Comment faire cuire l'aluminium avec un semi-automatique pour les débutants

Comment choisir?

L'objectif principal du fil de soudage est de remplir la soudure formée lors du processus d'assemblage de structures métalliques. En termes simples, les additifs réduisent la perte de produits métalliques de base. L'essentiel est de choisir le bon additif. Les soudeurs affirment qu'il n'y a que deux règles à suivre pour choisir un fil de soudage de qualité.

Le matériau additif doit être identique à la composition du produit à souder.
C'est pourquoi, lors du choix d'un fil, il est extrêmement important de se familiariser avec sa composition. Par exemple, pour le soudage sur fonte, il est préférable d'utiliser un fil plein de l'épaisseur appropriée.
Cependant, cette liste peut également inclure des substances nocives pour la santé humaine, à savoir le soufre et le phosphore.

En conséquence, lorsqu'il travaille avec un tel additif, le soudeur doit faire preuve de la plus grande prudence.
Le point de fusion de l'additif doit être inférieur à celui de la structure à assembler. La température de fusion élevée du fil peut endommager la structure soudable, laissant des taches de brûlure sur le métal.

Lors du choix d'un fil en fonction du marquage, vous devez faire attention à plusieurs nuances:

• le diamètre du consommable de soudage doit être identique à l'épaisseur du métal ;
• l'additif ne doit même pas avoir un soupçon de rouille, de peinture et d'autres composés chimiques ;
• la soudure finie doit être exempte de scories, de fissures et même de pores minimes.

2 Caractéristiques opérationnelles

Le soudage réalisé à l'aide de fil fourré est aujourd'hui largement utilisé.

Cela est dû aux avantages indéniables de ce consommable. Par exemple, lors de la réalisation d'un soudage fourré classique, il peut exister certaines difficultés liées à l'impossibilité de diriger l'électrode vers un point de soudage difficilement accessible.

De plus, la surveillance du processus de formation des coutures sera également difficile. Assez souvent, de telles difficultés surviennent dans le processus de soudage semi-automatique.

Cette méthode de soudage présente de nombreux avantages.

Lors de la mise en œuvre d'un procédé utilisant un gaz protecteur, des difficultés imprévues peuvent également survenir, par exemple, le flux de gaz peut être perturbé par un courant d'air.

Dans les conditions existantes, il est plus avantageux d'utiliser ce que l'on appelle le fil fourré. Cela est dû au fait que ce produit combine des qualités positives d'électrodes telles que:

• alliage;
• haut degré de protection;
• désoxydation des métaux;
• haut niveau de performances.

De plus, le fil fourré n'a pas besoin de bouteille de gaz, de tuyaux supplémentaires, de réducteurs, d'équipement de flux et, en fait, de flux.

Lors de l'exécution du processus de soudage, il est possible avec un degré de facilité considérable de produire la direction de l'électrode vers la rainure.

Dans ce cas, il existe une bonne occasion d'observer le processus de formation de la couture résultante.

2.1 Types de fil fourré

La conception du consommable présenté peut être de plusieurs types :

• Facile;
• tubulaire;
• avec des plis de coquille;
• deux couches.

Des coudes sont créés pour que le fil ait le degré de rigidité requis. De plus, les plis empêchent le versement non autorisé de poudre lors de la compression du matériau par les rouleaux d'alimentation de la machine à souder semi-automatique.

Construction de fil fourré (vue en coupe)

La charge pulvérulente contient un mélange de minerais, de ferroalliages, de produits chimiques et de minéraux.

Sa tâche immédiate est de protéger de manière fiable le métal de l'exposition à l'air, d'assurer la stabilisation de la décharge d'arc, la désoxydation, l'alliage et la formation de la structure de soudure.

Selon la classification de la composition du produit, il peut y avoir :

• rutile;
• rutile organique;
• fluorine de rutile;
• carbonate-fluorite;
• fluorine.

Pour leur destination, les produits sont divisés en deux types :

1. Auto-blindage - ils soudent sans protection gazeuse supplémentaire.
2. Produits pour le soudage dans un environnement de dioxyde de carbone.

Lors de l'utilisation de fils avec des propriétés d'auto-protection, le processus de soudage est considérablement simplifié. Ceci est dû à la disparition de la nécessité d'utiliser des bouteilles de gaz encombrantes.

Si des fils fourrés sont utilisés, qui se trouvent dans un environnement de dioxyde de carbone, les caractéristiques mécaniques de la couture seront considérablement augmentées.

2.2 Caractéristiques de la technique de soudage

Le fil fourré présenté lors du soudage implique l'utilisation d'un tuyau semi-automatique.

Étant donné que la soudure sera constamment disponible pour examen, la technologie de soudage des bouts et des joints d'angle est pratiquement indiscernable du soudage à l'aide d'électrodes consommables.

Il y a des moments où le laitier formé sur le bord supérieur de la surface de la soudure résultante peut pénétrer dans l'espace qui a été formé par les deux bords.

Lors du soudage, qui se compose de plusieurs étapes, tous les joints déjà formés sont nettoyés de manière intensive afin d'éliminer les scories en excès.

Il est connu que le fil fourré n'a pas de paramètres élevés de résistance mécanique et de rigidité.

Pour cela, il est impératif d'utiliser un mécanisme spécial qui assure une alimentation automatique en continu du fil. Le mécanisme permet une augmentation limitée du taux de compression à l'aide de rouleaux d'alimentation.

2.3 Soudage semi-automatique par fil fourré (vidéo)

Portail d'armature »Mesh» Fil »Avantages du fil fourré pour une machine à souder - semi-automatique

Soudage de pièces inoxydables avec un appareil semi-automatique

Le soudage des métaux inoxydables nécessite une approche particulière de la propreté des chants à assembler et de leur préparation au travail. Lorsque vous travaillez avec du métal épais, il est nécessaire d'enlever les bords à un angle de 45 ° à 60 ° et de nettoyer les joints avec une meuleuse d'angle. De plus, à l'aide de solvants, il est nécessaire de dégraisser le lieu de soudage et les pièces doivent être fixées avec un écart de 1,5 mm pour assurer la pénétration la plus complète à travers toute l'épaisseur du métal. Ensuite, il est nécessaire d'ajuster l'alimentation en gaz inerte ou en mélange de gaz, en tenant compte de l'épaisseur des pièces.

Les préréglages d'un appareil semi-automatique sont effectués en fonction des proportions suivantes, à savoir :

• avec une épaisseur de métal inférieure à 1 mm, un fil de 0,6-0,8 mm est utilisé avec un débit d'alimentation de 150 m / h et un débit de gaz de 6-7 l / min;
• le métal d'une épaisseur de 1,5 mm est soudé avec un fil de 0,8 à 1 mm de diamètre à une vitesse de 150 à 200 m / h et une alimentation en gaz de protection de 6 à 8 l / min;
• l'acier inoxydable 2 mm est connecté à des produits d'un diamètre de 1 à 1,2 mm, vitesse 200-250 m / h, consommation de gaz de 7 à 9 l / min;
• pour l'inox 3 mm, utiliser un fil de 1,2-1,4 mm, à une vitesse de 250-300 m/h et avec une alimentation en gaz de 9 à 11 l/min ;
• pour les pièces de plus de 4 mm d'épaisseur, un fil de 1,4-1,6 mm est nécessaire lors d'un déplacement supérieur à 300 m/h, et le gaz est fourni à un débit supérieur à 11 l/min.

La tension de l'arc dépend de sa longueur et est réglée de 19 V à 30 V avec une sélection expérimentale, ainsi que le dépassement de l'électrode. Sur un certain nombre d'onduleurs MIG/MAG haut de gamme, il existe un mode de réglage de l'inductance, qui détermine la profondeur de pénétration et la largeur de la soudure.

Les préréglages sont de nature consultative et sont sélectionnés individuellement en fonction de la composition du métal, du type de fil, du mélange de gaz et de la vitesse de soudage.

Après avoir sélectionné un fil à souder avec un dispositif semi-automatique appliqué sur le matériau des pièces, il est nécessaire de placer le tambour sur l'arbre et d'insérer le fil dans le chargeur. Réglez ensuite la vitesse de déplacement, qui est généralement liée à la force du courant de soudage, plus la vitesse est élevée, plus la valeur appliquée est élevée. La dernière étape de la préparation au travail consiste à ajuster les paramètres du mélange gazeux, à ajuster la tension et l'inductance.

Il est important de suivre la notice d'utilisation de l'onduleur semi-automatique et de respecter les règles de sécurité pour le soudage.

Technologie de soudage semi-automatique de l'aluminium

La qualité de la soudure obtenue dépend de nombreux facteurs - l'appareil utilisé, le matériau d'apport, la qualité de l'argon (en soudage argon-arc), les compétences du soudeur. Comment souder de l'aluminium avec un appareil semi-automatique ? Dépend du modèle de l'appareil, mais quel qu'il soit, il est nécessaire d'effectuer les actions suivantes :

préparation des surfaces des pièces. Éliminez toutes sortes de contaminations avec un chiffon. Ensuite, vous devez éliminer les oxydes. Ils sont éliminés à l'aide d'une brosse métallique, d'une meuleuse d'angle et d'une gravure avec des solvants et réactifs spéciaux. En même temps, ils adhèrent à ces règles. La brosse ne doit pas appuyer trop fort sur le produit et le nettoyage s'effectue dans un seul sens. Les restes de liquides de gravure doivent être éliminés à l'aide de solvants à base d'acétone ou de rinçage. Pour les produits d'une épaisseur supérieure à 3 mm, les bords sont coupés. Angle de rainure 60 0;

chauffage. Réalisé dans des fours ou à l'aide d'un brûleur. Cela est particulièrement vrai pour les pièces d'épaisseurs différentes. La température de préchauffage ne doit pas dépasser 110 0С;

configuration de l'appareil. Quel que soit le type d'appareil utilisé, le diamètre du fil, le diamètre de la pointe, le courant et la tension sont sélectionnés. Le plus souvent, ils utilisent des tableaux spéciaux disponibles dans les instructions du produit. Les plus avantageux sont les appareils de type impulsion, équipés d'un programme spécial. Le soudeur définit uniquement la valeur actuelle et le microcontrôleur sélectionne le reste des paramètres en mode automatique;

déterminer la position de la torche et la vitesse du processus de soudage. Il doit être situé à un angle ne dépassant pas 20 0 par rapport à la verticale, le soudage est effectué à grande vitesse uniquement de droite à gauche

Une attention particulière doit être portée à la fin de la couture. Il est soudé en reculant de 20 mm, sans éteindre l'arc de soudage.

Le résultat du soudage est influencé par les qualifications du soudeur et ses compétences. Il doit utiliser un équipement de protection - un masque, un respirateur, une combinaison, des chaussures et des gants. Le soudeur ne doit pas avoir de zones ouvertes du corps, car il est possible de se brûler à cause des rayons ultraviolets.

Quelques mots sur les causes du mariage. Le plus souvent, après le soudage, des brûlures, des fissures et un cratère mal soudé sont détectés. Des fissures se produisent en raison d'une violation du processus technologique.

Lorsque la température de chauffage est dépassée, l'alliage se dilate et si un refroidissement lent n'est pas assuré, une compression rapide se produit, ce qui entraîne l'apparition de fissures et de ruptures. L'utilisation de tampons dissipateurs de chaleur assurera la qualité de la soudure. En outre, une préparation injuste du produit pour le processus de soudage affecte également négativement la qualité.

La machine à souder semi-automatique pour le soudage de l'aluminium est un appareil qui vous permet d'augmenter la productivité du travail. Son utilisation sera efficace si toutes les exigences du fabricant de l'appareil, qui sont indiquées dans le passeport, sont prises en compte. Par conséquent, il est nécessaire d'étudier attentivement les instructions et de suivre ses instructions.

Sélection et configuration des équipements

Machine à souder semi-automatique pour aluminium

Le soudage de l'aluminium avec des machines MIG standard est conditionnel, c'est-à-dire vous pouvez cuisiner avec, mais vous ne devez pas vous attendre à un bon résultat.

La solution optimale dans la sélection est un appareil semi-automatique pour le soudage de l'aluminium avec un mode pulsé. Les impulsions percent le film d'oxyde, réduisent la surchauffe de l'aluminium et réduisent le risque de brûlure.

Soudage aluminium pulsé DC

Les appareils à arc pulsé synergiques équipés d'un programme spécial rendent la tâche encore plus facile. Le soudeur doit décider du choix des alliages à souder et sélectionner le programme approprié. Ensuite, réglez la valeur actuelle avec le régulateur à bouton-poussoir.La sélection du reste des paramètres est effectuée automatiquement par le microcontrôleur.

Je tiens à préciser que ces appareils semi-automatiques ne sont pas un plaisir bon marché et se justifient dans un usage professionnel. A la maison, il est tout à fait possible de le faire avec du matériel sans programmes fantaisistes, cependant, la qualité de la soudure sera incomparable.

Lors de l'achat d'un appareil semi-automatique de soudage universel dans une fourchette de prix allant jusqu'à 40 000 roubles, conçu pour le soudage de métaux non ferreux, incl. en aluminium, vous pouvez regarder de plus près les modèles suivants :

• Svarog VRAI MIG 200 (N24002)
• Svarog PRO MIG 160 SYNERGIE (N227)
• Svarog PRO MIG 200 SYNERGIE (N229)
• Grovers MULTIMIG 200 SYN
• Aurora PRO OVERMAN 180

Fil semi-automatique

Lors du soudage de l'aluminium avec un appareil semi-automatique, certaines exigences sont imposées lors du choix d'un fil de soudage

Points importants auxquels il faut prêter attention :

• la température de fusion du fil doit être comparable à la température du métal à souder. Moins de propagation - le processus de soudage est plus facile;
• diamètre de fil optimal 1,2-1,6 mm;
• diamètre plus grand - alimentation plus facile dans la zone de soudage.

Les types courants de fil à souder en aluminium sont ER4043 et ER5356. Conçu pour le soudage et la réparation de produits en aluminium et ses alliages avec une teneur en silicium ne dépassant pas 5%.

Modes de soudage pour fils ER4043 et ER5356

Fil de soudage en aluminium ER 4043

Chalumeau

La torche de soudage utilise un guide en téflon pour réduire le frottement du fil. Il est conseillé que le manchon pour le soudage de l'aluminium soit destiné uniquement au soudage de l'aluminium et pas trop long - 3 m.

Torche push-pul-

Le tube contact doit être conçu pour le soudage de l'aluminium (en plus du diamètre du fil, le marquage AL y est estampé), les simples utilisés pour le soudage des métaux ferreux et de l'inox ne conviennent pas. Cela est dû à la forte expansion de l'aluminium lors du chauffage. Le diamètre du trou doit être environ 0,4 mm plus grand que le diamètre du fil, et en même temps pas trop grand pour assurer un bon contact électrique.

Il est difficile d'utiliser un fil d'aluminium d'un diamètre de 0,8 mm en raison de la ductilité du métal et de la complexité du brochage. La solution à ce problème peut être l'utilisation d'une torche de soudage Push Pull. Un mécanisme spécial intégré améliorera l'alimentation du fil et permettra une plus longue longueur de torche.

Dévidoir

En raison de la ductilité et de la douceur accrues du fil d'aluminium par rapport à l'acier, le chargeur doit avoir un certain nombre de caractéristiques, telles que :

• alimentateur à quatre rouleaux. Nécessaire pour un pressage uniforme de chaque paire de rouleaux ;

• rouleaux d'alimentation avec rainures en U spécialement conçus pour le fil d'aluminium.

Gaz de protection

Le gaz de protection le plus couramment utilisé est l'argon, qui a un bon effet nettoyant et une bonne pénétration dans le bain de fusion. Lors du soudage d'alliages d'aluminium à haute teneur en magnésium, des mélanges d'argon et d'hélium sont utilisés comme gaz de protection (jusqu'à 75 % d'hélium dans le mélange). De tels mélanges empêchent la formation d'oxydes de magnésium.

Ici, la question peut se poser, comment cuire l'aluminium dans une atmosphère de dioxyde de carbone ou sans gaz du tout, car l'argon est assez cher ?

Le dioxyde de carbone moins cher utilisé pour le soudage des aciers à faible teneur en carbone ne fonctionnera pas dans ce cas. Le CO2 est un gaz actif, il protégera le bain de fusion de l'air, mais en même temps il réagira dans l'aluminium, empêchant la formation d'un joint solide. Par conséquent, dans ce cas, c'est un gaz inerte qui est utilisé.

Le soudage avec un appareil semi-automatique sans gaz est possible à l'aide d'un fil fourré spécial qui protège le bain de fusion.

Ingénierie de sécurité

L'utilisation d'équipements de protection est une condition préalable au soudage.Il est impératif d'utiliser un masque respiratoire, un masque de protection, des vêtements et des chaussures spéciaux pour se protéger contre la lueur de l'arc de soudage et les éclaboussures de métal en fusion. La fumée blanche âcre émise par la soudure de l'aluminium provoque toux et maux de tête.

Une attention particulière doit être accordée à la protection des zones exposées du corps contre les effets des rayons UV. lors du soudage de l'aluminium, il est beaucoup plus intense que lors du soudage d'autres métaux

Si vous essayez de souder en "short" et en "T-shirt", l'effet du solarium vous est déjà fourni après 30 minutes.

Le soudage semi-automatique de l'aluminium n'est pas comparable en qualité avec l'utilisation du TIG, cependant, il est plus que compensé par une productivité importante. C'est une excellente solution pour le rechargement ou le remplissage de grands espaces. Dans des conditions industrielles, l'utilisation de dispositifs semi-automatiques est la plus appropriée en raison des exigences de volume et de vitesse élevée. L'utilisation d'appareils industriels et la haute qualification du soudeur permettent d'obtenir d'excellents résultats.

Avantages

• L'utilisation supplémentaire du flux et son calcul dans une certaine proportion n'est pas nécessaire;
• Le procédé de soudage s'améliore et le pourcentage de rebuts diminue ;
• L'utilisation du fil devient plus simple et plus efficace ;
• De nombreuses nuances négatives de métaux difficiles à souder s'estompent en raison de consommables supplémentaires correctement sélectionnés ;
• La connexion est accélérée, puisque le fil fourré lui permet d'entrer plus rapidement en contact avec le métal de base ;
• Pour les appareils automatiques, c'est l'une des meilleures options, qui garantit une connexion plus fiable ;
• Il n'y a aucun risque que des éléments supplémentaires pénètrent dans le joint en fusion avec le flux.

Préparation des surfaces à souder

Le nettoyage de l'aluminium avant soudage est la clé d'un assemblage réussi des pièces. Des brosses en acier inoxydable ou des solvants et réactifs de décapage peuvent être utilisés pour éliminer les oxydes d'aluminium.

Règles de nettoyage des métaux :

1. N'utilisez pas une brosse qui a été utilisée pour nettoyer tout acier tel que l'acier inoxydable ou l'acier au carbone.
2. N'appuyez pas trop fort sur la brosse - avec une forte pression, les oxydes pénètrent dans la pièce.
3. Le nettoyage avec une brosse métallique en acier inoxydable s'effectue dans un seul sens ;
4. Si des liquides de gravure sont utilisés, il faut prendre soin de les retirer de la surface de la pièce avant de souder avec de l'acétone ou du solvant.

Décapage de l'aluminium avant soudage

Variétés de fil pour appareils semi-automatiques

La sélection du fil de soudage pour les dispositifs semi-automatiques doit être effectuée pour un type spécifique de métal à assembler. L'utilisation d'un matériau consommable additif améliore considérablement la qualité du joint, empêche la formation de pores et d'irrégularités dans le joint.

Les principaux avantages de l'utilisation de l'additif lors du soudage sont présentés:

• accélération du processus de soudage;
• facilité d'utilisation dans le domaine industriel;
• une diminution significative de la probabilité de défauts en raison de l'absence de revêtement additif;
• un large choix de consommables, vous permettant de sélectionner l'additif optimal pour chaque cas spécifique ;
• faible formation de scories pendant le soudage.

Inconvénients de l'utilisation d'un élément d'apport lors du soudage :

• le besoin d'une protection constante;
• difficulté à stocker de gros écheveaux;
• difficulté à sélectionner le diamètre optimal de l'additif ;
• la nécessité d'utiliser constamment du flux.

Tableau des grades de fil.

Tous les types de fil de soudage sont généralement divisés en:

1. Cuivre plaqué.
   Ce type de fil est utilisé pour le soudage de pièces en acier au carbone et faiblement allié. Les charges en acier cuivré assurent une bonne soudure et une faible projection de métal.
2. Poudre.
   Les éléments de remplissage de ces nuances se présentent sous la forme d'un tube creux en acier doux. Des désoxydants et des substances formatrices de scories sont placés à l'intérieur du réservoir, assurant une utilisation confortable du soudage semi-automatique sans gaz de protection. Les fils d'apport fourrés aident à réduire considérablement la formation de laitier et à réduire le temps nécessaire pour travailler la soudure.
3. Partie solide.
   Ce type de fil diffère de l'habituel en ce que les électrodes de soudage sont fabriquées à partir de celui-ci.
4. Non plaqué cuivre.
   Les additifs de ce type sont principalement utilisés pour travailler avec des produits en acier à faible teneur en carbone.
5. Activé.
   Additifs en poudre utilisés lors du soudage dans une atmosphère de dioxyde de carbone.
6. Soudage au gaz.
   Pour les nuances d'acier au carbone et à faible teneur en carbone, il est préférable d'utiliser des consommables de soudage au gaz.
7. Aluminium.
   L'un des rares types de fils adaptés au soudage de pièces en aluminium. Lorsqu'on travaille avec un additif aluminium, la porosité des soudures est faible. Ces additifs sont activement utilisés dans la construction navale et les industries laitières.
8. Acier inoxydable.
   Le composant de remplissage permet de souder des produits en acier inoxydable et empêche la corrosion de la soudure résultante.
9. Flux.
   Ce type de fil d'apport est largement utilisé pour l'assemblage d'aciers à teneur moyenne en carbone, à faible teneur en carbone et en acier au carbone. En raison de la présence d'un flux intégré, de tels additifs peuvent être utilisés lors du soudage sans gaz de protection.
10. Dopé.
    L'un des meilleurs composants pour le soudage dans n'importe quel mélange de gaz et avec n'importe quel type de métal.

désavantages

• Le fil de soudage à l'arc submergé a un coût relativement élevé, de sorte que le coût du processus d'assemblage n'est pas toujours avantageux;
• Ces variétés ne sont pas aussi courantes que les variétés standard;
• Dans certains cas, le problème de la mauvaise soudabilité n'est pas résolu et des fonds supplémentaires sont encore nécessaires ;
• L'épaisseur d'un tel matériau est plus élevée, ce qui complique le choix du diamètre requis pour le mode de fonctionnement sélectionné.

Propriétés physicochimiques

Le fil fourré semi-automatique a une bonne ductilité et fonctionne bien avec le système d'alimentation de la machine. Dans le même temps, le matériau a une grande résistance à l'usure, ce qui facilite le déplacement, le stockage et le contact avec d'autres surfaces. Ceci est fait pour protéger la couche de flux contre les dommages. Le fil de soudage automatique à l'arc submergé a un point de fusion inférieur à celui du métal de base. Les propriétés du matériau en acier vous permettent de travailler avec des pièces à faible teneur en carbone et à haute teneur en carbone.

Fil de soudage à l'arc submergé

Les propriétés de soudage améliorées grâce à des métaux mous sélectionnés et la présence d'éléments supplémentaires garantissent une combustion à l'arc stable lors de l'utilisation du soudage à l'arc sous argon. Le matériau contient une quantité minimale d'hydrogène et d'autres substances qui affectent négativement l'état de la soudure et peuvent provoquer des fissures, des pores et d'autres éléments de mariage. Cela conduit à la formation d'une croûte de laitier relativement petite à la surface, de sorte qu'elle peut être éliminée sans problème.

Variétés

Le fil à arc submergé varie en diamètre et dans le métal de base avec lequel il sera soudé. Le flux qui sera utilisé dépend de ceci :

• Pour l'acier, le matériau est séparé en fonction du niveau d'alliage, car il peut être utilisé pour les aciers fortement alliés pour remplacer les éléments perdus lors du traitement thermique. Ceci s'applique également au soudage de l'acier inoxydable.
• Pour le cuivre, le fil fourré de 08 mm, conçu pour fonctionner avec des pièces en cuivre, permet d'améliorer l'adhérence de ce métal réfractaire aux températures normales.
• Pour l'aluminium - lors du soudage de l'aluminium, un flux est requis, ce produit sera donc une excellente option pour tout faire avec la plus haute qualité et réduire les risques de mariage.

Caractéristiques

Caractéristiques de choix

Un fil fourré de 0,8 mm est utilisé pour les pièces les plus fines. Pour les autres procédures, 2 mm convient si le métal a une épaisseur de 2 à 4 mm. Pour la production, des versions plus épaisses jusqu'à 6 mm sont souvent utilisées

Lors du choix, vous devez faire attention non seulement au diamètre, mais également à la composition, car il s'agit d'un paramètre plus important. Il doit être aussi similaire que possible au métal de base.

Il n'est pas nécessaire de sélectionner un flux, puisque tout est déjà déterminé automatiquement par le fabricant. Pour un usage privé en petits volumes, il est préférable d'acheter du fil à souder pour les machines semi-automatiques avec flux en cassettes et pour les travaux à grande échelle - en bobines.

Caractéristiques de soudage

La principale caractéristique du soudage avec fil de flux est l'absence de longs préparatifs. La seule chose qu'il faudra faire ici est de biseauter les bords de la jonction si le métal fait plus de 4 mm d'épaisseur, et aussi de traiter avec des solutions si le métal est sujet à la formation d'un film d'oxyde. Le fil pour le soudage automatique à l'arc submergé, ainsi que ses autres variétés, a tout ce dont vous avez besoin pour assurer une connexion de qualité dans la zone pour laquelle il est utilisé.

L'essentiel ici est de régler correctement la vitesse d'alimentation, car, en raison de la présence de matériaux supplémentaires, la température de fusion peut être sensiblement inférieure à celle des analogues sans flux et du métal de base. Cela se manifeste bien du fait que le fil commence à fondre sans problème particulier, même en travaillant avec de faibles épaisseurs, n'entraîne pas la fusion du métal.