Variétés et représentants de mastics résistants à la chaleur

Types de thermoscellants par forme de libération

La plupart des fabricants vendent des composés isolants pour fours en tubes. Avant utilisation, le conteneur cylindrique est installé dans un pistolet de construction.

Il existe des produits en petits tubes souples. Il est conseillé de les utiliser pour le traitement de petites surfaces. Aucun outil supplémentaire n'est nécessaire pour appliquer la composition.

Les mastics haute température sont disponibles sous forme de formulations à un ou deux composants. La première catégorie est la plus activement utilisée dans la vie quotidienne.

La composition monocomposant est prête à l'emploi, ne nécessite aucune préparation. Un tel mastic sèche plus longtemps, laissant du temps en stock pour corriger d'éventuelles erreurs.

Comment appliquer soigneusement le scellant résistant à la chaleur

Pour faciliter la réparation d'un poêle ou d'une cheminée avec un scellant, vous devez préparer des outils et du matériel.

Ainsi, vous aurez besoin de :

• Cloueuse ou seringue de construction.
• Spatule en caoutchouc.
• Couteau de papeterie.
• Brûleur à gaz et, par conséquent, une cartouche remplie pour cela.
• Mastic d'étanchéité en cartouche.
• Ruban de masquage.
• Des gants en caoutchouc.

Dans le cas où une pâte est achetée dans un tube, une seringue de construction n'est pas nécessaire et lors de l'utilisation d'un mastic résistant à la chaleur, il n'est pas nécessaire de préparer un brûleur et une bouteille de gaz pour le fonctionnement.

Scellage joints entre les briques nécessite des soins particuliers

Lors de l'application d'un scellant sur une surface, un soin particulier est requis pour combler les joints ou les fissures, surtout s'il est nécessaire de conserver l'aspect soigné de la maçonnerie réalisée "pour le jointoiement"

Pour une exécution de haute qualité d'un tel travail, il est conseillé de prendre en compte quelques conseils d'artisans expérimentés:

Afin de ne pas tacher la surface de la maçonnerie avec du mastic, une solution raisonnable serait de la sceller avec du ruban-cache, en ne laissant que des espaces le long de la ligne des joints à sceller.

Pour éviter que le scellant n'atteigne la surface de la brique et, mais en remplissant uniquement la fissure ou le joint, les surfaces peuvent être scellées avec du ruban adhésif de la largeur requise. Le ruban est collé le long de la ligne de couture, puis l'espace est rempli de pâte d'étanchéité, d'environ un centimètre de profondeur. Si nécessaire, le mastic est nivelé avec une spatule en caoutchouc et il n'y a pas lieu d'avoir peur que la composition sombre tache la surface du mur. Une fois la pâte durcie, le ruban est retiré. Cette méthode vous permettra de conserver les joints dans leur largeur d'origine et de ne pas gâcher l'aspect soigné de la maçonnerie avec une pâte foncée.

Le nez du tube est coupé de sorte que le trou s'avère légèrement biseauté et que son diamètre soit légèrement inférieur à la largeur des coutures à fermer.

Vous pouvez résoudre ce problème d'une autre manière, sans utiliser de scotch. Pour ce faire, lors de la préparation d'un tube pour le travail, vous ne devez pas immédiatement lui couper le nez au maximum. De plus, la coupe doit être faite à un léger angle et de sorte que le trou soit 2 ÷ 3 mm plus petit que la largeur du joint - cela aidera à contrôler la quantité de mastic évincé. Certes, avec cette approche, il y a un risque d'ingestion accidentelle de la composition à la surface de la brique, donc l'utilisation de scotch est certainement la meilleure solution.

En tenant compte de ces recommandations, vous pouvez passer directement au processus d'application du mastic d'étanchéité. Les travaux sont exécutés dans l'ordre suivant : Dans la première étape, à l'aide d'un couteau bien aiguisé, le capuchon scellé est découpé dans la cartouche, ce qui ferme le tube.

Dans la première étape, à l'aide d'un couteau tranchant, un capuchon scellé est découpé dans la cartouche, ce qui ferme le tube.

Ce bonnet est entièrement coupé, sur toute sa largeur.

• De plus, un bec est vissé dessus, qui est déjà coupé comme recommandé ci-dessus.
• À l'étape suivante, le tube est installé dans le pistolet d'assemblage, qui est en cours de préparation pour le travail conformément à la particularité de sa conception.

Lorsque vous travaillez avec un pistolet d'assemblage, vous devez vous fier aux instructions d'utilisation - il peut y avoir des différences

De plus, avant d'appliquer le scellant sur le joint, la fissure ou l'espace entre la brique et la pièce en fonte, la surface doit être soigneusement préparée:

- Enlever la poussière et la saleté.

- Les surfaces trop lisses doivent être poncées pour augmenter l'adhérence puis nettoyées à nouveau.

- Après cela, les surfaces sont dégraissées et complètement séchées. Pour accélérer cette étape du travail, vous pouvez utiliser un sèche-cheveux pour sécher.

Remplissage du joint entre les briques avec un scellant résistant à la chaleur

• Lorsque la surface est sèche, vous pouvez commencer à combler l'espace avec un mélange de mastic.
• De plus, si une pâte résistante à la chaleur a été utilisée pour le scellement, elle est laissée à sécher pendant un certain temps. L'emballage indique généralement la durée exacte de séchage du scellant avant que la prochaine phase de travail puisse commencer. Habituellement, cette période est d'environ une journée.

Après les instructions spécifiées pour le durcissement de la composition, il est recommandé de la brûler avec une flamme de brûleur à gaz

La dernière étape consiste à cuire la couche d'étanchéité durcie avec un brûleur à gaz portable. Après un tel traitement, le matériau pendant le fonctionnement pourra résister à des températures allant jusqu'à 1500 degrés.

Bien entendu, un seul des produits d'étanchéité disponibles dans le commerce a été montré à titre d'exemple. Pour d'autres formulations, certaines différences dans la technologie d'application sont possibles. Dans tous les cas, vous devez étudier attentivement les instructions fournies par le fabricant.

Particularités

Le principal ingrédient actif du mastic est un matériau polymère. Selon le but de l'application, il peut s'agir de silicone, de silicate, de caoutchouc, de bitume. Le mastic est produit dans des tubes destinés à une utilisation manuelle ou à l'aide d'un dispositif d'alimentation spécial - un pistolet de montage.

V selon sa composition Le mastic résistant à la chaleur est produit en trois types - un, deux ou trois composants.

Le mastic monocomposant est un produit qui peut être utilisé prêt à l'emploi, et le processus de polymérisation de la composition se déroule à température ambiante pendant plusieurs heures. Dans le même temps, il n'est pas nécessaire d'appliquer un mastic avec une couche épaisse - une couche d'une épaisseur de 2 à 10 millimètres suffira parfaitement à la tâche qui lui est assignée. Chaque fabricant indique des paramètres plus spécifiques sur l'emballage de ses produits et ils peuvent différer selon les marques.

• Un mastic à deux composants se compose d'une base et d'un catalyseur. Le processus de polymérisation a lieu lorsque ces deux composants interagissent. Le mélange résultant doit être utilisé immédiatement, car il ne peut pas être stocké.
• Le mastic à trois composants se compose d'un composant principal, d'un composé de durcissement et d'un catalyseur qui accélère le processus de vulcanisation.

Les mastics haute température se divisent en deux catégories.

• Les mastics résistants à la chaleur peuvent supporter des charges de température inférieures à 1300 degrés. Les composants d'un tel mastic sont capables d'entrer en contact avec une flamme nue. Le produit contient du silicate de sodium. À leur tour, les mastics résistants à la chaleur sont soit résistants au feu, soit résistants au feu. La différence entre eux réside dans les conditions de température et un certain nombre de caractéristiques.
• Des mastics résistants à la chaleur peuvent être utilisés dans les zones de la structure qui ne dépassent pas une température de plus de 350 degrés en chauffage. En règle générale, il s'agit d'éléments de joints, de joints et de fentes sur les surfaces extérieures de la structure.

Selon la composition de la substance polymère, les produits d'étanchéité sont de plusieurs types.

• Acide - mastics qui forment de l'acétaldéhyde pendant la polymérisation. Cette substance peut détruire ou déformer la surface qui va réagir avec elle. Par conséquent, les mastics acides ne peuvent être utilisés que dans une mesure limitée. Ainsi, par exemple, les surfaces métalliques se corroderont rapidement, tandis que le béton ou le ciment donneront une oxydation pulvérulente.
• Neutre - un type de mastic qui se compose de silicone résistant à la chaleur et libère de l'eau et de l'éthanol pendant la polymérisation. Leur utilisation est sans danger pour tous les types de surfaces, et donc ces mastics ont une gamme d'utilisations assez large. La couture en silicone est parfaitement restaurée après d'éventuels effets déformants, et sa durée de vie est d'au moins 15 ans.

En plus de leurs caractéristiques distinctives, tous les types de mastics résistants à la chaleur partagent des propriétés communes.

• Adhésivité - les composants polymères qui composent tous les produits d'étanchéité résistants à la chaleur ont une bonne adhérence aux surfaces de travail. Ils peuvent être utilisés sur des constructions en brique, béton, métal, verre, céramique, bois ou plastique.
• Plasticité - les joints d'étanchéité après la fin du temps de polymérisation ont une certaine plasticité. Ils ne se fissurent pas, résistent aux vibrations et aux températures extrêmes.
• Résistance à l'eau - les matériaux polymères sont très résistants à l'eau et à la vapeur.
• Résistant aux UV - Les mastics polymères ne sont pas sensibles aux propriétés dommageables des rayons UV.

Selon le domaine d'application, les mastics résistants à la chaleur peuvent être divisés en trois types.

• pour utilisation dans les travaux de construction et d'installation;
• utilisé pour la réparation de véhicules automobiles;
• mastics spéciaux à profil étroit.

Types de mastics et matériaux

Le composant principal des mastics est constitué de polymères. Dans ce cas, différents polymères sont utilisés et donnent des caractéristiques différentes à la composition de base. Ils sont conditionnés dans des tubes de différentes tailles et configurations. Certains ressemblent à des tubes de dentifrice et sont également pressés. Il y a Tubes pour un pistolet de montage... Dans ce cas, le bec est coupé sur le cône du couvercle, le tube est installé dans l'appareil, en pressant la quantité requise à l'aide du levier de déclenchement.

Mastic résistant à la chaleur dans un tube

Il existe des formulations à deux composants qui doivent être mélangées avant le travail. Ils sont plus souvent utilisés par les professionnels en raison d'exigences strictes: lors du mélange, il est nécessaire de mesurer des pièces avec une grande précision (l'erreur tolérée n'est que de 0,5 à 1 gramme). De plus, si même une petite partie d'un composant pénètre accidentellement dans un autre, une réaction se produit et la durée de conservation du mélange n'est que de quelques heures. En général, les mastics en pâte prêts à l'emploi sont plus faciles à utiliser.

Pour les cheminées et les poêles, des composés spéciaux à haute température sont utilisés. Les mastics haute température se divisent en deux catégories :

• Résistant à la chaleur. Utilisé pour les endroits qui chauffent jusqu'à 350 ° C. Le domaine de leur utilisation est les surfaces extérieures des poêles et des cheminées - les espaces entre les briques de maçonnerie (mais pas entre le moulage du four et la maçonnerie), l'étanchéité des joints des cheminées en briques, des sandwichs et des toits (mais pas de simples cheminées métalliques), des parties de le système de chauffage et l'alimentation en eau chaude, etc. etc.
• Résistant à la chaleur ou résistant à la chaleur. Ils résistent à des températures très élevées - jusqu'à 1500oC. Champ d'application: si nous parlons de poêles et de cheminées - les joints de coulée et de maçonnerie, dans les chaudières - dans les chambres de combustion ou les fours, dans les cheminées - les joints et les coutures, y compris immédiatement après la sortie de la cheminée. Ces compositions peuvent être utilisées dans des lieux de contact direct avec une flamme, mais alors il doit y avoir une autre caractéristique : ignifuge ou réfractaire.

L'un de ces mastics est utilisé en fonction de la température et des performances requises.Ainsi, le mastic au four, selon le domaine d'application, peut être soit du silicone résistant à la chaleur, soit du silicate résistant à la chaleur. Pour comprendre quelle est la différence entre eux, ce qu'ils sont, comment les utiliser, considérez les propriétés et les caractéristiques.

Recommandations : comment choisir un scellant

Après vous être familiarisé avec les propriétés uniques du matériau de construction et après avoir choisi le type de mastic approprié, vous pouvez faire vos achats. Ici, le problème suivant se pose : parmi la variété des produits sur le marché moderne, il est nécessaire de choisir un produit de très haute qualité. Lorsque vous choisissez une marque d'un fabricant bien connu, gardez à l'esprit que sa composition doit être élastique, adhésive et résistante aux températures extrêmes, aux influences chimiques et naturelles. Un bon scellant compense tout mouvement des joints, ne forme pas de vides ou de fissures.

Décidez du type de travail: à l'intérieur, vous avez besoin de matériel pour l'installation à l'intérieur, à l'extérieur - pour l'extérieur. Le fabricant indique cette information sur l'étiquette. L'état et le type de surface pour lesquels un composant est sélectionné affectent également le choix du scellant. Pour de tels cas (surface humide ou usée, rouille), la substance contient des propriétés supplémentaires.

Précisez les informations pour quel type de travail un produit particulier convient : travaux de toiture ou de fenêtre, pour poêles et cheminées, ou un mastic universel. Considérez la mobilité du matériau sous l'influence de la chaleur ou après solidification - va-t-il se dilater ou non. Envisagez à l'avance la possibilité de peindre davantage, car, par exemple, un mastic silicone à un composant n'est pas soumis à cela.

L'évaluation des composés d'étanchéité de haute qualité en 2020 aidera à éviter une impasse lors du choix d'une marque appropriée. L'examen de l'outil de construction a été compilé sur la base des commentaires positifs des acheteurs qui ont déjà testé le matériau dans le boîtier.

Une description des avantages et des inconvénients du produit, sa portée vous dira ce qu'il faut rechercher avant d'acheter

Comment choisir le bon ?

Si vous remarquez que de la fumée ou des produits de combustion pénètrent dans la pièce ou l'espace environnant, vous devez effectuer une révision complète du système et trouver le trou. Un certain nombre de paramètres doivent être évalués, notamment :

• Dimensions;
• Emplacement;
• Matériel environnant.

Après cela, vous déterminez la température approximative qui est atteinte lors d'une utilisation active. Si la surface se trouve à proximité immédiate des flammes, le choix est évident - choisissez un mastic résistant à la chaleur avec une température maximale.

Il peut être difficile de déterminer la température approximative. Si vous ne savez pas quelle marque choisir, choisissez l'option résistante à la chaleur. Son coût sera de plusieurs ordres de grandeur plus élevé que les analogues, cependant, vous pourrez ainsi vous protéger contre la survenue d'un dysfonctionnement répété.

Si le trou identifié n'est en contact qu'avec de la fumée ou des produits de combustion, un scellant résistant à la chaleur doit être utilisé. Il est également souvent utilisé aux jonctions des composants individuels de la cheminée. Il est beaucoup plus sûr et plus rentable d'utiliser des structures monolithiques même pendant la construction afin de minimiser la probabilité d'une telle panne.

Le trou peut être surdimensionné. Dans de tels cas, il est peu logique d'utiliser des mastics artificiels, car il y a de grandes chances qu'ils brûlent tout simplement. Dans ce cas, un mastic au silicate pour fours est acheté, qui masque de manière fiable le défaut détecté. Pour le meilleur résultat, il est nécessaire de fournir un accès suffisant, par conséquent, un démontage partiel du four avec des réparations ultérieures est nécessaire.

Variétés et classification des mastics

Tous les types de mastics modernes se distinguent par le fait qu'après les avoir appliqués sur une surface particulière, ils sèchent assez rapidement et conservent idéalement toutes leurs caractéristiques.De telles compositions fonctionnent sur une plage de températures assez large, allant de 300 à 1500 degrés.

C'est pour cette raison que de tels mélanges sont utilisés pour sceller les fissures et les joints, ce qui est important dans le processus d'installation d'une cheminée et d'un système de chauffage, de diverses chaudières

Tous les mastics ont une structure pâteuse, qui durcit rapidement après application. Il existe de nombreux composés scellés, mais seuls des composés résistants à la chaleur sont utilisés pour équiper les cheminées de différents modèles de poêles et de systèmes de cheminée. Le niveau de tenue en température dépend généralement directement du polymère présent dans la composition. En fonction directe des caractéristiques, les matériaux sont le silicate, le silicone et le bitume.

À son tour, la base polymère affecte le champ d'application du mastic. Déjà sur cette base, une classification spéciale des pâtes hermétiques est distinguée. Sur cette base, on distingue les mastics suivants:

1. Construction.
2. Automobile.
3. Étroitement ciblé ou spécial.

C'est le but du matériel, qui est indiqué sur l'emballage. Il n'y a pas de frontière clairement définie entre les différents domaines d'application, mais il est préférable d'utiliser des mastics modernes uniquement pour l'usage auquel ils sont destinés. Les compositions d'un tel plan sont vendues en différents volumes, mais pour résoudre les problèmes liés à l'étanchéité, il est préférable d'acheter des mastics dans des tubes équipés d'embouts spéciaux.

Cette catégorie de mastics appartient à la catégorie des composés à haute température. Ils sont capables de supporter des échauffements assez importants sans perte de qualité. Le degré de résistance à la chaleur des mastics peut être différent et dans cette catégorie, il existe deux groupes principaux de matériaux :

1. Résistant à la chaleur.
2. Haute température.

Ces mastics se distinguent par une certaine capacité à résister à des températures élevées. Les mastics résistants à la chaleur simples sont capables de résister à des températures ne dépassant pas 300 degrés, quant aux produits résistants à la chaleur, ils peuvent résister efficacement à des températures allant jusqu'à 1500 degrés.

Parmi ces deux catégories, ce sont les scellants thermorésistants qui sont très prisés. Ils sont disponibles en noir et gris. Ces formulations sont tout simplement irremplaçables. pour éliminer efficacement les fuites dans les chaudières de chauffage. De plus, les mastics de cette catégorie peuvent se lier de manière fiable et solide avec les matériaux de construction les plus populaires - métal, ciment, béton, brique, pierre. L'avantage des composés modernes résistants à la chaleur est qu'ils adhèrent très bien à des surfaces assez lisses. C'est pour cette raison qu'aucun décapage abrasif n'est nécessaire pour travailler avec ces scellants.

Les principales propriétés des mastics résistants à la chaleur

Les mastics à haute température peuvent être utilisés non seulement dans l'aménagement d'une maison de campagne, mais également dans l'industrie de la construction professionnelle moderne. Les mastics ménagers et professionnels diffèrent légèrement par leurs caractéristiques, c'est-à-dire que ces derniers sont capables de résister à un régime de température plus élevé. Les principales propriétés des scellants incluent les facteurs suivants:

1. Les mastics peuvent protéger efficacement les appareils, ainsi que les équipements modernes, de l'influence d'une humidité élevée et de divers éléments chimiques.
2. Les fabricants produisent une gamme assez large de couleurs de mastics résistants à la chaleur. Vous pouvez choisir une teinte idéale pour aménager absolument n'importe quelle surface.
3. La composition des mastics offre une forte adhérence idéale sur des structures telles que le métal, la pierre, le béton de ciment, les tuiles et les briques.
4. Les mastics sont utilisés non seulement dans l'agencement des poêles, des cheminées modernes, mais également dans le processus d'agencement d'un sol isolé moderne, de conduits de ventilation, de structures de portes coupe-feu, etc.
5. L'utilisation d'un scellant permet de réduire sérieusement la protection de la structure contre un éventuel incendie.

La nécessité d'utiliser des mastics résistants à la chaleur repose principalement sur le désir de sceller hermétiquement les fissures ou les fissures qui apparaissent souvent à côté des tuyaux et des cheminées.

Les propriétaires de maisons en briques et de cheminées sont très souvent confrontés à des problèmes similaires. Ce sont des matériaux, des dispositifs, qui sont assez spécifiques. Les briques ont tendance à se fissurer fortement en raison des différences de température constantes. Des fentes se forment, qui souvent traversent et sortent dans le canal de fumée et dans la chambre de combustion. Cela provoque non seulement la formation de suie sur les parois, mais aussi le dégagement de produits de combustion nocifs pour l'homme, qui en grande quantité peuvent provoquer de graves intoxications. Il existe un autre problème lié à la forte probabilité d'incendie.

Ceci est basé sur le fait qu'une grande quantité de suie s'accumule sur la cheminée en raison de fuites. S'il n'est pas retiré s'il est exposé à l'air, il peut prendre feu. La température lorsque le four fonctionne peut atteindre 1500 degrés, et si l'isolation est insuffisante, il y a un risque que le toit s'enflamme après un certain temps.

Vous ne pouvez pas vous passer d'un scellant lorsque vous travaillez avec une chaudière à gaz moderne. Si la cheminée fuit, la flamme du brûleur s'éteindra constamment. Lors du fonctionnement d'équipements de chauffage au gaz, il s'agit d'un phénomène assez courant. Afin de ne pas vérifier le fonctionnement de la chaudière plusieurs fois par jour, afin de ne pas l'allumer constamment, il convient de colmater toutes les fissures avec un mastic de haute qualité.

Propriétés et spécifications du mastic de qualité alimentaire

En apparence, le mastic silicone de qualité alimentaire ressemble à une pâte incolore transparente ou mate blanche, qui est facilement extraite d'un tube et durcit après contact avec l'humidité de l'air à différents intervalles de temps (selon la marque, la composition). La principale différence entre le matériau et les autres mastics en silicone est sa sécurité pour la santé, l'absence d'impuretés nocives et la libération de substances toxiques à haute température. Ce sont ces propriétés qui rendent le produit adapté à la vaisselle, aux équipements alimentaires, aux fours et aux appareils ménagers.

Le plus souvent, ces scellants sont utilisés aux fins suivantes:

• remplissage des joints dans des récipients avec de l'eau, dispositifs de filtrage, réservoirs;
• renforcement des joints, lacunes au niveau des objets dans l'industrie alimentaire, les fermes laitières, les abattoirs, les établissements de restauration ;
• scellement des joints de tuyaux pour l'approvisionnement en eau chaude et froide en ville, à la campagne;
• sceller diverses surfaces dans les établissements où la stérilité est requise (salles d'opération, autres chambres d'hôpital);
• réparation d'appareils électroménagers domestiques et professionnels : cuisinières à gaz et électriques, bouilloires électriques, multicuiseur, clair de lune, etc.

Le mastic peut être appliqué sans coulure, sans déplacement sur tout support : horizontal, vertical. Après polymérisation, la couture se transforme en un caoutchouc de silicone durable, qui est sans danger pour les aliments et peut entrer en contact avec l'eau, les aliments. Sur l'emballage, le mastic doit porter la mention "Agrément pour utilisation dans l'industrie alimentaire", ce qui atteste de sa non-toxicité.

La plupart des mastics de qualité alimentaire sont à haute température (résistants à la chaleur), ce qui signifie qu'ils peuvent être utilisés pour réparer des articles chauds sans perdre leurs propriétés ni casser le joint. Les mastics se distinguent par leur imperméabilité, leur excellente adhérence sur le verre, la céramique, le métal, le plastique dur, les matériaux émaillés et peints. Le joint créé par le mastic ne réagit pas à l'influence des alcools, des produits de nettoyage, des graisses et des huiles. Il est élastique et ne gèlera pas la fissure.

Les caractéristiques techniques des mastics silicones de qualité sont les suivantes :

• haute résistance mécanique, capacité d'étirement lors de la formation de fissures sur le produit principal;
• résistance chimique importante, capacité à résister à l'influence d'acides et d'alcalis faibles;
• résistance à l'usure, non-exposition aux facteurs atmosphériques;
• la capacité à former rapidement un film protecteur (après environ 10 minutes) et un séchage final rapide (de 2 heures à une journée) ;
• tolérance aux changements de température de -40 à + 180-350 degrés et plus.

Les marques les plus populaires de mastics de qualité alimentaire sont le mastic silicone Tytan Food Safe, le silicone Gebsicone Mastic, Master Sil et autres.

Caractéristiques

Le mastic et la colle de cheminée sont des substances différentes avec plusieurs paramètres de base. Pour comprendre leurs différences, vous devez considérer les propriétés de ces produits.

Les mastics sont des formulations spéciales à base de divers produits chimiques. Le but principal de ces mélanges est de remplir les joints, les fissures et autres formations dans les cadres des fours, des cheminées, etc. Ils sont capables de résister à des températures importantes. Selon cette caractéristique, on distingue les principaux types de mastics :

• pâtes résistantes à la chaleur capables de résister à des conditions de température élevée jusqu'à des valeurs ne dépassant pas 350 degrés Celsius. Ils sont utilisés sur les surfaces extérieures des poêles ou des cheminées. Souvent, ce type de scellant est utilisé pour sceller les fissures, les joints et autres trous dans des endroits à haute température.
• des composés résistants à la chaleur et à la chaleur sont utilisés dans des endroits qui chauffent jusqu'à 1500 degrés Celsius. L'objectif principal est de réparer les dommages causés à la maçonnerie et à d'autres endroits similaires où une température aussi élevée est présente. Certains types de ces produits d'étanchéité peuvent facilement résister à une exposition à un feu ouvert.

Lors du choix d'un mastic pour cheminées et poêles, vous devez faire attention à son type et à ses conditions de fonctionnement. Cela donnera l'occasion d'acheter un produit de haute qualité et fiable qui peut résoudre un problème spécifique.

La colle pour cheminée est une solution spéciale souvent utilisée pour la maçonnerie. Il existe plusieurs types de compositions similaires sur le marché :

1. Les solutions résistantes à la chaleur sont capables de résister (environ 3 heures) à des températures d'au moins 140 degrés.
2. La colle thermique résiste parfaitement à la même plage de température que dans le premier paragraphe, mais ici leurs propriétés ne sont plus violées après un certain temps.
3. Les mélanges résistants à la chaleur ont la capacité de résister à des températures de l'ordre de 200 degrés sans perdre leurs propriétés de base.
4. La colle résistante à la chaleur et à la chaleur a les caractéristiques des substances précédemment considérées, mais elles peuvent déjà être utilisées lorsqu'elles sont chauffées à 1000 degrés.
5. Les solutions coupe-feu conservent leurs caractéristiques techniques lorsqu'elles sont exposées à un feu ouvert pendant au moins 3 heures. Il est à noter qu'un tel adhésif présente une résistance chimique élevée, ce qui évite toute réaction avec des particules actives imbrûlées.
6. La colle réfractaire a les mêmes paramètres que les substances ignifuges, mais en même temps, elle peut résister indéfiniment aux effets du feu.

Il convient de noter que selon sa destination, la colle pour cheminées peut également être divisée conditionnellement en maçonnerie et carrelage (finition). Chacun de ces types de solutions a une adhérence et une viscosité différentes. Les solutions de cheminée prêtes à l'emploi se composent de plusieurs composants principaux :

1. Liants argile-ciment, fibre d'argile réfractaire et bien d'autres.Leur combinaison dépend non seulement de la résistance à la chaleur, mais aussi de l'adhérence de la solution.
2. Reliures. Il s'agit notamment des ciments aluminosilicatés et du kaolin. De plus, dans certains cas, du verre soluble et d'autres composants sont ajoutés.
3. Plastifiant minéral à base de talc.

Il est à noter que la colle pour cheminée peut avoir une composition différente, qui se combine pour lui conférer des propriétés spécifiques.