Mastic résistant à l'humidité

Les compositions de ciment sont utilisées comme façade

Décoration murale dans la salle de bain avec du mastic résistant à l'humidité

Le ciment Portland finement broyé sert de base à la plupart des mastics et enduits de façade. Il durcit parfaitement en milieu humide et devient plus fort s'il est arrosé avec de l'eau le premier jour. Comme additifs qui améliorent ses propriétés, utilisez:

• chaux;
• sable;
• gypse;
• polymères;
• fibre;
• la colle;
• minéraux;
• antiseptiques.

Un mélange sec peut contenir 2 à 3 composants et être fabriqué indépendamment. Les compositions complexes sont préparées à l'aide d'un équipement spécial. Ils ont un retrait minimal et une résistance élevée. Les carreaux de pierre et de clinker sont conservés comme revêtement de façade. Par meulage ou jointoiement, amener sur une surface appropriée pour la peinture.

Pour les travaux intérieurs, le mastic de ciment est utilisé dans les locaux humides et non résidentiels. Sous le carrelage, il est appliqué sur le treillis d'armature.

Manque de mortiers de ciment à faible perméabilité à la vapeur. Ils ne sont pas recommandés pour une utilisation dans la décoration des murs des salons.

Mon ami et moi avons utilisé du plâtre de ciment lors de la finition du sous-sol et de la façade. Le plâtre décoratif et la peinture s'y adaptent parfaitement. Sur la fondation, il y a un revêtement en pierre à base de colle.

Quel plâtre est préférable de choisir

De nombreux mélanges sont populaires sur le marché pour décorer et niveler les murs dans les pièces humides, en appliquant une couche supplémentaire.

Les critiques positives, par exemple, ont les compositions suivantes :

1. Ceresit CR 65. Bonne résistance au sel et aux matériaux muraux alcalins. Possède une perméabilité à la vapeur et une résistance à l'humidité.
2. Dufa Kratzputz aussen. Il s'agit d'un plâtre décoratif original avec une texture peau d'orange. Se compose de polymères. Il a la force, la perméabilité à la vapeur. Il est pratique de travailler avec la composition.
3. Magma GidroPlaster. Convient à tous les substrats, a une plasticité et une résistance à l'eau spéciales. La partie intégrante comprend des composants de modification.

Le plâtre résistant à l'humidité est recommandé dans les salles de bains et les pièces exposées à une humidité élevée. Si vous ignorez l'application de la composition sur les murs, les réparations seront plus coûteuses.

Nuances d'application

Préparation de surface

Il est permis de masticer sur du béton, des dalles résistantes à l'humidité ou une couche de plâtre rugueux. Tout d'abord, la surface des murs et du plafond doit être soigneusement nettoyée de l'ancien revêtement. Si des fissures et des creux se trouvent sous la couche de finition, ils doivent être débarrassés de la saleté, de la poussière et des traces de matériaux de construction, et agrandis si nécessaire. Les vis saillantes, les vis autotaraudeuses, les pièces de ferrures doivent être retirées (coupées ou renversées). Rincez la surface préparée de la poussière avec un chiffon humide, traitez les zones grasses avec de l'eau savonneuse.

Ensuite, vous devez inspecter soigneusement la zone de travail à la recherche de traces de moisissure. Si des parasites sont trouvés, il est nécessaire de nettoyer la zone touchée et de brûler avec un chalumeau.

La prochaine étape sera l'amorçage de la pièce. Vous aurez besoin d'un apprêt à pénétration profonde. Un apprêt supérieur ne convient pas en raison de la formation d'une surface lisse avec une mauvaise adhérence. Si un antiseptique est déjà inclus dans la solution finie, l'étape précédente du traitement (à condition qu'il n'y ait aucune trace de dommage) peut être ignorée.

Stade de mastic

Si de graves irrégularités et trous sont constatés sur les murs et le plafond, ils doivent d'abord être réparés avec du plâtre ou de la mousse de ciment. Après séchage, vous devez réappliquer la solution d'apprêt. Les zones trop saillantes, au contraire, peuvent être renversées avec un marteau perforateur.

Ensuite, estimez l'épaisseur de revêtement requise. Si la surface est inégale, choisissez un mastic de démarrage.Si le travail est effectué sur une couche de plâtre finie, utilisez un type de revêtement de finition.

Pour appliquer le mélange de ciment sec, mesurez la quantité requise et placez-la dans le récipient où vous préparerez le mortier. Ajouter progressivement la quantité d'eau nécessaire selon les instructions, en remuant soigneusement la composition avec une perceuse avec une buse de mélange. Avec la bonne approche, la consistance d'une pâte est obtenue. Laissez la composition finie pendant 10 minutes ou un autre temps indiqué sur l'emballage pour dissoudre complètement les impuretés, puis remuez à nouveau soigneusement.

Le mélange fini doit être appliqué sur la surface des murs jusqu'à ce qu'il durcisse. C'est l'étape la plus difficile et elle nécessite des compétences et de l'expérience. Mais, si vous comprenez l'essence du processus, vous pouvez rapidement apprendre. Pour le remplissage, vous aurez besoin d'une spatule moyenne et grande pour le front principal du travail, ainsi qu'une petite pour sceller les défauts et couvrir les zones difficiles d'accès et un outil d'angle pour travailler dans les coins.

Sur de grandes surfaces, le mélange est versé par le bas puis nivelé avec une règle. Si la zone est très grande et qu'une épaisseur importante est supposée, vous pouvez préalablement marquer l'épaisseur du revêtement avec des balises profilées métalliques fixées sur le mur à intervalles réguliers. Lorsqu'il est impossible de jeter le mortier, le mélange est établi avec une spatule moyenne, placé sur un gros outil et soigneusement appliqué en place.

Utilisez la plus petite spatule dans les espaces restreints et pour éliminer les imperfections. Ainsi, une couche de finition brute et une couche de finition sont appliquées dans une pièce humide.

Ensuite, vous devez faire sécher complètement le revêtement obtenu. Pour ce faire, essayez d'assurer la température la plus stable dans la pièce et excluez les courants d'air. En général, 14 à 18 heures suffisent, mais il vaut mieux attendre une journée si le temps le permet. Après cela, la surface est soigneusement poncée pour l'application ultérieure de matériaux de finition.

Lors du ponçage, protégez vos yeux et vos voies respiratoires de la poussière, car il y en aura beaucoup. Utilisez une ponceuse électrique spéciale ou une taloche à main avec une maille abrasive ou une toile émeri à grain fin. Les mouvements pendant le meulage doivent être lisses, circulaires, le résultat doit être vérifié périodiquement par la règle et le niveau du bâtiment.

À la fin des travaux, retirez soigneusement toute la poussière de la surface, puis apprêtez à nouveau toute la zone avec un composé pénétrant. Cette étape va coller toutes les couches de finition et préparer la surface pour la prochaine finition fine.

Types de mastic résistant à l'humidité

Mastic de ciment résistant à l'humidité Le mastic résistant à l'humidité conserve non seulement sa résistance dans des conditions d'humidité élevée, mais protège également la surface traitée des facteurs négatifs, que ce soit le brouillard, la pluie ou la condensation, et empêche également la formation de moisissure.

De tous les mastics sur le marché, seul le mélange de gypse n'entre pas dans la catégorie des résistants à l'humidité, les autres options diffèrent par des degrés divers de résistance à des niveaux élevés d'humidité.

Souvent, les mélanges qui ont un indicateur élevé de résistance à l'humidité sont appelés façade, mais cela ne signifie pas qu'ils ne conviennent qu'aux travaux extérieurs, cette option est souvent utilisée pour la décoration intérieure d'une salle de bain, d'une cuisine, d'une chaufferie ou d'une loggia.

Presque tous les mastics imperméables sont fabriqués à base de ciment Portland, qui est une masse hydraulique astringente qui peut durcir à l'air et à l'eau. La composition de la substance comprend également du gypse en petites quantités pour ralentir le processus de séchage.

Le ciment Portland gagne de plus en plus en popularité dans l'industrie de la construction et est utilisé non seulement dans la composition de mastics résistants à l'humidité, mais également dans la fabrication de béton préfabriqué et monolithique, de béton armé, de divers mélanges de construction, et est également utilisé pour la fixation éléments structurels et augmenter la résistance à la chaleur.

De plus, le ciment Portland remplace le bois, la brique, la chaux et d'autres matériaux de construction traditionnellement utilisés dans la construction depuis de nombreuses années.

Le mastic à base de ciment Portland, en plus de ses propriétés principales, présente une autre caractéristique intéressante: plus l'humidité se dépose souvent sur la surface traitée, plus la couche de matériau appliquée devient solide.

Le mastic à base de ciment résistant à l'humidité peut être gris ou blanc, selon le matériau utilisé pour sa préparation. Les mélanges à base de ciment blanc sont de meilleure qualité que ceux à base de ciment gris.

Le mastic pour le travail dans les pièces humides peut également être en acrylique ou en gypse, avec l'ajout de polymères.

Le mastic acrylique est un mélange synthétique spécialement conçu pour les travaux de finition dans les pièces exposées à l'humidité : salles de bains, cuisines, etc.

Les mélanges acryliques sont utilisés comme couche de finition avant la finition décorative de la surface.

De plus, elle peut elle-même faire partie du décor si un motif en relief est appliqué sur une couche humide. Cependant, lors du recours à cette méthode de décoration, il convient de veiller à préserver l'intégrité du revêtement.

Lorsque vous utilisez du plâtre de gypse avec des additifs polymères dans des pièces humides, vous n'avez pas non plus à vous soucier de sa résistance à l'humidité. Les composants synthétiques d'un tel mélange le rendent non seulement résistant à une humidité élevée, mais prolongent également la durée de son utilisation et, contrairement au gypse ordinaire, le mastic ne durcit pas et ne s'effrite pas. Un tel mélange est parfait pour sceller les irrégularités, les fissures, ainsi que les coutures et les joints entre les détails de la surface traitée.

La plupart des mastics résistants à l'humidité sont vendus sous forme de composés secs, qui doivent être dilués avec de l'eau avant utilisation.

Les proportions exactes et les méthodes de préparation sont toujours indiquées sur l'emballage.

En suivant toutes les recommandations, vous pouvez garantir la composition de la consistance souhaitée et traiter sans problème les murs ou les plafonds de la salle de bain, de la cuisine et d'autres pièces.

Avantages et inconvénients

En raison de sa composition spéciale, le mastic présente certains avantages par rapport aux autres solutions. Des différences positives sont présentées :

• maintenir une résistance élevée lorsqu'il est exposé à l'humidité;
• la présence de composants antibactériens et antifongiques supplémentaires;
• polyvalence lorsqu'il est appliqué à l'intérieur et comme revêtement de façade;
• temps de durcissement rapide.

Presque le seul inconvénient peut être appelé structure à gros grains, ce qui est dû au ciment Portland qui fait partie de la composition. Cependant, lorsqu'il est utilisé dans les salles de bains, cela est compensé par les carreaux, qui sont appliqués au stade final.

Règles pour les surfaces de mastic dans la salle de bain

Vous ne pouvez pas simplement appliquer le mélange sur les murs et le lisser. Il y a toute une gamme d'activités qui précèdent un tel travail. Toute surface, même si elle semble parfaite, nécessite une préparation préalable.

Nettoyage

Cette activité est la suivante :
Enlever complètement le revêtement précédemment appliqué

Élargissez les fissures, qui seront fermées en premier lieu.
Les objets saillants - vis, hypothèques, sont renversés à l'aide d'un outil improvisé.
La poussière et la saleté sont éliminées avec un chiffon imbibé d'eau.
Les zones grasses sont traitées avec de l'eau savonneuse et de la térébenthine.

Désinfection

Une humidité et une température élevées ont un effet bénéfique sur l'apparition de moisissures, par conséquent :
Toutes les zones endommagées sont complètement nettoyées.
S'il y a des traces de l'apparition de tels phénomènes, ils sont en outre tirés au chalumeau.
Toutes les surfaces passent bien avec un antiseptique, il faut faire attention aux joints et aux coutures.
Après avoir attendu le séchage, passez à une autre étape.

Rembourrage

Il s'agit d'un événement obligatoire, il est le suivant :
Une solution à pénétration profonde est sélectionnée. Il est préférable de privilégier un apprêt contenant un antiseptique.
L'application de l'apprêt ne nécessite aucune compétence particulière, vous pouvez utiliser un pistolet pulvérisateur.
Avant de procéder aux actions principales, vous devez attendre que la couche appliquée soit complètement sèche.

Effectuer le remplissage

Le mastic pour la salle de bain doit contenir une inscription sur l'emballage - il convient aux pièces humides et appartient également à l'un des types indiqués ci-dessus. Ainsi, on peut dire que la condition principale sera réalisée a priori. A savoir - le mélange aura les qualités souhaitées. Mais maintenant, un autre problème se pose, il doit être appliqué correctement.

C'est particulièrement difficile lorsque les surfaces sont censées être peintes. Le fait est que la peinture détecte et met immédiatement en évidence tous les défauts existants.

Première étape

Déterminez le nombre de couches requis. Si le travail est effectué sur le plâtre déjà appliqué, vous pouvez vous limiter au mélange de finition. Lorsqu'il y a des irrégularités importantes qui nécessitent l'application d'une solution d'une épaisseur d'un centimètre, ils ont alors recours à des mastics de départ.

Mastic de départ - utilisé en présence d'irrégularités, de fissures et de gouttes importantes

Deuxième étape

Le mastic de ciment sec est souvent utilisé, il doit être préparé:

• La quantité requise de la composition est versée dans le récipient, de l'eau est ajoutée progressivement, en remuant constamment avec une perceuse avec une buse mélangeuse.
• Il est nécessaire d'obtenir une consistance pâteuse, que l'on laisse reposer 10 minutes. Ceci est fait pour s'assurer que tous les additifs sont complètement dissous. Après cela, l'agitation est répétée.

Dilution du mastic sec

Troisième étape

La partie la plus difficile commence - l'application du mélange sur la surface. Bien que si vous pratiquez un peu, il s'avère que tout n'est pas aussi effrayant que cela puisse paraître à première vue.

Pour le travail, deux outils principaux sont utilisés : une spatule moyenne et grande, elles en gardent une petite en réserve, elle sera nécessaire pour le masticage dans les endroits difficiles d'accès.

Début des travaux de masticage

• Sur les grandes surfaces, la technique suivante est utilisée : la solution est jetée par le bas, puis lissée avec la règle.
• Lorsque cela n'est pas possible, ils le font: avec une spatule moyenne, appliquez le mélange sur une grande spatule avec laquelle ils travaillent en surface.
• Les coins sont formés avec un outil de coin spécial.

Lisser les coins intérieurs avec une truelle coudée

À l'aide de règles aussi simples, il est possible d'appliquer des composés de départ et de finition dans toutes les pièces humides.

Après séchage complet, la surface est poncée. Si vous souhaitez obtenir une couche parfaitement lisse, presque semblable à un miroir, la méthode de lustrage est utilisée.

Ponçage de surface - étape de finition des travaux de masticage

Comment choisir le bon matériau de finition

Avant de choisir un mastic pour décorer les murs de la salle de bain pour la peinture ultérieure, il est nécessaire de calculer le volume de la substance. Pour les calculs, il est nécessaire de clarifier la surface et de déterminer l'épaisseur de la couche.

Il convient de garder à l'esprit qu'il peut y avoir des piqûres et des fissures sur les surfaces, ce qui nécessitera un matériau supplémentaire pour être scellé. Il est recommandé d'acheter un mastic avec une marge de 10 à 15 %.

Le type de matériau est choisi par l'acheteur à sa propre discrétion. Les mastics à base de ciment ont une composition standard, mais le séchage prend 2-3 jours. Par exemple, le mélange de ciment Vetonit VH permet de former une couche jusqu'à 2 mm d'épaisseur. Le fabricant autorise l'utilisation de la solution mélangée pendant 3 heures, le matériau appliqué durcit dans les 48 heures. Pour assurer une évaporation uniforme de l'eau, une ventilation constante de la pièce est nécessaire.

Si vous devez utiliser une solution inodore, vous devez acheter un matériau de finition polymère à base d'acrylique.Le mélange se caractérise par une plasticité accrue, la substance forme une surface lisse sur laquelle la peinture est appliquée. La solution ne contient pas de substances provoquant des réactions allergiques. Un exemple est le mastic prêt à l'emploi Vetonit KR + appliqué à la truelle. Le fabricant autorise une épaisseur de couche allant jusqu'à 5 mm. Un récipient ouvert convient pour une utilisation tout au long de la journée, la cristallisation du matériau se produit après 24 heures.

Pour les murs avec des fosses jusqu'à 70 mm de profondeur, il est permis d'utiliser des enduits de gypse avec l'ajout d'additifs spéciaux (par exemple, UNIS Teplon universel). Après durcissement, la couche de plâtre est imprégnée d'un apprêt qui ne permet pas à l'eau de pénétrer en profondeur.

Il est recommandé d'acheter du matériel auprès de grands fabricants (par exemple, Knauf, UNIS ou Vetonit)

Lors de l'achat, vous devez faire attention à la date de fabrication du matériel et aux conditions de stockage. Les mélanges prêts à l'emploi sont fournis dans des seaux en plastique et les formulations sèches sont emballées dans des sacs en papier pesant jusqu'à 50 kg

La composition et la zone d'application approximative (avec une épaisseur de couche fixe) sont indiquées sur la surface extérieure du récipient.

Caractéristiques des mastics résistants à l'humidité

À base de ciment

Toutes les pâtes résistantes à l'humidité contiennent un composant principal - le ciment Portland. Ce matériau est obtenu en combinant du gypse broyé et du clinker. Cette substance pulvérulente est stockée sous forme sèche et, avant utilisation, vous devez y ajouter une certaine quantité d'eau et mélanger jusqu'à la consistance souhaitée.

Sous forme liquide, le mastic imperméable ne dure pas longtemps, car presque immédiatement après l'ajout d'eau, il commence à durcir. Si de l'eau pénètre sur une telle composition de pâte, cela ne fait qu'améliorer le processus de durcissement de la solution. Pour ceux qui commencent à travailler avec des mélanges de mastic pour la première fois, nous recommandons de ne pas faire de gros lots, afin de ne pas se précipiter pour les utiliser rapidement.

Tous les techniciens professionnels utilisent une pâte résistante à l'humidité à base de ciment pour les réparations de façades. De plus, il est également utilisé pour la décoration intérieure de la maison, en particulier, dans les salles de bain où l'humidité est présente. Grâce à sa composition unique, toute surface murale sera protégée de l'humidité et aura un aspect fini.

À base de plâtre

Une alternative aux mélanges de ciment est considérée comme un mastic de gypse résistant à l'humidité. L'avantage de ce matériau est que sa consommation sera moindre qu'avec un mortier à base de ciment. Malgré le fait que la composition de gypse durcit assez rapidement, elle ne forme pas de fissures.

Le mastic de gypse est créé grâce à la composition gypse-purtsalan. Il a été spécialement conçu pour la réparation de pièces humides, il a donc trouvé un bon écho auprès des spécialistes professionnels. Assurez-vous de tenir compte de ces composants lors de l'achat de pâtes à mastic.

Cependant, le plâtre de gypse ne peut être utilisé que sous certaines conditions. En outre, les experts recommandent d'utiliser une pâte à base de gypse résistante à l'humidité, dans laquelle du ciment Portland est présent, sinon son utilisation dans des pièces humides sera une grande question.

Technologie de manutention

Le mastic pour la salle de bain pour la peinture ou une autre méthode de décoration n'est appliqué sur les surfaces de travail qu'après leur traitement préliminaire. Le processus lui-même ne nécessite pas d'équipement coûteux ni d'outils spéciaux. La technologie permet à toutes les opérations d'être effectuées de manière indépendante sans l'intervention de spécialistes. Seuls les travaux doivent être abordés avec prudence et sans précipitation.

Activités préparatoires

Avant les travaux préliminaires, vous devez préparer les outils nécessaires et acheter du matériel afin de ne pas être distrait et de ne pas perdre de temps à ce sujet à l'avenir. Il est nécessaire d'acheter un mastic sur la base d'un calcul préliminaire. Pour ce faire, procédez comme suit :

• calculer la superficie de la zone de travail;
• par la courbure de la surface, estimer l'épaisseur moyenne de la couche de nivellement ;
• calculer le volume du matériau requis et, par densité, la masse.

Vous devriez acheter une composition d'apprêt et de mastic avec une marge de 10 %.

Vous aurez besoin des outils et appareils suivants pour travailler :

• plusieurs spatules de tailles différentes;
• un ensemble de conteneurs pour solution et eau, apprêt;
• perforateur et pièces jointes à celui-ci;
• régner;
• niveau;
• brosse métallique;
• rouleau et brosses;
• râpe et papier de verre;
• échelle.

Outils

Dans des circonstances imprévues, vous aurez peut-être besoin d'autres outils, par exemple une meuleuse. L'ensemble nécessaire pour le mastic mural est assemblé sur la photo ci-dessous.

La préparation des murs de la salle de bain (dans une pièce humide) se déroule dans l'ordre suivant :

• enlever l'ancien revêtement de finition complètement usé, ou seulement ses zones défectueuses;
• les projections existantes (nodules, cailloux ou fragments métalliques) sont démontées au ras du plan de base ;
• la surface de travail est nettoyée de la poussière et autres contaminants (taches d'huile, champignons);
• les gros dommages existants (dépressions, fissures) sont remplis de plâtre de ciment et, si nécessaire, le nivellement est effectué complètement;
• traiter la surface avec un antiseptique pour éviter les moisissures;
• couvrir les murs avec un apprêt;
• en attendant que le revêtement sèche.

La mousse de polyuréthane peut être utilisée pour remplir les joints (dans les structures de panneaux) et les fissures profondes. Le plan de travail humidifié est pré-séché. Les endroits avec de la moisissure sont brûlés avec un chalumeau pour détruire les micro-organismes qui ont pénétré profondément dans la base.

Application de mastic

Après les manipulations préparatoires, ils commencent à masticer les murs. Le processus comprend plusieurs étapes :

• déterminé avec le nombre de couches appliquées;
• lors de l'utilisation de mélanges secs, une solution est préparée: le matériau est versé dans le récipient et la quantité d'eau requise est ajoutée, le tout est agité jusqu'à l'obtention d'une masse homogène de consistance pâteuse;
• à l'aide d'une spatule, du mastic est appliqué sur la surface et, sur de grandes surfaces, ils utilisent la règle, après avoir préalablement esquissé la composition de travail sur la base;
• si nécessaire, appliquer les couches suivantes après séchage des niveaux précédents ;
• apprêté la surface;
• après le temps nécessaire au séchage, une dernière couche est formée ;
• poncer la couche de finition sèche.

L'application du mortier à la spatule est illustrée sur la photo ci-dessous.

Technologie de travail avec du plâtre résistant à l'humidité

Le processus d'application du plâtre décoratif résistant à l'humidité commence après la formation de la couche de nivellement. Il s'avère que la décoration complète de la salle de bain nécessite l'utilisation séquentielle de 2 types de mélanges. Etape par étape, les activités se déroulent comme suit :

• préparer le support en enlevant les anciens matériaux de finition de sa surface : plâtre, carrelage et peinture ;
• former une couche de nivellement résistante à l'eau;
• appliquez une couche décorative résistante à l'humidité, ce qui confère au revêtement non seulement un design élégant, mais augmente également la résistance de la finition aux influences négatives présentes.

Le processus de plâtrage lui-même est le suivant:

• après nettoyage mécanique, les taches de sel et d'huile existantes sont éliminées de la surface de travail avec des moyens spéciaux;
• si un mur de briques est enduit, les joints entre ses éléments sont encore approfondis afin d'améliorer l'adhérence;
• lorsque vous travaillez sur des surfaces en béton, une encoche est appliquée, ce qui augmente le degré d'adhérence de la solution à la base;
• le mur préparé (plafond) est apprêté et si la base est poreuse, le processus est répété jusqu'à 3 fois;
• attendre le séchage complet spécifié dans la notice de la composition utilisée ;
• l'alignement est effectué, et si les irrégularités sont importantes, elles sont préréglées au niveau des balises, qui sont démontées après séchage de la solution ;
• sur la première couche complètement séchée, le dessin souhaité est déjà appliqué : carrelage, enduit décoratif, ou laissé à peindre.

Variétés de mastics à peindre

Les principaux types de mastics à peindre :

1. À base de ciment. Le matériau se caractérise par une résistance accrue à l'eau et un coût réduit. Le mélange contient du ciment Portland, du sable, des charges (comme des copeaux de marbre) et des plastifiants ou durcisseurs. En raison des inclusions à gros grains, la surface a une structure rugueuse et la couleur grise du matériau ne permet pas l'application de couleurs claires. Pour éliminer la rugosité et changer la couleur de la base, il est permis de jointoyer la surface avec un enduit de finition spécial.

2. L'enduit imperméable à base de plâtre permet de peindre les murs avec des couleurs claires. Le matériau ne tolère pas les températures extrêmes; des fissures apparaissent à la surface, dans lesquelles pénètre le condensat. Le plâtre n'est pas recommandé pour une utilisation dans des pièces exposées à une exposition prolongée à la vapeur chaude. Il existe des mélanges avec des additifs qui augmentent la résistance à l'humidité.

3. Solutions de type polymère (à base d'acrylique ou de latex), incluant des additifs spéciaux à base synthétique. La solidification d'une substance résulte de l'évaporation de l'eau et de réactions chimiques avec l'oxygène. Le mastic se caractérise par une plasticité accrue, vous permet d'obtenir des surfaces lisses. La peinture est effectuée après le durcissement de la couche de matériau ; des peintures de n'importe quelle couleur peuvent être utilisées.

4. Pour les réparations budgétaires dans une salle de bain à faible humidité, un revêtement adhésif à l'huile est utilisé. La substance est fournie sous la forme d'une poudre fine, qui est diluée avec de l'eau conformément aux recommandations du fabricant. Le temps de cristallisation de la solution est de 24 heures, la couche résultante n'est pas de haute qualité.

Le mastic de salle de bain résistant à l'humidité est divisé en catégories en fonction de la qualité de la surface :

• nivellement, utilisé pour sceller les grandes fissures et les trous dans les murs ou les plafonds;

• finition, permettant d'éliminer les défauts mineurs;

• universel, assurant le nivellement des surfaces, mais ne nécessite pas de finition.

Les plâtres sont classés comme secs et prêts à l'emploi. Le matériau sec est fourni dans un emballage en papier avec une protection supplémentaire contre l'humidité. La substance est mélangée avec de l'eau avant utilisation. Étant donné que la solution perd ses propriétés en 2-3 heures, il est recommandé de pétrir le mastic par portions.

Le gypse avec des polymères et des additifs hydrophobes n'absorbe pas l'eau

Tout le monde sait que le gypse absorbe l'eau, gonfle et se décompose. Les fabricants ont trouvé des moyens de le rendre résistant à l'humidité. Le mastic contient des polymères et des substances hydrophobes comme additifs. Ils lient le gypse et le rendent résistant à l'eau.

Les agents antistatiques et antiseptiques empêchent les champignons et les bactéries de se développer dans le mur recouvert de plâtre. Dans le même temps, le gypse conserve sa capacité à maintenir un microclimat optimal. Il absorbe l'excès d'humidité de l'air humide et la libère lorsque la pièce devient très sèche. Le ciment et le latex ne le font pas.

Finition avec du mastic résistant à l'humidité vous-même

Vadik a décidé que le plâtre de gypse conviendrait à la cuisine. Il y a peu d'humidité dedans, seulement pendant la cuisson. La majeure partie de la vapeur est absorbée par la hotte. Pour des raisons de sécurité, en plus du tablier au-dessus des tables, un ami a décidé d'installer du verre sur les murs près des robinets, le protégeant des éclaboussures.

Il a été décidé de finir la piscine avec un mélange de ciment et de la recouvrir de produits hydrofuges. Cela garantissait une étanchéité totale et permettait de créer une belle finition en mosaïque de verre.