Épaisseur du contreplaqué : à sélectionner en fonction de l'application

Champ d'application

Le moyen le plus simple et le moins cher de fixer le contreplaqué dans la fabrication d'un sous-plancher avec des vis autotaraudeuses sur les bûches. La pose de ce matériau en feuille directement sur la chape prend plus de temps. De plus, le budget pour la rénovation / finition des locaux est en augmentation. Il est impossible de monter une isolation entre la base en béton et le contreplaqué. Par conséquent, l'isolation thermique doit déjà être posée dans la chape au stade préliminaire. Sous le revêtement de sol, vous ne pouvez utiliser qu'un film de sol chaud.

Tous ces inconvénients de la technologie sont compensés dans les cas suivants :

• les bûches ne peuvent pas être utilisées, car le niveau du revêtement de finition augmentera dans une pièce, une marche inconfortable apparaîtra;
• l'isolation est déjà posée à l'intérieur de la chape ou l'isolation thermique du sous-plancher n'est pas requise ;
• la pièce utilisera des revêtements de sol avec un coefficient de dilatation thermique très différent des caractéristiques illogiques d'une chape en béton.

Par conséquent, pour le linoléum PVC, la moquette synthétique, la planche de parquet et le parquet naturel, les fabricants de stratifiés recommandent de toujours poser ces matériaux de finition sur du contreplaqué.

Caractéristiques du contreplaqué de meubles

Contreplaqué filmé pour la fabrication de meubles.

1. Pour la fabrication de meubles, on utilise des feuilles d'une épaisseur de 3 mm (contreplaqué à trois couches de qualité inférieure, qui est le plus souvent utilisé pour les parois arrière des miroirs et les fonds des boîtes) à 30 mm (panneaux à cinq couches de une haute qualité, qui sont utilisés pour les dessus de table de bureaux).
2. Dans la production de meubles de haute qualité, un placage décoratif coûteux est utilisé comme couches avant.
3. Étant donné que les meubles en contreplaqué doivent non seulement être durables, mais également avoir une apparence attrayante, leur production est réalisée dans des ateliers spéciaux, où les adhésifs et les pièces sont soigneusement sélectionnés.

Avantages et inconvénients des feuilles de contreplaqué par rapport au bois

La photo montre un meuble TV en contreplaqué.

Des matériaux tels que les panneaux de meubles ou le contreplaqué sont utilisés avec succès dans la production de meubles, et aujourd'hui, beaucoup plus souvent que le bois naturel. Comme mentionné ci-dessus, la raison principale en est le bas prix des feuilles de contreplaqué.

Cependant, en pratique, ce matériau présente un nombre important d'avantages.

Considérons certains d'entre eux :

1. Il est constitué de bois, uniquement de ses fines couches (environ 1 mm), alors que son prix est d'un ordre de grandeur moins cher.
2. Même les grandes feuilles de contreplaqué sont indéformables. Ceci est obtenu grâce à une technologie de production spéciale - croisant les fibres de placage.
3. Véritable liberté de choix en termes de taille.
4. Résistance latérale élevée par rapport à un panneau en bois de même épaisseur.

Malheureusement, ce matériau en plus des avantages.

Il présente également quelques inconvénients :

1. La masse de la feuille de contreplaqué sera supérieure à celle du bois de même épaisseur.
2. Les extrémités ont des rayures, ce qui affecte la perception esthétique du produit, car de nombreuses personnes considèrent négativement le contreplaqué en tant que matériau.

Face aux extrémités du contreplaqué.

Ce matériau vous donne moins de liberté dans le traitement de surface, car les couches de parement ont une épaisseur d'environ 1 mm, elles peuvent donc être « retirées » avec un outil en cas de négligence. Certains fabricants économisent sur les adhésifs en utilisant des adhésifs nocifs pour la santé humaine.

Ainsi, acheter du contreplaqué auprès d'un fabricant irresponsable peut se retourner contre vous, ce qui ne peut pas être le cas avec l'achat même du bois naturel de la plus basse qualité.

Timbres

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Ce type de contreplaqué est produit en collant le placage avec un mélange spécial d'albuminocaséine. D'un point de vue environnemental, FBA est un produit impeccable, mais il ne peut pas être utilisé partout. Pour maximiser l'utilisation d'un tel contreplaqué est entravée par sa résistance à l'humidité insuffisante.

FSF

Une telle marque signifie encollage avec une composition résineuse à base de phénol-formaldéhyde. Un tel traitement garantit d'excellentes propriétés de performance. Le matériau sera mécaniquement résistant et pratiquement sans usure. La résistance à l'humidité est assez élevée. Le FSF est utilisé dans l'industrie de la construction, l'industrie et est souvent acheté pour les travaux de toiture.

FC

Cette option consiste à joindre le placage à l'aide d'un composé carbamide. Cette technologie est bien mieux adaptée à divers environnements intérieurs. Le contreplaqué avec de la colle à l'urée est très durable. Le niveau de sécurité est suffisant pour une utilisation dans les meubles, il convient donc également au sol.

FB

Dans ce cas, le placage est saturé de vernis à base de bakélite. Cette solution augmente considérablement la résistance à l'infiltration d'eau. La dalle FB peut être utilisée en toute sécurité même dans les régions tropicales et subtropicales. L'épaisseur de la pièce est généralement faible, car l'isolation n'est pas fournie. FB convient également aux sols des laboratoires, cuisines, ateliers et autres endroits où l'exposition à des substances agressives est probable.

BS

Dans ce cas, un traitement avec une composition à base de bakélite est également utilisé, mais pas avec du vernis, mais avec de la colle. Ce placage est parfois appelé placage d'aviation, car il était auparavant utilisé dans la production d'avions et de navires fluviaux, maritimes. Ce matériau est très résistant et tolère parfaitement le contact avec l'humidité. Les champignons nuisibles ne s'y développent pas.

BV

Ce type de contreplaqué est collé avec une solution de bakélite soluble dans l'eau. Les plaques ainsi obtenues ne sont pas suffisamment résistantes à l'eau. Mais leur force est à un niveau décent. Le contreplaqué de bakélite de tout type doit être conforme à GOST 11539-2014. Il n'y a pas de restrictions spécifiques sur la taille, il est donc nécessaire de couvrir ce sujet plus en détail.

Sélection du matériel

Pour que plus tard la question ne se pose pas de savoir pourquoi le stratifié craque, il est nécessaire de choisir le bon contreplaqué pour la base. Après avoir décidé des qualités générales du contreplaqué, il convient de parler de ses marques individuelles et de déterminer quel contreplaqué poser sous le stratifié.

Il existe une grande variété de variétés de contreplaqué, parmi lesquelles il existe des options bon marché très chères, par exemple, la marque BS a un prix très élevé et n'est utilisée que dans la construction de navires et le transport aérien.

En outre, le contreplaqué se distingue par sa résistance, sa résistance à l'humidité et sa toxicité, ce qui ne permet pas l'utilisation de certaines marques dans des espaces clos (lire : "Quel contreplaqué est le meilleur pour le sol - choisissez la marque et la qualité du matériau").

Types de contreplaqué utilisés pour les revêtements de sol intérieurs :

• Le contreplaqué de la marque FSF a une résistance élevée à l'humidité, mais il n'est pas recommandé pour une utilisation dans les locaux résidentiels en raison de la toxicité de la colle.
• FOF est une marque de contreplaqué totalement inoffensive, car de la colle sans toxines est utilisée pour sa fabrication, mais ici son inconvénient se manifeste - une mauvaise résistance à l'humidité.
• La marque FC est capable de résister aux effets d'une petite quantité d'eau, mais cela ne vaut pas non plus la peine de l'arroser. Le contreplaqué est inoffensif et peut être utilisé pour monter une base sous un stratifié.

Parler du type de contreplaqué nécessaire pour sol sous le stratifié, vous devez également faire attention au matériau à partir duquel le contreplaqué est collé :

• Base de conifères il résiste à diverses influences, par exemple un champignon. Cependant, lors de l'interaction avec de la colle, la résine peut libérer des toxines. Par conséquent, elle n'est pratiquement pas utilisée dans les locaux d'habitation.
• contreplaqué de bouleau - la meilleure solution pour poser la base sous le stratifié, car elle n'émet pas de toxines et est suffisamment résistante, cependant, elle doit être traitée avec des antiseptiques spéciaux contre les champignons et les parasites.

Après avoir examiné toutes les variantes du contreplaqué, il convient de noter que le contreplaqué de bouleau de la marque FC est une option idéale pour le revêtement de sol sous un stratifié, et pour les travaux en extérieur, il est préférable d'utiliser la marque d'aiguilles de pin FSF.

Après avoir choisi la marque de contreplaqué, il convient de choisir la qualité et l'encodage appropriés. Les variétés sont divisées en fonction de la qualité du matériau :

1. Le contreplaqué de qualité supérieure n'a aucun défaut et peut être utilisé pour niveler le sol, mais son prix est très élevé.
2. Le contreplaqué de deuxième qualité présente des imperfections mineures telles que des inserts de placage et des nœuds. Il est utilisé pour la pose de la base, mais ce n'est pas non plus l'option la moins chère.
3. Le contreplaqué de troisième qualité est idéal pour les revêtements de sol stratifiés. Il y a beaucoup de nœuds et de fissures à la surface du contreplaqué, mais ils n'interfèrent pas avec le travail. Le contreplaqué a une excellente combinaison de prix et de qualité. Il est préférable de faire un choix pour que l'épaisseur du contreplaqué sous le stratifié soit légèrement supérieure à celle indiquée ci-dessous.
4. Le contreplaqué de quatrième qualité ne convient pas aux travaux d'installation liés au sol, car il présente de fortes irrégularités et son prix n'est pas beaucoup plus bas que la version précédente.

L'étiquette de prix du contreplaqué aura également un codage écrit, par exemple, FK-3E1SH1, dont nous avons besoin. Il contient diverses informations sur la feuille de contreplaqué, qu'il n'est pas nécessaire de comprendre.

Avantages

Le contreplaqué est considéré comme l'un des matériaux les plus pratiques et les plus pratiques pour niveler le sol.

Il est connu que le contreplaqué est un produit de la transformation du bois, il a donc les mêmes propriétés de base que les produits du bois, tandis que le contreplaqué présente un certain nombre d'avantages par rapport au bois en raison de sa structure. Par exemple, les feuilles de ce matériau de construction, plus minces que les planches, ont la même résistance aux contraintes mécaniques avec les derniers indicateurs. Il s'avère qu'une structure en contreplaqué plus légère ne peut pas être moins rigide et résistante qu'une structure en bois. De plus, le placage peut fournir une surface absolument plane, ce qui en fait l'un des choix les plus efficaces pour aménager des plafonds, des murs et des sols solides, et le contreplaqué peut également être utilisé pour créer une base fiable pour différents types de toiture. Néanmoins, la tâche principale ici est de déterminer quel contreplaqué convient le mieux au revêtement de sol.

Il faut dire tout de suite que le contreplaqué, cédant (et pas toujours) à certains produits connexes dans un certain nombre d'indicateurs, présente un avantage principal - un grand respect de l'environnement. Et ses propriétés sont directement liées à la marque, à la technologie de fabrication et à la qualité. Il convient de noter que la branche de production nationale fabrique des produits d'assez haute qualité, nettement supérieurs aux échantillons chinois, dont les fabricants s'efforcent d'utiliser des liants bon marché et des placages défectueux dans la fabrication. Il est souvent très difficile de déterminer si les couches externes des produits en provenance de Chine ont passé le stade du broyage.

Facteurs influençant le choix du contreplaqué

Avant de fabriquer un plancher de contreplaqué dans une maison en bois, vous devez décider du type de matériau. Ce qu'il faut prendre en compte lors du ramassage des feuilles :

1. Type de socle. Par exemple, un socle en béton a une conductivité thermique élevée ; les pertes peuvent être réduites avec des plaques de plus grande épaisseur (à partir de 15 mm). Mais il est préférable de recouvrir un sous-plancher en contreplaqué sur des bûches avec un matériau d'une épaisseur de couche d'au moins 12 mm.
2. Type de chambre (domaine d'application). Pour les zones résidentielles, les professionnels recommandent de choisir le grade FC, il est produit sans produits chimiques volatils.
3. Épaisseur. La disposition des sols en contreplaqué sur des bûches nécessite une sélection de paramètres, car la durée de vie du sous-plancher dépend de l'épaisseur - plus la planche est épaisse, moins elle se pliera en marchant. Cependant, vous ne devez pas vous pencher dans le sens de l'augmentation de la taille - cela augmente la masse du revêtement de sol, ce qui affecte également négativement la conception de la bûche.

Compte tenu de tous les facteurs, le choix du contreplaqué pour un plancher en bois n'est pas difficile.

Épaisseur des feuilles

La gamme de taille de contreplaqué est variée : la longueur peut atteindre 6 m, la largeur est de 3 m et l'épaisseur commence à partir de 3 mm.Pour les travaux d'ébauche et de finition sur des bases horizontales, les éléments suivants sont utilisés:

• 1525 * 1525 mm avec une épaisseur de 15 mm ou plus - c'est le produit le plus populaire pour le montage de feuilles sur des bûches;
• 1210 * 2440 mm - utilisé pour niveler les fondations dans les bâtiments typiques à plusieurs étages;
• 500 * 3000 mm - feuilles pour pièces de type studio.

Quant à l'épaisseur de contreplaqué à utiliser pour le plancher le long des rondins, le type de chape préfabriquée est pris en compte, le niveau de charge :

1. Le degré de charge. Plus la charge sur le sol est importante, plus les feuilles sont épaisses. Les locaux d'habitation autorisent un paramètre de 10 mm avec un pas de retard de 0,4 m, mais dans les locaux commerciaux et autres, il est préférable de prendre des plaques de 22 mm d'épaisseur.
2. Type de finition. Les matériaux du bardage final ont également leur propre poids, charge statique, qui va appuyer sur les bûches. S'il s'agit d'un stratifié, il n'y a pas de grande menace d'augmentation de la masse, ce qui ne peut pas être dit à propos d'un ensemble de planches ou de carreaux.

Alors, quelle épaisseur devrait être le contreplaqué pour le sol le long des bûches: au moins 8-12 mm lorsqu'il est installé en deux couches, pas moins de 10-22 mm pour une disposition monocouche.

Types de contreplaqué

Selon le domaine d'application, le matériau diffère :

• imeuble;
• un meuble;
• de construction;
• industriel;
• emballage.

Selon la classification, le matériel est distingué:

1. Champ d'application. Pour la disposition de la chape préfabriquée, les types de structure et de construction sont indiqués.
2. Marque. Déterminé par le type d'adhésif utilisé. Il diffère comme suit :

• FSF - les feuilles avec une résistance à l'humidité accrue, peuvent être utilisées dans des pièces avec des niveaux d'humidité normaux et élevés. Composition de résine adhésive avec ajout de composants phénol-formaldéhyde;
• FC - produits de résistance moyenne à l'humidité, il est préférable d'utiliser dans des pièces sèches. La composition adhésive est l'urée-formaldéhyde ;
• FBA - les feuilles ne tolèrent pratiquement pas l'humidité. Colle avec des composants albumine-caséine.

1. Classe. Il diffère par le nombre autorisé de défauts du bois, les défauts de traitement:

• E - classe extra, dans la fabrication de laquelle sont utilisés du chêne, du noyer et du bouleau. Feuilles parfaitement planes sans nœuds, éclats et autres défauts ;
• I - il y a des nœuds de teinte claire ou foncée, pas plus de 3 à 5 unités / m2. Il n'y a plus de mariage ;
• II - des nœuds (captifs) d'un diamètre ne dépassant pas 6 mm à raison de 6 à 8 unités / m2 sont visibles, il peut y avoir des fissures de 0,2 cm de long et jusqu'à 0,2 cm de large (fusionnées ou scellées);
• III - feuilles avec trous de ver, nœuds jusqu'à 6 mm à raison de 8 à 10 unités / m2, fissures de 0,3 à 0,6 cm de long, 0,5 cm de large (scellées), bosses, pétoncles;
• IV - qualité avec défauts, écaillage le long du bord sans restrictions.

1. La nature du traitement diffère dans le broyage: Ш1 - traitement d'un côté, Ш2 - les deux côtés sont broyés, NSh - pas de broyage. Vous pouvez utiliser n'importe quelle dalle pour le sol sur les bûches, mais il est préférable de procéder à un meulage unilatéral afin d'obtenir une base parfaitement lisse pour la finition.

Après avoir déterminé quelle épaisseur de contreplaqué pour le sol sur les bûches est la meilleure, vous devez déterminer d'autres dimensions appropriées:

• marque FC ;
• classe d'émission E1;
• grade : pour sol brut 3-4, pour finition 1-2 ;
• humidité 12-15%;
• nombre de couches (épaisseur) 8-12 mm.

Facteurs influençant le choix du contreplaqué

Avant de fabriquer un plancher de contreplaqué dans une maison en bois, vous devez décider du type de matériau. Ce qu'il faut prendre en compte lors du ramassage des feuilles :

1. Type de socle. Par exemple, un socle en béton a une conductivité thermique élevée ; les pertes peuvent être réduites avec des plaques de plus grande épaisseur (à partir de 15 mm). Mais il est préférable de recouvrir un sous-plancher en contreplaqué sur des bûches avec un matériau d'une épaisseur de couche d'au moins 12 mm.
2. Type de chambre (domaine d'application). Pour les zones résidentielles, les professionnels recommandent de choisir le grade FC, il est produit sans produits chimiques volatils.
3. Épaisseur. La disposition des sols en contreplaqué sur des bûches nécessite une sélection de paramètres, car la durée de vie du sous-plancher dépend de l'épaisseur - plus la planche est épaisse, moins elle se pliera en marchant. Cependant, vous ne devez pas vous pencher dans le sens de l'augmentation de la taille - cela augmente la masse du revêtement de sol, ce qui affecte également négativement la conception de la bûche.

Important! Les professionnels conseillent de se laisser guider par la distance entre les décalages (step). Si la taille de la cellule est de 0,5-0,6 m, l'épaisseur de la tôle doit être d'au moins 15 mm

Compte tenu de tous les facteurs, le choix du contreplaqué pour un plancher en bois n'est pas difficile.

Épaisseur des feuilles

La gamme de taille de contreplaqué est variée : la longueur peut atteindre 6 m, la largeur est de 3 m et l'épaisseur commence à partir de 3 mm. Pour les travaux d'ébauche et de finition sur des bases horizontales, les éléments suivants sont utilisés:

• 1525 * 1525 mm avec une épaisseur de 15 mm ou plus - c'est le produit le plus populaire pour le montage de feuilles sur des bûches;
• 1210 * 2440 mm - utilisé pour niveler les fondations dans les bâtiments typiques à plusieurs étages;
• 500 * 3000 mm - feuilles pour pièces de type studio.

Quant à l'épaisseur de contreplaqué à utiliser pour le plancher le long des rondins, le type de chape préfabriquée est pris en compte, le niveau de charge :

1. Le degré de charge. Plus la charge sur le sol est importante, plus les feuilles sont épaisses. Les locaux d'habitation autorisent un paramètre de 10 mm avec un pas de retard de 0,4 m, mais dans les locaux commerciaux et autres, il est préférable de prendre des plaques de 22 mm d'épaisseur.
2. Type de finition. Les matériaux du bardage final ont également leur propre poids, charge statique, qui va appuyer sur les bûches. S'il s'agit d'un stratifié, il n'y a pas de grande menace d'augmentation de la masse, ce qui ne peut pas être dit à propos d'un ensemble de planches ou de carreaux.

Types de contreplaqué

Selon le domaine d'application, le matériau diffère :

• imeuble;
• un meuble;
• de construction;
• industriel;
• emballage.

Selon la classification, le matériel est distingué:

1. Champ d'application. Pour la disposition de la chape préfabriquée, les types de structure et de construction sont indiqués.
2. Marque. Déterminé par le type d'adhésif utilisé. Il diffère comme suit :

• FSF - les feuilles avec une résistance à l'humidité accrue, peuvent être utilisées dans des pièces avec des niveaux d'humidité normaux et élevés. Composition de résine adhésive avec ajout de composants phénol-formaldéhyde;
• FC - produits de résistance moyenne à l'humidité, il est préférable d'utiliser dans des pièces sèches. La composition adhésive est l'urée-formaldéhyde ;
• FBA - les feuilles ne tolèrent pratiquement pas l'humidité. Colle avec des composants albumine-caséine.

1. Classe. Il diffère par le nombre autorisé de défauts du bois, les défauts de traitement:

• E - classe supplémentaire, dans la fabrication de laquelle sont utilisés du chêne, du noyer et du bouleau. Feuilles parfaitement planes sans nœuds, éclats et autres défauts ;
• I - il y a des nœuds de teinte claire ou foncée, pas plus de 3 à 5 unités / m2. Il n'y a plus de mariage ;
• II - des nœuds (captifs) d'un diamètre ne dépassant pas 6 mm à raison de 6 à 8 unités / m2 sont visibles, il peut y avoir des fissures de 0,2 cm de long et jusqu'à 0,2 cm de large (fusionnées ou scellées);
• III - feuilles avec trous de ver, nœuds jusqu'à 6 mm à raison de 8 à 10 unités / m2, fissures de 0,3 à 0,6 cm de long, 0,5 cm de large (scellées), bosses, pétoncles;
• IV - qualité avec défauts, écaillage le long du bord sans restrictions.

Important! Si vous regardez quel contreplaqué utiliser pour le sol sur des bûches peu coûteuses, alors les grades 1 à 4 conviennent. Mais le double marquage des feuilles est possible : 1/3, 2/2 - cela signifie qu'un côté correspond à un grade élevé, et l'autre à un grade bas

1. La nature du traitement diffère dans le broyage: Ш1 - traitement d'un côté, Ш2 - les deux côtés sont broyés, NSh - pas de broyage. Vous pouvez utiliser n'importe quelle dalle pour le sol sur les bûches, mais il est préférable de procéder à un meulage unilatéral afin d'obtenir une base parfaitement lisse pour la finition.

Après avoir déterminé quelle épaisseur de contreplaqué pour le sol sur les bûches est la meilleure, vous devez déterminer d'autres dimensions appropriées:

• marque FC ;
• classe d'émission E1;
• grade : pour sol brut 3-4, pour finition 1-2 ;
• humidité 12-15%;
• nombre de couches (épaisseur) 8-12 mm.

Conseil! Veuillez noter qu'avec un revêtement de sol bicouche, l'épaisseur de la structure globale est divisée par 2. Cependant, le choix du prix compte ici : les feuilles de contreplaqué de 15 mm d'épaisseur ne sont pas beaucoup plus chères qu'une feuille de 30 mm, mais la pose et le transport sont plus légers. le matériel est plus pratique

Quelles sont les manières d'installer des planches de parquet et du parquet en blocs sur du contreplaqué ?

• La méthode flottante prévoit la technologie de pose suivante : les blocs de parquet sont simplement posés sur du contreplaqué.Étant donné que les joints et les rainures des segments coïncident, le parquet ne "se séparera" pas et ne bouillonnera pas. Un tel parquet est facile à démonter et à remonter si nécessaire, remplacez quelques planches en cas de panne. Mais! Cette méthode est tout à fait appropriée pour une planche de parquet, et dans le cas du parquet en blocs, il est préférable de ne pas l'utiliser: ces matrices sont trop petites pour tenir uniformément et fermement uniquement en raison de l'adhérence mécanique. Pour le parquet en blocs, vous avez besoin de colle.
• La méthode de la colle est la suivante: d'abord, les feuilles de contreplaqué sont posées avec un petit écart les unes des autres, puis elles sont fixées à la base avec des chevilles et des vis. Ensuite, une colle spéciale parquet est appliquée sur le contreplaqué. Ils l'ont laissé sécher. Le parquet est posé sur la colle. Il est également nécessaire de coller les rainures et les joints avec de la colle.

La méthode de la colle est beaucoup plus fiable que la méthode flottante, elle offre une adhérence plus forte du parquet au contreplaqué, respectivement, le sol est plus lisse, il ne craque pas et ne fait pas de bulles.

Alors, est-il possible de poser du parquet sans contreplaqué ? C'est possible, mais seulement si vous avez affaire à une base parfaitement plane et insonorisée. Sinon, cela peut affecter la qualité du revêtement et conduire, dans le pire des cas, à vous obliger à revernir le parquet. Donc, s'il est possible de poser du contreplaqué sous le parquet, il vaut mieux le faire. Oui, cela nécessitera des coûts supplémentaires pour le contreplaqué lui-même, et pour la colle, et pour le travail des artisans (ou cela prendra plus de temps si vous faites tout vous-même). Mais il vous évite les tracas de retouches et vous permet de profiter d'un parquet plat et chaleureux. Nous vous recommandons de lire l'article sur la pose de votre propre parquet.

Variétés et étiquetage

Il existe cinq qualités de contreplaqué. Le plus élevé est E (Elite), et plus loin, à mesure qu'il se détériore, de I à IV. Le grade est déterminé par l'état des couches supérieures et antérieures. De plus, la qualité des deux surfaces est évaluée séparément et écrite par une barre oblique (slash). Par exemple, I/II ou III/IV.

Dans GOST, il est décrit en détail pour quelle nuance quelles erreurs de surface sont admissibles, il existe des tableaux spéciaux par lesquels cette nuance est déterminée. Si au moins un paramètre est pire que la valeur admissible, la note est réduite.

Les variétés diffèrent par la présence et la taille de certains défauts

Ce sont les caractéristiques de la surface avant des différentes qualités de contreplaqué.

• Élite. Pour cette marque de contreplaqué, le placage doit être parfait. Il ne peut y avoir que des changements mineurs dans le bois (pas d'yeux). Tout. Il ne devrait pas y avoir d'autres inconvénients.

• Je note. Peut-être
  • Nœuds :
    • broche, pas plus de 3 pièces par mètre carré;
    • sains, imbriqués, sombres et clairs d'un diamètre de 15 mm, pas plus de 10 pcs / m², ils peuvent avoir des fissures ne dépassant pas 0,5 mm de large;
    • partiellement accrété, non accrété, tombant d'un diamètre ne dépassant pas 6 mm en une quantité maximale de 3 pièces / m²;
  • Fissures fermées d'une longueur maximale de 200 mm et d'une largeur maximale de 1 mm.

  • Décoloration saine - pas plus de 5% de la surface.

• IIe année. Autorisé:
  • Nœuds :
    • épingler sans restrictions;
    • sains, imbriqués, sombres et clairs avec un diamètre de 25 mm pas plus de 5 pcs / m², ils peuvent avoir des fissures ne dépassant pas 0,5 mm de large;
    • s'accumuler partiellement, pas s'accumuler, tombant d'un diamètre ne dépassant pas 6 mm dans une quantité ne dépassant pas 6 pièces / m²;
  • Fissures fermées d'une longueur maximale de 200 mm et d'une largeur maximale de 1 mm.
  • Fissures ouvertes ne dépassant pas 200 mm de long, pas plus de 2 mm de large en une quantité ne dépassant pas 2 pièces lors du recouvrement avec du mastic.
  • Une décoloration saine est autorisée.
  • Le chevauchement dans les couches extérieures ne dépasse pas 100 mm de longueur, à raison d'au plus 1 pièce pour 1 m de feuille.
  • Fuite de colle pas plus de 2% de la surface de la feuille.
  • Fibres déchirées pas plus de 5% de la surface de la feuille.
  • Les rayures, les bosses sont autorisées en profondeur (hauteur) dans la limite des écarts maximaux d'épaisseur.
  • L'espace dans les joints d'une largeur ne dépassant pas 1 mm ne dépasse pas 1 pièce par feuille.
  • Inserts en bois pas plus de 8 pièces par 1 m².

  • Double insert - pas plus de 2 pièces par m².

• IIIe année.
  • Nœuds :
    • épingler sans restrictions;
    • sains, fondus, sombres et clairs avec des fissures ne dépassant pas 1,5 mm de large;

    • partiellement accrété, non accrété, tombant d'un diamètre n'excédant pas 6 mm en une quantité n'excédant pas 10 pcs / m²;

  • Fissures fermées sans limites.
  • Fissures ouvertes
    • longueur pas plus de 300 mm pas plus de 2 pièces,
    • pas plus de 600 mm de long, pas plus de 5 mm de large en une quantité de pas plus de 2 pièces lors du recouvrement avec du mastic;
  • Une décoloration saine est autorisée.
  • Le chevauchement dans les couches extérieures ne dépasse pas 200 mm de longueur, à raison de pas plus de 2 pièces pour 1 m de feuille.
  • Fuite de colle pas plus de 2% de la surface de la feuille.

  • Fibres déchirées pas plus de 15% de la surface de la feuille.

  • Les rayures, les bosses sont autorisées en profondeur (hauteur) dans la limite des écarts maximaux d'épaisseur.
  • L'espace dans les joints d'une largeur ne dépassant pas 2 mm ne dépasse pas 1 pièce par mètre de feuille.
  • Inserts bois et double insert - pas de limite.
  • Les supports en métal non ferreux sont autorisés.
• La classe IV peut présenter de tels défauts.
  • Nœuds :
    • épingler;
    • sain, fusionné, sombre et clair sans limites;
    • partiellement fusionné, non fusionné, tombant avec un diamètre ne dépassant pas 40 mm sans restrictions;
  • Fissures fermées sans limites.
  • Fissures ouvertes
    • pas plus de 300 mm de longueur sans restrictions;

    • pas plus de 600 mm de long et pas plus de 10 mm de large sans restrictions ;

  • Une décoloration saine est autorisée.
  • Le chevauchement des couches externes est autorisé.
  • Les fuites de colle sont autorisées.
  • Les fibres déchirées sont autorisées.
  • Le dégagement des joints est autorisé.
  • Les rayures, les bosses sont autorisées.
  • Inserts bois et double insert - pas de limite.
  • Les supports en métal non ferreux sont autorisés.

Conformité aux désignations des qualités de contreplaqué selon diverses normes : GOST 3916.1-96, TU 5512-002-00255214-2000, GOST 10.55-71

S'il y a des défauts qui ne sont pas répertoriés dans le GOST, le produit est considéré comme de mauvaise qualité. Il est également considéré comme hors-sol lorsque la taille maximale admissible des défauts est dépassée. Parfois, ils essaient de vendre des produits tels que la quatrième année, mais il s'agit d'un reclassement et le prix devrait être beaucoup plus bas.

À propos, s'il n'y a pas de fissures évidentes et de nœuds tombés, la troisième année peut être utilisée pour la décoration intérieure. Dans certains intérieurs, il semble encore plus intéressant que E ou le premier, qui ne sont qu'une feuille plate sans aucune particularité inhérente au bois.

Autres types de produits de contreplaqué

Le contreplaqué pour la construction de voies ferrées et de conteneurs (TU 13-832-85) est produit dans les marques suivantes :

Le contreplaqué peut être en placage de bouleau ou de conifère, à liants phénoliques, d'une densité ne dépassant pas 900 kg / m3, au format 2440x1525 mm.

Le contreplaqué thermodurcissable a une couche intermédiaire de matériau électriquement conducteur qui peut être chauffé jusqu'à 60 - 80 ° C. Le contreplaqué de la marque FTO-V est produit avec un revêtement résistant à l'eau des couches extérieures à base de résine SBS-1, de la marque FTO-L - recouvert d'un film de papier imprégné de résine phénol-formaldéhyde. Le contreplaqué de la marque FTO-B est produit à l'aide de la technologie du contreplaqué bakélisé et de la marque FTO-P - à l'aide de la technologie des plastiques stratifiés sur bois. L'épaisseur du contreplaqué thermodurcissable est de 10 - 12 mm. Le papier en fibre de carbone avec une résistance de 45 à 90 ohms agit comme un matériau électriquement conducteur. Tension d'alimentation - 50-60 V, densité de puissance 400 - 500 W / m2.

Le contreplaqué composite est une composition de deux ou trois matériaux différents à base de bois. Une variante de contreplaqué avec un centre de bandes obtenu par découpe au format de produits finis, de couches intermédiaires et externes de placage d'affaires est possible. La résistance à la flexion de ces produits n'est pas inférieure à 30 MPa. Une composition de placage de coupe rotative avec des panneaux de particules minces (3 - 10 mm) est possible. Pour obtenir une résistance d'au moins 50 % de la résistance du contreplaqué traditionnel, la proportion de couches extérieures (placage) doit être d'au moins 1/3 de l'épaisseur du produit fini.

Le contreplaqué imperméable ignifuge est produit pour la construction de voitures de chemin de fer, y compris les voitures de métro, où le problème de la sécurité incendie est très aigu.Le contreplaqué est produit avec une épaisseur de 15 et 19 mm à partir de placage de feuillus et de conifères, imprégné d'une solution ignifuge de ZhKU selon TU 6-47-02-88. Le placage imprégné et séché est collé avec de la résine phénol-formaldéhyde SFZh-3014. À d'autres égards, ce contreplaqué est proche des panneaux de contreplaqué PF-A en termes de performances. Le contreplaqué est un matériau peu combustible avec un indice de propagation de la flamme ne dépassant pas 20 (GOST 12.1.044-89).

Les panneaux de placage sont un matériau constitué de couches de placage pelé, généralement de 3 à 4 mm d'épaisseur, collées dans le sens du grain en produits de presque toutes les tailles. Ils sont utilisés comme matériau de construction pour les structures porteuses et enveloppantes. Par rapport au bois scié conventionnel, les panneaux de placage ont une résistance, une résilience et une stabilité dimensionnelle accrues.

Comparaison des indicateurs de bois et de panneaux de placage (poutres LVL)

Pour les entreprises de contreplaqué, la production de panneaux de placage présente un intérêt en tant qu'opportunité d'une utilisation plus complète du placage de qualité inférieure et grumeleux, pour obtenir de nouveaux produits sur la même base de matière première.

En Finlande, la première ligne industrielle de la société Raute d'une capacité de 20 mille m3 a été lancée en 1975, et depuis 1984 l'équipement est vendu aux USA. Les panneaux sont en placage d'une épaisseur de 3 mm, l'épaisseur du produit fini est de 19 à 90 mm, ce qui lui permet d'être utilisé comme poutres, panneaux, poutres dans le secteur de la construction. La largeur du matériau est de 200 à 600 mm, la longueur de 18 à 23 m et est limitée par les capacités des véhicules. Le nouveau matériau est similaire au contreplaqué épais à la différence que les fibres de placage sont situées dans une seule direction (longitudinale). Des adhésifs phénoliques et mélamine-formaldéhyde sont utilisés, des matières premières - épicéa, pin, bouleau. La longueur des blocs est de 1,3 à 1,9 m, la consommation de matières premières est d'environ 3 m3 / m3.

Le volume de production de poutres plaquées en Finlande est d'environ 30 000 m3 par an. En Australie, le matériau de type placage est appelé Hyspan. Ils produisent des panneaux d'une épaisseur de 36, 45, 63 mm et d'une largeur de 150, 200, 240, 300, 360 et 400 mm. La longueur pour le transport n'excède pas 12 M. On note que Hyspan est apparu sur le marché en 1986 et dans la construction résidentielle (en couvertures aériennes, lors de la pose de planchers, comme racks, entretoises, linteaux, etc.) est plus économique que le bois de charpente.

Sélection des matériaux

Certaines tailles de feuilles de contreplaqué grand format.

Lors du choix du contreplaqué pour le sol, vous devez suivre les recommandations du fabricant pour ses domaines d'application. Lors de l'achat de contreplaqué, afin de ne pas se tromper et d'éviter un gaspillage d'argent inutile, demandez au vendeur ses caractéristiques:

• marque, puisque le marquage correspondant renseigne sur le niveau d'étanchéité du produit ;
• type de bois pour savoir si ce contreplaqué peut être utilisé pour la pose au sol ;
• épaisseur et conception des feuilles;
• grade, car la qualité du matériau et l'état de la surface en dépendent;
• la disponibilité des matériaux doublés en vente, qui sont les mieux utilisés lors de la création de couches de finition ;
• classe de sécurité environnementale contreplaqué;
• tailles de feuilles pour assurer l'utilisation la plus économique des matériaux de construction.

En règle générale, les dimensions standard des feuilles de contreplaqué en longueur et en largeur sont :

• 1,22-1,22 m ;
• 1,27 x 1,27 m ;
• 1 475 x 1 475 m ;
• 1,525x1,22m;
• 1,525x1,27m;
• 1.525x1350m;
• 1.525x1.475m;
• 1.525x1.525m.

Il existe également de grandes tailles de contreplaqué. Ces feuilles sont appelées feuilles grand format, mais elles ne peuvent être obtenues que sur commande préalable. Dans tous les cas, le contreplaqué doit être sélectionné en fonction de la taille et du pas du décalage. Elle est liée aux dimensions des poutres de support et à la distance entre elles et à l'épaisseur des feuilles de placage collées. Les fabricants produisent du contreplaqué d'une épaisseur de 3 à 30 mm. Les matériaux de 3 à 12 mm sont classés comme contreplaqué mince, les matériaux de construction plus épais sont classés comme contreplaqué épais. Pour l'installation du sol, des feuilles de 10 à 15 mm d'épaisseur sont utilisées. Par exemple, un parquet jusqu'à 16 mm est posé sur une base de 10 mm et de 16 à 20 - sur une base de 12 mm. Pour les parquets plus épais, un contreplaqué de 15 mm est utilisé.

Différence par marque

Le contreplaqué FK est utilisé pour la fabrication de conteneurs et d'emballages, ainsi que dans la construction et la production de meubles.

Maintenant plus sur les marques de feuilles de contreplaqué. Ils classent les produits selon leur degré de résistance à l'humidité.

1. Le contreplaqué bakélisé (bakélite) (grade FB) a des performances élevées. Il est souvent appelé finnois. Il est imprégné de vernis bakélite et peut être utilisé dans toutes les conditions climatiques, les environnements agressifs et l'eau de mer. Il est préféré par les constructeurs de petits navires. Les propriétés uniques de FB sont mises en évidence par son utilisation dans la construction de coffrages à couler avec du béton. Les sols fabriqués à partir de ce contreplaqué ont une durée de vie presque illimitée, mais son prix est nettement supérieur au coût des produits d'autres marques.
2. BS - contreplaqué, appelé aviation. Le placage est imprégné de colle bakélite soluble dans l'alcool. Les qualités de ce contreplaqué sont supérieures à celles du BK, il a donc été largement utilisé dans la construction navale et aéronautique. Il se distingue par une flexibilité, une résistance, une résistance à l'eau et une résistance aux champignons accrues.
3. Le contreplaqué BV est également collé avec des composés de bakélite, mais ils sont solubles dans l'eau. Les feuilles de cette marque ont des caractéristiques de résistance élevée, mais elles ne sont pas capables de résister à l'humidité.
4. FC - feuilles collées avec des adhésifs carbamide. Ce contreplaqué est familier à presque tout le monde. Ses caractéristiques de résistance à l'humidité laissent beaucoup à désirer, mais le matériau de construction est l'un des plus respectueux de l'environnement. Il est possible d'améliorer la résistance du FC à l'humidité en traitant le contreplaqué avec diverses imprégnations.
5. FBA - le placage est collé avec des adhésifs à l'albumocaséine. Cette marque a également peur de l'humidité, mais le contreplaqué est un produit respectueux de l'environnement qui peut être utilisé pour fabriquer des produits pour le stockage des aliments.
6. FSF - le contreplaqué imperméable est fabriqué à partir de résines phénol-formaldéhyde. La FSF n'est nécessaire pour le sol que sur certains sites externes, car cette marque a un niveau élevé d'émission de formaldéhyde dans l'atmosphère.

Avantages et inconvénients

Le contreplaqué plaqué est un matériau absolument inoffensif et respectueux de l'environnement, car son revêtement est en matériau naturel. Il n'a pas d'odeur désagréable et ne provoque pas d'allergies

Dans le processus de production du matériau, vous pouvez obtenir une variété de couleurs et de motifs de surface, ce qui est très important pour la fabrication de meubles à d'autres fins.

Au cours de son traitement, il est possible d'obtenir une variété de configurations et de structures de produits, il est facile à couvrir et se plie bien. Les produits en contreplaqué de placage ressemblent à du bois naturel, mais leur coût est bien inférieur à celui de leur homologue, ils sont donc très demandés. Dans de nombreux produits, un motif avec une belle texture est sélectionné avec précision et correctement, ce qui leur donne un excellent aspect. Le matériau est pratique, résistant aux fluctuations de température et à l'humidité élevée, la surface ne se fissure pas et ne se déforme pas. Il peut être combiné à partir de plusieurs essences de bois, il a une large gamme de tailles et de couleurs.

Il convient de prêter attention aux inconvénients suivants:

• pour que le contreplaqué plaqué dure le plus longtemps possible, vous devez savoir que sa surface a peur de la lumière directe du soleil, sous leur influence, elle peut changer de couleur;
• afin de ne pas endommager la surface de ce matériau, les agents de nettoyage contenant des additifs chimiques doivent être exclus de son entretien ;
• comme une feuille séparée a son propre motif individuel, il est parfois très difficile de saisir un motif au niveau des joints;
• les produits fabriqués à partir de types de placage coûteux, il peut s'agir de chêne, de frêne, de hêtre, ont toujours un coût élevé;
• l'épaisseur de la feuille n'étant pas très épaisse, le matériau n'est pas utilisé dans les structures porteuses ; pour améliorer la qualité du contreplaqué de placage, des vernis, des huiles naturelles et d'autres composés sont utilisés, à l'aide desquels la résistance à l'humidité et à l'usure sont améliorées.