Consommation de mortier pour 1 m3 de maçonnerie

Comment calculer la consommation de mélange de maçonnerie pour les briques

La quantité de mélange de maçonnerie dépend de plusieurs facteurs :

sur la composition du produit ;
la qualité et la taille de la brique;
le but du mur (les structures porteuses sont fabriquées à l'aide de composés de qualité supérieure à ceux de l'intérieur);
format de maçonnerie;
épaisseur de paroi (plus la structure est épaisse, plus la consommation du mélange est importante).

Pour calculer le taux de consommation du mélange de maçonnerie, vous devez d'abord déterminer le type de brique qui sera utilisé pour la construction de la structure conçue. Étant donné que, selon les normes pour la construction d'un mètre carré d'un mur en une seule brique, 0,25 m3 de mortier prêt à l'emploi est requis et pour la maçonnerie d'une brique et demie - déjà 0,20 m3. En conséquence, si le mortier est préparé pour le collage de matériaux de construction, la consommation par m2 ne sera que de 0,05 m3. Lors du calcul, il convient également de garder à l'esprit qu'il faut plus de mortier pour fixer la brique à fentes.

Photo 4. Il existe un grand nombre de variétés de briques pour la construction, en fonction de la taille et du volume de la structure, la consommation du mélange de maçonnerie est calculée

Les calculs de consommation de mélanges secs sont effectués dans l'ordre suivant :

déterminer combien de sacs de mélange de construction prêt à l'emploi d'un type particulier sont nécessaires pour préparer un mètre cube de mortier de maçonnerie;
calculer la superficie de la structure à ériger en multipliant la longueur du mur par sa largeur;
calculez le volume de la structure proposée, pour laquelle vous devez multiplier sa surface par son épaisseur. Si le mur est une brique, son épaisseur sera de 25 cm, une demi-brique - 12,5 cm Par exemple, nous donnerons un calcul pour un mur de 1 brique constitué de produits solides simples d'une superficie de 12 m2 : 0,25 x 12 = 3 m3 ;
selon les normes, 0,25 m3 de mortier est nécessaire pour un mètre cube de maçonnerie. Nous calculons la quantité de composition de fixation requise sur notre mur de 12 mètres carrés à partir d'une seule brique pleine : 3 x 0,25 = 0,75 m3. Devrait être considéré. Que ce résultat n'est qu'approximatif, puisqu'il dépend directement de l'expérience du maître ;
connaissant le besoin approximatif de la solution prête à l'emploi et son volume obtenu à partir d'un sac de mélange sec, vous pouvez facilement calculer la quantité requise pour la construction d'un mur donné.

Lors du choix des mélanges de maçonnerie secs, vous devez faire attention à la qualité et à l'intégrité de l'emballage, car cela affecte la protection de la composition finie contre l'humidité et l'obtention du résultat final.

Caractéristiques

Les caractéristiques techniques du béton de sable déterminent les règles de son fonctionnement et de sa résistance aux facteurs destructeurs externes. La composition et les propriétés techniques du mélange M300 permettent de l'utiliser à la fois comme mélange autonivelant (mélange autonivelant) et comme composé de réparation.

Composition

Toutes les variantes des mélanges M300 sont grises. Ses nuances peuvent être différentes selon la composition. Pour de tels matériaux, le ciment Portland M500 est utilisé. De plus, le mélange M300 selon GOST a les proportions suivantes des composants principaux: un tiers de ciment, qui est un ingrédient liant, et deux tiers de sable, qui est une charge.

Résistance au gel

Cet indicateur indique la capacité du matériau à résister à de multiples changements de température, alternant fusion et congélation sans destruction grave ni diminution de résistance. La résistance au gel permet l'utilisation du béton de sable M300 dans des endroits non chauffés (par exemple, dans les garages de la capitale).

La résistance au gel des mélanges avec des additifs spéciaux peut aller jusqu'à 400 cycles. Les mélanges de réparation résistants au gel (MBR) sont utilisés pour mélanger les composés de construction utilisés dans la reconstruction et la restauration du béton, du béton armé, de la pierre et d'autres joints, pour combler les vides, les fissures, les ancrages et à d'autres fins.

Résistance à la compression

Cet indicateur permet de comprendre la résistance ultime d'un matériau sous une action statique ou dynamique sur celui-ci. Le dépassement de cet indicateur a un effet néfaste sur le matériau, entraînant sa déformation.

Le mélange sec M300 est capable de résister à une résistance à la compression jusqu'à 30 MPa.Autrement dit, étant donné que 1 MPa vaut environ 10 kg/cm2, la résistance à la compression du M300 est de 300 kg/cm2.

Écart de température

Si le régime thermique est observé au moment des travaux, la technologie du processus n'est pas violée. La préservation supplémentaire de toutes les propriétés de performance du béton est également garantie.

Il est recommandé de travailler avec du béton de sable M300 à des températures de +5 à +25 °C. Cependant, les constructeurs sont parfois obligés de violer ces directives.

Adhésion

Cet indicateur caractérise la capacité des couches et des matériaux à interagir les uns avec les autres. Le béton de sable M300 est capable de former une adhérence fiable avec la couche principale, qui est égale à 4 kg / cm2. C'est un très bon rapport qualité-prix pour les mélanges secs. Pour maximiser l'adhérence, les fabricants donnent des recommandations appropriées pour les travaux préparatoires préliminaires.

Densité apparente

Cet indicateur signifie la densité du matériau sous une forme non consolidée, en tenant compte non seulement du volume de particules, mais également de l'espace qui s'est formé entre elles. Cette valeur est souvent utilisée pour calculer d'autres paramètres. En sacs, le mélange sec M300 est en vrac avec une densité de 1500 kg/m3.

Si l'on tient compte de cette valeur, il est possible d'établir un ratio optimal pour la construction. Par exemple, avec une densité déclarée de 1 tonne de matière, le volume est de 0,67 m3

Dans les travaux de construction sans échelle, un seau de 10 litres d'un volume de 0,01 m3 et contenant environ 15 kg de mélange sec est considéré comme un mètre pour la quantité de matériau.

Taille des particules de sable

Les usines produisent du béton de sable M300 en utilisant du sable de différentes fractions. Ces différences déterminent les particularités de la technique de travail avec une solution.

Il existe trois tailles principales de sable utilisées comme matière première pour les mélanges secs.

Petite taille (jusqu'à 2,0 mm) - convient pour le plâtrage extérieur, les joints de nivellement.
Taille moyenne (0 à 2,2 mm) - utilisé pour les chapes, les carreaux et les bordures.
Grande taille (plus de 2,2 mm) - utilisé pour couler des fondations et des fondations.

Consommation de mélange

Cet indicateur caractérise la consommation de matériau avec une épaisseur de couche de 10 mm par 1m2. Pour le béton de sable M300, il varie généralement de 17 à 30 kg par m2. Il est à noter que plus la consommation est faible, plus les coûts de travail seront économiques. De plus, les fabricants indiquent souvent la consommation de béton de sable en m3. Dans ce cas, sa valeur variera de 1,5 à 1,7 t/m3.

Délaminage

Cet indicateur caractérise la relation entre les parties inférieure et supérieure de la solution. Le mélange M300 a généralement un taux de délaminage ne dépassant pas 5 %. Cette valeur est tout à fait conforme aux exigences des normes.

Variétés de solutions

Selon le but et les qualités prévus, tous les mélanges pour la maçonnerie sont divisés en universels et spéciaux. Le premier type est utilisé dans la construction de structures à partir de tous les types de pierre de mur et de leur revêtement. Ceux-ci comprennent des mortiers simples à base de ciment (avec de petites additions de chaux), des compositions complexes de ciments Portland et d'additifs polymères, et des mélanges de couleurs décoratives. Tous, à leur tour, ont des caractéristiques différentes de mobilité, d'adhérence, de conductivité thermique et d'absorption d'eau.

Les mortiers de maçonnerie complexes sont représentés par des compositions avec ajout de matériaux réfractaires ou de charges qui augmentent la résistance aux milieux agressifs. Ils sont utilisés dans la construction d'installations aux conditions d'exploitation atypiques : cheminées, conduits de ventilation, locaux industriels. Quant à la variété universelle, toutes leurs normes et caractéristiques sont régies par GOST 28913-98.

Selon la composition, il y a :

Les mortiers de ciment pour maçonnerie sont durs et inactifs, mais avec une résistance adaptée à la construction de structures avec des charges élevées.
Les mélanges de chaux sont très élastiques et chauds (coefficient de conductivité thermique minimum), mais rarement utilisés en raison de leur fragilité après durcissement.Leur résistance à la compression est de 0,4 MPa, ce qui est inacceptable pour les murs porteurs. Le domaine d'application est limité aux travaux intérieurs dans les bâtiments de faible hauteur, il s'agit plutôt de mortiers de construction généraux, plutôt que de maçonnerie.
Les mélanges de sable et de ciment additionnés de lait de chaux en petites proportions sont des formulations universelles avec une excellente adhérence et mobilité. Mais avec tous les avantages, ils ne sont pas utilisés lorsqu'il y a un risque d'exposition intense à l'humidité sur la maçonnerie.
Les mortiers de ciment-argile sont légèrement inférieurs en résistance à la première variété, mais gagnent en élasticité. Ils sont pratiques à poser, mais difficiles à préparer: vous devez non seulement acheter de l'argile avec une teneur en graisse appropriée, mais également bien pétrir tous les morceaux.

Le mélange de maçonnerie classique de ciment et de sable est optimal pour la pose de structures porteuses et de fondations de maisons. Respectez les proportions suivantes :

Domaine d'application recommandé

Pour la pose de fours et de structures réfractaires, on utilise des solutions simples, préparées à la main, à base d'argile, ou des mélanges complexes avec du ciment, de la chaux ou des copeaux de chamotte. Le rapport en eau ne dépasse pas 0,25 partie du volume d'argile. Les proportions exactes de sable dépendent de la teneur en matière grasse du liant et varient de 1 : 1 à 1 : 2. Lors du mélange de mortier de ciment et d'argile, ils sont respectivement de 0,15 : 1 : 3 ou 0,2 : 1 : 5.

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Consommation du mélange pour 1m2 de maçonnerie

La consommation de mortier pour maçonnerie dépend du type et de l'épaisseur de la maçonnerie, ainsi que de la marque du mélange.

Si la hauteur et l'épaisseur des cloisons intérieures et des murs extérieurs érigés en briques sont connues, il n'est pas difficile de calculer la consommation de béton de sable nécessaire à la pose des murs. Par l'épaisseur et la longueur du mur, mesurées en mètres, nous déterminons la surface des joints horizontaux. L'épaisseur de joint standard entre les briques est de 12 mm (0,012 m). à partir de ces données, nous déterminons le volume de la couture horizontale.

Figure 1. Maçonnerie « en brique ». Aussi, cette maçonnerie est appelée "cuillère".

Certaines difficultés peuvent survenir lors du calcul du volume occupé par les coutures verticales. Comme le montre la figure 1 (option « maçonnerie »), dans certaines rangées, les briques se trouvent le long du mur (une telle rangée est appelée rangée de cuillères), et dans la rangée suivante, les briques se trouvent en travers du mur (une telle rangée s'appelle une rangée de bouts). La largeur d'une telle maçonnerie est de 250 mm. La figure 2 montre une maçonnerie en brique et demie. La largeur d'une telle maçonnerie est de 370 mm.

Bien sûr, il n'est pas nécessaire de compter le nombre de coutures verticales d'affilée. Pour les prendre en compte, vous pouvez utiliser des tailles connues, par exemple des briques en céramique (250 × 120 × 65 mm), qui sont les mêmes pour les briques pleines et creuses. Selon la figure 2, il est facile d'établir que lors de la pose d'une brique et demie pour 6 briques d'affilée, il existe une surface de joints verticaux égale à 250 × 65 × 6 + 120 × 65 × 2 = 113100 mm2 = 0,113 m2. L'aire du joint horizontal des mêmes 6 briques sera de 250 × 120 × 6 = 180 000 mm = 0,18 m2. Par conséquent, pour obtenir la surface des coutures verticales, la surface connue des coutures horizontales doit être multipliée par le coefficient K = 0,1311 : 0,18 × 0,728.

Figure 2. Pose en "une brique et demie". La largeur de ce type de maçonnerie est de 370 mm.

Calculons la consommation du mélange pour un mur de 10 m de long et 3,25 m de haut, disposé en une brique et demie.

la surface d'un joint horizontal est de 0,37 × 10 = 3,7 m2;
la superficie de tous les joints verticaux sur toute la longueur du mur est de 3,7?K?2,8 m2 ;;
le volume des coutures est de (3,7 + 2,8) ?0,012 = 0,078 m3 ;
le nombre de joints horizontaux dans le mur est de 3250 : 65 = 50 ;
le volume total des joints dans le mur est de 0,078 × 50 = 3,9 m3.

Auparavant, il avait été déterminé que 1200 kg de béton de sable seraient nécessaires pour 1 mètre cube de mortier. Ainsi, sur un mur de 10 × 3,25 m2, tapissé d'une brique et demie, il faudra 1200 × 3,9 = 4680 kg de mélange, soit 117 sacs de 40 kg.

Pour les briques creuses, la consommation du mélange sera approximativement la même, car une partie de la solution tombera dans les vides.

Détermination de la teneur en ciment

Il ne faut pas oublier que le mortier pour maçonnerie commence à durcir assez rapidement, il ne vaut donc pas la peine de le préparer pour une utilisation future.

Les calculs nécessaires sont les plus simples à réaliser en prenant comme base une maçonnerie de 1 m3 constituée de 400 briques. En moyenne, 0,25-0,3 mètre cube de solution est nécessaire pour sa pose. Sachant cela, vous pouvez effectuer des calculs approximatifs simples et déterminer la consommation requise de liant par m2; murs de toute épaisseur.

Les calculs sont effectués dans l'ordre suivant :

calculer l'aire du mur en multipliant sa longueur par sa largeur;
déterminer la quantité estimée de travail sur la maçonnerie, en multipliant la surface du mur par son épaisseur. Il convient de noter que la construction de structures porteuses est généralement réalisée en 1,5 ou 2 briques. Leur épaisseur sera respectivement de 38 ou 51 cm.Les cloisons internes sont réalisées en 1 ou 0,5 briques, qui seront de 25 ou 12,5 cm.Par exemple, nous donnons un calcul pour la construction d'un mur revêtu de 1,5 briques, la superficie de qui fait 12 m2 : 0,38 x 12 = 4,56 m3 ;
la quantité estimée du mélange pour une quantité de travail donnée. 4,56 x 0,25 = 1,14 m3 ; Il convient de garder à l'esprit que le besoin estimé peut varier à la hausse comme à la baisse, en fonction du matériel utilisé et de l'expérience du maître. Par conséquent, le montant calculé est assez approximatif.
connaissant le rapport requis de composants, nous déterminons le besoin requis en ciment : 1,14. 5 = 0,23 m3 ;
puisque le poids de 1 m3 de ciment est de 1300 kg, alors dans ce cas il vous faudra : 0,23 x 1300 = 296 kg.

Le poids d'un sac de ciment est d'environ 50 kg. Cela signifie que vous devez utiliser 5 sacs pour construire le mur d'exemple. De même, vous pouvez déterminer la consommation approximative d'un liant pour n'importe quelle structure en brique.

Considérant que les joints de maçonnerie sont le point le plus faible des murs, les proportions de liant et de granulat doivent être strictement respectées. Un changement de dosage dans un sens ou dans l'autre peut conduire à la production de solutions dites huileuses ou maigres. Leur utilisation aggravera les caractéristiques techniques des bâtiments en construction.

Variétés de solutions et leur applicabilité

Le lien de connexion entre les blocs de briques est un mélange d'un composant de liant avec une charge et de l'eau. Les plus courantes sont 4 types de solutions.

Ciment-sableux. Il est dilué avec de l'eau, ses proportions dépendent de la marque de ciment, de la méthode de maçonnerie. Une fois solidifiée, cette option est la plus durable, mais lorsqu'elle s'écarte de la technologie, elle est sujette à la fissuration;
Calcaire - le ciment y est remplacé par de la chaux vive; plastique, mais emporté par les pluies, il ne convient donc que pour l'installation de murs intérieurs;
Mixte - le ciment et le sable sont dilués avec de la chaux éteinte liquide (lait de chaux). La combinaison combine les meilleures qualités des deux premières options ;
Avec un plastifiant - un additif polymère est mélangé avec du ciment et du sable (fraction 2 mm) pour augmenter la plasticité du mélange. Il est plus facile de préparer une telle solution à partir d'un mélange de construction sec en ajoutant de l'eau conformément aux instructions du fabricant.

Malgré la composition, les exigences de qualité du mélange sont pratiquement les mêmes. Tous les ingrédients sont nettoyés des grumeaux, le sable est tamisé, la chaux liquide est filtrée. Pour préparer la solution, mélangez d'abord soigneusement les composants en poudre, puis versez lentement le liquide froid (20 ° C) et mélangez soigneusement afin que la prise ne se produise pas. Le processus est accéléré à l'aide d'une bétonnière ou d'un marteau rotatif avec un fouet.

Consommation de mortier par cube de maçonnerie

Combien préparer le mortier pour les murs de maçonnerie? Ceci est déterminé par plusieurs conditions :

l'habileté d'un maçon;
la structure du bloc de briques - les produits avec des vides prennent plus de mélange de mortier;
type de brique - le silicate hyper-pressé et frontal absorbe moins le mortier que la céramique ou le silicate ordinaire à surface rugueuse;
l'épaisseur du mur.

La consommation moyenne de mortier pour 1 m3 de maçonnerie avec une épaisseur de joint standard (12 mm) est d'environ 0,23 m3. Des informations plus précises sont données dans le tableau 1.

Consommation de ciment pour la maçonnerie

La composition du mélange pour la construction d'un mur de briques varie en fonction de la qualité des composants initiaux, des conditions météorologiques et du nombre d'étages du bâtiment. Pour bien mélanger les ingrédients, il faut savoir : un seau de 10 litres contient 14 kg de ciment ou 12 kg de sable.

Le coulis de ciment est flexible en termes de proportions. Il se caractérise par le degré de résistance : moins il est, plus la qualité de ciment requise est faible et plus son pourcentage est faible (1 partie pour 2,5 - 6 parties de sable). Pour le ciment, M400 se caractérise par un rapport de 1,3, pour M500 - 1. 4. Le volume d'eau (en moyenne, 0,5 - 0,7 litre pour 1 kg de ciment) dépend de la densité souhaitée du mélange, du type de brique, température de l'air - dans la chaleur estivale, la solution devrait être plus fluide. Pour augmenter sa plasticité, les maçons expérimentés ajoutent un peu de lessive ou de liquide vaisselle à l'eau.Pour 1 cube de solution finie 1,4, il faut 410 kg de ciment M500 et 1,14 m3 de sable. Sachant que 0,24 m3 de mortier est consommé pour 1 mètre cube de mur ordinaire dans une brique d'un bloc de silicate 250 x 120 x 65, la consommation de ciment par cube de maçonnerie est déterminée comme suit : 0,24 x 410 = 98 kg. , lors de l'utilisation du ciment M400 (proportion 1,3), un mètre cube du mélange contient 490 kg de ciment et 117 kg sont consommés pour 1 m3 de maçonnerie.
Le mortier de ciment et de chaux peut être utilisé dans les 5 heures et en été à +25 o - pas plus d'une heure. Par conséquent, un calcul est également souhaitable. 1 mètre cube du mélange nécessite 190 kg de ciment M400 - M500, 1,5 m3 de sable, 106 kg de chaux hydratée et 475 litres d'eau. Pour un mètre cube de maçonnerie, il faudra en moyenne 46 kg de ciment.

Consommation de ciment pour la maçonnerie pendant le revêtement

Dans ce cas, le développeur s'intéresse à la quantité de mélange de liant consommée par mètre carré de mur. Cela dépend de l'absorption d'eau du matériau de construction, de la saison de travail, du vide et de la porosité des blocs. Les normes sont définies dans le SNiP 82-02-95, mais les chiffres réels sont toujours plus élevés, vous devez donc acheter un mortier ou un ciment prêt à l'emploi avec une marge.

Pour économiser sur les consommables, 2 facteurs sont à noter :

plus les dimensions de la brique sont grandes, moins le mortier ira;
plus le % de vides et de pores est élevé, plus la consommation du mélange sera élevée.

De ce point de vue, il est optimal d'utiliser des briques doubles en céramique ou en silicate d'un degré de résistance suffisant. Ce choix vous permettra de réaliser une économie de 20% de mélange de mortier. Le tableau 2 présente des données comparatives sur la consommation de mortier par mètre carré de mur.

Calcul des briques par 1 m2

Le système de calcul du nombre d'éléments de brique pour 1 m 2 prend classiquement l'épaisseur de la maçonnerie comme unité, c'est-à-dire pose de briques Lego ou d'autres types sur une seule rangée. Par exemple, la pose de briques décoratives ne peut se faire que de cette manière.

Dans le même temps, les manières de poser des briques d'affilée peuvent être différentes:

Lorsque les éléments sont disposés en rangée, ils sont piqués les uns aux autres, c'est-à-dire le plus petit plan d'extrémité, le nombre de pièces le long de la largeur du mur sera minime (pose dans une demi-brique);
Si vous posez les éléments sur le pastel avec une cuillère les uns aux autres, les coûts du nombre de pièces seront plus élevés, mais la qualité du style est plus fiable.

Après avoir compté le nombre de pièces horizontalement et verticalement sur 1 mètre, les valeurs obtenues doivent être multipliées et arrondies à des centaines (puisque le matériau de construction en brique n'est vendu que par centaines). Ce sera le nombre requis d'éléments par 1 m 2.