Panneau de fibres de bois : épaisseur et dimensions de la feuille, prix du matériau. qu'est-ce qui affecte le coût du produit?

Types de panneaux de fibres

Divisez les panneaux de fibres à des fins générales et spéciales. Les plus courants sont les panneaux de fibres à faible densité (LDF), à densité moyenne (MDF) et élevée (HDF). Résistant à l'humidité (bitumineux), bio-résistant, résistant au feu et parement (stratifié) sont spéciaux.

FDL

Panneau de fibres de bois avec une surface avant raffinée et une face lisse non avant, ce qu'on appelle. "Panneau dur"

Panneau de fibres de bois avec une texture en maille sur le côté non avant, le soi-disant. "Masonite"

(abréviation anglaise LDF de l'anglais Low-density fiberboard) - panneau de fibres à faible densité. Parfois, les vendeurs sont présentés comme des panneaux de fibres aux propriétés améliorées, respectueux de l'environnement, etc. Correspond au panneau de fibres à densité moyenne (MDF) et est un type de MDF dans le sens où il a une densité dans la plage inférieure des valeurs acceptables. Au sens strict, dans les pays anglophones, l'appellation « LDF » ne désigne même pas les panneaux de fibres à faible densité, mais les panneaux de particules à faible densité.

Forces de défense principale

MDF (eng. MDF, eng. Panneaux de fibres à densité moyenne) - panneaux de fibres à densité moyenne. Selon les paramètres, il correspond à la marque GOST de panneaux de fibres de moyenne densité. L'épaisseur d'un tel panneau de fibres peut atteindre 40 mm ou plus.

HDF

(HDF anglais, panneau de fibres à haute densité anglais) - parfois, les vendeurs sont présentés comme des panneaux de fibres aux propriétés améliorées. En fait, c'est un papier calque de l'anglais Panneau de fibres à haute densité (Panneau de fibres à haute densité). Selon les paramètres, il correspond à la marque de panneaux de fibres GOST - T.

Mazonite

- les panneaux de fibres dits à haute densité dans les pays anglophones. A une texture de maille caractéristique sur le dos. Contrairement à d'autres panneaux, la production de masonite n'utilise aucun adhésif contenant du formaldéhyde. Les fibres sont maintenues ensemble par la lignine. Dans le segment de la langue russe, il est parfois utilisé dans l'argot professionnel, comme panneau de fibres de qualité normale avec des surfaces non raffinées, ou comme désignation pour les panneaux de fibres de « construction ». Nommé pour l'inventeur du procédé de fabrication de plaques - Mason.

Panneau dur

Hardboard - papier calque de l'anglais. Erreur : la date d'installation est mal réglée. Parfois, dans l'argot professionnel, il s'agit du nom d'un panneau de fibres de bois qui a une couche décorative (doublée de matériau en rouleau ou côté peint). Synonyme -. Selon les paramètres, il correspond à la marque de panneaux de fibres GOST - T.

Fibrolite

Fibrolite - papier calque de l'anglais. Erreur : la date d'installation est mal définie. Il est souvent utilisé comme synonyme de panneaux de fibres et de béton de bois, bien qu'en anglais, il s'agisse d'un nom généralisé pour les matériaux en bois denses constitués de particules de bois : moyen et élevé panneaux de fibres de densité et panneaux de particules.

Panneau de fibres à usage spécial

• bitumineux
• biostable
• difficilement combustible
• dalles avec une surface carrelée ou peinte (sur argot et familier: "Panneau dur")

Classement russe

En Russie, les plaques molles, en fonction de la densité, sont subdivisées en grades: M-1, M-2 et M-3, par dureté en T, T-C, T-P, T-SP, ST, ST-S.

Les dalles dures, en fonction de la résistance, de la densité et du type de surface avant, sont divisées en grades :

• T - avec une surface avant non raffinée;
• Т-С - avec une couche avant de pâte de bois finement dispersée;
• T-P - avec une couche avant teintée;
• T-SP - avec une couche frontale teintée de pâte de bois finement dispersée;
• Т-В - avec une surface avant non raffinée et une résistance à l'eau accrue;
• T-SV - avec une couche frontale de pâte de bois finement dispersée et une résistance à l'eau accrue;
• NT - faible densité (semi-solide);
• ST - résistance accrue (superdur) avec surface avant non raffinée;
• ST-S - résistance accrue (superdure) avec une couche supérieure de pâte de bois finement dispersée.

Où est utilisé l'aggloméré

Comme déjà mentionné, les panneaux de particules stratifiés sont principalement utilisés pour la fabrication de meubles. Cela est dû au fait que ce matériau est durable, bon marché par rapport au bois et possède une large palette de couleurs et de textures. Pour chaque type de meuble, des panneaux de particules d'une certaine épaisseur et classe sont requis.

Faire une cuisine en aggloméré

Les ensembles de cuisine en aggloméré laminé sont l'option la plus populaire et la plus abordable. Cela est en grande partie dû à la riche sélection de couleurs et de textures, à la conception bien pensée et à la durabilité, sous réserve de soins appropriés.

Une cuisine entièrement en aggloméré a l'air plutôt bien

Le principal avantage des cuisines en aggloméré stratifié est leur faible coût. Malgré son budget, ce matériel présente plusieurs caractéristiques, à savoir :

• malgré le fait que la plaque elle-même ne soit pas très résistante à l'humidité, le film protecteur assure la sécurité du matériau;
• la résistance est moyenne, mais elle est suffisante pour les principales charges auxquelles les meubles sont soumis à la maison.

Cuisine en aggloméré avec façades postformées

Les cuisines en aggloméré ont fière allure lorsqu'elles sont neuves, mais avec un entretien inapproprié, elles perdent rapidement leur apparence et deviennent inutilisables. Pour que toute cuisine issue d'examens de panneaux de particules stratifiés, qui sont dans la plupart des cas positifs, dure longtemps, vous devez respecter quelques règles simples d'entretien:

• lors du nettoyage des surfaces, vous ne pouvez pas utiliser d'éponges métalliques, de détergents contenant des abrasifs et vous devez essayer de réduire le contact du stratifié avec l'eau, et si cela se produit, vous devez l'essuyer immédiatement;
• ne laissez pas l'humidité pénétrer dans les joints des plateaux de table et sur le bord des boîtiers et des façades. Idéalement, les extrémités des panneaux de particules doivent être recouvertes d'un bord en PVC et les joints doivent être traités avec du mastic et recouverts de revêtements spéciaux;
• protéger les surfaces des contraintes mécaniques et des températures élevées.

L'essentiel est de bien entretenir les meubles et ils conserveront leur aspect d'origine pendant de nombreuses années.

Si vous respectez ces règles, les meubles dureront de nombreuses années et conserveront leur aspect d'origine. Sur la photo, les cuisines en aggloméré stratifié ne ressemblent pas du tout à des modèles économiques.

Attrayant et abordable : les meubles en bois aggloméré stratifié

De panneaux de particules stratifiés les cuisinières ne font pas que les cuisines. Le matériau étant très facile à traiter, vous pouvez en fabriquer vous-même des meubles à la maison. Par exemple, vous pouvez facilement fabriquer un lit en aggloméré de vos propres mains. Pour ce faire, vous avez juste besoin d'une perceuse avec une perceuse et des buses, des clés hexagonales, des tournevis et, bien sûr, du matériel. Les dessins peuvent être facilement trouvés sur Internet ou réalisés par vous-même (si vous avez de l'expérience), et le matériel, coupé et découpé à la taille requise, peut être commandé auprès de magasins ou d'entreprises spécialisés. À propos, en plus du lit, vous pouvez fabriquer une table de chevet en aggloméré, d'autant plus que 1 à 1,5 grandes feuilles de matériau suffisent pour cela, et à partir des restes pour construire des étagères pour des livres ou des fleurs.

Commode en aggloméré laminé

En principe, pour tout meuble, qu'il s'agisse d'une armoire de taille moyenne, d'une commode standard en bois aggloméré stratifié pour 4 tiroirs, d'un bureau et bien plus encore, une seule feuille de « stratifié » suffit. Comme déjà mentionné, les dessins avec les dimensions peuvent être facilement trouvés sur Internet ou vous pouvez tout calculer vous-même, d'autant plus que, connaissant les dimensions de la feuille et son épaisseur, ce ne sera pas difficile. En général, les meubles en panneaux de particules stratifiés à faire soi-même sont non seulement une activité intéressante et économiquement rentable, mais ils procurent également du plaisir du fait que vous pouvez créer une chose unique et originale que personne n'a.

L'armoire coulissante en aggloméré laminé a fière allure

Cloisons de plomberie en panneaux de particules stratifiés pour salles de bains

Relativement récemment, les cloisons de plomberie dans les salles de bain domestiques et publiques ont été créées à partir de briques, de blocs de mousse ou de cloisons sèches. De telles conceptions prenaient du temps et étaient coûteuses.À l'heure actuelle, les cloisons légères, qui peuvent être installées rapidement, sont devenues une alternative à de telles cloisons.

Les cloisons de plomberie modernes en panneaux stratifiés ne ressemblent pas aux vieilles structures en briques

Les cloisons de plomberie modernes se composent d'un cadre léger, d'un matériau de remplissage en feuille et de raccords spéciaux. Le cadre est généralement en aluminium anodisé. Des panneaux de particules, de verre trempé ou de plastique sont utilisés comme charge. Les ferrures sont des poignées de meubles, des serrures et des crochets.

Les panneaux de particules stratifiés sont principalement utilisés pour les cloisons, car il s'agit d'un matériau durable avec une riche palette de couleurs et un faible coût.

Densité, poids, épaisseur des tôles

La technologie de production de panneaux de fibres vous permet de les fabriquer de différentes densités. Selon la densité, ils ont des caractéristiques techniques et des domaines d'application différents. Il existe de tels types de panneaux de fibres:

• Faible densité. Ils sont également appelés soft, ils peuvent être désignés à l'aide de la lettre "M" ci-jointe - DVP-M. Matériau assez lâche avec une densité de 200-350 kg / m³. L'épaisseur de la tôle peut être de 8, 12, 16, 25 mm. Si vous le souhaitez, vous pouvez trouver jusqu'à 40 mm. Ils sont généralement utilisés pour l'insonorisation ou comme finition / bardage dans des endroits qui ne sont pas soumis à des contraintes.
  Le panneau de fibres à faible densité a une structure lâche, est utilisé comme isolant et insonorisant
• Densité moyenne - jusqu'à 850 kg / m³, l'épaisseur de la tôle peut être de 8, 12, 16, 25 mm. Selon la classification, ils passent aussi comme mous.
• Semi-solide - de 860 à 900 kg / m³, épaisseur de tôle 6, 8, 12 mm.
• Dur (panneaux de fibres T) - 950 kg/m³, épaisseur de tôle 2,5, 3,2, 4,5 et 6 mm.
• Superdur (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, peut avoir une épaisseur de 2,5, 3,2, 4,5 et 6 mm.

Les nuances dures et extradures sont utilisées lorsque la résistance aux contraintes mécaniques est importante. Dans la construction domestique et la décoration de maisons / appartements, DVP-T est placé sur le sol, ils peuvent en recouvrir les murs.

Types de dalles dures

Pour autant, les panneaux de fibres solides à usage général sont de plusieurs types - avec des faces avant et arrière différentes. Selon GOST, les panneaux de fibres massifs portent les marquages ​​suivants :

• T - dalles dures avec une surface avant non raffinée. Souvent aussi appelé panneau de fibres "technique". Il est utilisé pour des œuvres dans lesquelles l'apparence n'est pas importante.
• T-P - panneaux durs avec une couche de face teintée. C'est ce qu'on appelle le panneau dur. Il est utilisé dans l'industrie du meuble pour les panneaux arrière des armoires, des tables, etc.
  Le choix des couleurs est large
• Т-С - panneaux durs avec une couche supérieure de pâte de bois finement dispersée. Un côté de la feuille est de la même couleur, mais lisse, comme verni. Il peut être utilisé pour le revêtement de bâtiments à ossature de l'intérieur. Nécessite un minimum de travaux de finition. Sur une telle surface, un strass peut être du papier peint collé, mais il sera très gênant de les enlever. Mais le mastic sur la surface lissée repose mal - il roule.
• T-SP - panneaux durs avec une couche avant teintée de pâte de bois finement broyée. Il peut être utilisé comme matériau de finition.

Les qualités de panneaux de fibres solides peuvent appartenir à deux classes - A et B. Elles se distinguent par leur qualité. Comme vous pouvez le voir, même dans la même classe, il existe différents matériaux. Avec les mêmes (ou presque les mêmes) caractéristiques techniques, ils ont des domaines d'application différents.

Sous-types de panneaux de fibres extra-dures

Les panneaux de fibres extra-dures sont rarement utilisés dans la construction et la réparation des ménages - le prix est trop élevé et une densité et une rigidité élevées peuvent ne pas être demandées. Une rigidité excessive peut parfois être inconfortable.

Selon la norme, il existe deux types de tels matériaux:

• ST - marque "construction", pas trop attractive en apparence ;
• ST-S - avec une couche supérieure lisse - la pâte de bois finement broyée est compactée jusqu'à un état très lisse.
  Dalles denses et lisses

Il n'y a pratiquement pas de types stratifiés ou décoratifs - un matériau trop lourd et dur pour la finition n'est pas non plus nécessaire.

Noms par densité

De plus, les panneaux de fibres ont des noms différents selon la densité. Il s'agit généralement d'un traçage (translittération) de noms anglais/internationaux. Bien que, sous le même nom, d'autres pays signifient souvent un matériau différent.

• LDF - à partir de panneaux de fibres à faible densité anglais - LDF. Traduit - panneaux de fibres à faible densité. En fait, c'est le nom donné à un matériau de densité moyenne qui a simplement des caractéristiques à l'extrémité inférieure de la zone. Cela n'a rien à voir avec les panneaux de bois tendre.
  Caractéristiques MDF
• MDF - du panneau de fibres anglais à moyenne densité - MDF. Traduit - panneau de fibres de moyenne densité. Si nous parlons de normes, ce matériau correspond aux définitions GOST des panneaux de fibres de moyenne densité.
• HDF - panneau de fibres à haute densité - HDF. Selon les caractéristiques, il est possible d'assortir la marque de DVP-T (solide).
  Les panneaux HDF sont généralement minces et sont utilisés pour le fraisage de motifs

Comme vous pouvez le voir, il n'y a pas de distinction claire. Une mauvaise utilisation des noms ajoute à la confusion. En général, à chaque fois, il est nécessaire de préciser ce que le locuteur entend exactement par tel ou tel terme.

Principales caractéristiques des panneaux de fibres souples

Les adhésifs ne sont pas utilisés dans la fabrication des panneaux MDVP
origine synthétique. Le composant de liaison du panneau de fibres souples reste
la colle naturelle produite par la plante est de la résine. Il vaut la peine de noter qu'exactement
pour cette raison, les déchets de conifères sont considérés comme la principale matière première pour la production. V
la tige et les branches d'un conifère ont une teneur élevée en résine, par conséquent
lors du traitement des copeaux de bois, un liant respectueux de l'environnement est formé
substance.

@MDVP

Dans la construction de panneaux de fibres souples, il n'y a pas de danger
composants, de sorte que le matériau peut être utilisé pour décorer des pièces pour
personnes allergiques. Essentiellement doux
Le panneau de fibres pour l'isolation acoustique est le même bois, mais sous une forme différente, complètement
sûr et fiable. Le matériel est fourni sous forme de plaques ou de feuilles en
selon l'épaisseur et d'autres dimensions. L'épaisseur des feuilles peut varier de 5
jusqu'à 20 millimètres, ce qui vous permet de choisir le matériau le plus approprié.

MDVP : fonctionnalités et avantages

Parmi toute la variété de matériaux de finition pour la maison
Les feuilles souples MDVP sont idéales. En raison de la structure du matériau, la plaque
offre un haut niveau de protection acoustique et d'isolation thermique. Aujourd'hui, les gens de
lors du choix des matériaux de construction, ils examinent principalement les matériaux respectueux de l'environnement qui ne sont pas
nuira à la famille et à tous ceux qui vivent dans la maison. En respectant ce critère,
il convient de noter que le MDVP est un matériau respectueux de l'environnement qui ne
favorise la combustion et n'émet pas de composants nocifs.

@MDVP

La durée de vie des cartes MDVP est d'au moins cinquante
ans, tandis que les produits ne perdent pas leurs caractéristiques et leur qualité

en outre
il convient également de noter que le produit est protégé contre les moisissures et
champignon, ce qui est important lorsqu'il est utilisé dans une zone résidentielle. Travailler avec
les panneaux isolants MDVP n'ont pas besoin de compétences ou de connaissances particulières,
tous types de travaux d'isolation thermique et phonique peuvent être réalisés indépendamment

L'insonorisation MDVP est
excellent rapport qualité prix.

Le segment de prix vous permet d'acheter une isolation thermique à un prix rentable
Coût. Après avoir dépensé de l'argent une fois, vous pouvez oublier le problème pendant des décennies et
avoir une maison confortable. Grâce à une isolation phonique et thermique de haute qualité dans votre maison
il fera chaud en hiver et frais en été.

Composition:

Les panneaux isolants ne contiennent que des ingrédients naturels,
grâce à quoi le produit est respectueux de l'environnement et inoffensif. Traiter
la fabrication implique l'utilisation de copeaux de bois, qui sont tués
en une masse homogène avec une fraction fine. La matière première est remplie d'une solution aqueuse pour
la formation d'une suspension homogène.Ensuite, sur l'unité d'adsorption, la composition
est nettoyé des masses de sable et autres débris.

@MDVP

Avec l'utilisation d'électro-aimants, le retrait
éléments métalliques, après quoi la solution entre dans l'atelier de pressage.
La plaque formée est séchée et devient solide et fiable, possédant
toutes les caractéristiques et qualités.

Dans la liste des composants du matériel d'insonorisation sur
à base de bois, il n'y a pas de composants nocifs, il peut donc être utilisé dans
logements et une chambre particulière pour les enfants. Le composant de connexion est
la résine présente dans les copeaux de bois. Précisément à cause des résines idéales
Le matériau pour la fabrication du DVR est constitué de conifères.

Qu'est-ce que le MDF et la méthode de sa fabrication

Le MDF est apparu sur notre marché dans les dernières années du siècle dernier, et il a été inventé aux USA à la fin des années 60 du 20ème siècle. Vous pouvez comprendre ce qu'est le MDF si vous traduisez son nom anglais - MDF - Medium Density Fibreboard. En russe, cela se traduit par "panneaux de fibres à densité moyenne". C'est-à-dire que le nom en langue russe a été formé à l'aide de la translittération - au lieu de lettres latines, ils ont mis des Russes similaires. Un phénomène commun à notre langue.

MDF - Panneau de fibres de moyenne densité

Processus de fabrication

Le MDF est fabriqué à partir de bois broyé à l'état de copeaux très fins, pratiquement - à l'état de fibres. La plupart des déchets de bois sont utilisés, de sorte que la libération de ce matériau ne nuit pas aux forêts.

Le bois broyé est nettoyé du sable et autres inclusions étrangères, lavé, séché. La masse préparée est chauffée, un ruban de la largeur requise en est formé, puis pressé. Sous pression, un liant naturel, la lignine, est libéré des fibres de bois chauffées. C'est lui qui est le liant dans cette matière. La forme finale des produits est passée dans une presse de finition, qui expulse l'air restant de la masse, formant une structure homogène de MDF.

Avant la presse, une plaque est formée à partir de la masse

Après le pressage, le matériau refroidi est acheminé vers le broyage, où les défauts de surface sont éliminés du MDF, le matériau est amené à l'épaisseur requise.

Toutes les essences de bois ne fournissent pas une quantité suffisante de liant. Ajoutez ensuite une lignine similaire, préalablement isolée, ou un autre liant naturel. Le MDF est considéré comme le plus sûr de tous les panneaux en bois, car le liant est naturel et l'émission de formaldéhyde est comparable à celle du bois (classe d'émission F1, c'est-à-dire qu'il est autorisé de l'utiliser pour la fabrication de meubles pour enfants et médicaux établissements).

Les panneaux de fibres peuvent être produits avec des propriétés spéciales. Fondamentalement, les additifs de résistance à l'humidité augmentent la résistance à l'humidité et réduisent l'inflammabilité.

Formulaires de comparution et de décharge

Dans sa forme "pure", le matériau a une couleur brun grisâtre, à la scie découpée une masse dense homogène. La teinte exacte dépend du type de bois broyé et de la quantité d'écorce. Sous cette forme, le matériau est utilisé comme matériau de construction en feuille - pour la construction de cloisons légères, de murs de nivellement.

La surface MDF peut être "affinée". Il peut être peint, laminé avec un film PVC, collé avec du placage ou du plastique. Cela donne un assez grand nombre d'options de conception utilisées dans l'industrie du meuble, dans la production de matériaux de finition.

Non seulement il peut être moulé dans la masse

La technologie de production permet de former des produits de différentes formes, épaisseurs et tailles. Lors du pressage de finition, un certain relief peut se former, qui est utilisé dans la production de meubles et de portes. En outre, les matériaux de finition sont fabriqués à partir de MDF - plaques, panneaux. Ils en font des plinthes, des plateaux et d'autres moulures. Tous ces matériaux peuvent être utilisés pour la décoration intérieure.

La structure du MDF est à grain fin, de la poussière se forme lors du fraisage, ce qui permet de fabriquer des produits sculptés.Ceci est utilisé dans la fabrication d'éléments décoratifs sculptés - panneaux, écrans pour radiateurs de chauffage, grilles décoratives, façades de meubles bouclés.

MDF ou aggloméré - quel est le meilleur ?

Apparu sur le marché, le MDF a créé une concurrence pour les panneaux de fibres. Cela a été facilité par ses propriétés :

• avec une épaisseur égale de MDF, il est deux fois plus résistant que l'aggloméré ;
• la masse est très plastique et permet de former des reliefs de toute complexité ;

• plus facile à manipuler;

• une surface lisse et homogène permet, même lors de la peinture et du laminage du PVC, d'obtenir un bel aspect, adapté à l'industrie du meuble ;
• a un facteur d'émission de formaldéhyde inférieur;
• ne change pas de forme lorsque la température change.

Tout cela a conduit à la popularité croissante du matériau. Même si le MDF est plus cher que l'aggloméré. Dans une certaine mesure, le MDF rivalisait même avec le bois. Par exemple, les plinthes, les plateaux en MDF, les panneaux de finition sont de plus en plus utilisés. Cela est dû, d'une part, à un coût moindre et, d'autre part, à une plus grande praticité. Le bois nécessite un entretien régulier - peinture, vernissage. Le MDF ne nécessite pas de soins particuliers. Il est simplement essuyé avec un chiffon humide, en utilisant un détergent liquide si nécessaire.

Quelle est l'épaisseur ?

Le nom de ces panneaux de feuilles vient des premières lettres de l'expression anglaise High Density Fiberboard, qui se traduit en russe par « panneau de fibres à haute densité ». La production de ce matériau est similaire à la production d'autres panneaux à partir de sciure de bois et de copeaux. Mais pour la production de HDF, les déchets les plus écologiques des scieries sont récupérés, dans lesquels il n'y a pas de substances toxiques et de résines de formaldéhyde.

A ce stade, deux types de telles plaques sont produits.

• Poncé. Après la fabrication, la surface du produit est poncée pour une peinture ou un vernissage ultérieur. Les cloisons sont constituées de telles plaques, elles sont utilisées comme substrat avant la pose du stratifié, etc. Elles sont également largement utilisées dans la production de meubles. À partir de ces panneaux, on obtient d'excellents fonds pour les tiroirs, les parois arrière des armoires ou des armoires et bien plus encore.
• Décoré (verni). Obtenu en apprêtant et en peignant des panneaux poncés. Ensuite, la couleur principale est appliquée, imitant le bois naturel. C'est un matériau idéal pour la fabrication de meubles d'armoires et de portes.

Afin d'améliorer les propriétés des panneaux, vous pouvez les faire plastifier. Pour cela, on chauffe des résines de mélamine qui, lors du chauffage, s'étalent sur la surface et, une fois refroidies, forment le film le plus fin. Une fois ce processus terminé, les panneaux n'ont pas besoin de traitement supplémentaire. Bien que certains considèrent ce regard dans un groupe distinct, les stratifiés sont une sous-espèce des décorés.

Taille de la feuille HDF :

• en longueur ils sont de 2440, 2500 et 2800 mm;
• la largeur est de 1830 et 2070 mm;
• épaisseur - 2, 3, 4, 5, 6, 8 mm;
• densité - jusqu'à 1000 kg / m3.

Les écarts admissibles par rapport au format standard ne peuvent pas dépasser 0,2 mm et un maximum de 0,5 mm. La taille la plus courante est de 2800x2070x3, mais pour la fabrication de certains éléments décoratifs, des panneaux de 2070x695x3 mm sont produits.

Production

L'aggloméré, comme son nom l'indique, est créé à partir d'une fraction grossière de copeaux de bois. La source de matières premières pour la production est le bois, les copeaux et la sciure de bois de qualité inférieure.

Machine à aggloméré

Le processus de production se déroule comme suit : les matières premières broyées sont séchées et humidifiées à travers des buses avec des composants liants. En tant que liant, on utilise des résines synthétiques d'urée, phénoliques ou urée mélamine.

Comparaison de l'épaisseur des panneaux de fibres et des panneaux de particules

Le mélange traité de copeaux et de résines peut être moulé :

• monocouche, lorsque des copeaux de différentes fractions sont mélangés et uniformément répartis dans toute la plaque;
• à partir de deux couches, lorsque la couche sous-jacente est constituée de déchets, et que la couche avant est un mélange de copeaux fins et larges spécialement triés sur un séparateur ;
• à partir de deux couches de face fabriquées à partir de matières premières sélectionnées et d'un noyau qui utilise moins de déchets de qualité.

Le tapis de particules formé est envoyé pour le pressage, le séchage, le rognage des planches et le meulage final.

En tant que finition, en particulier si le panneau de particules doit être envoyé à un revêtement décoratif à l'avenir, le meulage de toute la surface peut également être utilisé.

Contrairement aux panneaux de particules, les panneaux de fibres nécessitent deux étapes supplémentaires de traitement mécanique après avoir divisé la matière première en copeaux :

1. broyage grossier initial sur défibreurs ;
2. broyage plus fin sur les raffineurs.

En conséquence, le bois est séparé en fibres individuelles. Une telle pâte macro-traitée est la base du panneau dur, et même lors de sa création, du chanvre d'un feu, des déchets de production de lin, des déchets de papier peuvent être utilisés. La masse compilée selon la recette est envoyée pour un traitement ultérieur dans des réservoirs, dans lesquels elle est trempée dans un mélange aqueux d'additifs de durcissement et collée avec des substances hydrofuges.

Les panneaux de fibres de bois sont les murs arrière des meubles, un matériau pour la finition du sol, du moulin et du plafond des maisons et des dépendances

Le mélange ainsi préparé entre dans les machines de coulée, après quoi il passe l'étape de pressage thermique à une température de 210-230°C et une pression maintenue de 3-5 MPa.

Qu'est-ce que le panneau de fibres ?

Avec le mot panneau de fibres, le mot « panneau dur » est souvent utilisé. Dans certains cas, il semble que les panneaux durs soient une sorte de type distinct de panneaux à base de bois. En fait, d'un point de vue technique, le panneau dur est un terme « folklorique » qui est le plus souvent appliqué au panneau de fibres dur. Un destin difficile est arrivé au concept de MDF, qui, d'une part, est très similaire dans la technologie de production au panneau de fibres, mais en même temps dans la conscience de masse, il apparaît souvent comme un matériau complètement différent. MDF est une translittération de la notation anglaise MDF (Medium Density Fibreboard), en russe on l'appelle panneau de fibres à densité moyenne.

Le panneau de fibres de bois est obtenu par pressage thermique de fibres de bois. Dans certains cas, les matières premières sont séchées pour la production. En fait, la matière première est un déchet de l'industrie du bois. Diverses résines synthétiques servent de liants, ainsi que des paraffines, des antiseptiques, des agents réfractaires et d'autres additifs. La méthode de production utilisant des résines est appelée "sèche", s'il n'y a pas de tels additifs, la méthode de production est considérée comme "humide". Pour obtenir une matière « sèche », la matière première est broyée plusieurs fois, alors qu'aucune eau n'est ajoutée à la composition. Les feuilles sont plus solides et plus résistantes.

Les panneaux de fibres peuvent être de différentes épaisseurs et densités

Les panneaux de fibres de bois se distinguent par leur densité et leur résistance élevées et leur prix est relativement bas. Les feuilles minces se plient parfaitement, ce qui permet de les utiliser pour le revêtement de surfaces courbes. Le panneau de fibres de bois est utilisé dans la construction, comme revêtement dans des logements à ossature, pour niveler le sol, les murs. De plus, les cloisons des voitures de chemin de fer sont constituées de ce matériau.

Les panneaux de fibres à faible densité sont utilisés comme matériau d'isolation acoustique. L'arrangement chaotique des grains de bois contribue au fait que les sons "se coincent" dans le matériau. C'est le type de matériaux d'insonorisation le moins cher et le plus facile à installer. Il en existe des plus efficaces, mais il faut encore chercher des moins chers.

Certains types de panneaux de fibres peuvent être utilisés comme matériaux de finition - pour la finition des murs dans des pièces à humidité normale. À ces fins, on utilise des panneaux de fibres dont l'un des côtés de la feuille est peint, recouvert d'un film décoratif et stratifié.

Ce sont des options pour les finitions décoratives

Un autre domaine d'application des panneaux de fibres est la production de meubles.Habituellement, ce matériau est utilisé comme matériau auxiliaire - ils forment la paroi arrière des meubles d'armoire, ourlent le fond des fauteuils et des chaises, le fond des tiroirs, etc. En général, le champ d'application est vaste. Il y a, en fait, un inconvénient - sans additifs hydrophobes, le matériau se comporte mal à une humidité élevée. Il gonfle au fur et à mesure qu'il grandit. Dans le même temps, le matériau en feuille "va par vagues". Une fois sec, il reste déformé. Ainsi, dans les pièces non chauffées ou humides, seules certaines marques de panneaux de fibres peuvent être utilisées.

Caractéristiques et propriétés du panneau de fibres

2x1x2x2x2 Tout en un, Moitié moitié
, Chacun, une moitié, une moitié, une moitié, une moitié, une moitié Tout en un, Le premier et le deuxième
... Unique, unique, unique, þà± à»Ã ° ÃÂ'à° ÃÂμàÃÂúþû þóøÃÂÃÂμÃÂúþù à± ÃÂμà· þÿà°Â ° ÃÂýþ¹
... Premier, deuxième, deuxième "Tout le"
... Le premier, le deuxième, le deuxième, le deuxième, le deuxième, le dernier

• Le premier est le second est 2745 le douze20 est de 3,2 minutes.
• La première moitié de l'année est 850-1100 / ± .Ã.
• 4 minutes 10%.
• Chacun d'eux est un demi-quart d'heure de 0,046 d'heure de 0,093 d'heure/jour.

Nous sommes au milieu de la journée. Chacun des deux, chacun, un et demi de la seconde (un, deux) (deux, deux) Tout d'abord, l'un et l'autre, chacun d'eux. ࢠఠú, ÿþüøüþ aaaaaa ° ýÃÂ'à° ÃÂÃÂýþóþ AAAA ° à· üÃÂμÃÂà° 2745ÃÂ1220 üü, AAAA ° úöÃÂμ üþöÃÂμàà± aaaaaa 2745ÃÂ1700, 2140ÃÂ1220, 2440 × 1220 üü. Aaaaaa ± Aaaaaa ° åååå ÃÂμóþ ò à· à° òøÃÂøüþÃÂÃÂø þàÿà»Ã¾ÃÂà° ÃÂ'ø þÃÂÃÂ'ÃÂμû ÃÂòà° ÃÂμüþù ÿþòÃÂμÃÂÃÂýþÃÂÃÂø. Tous, moitié, moitié, moitié, moitié, moitié, moitié, moitié, moitié, moitié, moitié, moitié, moitié, moitié, moitié, Premier, deuxième, deuxième, deuxième, deuxième, deuxième, deuxième, deuxième, deuxième.

Mensuel ± 30/01/2018 : 30/01/2018

103583