La meilleure qualité de contreplaqué

Très souvent dans la construction, la rénovation, la décoration extérieure et intérieure, il faut un matériau à la fois solide et léger, peu coûteux et résistant aux conditions environnementales. Le contreplaqué répond à toutes ces exigences. Dans cet article, nous examinerons de plus près les types de contreplaqué, leurs caractéristiques et le but de chaque type.

Qu'est-ce que le contreplaqué

Contreplaqué familier

Le contreplaqué est un matériau stratifié en bois avec au moins 3 couches. Les couches sont en placage ou en écorce d'arbre. Lors de la fabrication, le placage est placé dans chaque couche perpendiculairement à la précédente, par conséquent, la densité et la résistance augmentent, et la composition utilisée pour coller les couches augmente la résistance à l'humidité.

Vues

Selon la colle utilisée

• FSF (colle phénol formaldéhyde) - le plus haut niveau de résistance à l'humidité. En raison des substances nocives contenues dans la composition de la résine, elle n'est pas recommandée pour les locaux d'habitation et la production de meubles ;
• FKM (colle mélamine) - niveau moyen de résistance à l'humidité. Il a une teneur inférieure en substances nocives, mais également une résistance inférieure à l'humidité, il peut donc être utilisé partout où il n'y a pas d'exigences accrues en matière de résistance à l'humidité et de niveau de toxicité ;
• FC (colle d'urée) - faible résistance à l'humidité. Il ne contient pas de substances nocives, il ne peut donc être utilisé que dans la décoration intérieure de locaux d'habitation, ainsi que dans les jardins d'enfants, les chambres, les meubles;
• FBA (colle albuminocaséine) - contreplaqué non étanche. Il est respectueux de l'environnement et peut être utilisé partout où une résistance accrue à l'humidité n'est pas nécessaire.

Contreplaqué bakélisé

Imprégnation au vernis bakélite

Séparément, il est nécessaire de mettre en évidence le contreplaqué bakélisé (FB). Il est imprégné de colle bakélite et présente le plus haut niveau de résistance à l'humidité et de réponse aux conditions environnementales agressives. Peut être utilisé : à hautes / basses températures ; des climats tropicaux aux climats nordiques, avec une exposition constante à l'eau de mer, aux micro-organismes, etc.

Parce que ce matériau de construction est assez cher, pour la commodité des acheteurs, le contreplaqué en bakélite est divisé en plusieurs autres sous-espèces: selon la composition de la résine, ainsi que selon la méthode de collage, afin que chacun puisse choisir la marque souhaitée et non surpayer en vain :

1. FBS (imprégnation avec colle soluble dans l'alcool), le principal avantage est la résistance à l'humidité :

• Marque FBS : toutes les couches de placage sont complètement imprégnées, la plus haute qualité du matériau ;
• Marque FBS-1 : les couches ne sont pas imprégnées, mais seulement enduites, la qualité est légèrement inférieure ;
• Grade FBS-1A : seules les couches longitudinales sont enduites.

Matériau imperméable

2. FBV (imprégnation à la colle hydrosoluble), le principal avantage est la résistance :

• Marque FBV : seules les couches extérieures sont imprégnées, et les intérieures sont enduites ;
• Marque FBV-1 : le placage est uniquement enduit.

À la surface

Contreplaqué fini

Types de contreplaqué pour le traitement de la couche de surface :

1. Feuilleté. Pour mettre en valeur toutes les qualités du bois, les couches extérieures sont recouvertes d'un film spécial pour une protection supplémentaire de la surface ;
2. Poncé des deux côtés (Ш2);
3. Poncé d'un côté (Ш1) ;
4. Non poli (NSh).

La surface du contreplaqué est poncée afin d'éliminer les défauts et de le rendre plus esthétique.

Fondamentalement, le poncé et le stratifié sont utilisés pour la finition ou les finitions décoratives, ainsi que pour la création des parties avant des meubles.

Classement par grade

Comment reconnaître la variété de fvnera

• Grade E (élite) - les défauts ne sont pas autorisés, à l'exception de modifications aléatoires mineures de la structure du bois ;
• Grade 1 - la longueur maximale du gauchissement ou des fissures ne doit pas dépasser 20 mm;
• Grade 2 - les fissures jusqu'à 200 mm, les inserts en bois, les infiltrations de colle jusqu'à 2% de la surface totale de la feuille sont autorisés;
• Grade 3 - jusqu'à 10 trous de ver sont autorisés. par m2, avec un diamètre de chacun pas plus de 6 mm; le nombre total des défauts répertoriés ne peut pas être supérieur à 9 ;
• Le grade 4 est de très mauvaise qualité. Il peut présenter les défauts suivants : nœuds partiellement imbriqués et tombés - aucune limitation ; trous de ver jusqu'à 40 mm de diamètre sans limitation; défauts des bords des tôles jusqu'à 5 mm de profondeur.

Application dans le bâtiment

Ainsi, la qualité du contreplaqué dépend de la présence de défauts et de leur nombre à la surface du placage de bois. Dans le même temps, tous les types de contreplaqués sont utilisés :

• Grade E et Grade 1 : finitions décoratives, finitions intérieures et extérieures ;
• Grade 2 et Grade 3 : finition grossière ou finition, avec application supplémentaire de vernis et de peintures masquant les défauts ;
• Grade 4: rarement - finition brute intérieure, principalement utilisée pour la fabrication de conteneurs, d'emballages.

En même temps, le marquage sur l'étiquette peut être, par exemple, le suivant : 3/4 ou 4/4, cela signifie qu'à l'extérieur de la feuille la qualité est d'un grade, et à l'intérieur - d'un autre . Ces produits sont très populaires sur le marché russe, car pour le prix, c'est beaucoup plus rentable.

Division par essence de bois

Par type de placage de bois, il existe trois types: bouleau, conifère et combiné. En même temps, ils ne regardent que la composition des couches externes.

Bouleau

Bois franc

Le bouleau est un type de contreplaqué de construction à feuilles caduques. Le placage d'écorce de bouleau est un matériau très résistant et dense qui a une structure homogène.

Sur le sujet - quels sont les avantages du contreplaqué de bouleau par rapport aux conifères.

La densité d'un tel contreplaqué est d'environ 650 kg / m3, c'est-à-dire une feuille d'un tel matériau est 20 % plus résistante qu'une feuille similaire d'un autre type de bois, mais elle ne contient pas du tout de résines naturelles et elle coûte plus cher.

Il est principalement utilisé là où les propriétés uniques du bois sont requises : résistance et légèreté. Il s'agit avant tout de la construction à grande échelle et privée, ainsi que de la construction automobile, de l'industrie automobile, de la construction navale, de la production d'emballages.

Conifère

Arbres de conifères

Les couches de ce contreplaqué sont fabriquées à partir d'écorce de conifères (en Russie, elles sont principalement fabriquées à partir d'épicéa et de pin). Il n'est pas aussi solide que le bouleau, mais il pèse 20 % de moins, contient des résines naturelles dans le bois, qui protègent naturellement contre la pourriture et l'humidité, et a également un beau motif de surface et est moins cher que les feuillus.

Parce que Les principaux avantages de ce contreplaqué sont le prix, le poids et une belle surface, il est alors plus utilisé dans la construction privée (toiture, cloisons, parquets, finitions extérieures et intérieures, etc.), ainsi que pour la création d'objets de décoration et de design.

Combiné

De différentes essences de bois

Les couches de contreplaqué composite peuvent être constituées de différents types de bois, à la fois de conifères et de feuillus. En termes de caractéristiques de qualité, il est plus proche du bouleau, mais il coûte moins cher. Il est utilisé aussi bien dans la construction que dans l'ameublement, la production d'emballages, etc.

Par destination

En outre, le contreplaqué est très pratique à classer selon les méthodes d'application, que nous examinerons ci-dessous.

Korabelnaya

Application à la construction navale

Ce type de contreplaqué de bouleau est aussi appelé « marin ». Se compose de la marque FB, c'est-à-dire il est imprégné de la colle bakélite la plus résistante à l'humidité sous haute pression et température.Par conséquent, il peut être utilisé avec succès dans la construction et la décoration de navires, bateaux, yachts et autres installations flottantes, ainsi que partout où un matériau pouvant supporter de lourdes charges et ne pas se déformer lors d'un fonctionnement prolongé dans des conditions d'humidité constante est requis. : ports, quais, postes d'amarrage et autres structures.

Un meuble

Meubles en contreplaqué

Le contreplaqué d'ameublement doit répondre à certaines exigences, notamment pour les crèches. Il s'agit tout d'abord de la sécurité environnementale (absence de substances nocives pour l'homme), de la durabilité (les meubles, pendant le fonctionnement, ont généralement des charges considérables) et d'une belle apparence. Le contreplaqué de bouleau FK répond à toutes ces exigences, car sa résistance est supérieure à celle du conifère et il est imprégné de colle urée non toxique. Pour les faces avant des meubles, il est préférable d'utiliser le premier et le deuxième grade.

Construction

Le contreplaqué de construction est principalement du contreplaqué de grades 3/4 et 4/4, qui est utilisé dans les travaux intérieurs cachés : pré-finition des sols, plafonds, murs ; construction de cloisons intérieures, revêtements de sol, podiums; niveler le sol "brut", cadre pour un plafond tendu, etc. En raison de sa légèreté, de sa résistance, de ses propriétés d'isolation thermique / phonique, de sa facilité d'utilisation et de son faible coût, il est utilisé partout où il n'y a pas d'exigences accrues pour une belle apparence.

Aviation

Utilisation dans la construction aéronautique

Ce type de contreplaqué est fabriqué à partir de la marque FSF, imprégné de colle au formaldéhyde dans des conditions spéciales, de sorte qu'en termes de résistance et de résistance à l'humidité, il est parfois comparé à l'acier, car, ayant une densité élevée, il résiste facilement aux mécaniques prolongées. stress. De telles qualités sont requises pour l'appliquer dans les industries les plus critiques : la construction d'avions, d'hélicoptères, de grands et petits navires ; dans la construction automobile et l'industrie automobile.

Coffrage

Le contreplaqué de coffrage est utilisé dans la construction d'une fondation en béton, il doit donc présenter des qualités exceptionnelles en termes de résistance, de résistance à l'humidité, de résistance aux environnements défavorables et aux diverses déformations (gonflement, dessèchement, fissuration, etc.).

Nous avons écrit sur les principaux avantages de l'article contreplaqué filmé pour le coffrage, avec toutes les caractéristiques et indicateurs de résistance.

Toutes les exigences de qualité spécifiées sont satisfaites uniquement par le contreplaqué de bouleau filmé FB avec le nombre maximum de couches (épaisseur 18 mm pour les murs et 21 mm pour le sol). Le processus de stratification des feuilles avec un film protecteur améliore considérablement les qualités de base de ce matériau de construction : la densité approche près de 700 kg/m3, et la résistance maximale est : le long des fibres au moins 55 MPa, à travers les fibres - au moins 25 MPa . En raison de ces qualités, ce matériau est durable et économique, c'est-à-dire après la construction de la fondation, les feuilles peuvent encore être réutilisées.

Décoratif

Contreplaqué pour la décoration

Le contreplaqué décoratif porte la marque FC et est fabriqué à partir de divers types de bois, mais, bien sûr, de l'élite ou du premier grade, car c'est le naturel du motif de surface qui est apprécié. De plus, pour préserver l'apparence et d'autres qualités précieuses du bois, il est soit stratifié, soit recouvert d'un vernis spécial. Application principale: finition extérieure et intérieure, décoration, design d'intérieur, mobilier, bricolage, etc.

Transport

Revêtement de carrosserie

On l'appelle aussi "automobile" - il s'agit de contreplaqué FSF laminé ou nervuré (si vous avez besoin d'un minimum de glissement). Un tel contreplaqué est utilisé pour la fabrication de diverses pièces de camions : sellerie de la charpente métallique des fourgons, revêtement de sol, garniture de porte, etc. En raison de leur solidité et de leur résistance à l'humidité, de telles pièces peuvent être utilisées pendant longtemps sans crainte de déformation ou d'usure.En outre, les avantages incluent la facilité d'installation - presque tous les travaux peuvent être effectués à la main et en peu de temps.

Dimensions et épaisseur

Si vous avez décidé du type, du but et de la qualité, l'épaisseur et les dimensions de la feuille sont d'autres paramètres pour choisir et acheter du contreplaqué, car le coût en dépend.

Selon GOST, les dimensions de la feuille standard sont de 2440 x 1220 mm, mais, en même temps, la plus populaire et la plus pratique à utiliser est : 1525 x 1525 mm. Des tailles sont également proposées : 1500 x 3000, 1525 x 3050 - dans diverses variations de longueur et de largeur, ainsi que des tailles non standard (déterminées par un fabricant spécifique).

Dimensions selon GOST

L'épaisseur du contreplaqué de différents fabricants diffère considérablement entre 3 et 30 mm et dépend des matières premières utilisées dans la production et du nombre de couches dans le produit (de 3 à 21).

Méthodes de fabrication

L'écorce des arbres est utilisée pour fabriquer du contreplaqué. Les bûches sont pré-trempées dans l'eau et cuites à la vapeur. Après cela, le placage est découpé de plusieurs manières : rabotage, sciage et déroulage. L'épluchage est considéré comme le moyen le plus efficace, car l'épaisseur de l'écorce coupée est minime et la matière première du bois est utilisée de manière optimale. Ce processus s'effectue à l'aide d'une machine tournante sur laquelle le tronc d'arbre est serré. Dans ce cas, la rotation se produit autour du couteau, coupant l'écorce en cercle.

De plus, l'écorce coupée est triée, en fonction des défauts présents, selon des degrés de qualité, et traitée d'une manière particulière pour former des feuilles. Après cela, les feuilles triées sont imprégnées de colle et pressées. De plus, chaque couche est perpendiculaire à la suivante, ce qui confère une résistance particulière. La dernière partie est le traitement de surface par laminage ou ponçage. Après cela, le produit fini subit un contrôle de qualité, est étiqueté et emballé.

Ainsi, nous avons examiné en détail les types de contreplaqués par qualités et types de bois, ainsi que l'utilisation de chaque type. Parmi une telle variété de marques différentes, chacun peut choisir l'option qui est optimale en termes de prix et de qualité. En résumant tout ce qui précède, il est sûr de dire que si vous recherchez un matériau de construction en bois facile à utiliser, abordable, durable, léger, imperméable aux conditions environnementales, alors le contreplaqué est le meilleur choix.

(

estimations, moyenne :

sur 5)

Il existe une division généralement acceptée du contreplaqué en catégories, dont dépend la qualité ultérieure du travail effectué et des opérations individuelles. Le panneau de bouleau FK est marqué avec les grades 1, 2, 3 et 4. Mais le matériau FSF se distingue par un marquage en lettres, qui doit être appliqué sur l'emballage. Si la qualité du placage des deux côtés de la feuille traitée est la même, alors une seule désignation est mise. Lorsque le recto est différent du verso, un autre type de marquage est applicable.

Selon la qualité du bois, le premier grade est considéré comme le meilleur. Il est utilisé non seulement dans la construction, mais aussi pour créer des objets d'intérieur, des meubles, ainsi que certains instruments de musique. Le contreplaqué s'est répandu dans l'industrie automobile en raison de sa résistance et de sa fiabilité. Différents types de contreplaqués avec des photos sont présentés dans les magasins en ligne et les catalogues de matériaux de construction.

Types de contreplaqué

Le contreplaqué est un matériau de construction courant fabriqué à partir de placages de bois de toutes tailles et qualités. Il existe un marquage spécifique de la feuille de contreplaqué, que le maître reconnaît par la combinaison de lettres et de chiffres sur l'emballage. Cela permet aux constructeurs de comprendre immédiatement de quel type de bois le matériau de construction est fait, quelle est sa qualité et où il est applicable.

Le contreplaqué est fabriqué à partir de plusieurs types de bois, mais généralement, lors des travaux de finition, les constructeurs utilisent des produits d'essences de conifères et de bouleau, marqués d'un matériau de type FSF et de qualités de contreplaqué FC. Outre son coût, ce matériau diffère à la fois par les moyens d'imprégnation des feuilles de bois et par la méthode de traitement.

Il existe les types de contreplaqué suivants :

• FC est un matériau pour coller les feuilles dont la colle carbamide est utilisée, ce qui donne de la résistance au produit et des formes idéales pour le rembourrage des murs intérieurs;
• FSF - dans la fabrication de ce matériau de construction, une substance adhésive à base de résine phénol-formaldéhyde est utilisée, capable de résister à une humidité élevée;
• FB - matériau imprégné de vernis bakélite résistant à l'humidité;
• BV - une plaque, dans la fabrication de laquelle ils utilisent du vernis bakélite et des substances insolubles dans l'alcool;
• Le BS est un matériau utilisé dans la construction aéronautique en raison de sa bonne imprégnation avec une substance contenant de l'alcool et un vernis bakélite.

Chaque feuille dans l'usine est en outre susceptible d'être traitée. Le broyage a lieu sur un équipement spécial.

Quels types de contreplaqué sont

Chaque type de bois a ses propres différences caractéristiques :

1. Grade 1 - il n'y a pas plus de 3 défauts sur une feuille de bois, qui comprennent des copeaux, des nœuds et des trous de ver jusqu'à 6 mm de diamètre. Les fissures visibles ne dépassent pas 20 cm de longueur.
2. Grade 2 - les rayures et les fissures sur la feuille de contreplaqué ne doivent pas dépasser une longueur de 20 cm ou 5% de la surface. Une petite quantité de fuite de colle est possible (2% de la surface totale de la feuille).
3. Grade 3 - la présence de 9 petits défauts est autorisée, une infiltration de colle à hauteur de 5% sur toute la zone traitée, la présence d'interstices jusqu'à 2 mm.
4. Grade 4 - la présence de nombreux petits défauts et trous de ver est autorisée. Il s'agit d'un matériau de construction de mauvaise qualité utilisé pour la finition grossière.

La meilleure vue est celle qui répond aux exigences d'une situation particulière. Et en ce qui concerne le marquage des lettres, ici, en conséquence, le type le plus qualitatif sera le type de feuille de contreplaqué B, à la surface de laquelle il ne devrait pas y avoir de trous et de fissures inutiles, mais il y a des nœuds imbriqués. Le bois marqué C est de la plus basse qualité et le moins cher. Il est utilisé pour les travaux où la densité des matières premières n'a pas d'importance.

Ajouté: 24.06.2016 14:19:35

Nous avons tous entendu le mot « contreplaqué », mais tout le monde ne sait pas ce que c'est. Dans cet article, nous parlerons des types de contreplaqué, des types et des marques de ce matériau. Il est très important dans une grande variété d'industries en raison de sa haute résistance.

5 qualités de contreplaqué

Le contreplaqué est de cinq grades - E, I, II, III, IV. Avant d'attribuer le contreplaqué à l'une des qualités, les experts évaluent le volume acceptable de défauts de matériau, les défauts de traitement, ainsi que son apparence. La variété est exprimée par deux symboles, dont le premier définit la classe de la couche avant et le second - le dos. Par exemple, E/II ou II/III.

E est une catégorie élite, dans laquelle il n'y a pas de défauts visibles ou d'autres dommages. Cependant, le bois peut contenir certains défauts mineurs. La présence de nœuds qui tombent et de trous qu'ils font est totalement inacceptable dans cette catégorie. Ce type est souvent verni. C'est à partir de lui que le contreplaqué filmé est produit.

I - cette classe de contreplaqué est également presque sans défaut. Mais la présence de nœuds (chute, accumulation partielle, non accumulation) ou de perforations de ceux-ci est autorisée. Il peut y avoir de petits trous de vers, jusqu'à 6 mm de diamètre, jusqu'à 3 pièces par m². Ce contreplaqué peut également être stratifié.

II - dans ce grade, des nœuds et des trous qui tombent peuvent être présents. Le nombre de trous de ver dans un mètre carré peut aller jusqu'à 6 pièces et le nombre de nœuds sains enchevêtrés (diamètre jusqu'à 25 mm) est de 10 pièces. Dans ce matériau, il est permis de réparer le plan de la feuille, au cours duquel les nœuds et autres imperfections sont décorés avec des inserts en placage. Les feuilles de ce contreplaqué peuvent être recouvertes de peintures et de vernis.

III - dans ce matériau, les nœuds et les trous qui en découlent sont autorisés. Il peut y avoir un trou de ver d'un diamètre allant jusqu'à 6 mm, avec une quantité allant jusqu'à 10 pièces par mètre carré. Dans ce matériau, il existe des nœuds sains et imbriqués, en quantité illimitée.Le champ d'application est limité à la libération de conteneurs et de matériaux d'emballage, ainsi qu'à la création de structures, sans regard extérieur.

IV - tous les défauts de fabrication sont autorisés dans ce contreplaqué: nœuds, perforations, le nombre de trous de ver jusqu'à 40 mm n'est pas limité. Ce matériau est très résistant, il est utilisé pour le matériel d'emballage.

Les propriétés physiques et mécaniques du contreplaqué sont indiquées dans le tableau

Nom de l'indicateur	Épaisseur, mm	Marque	La valeur des paramètres physiques et mécaniques pour le contreplaqué avec des couches internes de placage de bois
			Bouleau	Aulne, hêtre, érable, orme	Pin, mélèze, épicéa, sapin, cèdre	Tilleul, tremble, peuplier
1. Humidité,%	3-30	FSF, FC	5-10
2. Résistance au cisaillement ultime le long de la couche adhésive, MPa, pas moins :
après ébullition dans l'eau pendant 1 heure	3-30	FSF	1,5	1,2	1,0	0,6
après trempage dans l'eau pendant 24 heures	3-30	FC	1,5	1,0	1,0	0,6
3. résistance à la flexion statique le long des fibres des couches externes, MPa, pas moins		FSF	60	50	40	30
	9-30	fc	55	45	35	25
4. Résistance à la traction ultime le long des fibres, MPa, pas moins		FSF	40,0
	3-6,5	FC	30,0
Note - Contreplaqué de bouleau autorisé avec une résistance au cisaillement de 1,2 MPa couche adhésive conformément aux termes de l'accord (contrat)

Grades de contreplaqué

Pour la production de feuilles de placage, différents adhésifs sont utilisés. Qualités de contreplaqué possibles :

• FBA ne résiste pas à l'humidité. Il est collé avec des colles albuminocaséines naturelles. Il est respectueux de l'environnement, mais pas souvent utilisé en raison de sa faible résistance à l'humidité
• FC - collé avec de la colle urée. Il se caractérise par une résistance moyenne à l'humidité et est utilisé pour la construction intérieure et les travaux intérieurs. Il est utilisé pour produire du matériel d'emballage
• FSF - collé avec de la colle résine-phénol-formaldéhyde. Il se caractérise par une résistance élevée à l'humidité, il est donc utilisé dans les travaux de construction extérieurs, les travaux de toiture.

Qualités de contreplaqué fsf

Le contreplaqué résistant à l'humidité est marqué comme suit : B, BB, CP, C.

Le grade B se caractérise par une qualité de surface élevée. Cette qualité permet un traitement, un vernissage et une tonification transparents et translucides avec des colorants. Cette classe suppose la présence de nœuds clairs et sains jusqu'à 10 mm de diamètre et de nœuds foncés jusqu'à 6 mm. Il ne devrait pas y avoir de nœuds lâches ni de trous. Le coefficient d'irrégularité dans la structure du matériau ne dépasse pas 10 %.

Le grade BB peut être traité avec de la peinture et des mélanges translucides. La qualité du produit peut être améliorée en utilisant des inserts de placage. La présence de n'importe quelle taille de nœuds clairs et sains est possible et de nœuds foncés jusqu'à 20 mm. Il peut y avoir des fissures fermées jusqu'à 200 mm de long et des fissures ouvertes jusqu'à 2 mm de large. Au total, les défauts devraient fluctuer à moins de 25 % du plan de la feuille.

Les spécialistes utilisent la qualité SR pour le placage avec des revêtements mats et pelliculaires. La qualité est légèrement pire que le grade BB. Il y a des nœuds clairs sains, des nœuds foncés jusqu'à 1,5 mm. La taille du faux noyau, ainsi que le changement de teinte sain, ne dépassent pas 50% du plan de la feuille. Les inserts en double placage collés sur le chant sont autorisés.

Le plus budgétaire est le grade C. Il est utilisé si la construction de celui-ci joue un rôle secondaire. Il peut y avoir des nœuds, imbriqués et non agglomérés, des trous provenant de nœuds tombés, jusqu'à 40 mm, des fissures ouvertes jusqu'à 10 mm de large. Les couches internes peuvent contenir un manque de placage jusqu'à 10 mm de large. Les nœuds et les fissures jusqu'à 60 mm peuvent être recouverts. La feuille a un faux noyau et des taches brunes, ainsi que des rainures et des broyages.

La qualité du contreplaqué résistant à l'humidité a ses avantages, notamment :

• fonctionnement dans des conditions d'humidité supérieure à 80%
• augmentation de la force
• facilité de traitement
• bas prix
• belle apparence.

Parmi les qualités négatives sont :

• toxicité élevée, due à la technologie de fabrication utilisant des phénols dans le matériau adhésif
• inflammabilité (les composants de la colle sont hautement inflammables).

Types de contreplaqué

Les types de contreplaqué diffèrent par le type de matière première à partir de laquelle la feuille a été fabriquée. Ça arrive:

• feuillus (bouleau, tilleul, chêne matières premières). Se distingue par une résistance accrue, une résistance à l'usure et une résistance à l'humidité
• résineux (pin, cèdre, sapin matières premières). Il est plus léger que les feuillus et résistant à la pourriture.
• combinés (les matières premières de feuillus et de conifères alternent et la couche externe est en bouleau).

Le contreplaqué diffère également par le type d'usinage de surface. Selon ce critère, ils se distinguent : non polis, polis sur deux ou sur une face.

Qualités de contreplaqué de bouleau

Le contreplaqué de bouleau se caractérise par une très haute résistance et une structure multicouche. Le matériau obtenu à partir de cet arbre peut être qualifié de plus populaire dans les industries où il est nécessaire de conférer à un produit une résistance élevée.

Le contreplaqué de bouleau est :

• contreplaqué FC (résistant à l'humidité)
• contreplaqué FSF (haute résistance à l'humidité)
• brillant
• non poli.

Le contreplaqué est produit par trois méthodes principales. La première méthode consiste à découper la base de matière première en fines lamelles (5mm). Dans ce cas, des essences de bois de valeur sont utilisées. Cependant, en raison de la forte consommation de matières premières, le contreplaqué produit par cette méthode n'est presque jamais produit. La deuxième méthode consiste à planifier le placage avec une épaisseur de 3,5 mm. Dans le même temps, on note une performance assez élevée. Et la troisième méthode est la production de contreplaqué pelé. Il est fabriqué à partir de placage d'une épaisseur de 1,2 à 1,9 mm, obtenu en déroulant des rondins de contreplaqué. Cette méthode est la plus populaire.

Qualités de contreplaqué filmé

Du fait que le placage en contreplaqué filmé est recouvert d'un stratifié, seuls les inconvénients du laminage sont pris en compte pour déterminer la qualité, ainsi que les défauts de la matière première présente à l'extérieur. Le premier grade se caractérise par une apparence idéale. Il ne doit pas y avoir de pelage du film, de rugosité après réparation, de taches, de renflements et de trous, de marques de presse, de gonflement du stratifié.

Autorisé:

• traces de nœuds sains
• taches et rayures claires (jusqu'au quart de la surface)
• morceaux de film collant jusqu'à 5 cm 2 cm
• gouttes de peinture jusqu'à 10 mm
• défauts de placage dans la couche intérieure jusqu'à 10 mm et en profondeur jusqu'à 2 mm
• copeaux jusqu'à 5 mm.

Le contreplaqué filmé de deuxième qualité peut ne pas avoir de film de revêtement sur une surface allant jusqu'à 1%. Il peut y avoir des superpositions de film, des traces de défauts dans les couches internes, des taches claires. Des taches et de petits trous peuvent être présents sur pas plus de 10 % de la surface.

Autorisé:

• rayures jusqu'à 300 mm de longueur
• impressions sur plaque de presse, à condition que l'intégrité de la couche de film soit préservée
• gonflement du stratifié jusqu'à 100 mm
• l'absence de placage dans les couches intérieures de contreplaqué est autorisée en longueur jusqu'à 25 mm
• copeaux jusqu'à 20 x 5 mm
• rugosité et abrasion.

Le contreplaqué filmé de troisième qualité peut ne pas être recouvert d'un film. Il peut y avoir des défauts du bois, des morceaux de film adhérant à la surface, des taches et des stries claires, ainsi que des défauts qui n'ont pas été résolus dans les première et deuxième classes.

• Date : 23-09-2015
• Rang : 59

Table des matières:

• Caractéristiques de choix
• Qualités de matériaux
• Qualité des feuilles
• Marquage

Le contreplaqué est toujours l'un des matériaux de construction les plus demandés. Il semble à beaucoup que cela ne diffère que par la qualité de fabrication, mais les fabricants produisent des panneaux de placage collé qui diffèrent par leurs spécificités. Par conséquent, il existe de nombreuses qualités et qualités de contreplaqué sur le marché qui répondent à différentes normes environnementales, fabriqués à partir de différents types de bois et de liants. L'essentiel est que tous les types de contreplaqué répondent aux normes de qualité de l'État.

Caractéristiques du contreplaqué.

Caractéristiques de choix

C'est la qualité qui est le plus souvent négligée par les entreprises chinoises de menuiserie. Leurs produits se distinguent par leur bon marché, mais le consommateur, achetant un tel contreplaqué, pourrait être confronté à de nombreux problèmes à l'avenir. Souvent, le fabricant produit des feuilles assemblées à partir de placage de peuplier mou.Très souvent, il existe des panneaux avec des couches gonflées et des défauts de placage qui ne répondent même pas aux exigences les plus légères pour les qualités les plus basses. Mais le plus désagréable est que les imprégnations et les adhésifs utilisés dans la production peuvent présenter un danger pour la santé.

Pour acheter des produits de haute qualité et les plus adaptés à des conditions d'utilisation spécifiques, les consommateurs doivent mieux s'y retrouver dans ses types. Les fabricants consciencieux leur offrent une telle opportunité en appliquant un marquage approprié sur les feuilles. La capacité de le déchiffrer vous permettra d'acheter exactement le produit dont vous avez besoin. Vous pouvez également obtenir des conseils à ce sujet auprès d'un représentant de l'organisation de vente, cependant, il vaut mieux se connaître que de se fier aux paroles des autres. Une description de ses qualités et marques vous aidera à choisir un contreplaqué de haute qualité.

Retour à la table des matières

Qualités de matériaux

Variétés de contreplaqué.

Il existe différentes qualités de contreplaqué, qui dépendent de son degré de résistance à l'humidité, utilisées dans la production de composants adhésifs, et elles déterminent également le champ d'application de son application. Les timbres sont identifiés par les lettres initiales des noms des éléments de liaison.

1. Le placage contreplaqué FB est imprégné de vernis bakélite, ce qui lui permet d'être utilisé dans toutes les conditions climatiques et à une humidité maximale. Ces feuilles sont résistantes à l'eau de mer.
2. BS - le contreplaqué est traité avec de la colle bakélite soluble dans l'alcool. Ses caractéristiques sont supérieures à celles de la marque précédente. Le matériau était largement utilisé par l'industrie aéronautique et la construction navale, c'est pourquoi le contreplaqué est souvent appelé contreplaqué d'aviation.
3. BV - les couches sont imprégnées de composés de bakélite. Les feuilles sont solides, mais la bakélite soluble dans l'eau est utilisée dans la production, de sorte que le contreplaqué n'a pas de résistance à l'humidité.
4. FC - le placage est pressé avec la participation de composés d'urée. Les propriétés du contreplaqué FC en font le matériau le plus attrayant pour créer une grande variété de structures intérieures, car il est relativement résistant à l'humidité et appartient à une classe élevée de respect de l'environnement.
5. FBA - le contreplaqué de cette marque est collé avec de la colle albumine-caséine. L'utilisation de ce matériau respectueux de l'environnement est limitée en raison de sa faible résistance à la pénétration de l'humidité.
6. FSF - la connexion des couches de placage dans ce contreplaqué est réalisée avec des résines phénol-formaldéhyde. Le matériau acquiert des caractéristiques élevées de résistance à l'humidité, de résistance et de résistance à l'usure, mais ses composants liants sont dangereux pour la santé. Le contreplaqué FSF ne doit être utilisé qu'à l'extérieur. Le contreplaqué filmé est souvent fabriqué à partir de FSF, qui est utilisé dans la construction de structures externes (par exemple, les coffrages).

Les meilleures propriétés en termes de combinaison de prix, de qualité et de respect de l'environnement sont détenues par les feuilles de la marque FK.

C'est sur eux que la majorité des acheteurs choisissent.

Retour à la table des matières

Qualité des feuilles

Sélection de placage pour les qualités de contreplaqué.

Les propriétés du contreplaqué dépendent non seulement de sa marque, mais aussi de sa qualité. Les normes divisent les produits en 5 grades - E (élite), I, II, III et IV. Dans le marquage des grades, les chiffres romains peuvent être remplacés par les lettres latines A, B et C. Sur le produit fini, le numéro de grade des 2 faces extérieures de la feuille est indiqué. E/I, II/II, III/IV, E/A, B/B sont quelques exemples d'indexation de la qualité des placages externes.

Il ne suffira pas de lister les qualités de contreplaqué, il faut également parler des exigences prévues par GOST pour chacune d'entre elles :

• le grade avec l'indice E exclut tout défaut sur les surfaces extérieures du contreplaqué ;
• sur les feuilles de placage d'un grade inférieur, les fissures ne dépassant pas 20 mm et les petits nœuds sont autorisés ;
• Le grade II se caractérise par la présence de nœuds imbriqués sur les surfaces extérieures (10 nœuds avec une section allant jusqu'à 25 mm² pour 1 m² de surface de tôle), un petit nombre de trous de ver, des inserts dans la couche extérieure des bandes de placage de réparation ;
• la catégorie III autorise un nombre illimité de nœuds imbriqués, un certain nombre de trous issus de leur perte et la présence de 10 trous de ver pour 1 m² de surface ;
• le contreplaqué de qualité inférieure peut avoir un nombre illimité de trous de vers jusqu'à 40 mm de diamètre, des nœuds et des trous dus à leur chute, mais le placage doit être collé avec des composés de haute qualité.

Les produits du plus haut et du 1er grade ont un aspect tel qu'il suffit de les vernir pour une utilisation ultérieure. Le contreplaqué de ces catégories est également utilisé pour la production de feuilles laminées. Les panneaux de 2e année sont recouverts de peinture et d'autres matériaux de finition, les feuilles de 3e année sont utilisées dans les structures cachées et pour la production d'emballages et de conteneurs spéciaux. Le contreplaqué de grade IV est utilisé uniquement dans la production de conteneurs.

Retour à la table des matières

Marquage

Qualités de contreplaqué.

La division du contreplaqué est effectuée non seulement par qualité et marque, mais également par la présence ou l'absence de traitement de placage externe et de classe de respect de l'environnement (émission). L'indexation ressemble à ceci.

1. NSh - le placage n'est pas poli.
2. Ш2 - la feuille est traitée des 2 côtés.
3. Ш1 - le broyage a été effectué uniquement sur le 1er côté.
4. E1 - la teneur en formaldéhyde dans 100 g de matériau n'atteint pas 10 mg.
5. E2 - de 10 à 30 mg.
6. E3 - de 30 à 60 mg pour 100 g.

Il reste à dire que le contreplaqué de la plus haute qualité est fabriqué à partir de placage de bouleau. Les produits de conifères lui sont inférieurs dans de nombreuses caractéristiques. La combinaison de couches de différents matériaux vous permet de rapprocher les performances du contreplaqué des produits en bouleau.