Panneaux sandwich en PVC : propriétés et applications

Recommandations d'utilisation

Le lambris sandwich est possible dans toutes les conditions, mais la pose sous la pluie n'est pas recommandée. L'isolation en laine minérale peut être mouillée, ce qui réduira les caractéristiques de qualité des produits.

Lors de l'utilisation de panneaux sandwich, vous devez vérifier périodiquement l'apparence des produits. Les raccords, les attaches doivent être scellés. Si ce n'est pas le cas, la partie intérieure des panneaux peut également être plantée avec de la colle. Les surfaces extérieures sales sont mieux nettoyées avec une brosse douce. Si le revêtement supérieur des panneaux est du laminage, n'utilisez pas de nettoyants abrasifs.

Les dommages éventuels peuvent être coupés et remplacés par des neufs, ou ils peuvent être réparés avec une peinture de réparation appropriée si le type de revêtement polymère du panneau est connu. L'émail alkyde ou la peinture acrylate au latex peuvent être utilisés comme options de peinture.

Comment choisir les pentes : la meilleure option de finition

Il existe plusieurs options pour la finition des pentes. Pour cela, des matériaux tels que le plâtre, les cloisons sèches, les fibres de gypse, les panneaux en plastique et les panneaux sandwich peuvent être utilisés. Le prix des pentes de fenêtre de ce dernier type de matériau est le plus élevé par rapport aux autres options.

La façon traditionnelle de finir les pentes consiste à enduire les niches latérales et supérieures du cadre de la fenêtre. La technologie consiste à niveler la surface en appliquant plusieurs couches de plâtre, suivi d'un apprêt et d'une peinture de la surface. Cette méthode présente un certain nombre d'avantages distinctifs. Tout d'abord, il est polyvalent. Vous pouvez enduire la pente dans une pièce avec toutes les conditions d'humidité et de température. Le mélange lui-même est un matériau peu coûteux.

Les pentes en plâtre se caractérisent par une résistance aux contraintes mécaniques, aux rayons ultraviolets et à l'humidité. Cette finition ne contient pas de coutures ou de joints. La surface est parfaitement plane et lisse. En cas de diminution de l'esthétique, ces pentes peuvent être facilement mises à jour ou réparées.

Pour les pentes, on utilise des cloisons sèches, des panneaux en plastique et en sandwich, ainsi que des fibres de gypse.

Malgré ses nombreux avantages, cette méthode de finition des pentes a ses inconvénients. Le plâtrage des niches latérales est un processus long et laborieux qui nécessite des pauses dans le travail pour sécher chaque nouvelle couche. De plus, pour obtenir un bon résultat, vous devez avoir les compétences appropriées. Les pentes en plâtre se caractérisent par de faibles propriétés d'isolation thermique. Ils sont sujets au gel et à la condensation.

Caractéristiques des pentes en plaques de plâtre pour les ouvertures de fenêtres

Beaucoup de gens préfèrent les pentes de cloisons sèches. La méthode est basée sur le collage ou le vissage de feuilles de matériau de la taille requise sur les niches latérales, suivi d'un apprêt, d'un masticage et d'une peinture. Cette option attire avec une installation simple et rapide, que même un maître novice peut gérer. Le matériau se caractérise également par un coût acceptable.

Installation de pentes en plaques de plâtre - option de finition rapide et facile

À l'aide de bandes de plaques de plâtre, vous pouvez créer des côtés parfaitement plats de la fenêtre. Entre la cloison sèche et le mur, l'espace est rempli de mousse, qui sert de joint de fenêtre. Une telle surface se prête à de multiples colorations.

Cependant, cette méthode n'est pas sans inconvénients. Le matériau est sensible à l'humidité, il peut donc être utilisé exclusivement pour la finition des pentes intérieures.De la condensation se forme à la surface, ce qui entraînera bientôt un gonflement et une destruction de la structure. Vous pouvez éliminer ces défauts en retravaillant complètement les pentes.

Les cloisons sèches, comme les pentes en plâtre, ne sont pas capables d'interagir fermement avec le cadre en plastique. Cela contribue à la formation de fissures aux points d'accouplement. Le matériau est assez fragile, ce qui n'exclut pas la possibilité de son poinçonnage et de son fléchissement lors de l'installation.

Après l'installation des cloisons sèches, vous aurez besoin d'apprêter, de masticer et de peindre la surface pour lui donner un aspect complet, ce qui n'est pas nécessaire dans le cas de l'utilisation de panneaux sandwich pour les pentes des fenêtres. Il faudra encore quelques jours pour terminer tous les travaux.

L'installation de telles pentes s'effectue de deux manières: sans cadre et sans cadre

La séquence d'installation des pentes en plaques de plâtre

L'installation de pentes de cloisons sèches peut être effectuée de deux manières: cadre et sans cadre. Avec la méthode d'installation du cadre, au stade initial, le profil de départ doit être vissé avec des vis autotaraudeuses, comme c'est le cas avec l'utilisation de panneaux sandwich pour les pentes des fenêtres. Il est fixé sur la ligne de jonction de la plaque de plâtre et du cadre de la fenêtre dans la rainure. Une sorte de cadre est prêt, après quoi vous pouvez procéder à l'installation.

Une caractéristique des pentes en plaques de plâtre est que les bandes de matériau ne s'adaptent pas étroitement au cadre de la fenêtre. Un espace se forme, ce qui affecte négativement les propriétés d'isolation thermique de l'ouverture. Cet espace doit être rempli de mousse de polyuréthane ou de laine minérale.

La fixation des cloisons sèches peut être réalisée avec des clous liquides

Des coins perforés sont installés à la jonction des panneaux de plaques de plâtre. La surface finie est apprêtée et masticée. Une fois la composition complètement sèche, le revêtement est frotté avec du papier de verre pour obtenir une base uniforme, qui est peinte dans n'importe quelle couleur avec une peinture à base d'eau.

Subtilités d'installation

L'installation de panneaux de PVC multicouches peut être effectuée indépendamment, l'essentiel est de suivre toutes les règles et instructions pour l'installation de ces matériaux. En utilisant l'exemple des pentes de fenêtre, nous examinerons la technique de montage de panneaux en plastique à la maison.

Outils requis pour l'installation :

• vis autotaraudeuses, clous liquides, mastic;
• profilés de montage;
• mousse de polyurethane;

• panneaux sandwich;
• niveau de montage ;
• cutter, scie sauteuse électrique, ciseaux pour couper des matériaux métalliques;

• perceuse électrique;
• dans certains cas, des artisans expérimentés utilisent une meuleuse pour couper les panneaux.

Les constructeurs novices doivent utiliser un tel outil avec prudence, car si vous en faites trop avec la pression, le matériau se brisera. Avant de procéder à la pose des tôles, il est nécessaire de se débarrasser des salissures (poussière, peinture, mousse)

Les matériaux sandwich ne sont posés que sur une base propre. S'il y a de la moisissure, elle doit être enlevée et la surface doit être traitée avec une imprégnation spéciale

Avant de procéder à l'installation des feuilles, il est nécessaire de se débarrasser de la saleté (poussière, peinture, mousse). Les matériaux sandwich ne sont posés que sur une base propre. S'il y a de la moisissure, elle doit être éliminée et la surface doit être traitée avec une imprégnation spéciale.

1. Préparation et mesure des pentes. A l'aide d'un mètre ruban, la longueur et la largeur des pentes sont mesurées afin de découper les panneaux à la dimension de la pente.
2. Pose de profils. Les profils initiaux en forme de U (profils de départ) sont coupés et fixés avec des vis autotaraudeuses, qui sont installées le long des bords des profils, en laissant un espace de 15 cm entre eux.
3. Les sections latérales et le panneau supérieur en PVC sont installés dans le profilé en plastique. Les sections sont fixées au mur avec des clous liquides ou de la mousse de polyuréthane.
4. Les zones de butée contre les murs sont recouvertes d'un matériau de parement du profil en forme de L. Le profil de bord est installé à l'aide de clous liquides.
5. Enfin, les zones de contact sont scellées avec du mastic silicone blanc.

Il faut utiliser la mousse polyuréthane avec une extrême prudence, car elle double de volume à la sortie. Sinon, de gros écarts se formeront entre les feuilles laminées et le mur, et tout le travail devra être refait

Les pentes des balcons et des loggias en dalles sandwich sont similaires aux pentes des fenêtres en métal-plastique d'un appartement.

Particularités

Contrairement aux anciens cadres en bois, les fenêtres en plastique modernes sont équipées d'un équipement de ventilation spécial. A cet effet, la partie supérieure du cadre de la fenêtre est repliée pour former une ouverture étroite pour l'air frais. En conséquence, une turbulence de l'air avec des changements de température brusques se produit.

Les plaques de plâtre sont souvent utilisées à cette fin, mais ces matériaux de construction peuvent geler en hiver et leur entretien demande beaucoup d'efforts.

Si la pièce est construite en briques ou en blocs de béton armé, seuls des panneaux sandwich peuvent être utilisés pour maximiser l'isolation des pentes.

Les avantages de l'utilisation de panneaux sandwich sont les suivants :

• une isolation phonique et thermique supplémentaire est réalisée. Une isolation supplémentaire est réalisée au moyen de mousse de polyuréthane pour une meilleure connexion du matériau avec la pente;
• ne nécessite pas de soins et d'entretien constants. Tout type de contamination peut être facilement lavé avec une solution de nettoyage sans endommager la structure ;
• haute perméabilité à la vapeur. Contrairement aux plaques de plâtre, les panneaux sandwich ne se mouillent pas et ne se fissurent pas lorsqu'ils sont exposés à l'humidité ;
• faible poids de la structure (le poids de 1 m² avec une épaisseur de produit de 24 mm est de 3,9 kg);
• haute résistance aux dommages mécaniques;

• résistance au rayonnement ultraviolet;
• apparence de conception élégante;
• résistance à la moisissure et au mildiou;
• coût acceptable du produit ;
• ne nécessitent pas d'inscription supplémentaire. La surface des panneaux a une structure similaire à la surface des fenêtres en plastique ;
• matériau respectueux de l'environnement. N'émet pas de substances nocives, donc ne nuit pas aux organismes vivants pendant la période de fonctionnement.

Malgré le fait que les panneaux multicouches présentent de nombreux avantages, certains consommateurs ont des critiques négatives sur ce matériau de construction, telles que :

• sous l'influence de températures élevées, le produit jaunit et se déforme;
• une mauvaise installation du matériau peut entraîner la formation de lacunes et de fissures;
• la finition des pentes avec des panneaux sandwich ne peut pas être réalisée si la distance entre la charnière et le mur est faible. Sinon, la structure fera le tour du périmètre;
• seuls les matériaux de mauvaise qualité présentent de tels inconvénients.

Spécifications des panneaux sandwich de pente

Les panneaux sandwich sont des structures de construction multicouches sans cadre. Le mot "sandwich" (de l'anglais. Sandwich - to layer) signifie structure "en couches" de la structure du bâtiment.

Propriétés et domaines d'application des panneaux sandwich PVC

Les panneaux sont assemblés en blocs muraux à l'aide d'une connexion de verrouillage profilée située dans le corps du panneau. Les panneaux sandwich appartiennent à une gamme de structures enveloppantes légères.

PVC - panneau sandwich est une structure à trois couches : deux feuilles de PVC rigide entre lesquelles se trouve une isolation (polystyrène expansé (pressé ou expansé (PSV), extrudé - ST, XPS), ou dans de rares cas - mousse de polyuréthane - FPU).

Photo 1Panneau Sandwich PVC

Les panneaux sandwich en PVC avec remplissage en mousse de polyuréthane ont les meilleures caractéristiques d'économie de chaleur. La mousse de polyuréthane est le matériau le plus écologique. Autorisé pour une utilisation dans des locaux résidentiels. A l'hygroscopicité minimale et la durée de vie la plus longue.

Le polystyrène expansé se caractérise par une résistance élevée, une résistance chimique, une durabilité et des propriétés d'isolation thermique élevées.

Selon les conditions climatiques et le but de l'objet de construction (reconstruction), l'un ou l'autre type de matériau isolant est utilisé.

Divers matériaux peuvent être utilisés comme couche extérieure du panneau sandwich en plastique :

• Feuille PVC rigide • Feuille PVC mousse • ​​HPL

La feuille de PVC rigide est le matériau le plus couramment utilisé pour les pentes des panneaux sandwich en plastique. Pour la production de panneaux sandwich en PVC rigide, on utilise le plus souvent un matériau en feuille blanche, dont l'épaisseur varie de 0,8 à 2 mm, la surface de la feuille peut être brillante ou mate. La densité de ce matériau est de 1,4 g/cm3.

Les feuilles de PVC expansé ont reçu ce nom en raison de la structure interne poreuse, qui est spécialement obtenue lors de la production par extrusion de feuilles. Le moussage du plastique se produit à la sortie de la tête d'extrusion, tandis qu'une structure à mailles fines est obtenue grâce à l'épaisseur de la feuille, contenant un pourcentage important des plus petites bulles d'air fermées. Par conséquent, en plus des propriétés ci-dessus, les feuilles de PVC ont une faible densité (0,6 g / cm3) et une bonne isolation thermique. Les feuilles de PVC expansé ainsi que les feuilles de PVC rigide ont une bonne résistance à l'humidité. À basse température, la résistance aux chocs des mousses plastiques diminue.

Le terme HPL désigne une méthode de production de matière : un « paquet » de papiers est collecté (papier kraft pour les couches intérieures, décoratif pour la surface, overlay pour la protection de surface) est imprégné de résines phénol-formaldéhyde et amino-formaldéhyde et pressé dans un presse empilée sous une pression de 90 à 110 kg/cm2. Lors du pressage, un équipement technologique est utilisé pour déterminer la texture de la surface. À ce titre, des tôles et des matrices de rembourrage spéciales sont utilisées, dont la surface est une image en relief imitant les pores du bois, la surface d'une pierre, etc. Ces reliefs sont reportés à la surface de la feuille plastique, ce qui permet d'obtenir différents types de surfaces : brillant, satiné, pores de bois, asphalte, etc. Le HPL est produit uniquement en feuilles. L'épaisseur de la feuille de plastique laminée pour la production de panneaux sandwich est généralement de 2 mm. De tous les plastiques décrits ci-dessus pour l'isolation de revêtement dans un panneau sandwich, le HPL est le matériau le plus durable et le plus fiable, et les panneaux sandwich avec HPL peuvent être utilisés dans des conditions de fonctionnement qui impliquent la plus grande contrainte sur le matériau.

N'importe lequel des plastiques de parement décrits ci-dessus peut être recouvert d'un film de renolithe, ce qui le rendra plus approprié pour la décoration. Les panneaux sandwich avec HPL sont le plus souvent utilisés à des fins de décoration. Pour les pentes et les fenêtres, une simple feuille de PVC blanc mat ou brillant est le plus souvent utilisée. Les panneaux les moins couramment utilisés avec du PVC expansé.

Propriétés et structure : y a-t-il des inconvénients ?

La couche externe de la structure peut être constituée de différents matériaux.

• Fabriqué en feuille de PVC rigide. Pour la production de matériau multicouche, un matériau en feuille blanc est utilisé. L'épaisseur varie de 0,8 à 2 mm. Le revêtement d'une telle feuille est brillant et mat. La densité de la feuille est de 1,4 g/cm3.
• Fabriqué en feuille de PVC expansé. La partie interne de la structure a une structure poreuse. Les feuilles de mousse ont une faible densité de matériau (0,6 g/cm3) et une bonne isolation thermique.
• À partir de plastique laminé, qui est créé en imprégnant un paquet de papier décoratif, overlay ou kraft avec des résines, suivi d'un pressage.

Les panneaux multicouches peuvent être fournis sous forme de systèmes prêts à l'emploi qui ne nécessitent pas de travaux préparatoires pour l'assemblage du matériau. Les structures finies sont fixées au matériau de parement avec de la colle. La deuxième variante de conception - ces panneaux sont assemblés à l'aide de vis autotaraudeuses avant la technologie d'installation.

Caractéristiques matérielles

Il est important d'acheter du matériel de haute qualité, car sinon, sous l'influence de la lumière directe du soleil, les panneaux peuvent perdre leur forme et jaunir

Lorsque vous travaillez avec ce matériau, il convient de faire attention aux contraintes mécaniques, par exemple à la coupe. Le matériau est assez fragile et la tôle peut être endommagée si les efforts ne sont pas calculés

Le matériau est assez fragile et la tôle peut être endommagée si les efforts ne sont pas calculés

Lorsque vous travaillez avec ce matériau, il convient de faire attention aux contraintes mécaniques, par exemple à la coupe. Le matériau est assez fragile et la tôle peut être endommagée si les efforts ne sont pas calculés

Les panneaux sandwich doivent être manipulés avec soin pour éviter les dommages matériels.

S'il n'y a pas assez d'espace entre la charnière de la fenêtre et le mur, ce matériau ne peut pas être installé

Il est important de prendre en compte que lors de l'utilisation de ce matériau, l'ouverture de la fenêtre diminuera des deux côtés de l'épaisseur des panneaux.

Le transport des produits peut être difficile car les feuilles sont grandes. Cependant, dans certains magasins, ils sont coupés en plus petits morceaux.

Dimensions (modifier)

Les paramètres des panneaux sandwich dépendent de l'équipement utilisé par le fabricant. Cependant, il existe des tailles standardisées. La longueur maximale du panneau peut être de 12 à 16 mètres. Une grande taille du produit peut entraîner une fracture du produit sous son propre poids lors de l'installation, et il sera également difficile de transporter le matériau. La largeur est de 100, 115 et 119-120 centimètres, et l'épaisseur peut varier de 5 cm à 35 centimètres.

Dans certains cas, les panneaux sont fabriqués selon les préférences du client. Il existe des panneaux sandwich dont les caractéristiques techniques permettent de les utiliser pour la finition des pentes des fenêtres et des portes. Les paramètres de ces panneaux sont 3000 de longueur, 1150, 1300 ou 1500 mm de largeur et 10 mm d'épaisseur. Dans de rares cas, l'épaisseur des produits peut être de 24, 32, 40 mm.

Montage

Les travaux d'installation des pentes des fenêtres sont effectués assez rapidement. Vous pourrez installer les panneaux en une seule journée. La finition des pentes avec des panneaux sandwich est simple et vous pouvez effectuer indépendamment tous les travaux d'installation sans avoir beaucoup d'expérience.

Liste des outils nécessaires à l'installation :

Si nécessaire, vous pouvez également isoler les pentes en y installant un matériau d'isolation thermique. Ils peuvent également servir de mousse de polyuréthane. Le plastique liquide, colle à base de PVC, peut servir de scellant entre les pentes et la fenêtre. Son avantage est qu'avec le temps, il ne s'assombrit pas et ne gâche pas l'apparence de la fenêtre. Il est nécessaire qu'au moins 24 heures se soient écoulées après l'installation de la fenêtre - c'est le temps de séchage de la mousse de polyuréthane.

Sept fois mesurer couper une fois. Ainsi, nous commençons le travail d'installation avec précision avec les mesures des pentes, afin d'ajuster avec précision le matériau à la taille de la fenêtre. Compte tenu des mesures, il est nécessaire de découper trois bandes, la supérieure parallèle au rebord de la fenêtre et deux bandes latérales.

Nous attachons d'abord le profil de départ qui, dans sa forme, ressemble à la lettre "P". Initialement, le haut est fixe. Il ne doit pas y avoir d'espace entre les profils. Nous les fixons avec des vis autotaraudeuses de 8 à 8,5 mm de long, la distance entre elles ne doit pas dépasser 15 cm.

À l'aide de mousse de polyuréthane, nous comblons les fissures et les vides dans les pentes. Une fois la mousse sèche, coupez-la soigneusement et aplatissez-la avec un cutter. Insérez le panneau dans le profilé supérieur déjà installé. Les profilés latéraux sont fixés au panneau supérieur à l'aide de vis autotaraudeuses. De plus, ces profilés sont fixés au mur avec un pas de 150 mm. Et les derniers profilés en U sont fixés sur le rebord de la fenêtre. Remplissez les espaces entre les bandes de départ avec du plastique liquide. Il n'est pas recommandé d'utiliser du mastic ordinaire, car il noircit avec le temps, ce qui gâche l'apparence de la fenêtre. Une fois que le plastique liquide a séché dans les interstices, installez deux panneaux latéraux.

La prochaine étape finale est l'installation des profilés de finition.Nous prenons les mesures et coupons trois bandes nécessaires : une supérieure et deux latérales. Il est recommandé de couper les bandes de finition avec une marge d'environ 2-3 cm, puis de les raccourcir à la taille requise.

Ensuite, nous clipsons les profilés sur le panneau sandwich. Les bandes se chevaucheront dans les coins et devront être coupées. Sur les profils à la jonction, nous marquons la coupe avec un crayon et les coupons soigneusement à un angle de 45 degrés. Le vide entre le mur et la structure est rempli de mousse de polyuréthane. Cela augmentera le degré d'isolation thermique de la fenêtre. La jonction des bandes de finition peut également être recouverte de colle PVC pour une fixation plus solide.

Quelles sont les exigences pour le matériel pour les pistes

Quelle que soit la technologie de finition protectrice et décorative de l'ouverture de la fenêtre, les pentes finies doivent répondre à certaines exigences. La conception est obligée de résister à différentes influences mécaniques sans perte de performances et de caractéristiques esthétiques. Il est nécessaire que les pentes soient résistantes à l'humidité. Cela est particulièrement vrai pour les structures extérieures. Le matériau doit être caractérisé par sa durabilité, son immunité aux rayons ultraviolets, à une humidité élevée et à des températures extrêmes.

Les pentes doivent être résistantes à l'humidité, à l'usure, avoir une faible conductivité thermique

La structure de protection de la fenêtre ne doit pas se déformer avec le temps. Il doit se distinguer par une longue période de fonctionnement sans perdre ses propriétés d'origine. Du fait que le panneau incliné couvre l'espace d'installation, il s'agit de la principale source de perte de chaleur. Il est nécessaire que le matériau ait une faible conductivité thermique, ce qui fournira un bon niveau d'isolation thermique et phonique dans la pièce.

Technologie de production

La technologie de production moderne est basée sur le collage du matériau isolant avec les feuilles de revêtement au moyen de colle thermofusible polyuréthane et de compression, qui est effectuée à l'aide d'une presse à chaud.

Équipement spécial requis :

• donner un convoyeur d'entraînement avec un taux d'alimentation automatique variable ;
• convoyeur de réception avec vitesse d'alimentation automatique variable ;
• unité de distribution de matériel adhésif;
• table d'assemblage de voitures;
• presse chauffée.

Cette technologie est une série d'opérations séquentielles.

• Fonctionnement 1. Un film protecteur est appliqué sur la feuille de PVC. Il est placé sur le convoyeur de décharge, à partir duquel, lorsque le système est allumé, il est transféré au convoyeur de réception. Pendant le mouvement de la feuille le long du convoyeur sous l'unité, la colle est uniformément appliquée sur la surface en PVC. Après une répartition à cent pour cent du mélange adhésif sur la feuille, le système s'éteint automatiquement.
• Opération 2. La feuille de PVC est placée manuellement sur la table de montage et fixée aux butées de construction.

• Opération 3. Une couche de polystyrène expansé (mousse de polyuréthane) est placée sur le dessus de la feuille et fixée sur des butées de montage spéciales.
• Reprise de l'opération 1.
• Répétez l'opération 2.
• Le panneau semi-fini est placé dans une presse à chaud, qui est préchauffée à la température souhaitée.
• La plaque PVC est retirée de la presse.

Vous pouvez apprendre à couper correctement les panneaux de PVC en plastique à partir de la vidéo ci-dessous.