Qu'est-ce que le plexiglas: types et caractéristiques

Application plexiglas

Le verre organique est largement utilisé. Une grande transparence associée à de bonnes propriétés mécaniques ont ouvert la voie à l'utilisation de ce matériau dans le domaine des transports : technologie aéronautique, industrie automobile, etc. Le PMMA est largement utilisé dans l'industrie de l'éclairage, à la fois en tôle polie et en granulés pour moulage sous pression ou l'extrusion de diffuseurs de luminaires.

Figure 2. Phare de moto

De plus, le plexiglas est utilisé dans l'architecture et le bâtiment, la fabrication d'articles ménagers, la lutherie, etc. Il est largement utilisé dans l'agriculture comme matériau pour le vitrage des serres et des serres. Le plexiglas est un bon matériau structurel pour une utilisation dans la construction, par exemple, pour la production de fenêtres et de portes, de porches et pour les travaux de finition et certains produits. Dans la fabrication d'instruments, le plexiglas est utilisé comme composant d'outils et d'appareils. En médecine, il est également utilisé dans le domaine des instruments, dans la fabrication de lentilles de contact et en prothèse. Dans le domaine de l'optique, les lentilles et les prismes sont fabriqués à partir de ce merveilleux matériau. Aussi, le plexiglas peut être utilisé pour fabriquer des composants microélectroniques, des jeux et jouets pour enfants, des équipements de protection individuelle (lunettes, masques), des tuyaux et tubes pour l'industrie alimentaire, divers produits pour équipements sportifs et bien plus encore.

Le plexiglas est indispensable pour une utilisation en extérieur, il est utilisé pour recouvrir les panneaux d'affichage, les enseignes, les caissons lumineux et autres supports d'information et de publicité extérieurs. Nous voyons ce matériau partout lors de la décoration et du remplissage des vitrines des magasins, dans les vitraux, les vitrages de sécurité, les produits design, les appareils de plomberie, les instruments de musique, les matériaux commerciaux, tels que les porte-prix, les PLV, les aquariums, les souvenirs, etc.

Aussi, dans les matériaux des dernières générations, notamment dans la construction d'avions et d'hélicoptères, le plexiglas est activement utilisé dans la composition de matériaux composites multicouches, y compris en association avec des verres inorganiques.

Timbres

Les plaques d'éclairage en plexiglas sont produites par grades :

• SE - extrusion;
• SB - bloc ;
• BOT - transparent, fabriqué par extrusion;
• SBS - bloc ignifuge;
• SBPT - bloc à résistance thermique accrue.

BOT est transparent, les autres marques sont trouble.

Le plexiglas technique domestique est produit plastifié (TOSP) et non plastifié (TOSN).

TOSP, à son tour, peut être conçu pour :

• TOSP-N - production de baignoires acryliques, receveurs de douche, sanitaires, etc. (plomberie) ;
• TOSP-U - thermo et stabilisé à la lumière.

Selon GOST 10667-90, la feuille de plexiglas est également marquée: CO (organique), puis indiquez la température à laquelle le polymère se ramollit (par exemple, 95, 120, 133) et une désignation de lettre indiquant le domaine d'application (K - structurel , A - aéronautique) ...

Plexiglas TOSP

Plexiglas technique de production nationale, fabriqué conformément aux exigences de GOST 17622-72, TU 2216-271-05757593-2001. Selon cette norme, ce matériau peut être produit :

• couleur opaque (couleurs primaires - bleu, rouge, jaune, vert, orange et blanc);
• transparent incolore;
• de couleur transparente.

Il se prête bien à l'usinage. Les plastifiants inclus dans la composition augmentent la plasticité, réduisent légèrement le point de ramollissement du polymère.

Selon GOST, caractéristiques techniques du TOSP :

• résistance aux chocs du verre organique TOSP de 8,8 à 13 kJ / m2 (déterminée par l'épaisseur de la feuille);
• résistance à la traction - pas moins de 61,7 MPa;
• température de ramollissement - pas moins de 92 ºС;
• densité à 23°C - 1180 kg/m3 ;
• allongement à la rupture - pas moins de 2%;
• retrait linéaire - environ 3,5%.

Le plexiglas TOSP est le plus répandu, il est utilisé dans divers domaines : de la décoration et de la vie quotidienne aux pièces à usages divers dans l'industrie.

Verre organique TOSN

Selon GOST 17622-72, le verre organique TOSN (non plastifié) présente les caractéristiques techniques suivantes :

• densité à 23°C - 1180 kg/m3 ;
• allongement à la rupture - pas moins de 3,5%;
• résistance à la traction - 70 MPa;
• retrait linéaire - environ 3,5%;
• température de ramollissement - pas inférieure à 110 ºС;
• résistance aux chocs du thermoplastique - de 8,8 à 15 kJ / m2 (selon l'épaisseur).

Le plastique se caractérise par une haute résistance aux contraintes et ne peut pas être moulé. Résiste à des températures de fonctionnement plus élevées que TOSP (90 contre 80 degrés Celsius).

Polissage

Renoncer complètement à cette opération parfois
impossible. Mais avant de procéder, la surface est bien préparée -
rectifiez toutes les irrégularités avec du papier de verre fin. il vaut mieux le faire avec
l'eau. Polir à la main avec un morceau de flanelle ou de laine ancienne
blanchets pré-lubrifiés avec pâte à polir. Finition polissage
un morceau du même chiffon, mais complètement propre ou huilé. Le travail ira
plus rapide lors de l'utilisation d'une meule de polissage fixée à l'arbre d'un
taille-crayon émeri. Dans le cas le plus simple, il peut s'agir d'un pack de mugs d'un vélo,
feutre ou tissu pris en sandwich entre deux rondelles. Pour polir les produits ronds
utilisez un cercle doux, pour les plus plats - un cercle dur. Un, barbouillé
pâte à polir, polir, autre, nettoyer, apporter le final
brillant. Si la vitesse linéaire de la meule de polissage est trop élevée - environ 10
m / s, - une surchauffe locale de la surface du produit est possible, le matériau fera des bulles,
et la réparation de ce défaut est assez difficile.

Caractéristiques du plexiglas

Le matériau pouvant être à la fois transparent et coloré, son utilisation ne se limite pas au vitrage. Et d'autres qualités physiques permettent d'utiliser le plexiglas comme décoration pour les façades de meubles, les murs, les plafonds, les comptoirs et plus encore.

• Transmission de la lumière - dépend du degré de transparence du plastique. Les produits entièrement transparents transmettent jusqu'à 92% de lumière colorée - de 20 à 90%.
• Le polymère est résistant aux rayons UV, il ne jaunit donc pas et ne change pas de couleur avec le temps.
• La surface lisse et sans pores n'accumule pas la poussière et la saleté et ne favorise pas la croissance des bactéries.
• La faible conductivité thermique fait du polymère un excellent isolant thermique, contrairement au verre ordinaire. Pour les serres et les serres, cette propriété est inestimable. Et pour le vitrage des vérandas et des greniers, un type spécial de plexiglas est proposé - Heatstop.
• La résistance aux chocs du matériau est 5 fois supérieure à celle du verre de quartz. La marque Resist a un indicateur encore plus élevé, pour son traitement, vous devez utiliser un outil spécial.
• Poids très léger - 1 m². m pèse 1,2 kg avec une épaisseur de 1 mm, il permet d'alléger considérablement les structures porteuses.

Possibilités décoratives

Le plexiglas est activement utilisé pour la production de panneaux muraux, de panneaux décoratifs, de vitrages de meubles ou de décoration de façades. La raison en est le large choix de couleurs et de brillance des produits.

La gamme de couleurs est presque infinie. Cependant, ici, il faut garder à l'esprit que plus la teinte est brillante et intense, plus la transparence est faible. Pour les meubles de cuisine, le plastique opaque est sélectionné, et pour une cabine de douche, mat ou structuré - ondulé, par exemple, convient mieux.

Les panneaux muraux sont également rarement transparents, car leur tâche est de former un accent stylistique, de mettre en valeur une partie du mur. Mais leur surface peut être traitée de différentes manières.

• Brillant lisse - ou brillant, avec un haut niveau de réflexion de la lumière.Un excellent moyen de mettre en valeur et d'améliorer une teinte lumineuse.
• Satiné - le plastique conserve sa douceur et son éclat naturels. La surface mate est obtenue par un traitement spécial. Cela ne change pas les propriétés hygiéniques du plexiglas.
• La surface réfléchissante est généralement en plastique incolore, mais peut être en or ou en bronze. Une excellente alternative à un vrai miroir, car les panneaux en plastique sont beaucoup plus légers et moins traumatisants.

Surface décorative - en fraisant et en polissant, vous pouvez obtenir des surfaces texturées complexes avec une variété de motifs. Cette méthode de traitement est plus adaptée au plexiglas incolore, car elle crée un jeu d'ombres et de lumière à sa surface. Le plexiglas de ce type transmet parfaitement la lumière, mais cache en même temps ce qui se passe derrière le verre. La photo montre des surfaces structurées.

Des panneaux de différents types peuvent être combinés entre eux dans n'importe quel rapport, ainsi que leur donner une forme différente et plus complexe par coupe, pliage et fraisage.

Types de plexiglas

Beaucoup, choisissant l'acrylique ou un matériau tel que le plexiglas, se posent la question: quelle est la différence, laquelle est la meilleure? En fait, la différence n'est pas significative. Il existe des termes couramment utilisés qui désignent le même matériau, à savoir ceci :

1. Le polyméthacrylate de méthyle.
2. Plexiglas ou comme on l'appelle souvent - plexiglas Le matériau est très similaire au verre au silicate, mais a de bien meilleures caractéristiques.
3. Verre acrylique ou acrylique. Le matériau est fabriqué à partir de composants organiques.
4. Le plexiglas est l'une des variétés de plexiglas.
   En choisissant le plexiglas ou l'acrylique, vous faites un choix, en fait, entre les mêmes matériaux, mais vous devez vous concentrer sur le but et les conditions d'utilisation du produit fini, car il existe des variétés de plexiglas avec des paramètres différents.

Le verre acrylique est fabriqué selon deux technologies principales, à savoir :

• Méthode d'extrusion;
• Méthode de coulée.

Lorsqu'il est fabriqué selon la première technologie, le matériau est moins durable que lors de l'utilisation de la deuxième méthode.

Dans ce cas, moins de couleurs sont disponibles, mais la taille de la feuille finie peut être beaucoup plus grande. En outre, le maître, en raison de certaines manipulations, a la capacité de fabriquer une feuille de plexiglas finie de l'épaisseur requise, comprise entre 1,5 et 24 mm, mais le plexiglas coulé peut être d'une épaisseur plus importante. L'acrylique coulé se prête moins au traitement, en particulier lorsqu'il s'agit de coller, cela doit certainement être pris en compte lorsque vous travaillez avec ce matériau à la maison.

Il existe de nombreuses variétés d'acrylique sur le marché, cela ouvre de larges opportunités aux designers qui utilisent de plus en plus ce matériau dans leurs projets. On distingue les variétés suivantes :

• Grand-soie. Ce matériau est fabriqué avec une surface qui simule le « métallique ». Vous pouvez trouver environ 40 variétés de schémas de couleurs. Le plus souvent utilisé dans la production de meubles.
• Kamellit et verre brillant. Ce type de plexiglas est fabriqué avec une surface brillante. Parmi les caractéristiques, il convient de souligner un degré élevé de résistance à l'eau. Le matériau peut être facilement poli. Il ne perd pas sa saturation de couleur au fil des ans. Le plus souvent utilisé dans la fabrication de meubles de cuisine.
• Verre satiné. Un type d'acrylique avec une surface mate. Lorsqu'il est utilisé, aucune marque de contact ou rayure ne reste sur la surface. Il est le plus souvent utilisé dans la fabrication de meubles, dans la fabrication de chaises, de cloisons intérieures. Les éléments de décoration fabriqués à partir de ce matériau sont très populaires.
• Verre d'élément. C'est l'un des types d'acrylique les plus inhabituels. La différence réside dans le fait que divers matériaux sont "fusionnés" dans la base, ils peuvent être d'origine à la fois naturelle et artificielle. Il s'agit de coquillages, de brindilles séchées, de cailloux ou encore de tissu.La portée de ce plexiglas est assez diversifiée, car le matériau est inhabituel et est tout simplement magnifique.
• SDP en plexiglas. Une sorte de plexiglas en nid d'abeille. Se compose de deux couches. Parmi les caractéristiques, il convient de noter une résistance accrue aux chocs, ainsi qu'une résistance aux intempéries, c'est donc un excellent choix pour une utilisation en extérieur.
• Frizzz. C'est une sorte d'acrylique très intéressante et belle.
  Le matériau est mat et a une texture veloutée. Parmi les caractéristiques - résistance accrue aux rayures, à la saleté. Champ d'utilisation - habillage de fenêtres, production de mobilier de bureau, cubes lumineux.
• Plexiglas avec effet fluorescent. Ce matériau est rendu transparent, mais en différentes couleurs. Ses extrémités émettent une "lueur" sous l'influence des rayons ultraviolets. En règle générale, ce matériau est utilisé dans la fabrication de vitrines, ainsi que dans des installations artistiques.

Traitement du plexiglas

Ce matériau appartient à des types de plastique de haute qualité. Il est bon pour une utilisation intérieure et extérieure. Le marché moderne offre une large sélection de plexiglas avec diverses caractéristiques opérationnelles. Il convient de noter qu'il est facile à traiter, ce qui signifie que, si vous le souhaitez, vous pouvez en fabriquer indépendamment divers produits. Vous pouvez en apprendre davantage sur le traitement de l'acrylique en vous rendant dans la section appropriée de notre site Web.

Types de plexiglas

L'extrusion (pressage) et la coulée sont des méthodes de fabrication du verre organique. Selon le mode de fabrication, le produit final est appelé coulée ou extrusion. La méthode de production affecte les caractéristiques du plastique, introduit un certain nombre de restrictions sur son utilisation.

En apparence, le plexiglas est classé en :

• transparent;
• mat;
• coloré.

Vous pouvez acheter du plexiglas sous forme de produit fini ou de produit semi-fini. Sur le marché il y a :

• des draps;
• tiges;
• tuyaux;
• blocs;
• autres produits.

Pour déterminer la méthode de fabrication, vous devez vous familiariser avec le marquage du matériau fini:

• HT - extrusion;
• GS - moulage par injection.

Extrusion

Le plexiglas polyméthacrylate de méthyle (PMMA) extrudé se caractérise par de faibles liaisons intermoléculaires (faible poids moléculaire). Pour cette raison, il est utilisé pour des produits aux formes simples. Le plexiglas extrudé est fabriqué par extrusion continue de masse fondue, constituée de granulés de PMMA, à travers une fente formant "tête" de l'extrudeuse. Ensuite, il est refroidi, coupé en morceaux selon les dimensions données. La production de plexiglas extrudé est réalisée sur des lignes d'extrusion. Le processus de fabrication est continu.

Le plexiglas extrudé de production nationale est marqué : SEP, ACRYMA.

Fonderie

Le thermoplastique transparent bloc ou coulé se caractérise par des liaisons intermoléculaires plus fortes (poids moléculaire élevé). Cela vous permet d'obtenir des produits avec des performances améliorées par rapport à l'extrusion. Le plexiglas coulé a une surface lisse, une transparence élevée, une résistance aux chocs et une résistance aux fissures. Il peut être poli, moulé. Le verre organique coulé est résistant à la chaleur. La possibilité de reformage secondaire des produits est autorisée. De plus, le plexiglas moulé se caractérise par une résistance chimique plus élevée et une stabilité d'épaisseur élevée.

Le procédé de fabrication du plexiglas coulé consiste à verser du monomère liquide MMA entre 2 plans de verre, suivi d'une polymérisation et d'un durcissement. Dans la production de plexiglas en bloc, la différence d'épaisseur atteint 30% et le retrait lors du chauffage - 2%.

Le plexiglas moulé domestique est marqué : TOSP, TOSP-N, TOSP-U, TOSN.

Feuille

La feuille de plexiglas est produite conformément aux exigences de GOST 10667-90.

Le verre d'éclairage en feuille est produit conformément à GOST 9784-75.Pour conférer les caractéristiques techniques requises lors de la fabrication, du polychlorure de vinyle ou du polystyrène est introduit dans la composition (pour conférer une diffusion de la lumière à des degrés divers).

Dimensions des feuilles : épaisseur 0,8-30 mm, longueur - 100-1600 mm, largeur 100-1400 mm. D'autres tailles sont disponibles.

Le plexiglas givré, ou double satin, se trouve sur le marché des polymères. Grâce à un usinage supplémentaire, le matériau acquiert une surface rugueuse et mate. En outre, cet effet peut être obtenu grâce à l'introduction d'additifs spéciaux dans la composition. Le facteur de transmission de la lumière d'une feuille mate est de 20 à 70 %, tandis que celui d'une feuille ordinaire peut atteindre 92 %.

Le domaine d'application de la feuille de verre organique est très vaste : enseignes publicitaires, cloisons, éléments décoratifs et bien plus encore.

Tiges de plexiglas (tiges)

Barre ronde ou carrée en polymère fabriquée conformément à GOST 17622-72 et à d'autres technologies. conditions. Plastique fourni : mat, transparent, peint.

Les caractéristiques techniques de ces produits correspondent à la marque de plexiglas à partir de laquelle le produit est fabriqué.

Pour les tiges carrées, le diamètre du cercle circonscrit est de 10 à 40 mm. Les tiges rondes sont disponibles dans des diamètres de 2 à 100 mm. La longueur de barre standard est de 2 mètres. En accord avec le client, les dimensions peuvent varier.

Les tiges de plexiglas sont utilisées dans différents domaines : la mise en œuvre de solutions de design, d'articles de décoration, l'industrie du meuble, la fabrication de certains équipements, etc.

Plexiglas : qu'est-ce que c'est ?

Le plexiglas est une marque de plastique thermoplastique à base de méthacrylate de méthyle. enregistré en 1933 par Degussa. En termes de composition chimique et de méthode de fabrication, elle ne diffère pas des autres options : plexiglas, plexus, novattro, etc. Mais la composition des composants supplémentaires qui confèrent au plastique des propriétés différentes est le développement de l'entreprise elle-même.

Vous produisez plusieurs types de plexiglas.

• Le plexiglas GS est produit par coulée sous forme de plaques et de blocs monolithiques d'une épaisseur de 2 à 160 mm, ainsi que de tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 650 mm et de tiges d'une section allant jusqu'à 100 mm. Le bloc d'injection se caractérise par moins de retrait - pas plus de 2%, résistant aux chocs, résistant aux alcalis, mais moins flexible que le plastique d'extrusion.
• Le plexiglas XT est un produit fabriqué en forçant du méthacrylate de méthyle fondu à travers une filière d'extrusion. Cette méthode est utilisée pour produire des panneaux monolithiques d'une épaisseur allant jusqu'à 25 mm et structurés, ainsi que des feuilles, des tuyaux et des tiges miroir et ondulé. Le plastique d'extrusion est moins durable, donne plus de retrait lors du traitement thermique - jusqu'à 6%, mais il est plus flexible et tolère plus facilement le moulage.

Composition et propriétés

Le plexiglas contient de la résine acrylique thermoplastique avec divers additifs, c'est pourquoi ce matériau est également appelé verre acrylique. Grâce aux additifs, il est possible d'obtenir une couleur particulière du produit final, ainsi que d'autres caractéristiques telles qu'une résistance accrue, une absorption acoustique et une résistance à la chaleur.

La gamme de couleurs du verre organique est assez large, commençant par des tons beige clair et se terminant par des couleurs marron et noir. Les teintes fumées et bronze sont considérées comme populaires. Le plexiglas de couleurs vives, comme le bleu, le rouge, le jaune, est un matériau très apprécié des designers et des constructeurs. Ils préfèrent le verre organique au verre ordinaire car il est beaucoup plus pratique à travailler.

Contrairement au verre ordinaire, le plexiglas est facile à traiter. Il peut être percé, coupé, fraisé et poncé. Le matériau convient au taraudage et au filetage avec d'autres éléments. Lorsqu'il est chauffé, les propriétés plastiques du plexiglas augmentent et, dans cet état, il se prête au pliage et au moulage.

Divers produits sont obtenus à partir du verre organique par transformation. Pour cela, les procédés d'action sous vide, d'emboutissage, de formage à chaud et à froid sont utilisés. Par exemple, le célèbre sculpteur écossais Rob Mulholland réalise des œuvres d'art absolument incroyables en verre acrylique.

Par rapport au verre ordinaire, les caractéristiques suivantes du verre organique peuvent être distinguées:

• la résistance aux influences environnementales (humidité, température) est plus élevée pour le verre organique ;
• le verre organique résiste mieux aux effets des environnements agressifs ;
• le plexiglas a beaucoup moins de poids;
• le plexiglas est plus doux que le verre ordinaire, des influences mineures peuvent laisser des rayures;
• facilement coupé et traité avec un outil mécanique ou laser;
• les indicateurs de transmission lumineuse du plexiglas sont comparables à ceux du verre ordinaire ou les dépassent;
• ne forme pas de fragments lorsqu'il est endommagé;
• a une bonne plasticité thermique, peut prendre des formes complexes;
• ne s'estompe pas ou ne s'estompe pas avec le temps ;
• conserve longtemps ses propriétés optiques.

Les inconvénients du plexiglas incluent son inflammabilité.

Cependant, par rapport à d'autres types de polymères, le verre organique n'émet pas de substances toxiques lors de la combustion et l'utilisation d'additifs et de revêtements spéciaux peut augmenter considérablement les propriétés ignifuges du matériau.

Dans la fourchette de prix, le verre organique se situe entre le verre ordinaire et d'autres types de polymères synthétiques. Le prix du plexiglas coloré est inférieur à celui du polycarbonate et du polyéthylène.

Découpe de plexiglas

Couper du plastique nécessite certaines compétences, car il est assez facile d'endommager le plexiglas. Lorsque vous travaillez avec de gros volumes, les méthodes de coupe industrielle sont utilisées sur des équipements spécialisés. Utilisation:

• coupe avec des scies (disque ou ruban);
• découpe au laser;
• fraisage coupe.

Fraisage

L'opération de fraisage et de coupe est effectuée sur des fraiseuses où la vitesse de rotation de l'arbre est supérieure à 4000 tr/min. Cette méthode est applicable dans les cas où un chauffage rapide du matériau au niveau de la coupe est inacceptable. Après le fraisage et la coupe, des opérations supplémentaires sont effectuées, notamment le polissage, la gravure. L'inconvénient de cette méthode est la formation de contraintes internes. Il est déconseillé de coller des pièces obtenues par découpe avec des fraises.

Pour la découpe dans des volumes industriels, des machines à placement vertical de fraises sont utilisées. À l'aide du logiciel, les paramètres de vitesse, la fréquence de rotation de la fraise et le contour de coupe sont définis. La feuille est attachée à une table spéciale, le long de laquelle se déplace la fraise, découpant une pièce donnée. Si la fraise est remplacée par un outil de gravure, il devient possible d'effectuer la gravure sur le même équipement. À l'aide d'une telle méthode universelle, il est possible d'obtenir un détail du contour souhaité avec un motif à l'intérieur.

Laser

Cette méthode est la plus progressive, pratiquement sans gaspillage. Son principal avantage est la précision. En utilisant une découpe laser (faisceau) d'une largeur d'environ 0,1 millimètre, une précision de découpe allant jusqu'à 0,005 mm peut être obtenue. Les bords coupés sont lisses, ne changent pas de couleur (restent transparents).

Le plexiglas est découpé au laser sur les lignes de production. Pour les petits volumes ou pour les commandes individuelles, des machines avec PU sont utilisées, qui peuvent être rapidement reprogrammées pour le prochain lot de produits.

La découpe laser du plexiglas est réalisée par des spécialistes qualifiés. Le problème principal dans la réalisation de cette opération est la possibilité d'inflammation de la feuille de verre. La découpe laser est réalisée à grande vitesse. Exemple : du verre d'une épaisseur de 3 mm est découpé à une vitesse de 25 mm/s. Le coupeur expert doit s'assurer que l'équipement de coupe est correctement mis en place afin d'obtenir une coupe de qualité. Le flou du thermoplastique transparent au niveau du site de coupe est considéré comme un inconvénient.

Les avantages de la découpe laser incluent :

• haute précision de coupe (jusqu'à 0,01 mm) ;
• pas de contact entre le verre et l'outil de coupe. La découpe sans contact commence à partir d'une épaisseur de 0,1 mm ;
• la capacité d'exécuter les commandes selon des croquis individuels de toute complexité ;
• petite quantité de déchets pendant le travail.

Le prix des travaux de découpe laser est calculé pour 1 lm. et varie de 10 à 200 roubles.

Disque ou bande

L'utilisation de scies à ruban pour découper des pièces en verre organique est assez courante. L'inconvénient de cette méthode est une coupe indirecte. Une meilleure coupe est obtenue en travaillant avec une scie circulaire, mais cette méthode nécessite le respect des règles de sécurité et la présence d'une certaine compétence professionnelle.

Un produit semi-fini coupé à la scie chauffe et fond rapidement. Il peut même fumer. Par conséquent, le plexiglas doit être constamment refroidi pendant la coupe. Cela peut être fait avec un fort courant d'air ou d'eau. L'eau est versée dans un récipient fixe spécial. La consommation d'eau est faible. Une heure de travail consomme environ un litre d'eau. La coupe refroidie est plus lisse, plus droite, sans zones fondues.

Il existe de nombreuses entreprises, ateliers spécialisés dans la découpe du plexiglas. Ils sont équipés d'équipements spéciaux, y compris des équipements de découpe laser. Les professionnels qui y travaillent exécuteront rapidement et efficacement vos commandes.

Perçage du verre organique

Lors du perçage du verre organique, il est nécessaire
gardez à l'esprit que la perceuse tirera dans le matériau et collera. Pour réparer ça
il est nécessaire d'utiliser des forets répondant aux exigences techniques suivantes : angle
levée de rainure - 17 °, angle d'affûtage - 70 °, angle d'affûtage arrière - 4-8 °. Ordinaire,
les forets HSS standard peuvent être utilisés pour le perçage
trous d'un diamètre de 4 à 5 mm. Pour éviter la surchauffe du plexiglas et le blocage de la perceuse
avec des copeaux, il est périodiquement soulevé et nettoyé. Lors du perçage de tôles fines,
pour éviter l'écaillage et le coincement, utilisez des forets avec un coin en haut
55-60 °, et pour le perçage de tôles épaisses, l'angle de perçage peut être de 90 °. Forage
le verre organique est possible sur des perceuses verticales ou en utilisant
perceuses à main portatives. Le matériel pour le perçage est fixé avec des pinces ou dans
saisir.