Déshydratant nf-1

Solvants pour peintures à l'huile et vernis

Essence... est le plus simple et
un solvant répandu qui peut être utilisé pour le pétrole
des peintures. C'est un liquide clair, qui est mieux connu comme carburant pour
voitures - a un degré élevé d'inflammation et une odeur caractéristique.
Il est obtenu à la suite de la distillation de l'huile. L'essence est principalement utilisée dans
comme solvant pour les peintures à l'huile et les émaux alkydes, ainsi que les vernis et
mastic. Plus rarement, il est utilisé pour fluidifier les émaux pentaphtaliques.

Outre,
les fonctions supplémentaires sont le dégraissage des surfaces pour l'application
vernis ou peinture, ainsi que le nettoyage à sec des tissus et le rinçage des pièces et des outils.

Essence de térébenthine... aussi l'un des solvants
pour vernis et peintures. Ce solvant
est un mélange complexe d'hydrocarbures, principalement des terpènes.
La térébenthine est utilisée comme solvant pour l'huile et l'alkyde styrène
émaux et peintures. En outre, cette substance est utilisée pour la préparation de nombreux
laques à base de copal, colophane et dammar. D'ailleurs,
est resté, presque le seul solvant le plus courant, jusqu'à ce que
le moment de l'apparition du white spirit.

Èsprit blanc... En fait, maintenant
parlons du white spirit. Ce solvant est utilisé comme substance
pour diluer la plupart des peintures - peintures à l'huile et émail, vernis et autres
produits de peinture et de vernis. Il est utilisé pour diluer un apprêt ou un vernis,
matériau bitumineux, mastic et auto-conservateurs, pour se laver les mains et les mains après
en utilisant des peintures, des émaux, etc. Également utilisé pour le dégraissage
surface.

Caractéristiques des métaux qui composent les séchoirs

Déshydratant pour peintures à l'huile

Le cobalt est considéré comme le plus efficace, mais l'effet desséchant s'étend à la surface du film. En conséquence, il y a un mouvement de sous-film dans les couches épaisses du revêtement, il est donc rarement utilisé seul (pour les couches très fines, dans certaines peintures cuites).

Le plomb est un déshydratant volumétrique populaire, toxique et peut former des taches de sulfure sur le revêtement. Il n'est pratiquement pas utilisé indépendamment.

Le manganèse agit à la fois en surface et dans la masse. Le principal inconvénient est la couleur marron foncé de l'état trivalent. Lors de la fabrication, il est nécessaire de respecter strictement la recette, car une augmentation de la quantité de manganèse entraîne l'effet inverse.

Les propriétés du zinc sont qu'il ralentit la vitesse de séchage de la surface du revêtement, accélère la volumétrie et forme un film solide.

Le calcium est utilisé comme promoteur dans les séchoirs en plusieurs parties pour améliorer le séchage à basse température.

Le cérium et le vanadium ont un effet volumétrique, mais donnent au film une teinte jaunâtre.

Le zirconium est de plus en plus recommandé pour être utilisé à la place du plomb dans les composés avec du cobalt en raison de sa bonne action en vrac et de sa faible toxicité.

Méthode de préparation

Industriel

L'industrie utilise deux technologies pour produire des catalyseurs : "sec" et "humide". La fabrication par la seconde méthode est un processus laborieux, mais les catalyseurs obtenus sont de meilleure qualité que les sécheurs obtenus par la méthode « sèche ».

L'essence de la méthode sèche : des oxydes métalliques sont ajoutés à la colophane, aux acides naphténiques ou aux huiles végétales. De plus, toute base doit être chauffée ou fondue. En conséquence, des sels métalliques se forment - des savons.

Un inconvénient important de cette méthode est la destruction partielle des composés sous l'influence de températures élevées, ce qui conduit à la formation de solutions d'oxydes métalliques, à une diminution de l'efficacité et de la teinte du catalyseur.De plus, ce processus est considéré comme dangereux pour le feu en raison de la complexité de la régulation thermique et de la formation de mousse en grande quantité.

Dans la méthode humide de fabrication de catalyseurs, des sels de métaux dissous dans l'eau et des acides abiétiques sont utilisés. Lorsque les sels dissous dans l'eau sont mélangés, un desséchant se forme - un catalyseur. Les dessiccants les plus courants ainsi obtenus sont les naphténates, dessiccants métalliques.

À la maison

La recette pour faire un déshydratant de vos propres mains n'est pas compliquée. Pour obtenir un catalyseur d'additifs pour peintures et vernis, on utilise des résinates.50 grammes de colophane sont placés dans un récipient en métal ou en porcelaine, puis fondus à 250 degrés. Il est nécessaire de remuer périodiquement la substance, après fusion complète, ajouter un peu de chaux vive. Ensuite, il est nécessaire d'agiter la solution jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

De la même manière, vous pouvez fabriquer de l'oxyde de manganèse en calculant la quantité de sulfite de sodium et de permanganate de potassium. Lorsqu'ils sont mélangés, un précipité pulvérulent foncé est obtenu, qui doit être filtré et soigneusement séché à l'air. Dans ce cas, il est extrêmement indésirable de le chauffer, car des gaz toxiques sont libérés dans l'air lorsqu'ils sont chauffés.

Fonctionnalités de l'application

L'achat de cet additif est conseillé pour une utilisation avec des peintures contenant de l'huile, des matériaux de peinture de type alkyde pendant leur production et leur utilisation. L'additif favorise le séchage accéléré des revêtements, raccourcissant le temps de teinture. NF-1 est utilisé seul ou en mélange avec les marques contenant du cobalt NF-4 et NF-5 pour renforcer l'effet. Il est nécessaire de mélanger les composants en stricte conformité avec les instructions afin d'éviter un surdosage (surdosage).

L'utilisation d'un durcisseur nécessite le respect de certaines règles :

1. Le produit chimique est ajouté à la peinture et au vernis en petites portions.
2. Sa concentration maximale ne doit pas être dépassée : 5 g pour 100 g de filmogène. Sinon, la vitesse de séchage du film peut non seulement se détériorer, mais également la nuance de la couleur de la composition tinctoriale, en particulier la lumière, peut changer.
3. Lorsque vous utilisez un durcisseur, soyez conscient de sa toxicité et de son potentiel de provoquer un incendie. La peau des mains, les organes respiratoires et digestifs du travailleur doivent être protégés des effets nocifs du produit chimique. Les travaux doivent être effectués loin des sources de feu ouvert, des appareils de chauffage dans des pièces bien aérées et aérées régulièrement.

Grâce à notre offre avantageuse d'achat d'un durcisseur en gros, gardez un œil sur la durée et les conditions de stockage. La durée de conservation garantie du produit est de 6 mois. Si plus s'est passé, avant d'utiliser le produit chimique, il est nécessaire de vérifier soigneusement son efficacité sur une petite quantité de peinture. Conserver dans un récipient scellé dans une pièce à l'abri de la lumière directe du soleil, du chauffage et des appareils électriques qui pourraient provoquer un incendie. Plage de température pour le transport et le stockage : de -20° à + 30° С.

Séchoirs

Les déshydratants (du latin Siccativus - sécher) sont des composés auxiliaires qui sont introduits dans les peintures à l'huile pour accélérer le processus de séchage. Chimiquement, ce sont des catalyseurs pour la polymérisation des oxydes des huiles végétales. Des sels de cobalt, de manganèse, de zirconium, de baryum, de plomb, de calcium et similaires peuvent être utilisés comme dessiccants.

Classification

Selon le mécanisme d'action, les séchoirs sont divisés en deux classes : les sécheurs primaires, ou vrais, et les auxiliaires (promoteurs), qui ont un effet activateur sur les sécheurs primaires. Les promoteurs favorisent un séchage uniforme de l'épaisseur du revêtement et augmentent la stabilité des vrais sécheurs.

Les vrais siccatifs sont des sels d'acides carboxyliques de métaux de transition tels que le cobalt, le manganèse, le plomb, existant dans deux états de valence.

Les promoteurs comprennent les sels de calcium, de baryum, de zinc et de zirconium.Le mécanisme d'action des promoteurs est que, étant des bases fortes, ils interagissent activement avec les groupes carboxyles des alkydes OLIGOESTER, à l'exclusion de l'interaction avec eux des sels métalliques qui composent les siccatifs.

Mécanisme d'action

Les dessiccateurs facilitent le transfert (transport) de l'air O 2 vers le filmogène.

Dans ce cas, O2 interagit avec les groupes méthylène, qui sont en position par rapport aux doubles liaisons des acides insaturés, avec formation d'hydroperoxydes ROOH.

Dans ce processus, les sels de métaux de transition (Co, Mn) et non de transition (Pb, Ca) (Ni et Cu moins actifs) sont actifs. Au stade de l'initiation de la polymérisation radicalaire, les métaux de transition participent à la décomposition des hydroperoxydes avec formation de radicaux.

En plus de l'action catalytique, les dessicants améliorent les propriétés mécaniques et protectrices du revêtement, augmentent leur hydrophobie et leur résistance à la corrosion, sont des plastifiants et des modificateurs.

Des siccatifs co-basés en combinaison avec des savons alcalins assurent le rejet des peintures et vernis à l'eau. Certains composés sont des bases de chiffrement, des amines, de l'Azine, de l'hydrazine, du NH 3, etc.

- Favoriser l'action des déshydratants.

Réception

Dans l'industrie, les déshydratants sont obtenus de deux manières. La méthode de précipitation la plus courante est basée sur une réaction d'échange en solution aqueuse entre un sel métallique (sulfate, nitrate, acétate, carbonate) et un savon alcalin de l'acide correspondant.

Le procédé ne nécessite pas de chauffage à une température élevée et conduit à la formation d'un dessiccatif de haute qualité. Une autre méthode de fabrication est la fusion d'oxydes, d'hydroxydes ou de sels (carbonates, acétates) du métal avec des acides à 320-360°C, parfois en présence d'un solvant pour éliminer l'eau de réaction.

Les déshydratants sont également obtenus en dissolvant directement des métaux finement divisés dans des acides chauffés ou en utilisant des méthodes électrochimiques.

Toxicité

Les métaux lourds contenus dans la plupart des déshydratants (cations de plomb, manganèse, cobalt, zinc, etc.) sont toxiques. Un contact excessif avec de telles substances peut avoir des effets nocifs sur le corps humain.

Comment accélérer le séchage de la peinture

Tous les types de dessiccants provoquent un noircissement des peintures, le film d'huile perd son élasticité à cause d'eux et la peinture vieillit plus rapidement. Par conséquent, nous ne les utilisons que dans les cas les plus nécessaires comme additifs dans les peintures connues pour leur séchage lent (nielle, kraplak et asphalte), et dans les sous-couches, s'il n'y a pas assez de temps pour qu'elles sèchent. Dans les peintures à séchage lent, un déshydratant est déjà ajouté dans les usines lorsqu'il est frotté, de sorte qu'un ajout supplémentaire est inutile.

Seules de petites quantités de dessiccants doivent être ajoutées aux couches pâteuses des peintures afin qu'elles ne provoquent pas un séchage le plus rapide possible, car par la suite, à la suite d'un séchage trop rapide, un film mince se formerait à la surface de la couche, ce qui empêcher l'oxydation des couches inférieures, et elles resteraient semi-liquides pendant des semaines et des mois.

La surface peinte se plisse et se fissure. À cet égard, les sécheurs au plomb donnent de meilleurs résultats que les sécheurs au cobalt, car ils ont tendance à assécher toute la couche. Ceci, bien sûr, ne signifie pas que le séchoir au cobalt est moins précieux ; pour une couche de peinture normale, pas trop épaisse, au contraire, elle est la plus appropriée. séchage, mais de telles combinaisons ne sont pas recommandées pour la peinture.

MÉTHODES D'ESSAI.

4.1. Échantillonnage - conformément à GOST 9980.2-86.

4.2. Préparation des échantillons pour les tests

Bien mélanger la peinture avant de tester. La fraction massique de la substance filmogène et des substances volatiles, ainsi que le degré de broyage, est déterminé sans diluer la peinture.

Pour déterminer le reste des indicateurs, les peintures sont diluées à une consistance de peinture avec des huiles siccatives à raison de 20 - 30 % pour les grades MA-015, MA-025 et 30 - 40 % pour les grades MA-015 fer rouge plomb, MA -015 momie, MA-015 ocre des peintures de masse épaissie :

• peintures MA-015, MA-015 fer rouge plomb (momie, ocre) - huile siccative naturelle ou combinée K-3, K-5;
• peintures de la marque MA-025 - huile de lin Oksol ou combiné K-2.

Les peintures diluées sont filtrées à travers un tamis à maille 056 N (GOST 6613-86) et appliquées au pinceau sur les plaques préparées.

Un desséchant de la marque NF-1 (GOST 1003-73) ou de la marque ZhK-1 est introduit dans la peinture réalisée sur ocre jusqu'à 2% en poids de la peinture.

Les plaques pour l'application de peintures sont préparées conformément à la section GOST 8832-76. 3.

La couleur du film, le temps de séchage de la peinture, la résistance à la lumière conditionnelle du film et sa résistance à l'effet statique de l'eau sont déterminés sur des plaques en acier de nuances 08kp et 08ps conformément à GOST 16523-89 ou à froid. acier laminé conforme à GOST 9045-93 avec une taille de 70 ´ 150 mm et une épaisseur de 0,5 - 1,0 mm ou sur des plaques en étain noir selon GOST 13345-85, de 70 ´ 150 mm et 0,25 - 0,32 mm épais.

La dureté du film est déterminée sur des plaques de verre spéciales d'une taille de 90 ´ 120 mm et d'une épaisseur de 1,2 mm selon TU 21-0284461-058-90. Pour déterminer la couleur, la peinture est appliquée jusqu'à ce que le substrat soit complètement recouvert et séché pendant 24 heures à une température de (20 ± 2) ° C.

Pour déterminer le temps de séchage et la dureté du film, la peinture est appliquée avec un pinceau en une couche, pour déterminer la résistance à la lumière conditionnelle du film et la résistance du film aux effets statiques de l'eau - en deux couches. Chaque couche est séchée pendant 24 heures à une température de (20 ± 2) °C. Lors de la détermination de la résistance à la lumière conditionnelle du film, la première couche est séchée à une température de (20 ± 2) ° C pendant 24 heures, la seconde pendant 120 heures.

L'épaisseur du revêtement d'un revêtement monocouche après séchage doit être de 25 à 30 microns, celle à deux couches de 50 à 60 microns.

4.3. La couleur du film de peinture séchée est déterminée par comparaison visuelle avec la couleur des échantillons de couleurs correspondants (standards) de la "Carte des standards de couleurs" ou des échantillons de couleurs témoins sous lumière naturelle ou artificielle diffusée à la lumière du jour.

Les échantillons comparés doivent être dans le même plan à une distance de 300 à 500 mm des yeux de l'observateur à un angle de vue qui exclut le scintillement de la surface. En cas de désaccord dans l'appréciation de la couleur, le résultat est pris pour déterminer la couleur à la lumière du jour naturelle.

4.2, 4.3. (Édition modifiée, amendement n° 1).

4.4. La fraction massique de la substance filmogène dans la peinture est déterminée selon GOST 17537-72. L'acétone (GOST 2768-84) ou un mélange d'acétone avec de l'alcool éthylique (GOST 17299-78) dans un rapport de 3: 2 en volume est utilisé comme solvant.

4.5. La fraction massique des substances volatiles est déterminée selon GOST 17537-72. Un échantillon pesant 1,5 - 2,0 g est placé dans une étuve et maintenu à une température de (140 ± 2) ° С. La première pesée est effectuée après 1 heure d'exposition dans l'armoire, et les suivantes - toutes les 30 minutes jusqu'à obtention d'un poids constant.

Il est permis de déterminer la fraction massique de substances volatiles sous une lampe infrarouge à une température de (140 ± 2) ° .

En cas de désaccord dans l'évaluation de la fraction massique des substances volatiles, le résultat final est la détermination dans l'étuve de séchage.

4.6. (Supprimé, amendement n° 1).

4.7. La résistance à la lumière conventionnelle du film est déterminée selon GOST 21903-76, méthode 3.

Il est permis d'utiliser des lampes des marques PRK-2 ou DRT-375. La distance entre les échantillons et la surface des lampes doit être de (350 ± 5) mm. L'état stable de la lampe doit être le suivant : tension (120 ± 6) V, courant (3,75 ± 0,25) A.

L'irradiation du film est effectuée pendant la durée spécifiée à l'article 8 du tableau. 2.

Les échantillons irradiés sont examinés à l'œil nu et comparés aux échantillons non irradiés. Une légère perte de brillance du film de peinture et une légère décoloration sont autorisées.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.8. La résistance du film à l'exposition statique à l'eau est déterminée conformément à la section GOST 9.403-80. 2. Les échantillons sont placés dans de l'eau distillée (GOST 6709-72) et y sont conservés pendant la durée spécifiée à l'article 9 du tableau. 2. Après essai, les échantillons sont maintenus à l'air à une température de (20 ± 2) °С pendant 2 heures et l'aspect du film est examiné.

Après le test, le film ne doit pas s'écailler, se froisser et avoir des bulles. Une légère perte de brillance et une légère décoloration du film sont acceptables.

Dessiccants peu solubles

L'acide acétique de plomb appartient à ces séchoirs.Il peut être obtenu à la suite d'une réaction chimique élémentaire lorsque le plomb interagit avec l'acide acétique. Il peut être acheté sous forme de cristaux. Pour introduire ce desséchant dans l'huile, le sucre de plomb doit être chauffé à cent degrés. Cela permet d'éliminer l'eau de la substance. La substance se dissout à une température de 200-220 degrés.

L'hydroxyde de plomb est une poudre jaune. Pour la dissolution, il faut chauffer à 210-215 degrés.

Le plomb rouge est un autre des siccatifs difficiles à dissoudre. La substance est une poudre orange. Sa température de dissolution est de 200-220 degrés. Les séchoirs à base de plomb sont toxiques et mauvais pour la santé.

Des précautions particulières sont nécessaires pour les manipuler. Ne laissez pas de substances nocives pénétrer à l'intérieur des respirateurs et lavez-vous soigneusement les mains.

Ceci est particulièrement important lors du versement de substances et lors de leur broyage. Un respirateur ne doit pas être négligé, les mains doivent être propres

Un autre desséchant contenant du manganèse est la pyrolusite. C'est un produit naturel et c'est une poudre noire. La substance sera plus efficace avec une teneur plus élevée en oxyde de manganèse. La pyrolusite se dissout lorsqu'elle est chauffée à 250 degrés Celsius.

L'acide cobalt-acétique fait partie des dessiccants difficilement solubles. Cela ressemble à une poudre rouge. La substance contient 30% de cobalt.

Méthode de préparation

Dans l'industrie, il existe deux méthodes de production - humide et sèche. Lors de l'utilisation de la méthode humide, des précipités sont obtenus. Les fondus sont obtenus par voie sèche. Vous pouvez également le faire vous-même à la maison. Il suffit d'acheter les composants nécessaires.

Industriel

Comme indiqué ci-dessus, il existe deux manières dans l'industrie. Considérons-les plus en détail. Humide (précipité) - produit des substances de la plus haute qualité. Ils sont largement utilisés. C'est la principale méthode de production du produit. Toute la réaction chimique se déroule dans une solution d'eau. Aucune action thermique n'est requise.

Sec - Des séchoirs à fusion sont formés. De l'huile, de la colophane, des acides sont ajoutés aux oxydes métalliques.

À la maison

Pour le faire vous-même à la maison, vous devez avoir :

• récipients en porcelaine ou en métal;
• 50 grammes de colophane.

Nous chauffons la colophane dans un récipient à 250 degrés. En remuant constamment ou périodiquement. La colophane doit être complètement fondue. Ajoutez ensuite une petite quantité de citron vert éteint. Mélanger le tout soigneusement jusqu'à consistance lisse. Dès que le mélange devient transparent, la combustion s'arrête.

Production de déshydratants

D'une manière générale, il convient de distinguer deux méthodes principales d'obtention des dessicants. Ce sont des modes sec et humide. La méthode sèche permet d'obtenir des dessicants fondus, la méthode humide permet de libérer les dessicants précipités.

La méthode humide est beaucoup plus difficile. Cependant, il fournit la meilleure qualité de la substance. Cela lui a fourni une application plus large. Aujourd'hui, les séchoirs sont principalement produits par la méthode de la sédimentation.

La méthode sèche implique l'introduction d'oxydes métalliques dans de la colophane fondue, des acides naphténiques et autres. Des dessiccants peuvent être ajoutés directement à l'huile. À une température suffisamment élevée, des sels métalliques se forment - des savons.

L'inconvénient des dessiccants secs est la destruction des substances organiques à la suite du processus technologique. Cela peut entraîner une substance moins efficace et une décoloration. Entre autres choses, le processus de fabrication du dessiccatif fondu est associé à un risque important d'incendie. Ceci est dû aux difficultés de régulation du régime de température et au moussage accru.

À quoi sert un dessiccateur dans les peintures, types et caractéristiques techniques

La capacité, à l'aide de charges et d'additifs, de modifier de manière significative les caractéristiques des peintures et des vernis, offre aux fabricants un large éventail de possibilités pour faire varier la formulation en fonction des conditions et du champ d'application.Le client final peut ne pas être dérangé par la composition du revêtement, quelle propriété est donnée à la peinture par tel ou tel additif, cependant, il existe des situations où le consommateur veut influencer lui-même les propriétés, et dans ce cas besoin de savoir quoi le composant doit être utilisé pour modifier les caractéristiques. Pour accélérer le durcissement chimique des filmogènes contenant de l'huile, un catalyseur spécial, un déshydratant, est utilisé.

Conseils d'utilisation

Le calcul de la quantité de desséchant à ajouter au vernis alkyde PF-060 pour un durcissement efficace varie de 2 à 7 %. Avec l'introduction d'un tel additif, le temps de séchage est limité à 24 heures. Ce résultat est obtenu même avec l'abandon des préparations contenant du plomb au profit de solutions technologiques plus modernes, qui suscitent encore la méfiance de beaucoup. La durée de conservation des séchoirs dans la plupart des cas est de six mois.

Important : les recommandations pour l'introduction d'un déshydratant ne s'appliquent en principe à aucun mélange prêt à l'emploi. Déjà en production, la quantité requise de toutes les substances y a été initialement introduite, et sinon (le produit est de mauvaise qualité), cela ne fonctionnera toujours pas pour évaluer le problème et le résoudre à la maison.

En ce qui concerne le filmogène, vous pouvez entrer de 0,03 à 0,05 % de cobalt, de 0,022 à 0,04 % de manganèse, de 0,05 à 2 % de calcium et de 0,08 à 0,15 % de zirconium.

En présence de suie, d'outremer et de certains autres composants de la matière colorante, l'effet de surface du desséchant est affaibli. Cela peut être traité par l'introduction de doses accrues du médicament (à la fois immédiatement et en portions séparées, des recommandations plus détaillées ne peuvent être données que par un technologue qualifié).

Comment utiliser un séchoir à huile, voir la vidéo suivante.

Classification des séchoirs et leurs types

La classification est basée sur l'origine des acides organiques :

• naphténates;
• linoléates;
• caoutchouteux;
• talats.

Ils sont également divisés en types selon la méthode de production:

1. Fusionné - la méthode de fabrication est simple. Sous l'action thermique, les huiles et les résines sont fusionnées avec une combinaison de métaux.
2. Précipité - sont fabriqués dans le processus d'action chimique sur des composés métalliques avec des sels acides. Mélange de couleurs claires. Il contient un métal actif.

Spécifications du dessiccateur lcd 1

Les acides gras sont constitués d'une solution de sels de métaux polyvalents dans divers acides gras et de leurs mélanges avec des acides naphténates dans un solvant organique. Utilisé pour les peintures et vernis alkydes émaux et l'huile de lin. Le mélange (liquide) est transparent.

Caractéristiques. La part des composants non volatils est de 25 %. La quantité de manganèse peut aller jusqu'à 1,5%, le plomb jusqu'à 6%. Mélangé avec de l'huile de lin sans voile. Considéré inflammable et toxique.

Dessicant nf 1 composition et application

Ils sont ajoutés aux émaux à l'huile et aux alkydes. Se combine avec les matériaux de peinture en petites portions. Le dosage, le rapport est indiqué sur l'emballage. Le séchoir représente 5% de la masse totale du matériau de peinture et de vernis. Fabriqué conformément à GOST 1003-73.

Déshydratant NF-1

Popularité des produits NF-1 :

• Haute qualité et prix compétitifs.
• Système flexible de remises et de bonus
• Approche individuelle de chaque client
• Livraison rapide et pratique dans n'importe quelle région de la Russie

Le dessiccateur NF-1 est un durcisseur efficace qui assure le séchage le plus rapide des surfaces peintes. Il est ajouté aux peintures à l'huile et alkydes, aux émaux, aux vernis et aux vernis. Il ressemble à un liquide homogène transparent sans sédiments ni impuretés. Il peut être utilisé avec les déshydratants au cobalt des marques NF-4, NF-5. Le dessicant NF-1 est mélangé aux peintures et vernis selon le mode d'emploi, tandis que le dosage ne doit pas dépasser 5% de la masse totale du filmogène.

Le dessicatif NF-1 est un durcisseur à base de naphténate de plomb-manganèse. La fraction massique du premier métal est de 4,5 à 5%, la seconde - de 0,9 à 1,3%, substances non volatiles - pas plus de 32%. Le white spirit ou l'huile de lin peuvent être utilisés comme solvant. Le résultat devrait être un liquide clair sans sédiments.

Si nécessaire, le dessiccant NF-1 est utilisé avec des marques de durcisseurs plus anciennes : NF-4 et NF-5. Pendant le travail, il est obligatoire d'utiliser des équipements de protection pour la peau, les organes respiratoires et digestifs. Il est également recommandé d'assurer la sécurité incendie et une ventilation adéquate. Le point éclair de la composition est d'au moins 33°C.

La société "Khimprom-M" est un fabricant direct de matériaux de peinture, elle peut donc garantir la qualité des produits fournis et des prix bas. Le dessiccateur NF-1 vendu est livré dans toute la Russie. Vous pouvez effectuer un achat en ligne en cliquant sur le bouton "Commander". Pour en savoir plus sur le déshydratant NF-1 ou d'autres matériaux de peinture et compositions associées, contactez les consultants aux numéros indiqués en haut de la page.

Application du desséchant NF-1

Il s'utilise aussi bien indépendamment qu'en mélange avec des déshydratants des marques NF-4 et NF-5 pour accélérer le séchage des peintures et vernis.

Pas plus de 5 g de composition pour 100 g de peintures et vernis

Le dessiccateur NF-1 est une solution de naphténate de plomb-manganèse dans du white spirit.

Conserver le dessiccateur NF-1 dans un récipient hermétiquement fermé, à l'écart des appareils de chauffage et des appareils électriques, à l'abri des rayons directs du soleil. Le transport et le stockage à des températures de -20° à +30° sont autorisés.

Durée de conservation garantie du déshydratant NF-1

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Il accélère vraiment considérablement le séchage de presque toutes les peintures et vernis, ce qui est important pour nous, car nous devons souvent effectuer des travaux dans des pièces humides. Ce durcisseur nous fait gagner du temps et de l'argent

La seule chose est que vous devez être prudent lorsque vous l'utilisez, car il est assez toxique, et donc - seulement des avantages.

Nom : Nikolaïev | Date de publication : 18 juillet 2014, 2:21

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