Mousse coupe-feu résistante au feu : exigences, règles de sélection

Vues

La mousse coupe-feu est largement utilisée. Ses propriétés uniques lui permettent d'être utilisé dans divers types de construction. Une mousse résistante à la chaleur est nécessaire pour équiper les bains et saunas, divers poêles, chaudières, cheminées et autres appareils de chauffage, c'est-à-dire partout où il y a un chauffage important ou un feu ouvert.

La mousse réfractaire est surlignée en couleur - elle est rouge ou rose. La couleur vous dira de quel type est le mélange de polyuréthane, ce qui évitera toute confusion avec l'application d'une masse moins résistante lorsqu'une option ignifuge est requise.

Au moment de l'utilisation, la mousse résistante à la chaleur peut être toute saison et hiver. Le premier peut être utilisé en été et avec des gelées non inférieures à -10 degrés. La mousse d'hiver peut également être appliquée à des températures plus basses. La limite inférieure de température pour ce type de mastic résistant au feu est indiquée sur l'emballage. Parfois, il atteint -18 degrés.

Il faut garder à l'esprit qu'à froid, la mousse perd du volume : plus l'air est froid, moins le volume du mastic est important.

La composition de la mousse est divisée dans les catégories suivantes.

• Monocomposant. La composition durcit dans des conditions d'humidité normales. Les fabricants recommandent de vaporiser de l'eau sur les surfaces traitées pour améliorer l'adhérence.
• Deux composants. Il contient des réactifs qui durcissent le mélange. À des températures négatives, seuls les mélanges à deux composants peuvent fonctionner.

Selon le mode d'utilisation, la mousse peut être utilisée à des fins domestiques et professionnelles.

Le matériel comprend :

• Catalyseurs responsables de l'accélération de l'expansion de la mousse. Ce sont eux qui vous permettent de travailler dans le froid de l'hiver.
• Agents moussants qui créent de la mousse, qui déterminent la consommation de mousse et la vitesse de prise.
• Gaz sous l'influence duquel la mousse de polyuréthane à expansion thermique est poussée hors du tube.
• Stabilisants affectant l'uniformité du moussage. Les stabilisateurs fonctionnent correctement si la boîte est bien secouée avant ouverture.

Les mousses de polyuréthane sont divisées en trois classes de résistance au feu. Le matériau le plus fiable est affecté à la classe B1. Il est utilisé dans les pièces à trafic humain maximal.

Le matériau portant ce marquage a les propriétés suivantes :

• résiste longtemps au feu ouvert;
• ne supporte pas le processus de combustion;
• après avoir éteint le feu, il s'éteint tout seul.

Mousse moins fiable de la deuxième classe - B2. Il ne peut pas résister longtemps à "l'attaque" de l'élément feu et commence à fondre. Dans ce cas, une quantité non critique de toxines est libérée. Il s'estompe tout seul. La mousse est appropriée dans les pièces à trafic moyen.

Le mastic inflammable appartient à la classe B3. Son utilisation est limitée.

Ce que c'est?

Assurer la sécurité incendie est la tâche principale qui incombe aux constructeurs lors de la construction des structures. Les produits de construction résistants au feu déplacent partout les matériaux qui fondent facilement et émettent des substances toxiques lors de l'exposition thermique. La mousse de polyuréthane anti-incendie a une caractéristique spécifique qui la distingue des produits conventionnels - la composition est résistante à l'exposition au feu ouvert.

La mousse a une classification spécifique en ce qui concerne son niveau d'inflammabilité, qui dépend du fabricant, de la marque et de la modification. La mousse réfractaire est un matériau relativement nouveau sur le marché de la construction. Les produits ne coulent pas lorsqu'ils sont appliqués sur des substrats verticaux. De plus, la composition remplit qualitativement les cavités.

Parmi les caractéristiques du matériau, il convient de souligner un bon niveau d'adhérence aux briques, aux substrats métalliques, au bois, à divers polymères, au verre et au ciment. Le produit est essentiellement un mastic monocomposant ou bicomposant à base de polyuréthane. La composition est mise en œuvre déjà complètement prête à l'emploi. Immédiatement après l'application de la mousse, les composants du produit polymérisent au contact de l'humidité de l'air.

Parmi les principaux composants de la mousse de polyuréthane, il existe des substances qui confèrent aux produits des caractéristiques uniques en termes de résistance à la chaleur, ainsi que d'imperméabilité à la fumée et aux gaz.

Il est nécessaire de mettre en évidence les principales caractéristiques techniques de la composition.

• Les produits résistent à l'humidité, ainsi qu'au développement de moisissures et de mildiou sur le substrat.
• La mousse résiste aux variations de température dans la plage de +1000 C à -60 C. Les additifs disponibles permettent au matériau de ne pas perdre sa résistance et son élasticité.
• Selon le type de produit, l'intervalle de temps varie pendant lequel le produit conserve sa résistance aux températures élevées et ne s'enflamme pas.
• L'inflammabilité auto-extinguible est inhérente à la mousse. Au contact d'une source d'incendie, la substance ne s'écoule pas de la base et, à la fin du contact avec le feu, le matériau lui-même s'éteint.
• Les produits ont des qualités d'isolation acoustique - la limite pour la plupart des compositions est d'environ 41 dB.

Comment calculer la dépense ?

Grâce à l'utilisation de ressources Internet, il est possible d'effectuer des calculs liés à la consommation de mousse de polyuréthane ignifuge à l'aide de calculatrices en ligne. De plus, les informations fournies par les fabricants de produits peuvent également aider à résoudre ce problème. Cependant, les valeurs obtenues ne coïncident pas toujours avec les chiffres de consommation réels, par conséquent, lors de la réception des résultats, elles doivent être augmentées afin d'éviter les situations où le cylindre avec le matériau s'épuise avant l'heure prévue et que des zones non traitées restent .

De plus, différents types de mousse peuvent avoir une consommation différente.

Par conséquent, lors du calcul, vous devez prendre en compte les points suivants :

• qualité et type de composition du matériau;
• la profondeur des vides qui doivent être comblés avec le produit, en tenant compte des butées ou des évidements ;
• méthode de traitement de la mousse (lors de l'utilisation d'un tube en plastique ou d'un pistolet spécial);
• diplôme de maîtrise;

• la présence d'un distributeur dans le cylindre ;
• uniformité de la couche appliquée de la composition;
• un indicateur d'augmentation du volume de mousse;
• régime de température et taux d'humidité auxquels le site sera traité.

Dans la documentation de devis, la consommation de matière est indiquée lorsque le travail est effectué dans des conditions optimales par un professionnel spécialiste, ainsi que lors de l'utilisation d'un pistolet. Les conditions de travail réelles peuvent être différentes.

Il existe trois types de scellants :

1. faiblement en expansion;
2. expansion moyenne;
3. très en expansion.

Composition

La composition des produits résistants à la chaleur comprend les composants suivants.

• Catalyseurs. En raison de la présence de telles substances, la mousse après application est capable de se dilater et de remplir la zone désignée aussi rapidement et efficacement que possible. De plus, ils confèrent au matériau une faible conductivité thermique. Ce sont les catalyseurs qui permettent d'utiliser la mousse en fonctionnement même à des températures inférieures à zéro.
• Les agents moussants confèrent une structure poreuse à la composition et lui permettent de se solidifier rapidement en prenant la forme d'une ouverture. De tels ingrédients sont responsables de l'adhérence du matériau à la surface de travail; la consommation de la composition et le coefficient de dilatation en dépendent directement.
• Les stabilisants inclus dans la composition sont responsables de la répartition uniforme de la mousse et de l'étanchéité de la couche de substance formée. Afin d'activer l'effet des stabilisants, le bidon avec la mousse doit être secoué avant utilisation.
• En plus des composants ci-dessus, la mousse contient un gaz qui lui permet de s'échapper du cylindre.La substance est un mélange de gaz dissous dans un polymère.

Autres caractéristiques

Toutes les mousses de polyuréthane sont divisées en deux groupes, en tenant compte de la résistance de la substance aux basses températures

• Mousse polyuréthane résistante à la chaleur hivernale. Son utilisation est permise dans les bâtiments ou dans les espaces ouverts où la température de l'air peut être de -10 C. Ce matériau est utilisé comme produit toutes saisons.
• Il existe également des produits pouvant être utilisés à des températures non inférieures à +5 C.

En fonction du nombre de composants actifs de la mousse de polyuréthane, il existe deux types de mastic.

1. Matériaux à un composant. Le processus de solidification de la substance se produit sous l'influence de l'humidité de l'air. Les installateurs professionnels conseillent d'humidifier en plus la base de travail pour augmenter l'adhérence du composé à la surface.
2. La mousse de polyuréthane à deux composants est produite conformément à GOST, sa capacité d'expansion thermique se manifeste sans la participation de facteurs externes au processus chimique. Le matériau se solidifie en raison de l'inclusion d'un réactif spécial dans la composition. Ces produits résistent au gel et sont donc utilisés pour les travaux d'hiver.

Température d'installation

Vous pouvez travailler avec des composés d'assemblage d'hiver sous le gel, à des températures de -5 à -10 ℃. Dans de nombreuses régions du pays, les gelées hivernales s'accompagnent d'une forte baisse de température.

À des températures fortement négatives, les travaux d'installation doivent être retardés. Les fabricants ne garantissent pas les propriétés déclarées si les conditions spécifiées ne sont pas remplies.

Les mousses d'été résistantes au feu peuvent être utilisées à des températures supérieures à +5 ℃. La limite supérieure des valeurs de température n'est généralement pas limitée, bien que les experts recommandent de ne pas effectuer l'installation à des températures supérieures à +35 ℃.

Conseil

Lors du choix de la mousse, la préférence doit être donnée aux fabricants de confiance bien connus.

Vous devez faire attention au coût de la marchandise et au volume du conteneur. Le volume des différents fabricants diffère considérablement, tandis que le prix peut être le même

Plus la mousse est bonne, plus elle résiste longtemps au feu. Pour l'installation de cheminées et de poêles, il vaut la peine d'acheter de la mousse de la classe d'inflammabilité B1. Si de la mousse est nécessaire pour l'isolation des réseaux de chauffage, d'adduction d'eau ou d'égouts, vous pouvez vous limiter à l'inflammabilité du B2.

Les surfaces de travail doivent être nettoyées avant d'appliquer la mousse. L'adhérence sera meilleure si les taches moussantes sont humidifiées avec de l'eau. Cependant, la présence de gouttelettes d'eau est inacceptable. L'apprêt des surfaces aidera également le scellant à mieux adhérer.

Vous devez stocker les bouteilles en position verticale, vous devez également surveiller la date de péremption. Agiter l'emballage avant utilisation.

La première sortie de mousse est une sortie d'essai. Lorsque l'alimentation du mélange est nivelée, vous pouvez commencer à sceller, tandis que le cylindre doit être à un angle de 90 degrés par rapport à la surface à traiter. La rainure doit être remplie au tiers, les deux tiers seront remplis lorsque la mousse se dilatera.

L'utilisation d'un pistolet professionnel au lieu d'un tube vous permet d'effectuer un travail efficacement, tandis que la mousse est introduite dans les rainures de manière plus uniforme.

Vous ne devez pas vous engager dans l'étanchéité par temps froid, si cela n'est pas absolument nécessaire, car les travaux d'hiver sont beaucoup plus coûteux. Par temps chaud, les coûts sont réduits du fait que la mousse se dilate beaucoup mieux à des températures positives. La température optimale pour le travail et la mousse est comprise entre +20 et +23 degrés.

Pour plus d'informations sur la différence entre la mousse de polyuréthane ordinaire et ignifuge, voir la vidéo suivante.

Consommation

Consommation approximative de matériaux pour 1 m². m est indiqué sur le contenant du mastic. Cela ne vaut pas la peine de prendre les données du fabricant comme une panacée - le stock de mousse ne sera jamais superflu. Toutes les mousses ne donneront pas les mêmes résultats lorsqu'elles sont appliquées sur des surfaces.

Le débit varie en fonction des facteurs suivants :

• composants inclus dans le mélange;
• les tailles des fentes, rainures, évidements, c'est-à-dire sur les paramètres de l'espace à remplir ;

• méthode d'application du mastic (pistolet professionnel ou tube spécial);
• présence ou absence de compétences en matière de manipulation de mousse;
• la présence d'un doseur ;
• température et humidité dans la zone de travail.

Dans les organisations de construction, lors du calcul des besoins en mousse de polyuréthane, les estimateurs partent du fait que le travail est effectué exclusivement par des travailleurs qualifiés, des pistolets professionnels dans des conditions climatiques normales.

Les circonstances suivantes sont prises en compte :

• humidification obligatoire de la cavité traitée;
• agitation périodique du conteneur;
• application uniforme du matériau de bas en haut.

Lors de la détermination du nombre de cylindres de mastic pour le traitement d'un cadre de fenêtre, on suppose que l'épaisseur du joint est de l'ordre de 35 à 40 mm. On pense que pour la pose d'isolant en blocs pour 1 m². m représentent environ 10 litres de mousse. En règle générale, les constructeurs constituent un stock décent, se référant à certaines conditions spécifiques.

Aucune des instructions ne donne une détermination précise de la consommation de mastic. Toutes les instructions sont calculées approximativement, moyennées, ajustées aux paramètres idéaux pour tous les indicateurs possibles. Par conséquent, les données du fabricant peuvent être considérées comme des résultats de test approximatifs. Dans chaque cas, vous devez vous rappeler que seul un point de départ est donné et que le ballon "extra" ne sera jamais vraiment superflu.

Des paramètres tels que la profondeur et la largeur du joint à traiter ont une influence significative sur la consommation du mastic. Si la couture est inégale et que sa largeur augmente jusqu'à trois fois par endroits, la consommation de mousse peut alors augmenter plusieurs fois. Une diminution de la consommation suivra avec un remplissage supplémentaire de la couture avec d'autres matériaux.

Il ne faut pas oublier la capacité d'expansion de la mousse elle-même. Les espèces fortes, moyennes et faiblement à expansion donnent des résultats très différents les uns des autres. Certains en cours de polymérisation sont capables de quintupler, d'autres - seulement trois ou seulement deux fois.

Classes de résistance au feu

Des produits de construction ignifuges doivent être utilisés dans tous les locaux qui seront utilisés par des humains. La mousse de polyuréthane a plusieurs classes de résistance au feu.

• B1 est une composition qui présente les caractéristiques physiques et d'extinction d'incendie les plus élevées: la substance ne supporte pas du tout la combustion, s'éteint spontanément après la fin du contact avec le feu, conserve ses propriétés pendant une longue période lorsqu'elle est exposée aux flammes. Les produits sont recommandés pour une utilisation dans des bâtiments avec une grande foule de personnes.
• B2 est un matériau qui a des indicateurs d'inflammabilité moyens. La mousse peut libérer des toxines lorsqu'elle fond, mais cesse de brûler dès que le feu en est retiré. Il peut être utilisé pour des pièces à trafic moyen.
• Le B3 est un composé rarement utilisé pour les travaux de construction en raison de son inflammabilité.

Un autre indicateur attribué aux produits est le coefficient de résistance au feu. Cet indicateur est marqué comme suit - EI, où les lettres sont suivies de valeurs numériques inhérentes à l'une ou l'autre mousse de polyuréthane. Il existe les produits suivants.

Champ d'application

Les coutures, les espaces, y compris aveugles, dans les cloisons coupe-feu sont remplis de mousse.

Afin de conférer une étanchéité aux fumées et une résistance au feu aux structures en mousse :

• sceller les cadres de fenêtres et de portes;
• combler les vides dans les murs et les plafonds;
• Trous de mousse autour des conducteurs électriques, des interrupteurs, des fiches et des prises ;
• utilisé comme scellant lors de l'installation d'une cheminée et de lucarnes.

Avec son aide, des matériaux isolants sont collés. Il absorbe le bruit et les sons, améliore la qualité des isolants thermiques dans les systèmes de climatisation, ainsi que dans les réseaux de refroidissement. Le mélange résistant au feu est utilisé pour les pénétrations de câbles, il est utilisé pour traiter les joints lors de l'installation de fours et d'autres équipements de chauffage.

Quel que soit le matériau sur lequel la mousse est appliquée (béton, brique ou bois), la largeur de joint préférée doit être comprise entre 3 et 10 cm. La température optimale de la surface traitée pour une étanchéité de haute qualité des fissures et des espaces est prise en compte. être une plage de température positive de 5-30 degrés.

Les personnes qui ont commencé les réparations par elles-mêmes doivent savoir qu'elles ne peuvent pas utiliser de mousse tant que le cylindre et son contenu ne se sont pas réchauffés à +10 degrés. Le mastic remplira les fonctions qui lui sont assignées si sa température est établie entre 10 et 30 degrés.

Particularités

La mousse résistante au feu est un matériau relativement nouveau. Lorsqu'il est appliqué sur des surfaces verticales, le mastic ne coule pas sous son propre poids. Il pénètre parfaitement dans les cavités, les remplissant jusqu'à 100%. La mousse de polyuréthane réfractaire adhère fermement à tous types de surfaces : verre et polymères, bois et ciment, brique et métal, pierre naturelle et blocs de ciment.

Après l'introduction dans des cavités, des rainures ou des fissures, le volume du mastic augmente et à la fin du processus de solidification, la masse acquiert de la rigidité. Une propriété similaire est utilisée pour fixer dans une certaine position divers cadres, boîtes, blocs de portes et de fenêtres. Les éléments de construction, enfermés dans une bague d'étanchéité étanche, ne changent de position dans aucune direction. L'espace en mousse ne laisse pas passer le gaz et l'humidité. De plus, le scellant sert d'excellent isolant phonique.

Lors de l'examen des caractéristiques en détail, les points suivants sont mis en évidence :

• Conservation des propriétés utiles après la polymérisation finale dans une large plage de températures (de -60 à +100 degrés).
• Inertie totale à l'humidité. Ni les champignons ni les moisissures ne prennent racine sur la substance ignifuge durcie.
• Résistance accrue par rapport aux autres mousses de polyuréthane.

Fabricants

La présence d'un grand nombre de fabricants contribue à l'apparition sur le marché d'une abondance de mousses de polyuréthane aux caractéristiques différentes. Par exemple, la mousse DF (numéro d'article DF1201) est classée comme combustible avec une résistance au feu de 150 minutes. Il a une couleur rose, emballé dans un bidon de 0,740 litre. A la sortie, il forme environ 25 litres de mousse.

Contrairement à la mousse DF de marque CP 620. Ce matériau est à expansion thermique, à deux composants. Le débit de mousse est de 1,9 litre. Il est utilisé dans des endroits difficiles d'accès et où il est nécessaire de créer une isolation fiable contre la fumée, la vapeur et l'eau. Il est utilisé pour isoler les câbles.

Nullifire - mousse professionnelle avec une teinte rouge, a la classe de résistance au feu la plus élevée B1. La période à partir du moment de l'exposition au feu ouvert au feu est de 4 heures. Formé sur polyuréthane modifié et gaz incombustible.

Il est utilisé pour aménager les cheminées, le câblage de tuyaux et de câbles, les portes coupe-feu. Il adhère parfaitement à toutes les surfaces. Le rendement du mélange est d'environ 42 litres.

La mousse à deux composants Hilti 660 est utilisée dans une variété d'applications. Il est polyvalent, capable de protéger toutes les pénétrations du feu et de la fumée. La résistance au feu est maintenue pendant trois heures. La masse à expansion thermique est rouge et est fournie en cartouches de 325 ml. Le rendement matière est de 2,1 litres.

Rush Firestop Flex 65 est une mousse monocomposant modérément inflammable. Diffère dans l'uniformité de la sortie du mélange du cylindre, propriétés d'isolation thermique élevées des coutures.

La portée de cette composition est des structures translucides. Utilisé pour sceller les structures des bâtiments. Faible adhérence au fluoroplastique, polyéthylène et propylène. Haute adhérence sur brique, pierre, béton, bois.

La marque de mousse estonienne Penosil est conçue pour sceller et isoler les joints des structures résistantes au feu. Le produit convient pour sceller les toits de tuiles. Le matériau conserve son étanchéité lorsqu'il est chauffé pendant trois heures. Recommandé pour l'installation de portes coupe-feu.

Nullifire FF197 est un mélange monocomposant de classe d'inflammabilité B1.Il est utilisé pour l'isolation, l'étanchéité, le remplissage et l'isolation des joints et des coutures des structures à risque d'incendie. Convient pour les plastiques, y compris la mousse, les gaines de câbles, le plastique. Il adhère parfaitement à la pierre, au béton, au métal, à la brique, au bois.

Profflex est un fabricant russe. La mousse polyuréthane du même nom est destinée aussi bien à un usage domestique que professionnel. Le matériau est toute saison, peut être appliqué à des températures inférieures à zéro (jusqu'à -15 degrés).

Remontix est un matériau ignifuge avec une limite d'inflammabilité de 240 minutes. Il durcit en 10 minutes, polymérise complètement après application en une journée. Nécessite un traitement, car il a peur des rayons ultraviolets. La sortie à une température de +23 degrés peut atteindre 65 litres.

Conseils utiles des pros

Pour effectuer le travail le plus efficacement possible, il convient de respecter les règles de base pour l'utilisation des mousses de polyuréthane ignifuges.

• Lors de l'utilisation de matériaux ordinaires, la température de surface optimale doit être comprise entre +5 C et +35 C.
• La température de fonctionnement du cylindre est de +10 C - +30 C. Cela ne vaut pas la peine de chauffer la composition, il suffit de maintenir le cylindre à l'intérieur pendant un certain temps.
• Conservez les produits cou vers le bas à température ambiante.
• Avant de commencer le processus de remplissage des joints avec de la mousse de polyuréthane, le cylindre doit être soigneusement secoué et le niveau de sortie du composé doit être vérifié.
• Il est préférable de travailler avec une surface humide, mais la présence de gouttes sur la base ne doit pas être autorisée.
• Les coutures ne doivent pas être remplies de matériau sur plus d'un tiers de la surface totale.
• Après 24 heures, la mousse doit durcir complètement, ce qui lui permet d'être recouverte de plâtre ou d'une autre composition.

Lors de l'achat, vous devez vous concentrer sur les points suivants

1. Poids du ballon. Le coût de production dépend directement du volume.
2. Marque. Aujourd'hui, vous pouvez trouver des produits fabriqués en Chine, dont le nom, à première vue, sera très similaire à celui de marques bien connues. Dans ce cas, il faut être vigilant.
3. La classe de résistance au feu doit être choisie en fonction des exigences relatives au niveau de sécurité incendie d'une installation particulière.

Voir ci-dessous pour plus de détails.