Quels plastifiants sont ajoutés aux solutions de plâtre

Comment fabriquer soi-même un plastifiant

L'objectif principal du plastifiant est d'améliorer les paramètres de résistance du mélange de béton. La préparation et l'utilisation de cet additif spécial augmente la plasticité et l'élasticité du mortier utilisé pour l'installation du chauffage par le sol.

Un mélange auto-préparé doit répondre à certaines qualités en termes de :

• toxicité;
• résistance chimique;
• "Volatilité";
• température de décomposition

Faire un plastifiant vous-même réduit considérablement le coût d'un sol chaud.

Les additifs faits maison peuvent être à base de :

• lessive diluée;
• shampooing;
• savon liquide ou ordinaire.

La quantité d'additifs maison ajoutée est différente et dépend du type de matériau de base utilisé. Par exemple, lors du mélange d'un sac de ciment avec une charge d'argile expansée, 0,2 litre de savon liquide est utilisé. Cet additif prolongera le temps de solidification de la solution, ce qui la rendra meilleure dans ce cas.

Du savon doit être ajouté au début de la préparation de la solution. Le seul inconvénient de l'utilisation d'un tel plastifiant maison est l'apparition de mousse, ce qui complique le travail.

Avec l'avènement des additifs plastifiants, le travail sur le dispositif de chape est devenu meilleur et moins laborieux. Le besoin d'éliminer manuellement les bulles d'air a disparu et il est devenu possible de prolonger le durcissement uniforme du béton.

Préparation du plastifiant

Le plastifiant acheté est ajouté au mélange sable-ciment d'origine conformément à toutes les recommandations du fabricant

Une attention particulière doit être portée aux proportions du plastifiant prélevé et de la solution de chape préparée. Les propriétés opérationnelles du sol chaud fini en dépendent.

Le plus souvent, sur le marché de la construction russe, l'acheteur se voit proposer un plastifiant de consistance liquide et visqueuse C-3. La composition est diluée avec de l'eau et la chape est mélangée avec un plastifiant dans un récipient profond. Pour 100 kg de ciment, ajoutez environ 0,5 à 0,8 g de la composition de plastifiant préparée.

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Il existe des recettes pour l'auto-préparation d'un modificateur pour un mélange ciment-sable utilisant les composants suivants:

• solution de savon liquide, il faut diluer avec de l'eau à raison de 250 cm3 pour 50 kg de mélange de ciment ;
• 150 g de lessive dissoute dans l'eau sont ajoutés à 50 kg de solution de chape ;
• La colle PVA de qualité construction est utilisée pour préparer un additif modificateur. Pour 50 kg de mélange sable-ciment, 299 g de colle sont utilisés.

Options de supplément

Tous les types de substances diffèrent principalement par leur prix et leurs caractéristiques. Par conséquent, avant d'acheter le matériau, il est nécessaire d'étudier toutes les nuances afin de comprendre quel plastifiant pour un sol chaud est le meilleur parmi ceux disponibles:

1. L'un des fonds demandés est considéré comme le SP-1 S-3, dont les caractéristiques sont similaires au Mighty 100 de fabrication allemande. Le matériau est produit sous forme de poudre, son volume est ajouté avec un volume de 0,8% de la masse totale de béton. La fluidité des composants augmente de 8 fois, la demande en eau de la structure en ciment est réduite de 18% et la résistance est augmentée de 35%. La résistance accrue aux défauts a été notée par 4 fois.
2. Pour la fabrication de sols électriques ou aquatiques, le plastifiant HLV-75 est utilisé. Il est destiné à la fois à une base rugueuse et à une chape fine. Pour 100 kg de ciment, il y a en moyenne 1,25 litre de produit. L'absorption d'eau du revêtement est réduite de 35%, la résistance du sol est augmentée de 25% et le durcissement est 4 fois plus rapide.
3. Pour un large éventail d'actions, Batichem est utilisé.L'additif est utilisé pour une variété de structures en béton, y compris le chauffage par le sol. Le mélange de ciment acquiert une viscosité de 40 % et l'absorption d'eau diminue de 20 %. Le temps de prise est réduit, et le retrait du béton est accéléré. De plus, le plastifiant aide à stabiliser l'hydratation de la solution de béton.
4. Rehau de haute qualité est considéré comme étant de la plus haute classe. Il est largement utilisé pour toutes sortes de produits en béton. De plus, le matériau est respectueux de l'environnement, augmente considérablement l'élasticité de la solution. Les experts notent que l'ajout de cet outil améliore considérablement la conductivité thermique du sous-plancher chauffant.

Dans cette vidéo, vous découvrirez la composition de la chape idéale :

Comment faire un plastifiant pour le béton de vos propres mains

Les plastifiants prêts à l'emploi sont largement disponibles à la vente dans presque toutes les quincailleries, mais les coûts d'achat, en particulier pour les gros volumes de construction, sont assez importants. Mais préparer des formulations appropriées est assez facile par vous-même, tout en économisant de l'argent. Vous pouvez remplacer avec succès un plastifiant fabriqué en usine par une variété d'outils disponibles dans chaque foyer.

Voici quelques recettes faciles à préparer pour obtenir des produits qui améliorent les performances des mélanges de maçonnerie et des constructions prêtes à l'emploi :

1. Du shampoing, des détergents à vaisselle, des lessives ordinaires ou du savon liquide sont ajoutés à l'eau, bien mélangés, le récipient obtenu est versé dans un récipient spécial pour la préparation du béton. De plus, du ciment et d'autres composants sont progressivement versés dans le récipient.

   Avec l'aide d'un tel additif, le mélange de travail deviendra plus plastique et le début de sa prise sera retardé de trois heures. Mais lors de l'utilisation de compositions de savon, même en respectant strictement la consommation du plastifiant et la séquence de préparation, les inconvénients suivants sont inhérents aux mortiers de maçonnerie:

   • des « efflorescences » (taches de sel) peuvent apparaître à la surface des constructions finies, en raison des additifs phosphatés inclus dans les détergents ;
   • un film protecteur ne se forme pas sur le béton durci ;
   • les composants du savon empêchent la formation de bulles d'air, ce qui entraîne un mouillage de la structure et l'apparition de moisissures;
   • le mélange du mélange savonneux conduit à la formation d'une grande quantité de mousse, ce qui dégrade la qualité des bétons et mortiers, ce qui oblige à attendre qu'elle se dépose.
2. À la maison, il est efficace d'ajouter de la chaux éteinte aux solutions. L'ajouter jusqu'à 20% de la masse de ciment rend le mélange de travail élastique, augmente son adhérence et offre une protection bactéricide. Les structures finies deviennent plus solides et plus résistantes à la formation de moisissures.
3. L'ajout de colle PVA diluée dans l'eau (200 g par seau de ciment) augmente la résistance à l'humidité des solutions, leur résistance, leur mobilité, leur adhérence aux supports et leur résistance aux charges de rupture. Selon les conditions d'utilisation pour 1 m3 de béton, la consommation de colle PVA sera de 5 à 20 litres.

Avant l'invention des plastifiants, des protéines d'œufs de poule étaient ajoutées aux mortiers de maçonnerie, ce qui a considérablement amélioré la résistance et la qualité des mortiers de maçonnerie. Un exemple de la grande habileté des constructeurs antiques sont les structures d'ingénierie qui ont survécu jusqu'à ce jour (viaducs romains, pyramides égyptiennes et temples dans diverses parties du monde).

La quantité de plastifiant fabriqué en usine à ajouter aux solutions et des règles claires pour leur utilisation sont indiquées dans les instructions obligatoirement jointes. Cela garantit l'obtention des propriétés requises des solutions de travail.

Il est impossible d'acheter un plastifiant tout prêt ou de fabriquer son propre plastifiant idéal.

Lors du choix des additifs appropriés, en plus de son objectif direct, il est nécessaire de prendre en compte de nombreux facteurs différents : le type de construction à ériger, la composition du mélange de travail, la présence ou l'absence de renfort, le temps de transport et de placement , la saisonnalité, les conditions météorologiques, etc.

Les plus demandés :

• le superplastifiant S-3, qui a un double effet : améliorer les caractéristiques de résistance et réduire la consommation de liant cimentaire ;
• additif liquide Sanpol, qui améliore la résistance mécanique et les performances thermiques des chapes ;
• Rehau, ce produit premium améliore la qualité des couches minces de béton ;
• "Polyplast SP-1", utilisé dans la fabrication de structures en béton lourd, léger et cellulaire, y compris les mélanges lourds de haute qualité ≥ B45;
• TsNIPS 1, BS et Phlegmator-1.

Les fabricants de plastifiants suivants sont les plus populaires :

• entreprises nationales "Neoplast" et "Component";
• Allemand SE Tylose GmbH;
• marques commerciales TM « Den Braven » et Sika.

Instruments

Pour l'autoproduction d'une chape, il est préférable de louer une bétonnière : avec une grosse quantité de travail, l'unité fournira une bonne assistance. Si la chape est réalisée dans une petite pièce (par exemple, dans une salle de bain), le mélange de la solution peut être effectué manuellement.

Vous aurez besoin des outils suivants :

• creux;
• pelle pelle;
• un outil pour mélanger la solution (houe, chat-houe);
• un seau pour le transfert des produits finis et des composants de mesure ;
• niveau du bâtiment;
• en règle générale - une planche de bois (1-1,2 m) avec une poignée pour étirer le mortier empilé.

Les matériaux à préparer sont le ciment, le sable et le gravier. Le béton est fermé avec de l'eau froide ordinaire, mais si vous le souhaitez, vous pouvez y ajouter des plastifiants (PVA, etc.). Pour la fabrication d'une surface plane, vous aurez besoin de profilés de balise spéciaux ou de planches de bois plates.

Variétés de plastifiants

La liste des caractéristiques de chape accrues lors de l'utilisation d'un plastifiant

Tous les types d'additifs plastifiants sont conçus pour augmenter la densité de la solution de béton. Mais les propriétés supplémentaires des composés hautement actifs dépendent également de la concentration et de la présence de certaines substances. Quels types de plastifiants peut-on acheter ?

• Liquide. Ce type de produit est meilleur que sec uniquement car il ne nécessite pas de dilution supplémentaire avec de l'eau. Lors de la préparation de la solution de travail, elle est simplement ajoutée à la masse totale dans la quantité requise;
• Sécher. Lors de la préparation d'un mélange de béton, le composant plastifiant sec est le plus souvent utilisé en raison de sa longue période de stockage. Avant d'être mélangée au mortier de ciment, la poudre sèche est simplement mélangée à une petite quantité d'eau ;
• Renforcement. Contient des substances polyamides qui renforcent les chapes et les empêchent de se fissurer ;
• Antigel. La composition sèche ou liquide est enrichie de composants spéciaux résistants au gel qui empêchent le plastifiant de cristalliser même à des températures inférieures à zéro.

Quel plastifiant est le meilleur à acheter ? Chacun d'eux a un ensemble de caractéristiques techniques distinctes qui sont pertinentes pour une application spécifique. La composition sèche augmente l'homogénéité de la solution et peut être stockée longtemps sous forme de poudre, la composition liquide interfère facilement et sans aucun problème avec le mélange de ciment, la composition de renforcement augmente la durée de vie du sous-plancher, ce qui est important lorsque l'aménagement de fondations dans des locaux commerciaux.

Autoproduction

Compte tenu du coût des additifs décrits, beaucoup essaient de réduire les coûts et de les remplacer par des analogues moins chers. Dans ce cas, nous parlons de fabriquer un plastifiant de vos propres mains. Il est à noter que, sous réserve des proportions et des instructions de préparation de l'additif, le béton recevra toutes les propriétés nécessaires.Les mélanges faits maison sont faits à l'aide de savon liquide, de shampoing ou de lessive en poudre dissous dans de l'eau.

D'ailleurs, avant l'apparition des premiers plastifiants et produits chimiques, les performances des mortiers et bétons étaient augmentées par l'ajout de blancs d'œufs. Cela a permis de maximiser la résistance des mélanges.

Ainsi, lorsque vous combinez un sac de ciment avec de l'argile expansée, vous devrez ajouter environ 200 ml de solution de savon. De ce fait, il sera possible d'apporter une résistance à la solidification en 3 heures.

Il est important de se rappeler que du savon liquide doit être ajouté au stade initial du travail du béton. Sinon, l'argile expansée se mélangera de manière inégale, à cause de laquelle le béton perdra ses propriétés clés.

Avec tous les avantages, les solutions de savon ont un inconvénient important. Dans ce cas, nous parlons de la formation presque inévitable de mousse lorsque tous les composants sont combinés. Cela est particulièrement vrai si une bétonnière est utilisée. Cependant, le problème n'est pas critique, puisque le travail peut être commencé immédiatement après le dépôt de la mousse.

Une autre façon de préparer un plastifiant suffisamment efficace consiste à utiliser de la chaux hydratée. Ce mélange rend toute solution aussi collante et élastique que possible.

Caractéristiques de la solution

L'utilisation d'un mélange pour le chauffage par le sol lors du coulage d'une chape en béton est quelque peu différente de celle des pièces sans chauffage. Le mode de fonctionnement d'un tel étage est quelque peu compliqué et, par conséquent, les exigences de la solution augmentent. Une température de 50 degrés est maintenue à l'intérieur de la chape de ciment sous le sol chaud. Il devient légèrement plus bas plus près de la base - entre 30 et 35 degrés. Les erreurs d'installation suivantes peuvent apparaître si vous ne suivez pas la technologie d'installation et si vous préparez mal une solution pour le chauffage au sol par chape :

Sur la base, des microfissures mineures commenceront à apparaître, qui au fil du temps ne feront qu'augmenter les paramètres. Cela peut entraîner par la suite la destruction ou l'endommagement du revêtement de sol.
En raison de l'apparition d'un grand nombre de fissures, la couche de ciment dans la chape commencera à se déformer. Les éléments chauffants seront également endommagés et l'ensemble du système perdra toute son efficacité.
Les conditions de température diminueront non seulement à l'intérieur de l'ensemble de la structure, mais également près de la base du sol de la pièce. Les fissures qui apparaissent ont une excellente conductivité thermique et la chaleur s'échappera à travers elles.

Pour éviter que tout cela ne se produise lors du fonctionnement d'un plancher chauffant à eau, une chape préparée pour être coulée sur une canalisation doit avoir un certain ensemble de caractéristiques techniques:

• Temps de prise bas pour le ciment. La probabilité de stress résiduel augmentera en fonction du temps nécessaire pour que la solution sèche complètement. De plus, le processus de prise peut différer : dans une zone, l'humidité est encore préservée, dans l'autre, tout est sec.
• Porosité insignifiante. L'efficacité du système de chauffage par le sol à eau sera plus élevée si la densité de l'ensemble de la structure atteint son maximum. Dans le même temps, la conductivité thermique de la structure augmente également.
• Haute résistance. La chape ciment-sable des sols chauds doit pouvoir résister aux charges externes et aux contraintes mécaniques.
• Faible probabilité de fissuration sur la base. Si cet indicateur peut être atteint, le pipeline lui-même ne se pliera pas et ne s'endommagera pas pendant le fonctionnement.

Consommation de plastifiant

Lors du calcul de la quantité de plastifiant, les indicateurs techniques de la chape finale sont pris comme base. Étant donné que les différents types de chauffage par le sol ont de nombreuses caractéristiques différentes, la concentration de plastifiants dans leur composition peut être différente.

En pratique, les indicateurs suivants sont utilisés :

• la quantité requise de l'additif ne doit pas dépasser 10% du volume du ciment appliqué sous forme sèche;
• pour 150 grammes de matière sèche, utiliser de 0,5 à 1 litre de plastifiant liquide.

Le choix du plastifiant

Chaque plastifiant a ses propres caractéristiques qui lui permettent d'être utilisé dans des conditions opératoires particulières.

Ainsi, lors de la coulée d'une chape sur un fond d'eau, il est important d'éviter la formation de bulles d'air dans la chape.

Les fabricants proposent des formulations spécialement conçues pour le chauffage par le sol

Lors de l'installation d'un chauffage au sol électrique, un remplissage semi-sec est choisi comme option préférée. Le mortier est créé à base de sable, de ciment additionné d'un plastifiant, de fibre de verre et d'une petite quantité d'eau - cela exclura l'apparition de fissures dans la chape finie.

Pour un sol avec un caloporteur électrique, un mélange sec est choisi, et pour une structure avec de l'eau - une composition liquide

Par conséquent, il est important de se familiariser avec l'étiquetage sur l'emballage avec le plastifiant, où ses caractéristiques sont indiquées.

Gâteau de chauffage au sol électrique

Variétés de plastifiant

Il existe plusieurs types de plastifiants qui sont le plus souvent utilisés dans la construction de chapes.

Tableau 1. Variétés de plastifiants

Le plastifiant se présente sous la forme d'une poudre ou d'un liquide brun foncé. Pour la chape, le superplastifiant C-3 est généralement choisi. C'est assez simple de travailler avec - il suffit d'observer la proportion d'ajout de la composition (de 0,3 à 0,8 litre pour 100 kg de solution).

Les plastifiants, spécialement conçus pour les sols à eau chaude, assurent, grâce au compactage de la solution, une adhérence plus serrée aux tuyaux de chauffage et augmentent le transfert de chaleur de la chape de 20%.

La composition plastifiante peut être :

1. Liquide. Pratique à utiliser, car il ne nécessite pas de préparation supplémentaire.
2. Sécher. Pratique car il a une longue durée de vie. Il est amené à une consistance de travail en le diluant avec de l'eau.
3. Renforcement. Il contient des inclusions supplémentaires qui renforcent la chape.
4. Antigel. Il est utilisé pour les travaux extérieurs.

Additifs plastifiants

Avantages et caractéristiques principales :

Les composants supplémentaires sont appréciés depuis longtemps dans l'industrie de la construction, les nouvelles constructions de complexes résidentiels ou de bâtiments industriels ne peuvent se passer d'un outil supplémentaire innovant, qui :

• contribuer à l'économie du ciment en réduisant le coefficient de consommation ;
• rendre le lien beaucoup plus fort, jusqu'à 25 % ;
• améliorer la résistance aux changements de température, la composition modifiée ne perd pas sa consistance;
• soulager l'application supplémentaire d'humidité et la fréquence de séchage;
• vous permettent d'appliquer la solution sans utiliser de vibration;
• les travaux de construction en hiver ne peuvent pas être suspendus jusqu'à ce que des conditions météorologiques plus acceptables;
• augmenter l'élasticité et la préservation de l'aspect d'origine, pendant la période de travail requise, sans ajouter une certaine quantité de liquide.

L'émergence d'additifs innovants a permis d'utiliser des pompes à béton, sans elles il aurait été impossible de remplir le coffrage densément armé. Les nouveaux bâtiments monolithiques resteraient trop chers et les mégapoles modernes pourraient tout simplement ne pas apparaître. Les aspects positifs sont éclipsés par un inconvénient, c'est un ralentissement du séchage et de la contraction.

Pour certains, cet aspect n'est pas essentiel, pour d'autres c'est une caractéristique importante. Cette nuance peut être évitée à l'aide d'un additif spécial, qui élimine l'effet de durcissement lent, normalise complètement le processus de séchage normal.

Variétés et caractéristiques des caractéristiques
En raison d'une grande variété de moyens, la qualité des nouvelles structures ne peut pas être meilleure, mais pour une utilisation correcte, vous devez savoir ce qu'est un plastifiant pour le béton, qui est divisé en certains groupes:

• modificateurs - maintiennent la mobilité du mélange pendant toute l'opération, plusieurs fois. Excellente résistance au gel, résistance à la corrosion.
• accélérateurs - en quelques jours, ils peuvent augmenter la résistance, quelle que soit la marque de ciment utilisée.
• mélange pour augmenter la résistance au gel - utilisé dans l'industrie de la construction par temps froid. La solution ne gèle pas à basse température.
• super-plastifiants - ils sont introduits lors du transport du coulis de béton à chaud, tandis que la mobilité reste la même, la résistance à l'eau et l'élasticité augmentent. L'utilisation d'une suspension a un effet bénéfique sur les économies de budget, elle est rentable, pratique et opportune.
• entraînement d'air - reproduit la porosité du matériau, créant de petits ballons uniformément répartis dans tout le volume. La maçonnerie est alors solide, ne casse pas. La microstructure est beaucoup plus résistante au gel et reproduit l'effet d'isolation thermique.
• additifs ayant la spécificité d'auto-obturant - sont utilisés lors du coulage de structures renforcées, l'adhérence au renfort métallique augmente, ce qui permet d'obtenir une durabilité.

Principaux fabricants de plastifiants

Lorsque vous choisissez une marque de plastifiant, vous devez faire attention à savoir si elle convient à l'installation d'un sol chaud. Des informations à ce sujet sont indiquées sur l'emballage de la marchandise.

Le coût des additifs est également un paramètre important. Il existe de nombreux fabricants qui produisent des plastifiants pour sols chauds. Attardons-nous sur certains d'entre eux, qui sont considérés comme les plus populaires.

Sanpol

C'est un mélange liquide qui répond à toutes les exigences des utilisateurs en matière de qualité du produit. Augmente la résistance de la chape finie et augmente ses propriétés d'isolation thermique.

Lors de son utilisation, la consommation d'eau est réduite de 10 à 15 %.

Le coulage de la chape est un processus assez compliqué et long qui nécessite certaines compétences en construction. Cependant, l'ajout de cette marque entraîne une prise plus longue du mélange, ce qui permet de corriger certaines des imprécisions de la chape.

BrasMix

C'est la composition aqueuse du plastifiant. Il est utilisé pour couler des sols et fabriquer un béton dense et imperméable. Produit par la principale entreprise russe "Thermoplast".

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Les avantages de ce mélange comprennent :

• réduit la consommation de ciment;
• fournit une haute densité de mélange de béton;
• la possibilité d'utiliser à des températures inférieures à zéro ;
• réduit la déformation de la chape lors du retrait du béton;
• augmente la plasticité de la solution.

La composition est versée dans de l'eau et mélangée dans un récipient séparé ou ajoutée à partir de l'emballage directement au mortier de sable-ciment fini.

Plancher chaud HLV-75

Le but principal de ce plastifiant est l'installation d'un chauffage par le sol.

Les principaux avantages de son utilisation :

• une augmentation de la mobilité et de la conductivité thermique du mélange de béton, respectivement, de 50 et 30 pour cent.
• protection contre la fissuration;
• réduction de la consommation de ciment d'environ 20 %
• protection anticorrosion des armatures.

Le plastifiant pour chape de chauffage par le sol de cette marque convient à ses types courants : électrique et eau.

Il est ajouté directement au mélange de béton sous agitation ou à l'eau avant de préparer la composition.

La solution doit être soigneusement mélangée afin que le modificateur soit uniformément dissous dans le béton.

Réhau

Des matériaux de cette marque sont ajoutés à la solution lors de l'installation de chapes particulièrement fines pour un sol chaud. Cet additif appartient aux produits premium.

L'ajout de plastifiant Rehau améliore considérablement les propriétés physiques de la chape en béton et augmente sa conductivité thermique et sa résistance.

L'utilisation de cet additif réduit la probabilité d'une éventuelle fissuration. Cela est dû aux proportions optimales de ciment et d'eau dans la fabrication du mélange de béton.

Le produit est vendu dans un contenant d'un volume de 10 kg.

Superplastifiant C-3

Le modificateur prêt à l'emploi С-3 se présente sous la forme d'un liquide visqueux de couleur crème. Il est conditionné dans des bidons métalliques et des récipients en plastique d'un volume de 0,5 à 10 litres.

Utilisé dans la fabrication de mortier de béton avec du ciment, de l'eau et des agrégats solides.

Les avantages de l'utilisation de cet additif :

• augmente la mobilité de la solution de béton, ce qui réduit la possibilité de fissuration lors de sa solidification;
• augmente la résistance de la composition d'environ 25 % ;
• vous permet d'économiser 20-22% de ciment et de réduire la proportion d'eau dans le mélange;
• améliore l'adhérence du mortier à la surface et aux structures métalliques.

Lors de l'utilisation de l'additif sous forme de poudre sèche, il faut d'abord le diluer dans de l'eau tiède et laisser reposer plusieurs heures pour obtenir un mélange homogène. Lors de la dilution, utilisez la proportion : une partie de poudre pour deux parties d'eau.

Comment faire et comment augmenter la résistance à l'humidité du mélange de béton de vos propres mains

Les additifs d'imperméabilisation dans le béton sans retrait peuvent augmenter la résistance à l'humidité du matériau sans coûts élevés. La méthode est indispensable pour la construction de structures exposées à une humidité accrue (piscines, barrages, bâtiments construits sur des zones avec des eaux souterraines de surface). Il existe de nombreux additifs, qui ont tous des propriétés spécifiques. Lisez à propos des briques et pierres en céramique conformément à GOST 530 ici.
Propriétés additives :

• prolongation de la durée de vie des structures en béton;
• économies de coûts;
• améliorer la qualité des travaux de construction.

Mastics hydrofuges et plastifiants

Le plastifiant est une substance à base de sels de lingosulfate. Le mécanisme d'action de l'additif consiste à augmenter la fluidité de la solution, de sorte que les bulles d'air ne restent pas dans la solution, mais la quittent librement. Le principe est basé sur la formation de charges internes ou formation de film. Les plastifiants doivent être ajoutés par portions à la composition lors de la préparation de la solution de béton. Le respect de la posologie indiquée dans les instructions joue un rôle important. La technologie nécessite une agitation constante de la solution, la procédure doit être effectuée à des températures supérieures à 0. Ce matériau vous parlera du platelage en mélèze.

Les plastifiants sont inclus dans presque toutes les solutions concrètes, ce qui s'explique par les avantages suivants :

• augmentant la plasticité du mélange de béton, grâce à laquelle la simplicité de sa pose est assurée, le béton pénètre dans toutes les zones difficiles d'accès;
• réduire la consommation du mélange - atteint 14-17%;
• augmenter la résistance du béton - jusqu'à 25%;
• pas besoin de sceller avec un vibrateur;
• propriétés adhésives, possibilité d'utiliser la solution lors du coulage d'objets avec des zones renforcées;
• résistance au gel, résistance aux fissures.

Colmatant

Les additifs de collage ont des propriétés et un mécanisme d'action pratiquement identiques aux plastifiants.À la suite d'une réaction chimique entre les composants du mélange béton sable-ciment, des composés insolubles fiables se forment et remplissent les vides de la solution. La méthode d'application est la même que pour l'introduction des plastifiants.

Prix ​​- à partir de 37 roubles. pour 1kg.

Avantages des suppléments :

• économie sur la disposition de l'isolation externe;
• augmenter la résistance à l'humidité du béton;
• augmenter la résistance des structures finies.

Imperméabilisation pénétrante

Une imperméabilisation pénétrante est appliquée à la surface du béton durci. Il est également recommandé d'ajouter un mélange imperméabilisant au béton lors de la construction des piscines, tandis que le dosage doit être strictement respecté. La composition comprend des composants polymères et alcalins, du ciment Portland de haute qualité, des charges spéciales. Le mécanisme d'action est basé sur la pénétration de la composition dans des couches profondes de béton. Les vides sont remplis d'imperméabilisation pénétrante, qui constitue une barrière à la pénétration de l'humidité dans l'épaisseur du matériau.
Propriétés imperméabilisantes pénétrantes :

• la possibilité d'utiliser la solution pour le traitement des bâtiments au sol et souterrains ;
• création de revêtements scellés sans soudure sur la surface du béton;
• la possibilité d'utiliser dans la restauration et la réparation des bâtiments;
• empêcher la formation de corrosion;
• prolonger la durée de vie du béton.

Verre liquide pour béton à l'eau

Le verre liquide est l'un des types de colle au silicate dont l'utilisation a un effet positif sur toutes les propriétés du béton. Lors de la préparation d'une solution, il est nécessaire d'ajouter 10% de verre liquide au mélange total. L'additif est largement utilisé dans la disposition des chaudières de chauffage, des structures souterraines en béton armé et la construction de fondations. Sur dimensions de la brique rouge ordinaire lire ce lien.

Coût - 786 roubles.

Étapes de travail avec du béton de sable pour couler la chape

Avant d'utiliser la composition, la surface doit être préparée et le niveau requis doit être marqué par des balises.

Préparatoire

Le sous-plancher doit être propre, relativement plat et solide.

Il est nécessaire d'éliminer les dommages dans le béton armé, faites attention aux endroits où les murs rencontrent le sol, les coins. Il ne doit pas y avoir de fissures, de délaminages

La surface est séchée et traitée avec un apprêt à pénétration profonde. Les joints et les coins sont imperméabilisés avec des polymères ou du bitume.

Installation de balises

Un ruban amortisseur est placé à la hauteur de la couche de remplissage près du mur. La chape est alignée avec les balises, qui sont des profilés métalliques posés sur des morceaux de mortier et nivelés.

La distance entre les balises est d'environ 1,8 m, de sorte que la règle des 2 m peut être utilisée pour niveler le mortier.

Préparation du béton de sable

Le sous-plancher doit être de niveau et exempt de pierres ou de fissures. Pour ce faire, avant de verser le mélange de vos propres mains, amenez-le à une consistance uniforme à l'aide d'une perceuse avec une buse. Laisser le béton reposer pendant 15 minutes et mélanger à nouveau.

Pour 1 kg de matière sèche, il faudra 150-200 ml d'eau (mais les proportions peuvent varier en fonction de divers facteurs).

Remplissage de la chape

L'épaisseur minimale de la chape doit être de 15 à 20 mm. Mais lorsque vous placez des balises à partir du point le plus élevé de la base, il est recommandé de prendre 3 cm.

La solution est posée du mur entre les marques et nivelée avec une règle. Vous pouvez d'abord utiliser une taloche ou une truelle. La règle est basée sur les phares et le béton de sable est nivelé avec des mouvements "sur soi".

Après 3-4 jours, vous pouvez vous déplacer en surface. Mais la solution gagnera en puissance dans un mois.

Béton de sable : GOST

Des formulations sèches de différents fabricants sont utilisées ou des solutions sont préparées indépendamment.Les marques les plus populaires de béton de sable sont M100 (150, 200, 400, 500) et M300.

Caractéristiques du matériau selon GOST :

• granulométrie (taille de grain) - 100 microns - 3 mm;
• consommation de la composition pour fournir une couche d'une épaisseur de 1 mm pour 1 m² de surface - 2 kg;
• absorption d'humidité - 200-250 g pour 1 kg de matériau;
• prise du revêtement - 3 heures;
• solidification complète du mélange - pendant 30 jours;
• vous pouvez vous déplacer sur la surface coulée après 120 heures;
• charges possibles sur le revêtement après 28 jours de coulage - 30 MPa.

Le matériau de construction comprend du ciment Portland, du sable et de l'eau. Il a des propriétés de stockage de chaleur, il est donc souvent utilisé lors de l'aménagement d'un chauffage par le sol. Le marquage des matériaux de construction selon la norme de l'État contient la lettre "M" et des chiffres de 100 à 500.

L'étiquetage sur l'emballage contient les informations suivantes :

• fabricant;
• date de fabrication;
• fraction de sable;
• temps de durcissement.

Il est utilisé à la fois pour le nivellement des fondations et la pose de chapes en béton, ainsi que pour le bétonnage de diverses structures.

Modificateurs recommandés

La liste des adjuvants plastifiants pour le chauffage par le sol est assez longue. Mais les marques suivantes sont les plus demandées en termes d'efficacité :

• polyplast SP-1, également connu sous le nom de plastifiant S-3, est un analogue du produit étranger "Mayti100", il est considéré comme un superplastifiant utilisé dans le travail du béton. C'est un type générique d'impureté. Il est utilisé en une quantité ne dépassant pas 0,7% de la masse totale de ciment. L'additif contribue à augmenter la fluidité des mélanges de chape de près de 9 fois. La quantité d'eau est réduite, pratiquement de 15%, offrant une augmentation de la résistance de la chape jusqu'à 30%, la résistance à la corrosion est augmentée de plus de 3 fois;
• Le plastifiant "Warm floor" de la marque HLV-75 est utilisé pour préparer une base rugueuse d'une maison sous un sol chaud avec de l'eau ou des éléments chauffants électriques. Pour 100 kg de ciment, il faut utiliser de 0,5 à 2 litres de produit. L'indice de résistance de la chape pour le chauffage par le sol augmente de 25%, le taux de durcissement augmente de 3 fois ou plus;
• additif plastifiant Batichem - une masse poudreuse, a un large éventail d'utilisations, y compris pour préparer une chape pour l'installation d'un sol chaud. L'additif est utilisé dans le pompage du béton à l'aide de pompes. L'efficacité de cette action augmente de plus de 30%, le taux d'absorption augmente de 20%. Le temps de prise du béton augmente considérablement, tandis que les indicateurs finaux de la résistance du béton augmentent plusieurs fois;
• Les fabricants de l'additif Rehau aideront à éviter les conséquences désagréables sous forme de fissures, de vagues et d'autres défauts sur la surface du revêtement. Ceci est facilité par un plastifiant pour un sol chaud. La particularité du produit est qu'il, introduit dans la composition de la masse de sable-ciment ou de ciment pour la chape de chauffage par le sol, limite la variation de son réseau cristallin lors du chauffage ou du refroidissement de la structure.

Lors de la préparation de solutions pour le chauffage par le sol par des méthodes mécaniques (à l'aide d'une bétonnière) ou manuelles (mélanger le mélange avec un produit simple), vous devez respecter cet ordre: d'abord, de l'eau avec un plastifiant est versée dans le récipient préparé.

Ensuite, le ciment et les composants restants sont coulés. Il est recommandé d'ajouter le plastifiant avec de l'eau, ce qui permet d'obtenir un bon mélange.

Les fabricants fournissent des modificateurs pour le chauffage par le sol au marché de la construction dans des conteneurs spéciaux, qui garantissent un stockage fiable des substances à la maison pendant une longue période dans des endroits spécialement désignés.

Ils sont bien fermés, chaque conteneur a une instruction, une étiquette avec le nom de la substance et l'indication du fabricant.