Ciment marque m500 : principales caractéristiques

Fabricants

Le marché des matériaux de construction modernes offre un choix assez large de divers mélanges et poudres pour certaines tâches. Il vaut la peine de choisir des produits de fabricants de confiance qui garantissent des composants de haute qualité et leur création conforme à la technologie.

"Monolithe"

Un grand fabricant qui crée et vend des mélanges ciment-sable dans une usine de Kirov. L'assortiment est assez large, il comprend des composés fiables et de haute qualité de la marque M150, qui conviennent bien au plâtrage, au scellement des joints et à la maçonnerie à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce.

En outre, des compositions fiables de la marque M300 sont mises en œuvre, pertinentes pour la production de structures en béton armé.

Knauf

Une marque bien connue fournissant sur le marché des mélanges de ciment et de plâtre de haute qualité dans plusieurs lignes (Sivener, Adheziv, Grunband, Unterputz). Tous les produits se distinguent par d'excellentes performances d'isolation thermique. Convient à une gamme complète de travaux de finition - intérieur / extérieur. Dans la plupart des mélanges du fabricant, des composants sont ajoutés à la composition pour augmenter les propriétés positives.

"Réel"

Les produits du fabricant sont populaires et fournissent des mélanges de ciment de haute qualité des marques M75 et M150, M100 et M200. L'assortiment vous permet de choisir ce dont vous avez besoin pour les travaux de finition et de réparation. La plupart des mélanges secs sont complétés par des composants pour augmenter la résistance au gel, ce qui élargit les possibilités de travail avec eux et leur permet d'être utilisés à la fois à l'intérieur et à l'extérieur.

Dauer

Une marque allemande qui propose des DSP de haute qualité peu coûteux pour les façades et les murs intérieurs, le coulage de chapes, l'installation de blocs et de briques.

Les mélanges secs du fabricant sont très populaires, car ils ont une faible consommation, un prix abordable, ce qui en général peut réduire considérablement le coût du travail.

"Balt Piter Stroy"

Une grande entreprise russe fournissant des mortiers ciment-sable de toutes marques sur le marché. Parmi les produits, vous pouvez également trouver d'autres composants - gravats, gravier, pierre concassée, sable, ciment en sacs et divers réactifs (anti-glace, par exemple).

"Stroyservice-Novablock"

Auparavant, les compositions ciment-sable du fabricant étaient présentées sur le marché sous la marque Plita Milks. En plus des mélanges secs, la gamme de produits comprend un mélange sable-gravier à haute résistance de grade M300. Toutes les formulations sont de très bonne qualité, car elles sont produites sur des équipements d'usine modernes à l'échelle industrielle.

"Adamant SPB"

L'usine propose une vaste gamme de pierres concassées, sable, ciment, produits en béton armé, béton de haute qualité. Les DSP sont représentés par différentes marques - la gamme comprend à la fois M100 et M400.

Types de ciment grade 400

Un liant avec la classe de résistance M400 peut être produit basé sur différents composants, en fonction de cela, le matériau est divisé en plusieurs groupes principaux:

1. Le ciment Portland (PC) est le type le plus courant produit à base de silicates de calcium (alite). Ce sont des roches métamorphiques. Il se caractérise par un durcissement à moyen terme et des caractéristiques techniques élevées.
2. Le ciment alumineux (HC ou VHC) est produit à base d'oxydes d'aluminium, de calcium, de fer et de silicium conformément à GOST 969-91. Le matériau se caractérise par une prise et un durcissement accélérés. Convient aux constructions urgentes, y compris en hiver.
3. Le ciment de magnésie (CMG) est un produit de broyage de clinker à haute teneur en magnésium. La pierre durcie se caractérise par une résistance à l'usure et une densité élevées.
4. Les ciments pouzzolaniques (PPT) sont fabriqués à partir de roches volcaniques soigneusement broyées à un état pulvérisé.La silice et les minéraux alumineux, certains types de scories et de cendres volantes, qui ont une viscosité élevée, conviennent à la production.
5. Le ciment Portland au laitier (SPC) est un liant à base de clinker et de laitier de haut fourneau ou de laitier électrothermophosphorique dont cette dernière quantité ne dépasse pas 20 %. Un tel liant est moins cher que le classique, il est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'équiper des structures en milieux agressifs et en eaux salines.

Caractéristiques

Le ciment Portland a des caractéristiques de résistance plus élevées par rapport aux autres types de ciment, ce qui est dû aux particularités de la composition. Ces ou ces additifs peuvent entrer en réaction, modifiant les propriétés techniques du matériau. Ces derniers sont associés à sa résistance mécanique et à ses capacités opérationnelles.

On ne peut pas dire que l'une des caractéristiques techniques est prioritaire. Ainsi, par exemple, un ciment Portland fort mais à durcissement trop lent peut augmenter le temps de construction. Une composition résistante au gel mais corrosive ne peut être utilisée que pour résoudre une gamme étroite de problèmes.

Aujourd'hui, les fabricants s'efforcent de créer des formulations universelles dans lesquelles les propriétés les plus importantes du ciment se manifestent avec la même force.

Dans le même temps, il existe des formulations spécialisées avec un objectif spécial. Cela peut être considéré comme du ciment Portland pouzzolanique, qui présente une résistance à la corrosion et une résistance à l'humidité maximales, mais des indicateurs de résistance plutôt faibles aux premières étapes du travail (dans les premiers jours de prise).

Technique

Parmi les caractéristiques techniques, il faut souligner :

• Le poids spécifique du produit est de 1100 kg/m³ pour les mélanges en vrac, 1600 kg/m³ pour les compactés.
• La finesse de broyage est en moyenne de 40 microns (déterminée par la capacité du mélange à passer au travers d'un tamis n°008), ce qui assure la résistance requise du ciment et son temps de durcissement, et affecte également ses performances.
• Consommation d'eau, la teneur optimale en liquide dans la composition ne doit pas dépasser 25-28%, car cet indicateur affecte la résistance de la composition (avec un excès, la pâte à béton se décolle, avec un manque, des fissures apparaissent sur le produit fini).

• Le temps de prise après mélange avec de l'eau ne dépasse pas 40-45 minutes, le durcissement ultérieur dépend des caractéristiques de la composition et des conditions environnementales (en hiver, le processus ralentit), mais ne dépasse pas 10-12 heures (mesuré à l'aide d'un Vic's dispositif).
• Un changement de volume lors de la solidification signifie une diminution du volume du corps de ciment de 0,5 à 1 mm/m à l'air libre et son gonflement à 0,5 mm/m dans l'eau. Un point important est l'uniformité des changements dans tout le volume de la solution.

Physique

• La résistance à la corrosion est obtenue grâce à l'introduction de matériaux hydroactifs dans la composition, qui empêchent l'activité chimique des sels, ainsi que l'ajout d'impuretés qui réduisent la porosité du béton.
• La période de stockage ne dépasse pas 12 mois, à condition que l'emballage d'origine soit conservé (sacs en papier à 3-4 couches, hermétiquement fermés), car après 3 mois de stockage, jusqu'à 20% de l'activité de la composition est perdue, après un an - jusqu'à 40%. Il n'est possible de redonner à ce ciment ses anciennes qualités que par broyage secondaire.
• Résistance à la compression. Conformément à cette caractéristique, 4 classes de résistance sont distinguées - 22,5; 42,5 ; 42,5 ; 52.5. Cet indicateur est directement lié à la vitesse de prise de la solution.

Mécanique

Les indicateurs de la résistance mécanique du ciment Portland sont d'au moins 42,5 MPa au 28ème jour après la coulée. La détermination est effectuée dans des conditions de laboratoire en utilisant un échantillon comme exemple. Conformément aux résultats obtenus, le ciment est marqué (par exemple, M 500). Le coefficient dans ce cas indique à quelle pression l'échantillon peut résister (mesurée en kg / cm³).

Les indicateurs de résistance, à leur tour, affectent le degré de prise du mortier (déterminé à l'aide d'une aiguille Vicat).

Ciment TOP 500

Lorsque vous choisissez le ciment qui convient le mieux à la fondation, vous devez absolument faire attention à cette marque. Il se caractérise par une résistance élevée et convient aux sols porteurs, à la pose de murs porteurs et au coulage des fondations d'un bâtiment.

Eurociment 500 Super

Un tel produit a de nombreuses critiques positives et le ciment est souvent utilisé dans la construction de maisons. Recommandé pour couler des fondations, des murs de construction, des chapes. Les spécialistes l'achètent souvent pour des raisons de qualité, le mélange répond à GOST, la solution durcit rapidement, ce qui permet de réduire la durée du processus principal. De plus, le consommateur bénéficie d'une protection contre l'humidité et le gel.

Avantages:

• Haute qualité de composition.
• Force.
• La durabilité de la solution coulée.
• Séchage rapide.
• Large champ d'utilisation.

Aucun inconvénient de cette marque n'a été trouvé.

Holcim Tared 50kg CEM II / A-K (W-I) Classe 42.5H

Cette option est considérée comme l'une des meilleures pour couler les fondations d'une maison, car la solution peut supporter de lourdes charges. Cela permet au mélange d'être utilisé pour des bâtiments de 2-3 étages ou plus. Le durcissement est optimal, le mélange sec comprend des minéraux qui excluent l'apparition de fissures ou d'écaillage. Le produit est vendu dans des sacs de 50 kg, ce qui est pratique pendant la construction.

Avantages:

• Parfait pour soutenir les structures en raison de sa résistance.
• Peut être utilisé à l'intérieur et à l'extérieur.
• La résistance maximale à la flexion est de 78 kg/cm2.
• Comprend les substances minérales et plastiques.
• Résiste à des charges inférieures à 433 kg/cm2.
• Il n'a pas de teinte bleue, la couleur est grise.
• Coût abordable dans les 300 roubles par sac.
• Excellente adhérence.
• Temps de prise optimal, qui aide à éliminer les défauts sous forme de bavures ou d'affaissement.

Inconvénients :

• Si vous travaillez dans le froid, des convulsions peuvent survenir avec la formation de petits vides.
• Il n'est pas pratique de saisir le sac de transport.

EuroCement 500 Extra D20 CEM II

Le produit se caractérise par une vitesse de séchage et une durabilité optimales. Après avoir préparé la solution, il est pratique de la verser dans les vides, de niveler la surface. Le mélange n'a pas peur du gel, il est donc utilisé même en hiver. Qualité à un niveau élevé, mais à des températures inférieures à +10 degrés, le durcissement sera lent.

Avantages:

• Excellente qualité.
• Facilité d'utilisation.
• Longue période de stockage.
• Aucune fissure n'apparaît lors du retrait.

Inconvénients :

• Prix ​​élevé.
• Dans le cas d'une basse température, le processus de solidification sera lent.

Fleur de pierre М500 Д20

C'est la meilleure option pour la maçonnerie, les fondations et autres travaux importants. Le ciment se caractérise par un degré élevé de résistance, qui est de 500 kg / cm2. La composition contient des polymères pour accélérer la solidification et éliminer les fissures lors du séchage. Pour augmenter l'adhérence, le fabricant ajoute de la colle et d'autres éléments qui rendent également le mortier insensible aux intempéries. Vendu en paquets de 40 et 50 kg.

Avantages:

• Le temps de durcissement optimal, qui convient au mélange de mortier, à la pose avec un nivellement supplémentaire.
• La solution est facilement préparée à l'aide de la technologie ou à la main.
• Prix ​​abordable.
• La présence d'additifs minéraux.
• Convient pour une utilisation en extérieur ou en intérieur.
• Haute résistance.
• Propreté écologique.
• Conforme à GOST.
• Résistant au gel et à l'humidité.
• La solution prête à l'emploi et durcie sert longtemps et conserve ses propriétés.
• Haut degré d'adhérence aux matériaux.

Inconvénients :

• Durée de conservation jusqu'à six mois.
• Les coins des sacs sont lisses, il est donc peu pratique de transporter et de prendre des marchandises.

Fabricants

Les installations de production de ciment sont situées dans presque toutes les régions de la Russie. La proximité avec le fabricant réduira considérablement le coût du transport de grandes quantités de ciment. De plus, dans les usines régionales, diverses substances sont ajoutées au ciment qui améliorent les propriétés physiques et mécaniques des structures, en tenant compte des particularités des conditions météorologiques et hydriques de la région.

Voici quelques exemples d'entreprises situées dans différentes régions :

• Association "Yakutcement" - République de Sakha.
• Cimenterie de Podolsk - Podolsk, région de Moscou.
• Cimenterie de Teploozersk - Région autonome juive.
• Cimenterie de Novotroitsk - Région d'Orenbourg, Novotroitsk.
• Cimenterie Verkhnebakansky - Territoire de Krasnodar, Novorossiysk.

Il existe des dizaines d'entreprises similaires. Il existe également de grands fabricants sur le marché, connus dans toute la Russie et même en Europe. Par exemple:

• Mordovcement propose la marque 400D20 en sacs de 40 kg. Ce produit a une résistance accrue à la corrosion et est plus résistant au gel. Le prix moyen est de 200 à 230 roubles.
• "Eurocement" réunit un groupe d'entreprises manufacturières et propose donc une large gamme de produits. Le ciment M400 peut être acheté en emballages de 25 kg à 1 t. Prix - environ 220 roubles. pour 50kg.

Ciment M500 - application

Portées de la qualité de ciment M500 (GOST 23464-79):

1. L'objectif principal est la préparation de béton des classes de résistance B30 et B35 ou B22.5, B25, B27.5 (avec une résistance à la trempe accrue).
2. Son utilisation est autorisée dans la production de béton des classes B15, B25, B27.5, B40.

Cinétique de résistance du ciment M500.

Portées de ciments de divers types de clinker (GOST 23464-79):

1. Ciment Portland (y compris avec des additifs jusqu'à 20%) - pour tous les types de structures en béton et en béton armé sans exigences particulières.
2. Ciment Portland au laitier - pour béton préfabriqué et produits en béton armé soumis à un traitement à la vapeur ; monolithique, utilisé dans des conditions d'exposition constante à l'eau. Le ciment Portland au laitier ne convient pas aux structures soumises à une alternance d'humidification et de séchage, ainsi qu'à la préparation de béton résistant au gel.
3. Ciment pouzzolanique - pour les structures souterraines et sous-marines exposées à de l'eau douce douce, avec un risque accru de corrosion sulfatée. Il peut être utilisé pour la construction de structures hors sol exploitées dans des conditions d'humidité élevée. Cette variété est inadaptée dans les mêmes cas que les scories, ainsi qu'au bétonnage en hiver ou par temps chaud et sec.

Le ciment à prise rapide de classe 42,5 est utilisé pour la préparation de béton destiné à la mise en place de structures monolithiques et préfabriquées (avec une résistance à la trempe augmentée). Il peut être utilisé dans la production de mélanges pour produits préfabriqués en béton et structures en béton. On ne peut pas en faire des mortiers.

Lors du choix d'une technologie de construction, il est nécessaire de prendre en compte le fait que la production de ciment et de mélanges à base de celui-ci est nocif pour l'environnement. Il est préférable de minimiser leur utilisation dans tous les cas, dans la mesure du possible, pour les remplacer par des matériaux naturels ou du béton géopolymère.

De quoi dépend la caractéristique ?

La densité est le rapport entre la masse d'une substance et le volume qu'elle occupe.

Le vrac est un indicateur applicable à un matériau après broyage, qui est une substance pulvérisée. C'est une caractéristique variable. True est une caractéristique d'une composition congelée. Est un nombre constant.

Densité apparente

La valeur de la densité réelle du ciment varie entre 2700 et 3500 kg / m3. Son chiffre exact dépend de la marque de ciment. Il s'agit d'un numéro de référence qui n'a pas d'utilité pratique sérieuse.

La densité apparente du ciment est nécessaire pour la détermination pratique de la structure quantitative et qualitative des mélanges de construction et des mortiers. Ce paramètre peut varier considérablement. Cela est dû à la composition du matériau de construction broyé, qui, tel que livré, est un mélange de grains avec un intervalle d'air entre eux. Plus la poudre contient d'air, plus sa densité est faible.

Densité du coulis de ciment

Immédiatement après le broyage, les particules magnétisées par un frottement intense se repoussent les unes des autres selon les lois de l'électrostatique. Les espaces remplis d'air entre les particules sont grands. La densité du ciment fraîchement moulu sera d'environ 1100–1200 kg / m3.Au cours de la poursuite du transport, du transfert, du stockage, du stockage, la charge des particules diminue, la force de répulsion disparaît et la poudre se dépose, déplaçant l'air. Le mélange de ciment est compacté, augmentant la spécificité poids de ciment jusqu'à 1600 kg/m3.

Facteurs influençant le paramètre

Les facteurs suivants influencent la valeur de la densité du ciment :

• type de matériau de construction;
• réduction de la taille des particules;
• Technologie de production;
• méthode de séchage dans un silo (réservoir spécialisé pour le stockage des matériaux broyés);
• temps écoulé après le broyage (le paramètre augmente avec le temps);
• conditions de stockage (la mise en silo n'augmente pas l'indicateur de manière aussi intense que le stockage en sacs et emballages similaires).

Table d'application de mortier de ciment

Variétés

Cette marque de ciment est également divisée en plusieurs types :

• avec la présence d'impuretés et d'additifs supplémentaires, mais pas plus de 20%;
• absence totale d'additifs dans le mélange sec. Un matériau de construction similaire est indiqué par le marquage D0.

Sans additifs

Il existe une grande différence entre ces deux types et, par conséquent, ils sont utilisés dans certains types de bâtiments. Tout d'abord, c'est la composition du ciment.

Le ciment m500 d0 est fabriqué à partir du clinker le plus pur et contient une faible proportion de gypse. Par conséquent, le mortier fabriqué à partir de ce matériau de construction durcit beaucoup plus rapidement que ses concurrents. Si ce marquage de ciment particulier est présent dans la composition du béton, la structure finie servira pendant une période de temps considérable.

Le sable de ciment avec la présence d'additifs perd en caractéristiques sans additifs. Et bien que le temps de prise soit le même, en raison de la présence de composants supplémentaires, il n'est pas utilisé pour la construction de structures monolithiques, par conséquent, le coût du ciment m500 d20 est légèrement inférieur à d0.

Mais il est bon de l'utiliser pour décorer les façades extérieures des bâtiments, les chapes, la maçonnerie et le coulage des fondations. Ce matériau est moins sensible à la corrosion.

Chape

L'utilisation de cette marque garantit une résistance élevée de la structure finie, capable de résister à une pression importante. Idéal pour les immeubles de bureaux.

L'assortiment de ciment m500 comprend les compositions suivantes :

ciment Portland;

Ciment Portland М500

avec la présence d'additifs qui augmentent la résistance au sulfate. Permet d'appliquer la solution même dans des conditions agressives ;

500 avec additifs

avec la présence de plastifiants qui augmentent la vitesse de durcissement.

Avec plastifiant

Déterminer la marque de mortier de ciment

Parfois, il arrive que l'information de la marque de ciment estampée sur le sac soit endommagée ou mal visible. Dans ce cas, ne vous précipitez pas pour désespérer. Vous pouvez également reconnaître expérimentalement la capacité du sac.

Pour ce faire, vous devez prendre un marteau et frapper la surface en béton ou avec un marteau sur le ciseau, qui doit d'abord être fixé perpendiculairement à celui-ci.

S'il s'effrite et se brise en plus petits morceaux ou lorsqu'il heurte le côté de la structure, d'énormes débris se détachent ou le ciseau se brise dans le béton d'environ 5 mm - c'est la marque M100 ; une empreinte décente est préservée d'en haut, à partir de laquelle des pièces étroites et plates peuvent s'envoler.

De telles pièces tranchantes sont également séparées de la surface, vous avez alors affaire à la marque M100-M200; il y a une trace presque imperceptible ou peu profonde sur la surface cimentée, mais les morceaux ne se séparent pas - 300-М400.

lorsqu'il est heurté près du côté de la structure, il se sépare - M400 - M600.

Caractéristiques

Le mortier de ciment de la marque M400 a des caractéristiques techniques individuelles :

• la solution se compose de 97 pour cent de composants inorganiques, dont les principaux sont des oxydes de calcium, de magnésium, de titane, d'aluminium, de fer, de silicium;
• condition physique - solide;
• la construction en ciment est capable de résister à une pression d'au moins 400 kg par 1 cm² de surface totale ;
• la densité apparente à l'état non consolidé est de 1100 kg à 1500 kg par 1 m³;
• la plage de température est de -30 à +300 degrés Celsius;
• une solidification partielle de la solution se produit après 4 heures et un ensemble complet de résistance se produit après 1 mois;
• la résistance à l'eau ne dépasse pas 25 pour cent;

• les caractéristiques d'adhérence maximales apparaissent après durcissement complet;
• la période d'exploitation est d'au moins 100 ans ;
• a une haute résistance aux solvants organiques et inorganiques.

Les cimentiers distinguent plusieurs groupes du mélange, en fonction des composants entrant dans sa composition :

• Ciment Portland (PC). Il est fabriqué à partir de silicates de calcium et se caractérise par un large éventail d'applications. A une vitesse moyenne de durcissement et des paramètres techniques élevés.
• Ciments alumineux (GC). Ils sont fabriqués à partir d'aluminium, de calcium, de fer, de silicium et de leurs oxydes. Les normes de qualité sont établies par GOST 969-91. Ils ont une grande vitesse de solidification et un durcissement complet. Ils sont utilisés pour la construction d'installations dans des régions à basses températures.
• Ciments magnésiens (CMG). Contient un pourcentage élevé de magnésium. Les structures fabriquées à partir de cette solution ont un pourcentage élevé de densité et une longue période de fonctionnement.
• Ciments pouzzolaniques (PPT). Ils sont fabriqués à partir de petits composés inorganiques de volcans. Dans la production, des substances à haute viscosité sont utilisées (composants minéraux de silice et d'alumine, scories et cendres volantes).
• Ciment au laitier Portland (SPC). Il est produit à partir de scories de haut fourneau. Il a un prix bas et est utilisé dans les environnements agressifs et les eaux minérales.

Pour obtenir une solution de béton de haute qualité, il est nécessaire de respecter strictement les proportions d'eau, de ciment, de pierre concassée et de sable. La violation des normes technologiques lors de la dilution et du mélange des composants entraînera un béton de mauvaise qualité. Pour préparer 1 cube de béton de grade M200, il est nécessaire d'utiliser 500 kg de ciment de grade M400.

Caractéristiques et avantages

Le ciment Portland est l'un des sous-types de ciment. Il contient du gypse, du clinker en poudre et d'autres additifs, que nous mentionnerons ci-dessous. Il est à noter que la fabrication du mélange M400 à chaque étape est sous le contrôle le plus strict, chaque additif est constamment étudié et amélioré.

Aujourd'hui, en plus des ingrédients ci-dessus, la composition chimique du ciment Portland comprend les composants suivants : oxyde de calcium, dioxyde de silicium, oxyde de fer, oxyde d'aluminium.

Lorsqu'il interagit avec une base aqueuse, le clinker favorise la formation de nouveaux minéraux tels que les constituants hydratés qui forment la pierre de ciment. La classification des compositions se fait en fonction de l'objectif et des composants supplémentaires.

On distingue les types suivants :

• ciment Portland (PC);
• ciment Portland à prise rapide (BTC) ;
• produit hydrophobe (HF) ;
• composition résistante aux sulfates (SS);
• mélange plastifié (PL);
• composés blancs et colorés (BC);
• ciment portland au laitier (SHPC);
• produit pouzzolanique (PPT) ;
• mélanges en expansion.

Le ciment Portland M400 présente de nombreux avantages. Les compositions ont une résistance accrue, ne réagissent pas aux changements de température et d'humidité et sont également résistantes aux environnements extérieurs défavorables. Ce mélange résiste aux fortes gelées, ce qui contribue à une plus longue période de conservation des murs des bâtiments.

Le ciment Portland garantit la résistance des structures en béton armé aux effets même de températures extrêmement basses ou élevées. Les bâtiments auront une longue durée de vie sous tous les climats, même si aucun ingrédient spécial n'est ajouté au ciment pour contrer les effets du gel.

Les mélanges réalisés à base de M400 prennent très rapidement grâce à l'ajout de plâtre dans un rapport de 3-5% du volume total. Un point important qui affecte à la fois la vitesse et la qualité de la prise est le type de meulage : plus il est petit, plus le support en béton atteint rapidement sa résistance optimale.

La gravité spécifique du ciment sous la marque M400 varie en fonction de son stade de préparation.Le ciment Portland fraîchement préparé pèse 1000-1200 m3, les matériaux qui viennent d'être livrés par une machine spéciale ont un poids spécifique similaire. Si la composition a été stockée pendant longtemps sur l'étagère du magasin, sa densité atteint 1500-1700 m3. Cela est dû à la convergence des particules et à une réduction de la distance entre elles.

Malgré le prix abordable des produits M400, ils sont produits dans des volumes assez importants : sacs de 25 kg et de 50 kg.

Densité

Pour fabriquer un mortier à partir de M400 et M500, qui sont utilisés dans la construction, il est nécessaire de prendre la bonne proportion de tous les composants. C'est pourquoi les constructeurs doivent connaître la densité du ciment et d'autres matériaux. Cette information est placée dans un livre de référence spécial, en plus, elle peut être lue sur l'emballage.

Proportions de solution

Fondamentalement, la faible densité est caractérisée par du ciment Portland ou du ciment 400, qui a été récemment mélangé. Cela peut s'expliquer par la statique, car au stade du transport et du déchargement, les particules de ciment commencent à magnétiser et, par conséquent, sont repoussées.

Lorsque le matériau est stocké longtemps, sa structure devient aussi dense que possible et les particules elles-mêmes deviennent lourdes.

Il est influencé par les indicateurs suivants :

• Technologie de production. Ici, les indicateurs du degré de finesse des granulés doivent être pris en compte, car leur taille et les volumes totaux des vides qui se sont formés en dépendent. En choisissant le ciment 400, cet indicateur est assez difficile à déterminer, vous devez donc vous concentrer sur le chiffre de 1300 kg / m3;
• la date à laquelle le matériel a été produit. Si le ciment a été fabriqué il y a quelques jours, ses valeurs de résistance seront différentes de ce qui est sorti de la chaîne de montage il y a quelques mois ;
• la raison est cachée dans le processus de cuisson : tous les fragments disponibles reçoivent leur énergie. En conséquence, une force se forme qui repousse les particules, ce qui devient la cause de la formation de nombreux vides, qui sont remplis de N2 et d'O2 ;
• les conditions dans lesquelles le matériel a été stocké. Si le rôle d'un entrepôt était joué par une pièce avec un pourcentage d'humidité accru, à la suite d'un tel stockage, l'air était déplacé des vides du ciment, ce qui a entraîné une augmentation du poids du matériau;
• un entonnoir, une fiole jaugée et une balance sont utilisés pour mesurer la densité du ciment. Pour effectuer le processus de mesure, il convient d'effectuer les manipulations suivantes : le matériau en question est placé dans une fiole jaugée d'une capacité de 1 litre ;
• la composition est nivelée, l'excès est éliminé, puis une pesée est effectuée. Mais pendant toutes les manipulations ci-dessus, il est interdit de secouer le ciment, et aussi de l'enfoncer d'une manière ou d'une autre.

Densité du mélange de ciment M400 :

• vient de faire - 1.100-1.200 kg / m3;
• celui qui se trouve sur les étagères des magasins - 1.500-1.600 kg / m3.

Pour les biens en béton des organisations, la densité apparente du ciment m400 doit être d'au moins 1300 kg / m3

Dans le même temps, les fabricants attirent l'attention des acheteurs sur la densité réelle du ciment - 3000 kg / m3

M-400

Cette différence entre les valeurs réelles et en vrac est facile à expliquer : des vides d'air apparaissent dans les interstices entre les grains de ciment. Il convient de noter que même dans le matériau éventé, près de 1⁄2 du volume du mélange est constitué de N2 et d'O2.

Les indicateurs décrits ci-dessus jouent un rôle important au stade de la production de matériaux de construction de type sec (béton de sable).

La densité du ciment 400 est également influencée par le degré de broyage du clinker, le séchage lui-même et les méthodes utilisées pour cela, ainsi que la surface volumétrique des grains.

Mâchefer

Pendant la phase de mélange, les constructeurs accordent une grande attention à l'absorption des liquides. Si la composition est liquide, les indicateurs de qualité diminueront considérablement.

Pour plus d'informations sur la façon de mélanger correctement le béton, voir la vidéo :

Propriétés principales

Le ciment est considéré comme un matériau de construction astringent, qui comprend de l'argile, du calcaire, de la marne, du gypse et d'autres additifs minéraux. Sous sa forme pure, le ciment est rarement utilisé - la solution est diluée avec du sable et de l'eau.

Les principales propriétés auxquelles vous devez faire attention lors de l'achat sont:

1. La vitesse de solidification de la solution est responsable de la résistance et de l'uniformité de la couche de surface. La finesse de la composition sèche est considérée comme un paramètre interdépendant.
2. La force est responsable de la charge que le matériau fini peut supporter. Selon les paramètres mécaniques, le ciment est divisé en 4 grades : 400, 500, 550, 600.
3. Le temps et le volume de transfert de chaleur pendant le durcissement du mélange sont régulés par des additifs minéraux. La caractéristique est responsable de l'uniformité du revêtement et de l'absence de fissures.
4. La fraction de broyage joue un rôle important dans la densité du futur matériau. Plus les grains sont fins, plus le remplissage sera fort.
5. La résistance au gel du mélange détermine où il est conseillé d'appliquer le matériau - à l'intérieur ou à l'extérieur.

Densité : caractéristique de l'indicateur

L'indicateur de densité permet de déterminer la masse de 1 cube de ciment.

Le paramètre dépend de plusieurs facteurs :

1. Le poids et la densité dépendent proportionnellement de la marque de composition sèche.
2. Une méthode pour faire un mélange. La fraction grossière conserve certains vides entre les composants du matériau, ce qui réduit le rapport massique de 1 m³.
3. Date de fabrication. Au cours du processus de fabrication du matériau, une énergie de friction apparaît entre ses particules, ce qui augmente la densité apparente du ciment. Au fil du temps, l'énergie s'affaiblit et les indicateurs changent.
4. La présence d'additifs minéraux augmente ou, au contraire, diminue la valeur du paramètre.
5. Conditions de stockage. L'augmentation de l'humidité de l'air dans la pièce où est stockée la composition sèche contribue à une augmentation de la densité, ce qui augmente d'autant sa masse.

Dans la littérature spécialisée, il existe un autre nom pour le paramètre - la densité spécifique d'une substance.

Part des différentes marques

Les personnes qui utilisent des matériaux de construction à des fins privées se demandent combien pèse le cube ... Cela est dû au fait que la densité du matériau de construction, la destination et les caractéristiques mécaniques dépendent directement de la marque du mélange de ciment.

Le rapport approximatif est le suivant :

• la densité du ciment M400 sous forme compactée est de 1400-1600 kg par 1 mètre cube;
• la masse du mélange dans 1 m³ de la marque M500 est de 1500-1700 kg, ou, si elle est traduite en tonnes, de 1,5 à 1,7 tonnes.

Lors de la construction d'objets volumineux, les constructeurs utilisent souvent le concept de "densité apparente". La densité est influencée par le degré de compactage du matériau, par conséquent, lors du calcul du poids de 1 m³ de ciment M400 dans des sacs, il peut dépasser 3 tonnes.

Il ne faut pas oublier que l'indicateur de gravité spécifique d'une marque peut différer d'un fabricant à l'autre. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'utiliser des matériaux de plusieurs marques sur un même objet.

Variétés

Selon la composition, on distingue les types de mélange suivants :

• chaux;
• résistant aux sulfates (caractérisé par une résistance accrue au gel);
• marneux;
• argile (très imperméable);
• hydraulique;
• remblayage;
• stressant.

Différentes qualités de solution sont obtenues en augmentant le pourcentage d'additifs minéraux et de composants pouvant affecter les caractéristiques du matériau.

Par exemple, le type résistant aux sulfates est très résistant aux basses températures, ce qui le rend utilisé pour la construction de bâtiments non résidentiels et les travaux extérieurs. Mais une telle solution sèche plus longtemps que les autres. Le type de jointoiement est utilisé pour le bétonnage des puits de pétrole, et dans la construction municipale, le matériau est très rarement utilisé.

Préparation du mortier de béton

Tendance générale : plus la teneur du liant est élevée, plus le béton sera durable lors de son utilisation. Le ciment Portland M500 convient au mélange du mortier de béton M100 ... M450. De plus, plus la teneur de la solution de travail est faible, plus la consommation du liant est faible. Si vous comptez, vous pouvez économiser de l'argent de cette façon! Il suffit de connaître les proportions correctes de la préparation du matériau.

En plus du liant, vous aurez besoin de pierre concassée nettoyée, de sable de rivière et d'eau. Tableau technologique des proportions de béton à partir de ciment m500 :

Afin d'obtenir un mortier dans les proportions et à l'avenir une structure avec les caractéristiques attendues, il est nécessaire de prendre en compte la durée de conservation du liant. Dans des sacs en polyéthylène imperméables, il peut être conservé pendant 12 mois, dans des sacs en papier multicouches - 6 mois

Il est à noter que tous les 3 mois, il y a un affaiblissement du liant sec de 1 position, c'est-à-dire que M500 se transforme en M400 2 mois après la libération. Il est clair que les proportions indiquées dans le tableau pour un tel composant ne sont plus pertinentes. Pour cette raison, il est nécessaire de choisir le ciment directement auprès du fabricant ou du fournisseur direct.