Traitement du plexiglas : comment percer le plexiglas à la maison ? Travail du plexiglas sur CNC. Comment traiter un trou dans le plexiglas

Comment traiter le plexiglas à la maison?

Le traitement du plexiglas à la maison n'est pas difficile, mais soumis à certaines règles, qui vous permettront d'obtenir un bon résultat, à la fois lors de la coupe et du pliage du matériau.

Le traitement du plexiglas par découpe à domicile peut être différent selon l'outil utilisé, qui peut être :

scie à métaux pour le métal;
scie circulaire;
un cutter acheté ou fabriqué par vous-même ;
filament électrique.

Le plexiglas a une faible conductivité électrique, donc le traiter avec les outils ci-dessus doit être fait très soigneusement afin de ne pas brûler la peau. Ce matériau chauffe, donc les feuilles minces sont plus adaptées à la découpe à domicile, vous devez les couper avec des mouvements rapides

Il est nécessaire d'avoir un récipient d'eau à portée de main afin d'abaisser rapidement la température de coupe, qui nécessite un polissage ultérieur.

Vous trouverez ci-dessous des descriptions des méthodes de traitement du plexiglas les plus couramment utilisées qui peuvent être utilisées à la maison.

Couper avec une scie à métaux pour le métal est le moyen le plus simple. Les coupes ne sont pas lisses, elles sont donc traitées avec du papier de verre ou une lime.
Traitement du plexiglas avec un cutter acheté en magasin ou fabriqué par vous-même. De plus, vous aurez également besoin d'une règle en métal, elle doit être placée le long du contour. Appuyez ensuite sur le cutter et tracez une ligne parallèle à la règle deux ou trois fois pour couper la bande de 50%. Le contour du plexiglas est "dessiné" avec un morceau de verre, mais vous devez vous assurer qu'il ne blesse pas votre peau dans votre main. Ils doivent fonctionner de la même manière qu'avec un cutter fait maison.

A l'aide d'un cutter pour plexiglas (photo) :

Le traitement du plexiglas à la maison peut se faire avec un cutter, qui est monté sur une perceuse électrique pour faire un contour. En même temps, le matériau chauffe et fume, il est donc nécessaire de refroidir les points de contact de l'outil et du plexiglas avec de l'eau. Il est nécessaire d'utiliser un étau pour fixer fermement le cutter, tandis que la feuille de plexiglas avance, la coupe est très régulière, elle n'a pas besoin d'être poncée.
Pour couper des contours plus complexes, un filament de tension de tungstène est utilisé. Un transformateur abaisseur de 220 à 24 volts est utilisé ; une tension de 24 volts est requise sur le filament, qui est solidement fixé entre deux isolants. Vous pouvez maintenant découper la forme souhaitée, comme une scie sauteuse.

Couper le verre avec un fil de tension (photo) :

Le traitement du plexiglas avec des scies circulaires et des fraises d'un diamètre de 200 à 350 mm et des dents renforcées au carbure se caractérise par des coupes idéales. En règle générale, de telles méthodes sont utilisées pour couper le matériau en feuille. De cette façon, il est pratique de couper des feuilles d'une épaisseur de plus de 3 mm, mais si les feuilles sont soigneusement fixées et que des paramètres de coupe clairs sont définis, un traitement de haute qualité est également possible pour les feuilles plus minces. choisissez des disques avec des pointes en carbure avec le nombre maximum de dents, car ils peuvent avoir une durée de vie plus longue que les mêmes disques en acier à outils. Le traitement du plexiglas avec des disques émoussés ou non installés selon les règles entraînera la formation de copeaux et les bords se révéleront inégaux. Les dents peuvent être droites ou biseautées en alternance.Le choix d'un disque doit être abordé de manière responsable : regardez son étiquetage et sa description. Vous pouvez trouver des disques spécialement conçus pour le plexiglas - ils offriront une coupe parfaite.
Le traitement avec des scies à ruban utilisées pour couper le bois et le métal donnera un bord plutôt rugueux, ce qui signifie qu'un meulage supplémentaire de la coupe sera nécessaire. La largeur de lame utilisée est de 3 à 13 mm, selon la forme souhaitée et le type de scie utilisé. Il peut y avoir de 3 à 8 dents par 1 cm de longueur de ruban. La bande et la vitesse de descente correctes doivent être réglées pour éviter la surchauffe du matériau.
Les scies sauteuses sont un bon choix pour couper des tôles minces avec des changements de direction fréquents. Pendant le fonctionnement, des copeaux de métal se forment, ils doivent être éliminés avec des flux d'air comprimé. Couper à une faible vitesse d'avance de la scie sauteuse et à une vitesse d'élastique jusqu'à 1 500 m/min évitera la surchauffe du plexiglas. Il est idéal d'utiliser des outils pouvant se déplacer dans différentes directions : vers le haut, le bas et horizontalement.

Couper du verre avec une scie sauteuse (photo):

Sur des feuilles de matériau dont l'épaisseur peut atteindre 3 mm, avec un cutter (cycles) le long d'une règle ou à l'aide d'un autre gabarit, vous pouvez appliquer des rainures le long desquelles vous pouvez ensuite casser doucement le plexiglas. A l'aide d'un grattoir, il est nécessaire d'enlever les bavures formées.

Traitement du plexiglas à Moscou

LLC "Trekom" est spécialisé dans la conception et la fabrication de boîtiers pour équipements électroniques. La technologie de traitement du plexiglas est utilisée dans la fabrication de structures d'accompagnement pour les boîtiers. Le plexiglas est utilisé pour fabriquer des verres de protection, des couvercles transparents et des panneaux de protection.

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Plusieurs principes de travail avec le plexiglas

Avant de commencer à fondre et à plier le plexiglas, vous devez apprendre quelques principes qui vous aideront à faire le travail le plus efficacement possible et sans gaspillage inutile de matériau.

Ainsi, pour former une partie de la taille requise, il est nécessaire de découper un morceau de matériau des paramètres souhaités dans toute la feuille de plexiglas. Cela vous permettra d'obtenir une consommation de matière économique en sortie et une productivité plus élevée du travail effectué.
Pour le travail, il est nécessaire d'utiliser uniquement du plexiglas pur. Pour cela, il est recommandé de laver le matériel.

Après avoir lavé le plexiglas, ne commencez pas immédiatement les travaux de pliage. Laissez sécher le matériau. Cela prendra au moins une journée dans une pièce sèche à température ambiante. Ou séchez-le avec un sèche-cheveux à 80 degrés Celsius.

Le principe de calcul du temps de séchage du plexiglas avec un sèche-cheveux doit être le suivant : 1 heure pour 1 mm d'épaisseur de matériau dans chaque zone.

Lorsque vous commencez à chauffer le plexiglas afin de le déformer à l'angle souhaité, veuillez noter que le traitement thermique du matériau doit être effectué du côté opposé par rapport à l'angle de pliage. C'est-à-dire que nous réchauffons le dessus du matériau et le plions vers le bas.
Pour plier le plexiglas, il suffit d'utiliser une température de chauffage de 150 degrés, et pour faire fondre le matériau et le verser dans les formes préparées, une température d'au moins 170 degrés est nécessaire.

Important: pour un pliage correct du plexiglas à la maison, vous devez réchauffer une zone du matériau trois fois son épaisseur. C'est-à-dire que si votre plexiglas a une épaisseur de 3 mm, alors pour son pliage uniforme et beau, vous devez réchauffer une telle zone le long de la ligne du pli supposé, dont la largeur sera égale à 9 mm

Avec cette épaisseur de plexiglas, il suffira de traiter avec un dispositif thermique sur une face du matériau. Si l'épaisseur du plexiglas dépasse 5 mm, il sera alors nécessaire d'effectuer le processus de chauffage des deux côtés le long de la ligne du pli supposé.

Après avoir plié le plexiglas, il est important de le laisser refroidir naturellement. Ne pas utiliser d'eau ou d'air froid comme liquide de refroidissement

Cela peut endommager le produit fini sous forme de fissures, de bulles, etc.

Méthode trois - scie circulaire ou cutter pour le métal

La découpe du plexiglas de vos propres mains peut également être effectuée à l'aide d'une scie circulaire ou d'un cutter pour le métal

Si vous choisissez une fraise, veuillez noter que son épaisseur ne doit pas dépasser un millimètre. En cours de travail, le cutter se déclenche très rapidement

Lors de la découpe du plexiglas avec cette méthode, il est nécessaire de prendre en compte le fait que beaucoup de fumée sera émise et que le matériau se réchauffera assez rapidement, pouvant éventuellement mousser sur le site de traitement. Pour éviter d'éventuelles conséquences, vous devez prendre soin de refroidir le matériau avec de l'eau à l'avance. Le refroidissement peut être organisé de cette manière : prenez une bouteille ordinaire et remplissez-la d'eau, fixez-la près du cutter et alimentez en eau le plan de travail à l'aide d'un tuyau en plastique. Si vous utilisez un tuyau d'une épaisseur de 2,5 mm, environ un litre d'eau s'écoulera par heure. Avec cette méthode de refroidissement, vous pourrez obtenir une coupe nette et transparente.

Vous pouvez construire un outil pour couper ce matériau. Vous aurez besoin d'un fil nichrome. À la suite du chauffage, il pourra couper le plexiglas en raison de la fonte. Pour construire un tel outil, prenez un fil nichrome, un transformateur dont la puissance est de 24 V. Connectez le fil au transformateur, en l'ayant préalablement fixé des deux côtés ou en attachant une poignée d'un côté, et accrochez un poids de l'autre. Lorsque le filament est chaud, vous pouvez couper l'acrylique le long de la ligne marquée.
Tournevis à fente. Appuyez le tournevis contre la feuille de matériau, tenez-le par le bord de la poignée. Chauffez la lame de l'outil avec un fer à souder. Lorsque la feuille de matériau commence à fondre, vous pouvez la couper en déplaçant l'outil avec votre main. Utilisez une règle en métal pour obtenir une ligne droite. Après avoir tracé une ligne sur la surface de l'acrylique, elle peut être facilement cassée au bon endroit.

En plus des méthodes énumérées, le plexiglas à la maison peut être coupé à l'aide d'autres outils, il peut s'agir d'une scie sauteuse (vous devez choisir le bon mode) ou d'un coupe-verre. Chaque maître, par essais et erreurs, choisit sa propre méthode qui lui convient. Après avoir étudié les informations proposées, il est devenu clair que la découpe de produits en plexiglas n'est pas un processus aussi compliqué que cela puisse paraître à première vue.

Comment le plexiglas ou l'acrylique sont-ils coupés à la maison ?

Dans les petits ateliers, il n'y a généralement pas d'équipement solide, donc les artisans à domicile se débrouillent avec un outil improvisé. Cela peut être une scie sauteuse ou un cutter ordinaire. Dans le cas de l'utilisation d'une scie sauteuse, utilisez une lime à bois. Le bord coupé s'avère rugueux, il doit en outre être poli. Il est conseillé d'utiliser une scie sauteuse dans les cas où il est nécessaire de découper un contour complexe à partir d'une feuille mince.

Le cutter (un couteau bien aiguisé avec une extrémité affûtée de la lame) pour couper le plexiglas donne une coupe nette, il n'a pas besoin d'être modifié, mais le processus lui-même prend beaucoup de temps: une règle est posée le long de la ligne de coupe, et puis le long de celui-ci, soigneusement, avec peu d'effort, un outil est dessiné. Et ainsi de suite jusqu'à ce que le plexiglas soit coupé sur toute l'épaisseur

Il est particulièrement important d'appliquer correctement la première coupe : la règle doit être pressée très fermement contre la feuille et, en tirant un couteau le long de celle-ci, assurez-vous que la lame ne glisse pas hors de la ligne tracée.

Techniques de pliage à domicile

Matériel nécessaire

Afin de donner à orsglass la configuration souhaitée, vous pouvez utiliser l'une des méthodes courantes suivantes :

Chauffage du matériau avec un sèche-cheveux de construction ;
En faisant bouillir;
Avec l'aide de fil nichrome.

Selon la façon dont le plexiglas est plié, vous aurez besoin d'un élément chauffant (un sèche-cheveux, du fil nichrome ou une casserole d'eau bouillante). De plus, préparez :

Scie à métaux pour le métal;
Étau pour une fixation sûre de la plaque en plexiglas ;
Thomas pour le pliage (tuyau, barre, comptoir, etc.);
Matériau abrasif pour meuler les bords du produit ;
Un peu d'eau (pour refroidir la matière lors de la coupe).

Travail préparatoire

Si votre futur produit nécessite l'utilisation d'un petit morceau de plexiglas, vous devez d'abord le découper de la toile commune. Pour ce faire, fixez solidement le plexiglas dans un étau et découpez la pièce souhaitée avec une scie à métaux. N'oubliez pas de poser un matériau souple aux endroits de fixation, ce qui évitera d'endommager le plexiglas.

Pour couper le plexiglas, vous pouvez utiliser à la fois une scie à métaux et une scie sauteuse

Important : n'utilisez qu'une scie à métaux tranchante.
Sinon, le matériau peut être endommagé et déformé. Lors de la coupe du plexiglas, refroidir la ligne de coupe avec de l'eau

Cela évitera la surchauffe du plexiglas et son éventuelle fonte.

Faire bouillir la flexion

C'est le moyen le plus simple de plier le plexiglas, ne nécessitant pratiquement aucun outil supplémentaire.

5. Laissez la pièce formée de plexiglas jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement.

Utiliser un sèche-cheveux de chantier

Si vous devez plier un morceau de plexiglas suffisamment gros, utilisez un sèche-cheveux de construction à cet effet. Sa puissance vous permettra de traiter une grande surface de matériau polymère organique en un temps extrêmement court.

Utilisation de fil nichrome

A l'aide d'un fil de nichrome soigneusement tendu sous le plexiglas, il est possible de réaliser le cintrage du matériau en ligne droite sans effort. Pour le faire, suivez ces étapes:

Vidéo : plier du plexiglas avec du fil de nichrome

Nous attirons votre attention sur une courte vidéo qui montrera clairement comment plier le plexiglas à l'aide de fil nichrome.

Plex) est un plastique transparent qui ressemble beaucoup au verre, mais qui, par rapport au verre, présente plus d'avantages :

Deux fois plus léger ;
Plus fort et plus résistant aux chocs;
Possède les meilleures propriétés d'isolation thermique;
Plus transparent.

L'acrylique a deux inconvénients majeurs - il est plus cher et, lorsqu'il est exposé au feu direct, commence à fondre et à brûler. De plus, lorsque vous travaillez avec, il est nécessaire d'éviter de chauffer, car l'acrylique ne réagit pas bien aux températures élevées et cela peut entraîner des contraintes importantes dans le matériau, ce qui, à son tour, peut entraîner la formation de fissures.

De quelles manières est-il possible de traiter le plexiglas

Le plexiglas a un faible poids, mais en même temps il est très résistant, il peut être de différentes couleurs. Il est utilisé pour la fabrication d'accessoires pour la salle de bain, la cuisine, il est même possible d'en construire un gazebo dans la cour d'une maison privée. Et ce n'est pas tout - le plexiglas sert de matériau pour la fabrication de boîtiers de produits, de panneaux décoratifs, de chiffres et de lettres volumétriques, il est utilisé pour le "modding" de boîtiers d'ordinateurs et d'installations dynamiques de lumière. Une caractéristique du plexiglas est que les flux de lumière y sont répartis uniformément, il est très beau la nuit. Ainsi, le plexiglas est utilisé partout, mais en même temps, il est nécessaire de le traiter d'une manière qui vous convient.

Les principaux avantages du plexiglas :

transmet bien la lumière - 92%, cet indicateur ne change pas avec le temps et le produit lui-même ne perd pas sa couleur;
haute résistance aux chocs - cinq fois plus que le verre;
résistance à l'humidité;
inoffensif pour l'environnement, aucun gaz nocif n'est émis lors de sa combustion;
le traitement du plexiglas est un processus simple;
peut prendre diverses formes lorsqu'il est exposé à un pistolet à air chaud industriel, les propriétés optiques ne changeront pas, le détail est très bon;
le traitement mécanique du plexiglas n'est pas plus difficile que le bois;
stable dans l'environnement extérieur;
pas peur des basses températures;
73% des rayons ultraviolets le traversent, à partir desquels le matériau ne change pas de couleur et ne se déforme pas;
résistant aux influences chimiques;
possède des propriétés d'isolation électrique.

Le traitement du plexiglas doit être fait très soigneusement, sinon il peut être très facilement rayé. Mais en même temps, il a un avantage incontestable par rapport au verre ordinaire - le plexiglas ne se brise pas et peut prendre n'importe quelle forme. Pour un traitement précis de ce matériau, vous devez savoir comment cela peut être fait, disposer d'une machine et d'outils spéciaux.

Le traitement du plexiglas doit être fait très soigneusement, sinon il peut être très facilement rayé. Mais en même temps, il a un avantage incontestable par rapport au verre ordinaire - le plexiglas ne se casse pas et peut prendre n'importe quelle forme. Pour un traitement précis de ce matériau, vous devez savoir comment cela peut être fait, disposer d'une machine et d'outils spéciaux.

Un tel verre diffère en ce qu'il est à la fois beau, transparent, durable et en même temps pas lourd, dans certains cas, il convient pour remplacer le verre et le plastique. Le traitement du plexiglas peut être réalisé par sciage, rabotage, tournage. Sa découpe diffère des conditions dans lesquelles elle est réalisée - sur des équipements spéciaux en atelier ou à domicile

Il est important de ne pas le rayer pour éviter les micro-fissures.

Le plexiglas peut être produit par l'une des deux méthodes suivantes : extrusion (plexiglas d'extrusion) ou coulée (plexiglas moulé par injection, coulé).

Le traitement du plexiglas peut être effectué par découpe, perçage, meulage, fraisage, polissage, soudage et collage. Afin de créer une conception spéciale pour un produit, le thermoformage (formage à chaud) et le pliage à froid sont utilisés.

Un moyen pratique de transformer le plexiglas - en tournant

Le traitement du plexiglas peut être effectué de différentes manières, car il possède des propriétés qui lui permettent d'être considéré comme un matériau universel.

Dans tout traitement de ce matériau, une règle extrêmement importante doit être observée - la contrainte sur le plexiglas doit être modérée, elle ne doit pas être surchauffée, sinon des fissures et des cassures se formeront. Considérez le tournage du verre organique - pour cela, un tour est utilisé, comme pour le bois

Des machines-outils pour le métal peuvent également être utilisées. Le tournage s'apparente à un perçage, au cours duquel une pièce se déplace, et non un foret comme on a l'habitude de

Considérez le tournage du verre organique - pour cela, un tour est utilisé, comme pour le bois. Des machines-outils pour le métal peuvent également être utilisées. Le tournage s'apparente à un perçage au cours duquel une pièce se déplace, et non un foret comme nous en avons l'habitude.

Il est important que le traitement ait lieu à une vitesse très élevée. Il est nécessaire d'observer certains paramètres - la vitesse de la broche et l'avance de la fraise - alors vous obtiendrez des produits de haute qualité, pas pire que leurs homologues métalliques

Après le tournage, le produit peut être poli. Cette méthode de donner certaines formes au plexiglas n'est pas aussi populaire que pour le métal, mais si nous parlons de diélectriques ou si vous devez utiliser un matériau transparent, alors tourner le plexiglas devient indispensable.

En cours de tournage, il devient nécessaire de refroidir le plexiglas avec de l'eau purifiée ou une solution à 2% de fluide de coupe.

Le traitement du plexiglas avec des tours doit être effectué en respectant la règle empirique: la vitesse est 10 fois plus élevée que lors du traitement de l'acier.Il est assez simple de vérifier si cette règle est respectée - il doit y avoir un flux continu de copeaux, ce qui prouve également l'angle de rotation correct de l'outil.

Le rayon du tranchant de l'outil doit être d'au moins 0,5 mm. Pour obtenir une belle finition, il faut utiliser des outils avec des fraises arrondies, scier à grande vitesse, mais à faibles avances et une profondeur de coupe minimale.

Le plexiglas, qui a la forme de tiges ou de cercles de diamètres différents, est assez difficile à acquérir. Vous pouvez rencontrer un tel problème : le coût d'un flan en forme de cercle est d'un ordre de grandeur supérieur au coût d'une feuille de plexiglas. C'est pour cette raison que les cercles et les tiges obtenus à la suite du traitement d'ébauches de tôles sont plus souvent mis en vente.

La direction des fibres dans la billette ronde extrudée et la billette feuille/bloc sont différentes. Il est plus conseillé de choisir des flans en polycarbonate extrudé, faciles à acheter en magasin. Vous pouvez choisir une pièce de taille appropriée avec les caractéristiques techniques requises. De plus, il est avantageux d'utiliser des tiges en polycarbonate à la place du plexiglas.

Lors de l'ébauche, vous pouvez utiliser des outils de tournage en carbure avec une profondeur de coupe allant jusqu'à 6 mm. Si un usinage plus fin est requis, des fraises en acier à outils seront nécessaires. La vitesse de coupe et la vitesse d'avance affectent directement la finition de surface.

Il peut être refroidi avec une émulsion de perçage ou des huiles d'émulsion, qui peuvent être combinées avec de l'acrylique. Pour obtenir une surface brillante parfaite, il est nécessaire d'effectuer le traitement sur des tours de haute précision à l'aide d'outils diamantés soigneusement polis.

Dans de tels cas, une vitesse de coupe plus rapide est autorisée que lorsque vous travaillez avec d'autres outils de tournage. Ne pas refroidir le matériau pour éviter la formation de défauts optiques.

Pour éliminer les bavures, vous pouvez utiliser de nouvelles limes et des râpes fines, des grattoirs triangulaires et réguliers. Cela peut également être fait sur des raboteuses utilisées pour le travail du bois.

L'affûtage et l'usinage doivent être effectués comme suit : angle d'entrefer 5-10 °, angle de coupe principal 0-4 °, angle d'arête de coupe 45 °, vitesse de coupe 20-300 m/min, avance 0,1 à 0,5 mm/retournement, profondeur de coupe jusqu'à 6 mm.

Il est important de vérifier que tous les outils nécessaires à l'usinage sont affûtés et ont la bonne géométrie. Sinon, une contrainte excessive se produira, ce qui signifie que la pièce peut se fissurer pendant le traitement ou pendant son fonctionnement.

Le résultat du traitement effectué dépend entièrement du respect de toutes les règles et du contrôle du respect des paramètres requis.

Équipements et outils

Le plexiglas est traité avec les mêmes équipements que le bois ou le métal. Une coupe nette est obtenue lors du traitement du matériau sur des machines à grande vitesse.

La seule exigence est que les machines de découpe du plexiglas et les scies circulaires doivent être équipées d'un extracteur pour éliminer rapidement les copeaux et les déchets.

Pour couper le plexiglas, un outil en aciers à outils, alliages durs, diamant est utilisé

Il est très important que le tranchant soit bien affûté, car l'utilisation d'un outil émoussé de mauvaise qualité entraîne des copeaux, des bavures et des contraintes dans la zone de coupe. Pour la même raison, vous ne pouvez pas utiliser un outil qui a déjà coupé du métal ou du bois.

Règles de coupe

Afin de couper qualitativement le plexiglas de vos propres mains à la maison, des artisans expérimentés vous conseillent de respecter certaines règles (elles s'appliquent non seulement à l'acrylique, mais également au plexiglas, ainsi qu'au polycarbonate cellulaire).

Il sera beaucoup plus facile de découper une pièce bouclée sur mesure ou de scier un morceau de verre acrylique régulier si, avant de commencer le travail, vous réchauffez le matériau sur une source de chaleur : un brûleur à gaz ou un sèche-cheveux. Cela doit être fait à une distance considérable afin de ne pas faire fondre le matériau.

La découpe d'une pièce en plexiglas d'une faible épaisseur de 2 mm à 5 mm peut être réalisée à l'aide d'une scie sauteuse électrique. Avec son aide, vous pouvez non seulement faire une coupe droite, mais également couper un cercle. Pour le travail, vous devez prendre une toile étroite et fine avec des dents fines.

Il est plus facile de couper le verre avec une lame marquée MP. S. La tôle d'acier est trempée et très durable.

Le sciage du verre est nécessaire à de faibles vitesses d'avance de la lame de coupe. Vous pouvez choisir la vitesse pour chaque outil en cours de travail de manière pratique.

Pendant le processus de sciage, il est important de s'assurer que le verre acrylique ne commence pas à fondre.

Les travaux de découpe du verre organique doivent être effectués avec des lunettes ou un masque. Lors de la coupe du matériau, une grande quantité de copeaux fins se forme, qui sont dispersés dans différentes directions à grande vitesse.

Les plus grandes difficultés lors de la coupe du verre organique à la maison surviennent lors de la création de coupes courbes complexes. Le moyen le plus simple de résoudre ce problème consiste à utiliser un équipement industriel laser, où le contrôle automatisé vous permet d'effectuer toutes les fonctions nécessaires avec la plus grande précision et sans intervention humaine. La découpe à la main de l'acrylique est réalisée selon un gabarit préfabriqué. Le moyen le plus simple de faire une telle coupe est un cutter. Les contours de la pièce résultante seront déchiquetés et rugueux, qui sont supprimés par meulage.

À la maison, vous pouvez accélérer le processus de découpe du verre organique à l'aide d'un fil de nichrome chaud connecté à une source de tension de 24 V. Le fil de nichrome chauffé fait fondre le matériau acrylique de part en part au bon endroit de la coupe. En même temps, les bords coupés sont lisses.

Techniques de pliage à domicile

Matériel nécessaire

Afin de donner à orsglass la configuration souhaitée, vous pouvez utiliser l'une des méthodes courantes suivantes :

Chauffage du matériau avec un sèche-cheveux de construction ;
En faisant bouillir;
Avec l'aide de fil nichrome.

Selon la façon dont le plexiglas est plié, vous aurez besoin d'un élément chauffant (un sèche-cheveux, du fil nichrome ou une casserole d'eau bouillante). De plus, préparez :

Scie à métaux pour le métal;
Étau pour une fixation sûre de la plaque en plexiglas ;
Thomas pour le pliage (tuyau, barre, comptoir, etc.);
Matériau abrasif pour meuler les bords du produit ;
Un peu d'eau (pour refroidir la matière lors de la coupe).

Travail préparatoire

Pour couper le plexiglas, vous pouvez utiliser à la fois une scie à métaux et une scie sauteuse

Important : n'utilisez qu'une scie à métaux tranchante. Sinon, le matériau peut être endommagé et déformé.

Lorsque vous coupez du plexiglas, refroidissez la ligne de coupe avec de l'eau. Cela évitera la surchauffe du plexiglas et son éventuelle fonte.

Faire bouillir la flexion

C'est le moyen le plus simple de plier le plexiglas, ne nécessitant pratiquement aucun outil supplémentaire.

Prenez un récipient d'eau et mettez-le au feu.
Porter l'eau à ébullition.
Trempez la pièce dedans et faites bouillir pendant 3 à 5 minutes.
Retirez ensuite le matériau bien chauffé de l'eau et pliez-le dans la direction souhaitée.

5. Laissez la pièce formée de plexiglas jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement.

Utiliser un sèche-cheveux de chantier

Ainsi, nous plaçons la feuille de plexiglas dans un étau, après avoir préalablement posé les points de fixation avec un chiffon doux.
Nous réchauffons soigneusement la ligne de pli marquée avec un sèche-cheveux de construction.
Dès que le matériau devient plastique, nous commençons à le plier à l'aide d'une forme pré-préparée (tuyau, barre, plan de travail).
Laissez la pièce finie refroidir complètement.

Utilisation de fil nichrome

A l'aide d'un fil de nichrome soigneusement tendu sous le plexiglas, il est possible de réaliser le cintrage du matériau en ligne droite sans effort. Pour le faire, suivez ces étapes:

Fixez la feuille de plexiglas d'un côté sur un établi ou une table de manière à ce que la ligne de pliage soit aussi proche que possible du bord de la table ou de l'établi.
Placez le fil nichrome sous la ligne de pliage prévue de manière à ce qu'il n'entre pas en contact avec la surface du plexiglas, mais qu'il soit à au moins 5 mm de celle-ci.
Connectez le fil nichrome au transformateur et attendez qu'il brille.
Lorsque le fil de nichrome est chauffé, sa chaleur sera transférée au verre organique. À son tour, le matériau chauffé dans la ligne de pliage commencera à se plier sous son propre poids. Dans ce cas, afin d'éviter une éventuelle flexion vers un côté plus grand, placez un limiteur sous la forme d'une barre ou d'une autre surface de butée sur le côté pliable du plexiglas. Le verre courbé prendra l'angle spécifié.
Laissez la pièce finie jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement.

Vidéo : plier du plexiglas avec du fil de nichrome

Nous attirons votre attention sur une courte vidéo qui montrera clairement comment plier le plexiglas à l'aide de fil nichrome.

Comme vous pouvez le constater, le processus de pliage du verre organique n'est pas aussi compliqué qu'il n'y paraît à première vue. Ayant étudié les méthodes de travail et ayant passé une petite « pratique industrielle », vous serez probablement en mesure de fabriquer professionnellement les pièces et produits dont vous avez besoin dans un avenir très proche. De plus, travailler avec un tel matériau polymère ouvre de nombreuses possibilités pour créer des chefs-d'œuvre uniques de l'art du design. Surtout si vous utilisez du verre coloré dans votre travail. Ainsi, une teinte de matériau bien choisie et un effort conjugué à l'imagination peuvent transformer complètement l'atmosphère de votre maison. Allez-y, essayez-le et soyez satisfait du résultat de vos efforts !