Placage de coupe rotative, propriétés et caractéristiques

Ce qu'on appelle le placage

Le placage est un mot allemand pour les copeaux de bois. Apparemment, à l'époque où le terme a été emprunté, ils étaient synonymes. Maintenant, les copeaux de bois sont destinés à être hachés en coupant du bois. Il existe plusieurs types de copeaux de bois, dont les meilleurs sont dits technologiques. Après un traitement chimique supplémentaire, certains d'entre eux sont utilisés dans la production de panneaux de fibres de bois et de copeaux.

Tous les types de placage modernes sont obtenus par des méthodes mécaniques plus subtiles de traitement du bois, pour lesquelles un équipement technologique spécial est utilisé. En conséquence, des plaques de faible épaisseur et de surface relativement importante (pour les matières premières broyées) sont formées. Ils ne ressemblent pas du tout à des chips.

Les avantages des produits plaqués sont les suivants :

• le revêtement a un beau motif, qui est encore amélioré par le traitement;
• le placage de bois exotique peut être utilisé pour décorer une base en bois bon marché;
• avec des dommages mineurs, l'apparence de la surface est facilement corrigée par des réparations mineures;
• le placage vous permet de restaurer des structures et des produits anciens sans frais financiers importants;
• une fine couche de revêtement vous permet de travailler de manière autonome à l'aide d'outils ordinaires.

Lorsque vous travaillez avec du bois naturel massif, vous devez faire de gros efforts physiques, utiliser des machines à bois et des outils spéciaux, et travailler avec du placage est beaucoup plus facile.

Qu'est-ce qu'un placage tranché

Le placage tranché peut être fabriqué à partir de n'importe quel matériau, à partir de n'importe quelle planche. Il est principalement produit à partir de bois durs tels que : Chêne, Hêtre, Frêne, Érable, etc. Mais il n'est pas si rare de voir du placage en bois de conifère. Tout comme le raboté, ils ont proposé une classification : select, natures et rustique. Quant à la planche, vous pouvez utiliser la terminologie - tangente et radiale. Nous avons une position : natures, mais si vous le souhaitez, vous pouvez monter et choisir ce que vous aimez.

Spécification du placage tranché

Production de placage tranché

Le placage tranché est produit par 2 méthodes :

1) Rabotage de la planche 2) Rabotage de la planche à travers

Lors du rabotage de la planche, les fibres se cassent et le placage devient un peu rugueux au toucher. Mais si vous planifiez le long de la planche, les fibres ne se cassent pas, le placage semble être enlevé avec des feuilles minces.

Nous utilisons la première méthode pour produire notre placage tranché. Sur des équipements modernes.

Tout d'abord, la planche est calibrée aux dimensions requises. Ensuite, il est trempé dans les salles de bains sous certaines conditions et à l'humidité souhaitée. Après cela, le rabotage commence directement. L'installation cyclique entraîne la planche en cercle et à chaque fois elle en «coupe» une fine feuille de placage.

Après le gougeage, chaque feuille de placage est séchée et séchée jusqu'à la teneur en humidité requise, généralement l'humidité des meubles de 6 à 8 %.

L'équipement vous permet de fabriquer jusqu'à 10 000 mètres carrés de placage tranché par mois. La qualité du produit fini vous surprendra. Dans le processus de production, seul un matériau respectueux de l'environnement est utilisé, les grades A-B (0-1).Les matières premières proviennent de différentes régions de Russie, mais principalement du Caucase du Nord.

Machine à coudre de placage

Le placage est découpé sur des machines spécialisées. Il a une structure plutôt fine et fragile. Afin de finir la surface avec du placage, il doit être relié les uns aux autres pour obtenir une feuille pouvant être roulée en rouleaux. Le placage est connecté de deux manières:

• collage
• piqûre.

Ces méthodes sont également populaires dans la fabrication de meubles. La couture du placage est réalisée à la machine ou manuellement. Pour les petits ateliers, des dispositifs manuels de collage ou de couture de placages ont été développés. À l'aide d'un appareil spécial, la colle ou le fil thermique est chauffé et, sous la forme d'un zigzag, il est appliqué sur la face principale.

Aujourd'hui, les machines à coudre de placage sont de petites machines autonomes. Une telle machine est contrôlée par un spécialiste. Tout le travail sur eux est effectué avec précision, efficacité et assez rapidement.

La couture à la main est de moins en moins courante, principalement dans les ateliers d'antiquités, de restauration et d'auteur.

Placage tranché

Le placage tranché est obtenu par la méthode de coupe (rabotage) d'une barre à l'aide de couteaux spéciaux sur une machine, et la taille du placage est égale à la largeur de la barre. Par conséquent, plus les arbres utilisés pour le placage étaient minces et courbés, plus les dimensions des pièces réalisées seront petites. Pour la fabrication de placage tranché, presque tous les types de bois, feuillus et conifères, sont utilisés. Cette technique convient également au traitement des excroissances (ronces) de tous types de bois.

Selon le sens de rabotage par rapport aux cernes de bois, on distingue les placages radiaux, semi-radiaux, tangentiels et tangentiels. Dans le même temps, le placage en poirier, noyer, velours et acajou n'est pas subdivisé en types. Pour le placage de pin, il n'existe que des variétés radiales et semi-radiales.

Le placage tranché est une option universelle pour la finition des façades de meubles, car cette technologie est la mieux à même de transmettre toute la richesse et la beauté de la texture du bois. Étant donné que les coupes peuvent être faites à différents angles par rapport aux plans longitudinaux et transversaux du bois, chaque feuille de placage aura sa propre texture unique. Le placage tranché est empilé en piles en porte-à-faux dans l'ordre de couper les feuilles afin que vous puissiez plus tard facilement ramasser n'importe quel motif plan - disons, symétrique.

Ce que c'est?

Le placage de coupe rotative fait son entrée sur le marché de la construction sous la forme d'une mince feuille de bois d'un certain type. Dans le processus de fabrication du matériau, des grumes sont utilisées pour la production et un équipement spécial pour l'épluchage: une machine à éplucher (raboter), un couteau aiguisé. La particularité du produit est que pendant le processus de fabrication, le matériau de départ tourne sur la machine autour de son axe et la découpe des couches est effectuée à partir de la surface de la bûche en spirale. Le placage se caractérise par sa résistance, sa plasticité et, surtout, sa sécurité environnementale, car aucune substance agressive et nocive n'est utilisée dans le processus de production.

L'épaisseur du placage peut varier. La technologie de production de placage de coupe rotative est assez simple, elle n'est donc pas trop chère, et de nombreux fabricants fabriquent aujourd'hui des meubles avec ce matériau. Il a un certain nombre de caractéristiques, parmi lesquelles plusieurs méritent d'être soulignées.

• Décoratif.
• Petite épaisseur.
• Prix. En raison des particularités de la production, le coût du placage est faible. Les constructions faites de ce matériau sont accessibles à presque tout le monde. Bien sûr, le prix dépend de la matière première du placage. Par exemple, un produit en cèdre ou en mélèze sera plus cher qu'un produit en hêtre ou en chêne.
• Longue durée de vie.
• Large gamme d'applications.

Quant aux lacunes, il faut dire que ce matériau ne peut pas être utilisé pour la décoration extérieure.Dans la plupart des cas, le placage écaillé, s'il est encore utilisé pour le revêtement extérieur, doit être recouvert d'une couche supplémentaire de peinture. Cela augmente les coûts. La technologie de fabrication du placage déroulé se compose d'étapes distinctes et implique une ligne de production.

Préparation des pièces de la longueur requise. À ce stade, les bûches sont sélectionnées, leur surface est nettoyée de l'écorce, tous les nœuds, excroissances, branches sont éliminés.
Ensuite, la pièce est placée sur un tour.

Surtout, vous pouvez utiliser à la fois du bois brut et du bois sec. Cependant, le bois sec est moins sensible au pelage.
L'élément de coupe est en cours de réglage

Il est ajusté de manière à ce que la formation soit solide lors du retrait de la couche supérieure de la bûche.
Un premier traitement grossier est effectué : la surface est nivelée.
Au dernier stade, des couches d'une épaisseur donnée sont retirées du flan de bois. Pour maximiser la largeur du matériau, la couche est retirée simultanément sur toute la longueur de la bûche.

Après avoir terminé toutes les étapes ci-dessus, une bande est obtenue - un produit semi-fini, qui est ensuite traité.

Qu'est-ce que le placage

Le mot placage vient de l'allemand - Spon, qui signifie ruban, doublure. Le placage est un matériau naturel naturel, qui est une feuille mince fabriquée à partir de bois naturel de diverses essences. Selon la méthode de production, le placage est appelé placage pelé (fait sur des machines à peler spéciales), placage tranché ou scié.

Le placage est un matériau naturel qui est une feuille mince faite de bois naturel de diverses essences.

Le placage à coupe rotative (épaisseur 0,1 - 10 mm) est le type de placage le plus répandu, le moins cher et le plus abordable pour le consommateur. Fabriqué sur des machines à éplucher. Pour la production de placage de coupe rotative, on utilise principalement des essences de bois telles que l'aulne, le bouleau, le pin et le chêne. La technologie de sa fabrication est simple - bûches courtes arrondies - les blocs sont coupés en spirale, formant de minces copeaux - placage d'une épaisseur donnée.

Placage scié (épaisseur de 1 à 10 mm), réalisé sur des scies à placage ou des cadres de scies horizontales. Il est fabriqué à partir de bois de conifères : sapin, cèdre, épicéa. Ce placage est d'une qualité particulièrement élevée et peut être utilisé, notamment, pour la réalisation de jeux de violons et autres instruments de musique à cordes. Le placage scié est un matériau assez coûteux, car lors de sa fabrication, une grande quantité de bois est dépensée en sciure de bois.

Le placage tranché (épaisseur de 0,2 à 5 mm) est fabriqué sur des raboteuses à placage. Ce placage est produit principalement à partir d'essences de bois précieuses, qui ont une belle texture. Ce sont le chêne, le hêtre, l'acacia, le noyer, l'acajou, le bouleau de Carélie, le frêne, l'orme, l'if et autres. Pour différents types de bois, une direction différente de rabotage est choisie, en fonction de l'éclat du motif du bois naturel. Le résultat est un placage tangentiel, radial tangentiel, tangentiel bout à bout et radial.

Avantages et inconvénients des meubles en bouleau de Carélie

Les meubles en bouleau de Carélie sont riches d'avantages, mais ils présentent également un certain nombre d'inconvénients, dont la connaissance sera utile lors de leur choix au moment de l'achat et au cours du processus de fonctionnement ultérieur. Immédiatement, nous notons que de tels meubles ne s'intégreront pas dans un studio moderne ou un petit appartement en ville. De tels meubles nécessitent de l'espace et s'intégreront parfaitement dans l'intérieur "antique".

Avantages des meubles

Les meubles en bouleau de Carélie massif présentent les avantages suivants :

1. Beauté inégalée, originalité et unicité du motif, aspect noble et présentable.
2. Polyvalence élégante. Une panoplie de "Caréliens" sans modifications permet de créer des intérieurs scandinaves, en Provence, à la campagne et dans les chalets, et avec divers ajouts (empiècements en métal, cuir et textile, sculpture, autres techniques de conception) dans tout autre style aussi.
3. Indicateurs élevés de dureté et de résistance, ainsi que de résistance à la fissuration et à l'apparition de copeaux, qui déterminent la durabilité des produits.
4. Facilité de traitement comparative dans la production de meubles.
5. Respect de l'environnement, sécurité et hypoallergénicité du bois, possibilité d'équiper les chambres d'enfants.
6. Polyvalence concernant le sexe du propriétaire (convient aux hommes et aux femmes) et les spécificités des locaux (logement ou bureau).

Inconvénients des meubles

L'un des inconvénients les plus importants des meubles en bouleau de Carélie est le prix. Le matériau est rare et cher, par conséquent, les produits fabriqués à partir de celui-ci ne peuvent pas être bon marché (à condition qu'ils soient naturels et de haute qualité). Dans notre entreprise, vous pouvez acheter une variété de meubles de la plus haute qualité à un prix très attractif, et tout cela auprès du fabricant sans majoration supplémentaire du revendeur.

Les inconvénients des meubles incluent également:

1. Un "carélien" brut et non traité se détériore rapidement. Par conséquent, l'ensemble du processus de travail (traitement et production) doit être effectué dans les plus brefs délais.
2. Les meubles en bouleau de Carélie peuvent devenir humides à la suite d'une exposition intense et prolongée à l'humidité (surtout si le fabricant ne traite pas soigneusement les extrémités et les joints).

Équipement

Quelle que soit la méthode de production du placage (sciage, déroulage, rabotage), pour organiser la production en vue de sa fabrication, vous aurez besoin de :

• chambre de séchage du bois;
• appareils pour déterminer la teneur en humidité du bois;
• équipements de fabrication.

Les chambres de séchage sont chères. Le coût commence à partir de 2,5 millions de roubles. N'ayant pas suffisamment de fonds au démarrage d'une entreprise, vous pouvez commander un service de séchage de bois. Le coût pour 1 mètre cube commence à partir de 900 roubles.

Les appareils de mesure de la teneur en humidité du bois diffèrent par leurs performances et leurs fonctionnalités. Le coût le plus bas de l'appareil est d'environ 900 roubles. La limite de prix pour l'humidimètre est inférieure à 50 000 roubles.

Le coût de l'équipement pour la production de placage commence à partir de 500 000 roubles. Par exemple, une machine à éplucher à commande numérique de fabricants chinois coûtera 495 000 roubles.

Une guillotine est nécessaire pour la coupe fine du placage. Avec son aide, le placage est coupé selon les dimensions spécifiées et les endroits défectueux sont découpés. Le placage est coupé droit et parallèle. Pour la guillotine du fabricant chinois, vous devrez payer 1 300 000 roubles.

Types de matériel

Il existe plusieurs centaines d'essences de bois adaptées à la fabrication de placages de différentes textures, couleurs et textures. Les matériaux peuvent être blancs, crémeux, marron clair, chocolat, doré, caramel, violet, rouge vif. À partir de matières premières bon marché, des toiles peuvent être fabriquées, similaires aux variétés coûteuses de rose, rouge, ébène. Il existe des moyens de faire ressembler la surface à du marbre ou de la pierre.

Selon les technologies utilisées, les méthodes de sciage des grumes, il existe plusieurs types de placage :

1. Pelé. Matériau le moins cher et le plus fin, l'épaisseur de la bande est de 1 à 5 mm. Il est obtenu à partir de morceaux de bûches ronds, qui sont tournés, serrés des extrémités, dans les rainures. Un cutter en métal enlève les copeaux de la surface. Matières premières - bouleau, tremble, aulne, chêne, hêtre. La toile finie est principalement utilisée dans la production de matériaux de finition combinés.
2. Découpé en tranches. L'épaisseur des feuilles finies est de 4 à 10 mm. Il est obtenu en traitant des ébauches avec des couteaux spéciaux. L'angle d'inclinaison des barres lors de la découpe est différent, ce qui permet d'obtenir des plaques avec des textures et des motifs différents. Les types de matières premières suivants sont utilisés : cèdre, sapin, pin, hêtre, charme, bouleau.
3. Scié. Le genre le plus cher. Il est produit en traitant des morceaux de bois cubiques ou ronds avec des scies spéciales. Les planches obtenues ont une épaisseur de 5 à 12 mm. Il reste beaucoup de déchets, les ébauches sont donc produites en petits lots. On utilise principalement des conifères.

Le placage tranché est découpé en guidant les couteaux le long du fil ou à différents angles. Les toiles sont obtenues en plusieurs types, chacun étant marqué :

• radial (P) : avec un motif en forme de bandes droites d'anneaux de croissance annuels sur toute la surface ;
• semi-radial (PR) : les rayures sont parallèles, situées sur 75 % de la surface de la tôle ;
• tangentiel (T) : les couches annuelles forment une silhouette de cônes en croissance ou de lignes courbes ;
• extrémité tangentielle (TT): à la surface - cercles fermés ou ellipses.

Le verso est différent du recto. Le "mauvais côté" est en contact avec la surface de coupe, présente des microfissures, est lâche, moins uniforme au toucher. La face avant est lisse.

Une autre des variétés est la ligne fine. Il est parfois considéré comme du plastique, mais c'est une idée fausse. Ce matériau est constitué de bois naturel, il est obtenu par reconstruction : pressage de plaques décortiquées en gros blocs, suivi d'une découpe en feuilles. Dans le processus, des colorants et de la colle sont utilisés, ce qui aide à créer des imitations pour des types de bois coûteux.

Technologie de production

Pour obtenir les plaques, des matières premières de haute qualité sont sélectionnées. Le bois ne doit pas contenir un grand nombre de nœuds, de passages de résine, de zones d'écorce profondément incarnées, de larges fissures. Les boucles ne sont pas un inconvénient, car elles vous permettent d'obtenir un beau motif décoratif.

La préparation des grumes comprend l'enlèvement de l'écorce, le nettoyage des couches supérieures endommagées, la coupe en grandes crêtes. Selon le type de traitement ultérieur, les journaux sont divisés en fragments plus petits.

Pour adoucir la structure ou corriger la couleur, les pièces sont étuvées pendant plusieurs jours, voire plusieurs semaines, puis trempées dans de l'eau chaude. Une exception est les races capricieuses, par exemple l'érable. Il y a un risque de perdre la couleur de la lumière naturelle.

Pour obtenir les toiles, le bois préparé est conduit à travers les machines. Les feuilles fraîches sont séchées, triées, empilées et coupées.

Dans la fabrication du placage à lignes fines, le placage pelé est immergé dans des récipients avec du colorant ou gravé avec de la colle déjà assemblés en piles. Après un certain temps, il se transforme en un conglomérat en couches. Ensuite, le matériau collé est placé sous une presse à haute pression, où il acquiert la densité requise. Ensuite, les feuilles sont rabotées à partir de la masse finie.

Fine-line a des qualités décoratives élevées, est en plastique, plus résistant à l'humidité et aux changements de température.

Caractéristiques de fabrication

Pourquoi le placage de coupe rotative est-il considéré comme le coût le plus bas ? La réponse est très simple : car sa fabrication nécessite un minimum d'appareils et de matériaux. Cela se passe comme suit :

Préparez des ébauches de bois d'une certaine longueur. Pour cela, le tronc coupé est nettoyé des brindilles, branches et excroissances diverses.
Un morceau de bois préparé est placé sur le tour. Vous pouvez utiliser n'importe quel bois pour cela - sec ou humide.

Ce qui est important, c'est qu'il est plus facile à peler qu'à sécher, à savoir le bois brut. L'essentiel est d'ajuster l'élément de coupe du tour aussi précisément que possible afin qu'il enlève la couche supérieure de la pièce en spirale, donnant ainsi une lame continue.
Un traitement grossier puis primaire de la pièce est effectué

Cela est nécessaire pour enlever l'écorce de l'arbre et niveler la surface - elle devient lisse, uniforme.
L'étape finale est l'enlèvement d'une couche de bois d'une épaisseur prédéterminée. La couche est retirée sur toute la longueur de la pièce en même temps, ce qui vous permet d'obtenir le matériau de la largeur maximale.

Mais le ruban fini est toujours un produit semi-fini qui doit être traité davantage. Le document principal selon lequel le placage pelé est produit est GOST 2977-82, il prescrit donc les actions suivantes: les toiles finies doivent être triées en tenant compte de la qualité du produit, de son aspect, du type de bois, de la texture , puis - marqué, coupé en morceaux, jointant les bords et seulement après fixer chaque paquet. De plus, ce ne sont pas des matériaux d'emballage ordinaires qui sont utilisés, mais des dispositifs spéciaux.

S'il est transformé en placage de bouleau, le matériau est obtenu avec des valeurs esthétiques plus élevées. De plus, la production de placage à la coupe rotative provient des essences de bois suivantes :

1. Bouka.
2. Chêne.
3. Cendre.
4. Tilleuls.
5. Ilma.
6. Cèdre.
7. Mélèzes.

Plus la matière première est chère, plus le coût est élevé et, par conséquent, l'esthétique du matériau résultant. De plus, l'utilisation ultérieure du matériau obtenu dépend du type de bois utilisé.

Variétés de placage

En apparence, le placage peut être:

Naturel. La caractéristique principale est le naturel de la couleur et de la structure. Les avantages du matériau sont le respect de l'environnement, un aspect prestigieux, une texture particulière. Les produits fabriqués à partir de placage naturel ont une apparence similaire au bois. L'un des avantages est le prix démocratique. Comparé à un produit similaire fait entièrement de bois, le poids d'un produit de placage est beaucoup moins.

Couleur. Pour obtenir des feuilles de placage colorées, une étape supplémentaire est ajoutée au processus de fabrication. Lorsque vous peignez et traitez des feuilles avec de la teinture, vous pouvez obtenir un grand choix de couleurs.

Fine ligne. Ce type est formé à partir de bois résineux par reconstruction de placage de coupe rotative. À partir de matières premières à faible coût, le placage est fabriqué, qui en apparence imite les types de bois d'élite. L'effet est obtenu en pressant les feuilles de placage en blocs et en les coupant davantage en feuilles.

Acceptation du placage tranché

Le coût du placage tranché dépend de la fente du bois, de la taille de la butte, du nombre de défauts. Le placage est manipulé par un inspecteur qualifié spécialement formé. Pour les tests, trois feuilles de placage sont prélevées dans les packs : haut, milieu et bas. Les experts déterminent les paramètres suivants :

• apparence
• dimensions
• niveau d'humidité
• rugosité
• ondulation.

L'apparence est déterminée visuellement. Les défauts matériels sont mesurés selon GOST 2140.

pour déterminer l'épaisseur, il est nécessaire de mesurer en trois points régulièrement situés le long de la longueur de la feuille à une distance d'au moins 25 mm des bords, avec un appareil appelé jauge d'épaisseur. La longueur et la largeur du placage sont mesurées au milieu de la largeur et de la longueur de la feuille à l'aide d'une règle en métal ou d'un autre instrument de mesure.

L'inclinaison de la feuille est déterminée à l'aide d'un carré superposé aux bords adjacents de la feuille, et l'écart le plus important du bord de la feuille par rapport au bord du carré doit être mesuré à l'aide d'une règle.

Il existe également certains documents GOST pour déterminer la rugosité et le niveau d'humidité.

Quels types de bois sont utilisés

Les lamelles et les feuilles de placage sont utilisées dans divers domaines, dont le choix dépend des caractéristiques des matières premières.

Il existe de nombreux types de chêne, à partir des parties principales et des excroissances dont le placage est fait. Les produits se caractérisent par leur résistance, leurs caractéristiques esthétiques élevées et leur durabilité. Les meubles, les planches de parquet, les portes sont garnies de placage de chêne.

Les plaques de bouleau des espèces de Carélie se distinguent de la rangée générale par une belle texture non standard. Ils conviennent à tout travail avec un devis qui permet l'achat de finitions exquises.

L'aspect noyer du placage se caractérise par une ductilité accrue, ce qui est utile pour la production de mains courantes, de mains courantes et d'autres parties courbes de bâtiments ou de meubles.

Pour la décoration de meubles de luxe, on choisit souvent des plaques de placage de cerisier européen ou américain, dont le bois présente des nuances de brun clair ou rougeâtre et une texture noble.

La résistance accrue requise pour un usage quotidien est caractérisée par les placages de hêtre, obtenus à la fois par étuvage du bois et sans lui. Les plaques ont une nuance particulière de brun, sont bien polies, polies et prennent des formes incurvées.

L'assortiment existant vous permet de choisir tout type de matériau naturel ou reconstitué qui répond aux exigences d'apparence, de résistance, de prix et aux souhaits des clients.

Caractéristiques de la ligne fine

Les produits avec un nom particulier, compréhensible pour toute personne qui a étudié l'anglais à l'école, ont vraiment de belles lignes en surface.Le matériau est fabriqué à partir de déchets de bois, ce qui rend son coût plus abordable que celui d'un placage naturel de première classe. Ce type de placage est également appelé reconstruit. Les produits fins sont présentés dans un assortiment, ont une large gamme de couleurs et subissent facilement un traitement ultérieur.

Le cycle technologique pour la production de placage reconstruit comprend les étapes suivantes :

• enlèvement de plaques sur des machines à éplucher;
• séchage et triage;
• tremper avec du colorant dans des récipients;
• traitement avec des adhésifs;
• pressage;
• formatage de rabotage.

> Ainsi, les produits sont décortiqués et rabotés en même temps. La teneur en humidité du matériau doit être comprise entre 8 et 12 %. Les types de plaques à lignes fines reconstruites d'une épaisseur de 0,35 ... 5 mm et d'une densité de 450 à 600 kg / m3 sont les plus demandés. Le produit final contient jusqu'à 94 % de bois naturel, environ 6 % d'adhésif, pas plus de 2 % de pigments colorants.

Les revêtements à lignes fines peuvent imiter la texture de n'importe quelle essence de bois, créer des motifs textiles, par exemple un motif de surface satiné. Le placage à lignes fines a une grande plasticité et résistance à la chaleur, ne réagit pas à l'air humide et se vernit facilement.

Placage scié

Le placage scié est le type le plus ancien de ce matériau, connu de l'homme depuis plus de cent ans. Dans les temps anciens, le placage scié fabriqué à partir de bois précieux était utilisé pour faire des incrustations, et comme de vrais artisans s'y employaient, chaque pièce avec placage incrusté était à juste titre considérée comme une œuvre d'art.

Le saviez-vous? Des feuilles de placage sciées en épicéa alpin et en érable ont été utilisées comme ébauches pour les violons Stradivari et Guarneri.

Aujourd'hui, le placage scié en bois précieux n'est pas du tout un matériau bon marché. Dans la production en série de feuilles de contreplaqué, le placage est principalement représenté par des conifères bon marché. Parmi les feuillus, les placages sciés sont en chêne, hêtre, frêne, érable et autres essences de bois.

Le placage scié a une très large application :

• En tant que couche supérieure dans la fabrication de meubles et de menuiserie (comme matériau de finition)
• Comme ébauche pour les portes intérieures et les portails en bois (l'équivalent pratique des portes en bois massif)
• Fabrication de produits contrecollés - rampes d'escalier, fenêtres cintrées, instruments de musique
• Habillage de panneaux pour la réalisation de marches
• En tant que couche supérieure noble dans la production de planches de parquet (double et même triple la durée de vie du sol)
• Décoration des murs des appartements, finition des portes et autres tâches de conception.

De plus, à l'aide de placage scié ou de lamelle, vous pouvez effectuer un large éventail de travaux de décoration et de restauration - pour fabriquer des cercueils, des boîtes et d'autres produits souvenirs.

Caractéristiques comparatives des différents types de placage

Lors du choix du placage le mieux adapté, il est important de comprendre non seulement les différences de ses types en termes de production, mais également les différences de caractéristiques des consommateurs. Comparer la gamme d'épaisseur
les types de placage discutés ci-dessus:

Comparer gamme d'épaisseur
les types de placage discutés ci-dessus :

• Placage à coupe rotative - 0,1-10 mm
• Placage tranché - 0,2-5 mm
• Placage scié - 1-10 mm

Comme vous pouvez le voir, le placage raboté a la plus petite épaisseur maximale, mais l'avantage le plus important de ce type de placage est sa texture exceptionnellement belle. C'est peut-être aujourd'hui placage tranché
a l'utilisation la plus répandue comme matériau de finition. Placage scié
de haute qualité est un matériau assez coûteux, car au cours de sa fabrication, un grand pourcentage du matériau est jeté sur de la sciure de bois. Pour ce qui est de placage pelé
, alors c'est au contraire le moins cher, mais, dans la plupart des cas, il nécessite une décoration supplémentaire pour une utilisation complète en tant que revêtement.

Notre organisation est engagée dans la production et la vente ultérieure en gros et au détail.