Béton décoratif DIY : caractéristiques, proportions, mode d'emploi

Avantages et propriétés négatives de l'archstone

Le béton d'art se distingue par un certain nombre de caractéristiques et de propriétés spécifiques, grâce auxquelles il est possible d'étendre le champ de son utilisation, de réduire le coût de nombreux travaux et processus et de mettre en œuvre diverses tâches.

Les principaux avantages d'archkamenya:

Structure plate à grain fin qui se prête bien au ponçage et permet d'obtenir une surface parfaitement plane et lisse.
Immunité au soleil - le béton ne se décolore pas, ne modifie pas ses propriétés physiques et son apparence.
Haut niveau de résistance et de résistance à divers facteurs externes - température, humidité, vent, chocs, abrasion, vibrations, etc.
Hygroscopicité minimale, grâce à laquelle le matériau ne subit pas de carbonisation, il conserve donc longtemps sa résistance et son intégrité.
Plasticité et simplicité dans le travail - offrant la possibilité de réaliser le maximum d'idées originales.
Faible coût de l'ensemble du processus - de l'achat de matériaux et de la préparation d'une solution à la création d'une forme, d'une sculpture, d'une décoration.
La possibilité d'ajouter une variété d'additifs, de formulations pour modifier les performances et obtenir les caractéristiques souhaitées.
Le respect de l'environnement de la production et de l'arche elle-même, ce qui est également important.
La capacité d'imiter avec précision diverses textures plus chères.
Facilité et facilité d'entretien.
Une chance d'obtenir une surface parfaitement plane, antidérapante et totalement sûre.
Bon niveau de sécurité incendie.
Entretien facile sans besoin d'utiliser des produits spéciaux et l'intervention de professionnels.

Lors de la création de structures spéciales, la pierre d'art peut être fabriquée avec une structure renforcée en y ajoutant des fibres de renforcement. Les fibres peuvent être en plastique, en acier, en verre. Le béton de fibre de verre est un matériau de construction léger et durable qui se distingue par une excellente résistance, un niveau élevé de résistance aux influences atmosphériques, l'apparence de belle-mère. Le rétrécissement, en règle générale, est complètement absent.

Les inconvénients du matériau s'expliquent par les particularités du béton lui-même et de son utilisation. Ainsi, parmi les inconvénients, il y a souvent la nécessité d'un renforcement supplémentaire des sols et des murs en cas d'utilisation d'éléments décoratifs lourds. La finition pèse beaucoup, elle n'est donc tout simplement pas effectuée sur des maisons en bois et des structures légères, ou une fondation plus fiable est réalisée à l'avance. Le grand décor sur les façades nécessite l'utilisation de la technologie, des coûts de main-d'œuvre importants et des outils spéciaux.

Il est difficile de créer de petits éléments et des détails décoratifs à partir de béton d'art, le processus de travail lui-même est lent, car le mélange durcit pendant un jour ou deux. Si un décor à géométrie complexe est réalisé, il est nécessaire d'observer les dimensions très précisément, les détails doivent être soigneusement ajustés. Mais il est difficile d'attribuer tous ces facteurs au nombre d'inconvénients - il s'agit plutôt de simples normes de travail auxquelles il est souhaitable de se conformer afin d'obtenir un résultat de qualité.

Formes et méthodes de protection

Après la prise, la solution de béton acquiert une structure poreuse. Les inclusions d'air dans le béton peuvent être réduites de diverses manières, mais ne peuvent pas être éliminées. Par conséquent, même le béton additionné de divers additifs nécessite une protection supplémentaire.

Après durcissement, la structure de tout revêtement de béton devient poreuse.

Facteurs destructifs

Plusieurs facteurs influencent l'état de la surface du béton.Avant de choisir la méthode et le matériau de protection, il est nécessaire de déterminer les principales forces destructrices dans chaque cas.

Le plus souvent, le béton de rue nécessite une protection contre les influences négatives suivantes :

• baisse de température;
• humidité élevée;
• radiation;
• milieux chimiquement actifs.

L'effet de l'impact négatif est renforcé si le béton est exposé à plusieurs facteurs à la fois. L'exposition à une humidité élevée à basse température entraînera des fissures et une destruction supplémentaire de la surface.

Sous l'influence de facteurs environnementaux, les structures en béton s'affaiblissent et s'effondrent

Principe de fonctionnement

La couche protectrice extérieure crée une barrière qui empêche l'influence directe de l'environnement négatif sur la surface du béton. De plus, dans les structures renforcées, il est nécessaire de réduire le risque de pénétration d'humidité en profondeur dans la structure, afin d'éviter la corrosion.

Ainsi, selon le principe d'action, il est possible de diviser les mécanismes de défense en interne et externe. Pour obtenir le résultat le plus efficace, le béton extérieur doit être traité de deux manières en même temps.

Options de protection

Pour déterminer les matériaux de protection, il est nécessaire de préciser les objectifs à atteindre.

En parlant de la couche protectrice externe, nous divisons les méthodes en fonction du type de destruction à éviter :

Comme vous pouvez le voir sur le tableau, l'eau est le facteur le plus commun qui détruit le béton. Le gel de l'humidité dans les pores internes est particulièrement dangereux pour les structures en béton. Par conséquent, dans toutes les conditions, une couche d'imperméabilisation doit être disposée ou le béton doit être imprégné d'un apprêt à pénétration profonde.

Rupture d'une base en béton dense due à la corrosion interne

trucs de bricolage

Le minimum innovant de développements dans le domaine de l'utilisation du béton naturel n'ayant pas encore atteint son maximum et les recherches dans ce domaine se poursuivant, les données sur les proportions exactes des matériaux entrant dans la composition n'ont pas été rendues publiques. Cependant, de nombreux professionnels de la construction expérimentent eux-mêmes pour créer leur propre matériau.

La colle PVA ordinaire peut être utilisée comme composant polymère.

Il est possible de créer du béton géopolymère de vos propres mains, à condition d'avoir une bonne base de connaissances chimiques et physiques, la capacité d'obtenir les substances nécessaires et la capacité de mener des expériences par essais et erreurs. La recette pour l'auto-préparation de 0,4 litre de la composition est la suivante:

• 300 g de cendres volantes;
• 300 g de scories ;
• 80 g de KOH à 45 %;
• 100 g de verre liquide (K2SiO3, 60,8 % d'eau) ;
• 52g d'eau.

Il est nécessaire de créer une température de durcissement du futur béton de 80 degrés. Pendant une journée à cette température, la composition durcit de 110 MPa, il faut au total 7 à 10 jours pour le processus de durcissement. A titre de comparaison, pour le béton ordinaire, cela prend jusqu'à 28 jours calendaires.

Indépendamment des compositions de béton naturel sont faites de la même manière que pour la préparation du béton standard. Une petite quantité de ciment, destinée à la fabrication de géo-béton, et de l'eau sont versées dans la bétonnière. Ensuite, les cendres volantes et les scories sont ajoutées dans des proportions égales. Toute la masse est soigneusement mélangée. Vient ensuite la gamme de matériaux polymères. Toute la masse est à nouveau mélangée jusqu'à cuisson complète. Le PVA bien connu d'une consistance spéciale ou de résines hydrosolubles peut servir de composant polymère. L'alcool polyvinylique, qui fait partie du PVA, servira d'émulsifiant pour la composition, c'est-à-dire de composant astringent.

Lors de la fabrication de géo-béton de vos propres mains, vous pouvez suivre le conseil d'ajouter des additifs polymères organiques à la composition de béton préparée en une quantité ne dépassant pas 20% de la masse totale de ciment. Lorsque des résines hydrosolubles, telles que l'époxy ou le polyamide, sont introduites dans le mélange, suivies de l'introduction d'un durcisseur polyéthylène-polyamine, le béton géopolymère sera de meilleure qualité.

Caractéristiques

Qu'est-ce que le béton armé ? Il s'agit d'une combinaison réussie des propriétés de deux matériaux différents, qui peuvent être combinés en une structure monolithique. Tout d'abord, un formulaire de remplissage est créé. Après cela, le cadre est en acier. Ensuite, la solution est mélangée, qui est versée dans le moule. Le produit doit reposer un certain temps pour acquérir les propriétés requises. Au cours du processus de durcissement, des forces d'adhérence importantes apparaissent entre eux. Par conséquent, sous une certaine charge, les deux matériaux se déforment ensemble.

Les propriétés de ce matériau utiles et recherchées dans la construction moderne comprennent :

• haute densité;
• la capacité de résister à des charges de poids et de choc très élevées;
• résistance à l'humidité, aux températures élevées et basses, à leurs fortes fluctuations.

et sa résistance à l'humidité empêche la corrosion du métal enfermé. La solution durcie protège le fer du contact direct avec le feu en cas d'incendie à l'emplacement de la structure.

Les deux matériaux ont approximativement le même coefficient de dilatation linéaire. Pour cette raison, même lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées, les ruptures internes et la destruction ne sont pas observées, l'intégrité d'origine est préservée.

Une forte connexion des matériaux inclus dans le béton armé est assurée par :

• crampons spéciaux qui fournissent 75% de l'adhérence totale;
• forces de frottement;
• adhérence (collage) d'éléments en béton et en métal

Méthodes pour la production de structures

La solution de béton est produite assez simplement : les composants secs tamisés sont mélangés, après quoi de l'eau est versée dans le mélange homogène (dans la dépression).

La vidéo de cet article vous permettra d'en savoir plus sur ce problème.

Selon le type de produits, la destination, le lot et les exigences de leurs caractéristiques, plusieurs techniques peuvent être utilisées pour fabriquer du béton architectural : technologie de production :

1. Gaufrage.

Cette technologie de béton architectural est utilisée lors de la décoration des surfaces verticales ou lors de la finition des chemins et des zones dans les fermes de campagne. Pour réaliser les travaux, des matrices sont nécessaires pour obtenir la texture nécessaire de la base en béton.

Formes architecturales pour le béton

Aux mêmes fins, vous pouvez utiliser des rouleaux de soulagement.

Rouleau pour faire un relief sur un socle en béton fraîchement posé

Le processus comprend les étapes suivantes :

• apprêt d'une base verticale;
• le renforcer avec un treillis;
• appliquer une couche épaisse de solution;
• mise en forme de la texture de surface à l'aide de la forme (environ une heure après application de la solution) par poinçonnage manuel ;

Embossage sur le mur

dans le cas des allées de jardin, vous devez d'abord préparer une base pour le dispositif de plaques décoratives, sur laquelle des travaux sont déjà en cours pour faire un relief sur une solution fraîchement posée;

Moules à béton architecturaux pour le gaufrage d'un site en béton

la coloration avec cette technologie peut se faire après la formation du relief.

1. Vibrocompression.

La production de produits à partir de béton architectural de cette manière est réalisée au moyen de matrices et d'une presse vibrante, qui exerce une pression importante avec vibration sur le produit de formage. Cette méthode assez coûteuse est efficace dans la fabrication de gros lots de pièces sans prétention (dalles, tuiles). La résistance du produit fini avec cette technologie est la plus élevée.

1. Pressage.

À l'aide d'une presse hydraulique et de moules, des produits à parois assez minces peuvent être fabriqués. La productivité des installations n'est pas trop élevée.

1. Fonderie.

La plus efficace est la technologie du béton architectural par la méthode de vibrocasting. Dans ce cas, vous pouvez obtenir des produits de n'importe quelle forme. L'essence du processus consiste à verser une solution de béton dans des moules sur des plates-formes vibrantes.

De plus, l'utilisation de vibrateurs profonds n'est pas exclue. Les produits se caractérisent par un faible coût, mais la productivité de ces industries laisse beaucoup à désirer.

Production de petites formes architecturales en béton - entrepôt de produits finis

De cette façon, vous pouvez créer de petites formes architecturales en béton de vos propres mains.

Petites formes architecturales avec leurs propres mains en béton

Il n'est pas difficile d'acheter des matrices pour faire un décor maintenant.

Coffrages pour petites coffrages architecturaux en béton

1. Fait main.

Comme indiqué ci-dessus, le décor des fondations érigées et les compositions sculpturales sont réalisés à la main à l'aide d'outils spéciaux.

S'il n'y a pas d'expérience dans la réalisation de ce genre de travail, il n'y a pas d'équipement ou de temps, vous pouvez contacter les fabricants réputés de produits en béton d'art. L'atelier béton architectural pourra réaliser des structures selon les formes disponibles, ou exécuter une commande individuelle.

Les principaux types de revêtements de sol en béton

Selon leur destination, les sols en béton dans les bâtiments industriels sont divisés en:

• Sol industriel en béton pour terminaux et locaux industriels à taux d'humidité élevé.
• Sols pour halls de production soumis à de fortes contraintes mécaniques stables.
• Etages des espaces publics à forte fréquentation (hôpitaux, cantines, crèches).
• Planchers de réfrigérateurs et congélateurs industriels.
• Les sols sont antistatiques, antidéflagrants et ignifuges.
• Sols industriels autonivelants en polyuréthane pour parkings couverts, centres sportifs et entrepôts industriels.
• Les sols en béton mosaïque sont un peu oubliés, mais toujours d'actualité en raison de leur simplicité et de leur aspect plus attrayant par rapport aux surfaces en béton conventionnelles.

Sols en béton

Exigences nécessaires

Exigences de base et conditions d'exploitation des chaussées en béton :

• résistance aux sollicitations mécaniques constantes : cisaillement mécanique et abrasion (trafic) ;
• résistance du revêtement de sol à la chute d'objets lourds ;
• résistance aux agressions chimiques (peintures, solvants, acides, etc.) ;
• résistance à une augmentation ou une diminution des conditions de température dans les locaux industriels;
• résistance accrue à l'humidité - pas de glissement pour le déplacement en toute sécurité des véhicules techniques et des employés de l'entreprise.

Matériaux (modifier)

Il y a une base en béton sous les fondations de presque tous les sols industriels. Les sols industriels en béton sont posés sur un coussin préalablement préparé constitué d'un mélange sec compacté de pierre concassée et de sable. Le sol en béton a généralement une épaisseur de 300 mm. Pour créer une chape en béton, des bétons de grade B22.5 et supérieur sont utilisés.

Le béton pour sols industriels, en raison des exigences ci-dessus pour la base finie, doit être soumis à un traitement supplémentaire. Par conséquent, afin de ne pas réparer les sols en béton industriels immédiatement après l'installation des fondations, la surface finie du sol industriel est renforcée avec des composés spéciaux (durcisseurs).

Garniture

Il existe deux principaux types de durcisseurs :

1. Des mélanges secs (nappage) sont dispersés sur la surface de béton encore humide et, à l'aide de râpes (voir photo), frottez-les dans la base du sol ("repassage"). Les mélanges se composent de ciment de haute qualité et d'additifs chimiques spéciaux, et la structure et la résistance de la future base sont en grande partie déterminées par la charge à grain fin.Le plus connu est le durcisseur à quartz. Son prix et sa disponibilité à l'achat ont acquis une popularité particulière.

Outils de garniture

1. L'imprégnation des sols en béton est un composé durcisseur à base d'eau et de solvant. Pénétrant dans les petits pores de la base en béton, il polymérise et lie ainsi la surface du sol en béton. L'utilisation d'imprégnation augmente la résistance à l'usure et améliore l'adhérence du revêtement de sol final à la base en béton.

La construction de sols industriels peut encore être réalisée à base de béton, dont le principal agrégat est constitué de copeaux de marbre. Ce type de matériau est obtenu par broyage du marbre - un minéral doté d'excellentes propriétés décoratives.

Matériaux (modifier)

Le mélange de béton est obtenu en mélangeant des copeaux de marbre lavés, du ciment décoratif blanc M400 dans des proportions 1: 2, et vous pouvez ajouter du sable d'une fraction à gros grains ne dépassant pas 10% du volume total.

La pose de sols en béton polyuréthane est réalisée à base d'un mélange de matériaux synthétiques dont la base est le polyuréthane. Le revêtement de sol à base de ce matériau présente un large éventail de propriétés et de caractéristiques, permettant son utilisation dans des conditions de contraintes mécaniques accrues.

Sols en polyuréthane

Enduits de béton décoratifs

Fondamentalement, l'art-concret est appelé la direction dans les arts visuels et appliqués. Il prévoit l'utilisation d'un mélange ciment-sable, mélangé à de la résine polymère et enrichi d'additifs modificateurs, qui peut être utilisé pour décorer à la fois l'intérieur et la façade.

Le matériau ne nécessite pas de soins particuliers, est durable et sa surface est peinte avec des peintures à base d'eau pour donner l'aspect fini. Avec son aide, vous pouvez obtenir une grande variété d'effets, mais le plus intéressant est l'imitation du béton lui-même.

Ce type de décoration pour murs et plafonds a gagné en popularité grâce aux concepts de style loft, qui prévoient la présence de surfaces structurelles nues à l'intérieur : dalles de béton, maçonnerie, blocs. Par exemple, nous proposons plusieurs photos dans lesquelles du béton d'art décoratif a été utilisé comme matériau de finition :

Non seulement les murs, mais aussi les sols sont finis avec du béton décoratif.

Décorer une maison de campagne avec du béton décoratif blanc et gris

Texture béton appliquée au revêtement de plaques de plâtre

Texture béton prononcée au plafond

Finition des murs et des sols en utilisant la technologie du béton imprimé pour la maçonnerie en blocs et avec application de texture

Espace studio de style loft, toutes les surfaces sont finies avec un aspect béton

Fabricants populaires

Tout ce que vous avez vu sur la photo est imité au moyen d'enduits décoratifs fabriqués par de nombreux fabricants renommés :

La société italienne San-Marco propose des compositions de la série Concret Art, à l'aide desquelles il est possible d'obtenir trois types de revêtements en béton aux effets différents : alvéolaire, coffrage vieilli, béton patiné.

Revêtement du béton d'art de San Marco

Un autre fabricant italien propose également une série de béton d'art - D. Les compositions à effet béton sont proposées dans 15 options de couleurs et un autre type, avec l'effet Empire, illustré sur la photo ci-dessous.

Decorazza béton d'art effet Empire

Art-concret variante Decoraz

Revêtement monochrome

Combinaison de textures béton et maçonnerie

• L'application du béton d'art implique l'utilisation complexe de plusieurs composés. En plus du plâtre lui-même, il s'agit d'un apprêt à pénétration profonde et d'un apprêt pour peinture de base. Du masking tape est utilisé pour obtenir l'effet Empire, impliquant l'application de lignes nacrées contrastées. Sur les compositions Art beton habituelles, les reliefs sont réalisés à la truelle vénitienne.
• Le fabricant russe VGT (VGT) propose également sa propre version du plâtre décoratif "Art-concrete", qui contient, en plus du copolymère acrylique, de la dolomie et des éclats de marbre.Grâce à la dolomie, lors du lissage, des inclusions sombres sont obtenues, permettant d'imiter non seulement la texture du béton, mais également la pierre de travertin. Vendu en blanc et teinté avant utilisation. La couleur et l'apprêt peuvent être achetés avec la base.

Intérieur avec béton d'art VGT

Le fabricant russe Asti (Asti) produit une excellente version de plâtre décoratif avec une charge élargie, grâce à laquelle il est possible d'imiter de manière plus fiable la surface du béton avec des traces de coffrage, de coques et de microfissures. La base peut être fournie sans charge, ou avec l'ajout de mica, ce qui vous permet d'obtenir des effets complètement différents. La couleur est traditionnellement grise. En plus du plâtre Hi-Tech Concrete lui-même, il est complété par l'apprêt de fond Asti Fon, le toner Velour et le vernis Creative mat ou brillant.

Option de conception avec le béton d'art Asti

En plus des fabricants présentés ci-dessus, dans les magasins russes, vous pouvez également voir du béton d'art de sociétés telles que: Top-Ciment (Espagne), Real Home (Russie), RustOnu (Italie) - leur plâtre Ironic Novacolor imite le béton avec une touche de rouiller.

Caractéristiques de l'utilisation du béton à l'intérieur

L'utilisation du béton architectural est largement saluée. Cependant, tout le monde n'est pas prêt pour un accent aussi ascétique. L'introduction d'éléments concrets peut être trop extravagante, surtout pour l'ancienne génération.

L'utilisation du béton peut être extrêmement problématique. Une légère exagération peut transformer une pièce en un bunker désagréable. La nature contradictoire du matériau peut être considérée comme son principal inconvénient. Le calcul des avantages est beaucoup plus facile.

Le composite est extrêmement durable, résistant aux rayures, à la température et à l'eau. Il est également à noter qu'il est correctement positionné et qu'il isole acoustiquement l'intérieur. Le béton n'est pas exigeant à entretenir, mais il vaut la peine de se concentrer sur une bonne imprégnation.

Ceci est particulièrement important dans la cuisine, où le matériau est exposé à des taches de graisse. Rappelons également le poids important du composite

L'installation d'un élément de grande taille nécessitera un pré-renforcement du substrat et des fixations solides.

Options de conception pour les éléments blancs

Parfois, en prenant soin de la résistance des produits, de tels éléments en béton ne sont pas tachés lors de la préparation de la solution, mais sont laissés blancs. Dans ce cas, d'autres méthodes sont utilisées pour donner de la couleur.

1. Pulvérisation. C'est la seule option idéale pour transformer des surfaces verticales. Dans ce cas, le colorant acide est pulvérisé sur les murs. L'opération est effectuée de manière séquentielle, couche par couche.
2. Peinture aux pochoirs. C'est le moyen le plus populaire. Les modèles peuvent être achetés en magasin ou coupés à la main à partir de n'importe quel matériau en feuille. Le plus souvent, ils font des motifs ou un ornement imitant la peinture de brique.
3. Estampillage. Les matrices de travail sont en caoutchouc ou en silicone. Tout d'abord, ils sont protégés de l'humidité avec des additifs résistants à l'humidité, puis un pigment est appliqué. Les tampons sont enfoncés dans le béton et, une fois toute la surface traitée, celle-ci est recouverte d'imprégnation protectrice.

Pour que les murs peints soient durables, toutes les proportions doivent être respectées. Cependant, l'ajout de colorants au stade de la préparation de la solution est la meilleure option, qui garantira la qualité idéale du revêtement - son uniformité.