisé (polyurée).

Pour la fabrication de PU solide, la technologie de coulée dans des moules sous pression ou de coulée d'un mélange liquide en fusion dans des matrices ouvertes sans pression est le plus souvent utilisée. Rarement, pour obtenir du PU solide, le procédé technologique d'extrusion (extrusion) est utilisé.

Feuille de polyuréthane

La feuille de polyuréthane est une plaque rectangulaire en polymère élastique résilient. La qualité des feuilles de polyuréthane est réglementée par le TU 84-404-78.

Méthodes de fabrication de feuilles de polyuréthane - pressage, extrusion (extrusion), coulée.La surface de la feuille de polyuréthane, en fonction des exigences opérationnelles, peut avoir à la fois des propriétés antifriction et antidérapantes. Les propriétés sont déterminées par la composition chimique, les caractéristiques structurelles.

Le plus souvent, les feuilles sont produites avec une largeur de 0,1 à 0,2 m, une longueur de 1 à 1,5 m et une épaisseur de 20 à 300 mm. Cette gamme de taille peut être modifiée à la demande du client.

Le polyuréthane de moulage par injection le plus courant est SKU-PLF, SKU-7L.

Tenez compte des caractéristiques physiques et chimiques du polyuréthane coulé SKU-7L :

• résistance à la traction - 30 MPa;
• la contrainte conditionnelle lorsque l'éprouvette est étirée jusqu'à 100 % est d'environ 2 MPa ;
• plage de températures de fonctionnement - de -50 ° C à 100 ° C;
• Dureté Shore - 75-85 unités;
• densité du polyuréthane - 1180 kg / m³;
• allongement relatif - 450%.

Les propriétés uniques des produits en feuille PU (feuilles, plaques, plaques), en raison de leur durabilité, de leur aspect pratique, les rendent très demandés dans de nombreux domaines industriels. Ainsi, par exemple, les produits suivants sont fabriqués à partir de feuilles PU :

• industrie de la construction - revêtements de sol antidérapants; parties de façades résistantes aux vibrations;
• conception de machines, mécanismes - pièces en contact avec des huiles, pneus, bagues;
• industrie lourde - pièces d'amortisseur, doublure;
• industrie légère, par exemple chaussures - semelles de chaussures.

Propriétés de base

Propriétés physiques et mécaniques du polyuréthane

Les élastomères PU ont de nombreuses propriétés physiques intéressantes par rapport à d'autres matériaux :

• valeurs élevées de résistance et de résistance à la déchirure;
• bonnes propriétés diélectriques;
• résistance au gonflement dans divers solvants et huiles;
• haute élasticité quel que soit l'indice de dureté (de 40 à 97 unités Shore A);
• résistance aux radiations et à l'ozone;
• bons indicateurs de déformation inverse;
• la capacité de travailler à une pression élevée (jusqu'à 100 MPa);
• à charge dynamique constante, la température maximale de fonctionnement supérieure de ce matériau est de 120 ° C. La basse température n'affecte pas significativement la qualité des élastomères de polyuréthane jusqu'à -70°C.

Propriétés chimiques du polyuréthane

Les plaques en polyuréthane se caractérisent par une résistance élevée aux solvants et aux huiles et sont appliquées aux huiles et dérivés du pétrole ainsi qu'aux huiles lubrifiantes. De plus, ce matériau résiste au sel et au brouillard d'eau, aux rayons UV.

Cependant, l'expérience montre que le polymère est rapidement détruit lorsqu'il est exposé à l'acide nitrique, substances contenant un pourcentage important de chlore, d'acétones, d'acides formique et phosphorique, et de térébenthine.

Parmi les inconvénients du matériau, on peut distinguer une faible résistance aux alcalis à haute température, une dépendance importante des propriétés physiques aux variations de température.

Stratifié structurel

Contrairement au getinax (plastique laminé à base de papier), le textolite est un matériau multicouche à base de tissus de coton imprégnés d'une solution alcoolique de résine phénol-formaldéhyde ou crésol-formaldéhyde, réalisé par pressage à chaud.

Pour chacune des marques de textolite, des tissus de différentes densités et tissages sont utilisés. La nature du tissage affecte le degré de résistance à la traction du matériau final, la ténacité et la résistance aux fissures.

En règle générale, la mousseline de soie, le calicot, le calicot et les ceintures sont utilisés pour la production. Le processus d'obtention de textolite comprend la préparation d'une solution alcoolique de la résine, qui est placée dans un bain spécial, où elle est maintenue à une température constante de 30 à 40 ° C.

Le tissu, préalablement fixé dans le mandrin, est descendu dans le bain, après quoi il est passé à travers les rouleaux. Le résultat est une répartition plus uniforme de la solution de résine et le tissu est envoyé au séchage. Le séchage à 120°C élimine l'excès d'humidité, l'alcool, le phénol volatil.

Le tissu séché est coupé, assemblé en sacs et chargé dans une presse, où il est d'abord réchauffé à une certaine température, maintenu et refroidi sous pression.

Le matériau fini est découpé pour créer une ligne droite et, après contrôle technique, est envoyé à l'entrepôt de produits finis.

Les principaux avantages du composite par rapport aux plastiques conventionnels sont son degré élevé de résistance à la chaleur et de résistance.

Le matériau composite est plus élastique et résistant à l'usure que le métal. De plus, il est facile à traiter et ses produits ne nécessitent pas de coloration. Diffère dans la sécurité incendie, la résistance à l'essence, à l'huile technique et à l'eau. Non toxique.

Caractéristiques techniques et application de la feuille fluoroplastique

L'utilisation du matériau est basée sur ses propriétés uniques :

• inertie vis-à-vis des fluides chimiquement agressifs. Seuls les fondus ou les solutions ammoniacales de métaux alcalins, de trifluorure de chlore et de fluor élémentaire peuvent agir sur le polymère lorsque la température augmente ;
• l'une des valeurs les plus basses du coefficient de frottement;
• résistance à la chaleur : le plastique fluoré peut être utilisé dans la plage de -269° à + 260°C. La limite supérieure de température est associée à la perte de physico-chimique, mais pas à une modification de ses propriétés chimiques. La décomposition du polymère se produit à une température de + 415°C ;
• propriétés diélectriques exceptionnelles indépendantes de la fréquence et de la température ;
• incombustibilité, ne peut s'enflammer que dans l'oxygène;
• faible densité de fluoroplastique;
• durabilité - la durée de vie peut aller jusqu'à 20 ans.

Des performances exceptionnelles ouvrent un large éventail d'utilisations. Les produits polymères sont activement utilisés dans les industries chimiques, électrochimiques et alimentaires, dans la fabrication d'instruments et la construction mécanique, et en médecine.

En raison de sa grande inertie chimique, ce matériau est utilisé pour la fabrication de conteneurs dans lesquels sont transportés et stockés des composés agressifs, pour le revêtement d'équipements chimiques.

La résistance à haute température et les excellentes propriétés diélectriques de ce polymère sont utilisées dans la fabrication de pièces pour la technologie à haute fréquence.

La faible valeur du coefficient de friction du plastique fluoré contribue à augmenter la durée de vie des roulements, des joints dans les unités de friction des mécanismes, en particulier dans des conditions de vide poussé, de températures ultra-basses, d'exposition à des milieux agressifs.

L'absence d'effets nocifs sur le corps humain permet d'utiliser le polymère en médecine. Il sert de matériau pour les prothèses de vaisseaux sanguins, la fabrication de valves cardiaques, de conteneurs pour le transport et le stockage de sang et de sérum. Il est utilisé dans la fabrication d'emballages pharmaceutiques.

Le fluoroplastique dans l'industrie alimentaire est activement utilisé pour la production de revêtements antiadhésifs.

Vous ne savez pas comment protéger les cultures du soleil brûlant, du gel et des insectes ? Le matériau de revêtement spunbond, quelles que soient les conditions météorologiques, aidera à obtenir une récolte plus précoce et à réduire les coûts de fertilisation.

Vous découvrirez les propriétés de base et la variété des feuilles de plexiglas ou d'acrylique à partir de cet article.

Joints en caoutchouc GOST 14896-84 (polyuréthane) pour appareils hydrauliques

IMPORTANT!!! Actuellement, les poignets de type 2 selon GOST 14896-84 ne sont pas produits et ils sont remplacés par des poignets de même taille de type 3 ou des poignets fabriqués selon TU 38-1051725-86

Désignation du brassard selon GOST 14896-84

Un exemple de symbole pour un brassard hydraulique de type 1 pour sceller l'espace entre un cylindre d'un diamètre de 32 mm et une tige d'un diamètre de 22 mm, selon GOST 14896-84: Brassard 1-32x22 GOST 14896-84.

Groupes de poignets en caoutchouc pour hydraulique GOST 14896-84

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ATTENTION. le catalogue contient une courte liste de manchettes hydrauliques conformes à GOST 14896-84, pour plus de précisions, veuillez contacter les responsables de notre société par e-mail

Application

Le polyuréthane est largement utilisé pour la fabrication de matériaux d'étanchéité en feuille, de joints à lèvre et de joints toriques, de diverses bagues, tiges, pièces d'équipement et autres matériaux de construction, dans la production de garnitures de presse-étoupe, dans l'industrie de la chaussure et la production de vêtements de travail, pour la fabrication de rouleaux et de pneus pleins (pour équipements spéciaux) en tant que matériau pour le revêtement et le revêtement des équipements et des pipelines. En outre, le polyuréthane est largement utilisé dans la construction, à la fois sous forme d'adhésifs et de composant de mélanges de construction, et sous forme de mousse. L'utilisation plus large de ce matériau est entravée par la faible plage de température de fonctionnement.

Particularités

Le matériau polymère est produit en feuilles et en tiges, mais le plus souvent, la feuille de polyuréthane est demandée, qui possède certaines propriétés :

• le matériau résiste aux effets de certains composants acides et solvants organiques, c'est pourquoi il est utilisé dans les imprimeries pour la fabrication de rouleaux d'impression, ainsi que dans l'industrie chimique, lors du stockage de certains types de produits chimiques agressifs ;
• la dureté élevée du matériau lui permet d'être utilisé en remplacement de la tôle dans les zones où il y a des charges mécaniques accrues prolongées;
• le polymère est très résistant aux vibrations ;
• les produits en polyuréthane résistent à des niveaux de pression élevés;
• le matériau a une faible capacité de conductivité thermique, conservant son élasticité même à des températures négatives, en outre, il peut résister à des indicateurs jusqu'à + 110 ° C;
• l'élastomère est résistant aux huiles et à l'essence, ainsi qu'aux produits pétroliers ;
• la feuille de polyuréthane fournit une isolation électrique fiable et protège également contre l'humidité;
• la surface du polymère est résistante aux champignons et aux moisissures, c'est pourquoi le matériau est utilisé dans les domaines alimentaire et médical ;
• tous les produits fabriqués à partir de ce polymère peuvent être soumis à de multiples cycles de déformation, après quoi ils reprennent leur forme d'origine sans perdre leurs propriétés ;
• le polyuréthane a un degré élevé de résistance à l'usure et à l'abrasion.

Les produits en polyuréthane ont des caractéristiques chimiques et techniques élevées et leurs propriétés sont nettement supérieures à celles du métal, du plastique et du caoutchouc.

Il faut surtout mettre en évidence la conductivité thermique d'un matériau polyuréthane, si on le considère comme un produit calorifuge. La capacité à conduire l'énergie thermique dans cet élastomère dépend de sa porosité, exprimée dans la densité du matériau. La gamme de densité possible pour les différentes qualités de polyuréthane va de 30 kg/m3 à 290 kg/m3.

Le degré de conductivité thermique d'un matériau dépend de sa cellularité.

Le niveau de conductivité thermique commence à 0,020 W/mxK et se termine à 0,035 W/mxK.

Quant à l'inflammabilité de l'élastomère, il appartient à la classe G2 - cela signifie un degré d'inflammabilité moyen. Les marques de polyuréthane les plus économiques sont classées G4, qui est déjà considérée comme un matériau combustible. La capacité à brûler s'explique par la présence de molécules d'air dans les échantillons d'élastomères de faible densité. Si les fabricants de polyuréthane désignent la classe d'inflammabilité G2, cela signifie que le matériau contient des composants ignifuges, car il n'existe pas d'autres méthodes pour réduire l'inflammabilité de ce polymère.

Selon le degré d'inflammabilité, le polyuréthane appartient à la classe B2, c'est-à-dire aux produits difficilement inflammables.

En plus de ses caractéristiques positives, le matériau polyuréthane présente également un certain nombre d'inconvénients :

• le matériau est sujet à la destruction sous l'influence de l'acide phosphorique et nitrique, et est également instable à l'action de l'acide formique ;
• le polyuréthane est instable dans un environnement où il y a une forte concentration de composés chlorés ou acétoniques;
• le matériau est susceptible de s'effondrer sous l'influence de la térébenthine ;
• sous l'influence de conditions de température élevée en milieu alcalin, l'élastomère commence à se dégrader au bout d'un certain temps ;
• si le polyuréthane est utilisé en dehors de ses plages de température de fonctionnement, les propriétés chimiques et physiques du matériau se dégradent.

Les élastomères de production nationale et étrangère sont présentés sur le marché russe des matériaux de construction polymères. Le polyuréthane est fourni à la Russie par des fabricants étrangers d'Allemagne, d'Italie, d'Amérique et de Chine. En ce qui concerne les produits domestiques, le plus souvent en vente, il existe des feuilles de polyuréthane des marques SKU-PFL-100, TSKU-FE-4, SKU-7L, PTGF-1000, LUR-ST, etc.

Les principales marques de fluoroplastique et leur application

Afin d'augmenter le degré de résistance à l'usure, la résistance mécanique, la conductivité thermique, la résistance aux rayonnements, des charges sont ajoutées au polymère: coke, bisulfure de molybdène, fibre de carbone.

L'ajout de ces éléments chimiques conduit à l'émergence de nouveaux composites et élargit encore le champ d'application du matériau.

Grades de certains composites à base de polytétrafluoroéthylène et leurs propriétés

FAF - les diélectriques en plastique fluoré recouverts d'une feuille servent de base aux cartes de circuits imprimés dans les appareils HF, ainsi qu'à l'isolation électrique des pièces imprimées dans les appareils de réception et de transmission. Caractérisé par:

• force mécanique;
• résistance aux radiations;
• indépendance des paramètres vis-à-vis des changements environnementaux;
• plage de température d'application : de -60° à + 250°С.

Les feuilles sont produites avec une épaisseur de 0,5 à 5 mm, une couche de feuille de cuivre de 0,005 mm.

Le fabricant produit des feuilles de plastique fluoré extrudé dans les tailles suivantes: plaques d'une épaisseur de 2,0 à 50 mm, formats de 200 × 200 mm à 1000 × 1000 mm. Les plaques composites sont produites avec une épaisseur de 5,0 à 50 mm. Les écarts de dimensions possibles sont de 10 mm.

Un grand nombre de fabricants russes opèrent sur le marché: CJSC Ftoroplastnye Tekhnologii (Novosibirsk), LLC Formoplast (Saint-Pétersbourg), Perm company Polymer, LLC PromPolymer (Ufa). De plus, de nombreuses entreprises vendent de la fluorone fabriquée en Chine.

Avantages et inconvénients

La mousse de polyuréthane est un matériau de construction moderne qui a une structure solide et des propriétés d'isolation thermique. Le domaine d'application de la mousse de polyuréthane est assez varié et comprend de nombreuses industries telles que la construction de bâtiments, l'aviation, l'industrie automobile, la fabrication de jouets et de meubles rembourrés.

Les principaux aspects positifs du matériel peuvent être indiqués comme suit:

• le matériau ne provoque pas de réactions allergiques;
• il ne forme pas de champignons et de moisissures;
• résistant aux changements de température;
• facile à utiliser;
• un large éventail d'activités;
• taux élevés d'isolation acoustique.

PUF pour la production de meubles ne représente pas un habitat favorable pour les insectes

Et son principal avantage est également la possibilité de prendre diverses formes nécessaires, ce qui est important dans la fabrication de rembourrage pour meubles, sièges et matelas.

Malgré les avantages importants, la mousse de polyuréthane présente également des aspects négatifs.

• L'influence négative du rayonnement ultraviolet contribue à une usure rapide. Le plâtre ou la peinture peuvent être utilisés comme protection.
• La mousse de polyuréthane est un matériau ignifuge. Une température élevée ne provoquera pas d'incendie, cependant, l'isolation peut commencer à couver. Ce processus peut être arrêté lorsque le matériau est refroidi. Par conséquent, lorsque la surface peut commencer à se réchauffer, il est préférable de refuser d'utiliser de la mousse de polyuréthane.

Fabricants et prix

Entreprises russes - fabricants de PCB: LLC Brafi, Kirelis, Montazhstroyelektro, PKF Sistema-Plast, Formoplast, Prompolymer et bien d'autres.

Coût estimé des grades A, B, PTK :

• 0,5 mm - 290-300 roubles / kg
• 1-1,5 mm - 290 roubles / kg
• 2,0-100 mm - 270 roubles / kg

Le coût de la marque PT est de 145 à 195 roubles / kg, en fonction de l'épaisseur. Pour la feuille PCB PTK, le prix d'une feuille au format 0,5x830x1400 mm, pesant 0,9 kg, sera d'environ 270 roubles.

Tous les produits fabriqués dans ce matériau, en plus de leur excellente résistance et de leurs caractéristiques diélectriques, se distinguent par leur facilité d'utilisation, leur durabilité et leur fonctionnement silencieux. On peut leur donner n'importe quelle forme à l'aide d'une machine de perçage et de meulage, les produits finaux n'ont pas besoin d'être peints.

Tout cela permet d'utiliser avec succès ce matériau structurel stratifié dans une grande variété de secteurs industriels.

Réception et structure chimique

Le développeur du polyuréthane est Otto Georg Wilhelm Bayer, un chimiste allemand, l'un des auteurs de la méthode de polymérisation par étapes.La production industrielle de polyuréthanes s'est imposée en Allemagne à la fin des années 30 et au début des années 40 du siècle dernier. Depuis lors, la technologie pour la production de ces matériaux a fait un grand pas en avant en termes de qualité.

En termes de chimie des polymères, les polyuréthanes sont des polymères synthétiques à hétérochaîne. Depuis sa création, de nombreuses options pour la composition du polymère ont été développées, mais le point commun est la présence dans la composition des groupements dits uréthane

—N (H) —C (O) O—

De plus, à la place de l'hydrogène, la chaîne peut comprendre des alkyles (CH3) ou d'autres groupes.

De plus, d'autres groupes fonctionnels peuvent entrer dans la composition du matériau ; il est également possible de créer des polymères ramifiés voire réticulés, ce qui permet de synthétiser des polyuréthanes avec une large gamme de propriétés physiques et mécaniques.