Mastic Emelya: avantages d'un mélange pour poêles et cheminées

A quoi sert le mastic ?

La question de savoir à quoi sert le mastic, comment et où l'appliquer est assez courante et intéressante pour les débutants comme pour les constructeurs professionnels. Aujourd'hui, nous allons essayer de révéler ce problème au maximum. Nous décrirons la plupart des outils très couramment utilisés et quelques-uns des types de mastic de base les plus courants.

Alors à quoi sert le mastic ? Chacun de nous aimerait voir sa maison belle et bien entretenue. Mais pour cela, des travaux de finition de haute qualité doivent être effectués. Et ici, cela vaut la peine de poser la question principale - à quoi sert le mastic? La plupart des gens confondent le plâtre avec le plâtre ou confondent leur objectif. Putty est un mélange spécial qui est appliqué avec une épaisseur de 1 à 5 millimètres. C'est la dernière partie du travail de finition, suivie de la redécoration proprement dite, c'est-à-dire la peinture ou le collage du papier peint.

À propos, les matériaux pour le mastic sont sélectionnés de manière à ce que la couche finale, qui sera déjà visible, repose idéalement sur le mastic. Ainsi, les matériaux spéciaux pour le mastic peuvent parfaitement s'accorder avec absolument tous les types de revêtements finaux, ce qui rend le mastic tout simplement irremplaçable avant la couche de finition.

Et maintenant un peu sur le plâtre. Il est appliqué en une couche jusqu'à 60 millimètres, il a une base à gros grains, à la suite de laquelle, après cela, la surface reste inégale et rugueuse.

Ensuite, parlons des outils de mastic. Les outils à mastic sont des outils spécialisés et souvent uniques qui ne peuvent fonctionner qu'avec du mastic. Vous pouvez les acheter dans n'importe quelle quincaillerie. Ils ne sont donc pas sur la liste difficile à trouver. L'outil le plus basique est le couteau à mastic à mastic. En règle générale, ils sont vendus soit un à la fois, soit par lot de cinq. Les spatules à mastic diffèrent les unes des autres par la taille de la surface de travail. La plus petite taille de la spatule stationnaire la plus simple commence à 4 centimètres et se termine à 45 centimètres. Par conséquent, vous trouverez certainement celui dont vous avez besoin. Le deuxième outil non moins courant pour travailler avec du mastic est un pistolet à mastic. Il s'agit d'un dispositif spécial conçu pour l'application de mastic en suspension dans l'air. C'est-à-dire que le pistolet à mastic pulvérise le mastic en une couche uniforme.

Et maintenant directement sur les types de mastic eux-mêmes. Ainsi, le premier d'entre eux est un mastic pour modèles. En règle générale, il est très activement utilisé dans la production de souvenirs. Le mastic modèle peut être vu sur les poupées en papier mâché. Le deuxième type est le mastic pour meubles. Ce type de mastic, tout comme le type habituel, est destiné au masticage et à la peinture de la surface. Mais le mastic pour meubles est légèrement différent de l'habituel dans sa composition et ses propriétés. Le troisième type de mastic est le mastic aggloméré. En fait, il n'est pas très différent du type de mastic précédent, mais il existe néanmoins des différences. Le mastic pour panneaux de particules a une solution très solide. Le mastic de contreplaqué est également presque identique aux deux exemples précédents, mais encore une fois avec ses propres nuances. Le mastic de contreplaqué est utilisé, par exemple, pour les réparations ou pour

recouvrir les faux murs. Et aussi, il existe un mastic spécial pour les sols stratifiés.

Première mise en service du four

L'utilisation de matériaux de haute qualité (brique, mortier) ne garantit pas un fonctionnement à long terme et fiable du poêle ou de la cheminée, s'ils sont mal "mis en service".Le fait est que les solutions à base d'argile kaolin sèchent longtemps. Par conséquent, le premier four doit être fait au plus tôt trois jours après la fin des travaux.

Ne chargez pas la quantité maximale de carburant lors du premier feu. Il est nécessaire de charger le poêle à 60 - 70% et de chauffer pendant 5 - 8 heures. Au stade initial du fonctionnement, vous devez continuer à chauffer le poêle en mode doux. Avec un chauffage prolongé, les coutures seront durcies en raison du frittage de l'argile de kaolin et la structure acquiert la résistance nécessaire.

Parfois, après les premiers fours, une floraison blanche peut apparaître sur la brique dans les zones de forte chauffe. Cela ne doit pas être craint. Pour la première fois, la plaque est enlevée avec un chiffon humide, puis, au fur et à mesure que le four se réchauffe, l'apparition de la plaque s'arrêtera.

Encore un conseil. Avant de terminer les travaux, de plâtrer ou de recouvrir de pierre de finition, de carrelage, le poêle doit fonctionner pendant plusieurs semaines.

Comment masticer correctement

Le poêle est donc indispensable dans une maison particulière pour sa praticité d'utilisation, son autonomie au gaz et à l'électricité, mais il a quand même ses inconvénients. Nous ne les énumérerons pas tous, mais selon la thématique de notre article, l'un d'eux est la sortie des gaz d'échappement par des raccords, des fentes, etc., ce qui entraîne par conséquent la sédimentation de la suie sur ses parois. .

et cela peut se salir sur le poêle, le poêle perd également son aspect attrayant en frappant à l'intérieur de la maison. La solution à ce problème est de blanchir le four.

En fait, blanchir un poêle à la chaux n'est pas une procédure si difficile, c'est similaire à blanchir un plafond. La différence est qu'il est généralement encore plus pratique de badigeonner le poêle à la chaux, mais avec la particularité d'appliquer une couche de chaux plus épaisse sur certaines parties du poêle.

La première étape consiste à enlever la partie de la couche de surface où la plupart de la suie s'est déposée.Si nous n'enlevons pas la suie et ne commençons pas à blanchir, cela commencera à apparaître, cela ne fonctionnera pas pour blanchir cet endroit à la blancheur d'origine. Il est préférable d'enlever la couche supérieure avec un gant de toilette en métal ou une brosse en métal, mais la brosse doit être effectuée plus soigneusement, car elle est plus dure et peut entraîner des rayures profondes sur le poêle.

Ensuite, vous devez mouiller le four avec de l'eau. Il sera difficile de badigeonner à la chaux sur une surface de four sèche, car le badigeon se roulera en boules et absorbera mal. Le poêle peut être trempé dans l'eau par parties, en fonction de la vitesse de blanchiment et des emplacements prévus pour le blanchiment. En faisant cela, essayez de rincer la suie restante si possible.

Maintenant, il est nécessaire d'inspecter le poêle et s'il y a des fissures ou si le plâtre s'est effondré quelque part, il est alors nécessaire de le restaurer. Un pinceau peut être utilisé pour appliquer le mastic. Son avantage dans l'application est qu'il suit des contours de surface complexes, remplissant les cavités et les copeaux avec une charge à partir des poils. Ou utilisez un couteau à mastic plus traditionnel. Pour le blanchiment et le mastic, vous pouvez utiliser un mastic. Des informations plus détaillées sur le spakryl peuvent être trouvées dans l'article "Spakryl".

Nous diluons la solution de chaux. Vous pouvez appliquer de la chaux ou du spacryl dont nous avons parlé plus haut. Spakryl est dilué avec 1 partie de spacril et 2 parties d'eau. Remuez le lait de chaux jusqu'à consistance lisse, de sorte qu'il n'y ait pas d'inclusions solides dans le liquide.

Appliquez du badigeon sur la surface humide du four à l'aide d'un pinceau ou d'une éponge en mousse. Si, après séchage, le four ne perce pas (apparition de taches sombres), blanchir à nouveau ces zones.

Nous attendons le séchage de la chaux du four. Maintenant, le poêle a un look complètement différent.

Conseils d'application

Les professionnels recommandent d'effectuer une sorte d'algorithme lors de l'application du mastic Emelya.

• La composition doit être appliquée de haut en bas. Cette option d'application facilitera le suivi et l'élimination de toutes les irrégularités dans la couche de la composition appliquée.
• L'épaisseur de la couche dans une application ne doit pas dépasser cinq millimètres. Sinon, la surface traitée séchera longtemps.
• Gardez une trace de l'épaisseur de la couche. Ses gouttes peuvent provoquer un séchage inégal de la couche appliquée, ce qui affectera négativement les propriétés de la composition et entraînera des fissures.
• Le mastic adhère mieux aux surfaces légèrement humides. Avant de terminer le travail, vous pouvez pulvériser la surface avec un flacon pulvérisateur.
• Une spatule spéciale vous aidera à rendre les coins parfaitement uniformes. Inutile de souffrir et d'essayer de faire un coin parfaitement beau avec une spatule ordinaire. Utilisez une truelle spéciale pour les coins intérieurs ou extérieurs pour gagner du temps et éviter les tracas.

Une surface lisse peut être obtenue de deux manières.

• Une surface humide est conseillée pour niveler. Pour ce faire, utilisez une taloche en bois ou en mousse de polystyrène. Il est nécessaire d'effectuer des mouvements circulaires jusqu'à ce que la surface soit complètement nivelée.
• Si la composition a déjà pris, elle doit être humidifiée avec un flacon pulvérisateur. Le brassage doit être fait avec soin, en mouillant la surface si nécessaire. Comme dans le premier cas, utilisez des flotteurs en bois ou en mousse de polystyrène.

Le mastic "Emelya" convient à l'application ultérieure d'une couche décorative dessus. Il peut s'agir de carreaux de céramique ou d'imitation décorative d'une pierre résistante à la chaleur. Cela dépend juste de votre choix. Le résultat déclaré par le fabricant ne peut être atteint qu'en respectant pleinement toutes les règles.

Le foyer est un symbole de confort à la maison, il réchauffe le corps et l'esprit. Un poêle de haute qualité protégera contre tout type de mauvais temps, créera une atmosphère confortable à la maison, il est donc extrêmement désagréable de trouver des fissures sur la surface du poêle. Le mastic pour poêle est le seul moyen de restaurer leur apparence d'origine.

Composition des matériaux et mélanges pour le four

Le mélange réfractaire pour le masticage de poêle peut être acheté prêt à l'emploi

Les parois du poêle deviennent chaudes pendant le fonctionnement, de sorte que le mélange habituel se fissure et s'effrite au bout de quelques mois. Les matières premières pour pétrir le mastic réfractaire pour le four sont le sable, le ciment, le gypse, la chaux et l'argile.

Recommandations pour préparer une solution :

• il est préférable d'utiliser de la chaux ou de l'argile dans la composition, mais veillez à ajouter de l'amiante ;
• des mélanges complexes à base de ciment peuvent être utilisés, mais l'amiante ou d'autres fibres restent un composant supplémentaire ;
• la paille ou le chanvre peuvent remplacer l'amiante.

Les mastics secs en magasin sont mélangés avec de l'eau conformément aux instructions sur l'emballage. Les mélanges prêts sont pré-mélangés dans des seaux. La quantité de solution est préparée, qui est utilisée avant le durcissement et la perte de plasticité.

Matériaux (modifier)

Options pour la composition du mélange pour le masticage

Le sable est une structure meuble de sédiments, presque entièrement composé de dioxyde de silicium. Pour la solution, les types rivière, mer et carrière peuvent être utilisés. Les grains de sable formés dans les réservoirs se caractérisent par une forme arrondie avec une surface lisse.

L'argile est une roche sédimentaire qui comprend de la kaolinite, lorsqu'elle est sèche, c'est de la poussière, devient plastique lorsque l'on ajoute de l'humidité. Le matériau poreux et imperméabilisant se caractérise par son aptitude au frittage, son caractère réfractaire, sa viscosité et son retrait.

La chaux est obtenue artificiellement en brûlant des roches carbonatées et contient une grande quantité de calcium, de magnésium et de dolomie. La pâte à la chaux ou la variété éteinte (marmite) est utilisée.

L'amiante désigne les filaments minéraux du groupe des silicates, qui forment naturellement des fibres souples. Fait référence à des substances cancérigènes, a une résistance élevée à la chaleur, ne se dissout pas, mais gonfle dans l'eau. Dans le mastic de poêle, il sert de liant et de composant dispersé.

Le ciment est un liant inorganique artificiel. Lorsqu'il est humidifié, il forme un mélange plastique qui durcit et gagne en résistance non seulement dans l'air, mais aussi dans l'eau.

Mélanges réfractaires

Marques concurrentes du marché russe des mastics réfractaires

Les compositions réfractaires d'usine sont polyvalentes et conçues pour un travail de haute qualité. Les fabricants ont abandonné l'utilisation de l'amiante en raison de son effet cancérigène et l'ont remplacé par des composants inoffensifs.

Formulations courantes prêtes à l'emploi :

• plitonite. La gamme des fabricants russo-allemands comprend des matériaux de la marque Super-Fireplace pour les foyers domestiques et industriels. La portée varie en fonction de la composition.
• Titan de mastic. La solution est préparée à base de farine de pierre avec des additifs polymères. Le mastic pour poêle résistant à la chaleur adhère fermement à la surface et résiste jusqu'à + 1300 ° C.
• Terre cuite. Le plâtre gris prend rapidement, se décompose à + 400°C, peut être appliqué en couche jusqu'à 8 mm. Préparé à base de kaolin chamotté.
• Marque Thermo +999 PRO. La composition convient à une application supérieure et à la rénovation du compartiment de carburant. Le mortier armé résiste à + 1000°C, prend en 1 heure, mais gagne pleinement en résistance en une journée.

Le revêtement des poêles et cheminées d'Emelya est réalisé à base d'argile blanche résistante à la chaleur et de kaolin. Le mélange sec est dilué avec de l'eau, après durcissement, il empêche les fissures et la perte de la couche.

Choisir une peinture résistante à la chaleur

La peinture résistante à la chaleur peut être appliquée à la fois sur une surface en métal ou en brique et sur une couche préparatoire de mastic ou de plâtre. L'utilisation de peinture protège la surface de la corrosion et contribue à donner à l'équipement un aspect esthétique. La peinture pour le four doit avoir une élasticité suffisante pour ne pas se fissurer lorsqu'elle est chauffée et refroidie, il ne doit y avoir aucun changement de couleur, épuisement, décoloration dû aux températures élevées.

Important! Les peintures pour fours ne peuvent pas être fabriquées à base d'huiles émettant des substances toxiques lorsqu'elles sont chauffées. Par conséquent, les mélanges sont fabriqués à base d'acrylique, d'époxy, de silicone. La consistance de la peinture doit être uniforme et uniformément appliquée

Parfois, des pistolets pulvérisateurs et des aérosols prêts à l'emploi sont utilisés - dans ce cas, la consistance de la composition est plus liquide (par exemple, c'est ainsi que l'émail résistant à la chaleur est appliqué)

La consistance de la peinture doit être uniforme et appliquée uniformément. Parfois, des pistolets de pulvérisation et des aérosols prêts à l'emploi sont utilisés - dans ce cas, la consistance de la composition est plus liquide (par exemple, c'est ainsi que l'émail résistant à la chaleur est appliqué).

Fabricants célèbres de peintures thermiques, photo

1. Tikkurila. Le fabricant finlandais a présenté une gamme de peintures de différentes résistances à la chaleur (jusqu'à 1000 degrés).

Photo 2. Un pot de peinture noire résistante à la chaleur. Le fabricant est la société finlandaise Tikkurila.

1. "Certes". Différents types de peintures et vernis anticorrosion résistants à la chaleur sont disponibles. Résiste au chauffage jusqu'à 650 degrés.

Photo 3. Trois boîtes d'émail résistant à la chaleur pouvant supporter des températures allant jusqu'à 650 degrés. Producteur "Certa".

1. "New-Ton" est produit dans des bidons, adaptés au traitement des pièces métalliques du four (portes, cheminée). Résiste bien au chauffage jusqu'à 800 degrés.

Photo 4. Deux pots de peinture résistante à la chaleur en noir et or. Producteur "New Ton".

Une couche de peinture doit être appliquée sur une surface préparée en stricte conformité avec les instructions du fabricant, généralement nettoyée de la saleté et de la poussière et dégraissée. Il est également recommandé de préchauffer le four (cela aidera à sécher la surface des murs avant de peindre).

Pourquoi plâtrer le four

Les poêles sont faits d'argile, de briques ou de fer. Les cheminées sont en brique, en pierre ou en béton. Ce sont des matériaux différents en termes de conductivité thermique, de dilatation thermique et de qualité de la surface résultante.

Vous pouvez, bien sûr, laisser le poêle sans finir, mais la solution qui s'effrite des coutures ne fait pas la meilleure impression. Et le four en argile nécessite périodiquement des bavures en raison de l'apparition de fissures. Parmi les options de finition des côtés du four, de revêtement en argile réfractaire ou en carreaux de céramique, le plâtrage est mieux connu.

Le plâtre pour four est utilisé à des fins de protection, de renforcement ou d'esthétique si :

• la pose d'un nouveau four en briques est bâclée;
• il est nécessaire d'augmenter l'étanchéité ;
• le revêtement de l'ancien four s'est fissuré, il tombe par endroits, révélant une image disgracieuse;
• la nécessité de donner un nouveau look à l'appareil de chauffage en raison du changement à l'intérieur;
• les insectes s'installent dans les coutures remplies de matériaux naturels;
• il est nécessaire de renforcer la maçonnerie, d'augmenter la résistance de la surface des parois du four.

Les cheminées sont généralement fabriquées dans les pièces à vivre. Par conséquent, leur apparence est une préoccupation particulière des propriétaires. Il est possible, après nivellement avec une solution pour enduire le poêle, d'enduire le caisson de la cheminée de compositions décoratives à effet travertin, marbre (plâtre vénitien) ou autres.

Le plâtre est préférable car il :

• accessible et facile à exécuter;
• adapté à la finition des poêles en n'importe quel matériau;
• économique;
• bloquer l'accès au monoxyde de carbone, augmente la sécurité incendie;
• augmente l'épaisseur de la paroi du four, augmentant ainsi sa capacité calorifique, la durée de rétention de la chaleur;
• adapté à la restauration d'un ancien poêle en brique, caisson de cheminée ;
• offre la possibilité de finitions supplémentaires avec un badigeonnage ou une peinture.

Matériaux de mastic

Les personnes débrouillardes sont prêtes à donner des conseils en toute occasion, y compris le choix des matériaux pour la réparation des poêles. Les recommandations doivent être suivies attentivement, en séparant le blé de l'ivraie.

Un mélange d'argile et de sable

Les compositions du mastic sont connues, qui ont été testées à plusieurs reprises au fil du temps. Vous pouvez les utiliser sans aucun doute.

Il est de coutume de recouvrir les poêles d'argile.Le matériau inspire définitivement confiance, mais vous devez d'abord vérifier quel type d'argile convient à la fabrication d'un mastic mécaniquement solide et résistant à la chaleur. Le poêle doit être couvert afin qu'il ne se fissure pas plus tard.

La composition est préparée en mélangeant des parties égales d'argile et de sable. Les deux composants doivent d'abord être tamisés, séparés des grosses impuretés. En raison du fait que la composition de l'argile dans les différents gisements est très différente, il est conseillé de vérifier la résistance du mélange.

Il est conseillé de durcir les exigences de vérification, de jeter les gâteaux secs d'une faible hauteur. S'ils ne se sont pas effondrés, ont réussi les tests, les chances de faire une réparation de haute qualité du four augmentent.

Lors de la préparation du mastic fait maison, surveillez l'état de la palette d'agitation en bois. La bouillie ne doit pas s'y coller. Si un collage d'argile est perceptible, il est préférable d'augmenter la quantité de sable dans le mélange.

Bien sûr, si possible, il est conseillé de prendre un type spécial d'argile - la chamotte. Il se distingue par sa résistance au feu et sa solidité. Vous pouvez l'acheter dans les rayons des matériaux de construction. Avant utilisation, les matières premières en argile réfractaire doivent être conservées dans l'eau pendant quelques jours.

Ajout de paille et de fumier de cheval

Une méthode populaire populaire pour préparer le coulis pour les poêles consiste à ajouter de la paille ou de la paille hachée (enveloppe, paille) au mélange d'argile et de sable. Il en faut beaucoup. Ainsi, si 4 seaux d'argile étaient pris, un seau de sable sera nécessaire et de la paille - de 40 kg à 45 kg. Vous pouvez entendre des conseils sur les avantages d'ajouter du sel au coulis à raison d'un demi-verre dans un seau de mélange. Il est recommandé de déterminer la qualité et la quantité des composants supplémentaires en fonction de la situation sur place.

À certains endroits, les gens recommandent de recouvrir les poêles d'un mélange de fumier de cheval. Maintenant, il n'est pas si facile de le trouver, cela n'a aucun sens d'insister sur une telle technologie.

Formules spéciales

S'il y a des magasins de matériaux de construction à proximité et que vous êtes prêt à dépenser de l'argent, il est préférable d'acheter des adhésifs prêts à l'emploi: doux ou durs. Il est pratique de couvrir les petites fissures avec une solution visqueuse. Le plâtrage complet du four peut être réalisé avec des compositions solides. Parfois, les fissures dans la maçonnerie sont scellées avec un mastic spécial résistant à la chaleur, les petites fissures sont obstruées par des fibres d'amiante.

Avec la préparation correcte d'une solution ou d'une masse pâteuse, une exécution compétente du travail, le résultat est garanti par le fabricant

Formulaire de décharge et tarifs

Le mélange pour four en terre cuite est fourni dans des sacs en papier à quatre couches de 20 kg et 25 kg. La durée de conservation du produit n'est pas limitée.

Il est souhaitable de stocker la composition du four dans des pièces sèches. La température de stockage ne joue pas un rôle particulier. Le mélange peut être conservé à des températures de -40 à + 40 °C. Elle n'a pas peur du gel et de l'humidité. Après décongélation et séchage, il conserve pleinement ses propriétés.

La société "Terracotta" dispose d'un large réseau de bureaux de représentation, qui couvre la plupart des régions du pays, ainsi que la Biélorussie, le Kazakhstan et le Kirghizistan. Vous pouvez trouver l'emplacement du revendeur le plus proche sur le site Web de l'entreprise. En ce qui concerne les prix du produit décrit, au moment de la rédaction du document, un sac de vingt kilogrammes coûtait environ 340 roubles.

Comment faire du mastic pour four à faire soi-même?

Pour certains clients, la question du prix est très importante, de sorte que ces personnes ne souhaitent pas dépenser de grosses sommes d'argent pour l'achat de mastic spécialisé pour la décoration de cheminées. Heureusement, il existe des recettes simples et efficaces qui vous aident vraiment à économiser de l'argent. Les mélanges DIY peuvent être créés à partir de :

• Argile et sable;
• Mélange de béton.

La première option est préférable, car l'argile est un matériau polyvalent qui peut facilement supporter des températures élevées. Cette recette est utilisée depuis longtemps pour la construction de fours, il n'y a donc pas lieu de douter de son efficacité.

Pour préparer le mastic de vos propres mains, vous aurez besoin d'argile réelle et de sable jaune de petite et moyenne dispersion dans un rapport de deux à trois. Ces matériaux sont mélangés les uns aux autres jusqu'à consistance homogène, puis de l'eau est ajoutée. Le matériau fini doit avoir une consistance assez épaisse. Si trop d'eau est ajoutée, les propriétés d'adhérence seront réduites, rendant le travail plus difficile.

Pourquoi peindre des poêles en brique

Il y a plusieurs raisons pour peindre des fours en briques :

• La soif d'esthétique des propriétaires. Si auparavant le poêle dans une maison de village était le seul appareil de chauffage, les cheminées et les poêles servent désormais d'éléments intérieurs qui doivent s'intégrer harmonieusement dans la maison.
• La finition de la surface du poêle avec des peintures empêche l'apparition puis l'augmentation des fissures dans les briques. rend la surface lisse.
• Après la peinture, le transfert de chaleur vers la pièce augmente.

Astuce: Il ne faut pas oublier que le mode de fonctionnement du poêle à la campagne ou à la maison est très différent du poêle dans le bain. La technologie de revêtement sera différente: les matériaux de traitement du four dans le bain peuvent ne pas du tout convenir au four du pays.

Comment peindre un four en briques

Les matériaux appropriés pour les fours de peinture comprennent :

Huile siccative naturelle. Le revêtement ne change pas la couleur de la brique, mais change sa teinte en une teinte plus foncée. Il peut être utilisé pour couvrir les poêles dans un bain.

Astuce : Lorsque vous utilisez de l'huile de lin naturelle pour un four en brique, après l'avoir allumé, vous ne pouvez le faire fonctionner que quelques heures. Vous ne devriez pas expérimenter avec de l'huile siccative dans la maison : différents modes de combustion dans le four peuvent empêcher l'huile siccative de sécher.

Émaux de silicone. Ses caractéristiques techniques :

1. excellente adhérence sur tous les matériaux ;
2. haute résistance;
3. résistance à l'humidité;
4. durabilité.
5. la capacité de supporter jusqu'à 200 cycles de changements de températures positives et négatives.

L'inconvénient des émaux organosiliciés est une petite sélection de couleurs.

Vernis PF 283. Lors de l'utilisation de vernis, il est mélangé à de la térébenthine dans des proportions égales, ce qui augmente les caractéristiques de résistance du matériau. Après séchage, une couche transparente et brillante de haute qualité se forme à la surface du four.

La particularité de l'utilisation du vernis est la possibilité d'ajouter de la gouache sèche, ce qui vous permettra d'obtenir le matériau de peinture de la couleur souhaitée.

Peintures résistantes à la chaleur (voir Peinture isolante thermique : caractéristiques des matériaux). C'est presque l'idéal. Ses avantages :

1. un vaste choix de couleurs;
2. résister à des températures jusqu'à 600 ° C;
3. protège la maçonnerie de l'oxydation;
4. augmentation de la force et de l'endurance;
5. facilité d'application, sans apprêt préalable de la surface;
6. maintient les performances jusqu'à 10 ans.

Pendant le fonctionnement du four, des efflorescences peuvent apparaître sur la brique. Cela se produit lors de l'exposition à des températures élevées, lorsque l'humidité commence à être déplacée de la brique avec le sel. Les peintures résistantes à la chaleur n'en perdront pas leurs caractéristiques.

la présence d'une composition chimique agressive;
Odeur désagréable;
sèche longtemps;
pendant le travail, des précautions doivent être prises en raison de la présence de substances toxiques dans le mélange.