Tout sur la résine uv

Caractéristiques de la résine polyester

• Propriétés mécaniques. Dans ce paramètre, les résines polyester sont nettement inférieures aux époxydes. Par conséquent, les contraintes mécaniques et les déformations entraînent souvent des fissures et un délaminage des produits.
• Propriétés adhésives. Les polyesters ont une mauvaise adhérence, ils ne fonctionnent donc pas bien comme adhésif.
• Rétrécissement. Le polyester peut rétrécir en volume jusqu'à 7-10%. Cependant, le processus de retrait peut prendre du temps et le délaminage ne sera pas immédiatement apparent.
• Résistance à l'eau. Après durcissement, la surface a de mauvaises propriétés d'imperméabilisation et est perméable à l'eau.
• Durée de vie. Le polyester a une courte durée de conservation : en moyenne 6 mois à 1 an.
• Polymérisation. La vitesse de durcissement des polyesters est nettement plus rapide que celle des époxydes et prend généralement plusieurs heures. Le processus de séchage peut être accéléré en utilisant le catalyseur MEKP.
• Sentir. Pendant le durcissement, les composants polymères dégagent une forte odeur.
• Ébullition. Les polymères de polyester ne sont pas sujets à l'ébullition.
• Durabilité. Les polyesters forment un revêtement durable, mais sont sujets à la microfissuration, moins résistants aux chocs, moins durables que les revêtements époxy.
• Résistant aux UV. Les surfaces en polyester sont résistantes aux UV et n'ont pas besoin de couche de finition pour éviter le jaunissement ou les dommages causés par la lumière du soleil.
• La complexité de l'application. Le matériel est assez simple à utiliser et ne nécessite pas de connaissances et d'expérience particulières.
• Domaines d'application. Les polyesters sont utilisés dans les cas où le faible coût et la facilité d'utilisation sont plus importants que la résistance et la durabilité. Par exemple, dans l'aménagement paysager, la plomberie, le réglage automatique, etc.

• Prix. La résine polyester est 2 à 3 fois moins chère que l'époxy.
• Respect de l'environnement et sécurité. Les polyesters contiennent du styrène cancérigène, qui dégage une forte odeur désagréable. Les composants de la résine sont des liquides inflammables, les catalyseurs sont inflammables et explosifs. Mais il existe sur le marché des résines sans styrène et à teneur réduite.

Particularités

La résine UV est un gel incolore qui durcit sous l'influence des rayons ultraviolets. Il ne contient qu'un seul composant, il n'a donc pas besoin d'être mélangé avec un catalyseur. La résine peut être peinte avec des peintures en poudre et avec une pâte. De cette façon, la couleur désirée est obtenue. Il faut 1 à 10 minutes pour durcir, la vitesse de durcissement dépend de la densité de la couche et de la quantité de pigment utilisée. Le matériau reste liquide avant exposition aux rayons ultraviolets. La résine UV ressemble au vernis gel, elles ont un processus de durcissement identique. Suivez les règles pour créer une manucure gel polish lorsque vous travaillez avec de la résine.

Les principaux avantages de la résine UV :

• solidification rapide;
• la possibilité d'appliquer des couches minces;
• transparence;
• haute résistance du revêtement créé.

La résine UV permet de gagner du temps, permettant de couler plusieurs couches en quelques minutes. La composition n'a pas besoin d'être diluée, elle est complètement prête à l'emploi, il n'y a aucune probabilité de se tromper de proportions.

Quel mal fait l'époxy

La toxicité de l'époxy avant qu'il ne durcisse est un fait prouvé. Le plus grand danger posé par une substance résineuse est de graves lésions cutanées. Irritation cutanée sévère, des manifestations allergiques surviennent lorsque la masse liquide entre en contact direct avec une peau non protégée. La dermatite s'accompagne également d'une grave irritation des membranes des voies respiratoires, de lésions des muqueuses.

Maladies professionnelles

Travailler avec de l'époxy nécessite la présence d'équipements de protection individuelle. En leur absence, à la suite d'un contact prolongé avec les constituants de la substance liquide, les travailleurs notent en eux-mêmes :

• migraines sévères et prolongées;
• brûlure et douleur dans les yeux;
• diminution de l'appétit et nausées;
• eczéma et apparition de démangeaisons, éruptions cutanées;
• gonflement de la peau du visage, des paupières.

La résine peut causer de l'inconfort si elle est violée.

Un tiers de tous les employés souffrent de rhinite, de pharyngite et de lésions du système broncho-pulmonaire de divers niveaux. Il y avait des cas de développement d'asthme bronchique, de bronchite et de lésions des voies pulmonaires. Et chez 2 à 3% des travailleurs, les médecins ont révélé le développement d'une conjonctivite et de manifestations allergiques graves.

Les troubles du métabolisme des pigments, des protéines et des glucides sont le résultat fréquent d'un contact prolongé et étroit avec l'époxy. L'époxy est toxique jusqu'à ce qu'il soit complètement polymérisé. Les dommages de cette substance se manifestent par les éléments suivants:

• lésions et développement de pathologies du muscle cardiaque (myocarde);
• maladie du foie et des reins;
• problèmes dans le travail du tube digestif.

Maladies épisodiques

Il est nécessaire de dire immédiatement, lors de l'étude de la question de savoir si l'époxyde est nocif pour une personne après durcissement, que toute manifestation allergique dans ce cas est extrêmement rare. La coïncidence de facteurs très nombreux et différents est nécessaire pour le développement d'allergies par contact et contact avec l'époxyde durci.

Mais en présence d'une prédisposition, d'une immunité extrêmement faible et de maladies chroniques en cours, même une résine inodore peut être nocive. Dans ce cas, les manifestations suivantes sont notées:

• vertiges;
• maux de tête, douleurs et démangeaisons dans les yeux;
• enrouement (rare);
• rhinite abondante.

Si de telles manifestations ont été notées et que la personne continue d'être en contact étroit avec de la résine époxy, cet état s'aggrave. Et lorsqu'il est exposé à des vapeurs toxiques (au contact d'une substance liquide) pendant une longue période, la santé est menacée de nombreux problèmes. Des dommages au foie, au myocarde et au système digestif se produisent. Dans les cas graves, des ulcères apparaissent sur la membrane muqueuse du tractus gastro-intestinal.

La résine peut être nocive avant de durcir

Comment utiliser

Pendant l'utilisation résine époxy Artline il convient de rappeler que ce produit est à deux composants. En d'autres termes, il se présente sous deux bouteilles distinctes. Le premier contient la résine elle-même et le second le durcisseur.

La quantité requise de résine est prélevée dans la bouteille, puis des calculs sont effectués et une certaine quantité de durcisseur est ajoutée. L'étiquette indique toujours dans quelle proportion vous devez pétrir. Vous devez toujours suivre les normes spécifiées par le fabricant, sinon vous pouvez rendre le mélange complètement inutilisable et son utilisation ultérieure sera impossible.

Après avoir étudié la proportion et déterminé la valeur optimale, vous pouvez procéder au processus de pétrissage. Cela doit être fait dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, en alternant les directions. Ceci est nécessaire pour obtenir une uniformité maximale. Agiter pendant au moins 3 minutes, sinon les molécules flotteront séparément, ce qui n'entraînera pas de solidification, ou le mélange se transformera en gel.

Le processus de durcissement peut varier en fonction de la température de la catalyse. Vous pouvez comprendre que tout est prêt par son apparence : la résine durcie est assez similaire au plastique dur. Même après un durcissement complet, cela vaut la peine d'attendre plusieurs jours, car la résine n'a pas encore durci et n'est pas capable de supporter les contraintes mécaniques.

Une utilisation illustrative de l'époxy Artline sur l'exemple de la création d'un plateau de service en bois est présentée dans la vidéo suivante.

Veuillez nous dire comment fonctionne l'eau de Javel Epoxicon-400. Est-ce que cela rend les parties blanches plus blanches ou augmente la transparence de la résine ?

Concentrer
colorants EPOXICON-400 (110A) est ajouté
en résines époxy optiques (bijouterie) pour
amélioration de la perception esthétique. Il utilise
propriété de l'œil humain. quand nous
nous disons "cristallin" nous voulons dire
nécessairement avec du bleu. Comme avant pour améliorer l'apparence lorsque
le lavage des vêtements
ou le blanchiment des plafonds a été utilisé
bleuissement, alors maintenant, aux mêmes fins,
eau de javel (tourner au bleu) résines de bijoux

Surtout
c'est important pour faire "épais"
produits d'une épaisseur de plus de 3 à 5 cm.
compositions de résine cristal, résine ICE, résine Luxe, dessus de table
Cristal clair EE-116, etc.

utiliser cette technique. V
contrairement à eux, nous fournissons
choix: peut être acheté standard blanchi
composé (PEO-510KEF-20/0), composé sans
effet blanchissant (PEO-510KE-20/0) ou
créer un composé avec le sélectionné
concentration de blanchiment à votre goût
additifs, c'est-à-dire utiliser une paire de PEO-510KE-20/0
plus EPOXICON-400 (110A). De la même manière, vous pouvez
composer les six autres marques
composés de bijoux PEO: PEO-10KF-20/0, PEO-610KEF-20/0,
PEO-10KEF-20/0, PEO-210KEF-20/0, PEO-310KEF-20/0
et PEO-710KEF-20/0.

Comment utiliser?

La consistance de la résine UV ressemble à un gel épais. S'il est nécessaire d'obtenir une substance plus liquide, elle est chauffée avec un sèche-cheveux. Le pack de résine peut également être mis au micro-ondes pendant quelques secondes ou placé sur une batterie.

Avant d'utiliser la composition, vous devez préparer tout le matériel et les consommables nécessaires: une lampe à ultraviolets, des peintures, des éléments décoratifs.

Au premier stade, la surface est nettoyée avec de l'alcool, en la dégraissant et en enlevant la poussière.
Une petite quantité de colorant est mélangée à une résine incolore. Vous pouvez utiliser un bâton en métal ou en plastique pour mélanger.
Après cela, de la peinture est ajoutée pour obtenir la couleur désirée.

Il est important de ne pas en faire trop avec la quantité de colorant - cela peut affecter négativement le durcissement de la résine.
Tout dépend du design choisi - dans certains cas, des "bords" temporaires sont nécessaires pour contenir la composition et empêcher sa propagation au-delà des limites du produit (vous pouvez utiliser du ruban adhésif étroit).
La première couche de résine est appliquée sur la base (elle doit être fine) et attendez qu'elle durcisse. Les couches suivantes peuvent également contenir du colorant, mais si plusieurs teintes sont utilisées, chaque couche doit être versée et séchée séparément.
Il est nécessaire de travailler avec soin et sans hâte

La hâte est lourde de l'apparition de bulles. Le chauffage de la surface de la résine au contact de la lumière ultraviolette peut faire remonter des bulles à la surface.
Après avoir rempli toutes les instructions, le produit est placé sous une lampe à ultraviolets pendant quelques minutes. Si le colorant a déjà été ajouté à la résine, l'intervalle de temps doit être augmenté.
Il est important de se rappeler que plus la teinte est foncée, plus la substance doit être irradiée longtemps avec de la lumière ultraviolette.
De nouvelles couches sont ajoutées au-dessus des couches durcies jusqu'à ce que la hauteur et l'épaisseur requises soient atteintes.

Pour savoir ce qu'est la résine UV et comment l'utiliser, voir la vidéo suivante.

J'ai un surplus de composant A de résine époxy transparente PEO-10KE-20/0 (le composant B a été renversé). Peut-il être durci par une autre substance ?

Si
vous avez un surplus de composant A,
alors il est plus correct d'acquérir le manquant
la quantité de composant "natif" B,
par exemple, dans le magasin Nestandart (Saint-Pétersbourg). de même pour
achat du composant manquant A. Important
remarque - composant B pour toute la ligne
résines pour bijoux PEO-10K-20/0, PEO-610KE-20/0, PEO-510KE-20/0,
PEO-10KE-20/0, PEO-210KE-20/0, PEO-310KE-20/0 et PEO-710KE-20/0
même. 4

Époxy
gelé, mais la partie supérieure
une partie de la lentille était recouverte d'huile
film. J'ai frotté la lentille avec de l'acétone, ce qui a entraîné la partie inférieure
lisse et transparent, et le dessus est devenu
rugueux. Pourquoi donc
arrive et comment l'éviter à l'avenir?

 4. Époxy
gelé, mais la partie supérieure
une partie de la lentille était recouverte d'huile
film. J'ai frotté la lentille avec de l'acétone, ce qui a entraîné la partie inférieure
lisse et transparent, et le dessus est devenu
rugueux. Pourquoi donc
se passe et comment l'éviter à l'avenir?

Les raisons
l'apparition d'un film d'huile peut être
plusieurs : basse température, haute
humidité, mauvais rapport
composants et un mauvais mélange. Désolé, tu n'écris pas
quel type de durcisseur a été utilisé. Lorsqu'il est utilisé dans
comme durcisseur TETA essential
ont les deux premiers facteurs. Même avec
poids corrects et attention
agitation durcissement à la pièce
température à haute
susceptibles d'être accompagnés
l'apparition d'un film d'amine. Empêcher
son apparence peut être augmentée en augmentant la température
durcissement jusqu'à Т = 30 ºС et plus.

Résines époxy pour
créativité Le PEO et la résine Crystal ne sont pas si critiques pour
température de durcissement. Pour eux le plus
une raison courante de la formation d'un film ne tient pas compte du fait que
densité
Composants UNE et V différent et donc
rapport des composants UN B différemment
"En masse" et "en volume". Deuxième plus commun
l'erreur est due
idée fausse courante selon laquelle si vous prenez
le durcisseur est plus que la norme, puis le durcissement
arrivera plus vite. En fait, pour
excès important de durcisseur
restera sans réponse entre les nœuds
maillage, et sur
la surface du produit sera observée
"transpiration" progressive (film). D'ailleurs,
simultanément
diminution de la force et de la résistance chimique
résine époxy durcie,
l'absorption d'humidité, au contraire, augmentera.

Si
le film est apparu, puis retirez-le de
la surface n'a pas besoin d'acétone, mais chaude
eau et une éponge ou de l'alcool éthylique dilué.

 5.
je suis hors de proportion
(6,6 ml : 1,5 ml) et la colle PEO-510KE-20/0 n'est pas complètement gelée.
Puis-je verser une nouvelle couche sur cette couche incomplètement gelée avec le bon
proportion?

Si vous avez fait une erreur et versé
UNE= 6,6 ml,
V= 1,5 ml, et le mélange n'a pas encore été versé sur le produit,
puis ajouter plus de durcisseur V= 0,5 ml et encore
remuer. En conséquence, il s'avérera UN B=6,6:(1,5+0,5)=6,6:2=3,3:1
et vous pouvez continuer à travailler.
Si le produit a été versé, décidez alors s'il faut laver la couche de polymère ou
laissez-le - vous devrez vous-même, étant donné
de nombreux facteurs : aspect, degré de réticulation
polymère, produit « responsabilité » et
etc. Si
le produit est fait sur mesure, alors je ne prendrais pas le risque,
faire un deuxième remplissage. Maison forte
vous ne pouvez pas construire sur une mauvaise base. Je vous rappelle
juste au cas où l'erreur tolérée de l'échantillon
composants 5%.

1. Quelle est la durée de vie en pot des bijoux en époxy ? Quand se produit la phase caoutchouteuse, dans laquelle l'époxyde est en plastique et peut être plié, moulé ?

Différentes marques
résines de bijoux, ces paramètres sont différents.
Considérons-les sur l'exemple de trois
marques : Crystal resin (PEBEO S.A., France), EpoxAcast 690 (Smooth-On,
Inc., États-Unis) et PEO-610KE-20/0 (SPbGTI (TU), Russie).

Viabilité
est la période de temps pendant laquelle
composition époxy après mélange
les composants sont encore en suffisance
liquide et utilisable
état. Pour les résines ci-dessus
viabilité à la chambre
la température est d'environ 115, 195 et 250
min., respectivement. Ce temps suffit
pour que des bulles d'air sortent de la masse
naturellement à partir de volumétrique
revêtements, ainsi que de petit volume
moulages durcis au moule. Prochain
stade - gélification - occupe la zone d'inflexion
courbes. A son stade final, un gel
la consistance devient élastique ("caoutchouteuse"),
sa
un signe extérieur peut être une bosse,
qui reste à la surface de la coulée
lorsque vous appuyez. Si un remplissage est nécessaire
époxy, il est recommandé
produire pendant cette période, car
les processus chimiques ne sont pas encore terminés et en
le résultat de la co-polymérisation
l'interface sera invisible. Dans le "caoutchouc"
phase époxy
la composition est encore en plastique et à ce moment son
peut être modifié pour donner la forme désirée. Évidemment,
résines pour bijoux Résine cristal, EpoxAcast 690, PEO-610KE-20/0
par rapport à de courte durée
formulations de type CHS-Epoxy 520/921ОП, ayant 3-4
fois moins de vitalité, ont des avantages en termes de légèreté
l'élimination des bulles d'air, ainsi que
recharge et correction géométrique
forme du produit.

Quel est le lien entre vos composés et le gel pendant le transport ? J'ai le cas même où vous pouvez acheter du PEO n'importe où sauf à Moscou ... et ce n'est pas mai dans la cour

Pendant 8 ans en tant que bijoutier
Les composés époxy PEO ont été
offert aux membres de la communauté crystalresin dans
Apprendre comme alternative à l'étranger
matériaux Résine de cristal, résine de luxe, résine de glace, puis
bijoux a été lancé sur le marché, il n'y avait pas
un cas avec une revendication de leur résistance au gel. Je cite "l'époxy de Saint-Pétersbourg est monté
semaine: à Saint-Pétersbourg il faisait -20, nous avons à Novossibirsk
-32 le jour, -40 la nuit... aucun changement."
Géographie des fournitures de bijoux
Les résines PEO et leurs accessoires en Russie sont nombreux:
Barnaoul, Ekaterinbourg, Irkoutsk, Kazan,
Krasnoïarsk, Perm, Tomsk et bien d'autres
villes. A Moscou, je recommande un excellent
Boutique Jubiju.

Caractéristiques de la résine époxy

• Propriétés mécaniques. La résistance à la traction des époxydes est de 20 à 30 % supérieure à celle des polyesters. La capacité de résister au stress et à la déformation sans dommage est beaucoup plus forte. La résistance à la flexion et la résistance aux contraintes sont extrêmement élevées.
• Propriétés adhésives. Une fois durci, l'époxyde agit comme un adhésif puissant avec une adhérence élevée.
• Rétrécissement. Les époxys présentent un léger retrait lorsqu'ils sont durcis.
• Résistance à l'eau. Les résines époxy durcies sont résistantes à l'eau.
• Durée de vie. Si elle est stockée correctement, la résine ne perdra pas ses propriétés pendant plusieurs années.
• Polymérisation. Le durcissement de l'époxyde n'est influencé que par l'agent de durcissement et la température. En moyenne, à température ambiante 22-25 °C, la résine durcit en 24 heures. Il ne vaut pas la peine d'ajouter plus de durcisseur pour accélérer le durcissement, le liquide peut ne pas durcir du tout. Vous pouvez raccourcir le temps de séchage en augmentant la température ambiante. Lorsque la température est augmentée de 10 degrés, la vitesse de polymérisation double. Mais ne réglez pas la température au-dessus de 40 degrés.
• Sentir. La résine n'émet pas d'odeur prononcée une fois durcie.
• Ébullition. L'époxy peut bouillir et devenir inutilisable s'il est trop chauffé.
• Durabilité. Les résines époxy durcies résistent à l'usure, à la fissuration, à l'écaillage, à la corrosion, aux microfissures et à la moisissure.
• Résistant aux UV. Le polymère lui-même n'est pas résistant aux UV. Bien que certaines marques contiennent des additifs qui augmentent la résistance aux UV. Cependant, le meilleur moyen de protéger la surface du jaunissement et de la détérioration est d'appliquer un vernis polyuréthane résistant aux UV.
• La complexité de l'application. Travailler avec de l'époxy nécessite une expérience d'application et certaines compétences, car pendant le durcissement, la viscosité est perdue et il devient difficile de travailler avec le matériau sur des surfaces verticales et inclinées.
• Domaines d'application. Les époxy sont utilisés pour la production de produits avec une résistance à l'usure, une imperméabilisation et une force d'adhérence accrues. Par exemple, dans l'industrie des fusées et des avions, la construction navale, la production de voitures de course, etc.
• Prix. L'époxy est beaucoup plus cher que le polyester.
• Respect de l'environnement et sécurité. Les époxydes ne contiennent pas de composants cancérigènes, de composés organiques volatils et ne sont pas inflammables. Les composants en résine sont sûrs et faciles à transporter et à stocker.

Puis-je verser de la résine pour bijoux sur un dessin au pastel (aquarelle) ?

En premier
pour le dessin au pastel. Oui, vous pouvez. Mais
gardez à l'esprit que les crayons pastel sont constitués de petites particules fluides qui
peut être mélangé avec de la résine. Si vous versez de gros volumes, distribuez
résine sur la surface à l'aide de manipulations inclinées (comme la pâte sur une crêpe
poêlon).Cela réduira le mélange des particules avec la résine. De plus, non
oubliez de faire un petit test sur une feuille de papier pastel pour vous assurer
qu'il n'absorbe pas la résine.

En ce qui concerne la peinture à l'aquarelle, un tel remplissage
est également possible, mais seulement après que l'image a complètement séché et si l'image
créé sur papier aquarelle spécial. Un tel papier est épais, haut
qualité, bonne déperlance et ne permet pas l'absorption de l'époxy. V
de toute façon, avant de verser, testez sur un petit morceau de papier et
testez-le pour la durabilité.

Par inexpérience, j'ai laissé mes "doigts" sur le maître modèle. Je pense : refaire la forme ou polir le produit. Dites-nous en plus sur le polissage de l'époxy durci. Il n'y a rien à redire sur la brillance et la transparence.

Bonne optique
savoir : plus la dureté du matériau est élevée, plus
qualité de polissage. Par exemple,
verre inorganique ayant une dureté
6,5 sur l'échelle
Mohs (rayé avec un fichier) poli de manière significative
mieux que le verre organique ou
résine époxy durcie ayant
dureté 3,5 sur l'échelle de Mohs (rayé
vitre, pièce de cuivre, couteau). Composer
PEO-510KE-20/0
était plus dur, il faut bien le sécher :
environ 8-10 heures à T = 60 ºС. Deuxième voie
- utiliser un peu plus dur au lieu de PEO-510KE-20/0
composés PEO-10K-20/0
ou PEO-610-KE-20/0.

Pour le polissage
les composés époxy durcis peuvent être
utiliser quelques simples
façons. Nous
utilisé un cercle d'acier au sommet duquel du feutre était fixé ou
La résine Peko-rosin a été coulée. En premier
poli avec abrasif
micropoudres 28 et 7 microns, puis polissage avec
poudre de diamant avec un grain de 1 micron, comme lubrifiant
de l'eau savonneuse a été utilisée.

Que choisir : polyester ou époxy ?

Pour répondre à la question qui est le meilleur, époxy ou polyester, il faut tout d'abord prendre en compte les exigences du futur produit.

La résine époxy, en raison de sa résistance, de sa finition brillante et de sa durabilité, est idéale pour la fabrication de comptoirs de bar, de tables, de plans de travail, de façades d'armoires, de décoration intérieure et de décorations. En raison de son faible coût et de sa facilité d'utilisation, la résine polyester convient, par exemple, à la production de pierre artificielle, d'équipements sanitaires, de cartes mères, de rebords de fenêtre, de pare-chocs de voiture.

Dans l'ensemble, l'essentiel est que si la durabilité, la résistance et une finition brillante sont importantes, optez pour l'époxy. Et si vous n'envisagez pas de soumettre le produit à des charges élevées, et que le prix est d'une grande importance, faites un choix en faveur de la résine polyester.

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Est-il vrai que l'époxy de bijoux est inoffensif par rapport à la résine technique ? Ou TOUTES les résines époxy sont également toxiques, existe-t-il un tel avis ?

Tout époxy
les résines sont toxiques, mais les bijoux sont toxiques
plus petite. V
qualité "construction et technique"
les résines utilisent des résines époxy de 1er grade,
comme moins cher, mais pour "bijoux"
applications - résines époxy premium,
plus cher. Pourquoi? Parce que
contenu volatil (épichlorhydrine
et toluène) selon GOST 10587-84 y
le premier est autorisé pas plus de 0,4-0,8%, et pour
le second - pas plus de 0,1-0,2%, c'est-à-dire 4 fois moins ! En résines époxy
fabricants étrangers - principalement des matières premières
composés de bijoux - contenu
volatiles inférieurs à 0,1%. Donc
il y a une différence. Une autre chose est que
le vendeur peut positionner son produit
comme bijoux, mais en fait utiliser
époxy grade 1 ou utiliser
classe de danger moins chère mais plus élevée
durcisseur. Alors est-ce possible
pour tout produit : alcool,
cosmétiques et autres. Conclusion - vous devez acheter chez
un fabricant de confiance.

Selon

expert
la conclusion du FGUZ "Centre d'hygiène et
épidémiologie dans la ville de Saint-Pétersbourg "
n° 78.01.09.025.П.345 du 14.02.2011 optiquement transparent
composés époxy PEO "autorisés
postuler dans l'industrie de la bijouterie,
production de bijoux et de souvenirs, y compris
nombre, dans la vie de tous les jours. A l'état durci
Les composés PEO sont inoffensifs. A tel point que leur
même utilisé dans
comme matériaux de remplissage pour
canaux radiculaires des dents et pour sceller les stimulateurs cardiaques,
implanté dans le corps humain.

Normes de sécurité adoptées dans l'Union européenne

Les substances résineuses transparentes produites par les principaux fabricants en Europe et destinées à la production de bijoux et de meubles design répondent à toutes les normes. Ils satisfont pleinement aux exigences et sont sans danger pour l'homme, même en cas d'utilisation prolongée de ces produits. Mais selon les normes de l'UE, toutes les résines époxy potentiellement dangereuses pouvant provoquer divers problèmes de santé sont nécessairement étiquetées :

• H319 : Il existe un risque d'irritation si la substance pénètre dans les yeux ;
• H315 : l'apparition d'allergies au contact de la résine avec la peau non protégée du corps ;
• H317 : en cas de contact prolongé avec la peau, il existe un risque de dermatite ;
• H314 : risque élevé d'atteinte toxique de l'épiderme en cas de contact étroit et prolongé avec la résine ;
• H312 et H302 : substances toxiques qui provoquent une intoxication grave et une intoxication de l'organisme en cas d'ingestion ou de contact prolongé avec la peau.

De telles résines pour bijoux sont sûres même au stade de la dilution et du versement de la masse. Dans d'autres cas, les produits époxy peuvent être utilisés en toute sécurité après le durcissement complet de la masse. Cela nécessite 2-3 jours.

Comment pouvez-vous éviter que le composé de bijoux ne coule pas des bords du produit et que des « taches chauves » ne se forment à la surface. Seule la deuxième couche de remplissage aide, mais je veux m'assurer que tout est normal la première fois.

Intégralité
le mouillage du composé dépend de trois
principaux facteurs : 1) ratios
tensions superficielles sur trois interfaciales
limites : substrat-composé-air-substrat,
2) la viscosité initiale du composé et 3) l'état
surface.
Évidemment dans votre cas 1) et 3) facteurs
défavorable - le substrat est mauvais
mouillable avec composition époxy. Le support doit être changé
ou présenter des spéciaux
additifs, ce qui n'est pas toujours possible en raison de
détérioration de la transparence. Changer
état de surface par meulage également
à peine
si ce sera possible, tk. le coulé va se détériorer
photo, et dégraissage, j'espère que vous
faire. Il reste à utiliser 2) facteur -
viscosité. Pour éviter que le composé ne coule, ne
versez-le fraîchement préparé immédiatement,
laisser reposer quelques heures (cela
dépend de la marque du composé et de la température
l'environnement et est déterminé par l'expérience
manière), puis remplissez.