Mélange sec M150: produits universels pour plâtre et maçonnerie M150, caractéristiques de composition, fabricant "Stone Flower"

Fabricants

En raison de sa popularité et de sa polyvalence, le mélange de construction M150 est produit par un grand nombre de fabricants. Presque chaque région a ses propres usines produisant ce produit et ses propres marques bien connues. Il existe même des dizaines de fabricants dans certaines villes. Néanmoins, il convient de noter les marques nationales les plus célèbres et les plus populaires connues en Russie et dans les pays de la CEI.

Le fabricant "Stone Flower" produit divers types de mélanges secs pour les travaux d'assemblage, de réparation et de finition, parmi lesquels M150 en sacs de 40 kg. La consommation pour une couche de 1 cm est de 15-17 kg pour 1 m2. La solution peut être utilisée avec des surfaces en béton, en brique et en pierre à des températures de +5 à +30 degrés. Il est possible d'acheter des emballages de 25 kg, 50 kg. Des critiques positives sont données pour les produits "Stone Flower" fabriqués à partir de ciment Portland de haute qualité et de sable sec.

Le fabricant national Rusean produit les mélanges M150 en portions de 40 kg. Ils sont parfaits pour le jointoiement, la chape, le plâtrage. Dans la production, des technologies modernes sont utilisées, le mélange est soumis à un contrôle de qualité et à une certification. La consommation est relativement économique - 1,5 à 1,7 litres d'eau doivent être utilisés pour 10 kg de mélange sec. Après mélange, la prise initiale se produit en 45 minutes, la solution durcit complètement en une journée.
Le ciment de sable M150 du fabricant "Ivsil" s'est établi de manière fiable sur le marché des matériaux de construction. Il existe 3 types de produits : plâtrage, maçonnerie et universel. Toutes les marques sont disponibles en sacs de 50 kg, pour ce volume il faut utiliser 9 litres d'eau. Parmi les avantages du mélange de construction universel "Ivsil", on peut noter une large plage de températures de fonctionnement de -50 à +60 degrés, une viabilité accrue - jusqu'à 3 heures, une résistance et une résistance au gel - jusqu'à 50 cycles.

Caractéristiques

Presque tous les fabricants de mélange sec M150 ont la même composition, il comprend :

Nuances de ciment Portland PC400, PC500 ;
sable sec avec une fraction de 0,1-1 mm;
poudre minérale avec une fraction de 0,1-0,5 mm;
additifs minéraux et plastifiants organiques.

Tous les fabricants nationaux produisent des mélanges M150 conformément à GOST 3051597, le sable est utilisé conformément à TU 5711-002-05071329-2003.

La densité ou la densité du mélange ciment-sable M150 est de 900 kg par m3, la consommation est de 16-17 kg par 1 m2 avec une épaisseur de couche de 1 cm, la couleur est grise, la durée de vie en pot ne dépasse pas 2 heures , l'adhérence à la base est de 0,6 MPa, la résistance à la compression est de 15.

Le mortier M150 diffère de M300 ou M400 en ce qu'il peut être utilisé pour produire non seulement de la maçonnerie, mais aussi des chapes et du plâtre. Seules les proportions de dilution avec de l'eau et les modes d'utilisation seront différents. Il est nécessaire de diluer le mélange uniquement avec de l'eau froide.

La méthode d'application du produit M150 est la suivante : un mélange est versé dans un récipient avec de l'eau dans un rapport de 1,8-2 litres pour 10 kg de composition sèche puis mélangé avec un mélangeur ou manuellement jusqu'à formation d'une masse homogène. Une fois la solution diluée, elle doit être utilisée dans les 2 heures.

Avec la maçonnerie, le mélange dilué est appliqué en une couche uniforme sur la surface de la brique à l'aide d'une truelle, puis nivelé. L'épaisseur optimale des joints est de 1 à 5 mm, selon la taille des blocs. Lors du plâtrage, la solution est appliquée sur la surface à l'aide d'une spatule, d'une truelle ou à l'aide d'un agrégat (station de plâtrage), puis extraite avec une règle en une couche uniforme. Avant le plâtrage, le mur doit être recouvert d'un apprêt à pénétration profonde. Si les couches dépassent 3 cm, les balises doivent être installées au préalable.

Conseils & Astuces

Sur l'emballage, vous pouvez voir des instructions pour préparer le lot, ainsi que des instructions pour préparer l'endroit à traiter.

Avant de commencer à diluer le mélange, vous devez calculer sa consommation. Pour ce faire, il suffit de connaître la surface, la largeur de couche et la consommation de mélange par mètre carré. Toutes ces actions aideront à faire le travail efficacement et sans erreurs, puis à démarrer le traitement.

Nous ne devons pas oublier le stockage correct des sacs. Conservez-les dans un endroit frais et sec, loin des petits enfants. Il convient d'ajouter quelques commentaires aux critiques négatives décrites ci-dessus, notamment sur la qualité.

De plus, il faut dire que le mélange de construction est un élément important dans la construction et le traitement des bâtiments. C'est pourquoi il est nécessaire d'aborder son choix et son achat avec beaucoup de prudence, car l'apparence du bâtiment et sa fiabilité en dépendent.

Il ne faut pas oublier qu'il y a beaucoup d'arnaqueurs parmi les fournisseurs qui veulent obtenir de l'argent le plus rapidement possible pour un produit bon marché et, éventuellement, de mauvaise qualité. Il en découle que le matériel doit être acheté uniquement auprès de personnes de confiance, pour être un consommateur extrêmement exigeant et attentif.

Pour plus d'informations sur la façon de niveler les murs avec le mélange M150, voir la vidéo suivante.

Types de formulation et exigences

Malgré le fait que toute composition de CPB comprend du ciment et du sable, les caractéristiques finales du mortier peuvent être très différentes. Le paramètre principal est la résistance, qui dépend du rapport des composants. Le niveau de résistance et de résistance du mélange ciment-sable à diverses influences dépend de la portée du mortier. Par conséquent, pour différents travaux, le mélange DSP est préparé selon une recette spécifique.

Les types

La proportion de ciment et de sable affecte les caractéristiques du mélange. En règle générale, une marque de ciment est utilisée dans les mortiers courants. Mais la marque du ciment n'est pas égale à la marque de la solution. Ainsi, il est possible de fabriquer un mortier ciment-sable M150 ou M300, en prenant un liant dans un certain volume. En revanche, pour la nuance de ciment souhaitée, ils prennent des nuances d'un ordre de grandeur supérieur. Le liant est fourni en sacs de 25 kg ou 50 kg.

Les principales marques de mélanges ciment-sable :

М100 - haute résistance, en ciment М200-М500, avec une certaine quantité de sable.
M200 est le type de mélange le plus courant, pertinent pour créer un revêtement et des chemins dans la vie quotidienne, résiste à de petites charges, sèche rapidement et n'exige pas de conditions.
M300 - les dalles de sol sont en mortier, fondations de bonne résistance.
М400 - le béton résistant, préparé à base de ciment М400 / М500, est utilisé pour les constructions à plusieurs étages, les dalles de sol en béton armé, etc.
M500 est le béton le plus durable utilisé dans la construction de logements privés (il existe également des marques M600, M700, mais elles sont préparées pour des objets spéciaux). Résiste à des charges élevées, conserve ses propriétés d'origine pendant de nombreuses années, ne craint pas les facteurs négatifs externes.

En plus de ce qui précède, il existe également des qualités intermédiaires - il peut s'agir d'un mélange ciment-sable M 150, M250, M350, etc. Mais leurs caractéristiques ne diffèrent pas significativement de celles des bétons des principales marques.

Additifs

Avant de diluer le ciment avec du sable (choisir les bonnes proportions, tout mesurer), vous devez penser à la possibilité d'utiliser des additifs qui modifient les propriétés du mélange. Des additifs sont introduits dans la composition pour adapter le mélange aux conditions souhaitées, augmenter/diminuer certains indicateurs. Ainsi, en utilisant des additifs, vous pouvez même utiliser du verre liquide pour le plâtre.

En règle générale, les mélanges de ciment secs n'ont pas besoin d'être retravaillés, mais ils sont également plus chers. Mais s'il était décidé de mettre en œuvre la préparation du DSP de manière indépendante, la liste des additifs possibles et leurs propriétés seront utiles.

Que peut-on ajouter au mélange sable-ciment:

PVA - rend la solution plus plastique et augmente l'adhérence à d'autres matériaux. Avant de commencer les travaux, vous devez sélectionner correctement les proportions du mortier de ciment.
Chaux - seule de la chaux éteinte est utilisée.L'additif augmente légèrement la résistance et la perméabilité à la vapeur, mais nécessite un strict respect des ratios. Le plus souvent, de la chaux est ajoutée aux solutions de plâtre.
Graphite et suie - ils n'affectent pas les propriétés physiques du DSP, mais sont pertinents sous forme de colorants.
Détergents - améliorent la plasticité de la solution, sont introduits dans le mélange après l'eau dans une proportion exacte.

Vous devez penser aux additifs avant de mélanger le mélange, car toutes les substances ne peuvent pas être ajoutées après avoir été ajoutées à la composition de l'eau - certaines uniquement au stade du mélange des composants secs.

Fabricants

Le fabricant national Rusean produit les mélanges M150 en portions de 40 kg. Ils sont parfaits pour le jointoiement, la chape, le plâtrage. Dans la production, des technologies modernes sont utilisées, le mélange est soumis à un contrôle de qualité et à une certification. La consommation est relativement économique - 1,5 à 1,7 litres d'eau doivent être utilisés pour 10 kg de mélange sec. Après mélange, la prise initiale se produit en 45 minutes, la solution durcit complètement en une journée.
Le ciment de sable M150 du fabricant "Ivsil" s'est établi de manière fiable sur le marché des matériaux de construction. Il existe 3 types de produits : plâtrage, maçonnerie et universel. Toutes les marques sont disponibles en sacs de 50 kg, pour ce volume il faut utiliser 9 litres d'eau. Parmi les avantages du mélange de construction universel "Ivsil", on peut noter une large plage de températures de fonctionnement de -50 à +60 degrés, une viabilité accrue - jusqu'à 3 heures, une résistance et une résistance au gel - jusqu'à 50 cycles.

Les mélanges secs "Prestige-S" à base de ciment Portland PC400 sont utilisés pour une variété de travaux de construction. Ils sont utilisés pour la maçonnerie, la chape, le bétonnage, le jointoiement, la céramique et les dalles de pavage. La force de la composition est de 150 kg par 1 cm2, résistance au gel - 50 cycles, consommation par 1 m². m avec une couche centimétrique - 17-19 kg de mélange sec. Les produits "Prestige-S" sont fabriqués avec un contrôle qualité, il y a une garantie pour les matériaux de construction.
Le fabricant national "Osnovit", en plus de nombreux autres matériaux de construction de haute qualité, propose des mélanges secs M150 à base de ciment Portland PC500 de haute qualité et d'additifs minéraux. Les avantages des produits de cette société sont la durabilité et l'assurance qualité. Les mélanges M150 "Osnovit" sont fournis en colis de 25, 40 et 50 kg dans des emballages lumineux très colorés, qui se distinguent immédiatement.

Particularités

Il convient de noter les nombreuses fonctionnalités que ce mélange comprend. Créé par des technologies spéciales, le M-150 est connu pour ses qualités uniques, indispensables pour la construction ou la réparation.

Le rapport étonnant de tous les composants confère à ce mélange des qualités telles que :

fiabilité;
haute qualité;
consommation économique;
haute résistance à l'humidité;
bonne adhérence à divers substrats;
la possibilité d'utiliser à la fois des travaux intérieurs et extérieurs ;
résistance au gel;
capacité d'économiser de la chaleur;
excellente isolation phonique;
perméabilité à la vapeur.

Chaque colis de ce matériau pèse environ 50 kg, ce qui correspond à 0,038 m3.

Séparément, il convient de mentionner la possibilité de créer une couche uniforme lors de la construction ou de la réparation. Lors de la finition avec ce matériau, des éclats, des bosses ou des fissures ne se produiront jamais, sauf si le consommateur a commis des erreurs dans la préparation de la solution et son application. Cette qualité doit être considérée comme un énorme avantage, ainsi qu'une résistance extrêmement élevée. Grâce à cela, la pierre artificielle et la pierre naturelle peuvent être facilement posées sur le mortier séché. À la fin des travaux, la zone recouverte de mortier séché restera uniforme, dense et uniforme.

En plus de ce qui précède, vous devez également connaître les caractéristiques d'utilisation et de mélange du mélange M-150. Lors du mélange de ce matériau, vous devez suivre strictement toutes les règles de mélange.

Il est nécessaire d'appliquer et de consommer ce mélange au moins dans les 2 heures après l'avoir mélangé, sinon il deviendra extrêmement dur et il sera tout simplement impossible de l'appliquer. C'est pour cette raison qu'il est nécessaire de préparer et de nettoyer la zone traitée bien avant d'appliquer le matériau.

Des substances telles que l'huile, la poussière et la graisse peuvent réduire l'adhérence, ce qui rend la connexion de qualité bien inférieure. Les zones d'effritement doivent être enlevées avant de commencer les travaux de construction ou de finition. La même chose devrait être faite avec des formations telles que la mousse, les algues et les champignons. Il sera utile de traiter les surfaces affectées avec n'importe quelle préparation fongicide.

Les surfaces dans lesquelles l'humidité pénètre sont traitées avec un apprêt. Et vous pouvez également faire plusieurs hydratations. Chacune de ces humidifications n'est effectuée qu'une fois que le revêtement initial a complètement séché.