Méthodes d'application
Les manchons en polyuréthane sont utilisés dans divers vérins hydrauliques pour sceller les espaces entre les parois du vérin et de la tige. Ils sont largement utilisés dans l'alimentation, l'agriculture, la construction et de nombreux autres domaines.
Il existe un manuel pour chaque moteur hydraulique, qui montre comment utiliser et changer les joints. Mais il y a des recommandations générales :
- vous devez d'abord inspecter visuellement le brassard à la recherche de défauts externes;
- examiner le site d'installation du joint, il ne devrait pas non plus y avoir de dommages, de bosses là-bas;
- vous devez ensuite éliminer les résidus de saleté et de graisse du siège ;
- effectuer l'installation dans une rainure spéciale, en évitant la torsion.
Le processus de production des poignets en polyuréthane dans la vidéo ci-dessous.
Technologie de fabrication de brassards
Il existe deux méthodes pour faire des manchettes : classique (c'est le moulage) et le tournage à partir d'une pièce.
Pour le moulage, il faut une forme qui répète l'apparence du futur brassard. Du polyuréthane liquide y est versé par un trou sous pression. En s'étalant, il déplace l'air à travers la deuxième fenêtre. Une fois que le mélange a rempli la pièce, il se refroidit et prend la forme du produit souhaité.
Pour la production de joints en polyuréthane de cette manière, une machine spéciale est nécessaire - une machine de moulage par injection d'ingénierie capable d'effectuer le moulage par injection. À cette fin, des machines de moulage par injection sont utilisées, car elles sont capables de fabriquer des produits de toutes formes et tailles en grandes quantités.
Les avantages de cette technologie :
- la capacité de contrôler le processus de sélection de la dureté et de la température du polyuréthane, la compatibilité;
- consommation de matière réduite;
- la possibilité de libérer en grandes quantités avec un travail de haute qualité.
Il y a aussi des inconvénients - c'est le prix élevé du moule, qui dépend de la complexité du futur produit. En moyenne, le coût varie de 1 à 4 000 dollars.
Le tournage est utilisé lorsque le nombre de pièces va d'une pièce à mille, et c'est le tournage sur des machines CNC. La pièce est installée dans un tour à commande numérique, puis, en quelques secondes, la pièce souhaitée est obtenue.
La machine contient un grand nombre de programmes et après avoir mesuré le brassard souhaité, vous pouvez immédiatement le répéter. Un employé a juste besoin de choisir et de définir un programme, puis tout se passe sans sa participation - en mode automatique.
Ce que c'est?
Le polyuréthane est un matériau artificiel utilisé pour remplacer les produits d'étanchéité en caoutchouc, caoutchouc, cuir. Dans presque tous les cas, son utilisation est plus opportune en raison de ses propriétés améliorées. Son objectif principal est d'être utilisé comme élément d'étanchéité pour empêcher les fuites de fluide de travail ou de gaz dans les équipements hydrauliques ou pneumatiques.
Une propriété très remarquable des manchettes en polyuréthane est la mémoire dite mécanique. Une fois que la charge a cessé d'agir sur le joint, sa forme d'origine est restaurée. Cela permet aux brassards de fonctionner avec un haut degré d'efficacité dans n'importe quel équipement et de résister même à des pressions élevées.
Par rapport aux poignets fabriqués dans d'autres matériaux, les poignets en polyuréthane présentent les avantages suivants :
- durée de vie prolongée : en raison de leur résistance à l'usure accrue, ils peuvent être utilisés 3 fois plus longtemps que le caoutchouc ;
- haute élasticité : peut s'étirer deux fois plus que le caoutchouc ;
- résistance accrue à tous les types de carburants et d'huiles;
- fiabilité;
- résister de manière stable à des charges élevées;
- chimiquement résistant aux acides et aux alcalis;
- il y a une possibilité d'application dans la plage de température de -60 à +200 degrés Celsius;
- ne pas conduire le courant électrique.