Mastic polyuréthane types d'application consommation meilleurs fabricants

Instructions d'application

Étant donné que la partie constitutive de la matière première est due à l'utilisation d'un seul composant principal et qu'il n'y a pas différents types de solvants dans sa structure, la libération du mastic est effectuée dans des tubes en aluminium, des cartouches métalliques et des seaux. Le mélange est appliqué à l'aide d'outils spéciaux appelés pistolets.

Il existe trois types de pistolets de pulvérisation en vente.

• Pistolets mécaniques. Ils sont conçus pour les travaux de construction privés, car ils ne peuvent gérer qu'un petit nombre de tâches.
• Pistolets pneumatiques. L'outil est destiné aux travaux de taille moyenne et est souvent acheté par des constructeurs professionnels.
• Le pistolet est équipé d'une batterie rechargeable. Un tel outil est utilisé dans la construction d'immeubles de grande hauteur.

Avant le travail, vous devez mettre une buse spéciale sur le pistolet sélectionné, couper la couture à la longueur souhaitée. Pour que le mastic colle efficacement les surfaces, il faut veiller à ce que la taille du diamètre sur le mélange soit le double de la profondeur du joint lui-même, sur lequel le mélange sera appliqué.

Avant d'utiliser le mastic, vous devrez effectuer des mesures préparatoires: vous devez éliminer tous les dépôts de poussière, de peinture et divers matériaux huileux de la surface traitée. Les maîtres déconseillent d'utiliser le scellant à l'extérieur, lorsqu'il pleut à l'extérieur et lors d'autres précipitations atmosphériques. S'il y a de la rouille sur la base, elle doit être enlevée avec une meuleuse ou du papier de verre. Grâce à de telles actions, il est possible d'augmenter plusieurs fois les taux d'adhérence.

Les joints interpanneaux ou interblocs doivent être isolés au préalable. L'action peut être réalisée à l'aide de mousse de construction pour l'installation ou à l'aide de polyéthylène expansé. Il est recommandé d'appliquer le mastic sur le matériau isolant. Pour ce faire, vous devez utiliser des pistolets pneumatiques ou des spatules à main. Le mélange doit être étalé sur la surface de manière mesurée. Aucun vide ou pause n'est autorisé.

Pour niveler le matériau appliqué, vous aurez besoin d'un assemblage en acier ou en bois. La base doit prendre la forme d'un L. Le mastic sèche assez rapidement, mais trois heures après son application, il se transforme en un mélange résistant aux températures négatives, à l'humidité et à l'influence des précipitations atmosphériques. Jusque-là, le scellant ne doit pas être exposé à de tels irritants.

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Emballage: Rouleau 1m * 150m (15 m²)

Propriétés

Les mastics à base de polyuréthane diffèrent en ce qu'ils ont d'excellentes caractéristiques de résistance et ont une longue durée de vie.Ils n'ont pas peur des facteurs environnementaux défavorables. Ils fonctionnent bien même sous l'eau, de tels mélanges peuvent donc être utilisés dans une variété de domaines.

Les mastics polyuréthane adhèrent parfaitement à la plupart des matériaux connus, par exemple :

• avec maçonnerie;
• Pierre naturelle;
• béton;
• céramique;
• un verre;
• arbre.

Lorsque les cavités ouvertes sont remplies d'un tel composé, il forme une couche semblable à du caoutchouc très nette. Il n'a absolument pas peur des facteurs externes négatifs.

Il convient de faire attention au fait qu'un mastic polyuréthane de haute qualité adhère à 100% à certaines bases, quelle que soit leur texture

Une fois sec, le scellant peut être peint. De cela, il ne perdra pas ses qualités utiles et ne subira pas de déformation.

Le mastic polyuréthane est un matériau assez économique, en particulier par rapport à différents analogues. Un seul paquet peut bien suffire pour traiter une grande surface. Par exemple, si vous devez remplir un joint de 11 m de long, 5 mm de profondeur et 10 mm de large, vous n'avez besoin que de 0,5 litre de mastic (ou de 2 cartouches de 0,3 litre).

Quant à la consommation moyenne de matériau avec une largeur de joint de 10 mm et une profondeur de 10 mm, elle s'élèvera à 1 tube (600 ml) par 6,2 mètres linéaires.

Les mastics polyuréthane modernes se caractérisent par un temps de séchage court. Cependant, il ne faut pas oublier que ce paramètre est influencé par la densité de la couche appliquée.

Le composé à base de polyuréthane adhère parfaitement aux autres mastics. En raison de cette propriété, en cas d'endommagement du joint, il est facile de réparer la zone touchée. En conséquence, les améliorations seront presque invisibles.

Les mastics de polyuréthane sont disponibles sous des formes claires et colorées. Dans les magasins, vous pouvez trouver non seulement des blancs simples, mais aussi des compositions grises, noires, rouges, jaunes, bleues, vertes et autres colorées.

Mastic polyuréthane : mode d'emploi

Toutes les bases doivent être correctement préparées avant le scellement. Pour cela, les surfaces de travail sont nettoyées des contaminants. Enlevez tous les dépôts de poussière, les taches et les gouttes d'huile, les vieilles peintures et autres peintures et vernis. La rouille est enlevée avec du papier de verre, un sablage ou un broyeur. Les coutures interpanneaux et interblocs sont d'abord isolées. À cette fin, ils achètent de la mousse de polyuréthane ou du polyéthylène expansé.

Ils travaillent avec le scellant à l'extérieur uniquement par temps clair et sec, lorsqu'il n'y a pas de pluie ou d'autres précipitations. Il est conseillé d'utiliser le produit à des températures positives, bien que certains d'entre eux puissent être appliqués à –5… –10 degrés. Le mastic polyuréthane est appliqué sur les matériaux isolants sans aucun traitement spécial. En ce qui concerne les coutures de panneaux déformables, il est préférable de choisir une composition à deux composants pouvant supporter un décalage de 10 à 12 % ou plus.

Pour travailler avec des mastics polyuréthane, les types de pistolets suivants sont utilisés:

1. Mécanique. Suppose une gâchette manuelle et un ajustement de l'épaisseur et de la longueur de la couture. Convient pour une petite quantité de travail, les besoins du ménage.
2. Pneumatique. Utilisez la force du mouvement du flux d'air. Utilisé par les professionnels, idéal pour les travaux de taille moyenne.
3. Rechargeable. Bien adapté pour sceller les joints interpanneaux dans les bâtiments à plusieurs étages, pour des actions à grande échelle.

Consommation de mastics

Les produits en polyuréthane sont très économiques. Pour calculer la quantité de matériau nécessaire, vous devez connaître la profondeur de la couture et sa largeur. Lorsque ces nombres sont multipliés, la quantité de mastic en millilitres par mètre courant d'un joint carré ou rectangulaire sera obtenue. Si vous envisagez de faire une couture triangulaire, la figure doit être divisée en deux.

Les caractéristiques distinctives des mastics sont les qualités suivantes:

Augmentation de l'élasticité de la composition. Cette propriété contribue à une adhérence fiable du polymère sur des matériaux aux propriétés différentes.Sous diverses influences mécaniques auxquelles sont soumis les joints avec le mastic qui leur est appliqué, ils sont capables de rester étanches et de conserver leurs fonctions. Bonne adhérence sur la plupart des types de matériaux de construction. La composition est bien fixée sur le béton, les surfaces en bois, le métal. De plus, le mastic collera à une composition similaire précédemment appliquée. Résistance accrue de la composition à l'usure. Aucun problème avec une humidité ambiante élevée et une exposition prolongée à la lumière directe du soleil. Cela distingue le mastic polyuréthane des autres liants. Fixation suffisamment longue des matériaux à coller. Obtenu grâce à la formule unique de la composition du liant. Le mastic polyuréthane résiste bien aux changements de température typiques des conditions climatiques de notre pays. Le travail est possible à la fois dans le Grand Nord et dans les régions les plus méridionales de notre pays, car la composition ne perd pas ses caractéristiques à des températures de -60 * C à 40 * C. Lors de l'application sur la surface du matériau, les taches et les taches du mastic sont exclues. Cela facilite grandement le travail de l'installateur et réduit la complexité de l'opération. La règle est observée avec une épaisseur de la couche appliquée jusqu'à 10 mm. De plus, le retrait du mastic après durcissement est minime. La vitesse de polymérisation de la composition jusqu'au point final. Variété de palette de couleurs de matériaux. Le fabricant propose presque toute la palette de couleurs de base pour les goûts de chaque client. Respect de l'environnement du mastic. Avec une exposition prolongée aux rayons ultraviolets et aux températures élevées, le mastic n'émet pas de substances dangereuses et toxiques dans l'environnement

Types de scellants

Les formulations à un composant sont très populaires en raison de leur facilité d'utilisation. La formule chimique du mastic est représentée par un seul composant - un prépolymère de polyuréthane. Le mastic polyuréthane monocomposant a une bonne adhérence sur divers matériaux, il conserve également ses propriétés lorsqu'il est appliqué sur des surfaces en verre et en céramique, dont la surface a un faible coefficient d'adhérence ou une faible rugosité.

Les installateurs font l'éloge de ces formulations, car elles ne nécessitent pas de mélanger plusieurs composants pour leur utilisation. Le composé d'étanchéité est utilisé pour les réparations et les nouvelles constructions dans les types de travaux suivants :

• Lors du scellement des joints et du scellement des joints dans les structures.
• Joints d'étanchéité d'éléments de toiture.
• Élimination des lacunes dans les éléments de carrosserie et le verre.

Séparément, il convient de parler du mastic pour verre, qui est utilisé à la fois lors de l'installation de verre dans une voiture et lors de l'installation de diverses structures en fibre de verre à l'intérieur d'une voiture. Cela est particulièrement important lors du collage d'éléments en verre ou en plastique sur du métal, qui est exposé à divers facteurs environnementaux défavorables.

Il n'y a pas de matériaux parfaits, cette composition n'est donc pas sans inconvénients. L'un de ces inconvénients est l'impossibilité de travailler à des températures inférieures à -10 * C. Et tout cela à cause de la faible teneur en humidité de l'air ambiant, c'est pourquoi la polymérisation est mauvaise. Le matériau perd l'élasticité et la dureté requises. De plus, la composition devient trop visqueuse, ce qui rend difficile son application sur les fissures et les coutures.

Avantages du mastic adhésif à base de polyuréthane

• Cette substance est constituée de composés de polyester et de durcisseurs. Après avoir été appliqué sur la surface adhésive et au contact de l'air, il durcit, après quoi il forme une surface durable. Souvent, ces adhésifs nécessitent une humidité supplémentaire, de sorte que la surface est pulvérisée avec de l'eau. Une heure plus tard, le scellant forme un film de surface solide, le processus de solidification complète prend environ une journée.Si la température descend en dessous de 23 degrés, le temps de durcissement augmente, respectivement, à mesure que la température augmente, il diminue.Le mastic est pratique à utiliser, adhère bien aux surfaces en brique, béton, pierre, métal et bois. Il est assez résistant à la lumière ultraviolette et aux précipitations atmosphériques. Le plus souvent, ces adhésifs sont utilisés dans la construction individuelle et à usage domestique.

• Bi-composant

  Ce mastic se compose également de résines polyester et de durcisseurs, qui sont mélangés avant de commencer le travail. La qualité de mélange du mastic affecte pleinement les propriétés de l'adhésif, ainsi que le temps de son durcissement. Habituellement, les compositions sont mélangées à température ambiante, car les basses températures augmentent la viscosité de la substance, ce qui complique grandement le mélange qualitatif de la composition. Le mastic a une bonne adhérence et résistance à l'eau. Cet outil se marie bien avec toutes sortes de surfaces, il est souvent utilisé lors du collage de feuilles de métal et de verre.

Adhésifs pour verre mousse FOAMGLAS

Particularités

Interdit:

• appliquer un scellant sur une surface avec de l'humidité libre;
• dilution du scellant;
• utilisation de mastic dans les zones de contact prolongé avec des solvants organiques et des huiles, avec des acides et des alcalis hautement concentrés;

• il est interdit d'utiliser du mastic sur des bases formées de bitume et de matériaux bitume-polymère, y compris les rouleaux.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Exécution des travaux

Avant d'appliquer le mastic polyuréthane IZHORA "Winter", il est recommandé de sceller le joint ou la cavité du joint avec un cordon en polyéthylène expansé. Le mastic polyuréthane IZHORA "Winter" s'applique à la spatule avec une couche d'au moins 3 mm en une seule passe .
La largeur de joint minimale admissible entre les panneaux est de 10 mm.
Le rapport optimal entre la profondeur du joint et sa largeur est de 1: 3.
Le temps de polymérisation complète du mastic polyuréthane IZHORA "Hiver" dépend de la température et de l'hygrométrie de l'air extérieur et est en moyenne :
• 48 heures à + 15°C ;
• 7 jours à –20°C.

Emballer

Calculatrice

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Certificats

1. Certificat de conformité du système de certification GOST R N° ROSS RU.AG91.N02321 pour le mastic polyuréthane IZHORA et le mastic polyuréthane IZHORA "Winter" (valable du 21.04.2017 au 20.04.2020)
2. Avis d'expert sur la base des résultats de l'examen sanitaire et épidémiologique n°01.05.P.10544.03.14 pour le mastic polyuréthane IZHORA (valable à partir du 28.03.2014)
3. Certificat d'enregistrement d'État de l'Union douanière n° RU.78.01.05.008.Е.000234.04.14 pour le mastic polyuréthane IZHORA (valable à partir du 01.04.2014)
4. Conclusion de l'OS "VNIIGScertification" sur la certification facultative des matériaux LAKHTA, SLAVYANKA et IZHORA
5. Conclusion sur la certification facultative des matériaux LAKHTA, SLAVYANKA et IZHORA dans le système de certification dans le domaine de la sécurité incendie

Composition et propriétés

Les colles polyuréthane sont basées sur des caoutchoucs uréthane de qualité et de production différentes, différentes les unes des autres :

• propriétés qui apparaissent après la polymérisation finale;
• la structure de la couche adhésive, qui peut être linéaire ou maillée ;
• le degré de solubilité dans les solvants organiques.

Les principales matières premières sont le plus souvent produites par des fabricants étrangers (les nationaux ne représentent que 10 %). La composition des adhésifs polyuréthane comprend également des composants supplémentaires (plus de 10 à 15 éléments), qui déterminent les propriétés finales et la qualité du produit. En fonction de l'ensemble spécifique et de la quantité de ces substances, la viscosité, l'adhérence de la colle, la vitesse de son durcissement, la dépendance des indicateurs à l'humidité et à la température et la durée de conservation peuvent varier. Parmi les additifs au polyuréthane, il convient de mentionner :

• oxyde de zinc, dioxyde de titane, noir de carbone, ciment Portland ;
• hydroxyles et isocyanates;
• acétone, alcools et solvants organiques;
• résines artificielles et aromatiques, tensioactifs;
• émulsions aqueuses, solutions alcalines de sels, acides;
• stabilisants et accélérateurs de cristallisation.

Une nuance différente du mélange fini est donnée par des colorants, des pigments, généralement fabriqués à base d'oxydes métalliques. Pour les boiseries, achetez des adhésifs ambrés ou bruns, pour le métal - gris ou noir. Il existe également des composés blancs, jaunes et colorés en vente. Par consistance, ils sont liquides, pâteux, gélifiés.

En raison de la composition différente, les propriétés des adhésifs varient sur une large gamme. Par exemple, la consommation pour une application continue uniforme sur la surface peut être de 500 à 1000 g / m². m, et avec une pointe - environ 100-150 g.

Le revêtement fini peut être utilisé à des températures de -40 ... + 120 degrés. La meilleure adhérence est observée lors du collage de surfaces poreuses et rugueuses, bien que les matériaux lisses soient également sujets au collage.

Autres caractéristiques des composés de polyuréthane :

Types et propriétés physiques des mastics

Examinons plus en détail quels scellants sont proposés sur le marché aujourd'hui et quelles sont leurs propriétés.

Mastic acrylique

Tous les mastics à base d'acrylique ont les propriétés suivantes :

• Ne modifiez pratiquement pas leur taille après séchage. Les coutures qu'ils traitent ne doivent pas être soumises à des effets de traction et de compression;
• La dilatation thermique des joints traités ne doit pas dépasser 8-10% (la qualité optimale du joint est observée à température constante);
• Inodore, respectueux de l'environnement ;
• Après séchage, le joint peut être peint (avec des peintures à l'eau ou à l'huile).

Les composés d'étanchéité à base d'acrylique sont divisés en non résistants à l'humidité et résistants à l'humidité. Le premier type ne peut être utilisé que pour des travaux intérieurs sur des murs secs en béton, brique, cloison sèche, bois, plinthes et meubles.

Le mastic acrylique résistant à l'humidité résiste mieux aux températures extrêmes, il peut donc être utilisé dans la salle de bain et dans la cuisine (sans contact constant avec l'eau). Ils ne peuvent pas gérer une couture humide. Les qualités adhésives de l'acrylique résistant à l'humidité sont plus élevées, il peut donc être utilisé non seulement sur des surfaces monolithiques, mais également sur des surfaces poreuses.

Cette composition se marie bien avec le béton mousse, le carrelage, le bois, le plastique et la céramique. Il n'est pas recommandé de l'utiliser à l'extérieur.

Mastic silicone acrylique

Le principal inconvénient de l'acrylique est qu'il a été possible de surmonter sa faible résistance à l'eau en y ajoutant du silicone. La composition combinée ne craint pas la pluie et les fluctuations de température, elle peut donc être utilisée pour les travaux en extérieur. La résistance à la déformation du silicone acrylique est plus élevée. La couture est élastique et serrée.

Avec cette composition, vous pouvez colmater les petites fuites dans les portes, les joints dans les cadres de fenêtres, le plâtre, les carreaux, le bardage et le verre. Une fois sec, le joint peut être peint avec de la peinture à l'huile ou au latex.

Mastic silicone

Le genre le plus courant. Le silicone n'est pas sensible à l'eau et est très élastique (il peut changer de taille sans destruction de 2 à 3 fois). L'inconvénient des coutures traitées avec du silicone incolore est l'impossibilité de coloration et de restauration.

Des additifs sont introduits dans la composition de ce mastic, lui conférant les qualités nécessaires :

• antiseptique (peut être utilisé dans les pièces humides);
• résistant à la chaleur (scellage des joints chauds);
• neutre (n'a pas d'effet chimique sur les matériaux);
• acide (conçu pour sceller le plastique, ne peut pas être appliqué sur le métal).

Polyuréthane

C'est un scellant polyvalent. Il est à la fois résistant et élastique. Convient aussi bien pour sceller les joints extérieurs qu'intérieurs. Il isole de manière fiable les joints de matériaux durs : métal, béton, plastique, bois et leurs combinaisons. Il n'a pas peur de l'humidité, des températures élevées et des environnements agressifs. Il peut être utilisé pour les tuyaux, les toitures, les fenêtres et les portes.

Polyuréthane-silicone

Un matériau universel assez récent. Le polyuréthane siliconé (polymère MS) crée un joint solide, chimiquement inerte, élastique et durable qui est facile à peindre et à réparer.

Il a une forte adhérence (adhérence) à la surface. Pour cette qualité, il est souvent appelé mastic adhésif. La résistance à la chaleur d'un tel matériau est comprise entre -40 et + 90C.

Scellants bitumineux

Un matériau classique conçu exclusivement pour une utilisation en extérieur. Ils sont basés sur une combinaison de bitume et de caoutchouc.

Particularités

Jusqu'au milieu du siècle dernier, divers joints étaient scellés avec du caoutchouc ou du liège. À cette époque, ces matériaux étaient assez chers et les gens cherchaient des alternatives plus abordables.

Les premières expérimentations sur la synthèse de polyamides ont été lancées aux USA, mais des scientifiques allemands, qui ont également participé à de nouveaux développements, ont réussi à ce sujet. C'est ainsi que les matériaux populaires aujourd'hui - les polyuréthanes - sont apparus.

La plupart des acheteurs optent pour des formulations de polyuréthane, car elles présentent de nombreuses qualités positives.

Faisons connaissance avec certains d'entre eux:

• Le mastic polyuréthane est très élastique. Il atteint souvent 100 %. Il est très facile de travailler avec une telle composition.
• Ces mélanges offrent une excellente adhérence sur de nombreux types de matériaux. Ils s'adaptent parfaitement au béton, à la brique, au métal, au bois et même au verre. De plus, une bonne auto-adhérence est inhérente aux mastics à base de polyuréthane.
• De telles compositions sont durables. Ils n'ont pas peur des taux d'humidité élevés ou des rayons UV agressifs. Tous les matériaux de reliure ne peuvent pas se vanter de telles caractéristiques.

• Le mastic polyuréthane peut être choisi en toute sécurité, car il remplit parfaitement sa tâche principale. Ce mélange de construction garantit une excellente étanchéité et imperméabilisation des pièces nécessaires pendant assez longtemps.
• De plus, les chutes de température ne sont pas terribles pour les mastics polyuréthane. Il tolère facilement une exposition à des températures inférieures à zéro jusqu'à -60 degrés.
• Une composition similaire peut être utilisée à tout moment de l'année. Par exemple, ce pourrait être l'hiver avec de l'air ambiant froid. Dans de telles conditions, le scellant tombera toujours facilement sur l'une ou l'autre base, de sorte que les travaux de réparation ne devront pas être reportés à une période plus chaude.

• Le mastic polyuréthane ne coule pas. Bien entendu, cette propriété a lieu dans les cas où la couche appliquée n'excède pas 1 cm d'épaisseur.
• Cette composition donne un retrait minimal une fois la polymérisation terminée.
• Le mastic polyuréthane est également pratique car il sèche dans les plus brefs délais et durcit assez rapidement.
• Le mastic à base de polyuréthane peut être coloré ou incolore.

• Si l'air contient de l'humidité, alors sous son action, un tel mastic polymérisera.
• Les composés de polyuréthane ne sont pas sensibles à la rouille.
• De tels matériaux ne craignent pas les dommages mécaniques.

Il convient de noter que le mastic à base de polyuréthane est similaire dans de nombreuses caractéristiques à la mousse de polyuréthane pendant son processus de séchage, car il polymérise dans les plus brefs délais et devient dur.

Dans la composition des mastics modernes, il existe un composant tel que le polyuréthane à structure monocomposant. Également dans les magasins, vous pouvez trouver des options à deux composants qui offrent des propriétés d'étanchéité améliorées.

Comme vous pouvez le constater, de tels mélanges de construction présentent de nombreux avantages. Cependant, les mastics polyuréthanes ont leurs propres faiblesses.

Vous devez également vous familiariser avec eux si vous devez travailler avec ces matériaux :

• Bien que les mastics en polyuréthane aient d'excellentes propriétés d'adhérence, dans certains cas, ils ne suffisent pas. Un problème similaire peut être rencontré si vous scellez des structures faites de certains types de plastiques.
• Selon les experts et les fabricants, les composés de polyuréthane ne peuvent pas être posés sur des supports dont le taux d'humidité dépasse 10 %.Dans ce cas, ils doivent être "renforcés" avec des apprêts spéciaux, sinon vous ne pourrez tout simplement pas obtenir une adhérence suffisante.
• Il a été indiqué plus haut que les chutes de température ne sont pas terribles pour les compositions de polyuréthanne. Cependant, il convient de garder à l'esprit qu'une exposition prolongée à des températures de 120 degrés peut entraîner une perte de performance du mastic.
• Peu de gens le savent, mais l'élimination du mastic polymérisé est une opération coûteuse et très difficile.