Comment faire un moulin à pignons de pin avec vos propres mains

Les pignons de pin sont très appréciés des amateurs de ce produit cicatrisant. Des cônes avec des noyaux peuvent être collectés dans les forêts de Sibérie, mais la transformation ultérieure des noix est assez compliquée. Auparavant, les grains étaient séparés manuellement du cône, mais ce processus est très laborieux et, de plus, prend beaucoup de temps. À présent, avec l'avènement des nouvelles technologies, des voitures spéciales sont apparues, dont les activités visent le décorticage et la transformation des fruits à coque. Aujourd'hui, de tels moulins peuvent être fabriqués de vos propres mains, dont nous parlerons dans cet article.

Variétés d'appareils pour éplucher les cônes et éplucher les pignons de pin

Le marché moderne propose un vaste choix d'équipements divers, grâce auxquels le nettoyage et la préparation des pignons de pin à la consommation deviennent beaucoup plus faciles.

Dans les grandes entreprises, toute une bande de machines est généralement utilisée, grâce à laquelle le matériel source est entièrement préparé pour la vente avec peu ou pas d'assistance humaine. Habituellement, ces bandes consistent en une technique spéciale, remplissant alternativement les fonctions suivantes:

• pour que le processus démarre correctement, les pommes de pin sont d'abord séchées;
• ensuite les grains sont séparés des bosses utiliser des concasseurs à pommes de pin et des machines de vannage ;
• décortiquer des noisettes;
• éplucher les amandes comestibles de diverses impuretés et résidus de cônes;
• puis avec une noix de pin retirer le film;
• encore laver, sécher et emballé pour une vente ultérieure.

Dans les entreprises, vous pouvez trouver les appareils suivants:

1. Des machines qui traitent calibrage des noix décortiquées en fractions à la taille. Ces machines traitent en moyenne 160 kilogrammes de noix par heure, et leur le coût commence à partir de 85 mille roubles;
2. Une machine dont le travail vise concassage des pommes de pin (peeling). Certains échantillons jettent tout ce qui est traité "en tas" et une personne doit trier manuellement les grains et les débris, tandis que d'autres machines sont équipées d'un système de soufflage qui sépare les noix des morceaux du cône et les répartit dans différents compartiments. Le coût de la machine combinée est en moyenne 120 mille roubles, alors qu'il peut traiter jusqu'à 200 kilogrammes de produit par heure ;
3. La prochaine étape sera enlever la coqueÀ cette fin, des installations spéciales ont été créées qui, à l'aide de divers mécanismes, exfolient la coque des noix. Moyenne performances égales 70 kilogrammes par heure, et le prix 100000 roubles;
4. Une machine qui sépare le film de la noix, tout en n'endommageant pratiquement pas le produit fini. Cet appareil est capable de traverser lui-même jusqu'à 500 grammes de noyaux par heure, mais aussi son prix sera également assez élevé, pas moins 150 mille roubles;
5. Un autre un brasero est un appareil utile, qui en 30 minutes est capable de préparer jusqu'à 40 kilogrammes de noix pour la consommation, tandis qu'il existe des spécimens qui effectuent en plus un lavage préliminaire du produit. Le prix d'un tel appareil commence à partir de 130 mille roubles.

Est-il possible de fabriquer un broyeur de pignons de pin DIY ?

Bien sûr, l'achat de machines spéciales est une bonne chose, mais même elles présentent plusieurs inconvénients.:

• De telles machines très cher et c'est pour cette raison qu'ils ne sont pas disponibles pour les petits entrepreneurs et seulement pour les résidents ordinaires qui collectent des noix pour leurs propres besoins.
• En plus du prix, une installation spéciale prend beaucoup de place, et son utilisation sera peu pratique en présence d'un petit entrepôt.
• De plus, de nombreuses personnes qui ramassent et récoltent des noix notent que il serait très pratique de séparer d'abord les noyaux du cône, puis de transporter des noix pratiquement propres... Cela est dû au fait que les noix prennent moins de place dans la pomme de pin que les éléments non comestibles. Des équipements spéciaux fonctionnent à l'électricité et il est impossible ou simplement gênant de les transporter jusqu'aux sites de collecte, aussi la fabrication de moyens plus compacts pour le broyage des pignons de pin pourrait être une excellente solution.

Tous les inconvénients d'un équipement spécial soulignent parfaitement les avantages d'un appareil fait maison:

• Faible prix de revient;
• La possibilité d'utiliser comme pour les petites entreprises et à des fins personnelles;
• De tels concasseurs prend moins de place et ils peuvent être transférés sur le lieu de collecte et, par conséquent, n'apportent pas de parties inutiles du cône de cèdre de la forêt.

Après avoir examiné tous les avantages et inconvénients, beaucoup diront qu'une technique spéciale est plus fiable et en cela ils auront raison. Mais pourquoi avons-nous besoin d'un appareil qui coûte plus de 100 000 roubles à un habitant ordinaire qui récolte plusieurs kilogrammes de noix pour sa famille ? Dans ce cas les concasseurs faits maison sont les mieux adaptés, ce qui est assez simple à fabriquer avec la présence d'outils, de matériel et de certaines compétences... En principe, tout le monde peut construire une telle structure, l'essentiel est de faire un petit effort. De plus, la fabrication d'un tel concasseur nécessitera un minimum d'investissement financier.

Broyeur de pignons de pin fait maison

La machine à éplucher produite se compose d'une trémie et d'un tambour rotatif avec 54 broches d'épluchage. Où dans cette conception, vous pouvez ajuster le concassage des petites et grandes noix, ce qui contribue à améliorer la qualité du traitement. Ce broyeur est entraîné par un mécanisme rotatif manuel, le principe de fonctionnement est similaire à celui d'un hachoir à viande.

Les principales caractéristiques de cette conception comprennent la possibilité de l'attacher à un arbre en utilisant les trous dans la paroi arrière. Et le principal avantage est le faible coût des pièces nécessaires.

Dessin de concasseur de pin

Matériel et outils nécessaires

La liste des matériaux requis peut être consultée en décodant les symboles dans le dessin:

1. mur arrière.4 mm en acier numéro 3;
2. nervure à crémaillère, coin en acier 2,5x2,5 centimètres, 4 pièces;
3. logement de palier en 2 exemplaires d'acier numéro 3;
4. roulement à billes 205, 2 pièces ;
5. demi-axe gauche en acier numéro 5;
6. verrouiller M10 avec tête cachée, 8 pièces;
7. visser M10, 8 pièces;
8. visser M6 avec tête cachée, 32 pièces;
9. paroi latérale à partir de 4 mm d'acier numéro 3 en 2 exemplaires ;
10. épingle à cheveux - un déshumidificateur, constitué d'une tige métallique d'un diamètre de 6 millimètres, 54 pièces ;
11. tambouriner, section de tube de 25 cm 152x7, acier, sans soudure ;
12. paroi latérale , 4 mm en acier numéro 3 en 2 exemplaires ;
13. demi-axe droit en acier numéro 5;
14. manche manche, section de tuyau de 3 cm 32x3,5, en acier, sans soudure;
15. épingler- vis M10 ;
16. bras épaule, section de tuyau de 30 cm 20x3,5, en acier, sans soudure;
17. axe de la poignée en acier numéro 5;
18. poignée rainurée, section de tuyau de 15 cm 32x6, acier, sans soudure;
19. paroi avant en acier 4 mm numéro 3.

Outils requis

• scie à métaux pour le métal;
• soudage électrique ou au gaz;
• percer;
• Bulgare;
• tournevis, tournevis;

Algorithme d'actions

Pour fabriquer vous-même un broyeur de noix de cèdre, vous devez respecter l'algorithme suivant:

1. Tout d'abord, à partir d'un morceau de tuyau de 25 centimètres de long faire un tambouren y vissant des épingles à éplucher en quinconce taillées dans une tige d'acier d'un diamètre de 6 millimètres;
2. Les côtés en forme de disque sont soudés au tambour et faites un trou exactement au milieu;
3. Fabrication d'ensembles de roulements il est préférable de le confier à des professionnels, car idéalement ils devraient ressembler à des pièces solides d'une forme complexe ;
4. Mais aussi les unités de roulement peuvent être fabriquées par vous-même, seulement dans ce cas, il est préférable de souder des pièces individuelles (à partir d'une plaque d'acier de 5 mm avec le nombre de trous requis, 2 centimètres coupant un tuyau d'acier sans couture mesurant 60x4 et des rondelles de 3 millimètres d'épaisseur, avec un diamètre intérieur de 2,7 centimètres et un diamètre extérieur de 5,4 centimètres;
5. Une poignée est placée sur la moitié droite de l'axe, qui actionnera par la suite le mécanisme ;
6. Douille, bras de poignée et poignée rainurée fabriqué à partir de chutes de tuyaux de la taille requise et l'axe en tôle d'acier numéro 5 ;
7. Puis Bas de gamme 30 tube d'épaule centimétrique aplati et scié, puis un trou d'un diamètre de 1,8 centimètre est pratiqué dans la paroi résultante pour le passage et la fixation ultérieure de l'axe de la poignée;
8. Bague, bras de bras et axe relié par soudage;
9. Dès que le tambour est prêt, il encadré de parois en acier de 4 mm, qui sera assemblé en une seule structure à l'aide d'angles de 2,5x2,5 cm et de vis à tête fraisée M6 ;
10. Pour que le tambour s'adapte correctement à l'intérieur de la structure, des rainures sont faites dans les parois latérales rayon de 2,5 centimètres;
11. Ensuite, vous avez besoin installer des roulements à billes (conformément au dessin);
12. Près des rainures les boulons sont soudés dans les parois latérales M10, placez-y les logements du palier et fixez-les avec des écrous.

La compréhension la plus complète de l'algorithme des actions n'est possible qu'une fois le dessin entièrement étudié.

Faire un concasseur de noix de cèdre de vos propres mains n'est pas si difficile, l'essentiel est de suivre clairement le dessin et un certain algorithme d'actions... Avec un minimum d'investissement financier, vous pouvez obtenir une structure qui facilite grandement le processus de transformation des pignons de pin.