Comment utiliser correctement la colle époxy et ses marques populaires

Composition et propriétés

L'époxy créatif est disponible en plusieurs variétés. Entre elles, les compositions diffèrent par leur couleur et leur consistance, ainsi que par leurs caractéristiques opérationnelles. La version la plus populaire est marquée ED-20, elle est divisée en produits des grades les plus élevés et 1. La deuxième option est considérée comme industrielle, s'épaissit et durcit après pas plus de 4 heures après le mélange. La qualité de résine 1 est utilisée pour les besoins de l'industrie chimique, de l'aviation, de la construction navale, est utilisée dans la production d'adhésifs et de mastics et est utilisée en génie électrique.

La variété de haute qualité est idéale à des fins décoratives. Une telle résine époxy ED-20 est très transparente, visqueuse, facile à utiliser et les produits fabriqués à partir de celle-ci sont décoratifs. Lorsqu'un durcisseur est ajouté, le mélange correct est obtenu sans bulles, il tient bien la forme souhaitée. D'autres composés similaires sont utilisés dans les bijoux et l'artisanat : ED-16, ED-22.

Parmi les caractéristiques inhérentes à la résine époxy après cristallisation, on peut noter plusieurs de ses propriétés.

• Haute capacité d'adhérence sur divers types de surfaces. Il se lie bien à la céramique, au métal, au verre, interagit avec les polymères, le béton, le bois.
• Propriétés diélectriques. La résine a une conductivité électrique extrêmement faible et peut être utilisée pour la fabrication de lampes décoratives.
• Résistance aux influences extérieures. Le composé durci tolère bien le traitement mécanique, résiste à l'humidité, ne craint pas les températures extrêmes et le contact avec des produits chimiques.
• Propreté écologique. Le matériau est absolument non toxique à la fois lors de la création d'artisanat et après un durcissement complet.

En raison de ces propriétés, l'époxy a gagné en popularité dans les industries de la bijouterie et de la décoration. Il est utilisé pour fabriquer des bijoux, des articles ménagers et des plans de travail et des éviers en fonte pour la plomberie.

La composition de tous les types d'époxy est la même. Il contient 3 ingrédients principaux :

• soude caustique;
• diphénylolpropane;
• épichlorhydrine.

Selon le type de composé, les proportions des substances changent. De plus, les fabricants ajoutent des additifs et des substances à la composition qui améliorent les propriétés artistiques et simplifient le travail avec le matériau. En plus de la base elle-même, pour obtenir une résine utilisable, un durcisseur est nécessaire - une substance qui transforme une composition liquide et visqueuse en une composition monolithique. C'est lui qui est responsable du processus de cristallisation, généralement attaché au composé sélectionné, mais parfois il peut être acheté séparément.

Pour que la résine époxy pour la créativité ait une consistance optimale et d'autres indicateurs, des plastifiants y sont ajoutés, qui améliorent la résistance ou l'élasticité du matériau, augmentant ses propriétés hydrophobes. Le plus souvent, il s'agit de produits étiquetés DBP, DEG-1, S-7106. Si des matières premières de qualité inférieure sont utilisées pour la créativité, l'utilisation d'additifs contribuera à améliorer ses performances. Dans un composé spécial pour la créativité, ils sont déjà présents dans le volume requis.

Avec un stockage prolongé, la résine époxy pour la créativité, comme ses homologues industrielles, devient plus visqueuse. Les solvants aident à éliminer le problème, pour cela, le white spirit suffit généralement

Cependant, il vaut la peine d'utiliser des liquides aussi agressifs qu'en dernier recours - ils sont destinés à des besoins techniques, nécessitent une manipulation extrêmement prudente. Vous pouvez éliminer les traces de résine de vos mains avec des liquides cosmétiques contenant de l'acétone.

Pour augmenter les propriétés décoratives du produit, en plus des paillettes et des colorants, d'autres substances ou fractions sont souvent utilisées. Parmi les charges les plus utilisées, plusieurs options peuvent être distinguées.

Minéraux et roches broyées en miettes. La grenade, la serpentine, le marbre, le travertin semblent intéressants. Même du gravier fin ordinaire peut être utilisé.

Ce n'est pas une bonne idée d'ajouter des agrégats hautement hygroscopiques à la résine époxy. Ceux-ci incluent tous les types de poudres minérales, de la poudre dentifrice au talc. Ils contribuent également à rendre le matériau blanc, mais le rendent plus fragile et vulnérable aux menaces extérieures.

Composants pour époxy

Lorsque vous travaillez avec de la résine époxy, des composants supplémentaires sont nécessairement utilisés, notamment:

1. Durcisseurs... Ils viennent toujours avec le matériau, car sans durcisseur, la substance reste à l'état liquide.
2. Plastifiantsnécessaire pour augmenter la ductilité et la résistance du produit fini.
3. Excipients... De tels composants sont à des fins techniques et sont utilisés pour assurer le niveau de viscosité souhaité de la composition, par exemple, lors du masticage. Des charges décoratives sont nécessaires pour donner à un artisanat ou à une décoration une certaine couleur, un motif ou une texture. Cela comprend des fleurs en résine époxy, du sable, des éclats de quartz et plus encore.
4. Solvants nécessaire pour éliminer les éléments matériels indésirables de la surface ou pour réduire la viscosité de la résine elle-même.

Comment diluer l'époxy ?

Une préparation correcte de la composition affecte directement la qualité du produit fini. Le processus de dilution de l'époxy comprend les étapes suivantes :

Préparation des matériaux et du lieu de travail. La résine et le durcisseur sont vendus en kit, mais des composants supplémentaires sont toujours en cours d'achat. La température et l'humidité intérieures doivent se situer dans des limites acceptables pour un type particulier de produit.
Ajoutez la bonne quantité de résine dans un récipient propre et sec, qui est généralement mesuré en poids ou en volume.
Si nécessaire, des composants supplémentaires sont ajoutés au récipient, qui sont soigneusement mélangés avec un instrument propre et sec.
Ensuite, un durcisseur époxy spécial est ajouté. Son utilisation doit être strictement dosée.

De nombreux maîtres conseillent de verser le durcisseur littéralement goutte à goutte, en remuant soigneusement la composition.
Après avoir préparé la messe, il est important de se rappeler combien sèche l'époxy résine. Dans la plupart des variétés, il reste en état de marche pendant environ 40 minutes, pendant lesquelles le matériau doit avoir le temps d'être transféré à la forme souhaitée ou d'en recouvrir la surface.

Après cela, le processus de durcissement commence, qui se terminera après environ 24 heures.

Plastifiants pour résine époxy

Les artisans, lorsqu'ils créent de l'artisanat, effectuent divers travaux de réparation ou de construction, ainsi que de l'époxy, utilisent presque toujours des plastifiants spéciaux pour augmenter la plasticité ou la résistance mécanique de la composition. Les plus populaires sont :

1. Phtalate de dibutyle (DBP) - une petite quantité de plastifiant protège la composition de la fissuration, cependant, pour sa connexion complète avec le matériau de base, un long mélange et un chauffage de la composition sont nécessaires.
2. DEG-1 - un plastifiant plus populaire avec une procédure facile pour combiner les composants. Cependant, elle présente également un inconvénient : une résine époxy transparente, lorsqu'elle est ajoutée, prend une légère teinte orangée.

Colorants pour résine époxy

Lors de la création d'éléments décoratifs et d'ornements, une palette de couleurs spéciale pour l'époxy est souvent requise. Il doit être acheté dans un magasin spécialisé, en le récupérant pour un type de résine spécifique afin que le colorant n'interagisse pas avec la composition et ne change pas de couleur. En achetant un produit spécialisé, vous pouvez être sûr du succès de la teinture.

Sur les étagères des magasins modernes, vous pouvez trouver :

1. Formulations de base de différentes nuances.
2. Couleurs métalliques, constituées des plus petites particules, donnant un éclat multiforme.
3. Colorants fluorescents qui commencent à briller dans le spectre UV.
4. Les luminophores, qui, pour ainsi dire, sont "chargés" par la lumière du soleil et commencent eux-mêmes à briller dans le noir avec une certaine couleur.
5. Pigments nacrés en poudre sèche à effet chatoyant.

Moules en résine époxy

Lorsque vous travaillez avec une telle composition, des moules spéciaux pour la résine époxy sont utilisés - des formes dans lesquelles la composition durcit et prend sa forme finale. Ils sont principalement fabriqués à partir de silicone spécialisé et peuvent être de deux types :

1. Acheté... Ces moules peuvent être fabriqués en silicone de qualité alimentaire et utilisés dans la cuisine et la fabrication de bougies. Elle est prise pour les moules et les silicones non alimentaires ou techniques dont le champ d'application est limité aux métiers d'art.
2. Fait maison... Si vous le souhaitez, le maître peut créer indépendamment des moules de la forme et de la taille souhaitées à partir de silicone ou de pâte à modeler sculpturale.

Que peut-on combiner avec de la résine époxy

Les époxy sont utilisés avec des tissus tissés pour améliorer la force de liaison dans des environnements difficiles, mais leur coût élevé limite leur utilisation généralisée.

Il est possible de combiner la résine époxy avec d'autres types de résines, par exemple avec du polyester. La règle principale lors de la combinaison de différents types de résines est qu'elles ne doivent pas entrer en contact sous forme liquide et non durcie. L'époxy liquide est appliqué sur la couche de polyester durcie. Lors de la combinaison à l'envers, la résine polyester n'adhère pas bien au revêtement époxy. Si cette séquence d'application est requise, la surface époxy durcie est poncée ou essuyée avec un solvant. Cela garantira la meilleure adhérence possible.

Remplisseur de formulaire

La résine est bonne pour la coulée dans des moules, comme le montre la photo. Les pièces obtenues à l'aide de cette méthode peuvent être usinées. Les règles selon lesquelles le mélange est préparé dans ce cas sont identiques aux règles déjà décrites ci-dessus:

• Sous une forme similaire, la colle est souvent utilisée, par exemple, par les modélistes d'avions;
• Pour donner au produit n'importe quelle couleur, divers colorants sont ajoutés à la résine, comme indiqué sur la photo;
• Et pour le rendre aussi plastique que possible - des plastifiants.

Les matières suivantes sont utilisées comme charges pour les résines époxy :

• poudres;
• textiles d'origine synthétique;
• fibres de verre;
• et d'autres substances.

Résumons

La colle époxy est une substance dont beaucoup ont entendu parler. Cependant, les caractéristiques d'application et les caractéristiques d'un tel adhésif ne sont pas connues de beaucoup. Avec son aide, vous pouvez obtenir une connexion de haute qualité et durable. Cependant, pour préparer la substance, vous devrez suivre les règles décrites ci-dessus.

Formules populaires

Il est impératif d'ajouter un durcisseur à la résine pour obtenir le résultat final.

Utilisation de résine époxy

L'une des utilisations les plus courantes de l'époxy est l'adhérence. En effet, ses fortes propriétés permettent l'utilisation d'adhésifs structuraux et techniques. Typiquement dans la construction de véhicules, de snowboards (skis), d'avions et de vélos. Mais les adhésifs époxy ne se limitent pas aux applications structurelles. En fait, ils sont "utilisés" pour une raison quelconque. De manière générale, l'époxy est en demande en raison de ses utilisations variées.

Pour l'électronique et les systèmes électriques

Jouant un rôle important dans l'industrie électronique, l'époxy est utilisé pour fabriquer des isolants, des moteurs, des transformateurs et des générateurs. Parce qu'ils sont des isolants fantastiques et offrent une protection contre la poussière, l'humidité et les courts-circuits, il reste l'une des principales résines utilisées dans la conception de circuits.

Utiliser pour la peinture

Connue sous le nom de revêtement en poudre, la peinture époxy se trouve dans de nombreux articles ménagers tels que les sécheuses, les machines à laver, les fours et les appareils électroménagers similaires. D'habitude, ce type de peinture utilisé dans un cadre plus commercial. Dans les applications de purification de l'eau - pour les revêtements protecteurs durs, la peinture époxy est une excellente option. Métaux : la fonte, la fonte d'aluminium, l'acier moulé et d'autres métaux fonctionnent bien avec ce composite pouvant être peint.

Utilisation pour les revêtements et les mastics

L'époxy est également connu pour ses propriétés anti-corrosion, ce qui le rend idéal pour de nombreux articles ménagers qui peuvent rouiller normalement avec le temps. Les articles, y compris les pots de peinture, les contenants métalliques et les produits de structure acide, sont généralement enduits avant utilisation.

Table en résine époxy

Une autre utilisation de l'époxy est dans les revêtements de sol décoratifs. Le revêtement de sol époxy est une option écologique pour les revêtements de sol traditionnels car il réduit le besoin de pesticides et la consommation d'eau.

Demande de réparation

En raison de ses fortes propriétés adhésives, de nombreux consommateurs utilisent de l'époxy pour réparer et entretenir leurs articles ménagers. Les objets fragiles tels que le verre, la céramique et la porcelaine peuvent être rapidement réparés. Vous pouvez également réparer le bois, le métal, le latex ou d'autres matériaux synthétiques similaires. En utilisant de l'époxy au-dessus d'une pièce fragile, vous créerez une barrière mince et bien formée qui tiendra solidement en place au fil des ans.

Caractéristiques de la résine époxy

• Propriétés mécaniques. La résistance à la traction des époxydes est de 20 à 30 % supérieure à celle des polyesters. La capacité de résister au stress et à la déformation sans dommage est beaucoup plus forte. La résistance à la flexion et la résistance aux contraintes sont extrêmement élevées.
• Propriétés adhésives. Une fois durci, l'époxyde agit comme un adhésif puissant avec une adhérence élevée.
• Rétrécissement. Les époxys présentent un léger retrait lorsqu'ils sont durcis.
• Résistance à l'eau. Les résines époxy durcies sont résistantes à l'eau.
• Durée de vie. Si elle est stockée correctement, la résine ne perdra pas ses propriétés pendant plusieurs années.
• Polymérisation. Le durcissement de l'époxyde n'est influencé que par l'agent de durcissement et la température. En moyenne, à température ambiante 22-25 °C, la résine durcit en 24 heures. Il ne vaut pas la peine d'ajouter plus de durcisseur pour accélérer le durcissement, le liquide peut ne pas durcir du tout. Vous pouvez raccourcir le temps de séchage en augmentant la température ambiante. Lorsque la température est augmentée de 10 degrés, la vitesse de polymérisation double. Mais ne réglez pas la température au-dessus de 40 degrés.
• Sentir. La résine n'émet pas d'odeur prononcée une fois durcie.
• Ébullition. L'époxy peut bouillir et devenir inutilisable s'il est trop chauffé.
• Durabilité. Les résines époxy durcies résistent à l'usure, à la fissuration, à l'écaillage, à la corrosion, aux microfissures et à la moisissure.
• Résistant aux UV. Le polymère lui-même n'est pas résistant aux UV. Bien que certaines marques contiennent des additifs qui augmentent la résistance aux UV. Cependant, le meilleur moyen de protéger la surface du jaunissement et de la détérioration est d'appliquer un vernis polyuréthane résistant aux UV.
• La complexité de l'application. Travailler avec de l'époxy nécessite une expérience d'application et certaines compétences, car pendant le durcissement, la viscosité est perdue et il devient difficile de travailler avec le matériau sur des surfaces verticales et inclinées.
• Domaines d'application. Les époxy sont utilisés pour la production de produits avec une résistance à l'usure, une imperméabilisation et une force d'adhérence accrues. Par exemple, dans l'industrie des fusées et des avions, la construction navale, la production de voitures de course, etc.
• Prix. L'époxy est beaucoup plus cher que le polyester.
• Respect de l'environnement et sécurité. Les époxydes ne contiennent pas de composants cancérigènes, de composés organiques volatils et ne sont pas inflammables. Les composants en résine sont sûrs et faciles à transporter et à stocker.

Quelles sont les différences entre les résines époxy, vinylester et polyester ?

Époxy
et les résines vinylester/polyester comprennent
à deux familles différentes.

Époxy
les résines sont durcies avec des durcisseurs aminés
à température ambiante et avoir
excellente adhérence et mécanique
Propriétés. Les résines elles-mêmes ne sont pratiquement pas
ont des limites de date d'expiration.
Le durcisseur a une durée de conservation de 1 an.
conteneurs fermés.

Vinyle / polyester
contiennent du polyester insaturé ou
une base d'ester vinylique hybride et
sont durcis selon le schéma catalytique
peroxyde, formant une résine solide avec
la formation de connexions spatiales.

Les mesures
sécurité lors du travail avec des résines

Est toujours
besoin de travailler en jetable
gants et portez des lunettes de protection si
éclaboussures possibles. Le travail doit être fait en
respirateur. La résine peut provoquer
irritation de la peau. Éviter directement
contact de la résine, du durcisseur et de leur mélange avec
peau et porter des gants et des protections
vêtements. Laver toute résine sur votre peau
savon liquide immédiatement après le contact. Jamais
ne pas utiliser à ces fins
solvants. Éviter de respirer les vapeurs
résine. Utilisez de la résine uniquement dans les zones
bonne aération. Dans les endroits restreints
fournir de l'air frais et
extraction des vapeurs. Portez un respirateur avec
filtre à vapeur organique. Respirateur
également nécessaire pour le ponçage
résine durcie. Si le temps de durcissement
moins d'une semaine, vous devez avoir
filtre organique et anti-poussière. Polyester
les résines sont plus dangereuses que
époxy.

Originaux :

 
et

Caractéristiques de composition et de fabrication

ES désigne des composés complexes, il manifeste ses caractéristiques physiques et techniques exclusivement sous la forme d'un polymère.Lorsqu'ils réagissent avec des durcisseurs, les oligomères forment la structure de nombreux polymères réticulés. Produit conformément à GOST 10587-84. Parlant de la composition de l'époxy, il convient de noter qu'il peut être modifié par des méthodes physiques ou chimiques.

La technologie chimique implique une réaction avec des substances supplémentaires, en conséquence, la formule de la substance de base change, la structure même de la cellule polymère est transformée. Par exemple, lors de la réaction avec des polyesters d'alcools du groupe glycidyle, les paramètres élastiques de la résine durcie changent. Parallèlement à cela, sa résistance à l'humidité change également. Et en introduisant des composés organohalogénés ou organophosphorés dans la structure, il est possible de multiplier l'inflammabilité du matériau.

La technique physique consiste à mélanger ES avec des substances supplémentaires individuelles sans déclencher de réaction chimique. Ainsi, l'ajout de caoutchouc augmente le paramètre d'absorption d'énergie mécanique lors des chocs. Et lorsqu'elle est mélangée avec du dioxyde de titane, les caractéristiques visuelles de la résine changent - elle devient complètement opaque aux rayons du spectre UV.

Spécifications de la résine époxy

Avant de savoir à quelle température la résine époxy résiste après durcissement, il convient de se renseigner sur les principaux paramètres techniques de cette substance. Ce sont les caractéristiques suivantes :

• le processus de polymérisation complet a lieu dans les 24 à 36 heures ;
• la procédure de durcissement de la résine peut être accélérée en augmentant le régime de température à + 70⁰С;
• dans des conditions de basses températures (jusqu'à + 15⁰С), le temps de durcissement de la substance résineuse diminue;
• lors du durcissement, l'époxyde ne rétrécit pas et ne se dilate pas;
• après durcissement, la résine peut subir tout traitement : meulage, polissage, perçage, tournage, peinture, etc. ;
• la température de fonctionnement recommandée de la résine époxy est définie dans la plage de -50 à + 150 ⁰С ;
• la température maximale admissible pendant le fonctionnement est jusqu'à + 80⁰С;
• le matériau durci présente une excellente résistance aux influences agressives, y compris les alcalis, les solvants et une humidité élevée.

L'époxy est souvent utilisé à des fins décoratives

Température de fusion de la substance

Selon les règlements techniques, il a été établi que la température à laquelle l'époxyde fond est de + 155⁰С. Mais, compte tenu des caractéristiques techniques déclarées, il est difficile de dire que l'époxy va fondre. Même la colle époxy résistante à la chaleur ou l'époxy ED-20, qui est habituelle pour les travaux ménagers, après polymérisation, même à des températures ultra-élevées, se comportera comme suit :

• fissure;
• mousse;
• changer sa structure sans passer à l'état liquide (effritement et rupture).

Certaines résines (selon le type de durcisseur utilisé) peuvent s'enflammer et produire beaucoup de suie. Le processus de combustion se poursuivra jusqu'au moment de la reconstitution de la chaleur (par exemple, dans une flamme nue). Dès que la source de feu est éliminée, la résine durcie cessera de brûler.

Même en brûlant, l'époxy est beaucoup plus sûr que de nombreuses autres substances artificielles. Par exemple, de la mousse ou du polystyrène expansé. Par conséquent, cela n'a aucun sens de parler de la température que la colle époxy peut supporter jusqu'à ce qu'elle fonde. Presque toujours, l'époxyde durci ne fond pas, mais s'effondre, se transformant en une masse informe carbonisée.

Existe-t-il des résines à prise rapide

Tous les époxy sont classés en deux groupes principaux. Ce sont des résines structurelles et des résines décoratives (ou de bijouterie). Les époxys décoratifs se caractérisent par une transparence et des temps de durcissement plus rapides. Ils sont principalement utilisés pour des travaux de conception pour la fabrication de souvenirs.

Les résines décoratives ont un temps de durcissement plus rapide

Température de fonctionnement admissible des produits finis

Les règlements techniques ont adopté certaines normes pour le fonctionnement des produits et des articles réparés, lors du travail avec lequel de la résine époxy a été utilisée. Ce sont les indicateurs suivants :

• température constante : de -40⁰С à + 120⁰С ;
• maximum admissible : de -40⁰С à + 150⁰С.

Mais certaines marques d'époxy, selon les estimations des fabricants, ont des caractéristiques différentes. Par exemple, ces indicateurs extrêmes (maximum admissible) :

• colle époxy grade PEO-490K (LZOS, Lytkarino) : + 350⁰С ;
• époxy PEO-13K (LUMEX, Saint-Pétersbourg) : + 196⁰С ;
• composé PEO-28M (PLANET, Veliky Novgorod): + 130⁰С.

De telles substances époxy sont spécifiques. De nombreux professionnels ne les considèrent même pas comme de l'époxy, mais comme de l'époxy-silicium-organique. L'inclusion supplémentaire de silicium crée une résistance accrue des substances aux effets thermiques.

Adhésif époxy : composition et propriétés

La colle époxy EDP est un produit synthétique thermodurcissable. Le produit est une combinaison de l'élément principal de la résine époxy et de substances supplémentaires telles que des solvants, des durcisseurs, des plastifiants et des charges.

Solvants pour colle époxy :

• xylène;
• acétone;
• alcools.

Pour obtenir le matériau adhésif de la plus haute qualité, il est nécessaire de ne pas prendre plus de 3-5% de solvant par rapport au volume de résine sèche. Comme la solution est difficile à éliminer du joint de colle, la quantité de solvant ne doit pas être dépassée.

Il est important de considérer que les alcools accélèrent le durcissement de la colle époxy.

Charges époxy :

• composants pulvérulents : oxyde d'aluminium, noir de carbone, vanadium, oxyde de béryllium et de zinc, poudre d'aluminium ou de nickel ;
• fibres de carbone et de verre;
• tissus en fibres synthétiques ou en fibres de verre.

Les esters d'acide phtalique et phosphorique agissent comme plastifiants. Les experts recommandent d'utiliser des plastifiants oligomères et polymères, en utilisant des oligoamides et des oligosulfures, car leur utilisation affecte les propriétés physiques et mécaniques du matériau époxy, leur permettant de réguler et d'améliorer la qualité de l'adhérence.

Avec la connexion réussie des composants nécessaires, une masse adhésive doit être obtenue, qui aura les qualités suivantes:

1. résistance au gel - la colle peut résister à des températures allant jusqu'à -20 ° C;
2. résistance à la chaleur - généralement jusqu'à +250 ° , selon la charge;
3. plasticité - la composition déjà durcie est élastique, par conséquent, avec un léger déplacement des pièces, la couture ne se casse pas;
4. la colle tolère bien l'exposition à l'atmosphère, à l'essence et à l'huile;
5. le produit est résistant aux fissures et au retrait;
6. sous l'influence de détergents et de produits chimiques ménagers, la colle ne se décompose pas;
7. effet hydrofuge - la structure de la colle confère aux détails une imperméabilisation de haute qualité;
8. bonne interaction avec diverses structures de surface.

Désavantages:

la colle ne convient pas pour travailler avec du polyéthylène, du téflon et du silicone;
dans le travail, vous devez être extrêmement prudent, car la composition durcit très rapidement et si des défauts sont identifiés, il sera incroyablement difficile et coûteux de les corriger;
il est important de respecter les mesures de sécurité lors du travail avec le matériau, car s'il pénètre dans les yeux ou sur la peau, il sera très problématique de laver la colle.

Applications

Le produit polymère ED-20 est largement utilisé. Dans presque tous les domaines de production, cette composition peut être demandée.

• Instrumentation. Sous la forme d'un isolant électrique, ainsi que pour créer des structures à ossature et leurs parois à faible conductivité thermique.
• Sphère d'ingénierie radio. Pour la fabrication de cartes, puces, microcircuits.
• Construction navale. Fabrication et réparation de châssis pour bateaux, yachts, bateaux, ainsi que de matériaux composites à usages divers.
• Construction d'avions. Pour la fabrication de la charpente du fuselage, de l'aile et d'autres éléments composites.
• Complexe industriel de défense.En tant qu'élément constitutif pour la production de modèles légers de gilets pare-balles.
• Génie mécanique. Fabrication et réparation de pièces de carrosserie articulées et d'éléments de garniture intérieure.
• Fabrication de meubles. Pour la finition décorative et la fabrication de modèles de meubles exclusifs comme imitation de pierre, bois, métal.
• Construction. En tant que matériau d'étanchéité pour diverses structures techniques.

En prenant comme base une résine époxy et en y ajoutant l'un ou l'autre plastifiant, divers types de colles utilisées dans la vie quotidienne sont obtenus à partir de ce polymère. Une telle colle a un degré élevé de résistance et une période de temps de polymérisation différente. Le plus souvent, la colle époxy est utilisée au quotidien pour effectuer des travaux de réparation.

Comment utiliser l'époxy

Lorsque vous travaillez avec de la résine époxy, certaines proportions doivent être respectées, car le rapport durcisseur/résine affecte les propriétés physiques du produit résultant et le moment de son durcissement.

Travailler avec de l'époxy nécessite une préparation minutieuse

Comment diluer l'époxy avec un durcisseur

En règle générale, les proportions de durcisseur et de résine sont toujours indiquées par les fabricants de ces substances sur leur emballage ou dans la documentation d'accompagnement, ce qui simplifie le processus de préparation du produit final. La procédure générale de cuisson peut être décrite comme suit :

• avant la cuisson, il est recommandé de chauffer la résine, mais pas de la porter à ébullition ou cristallisation ;
• si une cristallisation s'est produite, alors la résine peut être ramenée à son état d'origine en la chauffant à une température de + 40 ° C sous agitation constante;
• la résine est versée dans un récipient ou un moule préparé, après quoi un durcisseur est ajouté;
• les deux composants sont soigneusement mélangés, pour lesquels un bâton en bois ou un autre objet durable est utilisé;

Bois et époxy combinés avec succès dans la fabrication de meubles et d'articles d'intérieur

Préparation et utilisation en grande quantité

Lors du coulage d'un sol ou de la fabrication de grands éléments structurels de meubles, ainsi que d'articles d'intérieur, une grande quantité d'époxyde est nécessaire. Dans ce cas, la complexité du travail est d'assurer un chauffage uniforme du volume requis et de maintenir la température spécifiée pendant un certain temps nécessaire à son utilisation. Le résultat souhaité peut être obtenu à l'aide d'un bain-marie, avec lequel la résine est chauffée à une température de +50 .. + 55°C sous agitation constante, après quoi cette température est maintenue.

Préparation et utilisation pour les petits objets

Lors de la préparation de petites quantités de résine époxy, le mélange est effectué à froid.

Artisanat en résine époxy utilisant des plantes naturelles

Pour un collage normal, le rapport résine/durcisseur est de 1:10, c'est-à-dire une partie mesurée du durcisseur contient dix parties de résine. Les travaux sont effectués à température ambiante. L'agitation doit être effectuée avec un soin particulier, la composition résultante ne doit pas contenir de bulles d'air, elle doit avoir une consistance uniforme et visqueuse.

Comment faire des produits époxy en vrac

Faire un gros morceau de résine époxy présente certaines difficultés. Il doit être transparent sans bulles d'air. Le durcissement en épaisseur et en surface doit être uniforme.Si l'épaisseur du produit est supérieure à 2 mm, le matériau est généralement appliqué en couches après la polymérisation primaire du revêtement précédent.

L'époxy peut être coulé dans des moules. Pour rendre le produit fini facile à séparer, le moule est graissé avec de la vaseline technique ou une autre matière grasse. À l'aide d'un colorant en poudre, le produit peut prendre n'importe quelle couleur. Une fois le travail terminé, le produit est d'abord maintenu à une température légèrement supérieure à la température ambiante.Après 2-3 heures, une polymérisation primaire se produit, durcissant "avant collage", après quoi le produit est chauffé dans un four pour accélérer le processus de durcissement jusqu'à 5-6 heures.

Le durcissement complet à température ambiante prend jusqu'à 7 jours, et l'ajout de TETA (triéthylènetétramine) peut rendre la surface collante.

Le produit, coulé à partir d'un matériau époxy, est en outre soumis à un traitement mécanique (coupe et meulage).

La résine époxy domestique est peu utile pour le moulage de produits massifs en raison d'un durcissement inégal dans l'épaisseur.

Que peut-on faire de l'époxy

Il n'y a pas si longtemps, l'époxy est devenu une découverte. La substance elle-même est utilisée depuis le milieu du 20e siècle, mais elle a acquis une popularité particulière ces dernières années.

Bijoux en époxy : un conte glacé

Les créatifs ont un jour décidé d'essayer de répéter un miracle naturel : si l'insecte s'est figé pour toujours dans l'ambre, vous pouvez probablement essayer d'utiliser de l'époxy pour l'expérience. On ne sait pas qui est le premier à avoir eu cette idée, mais elle est devenue l'impulsion de toute une tendance dans le Handmade : les bijoux en résine époxy Crystal sont divinement beaux.

Si vous avez une question, qu'est-ce que la résine pour bijoux, vous pouvez répondre de cette façon : ce sont des possibilités illimitées pour créer des bijoux exclusifs

Pour créer des bijoux uniques, des moules sont nécessaires pour couler la résine époxy : il peut s'agir de récipients improvisés, de figurines achetées et de moules spéciaux.

C'est une excellente façon de conserver le souvenir d'une saison ou d'un événement spécial.

Les pendentifs gardent leur aspect original pour toujours

Les amateurs de bijoux spéciaux ne s'arrêtent pas aux produits déjà testés et sont constamment à la recherche de nouvelles solutions.

Meubles en bois et résine époxy : un nouveau mot en déco

La résine époxy transparente a commencé à être activement utilisée pour couler le bois. Il s'est avéré qu'il n'est pas si difficile de créer une table à partir de n'importe quel bois flotté traité, et cela se transforme rapidement en un miracle magique.

Les tableaux peuvent rester transparents ou avoir leur propre couleur à la demande du créateur

Regarder un arbre en résine est un plaisir

Le plan de travail en bois et époxy peut provoquer des envies mêlées d'admiration

Époxy colle à bois obtenu en mélangeant de la résine avec du durcisseur. Cette colle convient à diverses surfaces non poreuses.

Remplissage du sol avec de la résine époxy

En raison de ses caractéristiques de performance, l'époxy a été utilisé avec succès pour couler les sols : de merveilleux sols 3D ont mérité tous les éloges.

Pas de coutures : surface lisse et parfaite à haute résistance

Un tel sol résiste aux basses et hautes températures, restant intact

Beauté durable, résistante aux produits chimiques ménagers agressifs

L'inconvénient du revêtement de sol peut être considéré comme des coûts de main-d'œuvre et des investissements financiers élevés. Pour qu'un sol soit vraiment durable, il doit être coulé dans le strict respect des règles.

Autres domaines d'application

Ci-dessus était répertorié l'utilisation moderne de l'époxy dans différentes directions de conception et de fabrication artisanale, mais il existe également une utilisation traditionnelle qui remonte à plus d'un demi-siècle. Les tissus de verre sont imprégnés d'époxy et divers éléments du domaine de l'électrotechnique, de la radioélectronique, de l'automobile et de l'aviation y sont collés. La résine a trouvé son application dans la construction, la construction navale et l'ingénierie mécanique. Dans la construction, l'époxy est un excellent matériau pour l'imperméabilisation des locaux.

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