Quels types de mélanges de mastic existe-t-il?

Composition et spécifications

Le mastic est une poudre contenant divers éléments chimiques. Le sens dans lequel le mélange sera utilisé (dans les pièces humides et sèches, pour la décoration extérieure ou intérieure des bâtiments et des structures) dépend de la quantité de base et d'additifs supplémentaires. La poudre est conditionnée dans des sacs pesant de 5 à 25 kilogrammes, et se présente également dans des sacs pesant jusqu'à 2 kilogrammes.

S'il s'agit d'une composition en poudre, elle doit être diluée avec de l'eau plate, mais on trouve souvent en vente du mastic prêt à l'emploi dans des récipients en plastique.

Consommation pour 1 m2

Quant à la consommation de matière, elle dépend en grande partie de la superficie et de la qualité de la couverture de la zone de travail. Et vous devez calculer correctement la quantité de matériau de revêtement nécessaire, à tel point qu'il ne reste pas et ne soit pas gaspillé. L'emballage contient des informations sur la consommation de fonds par mètre carré de surface, mais ces données seront approximatives, car le chiffre final dépend de plusieurs indicateurs :

• état de la zone traitée : présence de fissures, vides, aspérités ;
• sur quel matériau le mastic est-il appliqué: bois, métal;
• quelle couche est utilisée : primaire ou finale ;
• le professionnalisme du travailleur.

Lors du travail, un mastic de départ et de finition est utilisé. Dans le premier cas, il y aura suffisamment de matière pour combler toutes les rainures, fissures et faire ressortir une surface plus lisse. La première couche est appliquée avec une épaisseur ne dépassant pas 1 centimètre. Si vous mettez plus de mastic, la couche peut ensuite se fissurer ou se décoller. Il est généralement admis qu'un sac de 30 kilogrammes de mastic de départ suffit pour 3 à 4 m2 de surface.

Le mélange de finition est nécessaire pour créer une couche de qualité pour la finition finale. Dans ce cas, l'épaisseur du revêtement est minimale. Un sac de 25 kilogrammes suffit pour 25 mètres carrés de murs.

Domaines d'utilisation

Après avoir examiné en quoi le mastic diffère du plâtre, nous passons directement à la zone d'application lors de la réparation. On distingue les méthodes suivantes :

• alignement des murs;
• restauration;
• finition décorative.

Dans le premier cas, l'application s'effectue en une ou plusieurs couches d'une épaisseur de 2-3 mm. Dans le reste, la finition est définitive.

Finition soignée

Aligner les murs

Quelques conseils pour niveler les murs :

• Calculez le niveau du mur (à l'aide d'un fil serré). Les petites irrégularités ne nécessitent pas l'installation de balises.
• Initialement, ne masticez que les zones à problèmes, puis tirez la masse avec une spatule. Le mastic de finition est appliqué après le mur.
• Le mur est nettoyé avec du papier de verre.

Aligner les murs

Restauration et finition décorative

Dans la continuité du sujet, quelle est la différence entre le plâtre et le mastic, nous analyserons la restauration et la décoration murale décorative. La cause la plus importante et la plus évidente des défauts est l'application initialement incorrecte du plâtre sur le mur. Si les travaux de finition ont été effectués par temps chaud et sec et que la surface n'a pas été mouillée, veillez à attendre de petites fissures dans toute la zone. Pour cela, la restauration est réalisée à l'aide de finitions décoratives.

Décoration murale décorative

La réparation avec du plâtre décoratif consiste à combler les fissures et les éclats avec du mortier frais. Respectez les règles suivantes, sinon les copeaux et les pauses réapparaîtront bientôt :

Composition des mélanges de construction

Le plâtre et le mastic contiennent tous deux des charges naturelles. Dans le même temps, un mélange de sable et de ciment ordinaire est utilisé comme base du plâtre, auquel sont ajoutés des plastifiants polymères. Grâce à eux, la solution s'avère plus plastique et s'adapte bien à la surface à traiter.De plus, ce mélange de construction peut être fabriqué à partir de gypse, auquel des substances stabilisantes sont également ajoutées. Grâce à eux, le plâtre acquiert une grande plasticité et durcit un peu plus lentement que le gypse pur.

Si nécessaire, le plâtre peut être préparé de vos propres mains. Dans ce cas, pour donner au mélange une adhérence élevée, de la colle PVA est ajoutée au sable et au ciment. En l'absence de sable, le plâtre fait maison peut comprendre du ciment et de la chaux, de l'argile et de la chaux, de l'argile et du gypse, ou de l'argile et du ciment.

La base du mastic est également du ciment et du sable avec l'ajout de plastifiants. Mais si dans le premier cas du sable de fractions grossières est utilisé, seul du sable à grains fins convient à la fabrication d'un mélange de mastic. Grâce à cette composition, le matériau acquiert de bonnes propriétés imperméables et est utilisé avec succès pour la décoration des murs extérieurs.

Dans le cas où le mastic est fabriqué à base de gypse, il n'est utilisé que pour les travaux internes. Le gypse joue à la fois le rôle de liant et de charge, se différenciant par un broyage beaucoup plus fin que dans la fabrication du plâtre. De plus, dans les centres commerciaux, vous pouvez trouver des mélanges de mastic universels, adaptés non seulement à la consommation interne mais également à la consommation externe. Ils sont généralement fabriqués à partir de résines acryliques, de craie et d'eau.

Pour travailler sur certains objets, des trains spéciaux ont été créés :

• huile - à base d'huile siccative naturelle;
• colle, dans laquelle de l'huile de lin et de la colle sont ajoutées;
• époxy - à base de résines époxy;
• latex - avec du latex comme liant;
• en adhésif d'acétate de polyvinyle avec des charges minérales.

Types et caractéristiques des mastics polymères

Le mastic polymère est une définition générale qui est utilisée en relation avec plusieurs types de compositions réalisées à base de polymères. Il est d'usage de distinguer trois types de mastic, qui diffèrent par le composant polymère principal:

1. Mastic de ciment polymère. Le produit est utilisé comme agent de nivellement pour les surfaces ciment-chaux, ciment-sable, briques et béton. La masse plastique peut être appliquée avec une couche allant jusqu'à 20 mm, ce qui permet d'utiliser un mastic polymère-ciment comme revêtement de départ;
2. Latex. Le styrène est considéré comme le composant principal, il est aussi souvent appelé latex acrylique. À l'aide du mélange, une couche de finition nette et uniforme est obtenue. Le domaine d'application de la solution est très vaste. La composition peut être utilisée aussi bien sur le bois que sur la brique, le béton ou les plaques de plâtre. Il existe deux formes de libération du mastic au latex: sec et prêt à l'emploi.
3. Polymère acrylique. Le composant principal est l'acrylique. Le produit est considéré comme universel et peut être divisé en les paragraphes suivants :
4. Mastic de départ. Il est utilisé pour éliminer les gros défauts en surface : fissures et nids de poule ;
5. Mastic de finition. Complète la finition et donne à la surface un lissé parfait. Il est appliqué sous le papier peint ou la composition colorante;
6. Mastic universel. Comprend les propriétés du mélange de départ et de finition.

Avantages de l'utilisation

1. Facilité d'utilisation. Contrairement à d'autres matériaux, le mastic à l'huile est fourni prêt à l'emploi et ne nécessite pas de mélange préalable des composants avant l'application.
2. Coût abordable. En raison de son prix bas et de sa consommation modérée, le mastic à l'huile est conseillé pour le traitement de grandes surfaces.
3. Haute adhérence sur tous types de surfaces.
4. Plasticité et application facile de la composition sur la surface.
5. Réduction des pauses techniques entre les étapes des travaux de construction, qui sont associées à un séchage assez rapide.
6. La couche de finition après le traitement du mastic à l'huile a une durée de vie plus longue.
7. Pas de substances nocives, sécurité d'utilisation.
8. Le mastic ne contient pas de solvants organiques, il est donc pratiquement inodore.

Cette composition de mastic est reconnue comme la plus écologique, mais pour le traitement des murs en bois, dans certains cas, au lieu de composants non toxiques, on utilise de l'huile siccative d'origine technique, caractérisée par une odeur chimique insignifiante. Dans ce cas, pour éliminer l'odeur, il suffit simplement d'aérer la pièce après avoir fini les murs.

Technologie d'application

Avant de commencer le travail, il faut faire attention aux exigences de sécurité. Pour la commodité du processus, la pièce doit être ventilée.

Il est préférable de porter des gants en caoutchouc sur les mains pour ne pas les salir ou provoquer des allergies.

Le processus technologique est divisé en plusieurs étapes : préparatoire, principale et finale. Chacun d'eux est important, nécessite une approche prudente, un strict respect

La préparation du matériel et les outils nécessaires sont également importants.

Il est préférable de porter des gants en caoutchouc sur les mains pour ne pas les salir ou provoquer des allergies.

Comment diluer le mélange

Le mastic de colle est soigneusement mélangé après avoir été déplacé dans le récipient. S'il a une densité élevée, ce qui crée des difficultés de travail, vous pouvez ajouter de l'huile de séchage ou de la colle CMC diluée.

Il faut savoir que la CMC sèche se dilue dans de l'eau tiède. Pour 1 litre, 50 grammes de matière sèche suffisent. Après l'épaississement, agiter et filtrer à travers une étamine suit. Vous pouvez utiliser de vieux collants ou bas en nylon. C'est pour qu'il n'y ait pas de grumeaux dans la colle.

Le mastic de colle est soigneusement mélangé après avoir été déplacé dans le récipient.

Outils requis

La liste des outils requis pour un processus de finition confortable comprend :

• Un jeu de spatules, de forme et de taille différentes. Certains sont destinés à remplir de vastes zones. D'autres taillent des endroits étroits, où il n'est pas pratique de travailler avec de larges spatules;
• Mixer. Ils sont dilués avec la composition. Sur les chantiers, c'est un outil courant. À la maison, il est remplacé par un marteau perforateur avec une buse. Vous pouvez également utiliser une perceuse ou remuer avec une spatule ;
• Papier de verre. Il est nécessaire pour poncer la surface du mastic séché. Si une surface complètement lisse est requise, elle est traitée avec un maillage de ponçage fin. Souvent, les produits à moudre sont attachés à un bloc de bois ou à une râpe;
• Capacité de dilution du matériau. Il doit avoir un volume approprié pour que le mastic huile-colle puisse non seulement être commodément agité, mais également saisi avec une spatule. La capacité peut être un large seau en plastique ou en métal, une auge.

Préparez les outils nécessaires à l'avance afin de ne pas être distrait pendant le travail.

Préparation de surface pour le travail

La qualité du résultat final dépend de la bonne préparation. Par conséquent, cette étape est extrêmement importante :

Il est nécessaire de se débarrasser de l'ancien revêtement. Nettoyer les murs, les plafonds des anciennes couches de peinture, le papier peint. S'il est possible de nettoyer jusqu'à une base propre;

Les défauts se révèlent en surface. S'il s'agit de fissures d'une profondeur de 4 à 5 mm, elles sont enduites;

La solution séchée est utilisée pour apprêter toute la zone destinée à la finition. Pour le dépoussiérage, utilisez des apprêts à pénétration profonde prêts à l'emploi

Il est important de considérer le matériau de base et le type de travail. Lors de l'achat d'un apprêt, assurez-vous de vérifier s'il convient au béton, au bois, à d'autres substrats

Peut-il être utilisé pour des travaux intérieurs ou extérieurs.

Application de la composition

Sur la surface apprêtée, après séchage, un mastic de colle est appliqué. En cas de bonne planéité du mur ou du plafond, la première couche est réalisée « sur la cisaille ». Il sèche rapidement et ré-apprêté. La couche suivante devrait éliminer les lacunes. Rendez la surface monochromatique, si une peinture supplémentaire avec des compositions à base d'eau ou un collage de papier peint fin suit.

Le mastic peut être appliqué en plusieurs couches. Selon le type de processus sélectionné.Le mastic universel huile-colle peut être utilisé pour les finitions cosmétiques ordinaires et de haute qualité. À chaque fois, un apprêt est effectué sur la couche de mastic appliquée.

La spatule doit se déplacer en douceur, laissant une bande continue de composition derrière elle. Il doit être tenu à un angle par rapport à la surface et presser légèrement le mélange contre elle. Les joints peuvent être traités avec une truelle en caoutchouc ou en utilisant des buses à angle spéciales. Vous pouvez acheter un kit break pour la finition.

La spatule doit se déplacer en douceur, laissant une bande continue de composition derrière elle.

Compte tenu de la facilité d'application, des aspects avantageux du mastic à l'huile, l'utilisation de la composition est considérée comme la plus courante. Le mastic est facile à faire vous-même, sans le coût de services professionnels. Il suffit d'étudier attentivement la technologie de travail et de choisir le bon matériau.

Quel mastic choisir pour les murs sous le papier peint

Classification du mastic par composition : gypse, polymère (acrylique) et ciment.

1. Considérons leurs avantages et inconvénients:
2. Les mastics de gypse sont attrayants à un prix bon marché, se prêtent bien au nivellement, ne rétrécissent pas. Le seul inconvénient est une mauvaise résistance à l'humidité. Cela seul limite la portée de leur utilisation.
3. Les mastics de ciment se distinguent par une excellente résistance à l'humidité, mais ils présentent un inconvénient important - un degré élevé de retrait.
4. Et enfin, les mastics polymères. Avantages incontestables : excellente résistance à l'humidité, ne rétrécit pas du tout. À l'aide de mastic polymère, une haute qualité des surfaces murales traitées est obtenue. Le seul inconvénient est le prix élevé.

Selon leur objectif, les mastics peuvent être divisés en démarrage (nivellement), décoratif (finition) et universel.

Caractéristiques des mélanges de nivellement (de départ) : haute résistance, excellente adhérence, grande granulométrie. Recommandé : pour niveler les murs après enduit. Épaisseur d'application : 3 -20 mm.

Pour une finition décorative de haute qualité, il est conseillé d'appliquer des mastics de finition sur la surface à traiter. Avec leur aide, vous pouvez obtenir une surface parfaitement lisse et uniforme, cachant les petits défauts. La résistance du mastic de finition est inférieure à celle de départ, son traitement ne pose pas de difficultés. Il est appliqué en une petite couche jusqu'à 4 mm.

Les enduits universels combinent les propriétés des composés décoratifs et de nivellement. Ils coûtent plus cher, bien qu'en termes de propriétés, ils soient légèrement inférieurs aux revêtements de finition et de départ. Nous vous recommandons de l'utiliser lors du traitement de murs sans défauts majeurs.

Le marché moderne propose des mastics secs et prêts à l'emploi. Il est attiré par le faible coût du mastic sec et la possibilité de son stockage à long terme.

Les mastics prêts à l'emploi sont faciles à utiliser. Vous n'avez pas besoin d'utiliser un mélangeur pour préparer un mélange de mastic homogène. Cela permet d'économiser du temps et pratiquement pas de poussière. Mais les mastics prêts à l'emploi sont beaucoup plus chers que les mastics secs.

Envisager:

Travail préparatoire

Préparez les murs avant d'appliquer le plâtre de gypse.

• Il est nécessaire d'enlever le revêtement précédent, de nettoyer les taches grasses, les restes de peinture et de papier peint, la saleté.
• S'il y a des éléments métalliques tels que des clous, ceux-ci doivent également être retirés. Si, pour une raison quelconque, cela ne peut pas être fait, la surface doit être traitée avec des composés anti-corrosion. Par exemple, vous pouvez simplement peindre.
• Les éléments en bois qui se cacheront sous le plâtre doivent être traités avec un antiseptique.
• S'il y a un champignon, il doit être nettoyé et cet endroit doit être traité avec des composés fongicides à pénétration profonde.
• Ensuite, il est recommandé de tapoter doucement les murs avec un marteau. Cela est nécessaire pour trouver les zones faibles et peu fiables. S'il y a des fissures profondes et des nids-de-poule sur le mur, il est préférable de les réparer. Vous pouvez utiliser le même plâtre de gypse, il suffit de rendre le mélange plus épais. Le reste des défauts disparaîtra facilement pendant le plâtrage.

Apprêt

La prochaine étape importante est l'amorçage. Les surfaces faiblement absorbantes et lisses telles que le béton doivent être traitées au contact du béton. Si la surface des murs absorbe bien l'humidité, par exemple le béton cellulaire, il est recommandé de le traiter avec un apprêt spécial deux fois avec un intervalle de 4 heures. Il peut s'agir d'un primaire acrylique avec des additifs hydrophobes. Pour les murs avec un pouvoir absorbant normal, des apprêts acryliques ou styrène-acrylate à pénétration profonde doivent être utilisés.

Un amorçage est requis. Si les murs puisent l'humidité de la solution, celle-ci peut se fissurer. Par conséquent, il peut y avoir plusieurs couches d'apprêt.

Installation de balises et installation de la grille

Des balises peuvent être installées pour ajuster l'épaisseur du plâtre. Ils sont disposés verticalement avec un pas de 10 à 20 cm inférieur à la taille de la règle. Le phare doit se tenir à 20-25 cm du coin de la pièce.

Si l'épaisseur de la couche doit être supérieure à 4-5 cm, il est alors nécessaire d'installer un treillis d'armature galvanisé. Sinon, la couche peut se détacher sous son propre poids. La couche maximale de plâtre de gypse est de 8 cm.

Avant d'installer le treillis, il est nécessaire d'appliquer un marquage par incréments de 40 cm. Des trous sont percés à ces points et des chevilles sont insérées. À ces endroits, le treillis est fixé avec un chevauchement d'au moins 1,5 cm sur des vis en acier inoxydable. Le treillis peut également être planté avec de la colle de construction, mais sans le presser fortement contre le mur. S'il est nécessaire de renforcer une ouverture de porte ou de fenêtre, le treillis est fixé en diagonale. La zone requise est coupée avec des ciseaux métalliques. L'installation commence à partir de n'importe quel coin supérieur de la pièce. Il doit être fixé de manière à laisser un espace de 3 à 5 mm entre le mur et le treillis. Ceci est nécessaire pour qu'il soit situé à l'intérieur de la couche de plâtre.

Faire une solution

Vous pouvez maintenant commencer à préparer la solution. Il y a toujours des instructions sur l'emballage. Le mélange sec est dilué avec de l'eau dans un rapport 2: 1, c'est-à-dire que 2 kg de plâtre sont pris pour 1 litre d'eau. Tout d'abord, de l'eau est versée dans le récipient, puis le mélange est versé. Vous devez les mélanger à l'aide d'un mélangeur de construction ou d'un accessoire de perçage spécial. Laisser ensuite agir 5 minutes pour que les additifs chimiques commencent à agir, puis bien mélanger à nouveau. Le résultat de l'application dépend de la qualité du lot.

Ne mélangez pas beaucoup de solution à la fois. Il durcit rapidement - dans les 30 à 40 minutes, donc 20 minutes sont accordées pour l'application et 20 autres - pour le nivellement. Par conséquent, il est préférable de préparer le plâtre de gypse en petites quantités. Ne "rajeunissez" pas la solution de séchage avec de l'eau. Cela conduit à une détérioration des caractéristiques de qualité du mortier et à une diminution de la durée de vie de la couche de plâtre.

Caractéristiques et caractéristiques

Mastic de plâtre

Pour préparer un mélange de travail à base de gypse, utilisez:

• gypse (dans certains cas, albâtre);
• polymères hydrosolubles;
• charges minérales.

En raison de l'utilisation de gypse, de farine de marbre et de sable blanc de quartz, le mélange est blanc, dans certains cas, un jaunissement clair est autorisé.

Selon la taille des fractions, le mastic est divisé en deux types:

• Début. Son but est de masquer les petits défauts de surface, d'éliminer les fissures et les éclats de la base. Par conséquent, dans le cadre du mélange de départ, de grandes fractions de matériaux en vrac sont utilisées. Il sert de base à la couche de nivellement finale.
• Finir. Pour obtenir une surface plane et lisse, seules de petites fractions de matériaux en vrac et de plastifiants spéciaux sont ajoutées à la composition de ce mastic. Application - finition finale. Vous pouvez coller du papier peint ou peindre sur la surface finie.

Portée du mastic de gypse :

• élimination des défauts mineurs (éclats, fissures);
• masquer les joints du matériau en feuille;
• niveler les bases pour un collage ou une peinture ultérieurs;
• moulures en stuc au plafond;
• décoration d'arcs, corniches et colonnes.

Les fabricants produisent le plus souvent ce type de mastic dans des sacs de 20-25 kg.Pour la dilution ultérieure du matériau avec de l'eau jusqu'à la consistance souhaitée, suivez les instructions imprimées sur l'emballage. Dans certains cas, il est possible d'acheter un mélange pâteux prêt à l'emploi dans un récipient en plastique.

Lorsque vous travaillez avec des solutions à base de gypse, il est nécessaire de les préparer en petites portions, car le mélange sèche en 30 à 40 minutes. Les mélanges secs peuvent être conservés pendant au moins 1 an.

Compte tenu de l'hygroscopicité du matériau de base, l'utilisation de ce type de mastic n'est possible que dans des pièces à humidité normale et ne convient pas aux toilettes, à la salle de bain ou à la cuisine. La surface finie "respire", laissant entrer les vapeurs.

L'application de mastics de plâtre est possible sur les supports suivants :

• cloison sèche;
• bois;
• béton;
• brique.

Mastic polymère

Pour préparer un mélange de travail à base de polymères, les matériaux suivants sont utilisés:

• comme composant principal - acrylique, ciment polymère ou latex;
• charges minérales à grains fins.

La différence entre le mastic polymère et le mastic de gypse réside dans la méthode chimique de fabrication de la matière sèche.

Les surfaces suivantes peuvent servir de base à l'application de ce matériau :

• cloison sèche;
• béton;
• plâtre;
• contreplaqué et aggloméré.

Ce type de mastic n'est pas utilisé pour les surfaces métalliques.

Est-il possible d'appliquer du polymère sur du plâtre de gypse? La réponse est affirmative - les compositions polymères ont une excellente adhérence sur presque tous les substrats, elles sont donc souvent utilisées comme couche de finition sur une couche de départ déjà posée d'un autre matériau. De plus, ces composés de nivellement peuvent être utilisés dans des pièces avec des niveaux d'humidité plus élevés - c'est la différence essentielle entre les bases de gypse et de polymère.

Les matériaux polymères vous permettent d'obtenir une surface solide avec une couleur parfaitement blanche, qui convient à la fois au papier peint et à la peinture.

Les compositions de polymères sont le plus souvent vendues toutes faites. Le mastic est conditionné en usine dans des récipients en plastique de différentes capacités. Un tel matériau est complètement prêt à être appliqué sur les murs. Lors de l'ouverture de l'emballage dans une pièce à température ambiante, le mélange fini ne perd pas ses caractéristiques dans les 2-3 jours.

Pour la préparation du mastic, des mélanges secs et de l'eau sont utilisés indépendamment. Le rapport eau/poudre, ainsi que les règles de préparation de la solution, sont indiqués sur l'emballage. Les fabricants conditionnent les mélanges secs dans des sacs en papier de 20 ou 25 kg.

Lors du choix de ce qui convient le mieux au nivellement des murs, il convient de prendre en compte les avantages des compositions polymères :

• polyvalence d'utilisation (exclusion des surfaces métalliques de nivellement);
• meilleure adhérence à tous les substrats par rapport aux autres types de mastics;
• immunité à une humidité élevée;
• absence d'odeur désagréable;
• les polymères permettent d'obtenir des surfaces avec les caractéristiques de résistance les plus élevées;
• immunité aux surtensions;
• pas de rétrécissement lors de la prise de force;
• immunité à l'action de composés chimiques;
• la solution finie peut être conservée pendant au moins 10 heures;
• le mélange ne contient que des matériaux respectueux de l'environnement ;
• ne nécessite pas de compétences particulières lorsqu'il est appliqué, un finisseur novice s'en sortira.