Le meilleur mortier pour la pose de poêles et cheminées !

Exigences pour la composition de la maçonnerie

Pour un poêle russe classique, une solution a été utilisée, dans laquelle une combinaison de résistance à la chaleur, d'une capacité thermique accrue et d'un coefficient de dilatation thermique égal à celui d'une brique a été pris en compte. Une telle solution a été faite à base d'argile huileuse.

Photo 1. Poêle à bois russe classique. Equipé d'un foyer et d'un coin cuisine.

De nos jours, des mélanges secs prêts à l'emploi, certains types d'argiles et d'autres substances utilisées pour la ponte sont vendus. La construction et les réparations sont simplifiées avec leur aide. Mais tous les mélanges de construction prêts à l'emploi n'ont pas initialement les caractéristiques nécessaires, telles que:

1. résistance au feu;
2. résistance à la chaleur;
3. étanchéité au gaz.

Les mélanges réfractaires désignent soit des composés réfractaires, soit des composés réfractaires adaptés à un contact prolongé avec le feu et pouvant résister à l'action des composants réactifs contenus dans les produits de décomposition thermique du combustible.

Résistant à la chaleur est un matériau qui peut supporter un chauffage à une température maximale, tout en conservant sa résistance. Sa structure et sa forme ne changent pas après refroidissement. Les matériaux résistants à la chaleur comprennent, par exemple, les briques en argile réfractaire. La solution résistante à la chaleur doit comprendre de l'argile.

La densité du gaz doit être élevée. Les gaz de combustion ne passeront pas à travers les joints, mais le mélange fini laisse passer l'humidité, c'est-à-dire que le four «respire».

Caractéristiques et propriétés

• La principale caractéristique des mélanges de maçonnerie est la température à laquelle toutes les propriétés réfractaires sont conservées. Pour le mélange "Poêle", ce chiffre est de 900 degrés Celsius, à condition que toutes les instructions d'utilisation et les conditions de stockage soient respectées.
• La durée maximale d'utilisation de la solution est de 90 minutes, après quoi elle durcit et la poursuite du travail devient impossible.
• Dans le cas de l'application du mortier avec des outils à main, l'épaisseur de la couche peut varier de 4 mm à 15 mm.
• La consommation approximative du mélange par mètre carré est de 1,5 kg à 2 kg, dépend indirectement du degré d'irrégularité de la surface traitée.

Comment l'utiliser correctement ?

Dilution du mélange

Avant de commencer les travaux, assurez-vous que la température de l'air se situe dans la plage de valeurs autorisée de +5 degrés Celsius à +25 degrés. Préparez un récipient propre avec un accès libre au contenu, puis versez-y le mélange sec et diluez-le avec de l'eau dans un rapport de 1 à 5. L'eau doit être ajoutée progressivement, en mélangeant soigneusement la masse résultante.

Préparation du mélange

Pour un mélange de la plus haute qualité et obtenir une masse homogène, il est conseillé d'utiliser un mélangeur de construction. La température de l'eau est de 10-25 degrés. Après le mélange initial, il est recommandé de laisser le mélange pendant 10 à 30 minutes et de répéter à nouveau la procédure de mélange. La solution finie sera utilisable en une heure et demie.

Réalisation de travaux

Une fois que la composition a acquis la plasticité et la consistance requise, vous pouvez commencer à travailler. La masse est appliquée sur le plan horizontal de la brique et est uniformément répartie par des mouvements de translation sur toute la surface. Pour une adhérence maximale, vous pouvez faire tremper la brique dans l'eau pendant une courte période, environ 10 à 15 secondes.

Avec cette méthode, la poussière qui interfère avec le contact est lavée de la surface et l'extraction de l'humidité de la solution est ralentie. La largeur de la couture et l'épaisseur de la couche de la composition sont choisies empiriquement en fonction du recto de l'œuvre à venir. Lors de l'installation des briques suivantes, le mortier est appliqué non seulement sur la face arrière de la brique, mais également sur les bords latéraux pour une liaison fiable sur tous les côtés de la surface.

Le plâtre est appliqué en plusieurs couches jusqu'à ce que l'épaisseur de couche requise soit atteinte. La première couche est généralement avec une brosse à poils épais et les couches suivantes avec une truelle. La performance de plâtre la plus optimale est de 4 mm à 1,5 centimètre.

Application du mélange

Pose de briques

La phase préparatoire des travaux est extrêmement importante: le refroidissement de la pièce, une humidité élevée et les courants d'air ne sont pas autorisés. Les influences mécaniques sur la maçonnerie pendant la période de séchage sont également inacceptables. Les premiers tests des poêles et des cheminées après l'installation peuvent être effectués au plus tôt le septième jour.

En allumant un petit feu et en évitant une montée en température rapide, le technicien inspecte les coutures pour détecter les fuites de fumée. Il est conseillé de raccourcir la durée du premier chauffage à une heure afin d'éviter un séchage inégal. Un travail complet avec le poêle/cheminée est possible 2-3 semaines après les premiers tests.

Méthode de préparation de la solution

1. Pour obtenir une solution de haute qualité, le mélange résistant à la chaleur doit être soigneusement mélangé avec de l'eau. Pour obtenir la consistance désirée de la solution, ajoutez environ 250 à 300 ml d'eau pour 1 kg de mélange sec. Il est préférable de mélanger le mortier avec un malaxeur de construction. L'utilisation d'un mélangeur vous permettra d'obtenir une masse plus homogène et plastique.
2. La solution préparée doit être laissée au repos pendant 15 à 20 minutes, puis vous pouvez commencer à travailler. Pour un "lot" doit être préparé une quantité de solution telle qu'elle puisse être consommée en une heure. Un nouveau mélange du mortier durci n'est pas souhaitable, cela peut détériorer la qualité de la maçonnerie.
3. Vous pouvez vérifier la qualité de la solution à l'ancienne. Après avoir collecté une certaine quantité de solution sur une truelle, elle doit être rapidement retournée. Si le mortier ne tombe pas immédiatement, mais glisse le long du plan de la truelle avec une certaine inclinaison, alors vous avez la "consistance correcte".
4. Pour assurer des joints de haute qualité, les briques doivent être abondamment humidifiées avant d'appliquer le mortier "terre cuite". Sinon, ils absorberont intensément l'eau de la solution et cela compliquera le processus de maçonnerie. L'épaisseur des joints lors de la pose de briques doit être de 8 à 12 mm. La consommation du mélange de construction dépend de l'épaisseur des joints. En gros, on peut dire qu'un sac de vingt kilos suffit pour empiler de 50 à 70 briques simples standard.

Mode d'emploi des photos

Conseils d'application

Lorsque vous effectuez des travaux de vos propres mains, tout doit être soigneusement préparé. Des conteneurs et des dispositifs mécaniques seront nécessaires. La base doit être nettoyée de la saleté, de la poussière et des particules étrangères.

Il convient de noter que le mélange est préparé en une quantité suffisante pour une heure de travail. Après cette période de temps, la composition commence à durcir, perdant ses propriétés. Les solutions d'argile réfractaire peuvent être utilisées dans les 40 minutes et les compositions de chaux dans les 24 heures.

Le mélange de maçonnerie retient bien le liquide, il n'est donc pas nécessaire de mouiller la base avant de travailler avec.

La couche de mélange à appliquer ne doit pas dépasser 10 mm. Lors de la conception des cheminées, en particulier de la partie donnant sur la rue, ainsi que lors de la pose des fondations, il n'est pas recommandé d'utiliser du mortier d'argile propre, car la substance s'effondre rapidement sous l'action des vapeurs. Dans ce cas, un mélange avec ajout de chaux et de sable convient.

Lors de l'ajout d'argile au mélange, il est nécessaire de prendre en compte le degré de sa teneur en graisse. Pour vérifier la qualité, vous pouvez essayer de rouler une bande épaisse de matériau humide.

Ensuite, vous devez soigneusement essayer de l'étirer. La formation de surfaces déchirées indiquera le contenu d'une grande quantité de sable - il est préférable de ne pas utiliser un tel matériau

Vous pouvez utiliser un outil d'agitation pour vérifier la qualité de l'argile. Lorsqu'une substance adhère à une surface, l'argile est considérée comme huileuse.Si après un certain temps un liquide apparaît à la surface de l'argile, alors la substance contient trop de sable.

Un mélange à base d'argile de mauvaise qualité peut rapidement entraîner une déformation, une destruction de la maçonnerie ainsi qu'un retrait de surface.

Après la pose du poêle ou des cheminées, vous pouvez démarrer le foyer au plus tôt trois jours plus tard. Ce temps est nécessaire pour que le mélange durcisse complètement. La maçonnerie en briques de parement ne peut être réalisée qu'après un mois d'utilisation de structures chauffantes et le chauffage du four doit atteindre une température d'au moins 300 degrés en une heure.

Lors de l'utilisation de la solution, vous devez suivre les instructions d'utilisation. Le strict respect de la séquence d'actions assurera un résultat positif et une haute qualité de la surface exploitée.

1 Pourquoi est-il interdit d'utiliser un four défectueux ?

Le four peut tomber en panne pour diverses raisons. Parfois, il est plus facile de ne pas masquer les défauts qui apparaissent, mais de re-décaler le four. Cependant, des mesures aussi drastiques sont rarement nécessaires. En règle générale, les principales raisons de l'état d'urgence sont le rétrécissement, les matériaux de mauvaise qualité et les erreurs commises lors de l'aménagement du foyer.

Les systèmes de chauffage nécessitent un entretien régulier. Selon les normes du SNiP, les appareils de chauffage du pays doivent être inspectés deux fois par an. Et dans une maison privée au moins une fois par trimestre. Malheureusement, la plupart des propriétaires négligent ces exigences.

Vous ne pouvez utiliser qu'un four complet

Le principal danger pour les résidents de la maison n'est pas le foyer effondré, mais les fissures qui y sont apparues. L'explication est simple - évidemment, personne ne chauffera le poêle de secours, mais les fissures ne peuvent pas toujours être détectées à temps. Le monoxyde de carbone qui s'est infiltré à travers eux est un grave danger pour les habitants de la maison. Selon les statistiques fournies par le ministère des Situations d'urgence, dans un incendie, 70 % des personnes meurent à cause de la fumée, et parmi celles qui ont survécu, 42 % se retrouvent à l'hôpital avec une intoxication au monoxyde de carbone.

Mélanges pour le dispositif d'éléments individuels du four

Il y a deux exigences principales pour les mélanges au four : la stabilité thermique et l'élasticité. Ces qualités vous permettront de faire fonctionner pleinement l'appareil, sans craindre la formation d'éclats et de fissures au moment de la chauffe. Les mortiers sont fabriqués à base de composants tels que le ciment, la chaux, le gypse, etc. Il existe également des formulations mixtes avec plusieurs liants. Pour chaque partie individuelle de la cheminée, vous devez sélectionner le mélange approprié:

• la fondation est érigée à l'aide d'un matériau à base de chaux ou d'un composant ciment-chaux. S'il est trop humide sous la base, utilisez des mélanges à base de ciment;
• la cheminée est posée sur un mortier de chaux ou de chaux-gypse. Pour faire durcir le mélange plus rapidement, vous pouvez y ajouter du gypse;
• le bâtiment est construit à partir d'un mélange de sable, d'argile et d'eau.

Si l'un de ces éléments nécessite une résistance accrue, du ciment doit être ajouté à la composition principale.

Brique de four

Habituellement, deux types de briques sont utilisés - ce sont des briques réfractaires en argile réfractaire ou en céramique. Si le poêle est construit dans un bain public, les briques en argile réfractaire ne conviennent plus ici, des briques réfractaires en céramique et en clinker sont utilisées.

Par composants, la structure peut être divisée comme suit :

• fondation;
• orienté vers;
• foyer;
• cheminée;
• circulation de fumée.

Des briques de première classe sont nécessaires pour la fondation, les briques de clinker sont mieux utilisées dans une région aux gelées constantes et sévères. Le mortier dans ce cas convient à la chaux ou au ciment, il a une bonne résistance.

La chambre de combustion elle-même doit être posée à partir de briques en argile réfractaire, la solution est similaire - l'argile réfractaire.

La cheminée est équipée de briques réfractaires, une composition avec de l'argile est utilisée.

La cheminée est construite en briques de grade 1 ou en briques de clinker associées à des briques creuses (dans des endroits au climat rigoureux).

Réparation de plâtre de poêle

Des fissures peuvent se former en raison d'une conception incorrecte du four (chauffage inégal des zones voisines), d'une température trop élevée, d'un desserrage dans la zone de la porte, d'un plâtrage incorrect. Dans le premier cas, il sera nécessaire de reposer le poêle, dans le second - enduit ignifuge et résistant à la chaleur pour poêles et cheminées (ou en ajoutant de la poudre de chamotte à l'argile), dans le troisième - renforcer la structure avec un engrener. En général, des réparations sont nécessaires.

Comment recouvrir le poêle si vous n'avez pas besoin de refaire la pose et d'enlever l'ancien revêtement ? Algorithme des actions :

1. Nous nettoyons la surface du badigeon.
2. Nous utilisons un ciseau pour nettoyer une zone avec une fissure aux briques.
3. Nous nettoyons la surface avec une brosse métallique.
4. Appliquer l'apprêt avec un pinceau (vous pouvez diluer le ciment avec de l'eau).
5. Nous faisons un lot. Pour le maculage, il est préférable d'utiliser une composition proche de la vôtre.
6. Nous appliquons le mélange sur la zone en le mouillant à l'avance. Mettez le mélange sur la cuisinière en petites portions et écrasez.
7. Sécher.

Portes desserrées, les vannes sont retirées, nous nettoyons l'endroit. Pour les attaches, nous faisons des trous, calons les extrémités du fil. Nous enveloppons le cadre de la porte avec du cordon d'amiante, le mettons en place, le fixons avec du fil. On termine en appliquant la composition d'argile.

Maintenant que vous avez appris à enduire un poêle, quelle composition est préférable de choisir, vous pouvez enduire un nouveau poêle de vos propres mains ou réparer le revêtement d'un ancien poêle. Pour approfondir votre compréhension du processus de plâtrage, nous vous suggérons de vous familiariser avec les articles des sections Types de plâtrage et Plâtrage.

A base d'argile

L'un des types de mélanges pour fours communs les moins chers et les plus abordables. Le mortier d'argile pour fours en maçonnerie se caractérise par une teneur en matière grasse accrue, qui détermine le degré de plasticité, de résistance à la chaleur et de résistance du matériau fini.

Une solution pour un poêle en argile naturelle est :

• Gras - diffère par la plasticité, la résistance, mais l'apparition rapide de fissures après séchage;
• Normal - assez flexible et résistant à la fissuration, donne un faible pourcentage de retrait après séchage. Capable de résister à des températures élevées jusqu'à 110 degrés;
• Maigre - non plastique et de courte durée, sensible au délaminage rapide et à l'effritement.

Un mortier réfractaire d'argile est préparé à base de trois composants : argile, sable et eau. Une telle composition est résistante à la fissuration et au dessèchement, fournit un agencement fiable d'un four à briques.

Pour construire un poêle, il est recommandé d'utiliser des composés gras et normaux qui ont une résistance, une plasticité et une résistance au délaminage accrues.

La qualité de l'argile détermine la quantité de sable nécessaire pour mélanger le mortier. Pour le travail, on utilise de l'argile et de l'eau purifiée à faible teneur en impuretés. Pour la pose de 100 briques, en moyenne, jusqu'à 20 litres d'eau propre sont utilisés.

Pour la préparation de la solution, du sable de carrière ou de rivière de fraction fine est utilisé sans impuretés supplémentaires. Avant utilisation, il doit être tamisé à travers un tamis à mailles fines. S'il contient des impuretés de gravier, il est recommandé d'utiliser un tamis avec un maillage allant jusqu'à 10 mm. Pour les matières fines, un tamis à mailles de 2 mm convient.

Avant d'ajouter d'autres composants, il est recommandé de tester la plasticité de la base d'argile. Comment faire ce chèque ? Pour ce faire, une petite planche doit être plongée dans le mélange obtenu pour la pose du four et son épaisseur doit être déterminée. Il doit être moyennement épais et visqueux. S'il y a un excès de liquide, il vaut la peine d'ajouter un peu de composant astringent, en remuant de temps en temps et en testant la plasticité du mélange.

L'épaisseur optimale du matériau de connexion est de 2 mm, ce qui indique le respect correct des proportions de tous les composants. La masse de maçonnerie finie est visqueuse et peu dense.

La densité appropriée du mortier pour la maçonnerie dépend du rapport des principaux composants qu'il contient - argile et sable, respectivement:

• Masse grasse - 1: 2;
• Poids normal - 1: 1;
• Masse maigre - 2: 1.

Méthodes de préparation de la composition d'argile

Comment préparer une pâte à joint à base d'argile de haute qualité ? Il existe plusieurs méthodes éprouvées.

Le volume d'argile requis est trempé pendant 24 heures, de l'eau est ajoutée pour obtenir une masse épaisse. Le matériau résultant est soigneusement filtré, puis du sable y est ajouté et malaxé à nouveau

Le sable de chamotte et l'argile sont combinés dans le récipient en proportions égales, de l'eau purifiée est ajoutée (1/4 du volume d'argile). Tous les composants sont soigneusement mélangés jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

La composition est malaxée à base de terreaux. Cette recette prévoit la préparation de 10 options différentes pour la solution, parmi lesquelles la meilleure est sélectionnée.

Pour le premier : 10 volumes de terreau, 1 volume de sable et 1 volume de ciment, etc. par ordre décroissant de volume de terreau. Dix bases obtenues sont placées dans différents récipients et laissées à sécher pendant 5-6 jours. À la fin du temps imparti, la composition la plus qualitative de la solution avec un degré minimum de retrait et de résistance à la fissuration est déterminée.

4 Caractéristiques de la réparation des fours à l'aide d'argile chamottée

Souvent, l'argile réfractaire est utilisée dans la construction et la réparation de fours à briques. Après traitement thermique, cette roche reçoit des propriétés supplémentaires. Pour la fabrication de la chamotte, on utilise de l'argile kaolin. En cours de traitement thermique (+1500 degrés), il s'est transformé en pierre. La poudre de pierre résultante est ajoutée à la composition de la solution lors de la réparation ou de la construction du four.

Suivez toutes les recommandations lors de la réparation du four

L'argile réfractaire se distingue des matériaux similaires par les avantages suivants :

• résistance aux températures élevées,
• perméabilité à la vapeur,
• propriétés adhésives élevées.

De plus, l'argile réfractaire est sans danger pour la santé humaine et assurera une longue durée de vie du foyer. Malheureusement, il y avait des qualités négatives.

La chamotte n'existe pas dans la nature, et l'argile kaolinique qui la sous-tend est un matériau assez rare. Sans surprise, le principal inconvénient de ce matériau est le prix. La deuxième nuance est que la chamotte supporte mal une atmosphère humide. Par conséquent, pour bien couvrir le poêle, vous devez utiliser d'autres matériaux (ciment, sable de carrière).

Un mélange de finition chamotté pour la réparation du foyer est réalisé dans les proportions suivantes : 7 parts de sable, 1 de ciment et 2 d'argile. La quantité d'eau est choisie individuellement. Les proportions peuvent varier légèrement, mais cette combinaison particulière est considérée comme la meilleure.

Les principales options pour les mélanges pour la pose d'une cheminée

Il faut comprendre que le processus de construction comporte trois étapes principales :

• préparation des fondations :
• pose du réseau principal;
• finition extérieure.

L'étape correspondante nécessitera un mélange différent, bien que vous puissiez utiliser des options universelles.

Pour remplir la fondation, une solution concrète est nécessaire: pour une partie du ciment, trois parties de sable sont prélevées et diluées avec de l'eau à un état similaire à celui de la terre humide. Vous pouvez ajouter de la pierre concassée fine.

Une telle solution n'est pas vendue toute prête, elle doit être préparée immédiatement avant de verser la base. La prise de la solution commencera dans une demi-heure, et le durcissement final après une journée. De plus, vous pouvez procéder directement à la pose de briques ou de pierres.

Ce processus nécessite un mélange de maçonnerie réfractaire, qui contiendra de la chamotte, un type spécial d'argile résistant à la chaleur. Il peut être acheté prêt à l'emploi et dilué avec de l'eau à la consistance souhaitée, vous pouvez le faire vous-même, ce qui vous fera économiser de l'argent, mais nécessitera plus de temps et de responsabilité.

La préparation de la solution d'enduit peut être réalisée à la chaux. Cette option est assez répandue. Composants:

• chaux;
• l'eau;
• plâtre ou ciment.

La chaux doit être soigneusement tamisée afin qu'il n'y ait pas de cailloux et de gros sceaux, car de telles inclusions ne peuvent pas se dissoudre complètement, et lorsqu'elles sèchent, "tirer", ce qui affectera négativement le résultat final.

Du ciment ou du gypse est ajouté pour rendre le plâtre plus durable, mais vous pouvez vous en passer. Mélangez d'abord les ingrédients secs, puis ajoutez de l'eau par petites portions. La chaux commencera à s'éteindre en se dissolvant.

Types de plâtre

Dans le processus de combustion du combustible, le feu chauffe la structure, pour cette raison, il nécessite une finition qui se distingue par des performances à haute température. Il est nécessaire que le plâtre résistant à la chaleur pour poêles et cheminées ait certaines propriétés. Vous pouvez préparer un tel mélange de vos propres mains.

Pour la construction d'un foyer efficace dans une maison, il est nécessaire d'avoir de nombreuses années d'expérience dans de tels travaux, car la sécurité des personnes dépend de la qualité de l'évacuation des fumées. Mais une fois que la structure a été érigée par des professionnels, vous pouvez lui donner vous-même une apparence complète. Pour cela, un mélange de plâtre pour poêles et cheminées y est appliqué.

Parmi les propriétés par lesquelles le plâtre doit être caractérisé, il convient tout d'abord de noter la résistance aux températures élevées, car l'unité sera très chaude. La composition réfractaire pour poêles est un mélange qui comprend un composant spécial résistant à la chaleur qui confère à leur revêtement extérieur élasticité et résistance en même temps, et protège contre l'humidité, les dommages mécaniques et les fissures.

Après avoir utilisé un enduit spécial résistant à la chaleur pour les poêles et les cheminées, vous ne devez pas craindre que des températures élevées endommagent l'apparence. Dans les magasins de construction en vente, il existe des mélanges universels conçus pour les travaux de finition extérieurs et intérieurs. Mais ils ne conviennent pas aux cheminées, car ils n'ont pas la résistance thermique requise.

À ces fins, des compositions prêtes à l'emploi à haute température sous forme sèche pour le plâtrage conviennent: "KREATIVPUTZ", "ARMIERUNGSPUTZ", "Pechnik", "Terracotta", ainsi que le béton réfractaire "Rath CARATH". Tous ces mélanges diffèrent de la teneur habituelle en impuretés telles que le sable de quartz, l'argile chamottée, le verre et l'aluminate de ciment, qui permettent au plâtre de résister à des températures atteignant 1200-1700˚С.

Caractéristiques de la préparation de solutions de travail

Quelle que soit la composition choisie du mélange réfractaire, le maître aura besoin d'eau dans tous les cas. Il ne doit pas contenir une grande quantité de sels de dureté - bicarbonates de calcium et de magnésium.

Habituellement, la population connaît les particularités de l'eau locale, l'emplacement des sources avec une eau de faible dureté. Si nécessaire, vous pouvez légèrement adoucir l'eau à l'aide de méthodes spéciales, mais il est conseillé de ne le faire qu'en dernier recours, car le plaisir sera coûteux.

Pour la maçonnerie de bricolage de toutes les parties du four, le sable blanc, qui a une composition de quartz, est idéal. Des grains de sable de couleur jaunâtre peuvent être utilisés pour la pose de toutes les parties de la structure du four, à l'exception du four.

Il existe des méthodes historiques de longue date pour déterminer la quantité de sable à ajouter à l'argile. Les ancêtres vivaient une vie tranquillement mesurée, les mélanges ont donc été testés pendant plus de 3 semaines. Maintenant, les gens accélèrent le contrôle - ils préparent plusieurs versions de gâteaux ou de boules, attendent le séchage complet, puis les déposent sur une surface en bois d'une hauteur d'un mètre. Digne d'attention est la composition qui ne s'est pas divisée. S'il existe plusieurs échantillons résistants de ce type, la hauteur du test peut être augmentée ; dans le lit, choisissez l'option la plus durable.

Le contrôle de contrôle final peut être effectué comme suit : graisser une large partie de la brique (lit) avec une couche de mortier d'au moins 3 mm avec un mélange prêt à l'emploi, poser la deuxième brique par-dessus, bien la presser en tapotant avec un manche en bois, attendez 10 minutes et soulevez-le.Si la brique inférieure est maintenue et ne tombe pas, la composition convient.

Première mise en service du four

L'utilisation de matériaux de haute qualité (brique, mortier) ne garantit pas un fonctionnement à long terme et fiable du poêle ou de la cheminée, s'ils sont mal "mis en service". Le fait est que les solutions à base d'argile kaolin sèchent longtemps. Par conséquent, le premier four doit être fait au plus tôt trois jours après la fin des travaux.

Ne chargez pas la quantité maximale de carburant lors du premier feu. Il est nécessaire de charger le poêle à 60 - 70% et de chauffer pendant 5 - 8 heures. Au stade initial du fonctionnement, vous devez continuer à chauffer le poêle en mode doux. Avec un chauffage prolongé, les coutures seront durcies en raison du frittage de l'argile de kaolin et la structure acquiert la résistance nécessaire.

Parfois, après les premiers fours, une floraison blanche peut apparaître sur la brique dans les zones de forte chauffe. Cela ne doit pas être craint. Pour la première fois, la plaque est enlevée avec un chiffon humide, puis, au fur et à mesure que le four se réchauffe, l'apparition de la plaque s'arrêtera.

Encore un conseil. Avant de terminer les travaux, de plâtrer ou de recouvrir de pierre de finition, de carrelage, le poêle doit fonctionner pendant plusieurs semaines.