Dimensions, épaisseur et prix d'une feuille de panneaux de fibres: qu'est-ce que c'est et domaine d'application

Aggloméré

L'abréviation signifie « chipboard ». Ce matériau est le résultat du pressage d'une masse brute constituée de copeaux, de sciure de bois mélangée à de la résine (généralement du formaldéhyde). De plus, lors du pressage du mélange, il est exposé à des effets thermiques importants.

Caractéristiques matérielles

Ces plaques sont plus épaisses que les panneaux de fibres (jusqu'à 50 mm), ce qui leur permet de résister à des charges mécaniques élevées. Dans la vie de tous les jours, ils sont le plus souvent utilisés pour la pose de chapes "sèches", le renforcement de surfaces orientées verticalement (avec un "support" obligatoire), comme base dans diverses conceptions. Des meubles bon marché en sont faits, des cloisons, des étagères, des auvents, des clôtures et autres sont équipés.

Le principal inconvénient est une structure quelque peu « lâche ». Cela rend difficile le collage des dalles entre elles ou avec d'autres éléments structurels. La vis autotaraudeuse dans le matériau "se repose" pas fermement. C'est pourquoi il n'est pas recommandé d'utiliser des panneaux de particules dans la fabrication de structures temporaires préfabriquées / pliables. Un démontage / montage fréquent entraîne des dommages aux zones où sont placées les fixations, car la base commence à s'effriter à ces endroits.

De plus, ces plaques nécessitent un traitement de surface systématique (par exemple, un vernis), car elles absorbent bien l'humidité. Ils ne sont pas recommandés pour une utilisation à l'extérieur des bâtiments, à l'air libre ou dans des pièces caractérisées par l'humidité.

La "rigidité" des échantillons ne permet pas, le cas échéant, d'en réaliser un pliage même insignifiant. Toute tentative entraînera la formation d'une fissure, ce qui limite quelque peu l'utilisation de l'aggloméré.

Avantages et inconvénients des panneaux de particules stratifiés

Comme tout matériau, l'aggloméré a ses propres avantages et inconvénients. Seule la prise en compte de tous les facteurs permettra de faire un choix en faveur de ce matériau, ou de le refuser.

Avantages :

1. Variété de couleurs. Vous pouvez facilement commander des meubles de n'importe quelle couleur avec un grand nombre de nuances. Il existe également une grande variété de couleurs similaires au bois.
2. Bas prix. Comparé à d'autres matériaux, tels que le bois massif ou le MDF, son prix est bas. Cela est dû au faible coût des composants utilisés pour fabriquer la carte. Le processus de production est également à faible coût.
3. Structure fiable. Le matériau tolère les effets mécaniques des facteurs externes, la température change assez bien.
4. Bonnes performances d'isolation thermique et d'absorption acoustique.

Désavantages:

1. Exposition à l'humidité. Il est bien connu que les panneaux de particules stratifiés ne tolèrent pas l'exposition à un environnement humide. Avec une interaction constante avec l'humidité, le volume de copeaux de bois peut augmenter jusqu'à 30%, ce qui entraîne un gonflement de la planche et une violation de sa résistance. L'utilisation d'une version résistante à l'humidité de l'aggloméré réduit en partie le risque d'endommagement de la plaque, cependant, il ne sera pas possible de se débarrasser complètement des effets de l'humidité.
2. Évaporation. L'utilisation de résines de formaldéhyde pour la fabrication de panneaux de particules conduit au fil du temps à la formation de formaldéhyde, qui s'évapore du panneau. Cette substance est nocive pour l'environnement ainsi que pour la santé humaine. En toute justice, il convient de noter que l'utilisation d'un film laminé réduit la quantité d'évaporation au minimum.
3. Le vissage répété de vis autotaraudeuses et de vis au même endroit entraîne une diminution de la possibilité de leur fixation sur l'aggloméré, la plaque commence à s'effriter. Pour cette raison, il n'est pas possible de fraiser les panneaux de particules stratifiés et de créer des contours incurvés.

Panneau de fibres de bois

La particularité de la production s'explique par le nom complet - "panneau de fibres
".Au lieu de copeaux, de la fibre synthétique + de la poussière de bois est utilisée dans la préparation du mélange initial. De plus, divers polymères (additifs) sont introduits, qui déterminent les propriétés du produit fini. Par exemple, (principalement la paraffine, la colophane) augmentent la résistance des produits à l'humidité.

L'utilisation de composants des plus petites fractions permet d'obtenir des feuilles plus fines (de 2 à 10 mm) par pressage (également "à chaud"). Leur coût (par 1 m²) est inférieur à celui des panneaux de particules.

Caractéristiques matérielles

Il se caractérise par une densité plus élevée et des propriétés hydrofuges accrues, et en plus, il se plie bien (dans certaines limites). Les panneaux de fibres de bois sont souvent utilisés dans l'industrie du meuble (pour les parois arrière de diverses armoires, en tant que fonds de sections coulissantes), dans la fabrication de divers conteneurs et similaires.

Dans la vie de tous les jours, ce matériau est souvent posé sur des planchers en planches, lorsque de grands espaces se sont formés entre les planches et qu'il n'y a aucun moyen de les réparer ("déplacer" le revêtement). En option - disposition d'un plafond à plusieurs niveaux. Lors de l'auto-fabrication des portes, le panneau de fibres de bois est utilisé pour le revêtement du cadre.

Dans les garages, les murs, les portails et même les plafonds sont souvent finis avec de telles feuilles, ce qui vous permet de "recouvrir" les fissures et d'isoler en plus la boîte (en particulier le métal). Ces produits se distinguent par des caractéristiques d'isolation phonique et thermique élevées, que l'on ne peut pas dire des panneaux de particules.

La gamme de panneaux de fibres de bois est beaucoup plus large que celle des panneaux de particules. En vente, il existe des échantillons avec une face avant laminée ou peinte et dans différentes nuances de couleurs.

En comparant ces matériaux, cela n'a aucun sens de déterminer lequel est le meilleur. Chacun se distingue par ses propriétés spécifiques inhérentes et est bon à sa manière. Il est seulement nécessaire de prendre en compte lors de l'achat à quoi ces plaques seront destinées.

La matière première pour la fabrication de ce matériau est le bois et les déchets de transformation (copeaux de bois, copeaux). Tout cela est mélangé avec de la colle et pressé sous pression à haute température. Quelques autres ingrédients sont également ajoutés : paraffine, résines synthétiques, antiseptiques, cérésine. Selon l'environnement où se forme le matériau, on distingue deux modes de production : « humide » et « sec ».

La première méthode diffère en ce que toutes les matières premières disponibles sont trempées dans l'eau. Des composants y sont ajoutés, en fonction des propriétés que le matériau doit avoir. Il peut s'agir de gypse, d'émulsions de cire, de résines synthétiques, de colophane, de bitume, d'amiante et autres. De plus, la composition est moulée, compactée, déshydratée. Ensuite, ils sont divisés en plaques appropriées et à nouveau séchés et pressés. Dans ce cas, un côté de la planche est laminé ou caché, et l'autre est poncé.

La deuxième méthode n'utilise pas d'eau. Tous les composants, y compris les liants, sont mélangés. Ensuite, ils passent à une forme spéciale. Le processus de pressage est effectué à une pression plus basse et à haute température. En conséquence, des carreaux avec une surface lisse (des deux côtés) sont formés. Cependant, la structure à l'intérieur du matériau est plus poreuse et lâche. Pour un aspect présentable, le panneau de fibres est traité à la lasure, teinté ou verni (c'est possible pour le parquet).

Tableau ou aggloméré ? Avantages et inconvénients des matériaux

Bois massif, aggloméré, MDF, Panneau de fibres de bois - qu'est-ce que ces termes, et comment ne pas s'y tromper par un acheteur sans instruction ? De quoi sont faits les meubles qui nous entourent - armoires, commodes, armoires, meubles pour la cuisine, la salle de bain et la chambre à coucher ?

Bois massif

Les meubles en bois massif donnent un aspect solide et noble à la pièce. Il s'agit souvent de meubles exclusifs sur mesure.

+ naturel et respect de l'environnement du matériau;

— le bois naturel est sujet au noircissement, sensible à l'humidité et aux températures extrêmes;

— option chère et pas toujours abordable.

Un analogue moins cher est le mobilier en panneaux à base de bois.MDF, panneaux de particules, panneaux de particules stratifiés, panneaux de fibres sont des matériaux à base de bois, mais sous forme de copeaux, de fibres et de sciure de bois. Le plus souvent, il s'agit de déchets de travail du bois, ainsi que de matières premières obtenues lors de l'abattage sanitaire des arbres.

Une option classique dans la production de meubles est envisagée: la partie avant est en MDF, le corps est en aggloméré laminé, la paroi arrière est en panneau de fibres.

Panneaux de fibres à densité moyenne (de l'anglais Panneau de fibres à densité moyenne - MDF - Forces de défense principale ). Dans la production de MDF, les matières premières sont broyées en pratiquement poussière et mélangées à des résines organiques ou non toxiques. C'est un matériau facile à travailler, très apprécié dans la fabrication de meubles qui demandent élégance et subtilité des lignes.

+ la densité de la planche, qui correspond presque à la densité du bois naturel, retient bien les vis et autres fixations;

+ la capacité de produire des éléments de meubles pliés

+ la plaque est immunisée contre les micro-organismes, les moisissures et les champignons.

— réagit douloureusement aux températures supérieures à 70 degrés Celsius : il gonfle, se déforme et le revêtement décoratif bouillonne et se décolle, c'est pourquoi il est déconseillé de placer des meubles en MDF à proximité d'appareils de chauffage ;

— les meubles entièrement en MDF sont assez chers, c'est pourquoi ces plaques ne sont le plus souvent utilisées que dans la production de façades.

Aggloméré et aggloméré

Aggloméré (l'abréviation officielle est Panneaux de particules , dans le langage courant aggloméré) est réalisé par pressage à chaud de gros copeaux mélangés à un liant - résine synthétique. Le panneau de particules a été fabriqué dans les années 1930 par l'inventeur allemand Max Himmelheber, et en 1951, il a reçu un brevet pour son invention. "Arbre idéal" - alors appelé aggloméré pour l'homogénéité de la structure et l'absence de défauts inhérents au bois (noeuds et fissures).

Le matériau le plus courant pour la production de meubles d'armoire - panneau de particules stratifié - ou LDSP , dans le langage courant aggloméré. Il s'agit d'aggloméré, sur lequel un décor est collé des deux côtés, imitant la texture du bois de diverses essences.

+ les produits en panneaux de particules stratifiés résistent à l'humidité grâce au revêtement de stratification, contrairement à l'analogue du bois massif décrit ci-dessus. Les produits d'ameublement en aggloméré laminé sont aussi pratiques que possible pendant le fonctionnement: ils peuvent être facilement nettoyés et lavés avec les détergents habituels. Bien que, bien sûr, il soit préférable de refuser les préparations abrasives, elles peuvent abîmer la surface;

+ prix bas avec un grand nombre de couleurs;

— le matériau n'est pas adapté à la création d'éléments de mobilier courbés;

— la principale caractéristique négative des panneaux de particules est la présence de résines de formaldéhyde dans la composition, qui, à des concentrations élevées, ont un effet négatif sur la santé humaine. C'est pourquoi il est nécessaire de s'assurer que le produit fini contienne le moins de sections d'aggloméré non revêtues possible.

Depuis 1986, une échelle internationale est en vigueur qui détermine la classe d'émission des panneaux à base de bois. Elle réglemente la teneur en formaldéhyde libre des produits des entreprises manufacturières. La classification internationale suivante a été adoptée : les panneaux sans formaldéhyde de la classe d'émission E0.5 sont utilisés dans la production de meubles spéciaux, par exemple des meubles médicaux et pour enfants. Meubles en aggloméré avec classe d'émission Е1, approuvé par tous les pays occidentaux, l'Ukraine et la Russie pour une utilisation dans des locaux résidentiels ... Les panneaux de particules de classe d'émission E2 sont interdits d'utilisation dans les locaux résidentiels par les ministères de la santé de tous les pays européens. EZ - panneaux à base de bois, adaptés uniquement pour une utilisation dans la construction.

Panneaux de fibres et DVPO

Panneau de fibres de bois ou Panneau de fibres de bois, dans le langage courant - panneau dur. En composition, il est similaire au MDF, mais moins en densité et en épaisseur, et n'a pas de finition décorative. L'utilisation d'une telle plaque dans la fabrication de meubles vous permet de rendre les produits plus abordables.

Panneaux de fibres raffinés ou DVPO. Dalle dont un côté est peint d'une couleur unie ou imite le bois. Le domaine d'application d'une telle plaque dans la fabrication de meubles est limité : les parois arrière des armoires, les fonds des tiroirs et autres pièces n'impliquant pas une charge importante.

Panneau dur

La structure du panneau dur peut être comparée à la structure du papier ou du carton. Les fibres les plus fines (le plus souvent des déchets de l'industrie du sciage) sont mélangées à des liants (au besoin avec de l'eau) en une masse pâteuse. Le matériau fibreux est étalé sur de grandes palettes, recouvert d'un tissu tamis et acheminé vers la presse. Là, sous haute pression et à une température de plus de 200 degrés Celsius, des plaques sont formées, dont une surface est lisse et l'autre rugueuse avec un motif de tissu tamis.

C'est le processus de fabrication des panneaux durs. De plus, l'industrie produit des panneaux durs moyennement durs et poreux, qui sont pressés sans addition d'eau ou avec pression, puis séchés. Pour le mobilier et les travaux d'intérieur, on utilise aussi bien des panneaux durs simples que des panneaux durs à surface structurée ou fraisée et perforés. Le panneau dur simple (il peut être recouvert sur une face de papier imprégné de résine de malamine) est le plus souvent utilisé pour recouvrir le dos des tiroirs et des tables.

"Tuile

Les panneaux durs avec un revêtement décoratif pour les carreaux sont souvent utilisés pour l'amélioration de l'habitat. En apparence, un tel revêtement est presque impossible à distinguer d'un vrai carrelage. Mais le temps et l'argent pour un tel revêtement sont dépensés pas mal.

Les carreaux de panneau dur "carrelés" ne sont pas le seul moyen de décorer la surface. Ainsi, il existe des dalles en panneaux durs dont le revêtement imite le bois, la pierre naturelle ou la maçonnerie.

Le panneau dur perforé, qui était à l'origine censé être utilisé comme matériau insonorisant, est particulièrement remarquable. Cependant, il est de plus en plus préféré comme matériau très pratique pour le revêtement mural.

Le panneau dur est produit avec une épaisseur de 1,2 à 6 mm. Les cartons bruts ou enduits de papier ont une épaisseur de 3,2 mm. La longueur de la dalle atteint 5,5 m, la largeur - jusqu'à 2,1 m.Le point commun à tous les panneaux durs est que sous l'influence de l'eau, des peintures solubles dans l'eau ou des liquides contenant de l'alcool, le matériau gonfle. Par conséquent, il est nécessaire de sceller soigneusement les bords de joint des dalles dans la salle de bain ou dans la cuisine.

Les principales marques de panneaux durs :

• T - dur;
• ST - superdur (résistance accrue);
• STS - résistance accrue, avec la face avant (couche de revêtement);
• NT - semi-dur (dureté réduite).

Utilisation de panneaux durs

Le panneau dur est un matériau courant à notre époque dans la construction de bâtiments résidentiels, de clôtures, de décoration, parfois même utilisé dans l'art pour créer une base lors du travail avec l'huile. C'est un matériau de construction à partir duquel les fonds et les parois arrière sont souvent fabriqués pour les armoires, les tiroirs, le fond des canapés (boîtes à l'intérieur des canapés) et les caissons. Samis les dalles sont généralement constituées de copeaux de bois transformés en fibres, auxquels sont ajoutées des substances qui rendent le bois plus résistant à l'humidité. Ces substances sont la paraffine et la colophane, qui ont des propriétés de résistance à l'eau accrues. Dans la production de panneaux denses, des résines spéciales sont ajoutées au mélange, dont la quantité dépend de la composition du panneau. Il n'est pas nécessaire d'ajouter de liant aux panneaux souples. Des additifs spéciaux tels que des antiseptiques et des retardateurs de flamme sont également ajoutés. Dans la production de plaques extradures (grade ST), le pectol est également utilisé - un sous-produit du traitement du beurre fondu, à partir duquel la résistance de la plaque peut augmenter jusqu'à 30%.

Les panneaux durs sont parfois appelés panneaux de fibres. Une face est toujours plus lisse que l'autre, souvent recouverte de vernis ou de peinture, puisqu'il s'agit de la partie avant.La partie intérieure est traitée de manière minimale, elle n'est recouverte ni de vernis ni d'un film spécial, afin de ne pas dépenser d'argent supplémentaire pour le traitement des deux côtés et de permettre de les distinguer. Les panneaux durs sont également utilisés pour le revêtement et le revêtement, en particulier des portes.

Les panneaux de fibres sont très pratiques et rentables à l'achat, car ils sont un matériau assez bon marché, ont un certain nombre de propriétés mécaniques utiles, avec une utilisation prudente, ils servent pendant longtemps, ne changent pas leur texture lorsqu'ils sont traités par divers moyens. Les plaques sont faciles à couper et ne se déforment pas en raison des changements d'humidité ou de température

Vous pouvez utiliser le matériau à toutes les fins dont vous avez besoin, y compris même pour la construction de quelque chose, tout type de revêtement (lors de l'utilisation du côté extérieur lisse), même comme base pour coller du papier peint, donc en tant que matériau ne sera pas déformer par l'utilisation de colle et rendre la base lisse si, par exemple, vous avez des murs rugueux. Ou, si vous le souhaitez, vous pouvez en recouvrir les murs, créant ainsi une base pratique pour créer n'importe quel intérieur, surtout si vous avez des murs en béton et qu'il est difficile de travailler avec du béton.

déterminé que la différence entre les panneaux de particules et les panneaux de fibres est la suivante :

Les panneaux de particules sont fabriqués à partir de copeaux et d'autres déchets d'essences de bois de faible valeur avec l'ajout de résines synthétiques, et les panneaux de fibres sont fabriqués à partir de poussière de bois et de fibres de cellulose avec l'ajout de polymères synthétiques, de colophane et de paraffine.
L'épaisseur du panneau de fibres est de 2,5 à 12 mm et l'épaisseur du panneau de particules peut aller jusqu'à 25 mm.
Les panneaux de fibres de bois ont une résistance à l'humidité plus élevée et les panneaux de particules peuvent supporter de lourdes charges.
Le coût des panneaux de fibres est bien inférieur à celui des panneaux de particules.
L'aggloméré est utilisé pour la fabrication de meubles structures, lors de la pose de sols et de panneaux de fibres - dans la production de tiroirs, parois arrière de meubles, étagères, étagères, montage de cloisons.
La durée de vie des panneaux de fibres est plus longue que celle des panneaux de particules.

Ces feuilles de bois sont très demandées par les acheteurs en raison du faible coût et de la disponibilité du traitement avec l'outil ménager le plus simple, c'est-à-dire le fait que le propriétaire est toujours à portée de main. En cours de construction, de restauration ou de réparation, si tout se fait tout seul, ils sont vraiment irremplaçables.

Mais l'opinion erronée de personnes qui ne connaissent pas particulièrement les variétés du même type de produits que les panneaux de fibres et les panneaux de particules sont pratiquement les mêmes, conduit souvent au fait qu'au fil du temps, il devient évident que le choix du matériau a été mal fait. Y a-t-il donc une différence entre les panneaux de fibres et les panneaux de particules, et si oui, quelle est-elle exactement et quelle est son importance ?

L'identité imaginaire des panneaux de particules et des panneaux de fibres est que des fractions de bois (ou des composants à base de bois) sont utilisées comme matières premières dans la production de ces panneaux. Et la différence, et très significative - en particulier, la fabrication de plaques, plus précisément, dans leur composition structurelle. C'est lui qui détermine les caractéristiques de performance de base des échantillons.

Composants

• Copeaux de bois, comme son nom l'indique.
• Sciure.
• Résine (principalement le formaldéhyde), qui agit comme un liant pour maintenir les fractions individuelles ensemble.

Caractéristiques des panneaux de particules

En termes de résistance, ces panneaux sont supérieurs aux produits sous l'abréviation de panneaux de fibres. Cela est également dû au fait qu'ils sont produits avec une plus grande épaisseur (jusqu'à 5 cm), par conséquent, ils sont capables de résister à une telle charge à laquelle les échantillons de fibre de bois se déforment ou se cassent.

• Densité insuffisante. En termes simples, l'aggloméré est un matériau quelque peu lâche.
• Hygroscopicité accrue.
• Rigidité. La fixation dense de panneaux de particules sur une base inégale entraîne la formation de fissures dans la dalle.

Exemples d'utilisation

• Disposition d'une chape "sèche".
• Installation de platelage.
• En tant que gainage continu.
• Pour renforcer la base orientée verticalement.
• Construction d'auvents, de cloisons, de clôtures, de revêtements de sol, de coffres, de meubles (et dans un certain nombre d'autres cas.

Limitations dans l'utilisation des panneaux de particules

• Dans des conditions d'humidité constante ou de fluctuations systématiques de l'humidité, la durée de vie des panneaux de particules est fortement réduite.
• Ne pas utiliser pour l'érection de structures pliables / préfabriquées. La réinstallation constante des fixations conduit au fait que le matériau de ce segment commence à s'effriter littéralement et que les vis autotaraudeuses ou les vis (si nous ne parlons pas de perçage par perçage avec fixation sur une base plus dure) ne tiennent plus à ce stade.

Le panneau de particules le plus fiable, le plus durable et le plus polyvalent est doté d'une structure à trois couches.

Où est-il utilisé ?

L'aggloméré est largement utilisé dans l'industrie du meuble. Ce matériau est pratiquement irremplaçable dans la fabrication de meubles d'armoire. Les options budgétaires pour les meubles de cuisine peuvent être entièrement constituées de panneaux de particules. Ce matériau est souvent combiné avec du MDF plus cher. Les armoires de différents modèles sont également en aggloméré.

De nombreux éléments intérieurs d'un appartement ou d'une maison sont également fabriqués à partir de panneaux de particules stratifiés. Les lits, les canapés, les cintres et de nombreux autres meubles contiennent des détails de panneaux de particules stratifiés dans leur construction. Il est également utilisé par :

• pour la construction de cloisons décoratives;
• revêtement mural et feuille de porte;
• en tant qu'éléments structurels porteurs ;
• pour le dispositif du champ rugueux;
• comme surface de travail pour les comptoirs de bar et les comptoirs de cuisine.

Vous pouvez voir à quoi ressemble l'aggloméré sur les meubles à l'intérieur de l'appartement en combinaison avec la couleur des murs et du sol de ce designer.

Différences d'utilisation dans la production de meubles

Pour ceux qui vont utiliser ces matériaux pour assembler des armoires, des lits ou des éléments décoratifs de l'intérieur, il sera utile de savoir
quelle est la différence entre le MDF et les panneaux de particules dans les meubles.

La fraction finement dispersée est facile à couper et à traiter. Les vis peuvent être vissées sans trop de difficulté. Idéal dans les cas où une coupe bouclée est requise - la coupe est parfaitement plate et nette. En même temps, le matériau est lourd et a une couleur différente des deux côtés (un côté est blanc).

Plus capricieux dans le traitement. Les coupes s'avèrent souvent bâclées, « déchiquetées ». Lors du vissage des vis, des éclats et des fissures peuvent apparaître. L'avantage est que le poids du matériau est léger et les côtés sont de la même couleur.

Les fabricants de meubles connaissent un autre matériau - les panneaux de particules stratifiés. Ce panneau est essentiellement le même que l'aggloméré, seulement légèrement amélioré. La surface des dalles est recouverte d'un film de revêtement spécial. Ce revêtement est composé de papier et de résine mélaminée.

Le film est littéralement pressé dans la surface de la dalle et confère aux produits finis une résistance accrue et une protection contre l'humidité. Le seul inconvénient de ce matériau est son coût élevé.

Comment choisir le matériel en fonction de la pièce

Pour déterminer correctement le matériau pour la fabrication d'objets d'intérieur pour différentes pièces, il est nécessaire de prendre en compte certaines recommandations.

Chaque variété est créée à ses propres fins, il est donc fondamentalement faux de dire sans équivoque qu'un certain matériel est meilleur ou pire.

Meubles de couloir

Il s'agit d'une pièce avec un trafic élevé et des fluctuations de température et d'humidité. L'eau transportée de la rue peut créer des problèmes. Par conséquent, les règles suivantes existent pour les meubles de cette pièce :

L'option économique standard suppose l'utilisation de produits entièrement en aggloméré. Mais tous les bords extérieurs sont traités avec un bord en PVC de 2 mm et les bords intérieurs de 0,4 mm. Les passepoils imprimés peuvent être une alternative pour certaines zones.

Une attention particulière est accordée aux racks situés directement au sol: ils sont en outre surélevés au-dessus de la surface à l'aide de "bottes" spéciales

La mélamine et le ruban PVC ou ABC fin (jusqu'à 1 mm) est considéré comme une option peu fiable, il est utilisé uniquement pour le traitement des surfaces internes, le bord extérieur est traité avec un bord de 2 mm, tandis que la protection la plus élevée est assurée par le PVC et l'aluminium moulures pour une rainure fraisée

Une meilleure solution implique une combinaison de matériaux.Pour les façades, le MDF est utilisé, le HDF pouvant être inséré avec une version à cadre. Le corps est en aggloméré laminé avec une bordure maximale.

Sur une note ! Si les extrémités inférieures ne sont pas protégées, elles peuvent être en outre recouvertes de mastic silicone.

La boîte, assemblée à partir de panneaux de particules stratifiés et décorée d'une façade en MDF, réduit considérablement le prix du casque, et sans perte de qualité de fonctionnement et d'apparence

Ensemble de cuisine

Bien que les panneaux de fibres à densité moyenne (MDF) soient la solution optimale pour une humidité élevée, ils ne sont pas utilisés pour tous les articles de cuisine. Par conséquent, lorsqu'ils disent que les produits sont en MDF, seules les façades ou une couverture de table à manger sont visées.

Pour la cuisine, les mêmes règles s'appliquent que pour le couloir, mais il y a des nuances supplémentaires :

• Le dessus de table du casque doit être résistant à l'humidité. Une telle imprégnation protectrice est clairement visible sur la coupe : le plus souvent elle donne à la structure une teinte verdâtre.

Une feuille d'aggloméré ordinaire ne convient pas au comptoir, une telle plaque doit être plus épaisse et plus dense que le matériau de la façade et avoir une classe de protection contre l'humidité supérieure

Il vaut mieux refuser les façades en aggloméré stratifié avec chants mélaminés. Il est facile de le distinguer : au toucher, la surface ressemble à du papier très épais. La meilleure solution est d'utiliser un ruban PVC de 0,4 ou 2 mm. Ce dernier a des coins légèrement arrondis.

Les extrémités des objets situés à côté du poêle doivent être recouvertes d'une plaque spéciale en aluminium. Les accessoires sont positionnés pour minimiser l'entrée de vapeur.

Dans les ensembles de cuisine, peu importe que la façade soit en MDF ou en aggloméré, l'essentiel est de choisir un bon plan de travail et de protéger la surface du sol de l'humidité.

Chambre et chambre d'enfants

Le mobilier d'une chambre d'enfant (ainsi que de tout autre local) doit obligatoirement faire l'objet d'une certification. Mais contrairement aux objets précédents, les lits pour une pépinière peuvent être entièrement en MDF.

Une attention particulière est accordée aux nervures de renforcement internes, sur lesquelles se trouve le sol du matelas: ces pièces sont constituées de poutres en bois, qui offrent la résistance et la fiabilité nécessaires

Le MDF et l'aggloméré sont tous deux largement utilisés pour la production de meubles pour enfants. Dans ce cas, ce n'est pas tant le matériau qui est important que le niveau de confiance dans la marque.

Le reste du mobilier doit être aussi fonctionnel que possible. Les exigences suivantes leur sont imposées :

1. Pour les enfants de moins de 6-7 ans, il est préférable de choisir des produits aux bords arrondis, inhérents aux pièces fraisées à structure en fibre de bois, ou de les équiper de revêtements spéciaux.
2. Les raccords doivent être assortis d'une fermeture en douceur des façades, ce qui exclura les blessures.

Les meubles de la chambre et les murs du salon sont sélectionnés en fonction de vos préférences personnelles, mais la meilleure solution serait une combinaison de MDF et d'aggloméré.

Avantages et inconvénients

Chacun des matériaux énumérés a son propre objectif. Jetons un coup d'œil aux avantages et aux inconvénients de chacun.

Panneau de fibres de bois

Le panneau de fibres de bois est un matériau très résistant aux divers changements d'humidité. Les parois arrière de la plupart des armoires, les fonds de tiroirs, ces feuilles, rugueuses au toucher, sont en panneaux de fibres de bois. (Dans les meubles les plus chers, le contreplaqué est utilisé à la place du panneau de fibres, mais ce n'est pas beaucoup mieux en termes de performances).

Le plus : prix bas avec une grande durabilité.

Inconvénients : une petite gamme d'utilisations.

Aggloméré

Avantages : résistance à l'eau, résistance, facilité de traitement. Les panneaux de particules « retiennent » les clous et les vis qui maintiennent bien la structure. Les panneaux de particules se prêtent bien aux traitements mécaniques (sciage, rabotage, perçage, fraisage), facilement collés et peints. Un autre avantage de l'aggloméré est qu'il a un prix bas. C'est pourquoi l'aggloméré est le matériau le plus utilisé pour les meubles de classe économique ; la plupart des meubles de bureau sont en aggloméré.

En termes de propriétés physiques et mécaniques, l'aggloméré est supérieur au bois naturel.En particulier, ils gonflent moins à cause de l'humidité ; moins inflammable; avec un changement d'humidité inégal, ils ne se déforment pas; avoir de bonnes propriétés d'isolation thermique et phonique; plus biostable.

Inconvénients : la présence de résines très formaldéhydes qui maintiennent les particules de bois ensemble. Le fait est que l'aggloméré émet une certaine quantité de formaldéhyde dans l'air - ce n'est pas le produit le plus utile, il convient de le noter. Mais pas si effrayant. Il existe deux types de panneaux de particules : E1 et E2. E1 est plus respectueux de l'environnement, son taux d'émission de formaldéhyde est sensiblement inférieur. Mais il est interdit d'utiliser E2 dans la fabrication de meubles pour enfants : tirez-en des conclusions. Les panneaux de particules de production autrichienne et allemande sont considérés comme les plus respectueux de l'environnement.

Forces de défense principale

Avantages : Ce type de produit semi-fini est très respectueux de l'environnement et présente également une excellente compacité, cohésion des fibres et stabilité dimensionnelle sur une longue période de temps.

Le point le plus fort est le rapport extrêmement favorable entre dureté et épaisseur : les plaques MDF peuvent aller de 4 à 22 mm. Récemment, des blocs de porte avec des cadres et des plateaux en MDF, recouverts de placage d'essences de bois de valeur, ont commencé à apparaître. La surface MDF est plane, lisse, homogène, dense, tout cela rend le traitement externe des panneaux extrêmement facile.

L'utilisation de ce matériau dans la fabrication des portes intérieures permet à ces dernières d'acquérir les propriétés d'excellente planéité des surfaces des vantaux, dureté de surface et résistance aux chocs.

Ce matériau est largement utilisé pour la fabrication de plateaux plaqués et stratifiés, d'extensions, de supports de cadre, de peintures pour la peinture et de divers revêtements pour portes d'entrée.

Moins: le seul n'est pas la production établie de MDF en Russie.

Le choix t'appartient.

Quel est le meilleur matériau pour le sol ?

Pour sélectionner l'option la plus adaptée, les spécificités de la pièce et du revêtement final sont prises en compte :

• Les panneaux de particules et les panneaux OSB peuvent être utilisés sous les carreaux de la salle de bain, mais uniquement des variétés avec une imprégnation résistante à l'humidité. Si vous mettez les produits sans traitement, il existe une forte probabilité d'apparition de moisissures. Cela s'applique également à la décoration de la cuisine, du couloir et du balcon.
• Les vieilles bases en bois, préparées à l'avance et sans défauts graves, peuvent être nivelées avec des panneaux durs en les posant directement sur les planches.
• Lors de l'installation de chapes "sèches", la préférence est donnée au contreplaqué et aux panneaux de particules.
• Si la maison n'a pas de fondation solide, l'OSB est ourlé le long des bûches des deux côtés. Une autre option est l'utilisation simultanée de contreplaqué et d'OSB.
• Le panneau de fibres de bois peut être utilisé pour niveler le sol sous le stratifié. Mais s'il est nécessaire de créer une base rigide, il est préférable de poser du contreplaqué et de l'OSB.

Ainsi, il est impossible de distinguer un seul matériau. Il est préférable de combiner les produits pour obtenir le meilleur résultat et augmenter la durée de vie du revêtement.

Qu'est-ce que l'aggloméré et le panneau MDF

La production de MDF et de panneaux de particules est réalisée à l'aide de technologies similaires et à première vue, il est assez difficile de trouver des différences externes entre eux. Mais si nous examinons de plus près leur production en général et les matières premières utilisées pour celle-ci en particulier, alors les différences qui affectent le domaine d'application des matériaux seront assez importantes.

Panneau de particules - production et application

La matière première pour l'obtention de feuilles de panneaux de particules (panneaux de particules) est la sciure de bois. Le processus de production consiste à mélanger des matières premières avec un liant, qui sont utilisées comme diverses résines de formaldéhyde et à presser la masse résultante.

Plaques d'aggloméré.

Plaques d'aggloméré.

Les domaines d'application des panneaux de particules sont la production de meubles d'armoire, l'emballage de marchandises et divers travaux de construction.

MDF - fabrication et application

Technologiquement, la production de panneaux MDF (panneaux de fibres) ressemble à la fabrication de papier - au moins la préparation des matières premières jusqu'à un certain point se fait de la même manière.

Pour créer du MDF, on n'utilise pas de copeaux entiers ni de sciure de bois, mais broyés à l'état de fibres de bois individuelles. Cela signifie que tous les déchets de l'industrie du bois peuvent être utilisés comme matière première.

Lors de la première étape de préparation des matières premières, il est broyé à la taille de miettes, après quoi il subit un nettoyage à la vapeur chaude, qui est fournie sous pression. Après cela, la masse nettoyée et humidifiée est acheminée vers le défibreur, qui broie enfin ses particules à une taille minimale.

Les dernières étapes de la production sont le séchage des matières premières, le mélange de toute la masse avec des résines spéciales et le pressage à chaud en panneaux finis. Le résultat est un matériau qui à bien des égards pas inférieur au bois massif naturel. Il a trouvé la principale application dans l'industrie du meuble, car dans d'autres industries, il est plus rentable d'utiliser des analogues moins chers.

Panneaux MDF de différentes épaisseurs.

Plus de détails sur toutes les caractéristiques des matériaux ne peuvent être trouvés qu'en les comparant les uns avec les autres. Cela montrera clairement en quoi l'aggloméré diffère du MDF et quel est le meilleur choix pour des tâches spécifiques.