Revêtement en caoutchouc émietté sans couture

Consommation de miettes de caoutchouc par m2 lors de l'installation.

Étant donné que deux types de produits sont utilisés dans l'installation - des carreaux prêts à l'emploi et un composé de caoutchouc, la connaissance du calcul de la quantité de matériaux sera également nécessaire lors de l'installation. On pense que l'équipement de territoires avec des éléments séparés est un travail auquel un débutant peut faire face. Mais pour obtenir une chape, il vaut mieux faire appel au travail de spécialistes.

Dans ce cas, il est presque impossible de donner des recommandations, car trop de nuances affectent ce que devrait être la consommation de chacun des composants. Si vous utilisez de petits copeaux, il devrait y avoir plus de colle. Si des colorants sont ajoutés à la composition, la quantité de liant doit être augmentée. La diffusion de la quantité de colle peut être importante - elle est ajoutée, en moyenne, dans la plage de 4 à 12%.

Istimpex adhère à des technologies éprouvées dans la production de son propre revêtement de sol, produit sous la marque Magness. Par conséquent, elle garantit l'excellente qualité du produit, et en effectuant une installation professionnelle, le fabricant est prêt à garantir qu'il n'y aura aucune plainte au sujet de ses sols.

Matériaux (modifier)

Quel que soit le type de technologie de pose et de production du mélange de travail, lors de la création du revêtement, vous aurez besoin de caoutchouc émietté, d'adhésifs et de pigments colorants. Pour la disposition des sols dans les piscines, les terrains de sport et les tapis roulants, des granulés jusqu'à 2 mm sont utilisés. Pour les terrains de jeux et les terrains de jeux - miettes de fraction moyenne 2-5 mm.

Un adhésif monocomposant, le polyuréthane, est le plus souvent utilisé comme liant. Il confère au revêtement une résistance à l'eau, une résistance à l'abrasion, une résilience et une durabilité. Moins couramment, des liants à deux composants sont utilisés, notamment un adhésif époxy-polyuréthane et un durcisseur. Une telle composition est peu pratique à utiliser, car elle doit être utilisée dans la demi-heure suivant sa préparation.

Vous devez également porter une attention particulière aux colorants. Le pigment donne de la couleur au futur revêtement

La composition de colorants de haute qualité doit inclure divers composants d'origine inorganique et des oxyles de fer. Pour une installation de haute qualité, un apprêt est nécessaire. La base est traitée avec elle pour assurer une bonne pénétration de la masse posée.

Outils et équipement

L'équipement utilisé dans le travail affectera la fiabilité et la durabilité du revêtement créé. L'équipement suivant sera requis lors de la pose de la chaussée.

Balance

Pour obtenir un mélange de haute qualité lors de sa préparation, il est important de respecter la précision du dosage de tous les composants. Un écart par rapport au taux prescrit, même de 5%, peut entraîner une diminution des propriétés du revêtement fini

Rouleau

Il s'agit d'une unité portative lourde conçue pour compacter la composition de travail sur la base. Il est préférable de refuser l'utilisation d'équipements légers - il ne sera pas en mesure de compacter efficacement le mélange, à cause de quoi le revêtement pourrait bientôt s'effondrer. Au travail, un rouleau thermique peut être utilisé pour rouler les coutures et les joints, ainsi que de petits rouleaux pour les coins.

Mixer

Grâce à cet équipement, un mélange de haute qualité de tous les composants du mélange de travail est effectué. Pour mélanger les composants, une vis sans fin ou une unité avec un chargement par le haut et une ouverture de décharge latérale convient.

Empileur automatique

Il s'agit d'un appareil dont les organes de travail sont un grattoir réglable et une lourde plaque de pressage. La partie arrière de l'équipement est équipée d'éléments chauffants pour chauffer le mélange de travail à une température prédéterminée.

Vaporisateur

Cet équipement vous permet d'appliquer uniformément la composition sur la surface en pulvérisant la composition finement dispersée sur la surface. Il est destiné à l'application d'une couche de finition et au masquage des petits « défauts » réalisés lors de la pose.

Et vous aurez également besoin de seaux, de bassins ou de brouettes pour transporter la solution jusqu'à la zone de travail. Après avoir préparé la boîte à outils, vous pouvez commencer à poser.

Revêtement au rouleau

Les rouleaux sont principalement utilisés dans les petites pièces - dans les gymnases, dans les garages, à l'intérieur de la maison. Il est produit à l'étranger en raison des difficultés de production.

Malheureusement, ce type de revêtement de sol ne peut pas être utilisé à l'extérieur pour les chemins, car en hiver, l'eau sous-jacente gèle. La charge commence à se répartir de manière inégale, c'est pourquoi des vagues laides apparaissent à la surface. Ce défaut ne peut pas être corrigé.

Mais le matériau lui-même peut facilement résister à une large gamme de températures, il est donc utilisé pour les revêtements de sol dans les skateparks, sur les terrains de patin à roulettes et à d'autres fins similaires.

Très souvent, les rouleaux sont utilisés pour former des rouleaux temporaires à l'air frais, par exemple lors de la tenue d'expositions ou de présentations.

Pour une aire de jeux extérieure

Il permet de monter et démonter rapidement la surface, d'installer le matériel nécessaire et d'assurer la sécurité des visiteurs. La seule chose qui doit être préparée pour cela est un sol parfaitement plat.

Le roll-to-roll est très apprécié pour la décoration des entrepôts et des locaux industriels, c'est-à-dire dans des locaux à forte charge au sol et à fort trafic. Ce matériau est facile à entretenir, il ne frotte pas, ne perd pas sa couleur et sa forme, ne se presse pas lors d'une utilisation répétée, c'est-à-dire qu'il est durable et ne nécessite pas de remplacement constant.

Ce type de revêtement de sol nécessite une base parfaitement plane, sinon il s'abîmera très rapidement.

Cette limitation est imposée en raison de la présence de coutures. S'ils ne sont pas parfaitement alignés, des objets étrangers peuvent pénétrer dans l'espace et l'endommager. Mais vous pouvez choisir l'épaisseur dont dépendra également le degré d'amortissement.

Dans certains cas, ces matériaux en rouleau sont utilisés comme support pour un autonivelant sans soudure.

Dans ce cas, plusieurs couches de polyuréthane sont appliquées sur la surface du caoutchouc, après quoi il ne réagira pas aux irrégularités de la surface, aux conditions météorologiques ou aux changements de température. Devient sans couture, ce qui vous permet de répartir la charge dessus à votre guise. La durabilité du matériau est également augmentée.

Prix ​​​​pour la pose sans couture de caoutchouc émietté (avec matériau)

Avantages des revêtements

Les lames de sol en caoutchouc sont choisies par des personnes soucieuses de la sécurité et du confort de leurs proches.

Après avoir évalué l'ensemble des propriétés, il est évident qu'il est parfait pour un usage public et privé, des chalets d'été, des cours, des allées dans le jardin, près de la maison et d'autres endroits où les enfants jouent ou s'adonnent à des activités de plein air.

L'eau ne s'accumule pas à la surface, par conséquent, l'apparition de glace en hiver est exclue.

Ils ne nécessitent pas de compétences particulières pour l'installation; si nécessaire, l'installation peut être effectuée de manière indépendante. Vous pouvez les installer de façon permanente, sur un support adhésif, ou de manière mobile, sur du scotch double face. Mais la surface d'installation doit être plane et équipée d'une imperméabilisation.

La garantie de qualité et de durabilité.

Pour que les revêtements soient fiables, durables et durent longtemps, il est important de sélectionner non seulement des composants de haute qualité. Il est également nécessaire de calculer correctement la quantité de miettes de caoutchouc nécessaire par m2

Dans la fabrication de matériaux utilisés dans différentes fractions. Par exemple, certains types sont nécessaires pour un revêtement en caoutchouc monocouche en noir ou dans toute autre couleur. D'autres seront nécessaires pour les carreaux de couleur. Plusieurs types de miettes peuvent être utilisés dans la production de sols multicouches. Ainsi, pour la couche supérieure, un caoutchouc de couleur mince est utilisé et pour la couche inférieure, une fraction plus importante. En conséquence, l'épaisseur du revêtement dans son ensemble sera d'au moins un centimètre et demi.

Soit dit en passant, le vendeur et l'acheteur gagnent dans la fabrication de produits multicouches. Étant donné que la composition comprend de gros copeaux, qui sont moins chers, le coût du revêtement fini devient moins cher. Dans le même temps, la dalle en caoutchouc épaisse offre des conditions de sécurité pendant son fonctionnement, ce qui est très précieux lors de la pose sur des terrains pour enfants ou des terrains de sport. En outre, le fabricant peut économiser de l'argent, car il rend les couches inférieures noires et les couches supérieures colorées. Des économies sont obtenues en réduisant la consommation de colle polyuréthane : en utilisant des copeaux grossiers, vous pouvez ajouter moins de liant. La quantité de chacun des composants est également influencée par un facteur tel que la couleur des granulés de caoutchouc.

On peut conclure que le calcul du nombre de composants est une question délicate qui nécessite une approche professionnelle. Il est impossible d'agir ici à l'œil nu.

Option #1 - pose au sol

Cette méthode est plus pertinente pour le jardin. Pour la pose au sol, des carreaux de plus grande épaisseur sont utilisés; un matériau d'une épaisseur de 30, 40, 50, 80 mm convient. Dans ce cas, les carreaux sont posés sur la base, qui doit être préparée à l'avance.

Le schéma de la pose progressive des dalles en caoutchouc au sol donne une représentation visuelle de la séquence de travail

Vous devez d'abord enlever la couche supérieure du sol, la débarrasser des mauvaises herbes et bien la compacter.

Une couche de pierre concassée (80-100 mm d'épaisseur) est posée sur le sol compacté. Une couche de mélange ciment-sable est versée sur la couche de sol (ratio 1/3). La couche supérieure sera la base du carrelage.

Lors de la pose au sol, il est conseillé d'installer une bordure, cela donnera de la résistance à la structure et le chemin avec la bordure sera plus esthétique.

La bordure rendra la passerelle plus durable et son apparence n'en sera que bénéfique, surtout si la même combinaison de couleurs est utilisée pour la passerelle et les dalles de bordure.

Il n'est pas nécessaire de faire une pente lors de la pose au sol, car l'évacuation de l'humidité se produira naturellement. Lors de la pose sur un mélange ciment-sable, vous devez choisir une tuile qui est reliée les unes aux autres à l'aide de bagues, elles sont généralement incluses dans le kit.

Les bagues sont utilisées pour un assemblage ferme des tuiles, ne leur permettent pas de bouger pendant la pose et plus tard pendant le fonctionnement de la piste.

Une allée de jardin faite de dalles de caoutchouc brillantes de deux couleurs, disposées sur le sol, est esthétiquement agréable ; au fur et à mesure de son utilisation, la structure deviendra plus solide, car un mélange de ciment et de sable sous l'influence de l'humidité deviendra plus fort

Étapes de pose

La question de savoir comment poser un revêtement en caoutchouc miettes auto-nivelant est pertinente pour beaucoup de ceux qui envisagent un appareil de terrain de jeu. Il sera utile à tous ceux qui vont utiliser ce matériau à l'intérieur ou à l'extérieur.

Il n'est possible de créer un revêtement de haute qualité que si les exigences de la technologie de pose sont exactement respectées.

• Au premier stade, la surface est préparée, après quoi une couche d'apprêt lui est appliquée.
• Après cela, ils procèdent à la pose du revêtement, suivi d'une couche monolithique.
• La dernière étape est l'application des marquages ​​et la couche de vernis de finition.

Préparation de surface et apprêt

surface en bois, béton ou asphalte
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Procéder ensuite directement à l'apprêt dont le principal point positif est d'améliorer l'adhérence. De plus, une telle opération élimine efficacement la poussière et confère à la surface des caractéristiques de résistance accrue. L'apprêt ADV-46, ADV-56, ADV-17 est utilisé comme matériau. Il doit être abordé avec compétence, car ils ont tous leurs propres caractéristiques et objectifs.

Afin de ne pas vous tromper avec le choix, vous devez vous concentrer sur les conditions dans lesquelles l'amorçage sera effectué. Lorsque toutes les opérations principales de la première étape sont terminées, il est nécessaire de ne pas s'arrêter plus d'un jour, après quoi vous pouvez passer à l'étape suivante.

Pose d'un revêtement monolithique

Même un profane peut créer un revêtement de caoutchouc en miettes. Si des travaux sont prévus à l'extérieur, vous devez vous assurer que cette journée sera ensoleillée et sans intempéries. Tout d'abord, vous devez préparer un mélange de travail. Afin de calculer correctement sa quantité, il est nécessaire de respecter le schéma suivant, qui correspond à la norme pour une épaisseur de couche de 0,1 cm lors du traitement d'une surface de 1 m2.

Pour elle, vous devez prendre:

• Miettes de caoutchouc - 7 kg,
• Reliure ADV-65 - 1,5 kg.
• Pigment - 0,3 kg.

Les composants énumérés sont placés dans une bétonnière et soigneusement mélangés. Lorsque la masse acquiert une structure homogène, elle est enduite d'une base sur laquelle un apprêt a déjà été appliqué. Pour donner au site une surface plane, des raclettes sont utilisées. Après cela, vous devez le parcourir avec un rouleau sur lequel un agent de démoulage est préalablement appliqué.

Il existe certaines particularités en termes de création d'un revêtement de vos propres mains à l'intérieur. Dans ce cas, la technologie prévoit l'application d'une couche monolithique. Grâce à lui, la surface acquerra une résistance accrue aux contraintes mécaniques.

La première étape consiste à appliquer le filler ADV-61, qui éliminera les pores. Ensuite, une couche de treillis d'armature est placée dessus. Après avoir maintenu une pause de 24 heures, ils commencent à verser le composé ADV-61. La couche doit avoir une épaisseur de 1,5 à 2,5 mm. Pour niveler la surface à créer, utilisez des raclettes et une truelle crantée.

Pour éviter des résultats inattendus, vous devez vous assurer que les conditions optimales sont créées pour le travail: température de l'air + 20 degrés, humidité - 80%. Le site ne sera prêt à l'emploi qu'une semaine après la pose du revêtement.

La dernière étape

préparé à partir des composants suivants :

• oligomère ADV-17;
• pâte colorante;
• catalyseur.

Un rouleau ou une brosse est utilisé comme outil de marquage. Habituellement, 200 g du mélange sont nécessaires pour créer un marquage sur une surface de 1 m2. Il n'est possible d'effectuer une coloration de haute qualité qu'à condition que ce travail soit effectué en deux couches.

Il est également important de prendre des mesures pour augmenter la capacité du revêtement à résister aux influences extérieures. Par conséquent, un jour après la pose, le vernis ADV-63E y est appliqué, ce qui, entre autres, donnera au revêtement un aspect plus esthétique.

La technologie de teinture consiste à appliquer le mélange en 2 couches à l'aide d'un rouleau en velours. 0,05 kg de vernis est utilisé pour 1 m2 de surface. Il est nécessaire de maintenir une pause de 3 à 6 heures entre les couches.

Ce matériau est parfait pour créer des surfaces sur des terrains de sport. Si toutes les exigences technologiques sont remplies, il peut être garanti que le revêtement s'acquittera avec succès de sa tâche.

Recommandations de revêtements de sol sportifs

IMPORTANT! CONDITIONS D'INSTALLATION NÉCESSAIRES POUR UN NOUVEAU REVÊTEMENT

La pose d'un nouveau revêtement de sol sportif n'est pas du tout une tâche aussi simple que cela puisse paraître à première vue à une personne qui n'a jamais rencontré les conditions nécessaires à la pose d'un nouveau revêtement de sol.

Ainsi, il existe des normes techniques spéciales et strictement prescrites pour la pose d'un nouveau revêtement En général, avant de commencer le processus de pose lui-même, il est nécessaire de fournir les conditions favorables suivantes pour cela: Premièrement, il est nécessaire d'assurer le régime de température favorable recommandé par les normes pour la pose du revêtement, qui est égal au niveau d'au moins + 5 ° С

Il est important de se rappeler que ce régime de température doit être maintenu tout au long du processus, à la fois pour la base elle-même et pour l'environnement !Deuxièmement, l'humidité de la base sur laquelle le revêtement sera posé doit être maintenue à un niveau d'au moins 4%. Dans le même temps, la technologie de pose de tout gazon artificiel implique que le temps des travaux doit être combiné avec des conditions météorologiques favorables, c'est-à-dire avec un temps sec sans vent ni précipitations, ce qui peut s'avérer beaucoup plus cher que le coût de la pose de la couverture, réalisée par nos professionnels dans le strict respect de toutes les normes et exigences techniques.

Mais il est toujours utile d'être réaliste - les conditions météorologiques ne correspondent pas toujours aux exigences technologiques strictes pour la pose de la chaussée. Une situation particulièrement difficile survient si la "saison des pluies" est clairement retardée pendant une longue période et que les conditions de livraison de l'objet sont clairement énoncées dans le contrat conclu, où rien n'est dit sur les "circonstances" météorologiques.

Il est important de rappeler que si la pose du revêtement de sol ne correspond pas aux conditions climatiques, le travail effectué par les premiers « artisans » qui se présentent est assuré de ne pas répondre à vos attentes. Et au final, le coût du travail économisé imprudemment sur les gerbeurs artisanaux et autodidactes devra encore être dépensé pour payer le travail répétitif des professionnels

Notre entreprise utilise les derniers développements technologiques qui nous permettent de garantir une installation de gazon synthétique de haute qualité même dans les conditions météorologiques les plus sévères. Nous effectuons notre travail efficacement et à temps!

De plus, notre entreprise offre à tous ses clients un système flexible de remises personnelles pour tous les travaux.

Tuile de miettes de caoutchouc

Les tuiles en caoutchouc sont des pièces séparées. Il s'agit le plus souvent de carrés de 50o mm de côté. Disponible avec des bords droits ou avec des coupes / serrures formées. L'épaisseur du matériau peut aller de 20 mm à 50 mm. Avec une épaisseur de dalle de 20-30 mm, le revêtement s'avère être résistant, avec une faible capacité d'absorption des chocs. Si vous souhaitez que le revêtement en caoutchouc pour aires de jeux ait un effet élastique en cas de chute, vous avez besoin de dalles de 35 mm à 50 mm d'épaisseur.

Plus la taille des granulés est petite, plus l'enrobage est uniforme mais aussi dur

Lequel est préférable de choisir

Du point de vue de la fiabilité, les options avec serrures sont plus attrayantes. Mais dans tous les cas, tout tient sur une plate-forme limitée par des bordures (bordures), les carreaux sont posés à proximité - même si vous voulez sortir une pièce aux bords lisses, c'est très difficile. Vous n'avez donc pas à vous en soucier et la pose de carreaux plats est plus facile.

Mieux vaut veiller à la qualité des carreaux. Il est fabriqué à partir de caoutchouc granulé comprimé. En règle générale, la couleur est multicouche. En bas - une miette noire moins chère, en haut - une couche colorée. Dans tous les cas, il vaut mieux le toucher et le froisser. Littéralement. Il est clair qu'une plaque d'une épaisseur de 35 mm ou plus ne peut pas être pliée en bagel, mais une certaine élasticité doit être présente. Après l'avoir tourné dans différentes directions, vous ne devriez voir aucun changement. Aucune fissure ou pli ne doit apparaître sur le devant ou sur le mauvais côté. Les bords et les bords ne doivent pas se décoller.Ils doivent être durables, non soumis à des contraintes mécaniques.

Tuiles en caoutchouc miettes pour aires de jeux

Dans les carreaux à bords lisses, certains fabricants fabriquent des biseaux - il s'agit d'un si petit biseau autour du bord du carreau. C'est peut-être ainsi que les tuiles elles-mêmes sont plus belles. Mais il est préférable d'avoir un revêtement en caoutchouc pour une aire de jeux absolument uniforme. Pour que rien ne soit versé dans ces rainures et ne s'endorme pas. Ce sera certainement plus facile à nettoyer de cette façon. En général, il faut choisir, mais une surface plane semble plus préférable d'un point de vue praticité.

Caractéristiques de style

Posez le carreau de miettes de caoutchouc sur une base plate. Il peut s'agir de béton, de chape sèche, d'asphalte. Il existe un type spécial pour la pose sur un lit de gravier compacté, au-dessus duquel une couche de sable est posée et nivelée. Les carreaux spéciaux sont plus épais et ont une couche de support plus dense. La technologie de pose elle-même est similaire à l'ordre de pose des dalles de pavage - nivelez le sable à un niveau, disposez les carreaux et précipitez-le avec un maillet en caoutchouc. Pour rendre le revêtement plus stable et que les joints ne montent pas, des chapes sont enfoncées dans les extrémités du carreau (dans le carreau déjà posé, puis le suivant est placé dessus).

Revêtement de sol en caoutchouc pour aires de jeux : La pose de dalles de caoutchouc en miettes sur une base sablonneuse est similaire à la pose de dalles de pavage

Il existe une autre technologie qui permet d'obtenir un revêtement quasi monolithique des dalles en caoutchouc. Lors de la pose, nous enduisons l'extrémité de colle polyuréthane, l'enfonçons fermement avec la rangée précédemment posée. Le joint est fixé avec plusieurs agrafes à partir d'une agrafeuse de chantier (agrafe en acier de 10 mm de long). Il y a 3-4 agrafes pour chaque couture. Lors de la pose de la première rangée, nous enduisons uniquement l'extrémité droite ou l'extrémité gauche, la deuxième et toutes les suivantes - deux adjacentes. Une fois la colle sèche (environ 24 heures, mais il faut regarder l'emballage), on sort les agrafes avec une dégrafeuse papeterie (c'est aussi une agrafeuse, une dégrafeuse, une dégrafeuse, un dragon) ou en faisant levier avec un tournevis. En conséquence, nous obtenons un revêtement en caoutchouc presque monolithique pour les terrains de jeux.

De plus, les dalles en caoutchouc pour aires de jeux peuvent être posées sur une chape en béton. Dans ce cas, une colle polyuréthane est nécessaire. Consommation - 1-2 kg par mètre carré.

Lors de la pose sur du béton, utilisez de la colle

Dans un premier temps, la chape est nettoyée, séchée, puis recouverte d'une couche de primaire (60% colle + 40% white spirit). Il n'est pas nécessaire d'attendre que l'apprêt soit sec ou absorbé, vous pouvez donc apprêter en petits morceaux pour faciliter le travail. Ensuite, chaque carreau est enduit de colle, posé sur la base et bien pressé. Pour un collage de haute qualité, chaque mètre carré posé de 1 à 2 mètres carrés est roulé avec un rouleau lourd (au moins 20 kg).

Dans les deux cas, lors de la pose du revêtement en caoutchouc pour le terrain de jeu, essayez de ne pas tacher la surface avant avec de la colle. Il ne déteint pas. La trace demeure. Oui, ce n'est pas si visible après quelques semaines, mais cela gâche toujours l'ambiance.

Étapes de travail lors de la pose de caoutchouc granulé.

L'installation du caoutchouc granulé fabriqué par ISTIMPEX commence par l'amorçage et la préparation de la base

Il est important de maintenir le bon temps, en attendant que la surface sèche. Ces points sont strictement observés par les installateurs professionnels.

La deuxième étape importante est la préparation des matières premières. À ce stade, vous devez calculer correctement les proportions des composants. Le mélange contient du caoutchouc émietté, du polyuréthane et du colorant. Il est particulièrement difficile de donner une couleur uniforme au site s'il est très volumineux et que plusieurs lots doivent être effectués. Ensuite, dans chaque couleur régulière, vous devez ajouter exactement autant de pigment colorant que dans les précédentes, afin que la couleur soit uniforme dans toutes les zones.

L'étape suivante est le pétrissage dans un mélangeur. Et les erreurs sont inadmissibles ici.Les composants sont disposés dans un certain ordre et mélangés de manière à ce que les miettes de caoutchouc et le pigment soient répartis dans toute la masse. Il ne faut pas laisser les grumeaux se former.

Après cela, le dispositif réel du revêtement en caoutchouc commence. Le mélange est déchargé, uniformément disposé et roulé avec des rouleaux spéciaux

Il est important de bien répartir le matériau et de donner au revêtement la bonne épaisseur. Dans ce cas, il servira la période prescrite sans s'user prématurément.

Variétés de revêtements en caoutchouc émietté

La popularité du caoutchouc émietté augmente chaque année.

Ils diffèrent les uns des autres par la manière dont ils sont posés et par leur taille. Des éléments de finition supplémentaires sont également fabriqués en caoutchouc : plinthes, coins de protection, bordures, etc.

En tenant compte de l'objectif d'une zone spécifique, le type de couverture approprié, le plus pratique et le plus pratique est sélectionné. Par exemple, s'il s'agit d'une petite zone sous un hamac à charnières pour un chalet d'été ou une table et des chaises, vous pouvez utiliser des carreaux de caoutchouc ou du tissu en rouleau.

Si le site est destiné aux enfants ou à la formation sur simulateurs, il est préférable de choisir un revêtement sans couture.

Étapes de travail

Il n'est pas difficile de fabriquer votre propre revêtement en caoutchouc sur le site, mais à ce sujet, il est important de suivre les instructions étape par étape. Tout le travail est divisé en plusieurs étapes.

Préparation de la base

La première étape est préparatoire. Il est nécessaire pour une préparation de haute qualité de la base pour l'application ultérieure du mélange. Le caoutchouc en miettes adhère bien à l'asphalte, au bois ou au béton. Pour améliorer les propriétés d'adhérence, la surface doit être nettoyée de la saleté (les taches d'huile et la saleté des produits chimiques sont inacceptables). Tout d'abord, la zone de béton doit être humidifiée, puis poncée avec une meuleuse. Pour nettoyer la base de la saleté et de la poussière, utilisez un aspirateur de chantier. Un substrat idéalement préparé doit être propre et sec avec une légère rugosité en surface.

Souvent, la pose du revêtement s'effectue sur le sol ou le sol en sable et pierre concassée. Dans ce cas, les experts recommandent d'utiliser un support en caoutchouc roulé. Cela aidera à réduire la consommation de la composition et à augmenter les qualités d'amortissement de la surface finie. Pour renforcer la fondation, il est recommandé d'y appliquer une couche de tissu géotextile. Il protégera la base de l'érosion par les eaux souterraines.

Pour augmenter l'adhérence, la sous-base préparée doit être apprêtée. À ces fins, vous pouvez prendre une composition en magasin ou la fabriquer vous-même. Pour préparer l'apprêt, vous devrez mélanger de la térébenthine et de la colle polyuréthane dans un rapport de 1: 1. La solution résultante est appliquée avec un rouleau sur le site. La consommation approximative de l'apprêt est de 300 g pour 1 m2.

Préparation du mélange

Pour former un revêtement décoratif d'une épaisseur de 1 cm et d'une surface de 5 m2, vous devrez prendre 40 kg de granulés de caoutchouc, 8,5 kg de colle à base de polyuréthane et au moins 2,5 kg de pigment. Tout d'abord, ajoutez des miettes dans le réservoir de chargement, allumez l'équipement et mélangez pendant 2-3 minutes. Pendant le stockage, les granulés s'agglutinent souvent et si vous négligez leur mélange, des grumeaux peuvent rester.

Après avoir mélangé les miettes, chargez le colorant et mélangez-le avec les miettes pendant 3 minutes pour répartir uniformément. La composition de colle est versée dans l'équipement rotatif dans un flux - il est impossible d'arrêter le fonctionnement de l'équipement pendant le mélange. Sinon, des grumeaux peuvent se former. Après avoir appliqué la colle, tous les composants sont mélangés pendant 15 minutes. La masse doit être dense et homogène.

Pose et roulage de la couverture

Il est recommandé de poser le mortier en segments d'une superficie de 1 m2. Pour chacun de ces carrés, vous devez distribuer 10,2 kg de solution. La composition de travail doit être nivelée avec des spatules en alternance sur tous les segments, puis compactée avec un rouleau.Avec une grande quantité de travail, l'outil pratique doit être remplacé par des empileurs automatiques.

La pose du revêtement en caoutchouc peut également se faire à l'aide d'une technologie à deux couches. Dans ce cas, il sera possible d'économiser de l'argent sur la peinture du mélange de travail situé dans la partie inférieure. Pour obtenir une plus grande élasticité du revêtement pour la préparation du mortier pour la pose de la première couche, il est recommandé de prendre des granulés jusqu'à 2,5 mm.

Après la pose et le durcissement, un treillis en fibre de verre est posé sur la couche rugueuse. À l'avenir, un revêtement de couleur de finition est formé dessus. Il faudra de 8 à 12 heures pour fritter la composition.

Consommation de miettes de caoutchouc pour 1 m2.

Pour un fonctionnement durable et pratique du revêtement, il est important non seulement de calculer la quantité d'ingrédients. La pose du caoutchouc granulé doit être effectuée correctement

Si vous achetez des plaques prêtes à l'emploi pour la pose, les débutants feront également face à ce travail. Mais le remplissage sans couture nécessite définitivement des connaissances et des compétences professionnelles.

Pour commencer, le territoire à couvrir est en cours de préparation. Et ici, vous n'aurez pratiquement pas à effectuer de travaux complexes. Habituellement, le sol est nettoyé de la poussière et de la saleté, nivelé s'il y a de grandes fosses et nids-de-poule. Mais en même temps, de nombreuses irrégularités seront corrigées par la masse de caoutchouc elle-même, ce qui doit également être attribué au nombre d'avantages du matériau.

Après cela, les installateurs commencent le processus de coulée. Habituellement, un mélange de caoutchouc est fabriqué sur place, car il durcit relativement rapidement. Le finisseur doit répartir le poids uniformément, le compacter et obtenir une surface plane. Et vous pouvez commencer l'opération littéralement en une journée ou quelques jours, selon la composition du mélange et l'épaisseur de la couche.

La société "Istimpex" est prête à produire un revêtement de haute qualité selon les exigences du client. De plus, ses employés effectuent une installation professionnelle des plaques et un remplissage sans couture de haute qualité.

Caractéristiques du travail avec le matériau.

La spécificité des revêtements en caoutchouc est telle qu'ils peuvent être posés dans presque n'importe quel endroit - à la fois à l'extérieur et à l'intérieur, et il existe différentes méthodes d'installation. Dans le premier cas, les dalles finies sont simplement posées sur la base préparée. La seconde utilise un mélange en vrac

Et puis il est important d'observer de nombreuses subtilités technologiques. Dans le processus, une certaine fraction de caoutchouc émietté est utilisée, dont la consommation n'est pas si facile à calculer sans expérience

Parlons plus en détail de la technologie de remplissage pour la fabrication d'un revêtement en caoutchouc. Dans ce cas, il est également nécessaire de préparer la base. De plus, ce n'est peut-être pas le plus uniforme - un mélange de miettes aidera à masquer de nombreux défauts. Le matériau est posé sur du béton et de l'asphalte, des planches de bois et de la terre. Après préparation, le support doit être sec et propre, et une légère rugosité contribuera juste à une parfaite adhérence à la masse caoutchouteuse.

Il est difficile de donner des recommandations précises concernant le calcul de la quantité de matière. Les exigences relatives à la composition et au volume du mélange peuvent dépendre de critères tels que la qualité du caoutchouc granulé, les exigences relatives à la surface coulée. Par exemple, s'il est nécessaire de créer une zone sûre pour les jeux ou les sports d'enfants, la couverture est généralement plus épaisse. Dans certains cas, une fine couche est suffisante, puis la consommation de matière est minime. Un bonus agréable pour les clients qui envisagent toujours de choisir des miettes de caoutchouc ou de trouver une autre solution sera la nouvelle qu'un tel produit peut être utilisé dans toutes les conditions météorologiques. Même l'installation est effectuée sur une large plage de températures. C'est juste que par temps chaud, le caoutchouc durcit plus rapidement, et par temps frais, le processus dure plus longtemps.

Avantages et inconvénients des revêtements en caoutchouc émietté

Les revêtements en caoutchouc présentent de nombreux avantages et, lorsqu'ils sont posés selon toutes les règles, peuvent durer plus de 10 ans.

• Force et résistance à l'usure. En raison de la composition et de la technologie de fabrication spéciale, le sol en caoutchouc offre une protection élevée contre les dommages mécaniques et chimiques, ne se déforme pas sous de lourdes charges.
• Sécurité et confort.Le matériau antichoc et antidérapant est capable de prévenir les blessures chez les adultes et les enfants, et ce sera un plaisir de marcher sur une telle surface.
• Praticité. Il n'a pas peur du gel ou du soleil, ne craque pas, ne se décolore pas, laisse bien passer l'humidité, empêche la germination de l'herbe et est facile à nettoyer.
• Esthétique. Le revêtement se distingue par une grande variété de design, un aspect brillant et original.

Le matériau a des propriétés antistatiques, d'absorption du bruit et d'isolation électrique.

Parmi les défauts du caoutchouc émietté et des produits fabriqués à partir de celui-ci, il convient de distinguer leur coût décent, bien qu'il se justifie à bien des égards, ainsi qu'une haute inflammabilité, c'est pourquoi il est interdit de monter des revêtements à proximité de sources d'incendie.