GOST 25607-94 mélanges de pierre concassée-gravier-sable pour les revêtements et les bases des autoroutes et des aérodromes. conditions techniques (telles que modifiées n 1, 2)

Le coût des mélanges

Le prix total des mélanges d'usine dépend de :

• le nom du fabricant ;
• la présence d'additifs coûteux;
• degrés de résistance;
• le degré de purification du sable;
• la taille de l'achat en gros ;
• région et distance de livraison de l'entrepôt.

Le prix des mélanges ciment-sable prêts à l'emploi les plus populaires sur le marché russe à Moscou et dans la région de Moscou

Sur les grands chantiers, les mélanges sont souvent commandés en vrac ou sous forme de solutions. Le coût du CPF sec commandé de cette manière sera de 2500-3000 roubles par tonne, mortier prêt à l'emploi - 3500-4500 par mètre cube.

L'option la moins chère et la plus laborieuse sera de le fabriquer vous-même. Par exemple, pour 1 m3 de mortier de maçonnerie M150, vous aurez besoin de 8 sacs de ciment M400 de 50 kg chacun, au prix de 200 roubles chacun, et d'au moins 1,1 m3 de sable de rivière ou de carrière lavé au prix de 1000 le cube. mètre. La consommation totale est de 2700 roubles pour 1 m3 de composition finie ou 2000-2200 kg de mélange sec.

Champ d'application

Les mélanges ciment-sable sont utilisés pour de nombreux travaux différents, dont les principaux sont la pose de plâtre, de briques ou de parpaings, de chape. Le rapport des composants dans la composition d'un matériau particulier dépend fortement du domaine d'application admissible, indiqué sur l'emballage, et de la classe de résistance :

1. Les mélanges de plâtre ciment-sableux pour les travaux intérieurs contiennent généralement une petite quantité de ciment, d'additifs à la chaux et ont un grade ne dépassant pas M100. Du sable particulièrement fin et homogène est sélectionné pour eux.

2. Les mélanges universels conviennent à la maçonnerie, au plâtre intérieur et extérieur, dans une mesure limitée - pour la chape. Leur teneur en ciment est moyenne et divers plastifiants sont souvent ajoutés. La marque typique est M150.

3. Les mélanges de maçonnerie conviennent à la construction de bâtiments en brique de hauteur moyenne, de chapes de sol pour le revêtement, de plâtrage extérieur pour protéger contre une humidité élevée. Ils peuvent avoir une teneur élevée en ciment, des additifs hydrophobes, anti-retrait, antigel, des plastifiants. La marque de commerce répandue est M200.

Champ d'application

Étant donné que les PShchS se distinguent par leur faible coût et leur excellente absorption d'humidité, ils ont acquis une popularité extraordinaire et sont largement utilisés comme matériau de construction universel. Les compositions sont utilisées pour les œuvres suivantes :

• création de chaussées en béton et asphalte;
• compactage et nivellement de couches pour la pose de matériaux routiers;
• formation de la couche principale et de la couche de ballast des voies ferrées ;
• production de mélanges de béton bitumineux.

Les mélanges sont excellents pour le compactage des couches dans les travaux routiers. Les PShchS sont indispensables pour la construction de chantiers en asphalte, béton et autres, chemins de roulement de grue. La composition est largement utilisée pour équilibrer les remblais ferroviaires. De plus, il est utilisé pour la préparation de divers mélanges asphalte-béton.

Pour réaliser tous travaux de construction particuliers, la proportion de gravier et de pierre concassée dans les mélanges de pierre concassée sable peut être portée à 70 % (composition enrichie), et parfois jusqu'à 90 % (composition naturelle).

En outre, une gradation spéciale de PShchS est utilisée de C1 à C13, qui se concentre sur la taille de la fraction de pierre concassée.

Les plus courants sont les mélanges à écoulement libre C2, dont les fractions vont jusqu'à 20 mm, les mélanges de C4 et C5 (fractions jusqu'à 80 mm) et C6, dont la taille varie de 0 à 40 mm.S'il est nécessaire d'utiliser des mélanges de sable et de pierre concassée pour le calage, il est recommandé de choisir des matériaux à grains fins marqués C12 (taille de 0 à 10 mm) ou C13 (fractions jusqu'à 5 mm).

Selon le domaine d'application, ce matériau de construction peut être divisé en les types suivants:

• mélanges utilisés pour former la base des aérodromes et des revêtements routiers;
• mélanges fluides utilisés pour le ballastage du remblai sur la voie ferrée ;
• compositions pour la préparation de tous types de mélanges de béton bitumineux.

En termes de composition granulométrique, le mélange pierre concassée-sable C4 est proche de la pierre concassée naturelle, mais contrairement à celui-ci, il a un coût plus abordable, de meilleures qualités de compactage et se caractérise par une facilité d'utilisation. Ce sont ces qualités qui ont rendu ce matériau de construction si populaire et demandé sur presque tous les chantiers de construction.

Caractéristiques du calcul du mortier de sable-ciment

Les proportions des composants sont sélectionnées de manière à ce que les petites fractions de la charge remplissent uniformément l'espace entre les grandes. Dans ce cas, la consommation de matière et sa densité sont plus élevées que dans les mélanges classiques. Pour tenir compte des coûts du béton de sable M 300 pour un certain type de travail, le volume total de béton est d'abord déterminé.

Comment déterminer le volume de la solution :

• Coulée de murs monolithiques, produits en béton armé - les calculs sont effectués à l'aide de formules géométriques standard (le renforcement n'est pas pris en compte).
• Maçonnerie - taux technologiques de consommation de matériaux.
• Coulage des sols et du plâtre - calcul de la surface totale et de la couche de mortier prévue. En règle générale, la distance moyenne entre la base et les phares (balisages) est mesurée à plusieurs endroits de la zone.

Sur l'emballage du mélange, les coûts sont généralement indiqués par centimètre carré, à condition qu'une couche d'une épaisseur de 1 centimètre soit créée. Les valeurs moyennes sur l'emballage sont généralement de 18 à 22 kilogrammes. Pour obtenir le débit par mètre cube, multipliez la valeur résultante par 100.

Comment réduire le coût du béton de sable :

2 références normatives

Dans cette norme, il est fait référence aux normes suivantes :

GOST 3344-83 Pierre concassée et sable de laitier pour la construction de routes. Conditions techniques

GOST 5180-84 Sols. Méthodes de détermination en laboratoire des caractéristiques physiques

GOST 6613-86 Treillis métalliques tissés à cellules carrées. Conditions techniques

GOST 8267-93 Pierre concassée et gravier provenant de roches denses pour les travaux de construction. Conditions techniques

GOST 8269.0-97 Pierre concassée et gravier provenant de roches denses et de déchets industriels pour les travaux de construction. Méthodes d'essais physiques et mécaniques

GOST 8735-88 Sable pour les travaux de construction. Méthodes d'essai

GOST 22733-2002 Sols. Méthode de laboratoire pour la détermination de la densité maximale

GOST 24104-2001 Balance de laboratoire. Exigences techniques générales * _______________ * Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 53228-2008 est en vigueur : à partir du 1er janvier 2010 en termes d'échelles nouvellement développées et modernisées ; à partir du 1er janvier 2013 en termes de poids développés avant le 1er janvier 2010.

GOST 25584-90 Sols. Méthode de détermination en laboratoire du coefficient de filtration

GOST 28622-90 Sols. Méthode de détermination en laboratoire du degré de soulèvement

GOST 29329-92 * Balances pour pesage statique. Exigences techniques générales _______________ * Sur le territoire de la Fédération de Russie depuis le 01.01.2010, GOST R 53228-2008 est en vigueur, ci-après dans le texte. - Note du fabricant de la base de données.

GOST 30108-94 Matériaux et produits de construction. Détermination de l'activité effective spécifique des radionucléides naturels

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à compter du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel « Normes nationales » pour l'année en cours. Si l'étalon de référence est remplacé (modifié), alors lors de l'utilisation de cet étalon, l'étalon de remplacement (modifié) doit être suivi. Si la norme de référence est annulée sans remplacement, alors la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où elle n'affecte pas cette référence.

4 Règles d'acceptation

4.1 La pierre concassée et les mélanges doivent être acceptés par le service de contrôle technique du fabricant.

4.2 La réception et la livraison des pierres concassées et des mélanges s'effectuent par lots. Un lot est considéré comme la quantité de pierre concassée (une fraction ou des mélanges de fractions) ou un mélange spécifié dans le contrat de fourniture, expédié simultanément à un consommateur dans un train (wagon) ou un navire. Lorsqu'il est expédié par route, un lot est considéré comme la quantité de matière expédiée à un consommateur au cours de la journée.

4.3 Pour vérifier la conformité de la qualité de la pierre concassée et des mélanges aux exigences de la présente norme, des contrôles de réception et des essais périodiques sont effectués.

4.4 Le contrôle d'acceptation chez le fabricant est effectué quotidiennement en testant un échantillon combiné de pierre concassée ou d'un mélange, sélectionné conformément à GOST 8269.0 à partir de chaque ligne de traitement. Lors du contrôle de réception, il est déterminé pour la pierre concassée et les mélanges :

- composition des grains ;

- la teneur en poussières et particules d'argile ;

- teneur en argile en morceaux ;

- teneur en grains concassés en pierre concassée de gravier.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

4.5 Lors des essais périodiques, il est déterminé :

- une fois tous les 10 jours - le contenu en grains lamellaires (floconneux) et en forme d'aiguille;

- une fois par trimestre - résistance (abrasion); plasticité de résistance à l'eau - pour la pierre concassée, utilisée comme matériau indépendant, et les mélanges; coefficient de filtration; densité apparente; stabilité de la structure de la pierre concassée contre la pourriture; le degré de soulèvement;

- une fois par an - résistance au gel, activité effective spécifique des radionucléides naturels et classe de pierre concassée et mélanges.

L'activité effective spécifique des radionucléides naturels et la classe des pierres concassées et des mélanges sont déterminées dans des laboratoires spécialisés dans des installations de spectrométrie gamma dûment certifiées ou dans des laboratoires de radiométrie des autorités de tutelle.

En l'absence de données d'exploration géologique sur l'évaluation radiative et hygiénique du gisement et de conclusion sur la classe de concassée et de mélanges, le fabricant évalue au préalable les zones développées de roches directement dans la carrière ou dans l'entrepôt de produits finis conformément à GOST 30108.

(Amendement, IUS 8-96).

4.6 L'échantillonnage et la préparation d'échantillons de pierre concassée et de mélanges pour le contrôle de la qualité sont effectués conformément aux exigences de GOST 8269.0.

Les points de contrôle pour l'évaluation préliminaire du rayonnement et de l'hygiène des roches et la classe de pierre concassée et de mélanges sont sélectionnés conformément à GOST 30108.

(Édition modifiée, amendement n. 2).

4.7. Le consommateur, lors de la vérification de la qualité de la pierre concassée et des mélanges, doit appliquer la procédure d'échantillonnage des véhicules prévue dans GOST 8267.

4.8 La quantité de pierre concassée ou de mélanges fournie est déterminée en volume ou en masse conformément aux exigences de GOST 8267.

4.9 Lors de l'expédition au consommateur, chaque lot de pierres concassées et mélanges est accompagné d'un document qualité, qui indique :

- le nom du fabricant et son adresse ;

- le numéro et la date de délivrance du document ;

- nom et adresse du consommateur ;

- numéro de lot et quantité de matière ;

- numéros de voiture ou numéro de navire et numéros de lettre de voiture ;

- nom du matériau ;

- composition granulaire de la pierre concassée et des mélanges ;

- la teneur en particules poussiéreuses et argileuses et en argile en morceaux ;

- la teneur en grains lamellaires et en forme d'aiguilles dans la pierre concassée (à l'exception de la pierre concassée dans les mélanges prêts à l'emploi) ;

- grade pour la pierre concassée et le gravier ;

- grade pour la résistance au gel de la pierre concassée et du gravier ;

- grade pour la résistance à l'eau de la pierre concassée et du gravier ;

- perte de masse dans la détermination de la stabilité de la structure en pierre concassée contre la pourriture ;

- qualité de la pierre concassée et des mélanges en termes de plasticité ;

- teneur en grains concassés dans la pierre concassée de gravier ;

- densité apparente;

- le degré de soulèvement (uniquement pour les mélanges pour couches antigel) ;

- coefficient de filtration (uniquement pour les mélanges pour couches supplémentaires) ;

- activité effective spécifique des radionucléides naturels de la pierre concassée, du gravier et des mélanges ;

- désignation de cette norme.

Champ d'utilisation NC

Le composé auto-expansible est utilisé dans les domaines suivants :

• lors de la construction de piscines périurbaines et d'installations de traitement ;
• pour la réparation de locaux sujets aux inondations;
• dans la fabrication de fondations pour turbogénérateurs et structures subissant de fortes charges dynamiques, ainsi que dans la préparation de la « fondation dans le sol » ;
• dans la construction d'installations destinées au stockage de déchets industriels radioactifs et toxiques (par exemple, décanteurs pour produits pétroliers) ;
• lors de la pose de surfaces de route et de décollage et de sols dans des installations industrielles ;
• dans la fabrication de dalles de plancher alvéolées;
• dans le processus de production de canalisations gravitaires et sous pression.

Dans la construction privée, NTs 20 est très souvent utilisé lors de la pose de poêles et cheminées. De plus, ce sera la solution optimale pour la construction d'un sous-sol, d'un bain public ou d'un garage souterrain.

Sain! Il n'est pas recommandé de mélanger le NC avec d'autres types de ciment, car dans ce cas la composition de contrainte peut perdre ses propriétés. Pour préparer une solution de haute qualité, il est nécessaire de mélanger NTs 20 et du sable de rivière propre tamisé dans un rapport 1: 2. De l'eau est ajoutée jusqu'à l'obtention d'une consistance uniforme.

En outre, la composition est utilisée si des exigences accrues en matière de résistance à la fissuration, de résistance au gel, de durabilité et d'imperméabilisation sont imposées à la structure en béton.

Le NTs 20 ayant une bonne adhérence, il adhère parfaitement à l'ancien socle en béton. Grâce à cela, il est utilisé avec succès pour la réparation et la restauration de structures en béton. Sceller les joints, les fissures et les joints et recouvrir l'ancien sous-plancher avec un matériau plus durable augmente sa résistance à l'eau et sa résistance. Sur cette base, NC devient la composition optimale pour presque tout type de travail.

Caractéristiques

Chaque type d'ASG a des qualités individuelles et des propriétés techniques générales. Les propriétés techniques et les normes de qualité des minéraux de sable et de gravier enrichis sont prescrites dans GOST 23735-79, les propriétés du gravier sont spécifiées dans GOST 8267-93, les paramètres des composants de sable sont décrits dans GOST 8736-93.

Les diamètres standard de gravier dans les formations naturelles sont de 1 cm à 65 mm. Pour les commandes individuelles, le diamètre des particules peut aller jusqu'à 145 mm. La taille minimale des particules du composant de sable n'est pas inférieure à 0,15 mm et celle de la pierre concassée sédimentaire - 0,5 cm.

Les types de roches enrichies ont des caractéristiques techniques différentes, selon les proportions de roches sédimentaires de gravier, et il en existe plusieurs types :

• groupe 1 - jusqu'à 20 pour cent;
• groupe 2 - jusqu'à 35 pour cent;
• groupe 3 - moins de 50 % ;
• groupe 4 - pas moins de 60 % ;
• groupe 5 - pas plus de 74 pour cent.

Un élément important du fossile de construction est le sable. La durabilité et la résistance aux dommages mécaniques des structures en béton dépendent du degré de nettoyage et d'humidité. Le sable extrait du fond des sources d'eau ne contient pas de particules de limon, d'argile et d'autres éléments polluants, et est de haute qualité. L'ajout de sable à la solution enrichie améliore qualitativement les propriétés et les paramètres de l'ASG. La teneur en humidité du sable est l'un des principaux paramètres qui affecte la quantité d'eau ajoutée lors du mélange de la solution. Plus la teneur en humidité du matériau est élevée, moins il faudra de liquide pour le mortier.

Les roches de gravier sédimentaires dans un fossile naturel ont différents niveaux de résistance et sont divisées en les groupes suivants :

• M 400 - faible pourcentage de dureté ;
• M 600 - degré de fiabilité moyen ;
• M 800 - un niveau de force suffisant;
• M 1000 est l'indicateur maximal de fiabilité avec une faible teneur en composants faibles.

Le volume d'impuretés dans un fossile naturel ne peut pas être supérieur à 6 pour cent, et dans enrichi - pas plus 2 pour cent.

Une construction faite de matériaux de construction répondant à toutes les normes et normes de qualité est capable de résister à plus de 450 cycles de gel-dégel et ne dépasse pas 10 pour cent de la perte de poids d'origine.

La densité de 1 m3 du mélange doit être d'au moins 1 600 kg.

La valeur moyenne du module de compactage de la composition est au niveau de 1,2 et est déterminée par le volume de gravier et le mode de compactage de la roche.

L'indicateur Aeff est le coefficient d'efficacité spécifique total pour les ASG enrichis, qui détermine le taux de teneur en rayonnement.

Les mélanges de sable et de gravier sont divisés en trois classes de sûreté radiologique :

• 1ère classe - pas plus de 370 Bq pour 1 kg;
• 2e classe - pas plus de 740 Bq pour 1 kg;
• Classe 3 - jusqu'à 1500 Bq pour 1 kg.

Cette division en classes de sécurité permet aux constructeurs d'utiliser le matériau aussi efficacement que possible.

Dans les compositions de sable et de gravier enrichies, il est possible de remplacer les composants de sable et de gravier par de la pierre concassée de gravier. Le gravier concassé est du gravier traité. Ce matériau de construction volumineux a une surface rugueuse et des angles vifs, il est produit par broyage de la matière première. La pierre concassée augmente la résistance et est utilisée pour fabriquer de l'asphalte.

Les mélanges de pierres concassées (PShchS) sont de plusieurs types, selon la granulométrie :

• C 12 - pas plus de 10 mm;
• C 2 - jusqu'à 2 cm;
• De 4 et 5 - jusqu'à 80 mm;
• C 6 - moins de 40 mm.

Les compositions de pierre concassée ont des paramètres et des propriétés similaires avec les matériaux de gravier. Les types de PShchS les plus durables et les plus stables sont C 4 et C 5.

Densité de la chape et densité du ciment et du sable

Pour le dispositif d'une chape ciment-sable (DSP), en fonction des critères fixés par les conditions opératoires, différents types de matériaux peuvent être utilisés, différant par la composition, la densité et la résistance :

• béton de granulats lourds;
• béton léger;
• mortier de ciment-sable;
• mélanges secs.

La densité ou la densité du DSP est déterminée principalement par le type d'agrégat ou de charge, qui est utilisé comme sable de diverses fractions et granulométries, tamisage de granit, additifs minéraux et polymères.

Tableau des poids pour différents composés de chape.

Avec charge lourde - tamisage de granit

Une charge basée sur le criblage de pierre concassée de granit est le produit final de la production de pierre concassée commerciale avec une fraction allant jusqu'à 10 mm. avec une charge de granit, il est très durable, résistant au gel et est utilisé dans la construction industrielle. Dans la construction civile et résidentielle, il est utilisé pour les locaux avec des charges opérationnelles élevées - pour les sous-sols et les sous-sols, les garages, les espaces utilitaires et de stockage.

La densité du béton préparé à l'aide de tamis de granit est de 1400-2200 kg/m³, ce qui en fait une série lourde. Le poids volumétrique d'une chape de 5 cm d'épaisseur pour la plage de densité spécifiée est de 70 à 110 kilogrammes pour 1 m2, ce qui représente une charge supplémentaire importante sur les plafonds interplanchers, les sols avec sol ou base en bois.

Le rapport des composants principaux pour des solutions de densité différente.

Types de solutions légères - perlite, polystyrène, granulés

Dans de nombreux cas, il sera plus efficace d'utiliser une chape légère. Il est utilisé dans les cas où le nivellement élimine une grande différence de hauteur, lors de la pose de canalisations et de communications dans le sol, et également lorsqu'il est nécessaire d'obtenir des propriétés d'isolation thermique et acoustique supplémentaires du sol avec une chape.

En tant que charge pour une chape légère, plusieurs matériaux sont utilisés, dont l'ajout à la masse de mélange permet d'obtenir diverses caractéristiques techniques:

1. La perlite est une roche poreuse avec une bonne isolation thermique et phonique, un pouvoir absorbant élevé, une résistance au feu et une inertie chimique. Pour la préparation des bétons et mortiers de construction, on utilise de la perlite expansée obtenue par traitement thermique de matières premières d'une densité d'environ 100 kg / m³, la densité du mélange, en fonction de la composition des autres composants, allant de 400 à 1000 kg / m³.
2. La vermiculite est un minéral naturel avec une structure en couches ; la roche expansée est utilisée dans la construction.En tant que charge pour mortiers et bétons, il a des propriétés et des caractéristiques similaires à la perlite.
3. Argile expansée d'une densité apparente de 150 à 800 kg/m³, obtenue par cuisson d'argile ou de schiste. Ses caractéristiques sont haute résistance, résistance au gel, résistance chimique, incombustibilité, respect de l'environnement. La pierre concassée d'argile expansée avec une fraction allant jusqu'à 10 mm est utilisée comme charge ou sert de matière première pour la préparation de sable d'argile expansée.
4. Mousse de polystyrène granulaire (à partir de matières premières polymères). sur sa base, il est de 150 à 600 kg / m³, ils ont un degré élevé d'absorption acoustique et thermique, une résistance au gel, mais une faible résistance par rapport aux autres solutions lumineuses.

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique aux mélanges prêts à l'emploi de pierre concassée-sable, de gravier-sable et de pierre concassée-gravier-sable utilisés pour la construction de chaussées, de fondations et de couches supplémentaires de bases d'autoroutes et de bases d'aérodromes et le renforcement des bords de routes, ainsi que pour la pierre concassée utilisée pour le pavage et les soubassements en passant par le sortilège.

La norme ne s'applique pas aux granulats pour béton lourd et fin, aux granulats pour enrobés bitumineux, aux enrobés prêts à l'emploi et aux revêtements traités avec des liants inorganiques et organiques.

Les exigences de cette norme énoncées dans les articles -, -, et les sections et, sont obligatoires.

(Amendement, IUS 8-96).

caractéristiques générales

En termes simples, le mélange est constitué de déchets provenant de l'extraction et du traitement de la roche, du granit et du calcaire. Pendant le concassage, le mélange de copeaux de bois est tamisé, broyé à la taille courante et nettoyé des débris. Au final, différents types de matériaux sont obtenus en fonction des paramètres des grains de pierre concassée.

S'il y a quatre pour cent ou plus d'argile et de poussière dans la composition des copeaux de bois, le matériau ne correspond pas aux paramètres de GOST. De plus, une autre condition est observée - le fond radioactif, qui ne doit pas dépasser 300 Bq / kg. Cette valeur est considérée comme sûre pour l'homme et suggère que le matériau peut être utilisé dans la construction de bâtiments résidentiels.

Les principales caractéristiques des copeaux de bois, influençant l'arrimage et le transport, comprennent :

• densité apparente;
• densité apparente des shpps.

Par conséquent, il s'ensuit que non seulement la taille des fractions des grains de copeaux de bois est importante, mais aussi l'indicateur de la densité du matériau, appelé coefficient de compactage et caractérisant les variations de son volume lors du bourrage, du retrait et du transport. .

La taille la plus demandée est de 2 à 4 cm.Ce mélange est marqué C6 et a une densité apparente de 1,35 tonne par mètre cube. Si le matériau est constitué de fractions plus importantes, son compactage ne donnera pas d'effet spécial.

A quoi ressemble SHPS

La forme des grains compte également, il est préférable qu'elle soit cuboïde.

Les indicateurs donnés ici déterminent la qualité du matériau de construction. Si vous les négligez, vous n'obtiendrez pas une bonne qualité des travaux de réparation ou de construction.

Types de matériel

Le mélange pierre concassée-sable, étant le produit du concassage, a des grains de différentes tailles, ce qui détermine sa fraction. Le domaine d'application du matériau dépend de ce paramètre.

ShchPS C1 est un mélange avec une granulométrie de 40 mm. En effet, le produit peut comprendre des fractions de 5 à 10 mm, qui occupent la majeure partie du volume, les plus grosses sont présentes à hauteur de 10 % du total, et 10 % de microparticules de type poussière sont également admises dans la composition. Le principal domaine d'application du mélange C1 est la disposition des revêtements routiers, en particulier, lorsqu'il est nécessaire d'obtenir une surface parfaitement plane et lisse. Même les routes non pavées peuvent être érigées à l'aide du matériau. Il s'agit principalement de pistes d'atterrissage d'aérodrome.

• ShchPS S4 comprend du sable de carrière tamisé et des granulés de pierre concassée avec une fraction de 80 mm. Le mélange est utilisé pour la construction résidentielle, car les indicateurs de rayonnement du produit ne dépassent pas 300 Bq / kg.C'est un matériau de haute qualité, pratique pour le stockage et le transport, vous pouvez travailler avec lui dans toutes les conditions climatiques. Il est utilisé pour créer des revêtements routiers, des prismes de ballast des chemins de fer et des tramways et renforcer les accotements des routes.
• Le mélange C5 a une fraction de 40 à 80 mm. Il s'agit d'un produit en vrac de haute qualité très demandé, dont le volume principal est composé de particules de 40 à 60 mm avec une quantité d'additifs poussiéreux ne dépassant pas 4%. Le domaine d'utilisation du produit est similaire à l'utilisation du C4, il est également utilisé dans la construction de bâtiments résidentiels et industriels, de revêtements routiers, pour les travaux de béton, comme couches de renforcement des bords de routes.

• Les produits C7 et C8 sont principalement utilisés pour la pose de la couche inférieure des autoroutes et se distinguent par une fraction fine - 10 et 5 mm. Le renfort ciment du matériau C7 rend le mélange plus résistant aux basses températures et élimine l'apparition de fissures sur le revêtement en cours de fonctionnement.
• Le mélange C9 a une granulométrie de 80 mm, en plus des revêtements routiers, il est utilisé pour la construction de parkings, de places, de trottoirs et de routes de campagne.
• Aux premiers stades de la construction routière, il est permis d'utiliser du C10 avec des particules de 20 mm, il contient jusqu'à 30 % de sable de carrière et 20 % d'argile et de poussière.

Dans la vidéo suivante, vous pouvez découvrir comment SCHPS C5 est obtenu et quels sont ses principaux avantages.

Chape ciment-sable SNiP

Les mortiers ciment-sable pour le nivellement du sol sont largement utilisés dans la construction industrielle, civile et individuelle. Dans ce dernier cas, les travaux ne sont pas toujours effectués conformément à la documentation du projet et les propriétaires assument souvent la responsabilité du choix des matériaux et du nivellement de la base, en s'appuyant sur l'expérience personnelle, les conseils d'amis ou les informations provenant d'Internet. L'une des options pour se protéger contre d'éventuelles erreurs en l'absence de projet est de se référer aux normes accessibles au public de l'industrie de la construction.

Comme principaux critères de prise de décisions techniques, SP 29.13330.2011 détermine la nature et l'intensité des effets mécaniques sur le sol, l'intensité de l'exposition aux liquides ou aux environnements agressifs, le régime de température de fonctionnement et le respect des exigences sanitaires et hygiéniques. Pour les locaux industriels, des exigences particulières sont également prises en compte, en tenant compte des spécificités de l'objet - la possibilité de formation de poussière, l'accumulation de charges statiques ou d'étincelles, la capacité de nettoyage et de rangement.

Les informations données dans le texte du document et dans les tableaux des annexes peuvent également être utiles aux aménageurs individuels lors du choix du type de sol et de sa couverture, des matériaux et des performances des travaux, y compris le dispositif d'une chape de nivellement.