Ciment m400 : description et caractéristiques techniques, marquage, prix au sac et à la tonne

Nuances de ciment selon GOST 31108

Une nouvelle norme a été élaborée en 2003 pour harmoniser l'étiquetage actuel avec celui adopté dans les pays de l'UE. Pour le moment, la dernière version de 2016 est opérationnelle. Comme d'habitude, la norme précédente n'a pas été inversée - les deux fonctionnent en parallèle.

L'étiquetage peut également être mélangé

Nom et composition matérielle

D'une nouvelle manière, les qualités de ciment sont déterminées par la composition de leur matériau. Le marquage contient trois lettres cyrilliques - ЦЕМ et des chiffres latins derrière eux. La composition est encodée en chiffres latins et cryptée :

L'abréviation CEM I signifie ciment Portland. Il ne peut y avoir aucun additif dedans. Il se compose uniquement de clinker broyé et d'additifs technologiques en une quantité ne dépassant pas 5% en poids.
CEM II - Ciment Portland avec additifs minéraux. Fraction massique des additifs - de 6% à 35%. Par le nombre d'additifs, il est divisé en deux groupes:
- groupe A avec une teneur de 6 % à 20 % ;
- le groupe B dit que les additifs sont de 21% à 35%.
Si vous voyez CEM III, c'est du ciment de laitier Portland. Ce grade contient de 36 % à 65 % de scories broyées en poussière. Par le nombre d'additifs, il existe trois sous-types :
- A - de 6% à 20%;
- B - de 21% à 35%;
- C - de 36% à 65%.
Le ciment pouzzolanique est désigné CEM IV. C'est un additif volcanique. Il est généralement produit dans les endroits où ce minéral est extrait.
Marquage du ciment composite CEM V. Ce grade de ciment peut contenir plusieurs types d'additifs : laitier, cendre et calcaire.

Les ciments de CEM II à CEM V peuvent avoir des sous-types selon les additifs. Ils sont désignés par les lettres latines A, B et C. Après la désignation du groupe, mettez une barre oblique, suivie d'une lettre indiquant le type d'additif, puis à travers un tiret la lettre qui code l'additif lui-même. Par exemple, TSEM N/A-I. S'il y a plusieurs additifs, leur désignation est indiquée par un tiret, et l'ensemble du groupe est pris entre parenthèses : par exemple : CEM IV/A (P-Z-Mk).

Additifs dans la composition

Les additifs et la désignation des qualités de béton avec eux sont dans le tableau. Comme vous pouvez le voir, CEM I est fabriqué uniquement à partir de clinker concassé avec une petite quantité (pas plus de 5%) de substances technologiques. Le deuxième groupe de ciment Portland a le plus de modifications et de variétés.

Grades de ciment Portland en fonction des additifs dans la composition

Le ciment Portland au laitier et les ciments de qualité inférieure contiennent également des additifs, mais les variations sont bien moindres. Tous les additifs et additifs figurant sur l'étiquetage sont indiqués en majuscules :

W - scories granulées;
Mk - microsilice;
P - pouzzolane;
G - glezh;
- cendre;
C - schiste brûlé;
Et - calcaire.

Grades de ciment en fonction de la composition des additifs

Le ciment Portland pur - CEM I, est toujours livré sans composants supplémentaires, car, par définition, il ne peut pas en avoir. Considérons quelques exemples de marquage d'autres marques de ciment. Si nous voyons CEM II / V-Sh. Cela signifie que nous avons du ciment Portland du deuxième type, c'est-à-dire avec des additifs. Ceci est indiqué par les lettres après la barre oblique. La lettre "B" indique que la quantité d'additifs est supérieure à 21% et la lettre "W" - laitier est utilisée. L'inscription CEM III/C désigne le ciment de laitier de Portland avec l'ajout de schiste brûlé. En général, la manière de décoder le marquage est probablement claire.

Classe de résistance à la compression

Dans la nouvelle norme, la composition doit indiquer la résistance à la compression que cette marque de ciment est capable de donner. Selon GOST, il n'y a que trois valeurs :

22,5 h ;
32,5 h ;
42,5 h ;
52,5 N.

Désignation et taux de durcissement selon la norme pour le ciment de différentes qualités

La force est vérifiée les jours 2, 7 et 28. Presque tous les ciments sont contrôlés 7 jours après le malaxage, et le CEM III (ciment Portland de laitier) est contrôlé après 2 jours. Selon la vitesse de durcissement, la qualité du ciment peut être :

normalement durci - désigné par la lettre H après la classe de résistance à la compression;
durcissement lent - M;
durcissement rapide - B.

Le graphique du développement de la résistance du ciment selon la nouvelle norme en MPa

Toutes ces informations sont affichées dans l'étiquette. Par exemple : CEM III / V-SH 32.5M. Désigne le laitier ciment Portland avec additifs de type B - laitier granulaire, résistance à la compression 32,5 M, à durcissement lent.

Marquage des produits en ciment pour différents modes de livraison

C'est une chose quand le coulis est fait sur place. Lorsque la matière première est livrée, sa marque est connue, il est clair quel est le ratio, pour quels types de travaux elle est utilisée. Une autre chose est quand les produits doivent être livrés au client. Comment étiqueter les produits ?

Lors de l'expédition, le ciment 300 400 se distingue par le marquage sur l'emballage ou par les documents d'accompagnement, où ils font la marque appropriée. L'expédition peut être effectuée depuis le fabricant de deux manières:

En voiture:

en masse;
emballé.

Par chemin de fer en wagons spéciaux - hoprah :

en masse;
dans le colis : wagons avec accès à l'intérieur.

Livraison en voiture

L'emballage dans lequel les produits sont conditionnés doit être marqué du produit M-300 ou M-400 indiquant la pureté du produit, son utilisation et la date de fabrication. Si les matières premières sont déplacées dans des mélangeurs, la marque du produit est indiquée dans les documents d'accompagnement. Poids et destinataire également.

Livraison par transport ferroviaire

Lors du transport par hopram (en vrac) en lettres de voiture ferroviaires, une mention est faite sur le poids et le marquage de la marchandise : "Ciment de la marque M-300". Dans les wagons couverts, lors du transport de marchandises emballées, une marque correspondante est apposée sur les lettres de transport ferroviaire concernant le nombre de places assises et le poids total, indiquant la marque du produit.

Avec le développement de l'industrie de la construction, des mélanges prêts à l'emploi de différentes compositions sont utilisés. De nouveaux types de liants font leur apparition. Les anciens, les faibles quittent progressivement le marché de la construction. La production de M-110 et M-200 a été arrêtée. La 400e écrase progressivement la 300e.

Les deux marques sont utilisées pour préparer des solutions. Ils participent aux travaux de construction. Nous avons déjà dit comment distinguer 300 des 400 ciments sur un chantier, ainsi que lors du transport. Je voudrais ajouter qu'ils n'ont pratiquement aucune différence. Ils ressemblent à des frères jumeaux. Un seul d'entre eux est un peu plus âgé. Le 400 a une plus grande surface d'utilisation. M-300 a la décoration intérieure et la décoration extérieure des bâtiments. Même lors de la pose de briques, en présence de deux types, plus de 400 supports sont choisis. Leur principale différence est le taux de compression. Naturellement, le 440 est supérieur au 300. Découvrez également pourquoi le ciment de qualité m700 est meilleur que les autres matériaux en cliquant sur ce lien.

Fabricants

Les installations de production de ciment sont situées dans presque toutes les régions de la Russie. La proximité avec le fabricant réduira considérablement le coût du transport de grandes quantités de ciment. De plus, dans les usines régionales, diverses substances sont ajoutées au ciment qui améliorent les propriétés physiques et mécaniques des structures, en tenant compte des particularités des conditions météorologiques et hydriques de la région.

Voici quelques exemples d'entreprises situées dans différentes régions :

Association "Yakutcement" - République de Sakha.
Cimenterie de Podolsk - Podolsk, région de Moscou.
Cimenterie de Teploozersk - Région autonome juive.
Cimenterie de Novotroitsk - Région d'Orenbourg, Novotroitsk.
Cimenterie Verkhnebakansky - Territoire de Krasnodar, Novorossiysk.

Il existe des dizaines d'entreprises similaires. Il existe également de grands fabricants sur le marché, connus dans toute la Russie et même en Europe. Par exemple:

Types de ciment grade 400

Un liant avec une classe de résistance M400 peut être produit sur la base de différents composants, en fonction de cela, le matériau est divisé en plusieurs groupes principaux:

Le ciment Portland (PC) est le type le plus courant produit à base de silicates de calcium (alite). Ce sont des roches métamorphiques. Il se caractérise par un durcissement à moyen terme et des caractéristiques techniques élevées.
Le ciment alumineux (HC ou VHC) est produit à base d'oxydes d'aluminium, de calcium, de fer et de silicium conformément à GOST 969-91.Le matériau se caractérise par une prise et un durcissement accélérés. Convient aux constructions urgentes, y compris en hiver.
Le ciment de magnésie (CMG) est un produit de broyage de clinker à haute teneur en magnésium. La pierre durcie se caractérise par une résistance à l'usure et une densité élevées.
Les ciments pouzzolaniques (PPT) sont fabriqués à partir de roches volcaniques soigneusement broyées à un état pulvérisé. La silice et les minéraux alumineux, certains types de scories et de cendres volantes, qui ont une viscosité élevée, conviennent à la production.
Le ciment Portland au laitier (SPC) est un liant à base de clinker et de laitier de haut fourneau ou de laitier électrothermophosphorique dont cette dernière quantité ne dépasse pas 20 %. Un tel liant est moins cher que le classique, il est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'équiper des structures en milieux agressifs et en eaux salines.

Types et caractéristiques

Malgré le fait que GOST pour les ciments de construction, émis à la place de GOST 31108-2003, suggère une nouvelle désignation pour les marques de mélanges de construction, beaucoup sont toujours guidés par les anciens chiffres et lettres. Par conséquent, les fabricants, dans un effort pour faciliter le choix du consommateur, indiquent l'étiquetage suivant sur l'emballage :

М400 Д0 - ne contient aucun additif et se compose uniquement de clinker. Cette masse se caractérise par une résistance élevée au gel, une vitesse moyenne de solidification et de déformation lors du retrait. En règle générale, il s'agit d'un mélange à des fins de construction générale.
М400 Д5 - contient jusqu'à 5% d'additifs qui améliorent les propriétés hydrofuges du produit et augmentent la résistance à la corrosion. Recommandé pour la construction de structures porteuses et de planchers.
M400 D20 - il contient jusqu'à 20% d'additifs actifs, ce qui permet de l'utiliser à la fois pour les locaux résidentiels et industriels. Un tel ciment est utilisé à la fois en Russie et en Europe. Il a une très bonne résistance au gel et est excellent pour les structures sous-marines car il résiste à l'eau.

Curieusement, mais une augmentation des additifs dans le ciment entraîne une diminution de son coût. La plus chère est la marque M400 D0, et l'option la plus budgétaire est la M400 D20.

Il existe également des types spécifiques de ciment qui confèrent au produit les propriétés requises. Par exemple, une composition résistante aux sulfates qui permet l'utilisation de produits à base de ciment dans des environnements agressifs et des eaux minérales. Les produits avec un tel ciment ont une très haute résistance aux milieux aqueux. De tels mélanges peuvent être distingués par le marquage CC dans le nom de la marque.

Un autre exemple est le ciment expansif, indispensable pour réparer les fissures dans les murs et pour coller les tuyaux dans les mines et les tunnels. Il comble les fissures et les joints et contient des additifs qui, une fois secs, augmentent le volume du mélange. Ainsi, l'étanchéité du produit est restaurée.

Son autre caractéristique est sa faible déformabilité et sa résistance au feu. Typiquement, ce type de mélange est utilisé pour l'installation rapide de fondations, ainsi que pour la réparation de structures sous-marines. Pour les ciments à séchage rapide, utilisez la lettre supplémentaire "B" dans le marquage.

Bien entendu, la spécificité de l'additif conduit toujours à une augmentation du prix du ciment. Cependant, n'oubliez pas que de tels additifs sont utilisés en petites quantités et que leur utilisation est économiquement justifiée.

Les caractéristiques du ciment sont influencées par les conditions et la durée de conservation après production. Par exemple, la densité apparente du ciment frais dépend du degré de broyage, mais est en moyenne de 1000 à 1200 kg / m3. Si le ciment est stocké dans des conditions qui ne répondent pas aux recommandations du fabricant, il durcit jusqu'à une densité de 1700 kg / m3, et à une humidité élevée, il peut peser jusqu'à 3000 kg par mètre cube. Cela peut entraîner un durcissement prématuré ou une perte des propriétés de résistance du béton. Au lieu d'une masse pour l'interaction chimique active, une miette minérale inerte sera obtenue.

Le ciment est vendu jusqu'à 50 kg dans des sacs en papier résistant. L'emballage indique clairement la marque du mélange, les recommandations d'utilisation, ainsi que le numéro de lot et la date de fabrication. C'est la fraîcheur du ciment qui garantit la qualité des futurs produits.Par conséquent, vous devez choisir un emballage avec une date de sortie aussi tardive que possible.

En regardant la date de production, il convient de garder à l'esprit que tous les 3 mois, le ciment perd environ 15% de ses propriétés d'origine. Si toutefois du ciment ancien est encore utilisé lors de la construction, il faut prévoir sa consommation accrue pour obtenir un béton d'une résistance donnée.

Le ciment technique en vrac est également vendu. Il est plus pratique de l'acheter pour de gros volumes de travail. Son coût est de 15 à 20 % inférieur à celui de l'emballage. Cela est dû à la fois au manque d'emballage et aux gros volumes d'achats. Cependant, avec le mélange en vrac, il est plus difficile de suivre la date de fabrication et, par conséquent, la qualité de la matière première.

Caractéristiques lors du travail avec du ciment blanc

Le ciment blanc est un excellent matériau pour la mise en œuvre d'idées de conception originales, de travaux de finition, de structures de coulage, etc. Lorsque vous travaillez avec du ciment blanc M600, vous devez vous rappeler quelques règles importantes qui vous permettront d'obtenir des résultats optimaux.

Points à retenir lorsque vous travaillez avec du ciment blanc :

Tous les outils et mécanismes doivent être propres, avec des pièces de travail en acier inoxydable.
Pour obtenir une solution légère, vous devez ajouter des charges blanches (ou au moins des charges légères) au mélange - il peut s'agir de sable transparent, de pierre concassée blanche. Il est déconseillé de dépasser les proportions de sable normal en raison du risque de décoloration.
Si du ciment blanc M600 est utilisé pour créer une structure avec une cage renforcée, les tiges et toutes les pièces en fer doivent être recouvertes d'un composé anti-corrosion.
ce type n'est possible qu'avec de l'eau propre, de préférence non rigide.

En mélangeant du ciment blanc avec des pigments et du marbre, de la pierre concassée en granit, vous pouvez obtenir une ressemblance complète entre la pierre solidifiée et le matériau naturel. Ces solutions sont souvent utilisées pour créer des carreaux décoratifs, des briques et des mélanges de plâtre.

Le ciment M600 est un matériau de construction de haute qualité et assez coûteux, dont les propriétés ne sont pas pertinentes dans tous les domaines. Mais dans certains cas, les caractéristiques techniques de la reliure aident à accomplir les tâches assignées de manière rapide et fiable.

Vous pouvez acheter du ciment à Moscou et dans les régions dans n'importe quel supermarché du bâtiment, mais avant de choisir ce matériau, vous devez soigneusement calculer les charges et les exigences, ainsi que l'optimalité des coûts élevés.

Production

Le CPB est un liant à base de clinker concassé de composition standardisée. Il existe une norme GOST 10178-85, selon laquelle la teneur en oxyde de magnésium et les proportions des autres ingrédients sont sélectionnées.

Les minéraux organiques sont utilisés comme matière première, tels que :

Aliit.
Alumine.
magnésite.
Gypse.

Grâce à la technologie de cuisson, le clinker est créé à partir de cette matière première. La substance de base est combinée avec des additifs minéraux qui affectent les propriétés finales du mélange de travail et de la pierre.

Des additifs peuvent également être ajoutés à la composition qui augmentent la plasticité, la résistance au gel et aux environnements agressifs. Leur concentration totale ne doit pas dépasser 5% en poids.

À des fins industrielles, des sous-espèces de ciment plastifié sont créées, qui se caractérisent par une fluidité accrue et garantissent un compactage amélioré lors de la disposition des structures en béton. Le mélange contient du clinker et du gypse, ainsi qu'un additif actif. Il peut s'agir d'un concentré de sulfite et d'alcool, contenant 0,2% du poids total de ciment m400.

Le matériau se distingue des autres variétés par une meilleure résistance au gel, à la corrosion et au stress.

Caractéristiques

Le ciment de qualité M500 présente des caractéristiques de haute performance. Le mélange est particulièrement apprécié en raison de sa résistance, de sa fiabilité et de sa durabilité, ainsi que de sa polyvalence.

Les principales propriétés du ciment Portland M500 :

Le début de la prise - 45 minutes après le pétrissage
Durcissement complet et gain de résistance - dans les 28 jours
Résistance au gel - environ 70 cycles de gel/dégel
Charge de flexion - jusqu'à 6,3 MPa (63 atmosphères)
Finesse de broyage - 92%
Expansion hygroscopique - maximum 10 millimètres
Résistance à la compression - 59,9 MPa (591 atmosphères)
La durée de conservation du mélange sec - dans son emballage d'origine, non cassé, est d'environ 1 an (malgré le fait que M500 est généralement indiqué sur les emballages pendant 12 mois, après 3 à 6 mois, il perd progressivement ses propriétés)
Radioactivité - jusqu'à 370 BQ / kg (classe 1)
Densité - jusqu'à 3200 kg / m3

Densité

La densité est un indicateur informatif qui est responsable de la qualité du liant. C'est la densité qui affecte la fiabilité et la résistance de la pierre solidifiée. Plus la densité apparente est élevée par le ciment Portland (PC) 500, plus la porosité du monolithe sera faible et plus il absorbera l'eau, s'effondrera pendant le gel et diverses charges.

La densité apparente du ciment M500 peut varier entre 1100-1600 kg/m3. Dans les calculs, un indicateur de 1300 kg / m3 est généralement utilisé. La densité réelle du matériau est de 3200 kg/m3.

Additifs

Divers additifs sont introduits dans le ciment Portland 500, destinés à améliorer l'une ou l'autre de ses propriétés, pour effectuer d'autres tâches.

Les principaux types d'additifs pour ciment :

Pour réguler les propriétés - elles affectent la résistance, le temps de prise, la plasticité, l'absorption d'eau.
Substantiel - affecte le passage des processus d'hydratation et de durcissement. Il peut s'agir d'additifs minéraux actifs ou de charges.
Technologiques - ils affectent le processus de broyage, qui peut d'une certaine manière affecter les caractéristiques du matériau, mais ce n'est pas du tout nécessaire.

La quantité d'additifs peut être différente, ce qui est indiqué par le marquage. D0 est du ciment sans additif, D5 ou D20, par exemple, c'est du ciment, qui contient respectivement 5% et 20% de substances différentes. Tous les additifs sont conçus pour améliorer les caractéristiques du liant, d'une manière ou d'une autre.

Taux de consommation

Le ciment Portland M500 est fourni en sacs de 25 kg, 50 kg (plus demandés). Et la question de la quantité de liant nécessaire pour préparer la solution est pertinente pour tous les maîtres. Les taux de consommation dépendent du type de béton à préparer et pour quoi. Les mélanges de maçonnerie et de plâtre sont fabriqués à partir de ciment et de sable dans un rapport de 1: 3, 1: 2.

En règle générale, pour le coulage et la création de structures durables, les composants suivants sont utilisés: sable propre (sans argile, limon, déchets, gravier fin), pierre concassée résistante au gel F-65 et d'au moins M1000, ciment Portland M500.

M500 pour différentes solutions :

Béton M200 - 250 kilogrammes
M250 - 300 kilogrammes
M300 - 350 kilogrammes
М350 - 400 kilogrammes
М400 - 450 kilogrammes

À la maison, il est presque impossible de préparer du béton d'une résistance M300 et supérieure, car il nécessite un mélange minutieux, ce qui est extrêmement difficile à réaliser sans l'utilisation d'équipements technologiques.

Emballage et emballage

Le ciment est produit et fourni dans n'importe quel volume. L'emballage standard du M500 est en sacs de 25, 50 kg (vous pouvez trouver du M500 40 kg, mais moins souvent). Après la production, le ciment est distribué dans des tours étanches, où un puissant système de ventilation est équipé d'un faible taux d'humidité de l'air. L'astringent peut être conservé ici jusqu'à 14 jours.

Ensuite, le ciment Portland est emballé dans des sacs en papier. Le poids brut du sac ne dépasse pas 51 kilogrammes. Les sacs doivent être constitués de plusieurs couches de polyéthylène pour empêcher l'humidité de pénétrer dans la poudre. L'emballage indique la date d'emballage et le marquage avec les principales désignations qui donnent des informations sur le matériau.

Dans des conditions de production, le M500 doit être stocké uniquement dans son emballage d'origine et pas plus de quelques mois. Si vous prévoyez de stocker longtemps, les sacs sont empilés sur des palettes spéciales, retournées tous les 2 mois.

Conditions de stockage - taux d'humidité normal, température de l'air jusqu'à +50 degrés. Au contact de l'air, le ciment en absorbe l'humidité, ce qui réduit ses propriétés. De plus, le liant perd ses paramètres tous les quelques mois, de sorte que le mortier de la plus haute qualité peut être obtenu à partir de ciment frais.