Qu'est-ce qui est plus résistant que le contreplaqué ou l'aggloméré ?

Ce qui est mieux

Le contreplaqué et les panneaux de particules peuvent être utilisés pour le revêtement de sol. Le choix dépend du cas particulier : le sol, la surface sur laquelle le sol est posé et la fonction fonctionnelle du sol. Le contreplaqué diffère non seulement en épaisseur, mais aussi en qualité, vous pouvez facilement choisir la meilleure option pour un projet spécial :

Étant donné que le contreplaqué est composé de couches allant dans différentes directions, il s'agit d'un matériau de construction à base de bois très durable. Le panneau maintient fermement la vis, est résistant aux chocs, moins exposé à l'eau, relativement léger et facile à couper. Les grades supérieurs du produit ont une surface de ponçage lisse, une texture ligneuse exempte de nœuds et d'autres défauts graves.

Les grades inférieurs sont utilisés dans la construction de sous-planchers. Une telle surface est cachée à la vue - vous pouvez choisir un matériau bon marché. Pour le sous-plancher, un contreplaqué d'une épaisseur de 12-18 mm est nécessaire, pour la surface finale 10-12 mm. Une grande variété de formats de panneaux sont en vente en termes de qualités, d'épaisseurs et de tailles. Le contreplaqué provient de différents types d'arbres : chêne, frêne, érable ou résineux. L'assortiment est large. Plus l'arbre est noble, plus il est cher.

L'aggloméré est fabriqué à partir de résidus de bois de variétés d'arbres inférieures - les dalles fabriquées à partir de ce matériau sont moins chères et plus souvent utilisées pour les sous-planchers. Les panneaux de particules ont des propriétés de retrait comme le bois, mais sont moins durables. Les plaques sont indispensables pour niveler les surfaces de sol inégales. Lors de la pose de planches sur des bûches, des planches d'aggloméré d'une épaisseur de 16 mm ou plus sont recommandées. Poids de la feuille d'aggloméré 16 mm 3500 x 1750 - 63,7 kg. Par conséquent, il est plus pratique de couper les plaques et de travailler en tandem avec un partenaire. Les décalages doivent avoir une hauteur de 30 mm ou plus. Les panneaux de particules sont largement utilisés en raison du faible coût du matériau et d'une bonne isolation phonique et thermique.

Si votre budget est très modeste et que vous n'avez aucun problème d'humidité, les panneaux de particules peuvent être utilisés comme revêtement de sol. Si l'humidité est un problème, le contreplaqué épais est préférable. Les deux produits se présentent sous forme de feuille et sont tout aussi faciles à installer. Cependant, les panneaux de particules tolèrent mieux les petites erreurs que le contreplaqué.

Technologie de sous-plancher à partir de matériaux en feuille

Les matériaux en feuilles peuvent être posés sur un sol ancien (plancher en planches, linoléum), sur des plafonds nivelés avec une chape ou sur des rondins. Dans les deux premiers cas, en plus de la fixation avec des vis, de la colle est utilisée.

Chape

Une chape en ciment est utilisée pour niveler la surface. Pour ce faire, à l'aide d'un niveau autour du périmètre de la pièce, une ligne est tracée sur les murs, qui servira de ligne directrice pour la hauteur de la chape.

Ensuite, les barres sont posées sur la base, formant une grille de carrés d'une longueur de côté d'environ 1 mètre. Leur épaisseur doit être légèrement inférieure à l'épaisseur de la future chape.

Ensuite, un mortier ciment-sable est préparé dans un rapport de 1: 3, qui est versé dans les mailles et lissé. Dispositif de nivellement de la chape

Noter. Pour éviter que la chape ne se fissure, il est nécessaire de maintenir un certain taux d'humidité pendant le séchage.

Pour ce faire, couvrez-le d'une pellicule plastique et laissez-le pendant 7 à 10 jours.

Une fois la solution sèche, l'instruction exige d'apprêter la surface avec du mastic bitumineux et de la laisser sécher. Après cela, vous pouvez commencer à poser le sous-plancher.

Les feuilles sont posées sur une surface graissée avec de la colle avec un petit retrait des murs et avec un écart de 2-3 mm entre elles, ce qui est nécessaire pour l'expansion de la température et de l'humidité. Ils doivent être disposés avec un décalage des joints : les coins des quatre feuilles ne doivent pas être joints en un point. Fixation d'aggloméré

Après avoir posé des panneaux de particules ou du contreplaqué sur le sol, il est percé et vissé à la base, d'abord au centre, puis le long du périmètre.

Pose sur des bûches

Cette méthode est moins laborieuse et plus respectueuse de l'environnement. Si nécessaire, un matériau d'isolation ou d'insonorisation est posé entre les bûches. Isolation du sol

Cependant, des feuilles plus épaisses et plus résistantes doivent être placées sur les bûches pour éviter toute déformation. Qu'est-ce qui est le plus résistant - aggloméré ou contreplaqué ? Cela dépend de l'épaisseur de la tôle et de la distance entre les décalages.

Par exemple, un contreplaqué de 12 mm peut être placé sur une base solide et au moins 20 mm sur les bûches, à condition que la distance entre eux ne dépasse pas 40 cm.L'épaisseur des panneaux de particules doit également être de 18 à 22 mm.

1. Dessinez un schéma de pose des bûches en fonction de la taille du matériau en feuille (voir également l'article Parquet contreplaqué sur bûches - une technologie simple qui nécessite une approche réfléchie). Les joints des feuilles doivent tomber sur les lignes axiales de la bûche. Dans le même temps, tenez compte du décalage des feuilles pour décaler les coutures. Vous devriez avoir une grille avec un maillage de 30-50 cm.
2. Poser les bûches longitudinales au sol et les niveler à l'aide de cales. Sécurise.

Attention! La distance entre le mur et les décalages extrêmes ne doit pas dépasser 30-40 mm

1. Marquez la position des rondins transversaux et fixez-les aux clous longitudinaux enfoncés obliquement.

Photo du cadre fini

1. Posez la première feuille dans le coin de la pièce en vous éloignant des murs de 10-15 mm. Afin de ne pas vous éloigner de la ligne médiane lors de la fixation sur des décalages intermédiaires, marquez les bords de la feuille avec des marques de crayon correspondant au milieu des barres et reliez-les avec une ligne droite. Le long de ces lignes, avec un pas de 100-150 mm, vissez les vis autotaraudeuses en enfonçant les capuchons dans le corps du matériau. Fixez ensuite la feuille autour du périmètre. Il est préférable d'utiliser un tournevis électrique.
2. Montez le reste des feuilles de la même manière, en laissant un espace de 2-3 mm entre elles. S'il n'est pas là, les planchers peuvent commencer à craquer avec le temps.

Fixation des feuilles aux bûches

1. Lors de l'utilisation de tôles rainurées, il n'est pas nécessaire de laisser un espace. Dans ce cas, les joints à rainure et languette sont lubrifiés avec de la colle et scellés en se tassant les uns les autres avec un maillet.
2. N'oubliez pas de décaler les feuilles pour éviter que les quatre coutures ne se croisent à un moment donné, et de laisser un espace entre elles et le mur. Par la suite, ils seront recouverts d'un socle.

Il reste à dire que lors de la pose dans des pièces où l'humidité peut augmenter, les matériaux en feuilles doivent être enduits d'huile de lin ou d'autres agents protecteurs avant la pose. Si la pièce est sèche, du point de vue des économies de coûts et de la facilité de traitement des panneaux de particules au sol, il est préférable que le contreplaqué.

Contreplaqué ou aggloméré au sol : conseils pour bien choisir

Pour la construction du sous-plancher, des matériaux en feuilles sont souvent utilisés, qui sont fabriqués à partir de bois. Mais lors du choix d'un type de matériau de construction approprié, la question se pose souvent "à quoi privilégier: placage ou aggloméré?" Dans cet article, nous allons essayer de comprendre ce problème et découvrir ce qu'il est préférable d'utiliser pour la finition du sol: contreplaqué ou aggloméré.

Faire un choix

Caractéristiques des feuilles d'aggloméré

L'aggloméré est un panneau fabriqué à partir de copeaux de bois et de certains types de résines synthétiques par pressage à chaud. Il peut être produit avec un bord plat ou une fixation à rainure en épine, sur la photo vous pouvez voir un tel système de verrouillage. De telles plaques conviennent pour disposer une base noire si elles sont traitées avec des composés résistant à l'humidité.

Les feuilles sont posées soit sur une base en béton, soit sur des rondins. Pour renforcer l'isolation phonique, une toile spéciale est posée au sol avant la pose du matériau : fibre de verre ou botament, qui peut être constitué de matériaux naturels et synthétiques.

Ces plaques sont utilisées pour réchauffer et niveler le sol, après quoi elles installent du linoléum, du stratifié, des tapis et autres revêtements. L'aggloméré pouvant être attribué à des matériaux hygroscopiques, il est conseillé de le polyligner avant de poser le panneau, et des deux côtés.Ensuite, avec le temps, ils ne commenceront pas à pourrir, de sorte que la moisissure ne se forme pas sous le sol.

Aggloméré

Caractéristiques des feuilles de contreplaqué

Le contreplaqué est une feuille composée de plusieurs couches de placage pelé, qui sont collées ensemble à l'aide de résines spéciales. En raison de ses bonnes caractéristiques de résistance, le contreplaqué est utilisé non seulement pour l'isolation phonique et thermique, mais également pour le nivellement du sol. Comme dans la variante avec aggloméré, les feuilles de placage peuvent être livrées avec un bord plat ou rainuré. Les dalles avec un système à rainure et languette offrent une fixation plus fiable, cependant, elles sont plus chères.

Lors du choix du contreplaqué, vous devez tenir compte du fait que de nombreuses caractéristiques techniques du matériau dépendent de sa classe. Lors de l'achat de feuilles qui n'ont pas été traitées avec des composés résistants à l'humidité, il n'est pas nécessaire de se préparer pour une longue période d'utilisation.

Quoi de mieux à acheter : aggloméré ou contreplaqué ?

Pour donner une évaluation objective des caractéristiques des deux types de panneaux à base de bois, certains critères doivent être mis en évidence. Grâce à eux, il sera plus facile pour le consommateur de décider du choix d'un matériau approprié pour le sous-plancher :

• Apparence. Dans ce cas, les feuilles de placage sont de loin préférables. En raison de l'attrait esthétique de la surface du contreplaqué, il est souvent utilisé pour la finition du sol ;
• Fonctionnalités de traitement. Si les feuilles de placage sont bien coupées par tous les types d'outils électriques, alors dans la version en aggloméré, seules celles qui ont des dents suffisamment petites doivent être sélectionnées, sinon les feuilles commenceront à s'effriter;
• Résistance à l'humidité. Les panneaux de placage auront de meilleures performances que les panneaux de particules, même lorsqu'ils sont traités avec le dernier vernis ou la dernière peinture ;
• Résistance à la flexion. L'aggloméré au sol est meilleur que le contreplaqué dans ce contexte. La feuille peut être pliée et elle ne se cassera pas ;
• Isolation du corps et du son. Et ici, les panneaux de particules donnent des chances aux panneaux de placage, qui ont les pires caractéristiques isolantes ;

• Résistance à l'abrasion. Les panneaux de particules de toute qualité auront une résistance pire que le contreplaqué;
• Prix. Les matériaux à base de bois sont moins chers, ce qui s'explique par le faible coût des matériaux recyclables à partir desquels ils sont produits.

Cependant, il convient de noter que même le contreplaqué traité n'a pas une résistance suffisante à l'humidité. S'il est posé dans une pièce humide, avec le temps, il commencera toujours à pourrir, ce qui entraînera une détérioration de la couche de finition.

Conclusion

Quel matériau en feuille faut-il privilégier ? Cela dépend en grande partie du but de l'utilisation et des capacités financières. Évidemment, le contreplaqué a une meilleure résistance à l'usure, mais il ne peut pas se vanter de la même "ductilité" que l'aggloméré. De plus, une planche de placage est beaucoup plus chère, bien que si elle est correctement installée, elle durera plus longtemps. Si vous souhaitez poser des panneaux à base de bois sur le sol à des fins d'isolation, vous devriez examiner de plus près les panneaux de particules.

Qu'est-ce que l'aggloméré ?

Les premiers panneaux de particules ont été mis en vente au cours de la 18e année du siècle dernier. Bien sûr, ils n'étaient pas de haute qualité, mais au cours des années suivantes, ce matériau a été considérablement amélioré. L'aggloméré de ce type comporte plusieurs étapes de fabrication :

Première étape : transformation du bois naturel et approvisionnement en matières premières. L'aggloméré est fabriqué à base de grosse sciure de bois, puis la pièce est broyée jusqu'à obtention d'une fraction plus fine.

La première étape consiste à préparer la sciure de bois

Deuxième étape : le séchage de la sciure de bois. Les petits copeaux qui en résultent sont envoyés dans un équipement spécial, où ils sont séchés sous l'influence de l'air.

Séchage des matières premières

Troisième étape : la matière première passe par l'étape de sélection. Ainsi, seuls les petits copeaux entrent en production et les gros morceaux de bois sont à nouveau broyés.

Tri des matières premières

Quatrième étape : mélange avec un composant supplémentaire. A ce stade, de la résine synthétique de formaldéhyde est ajoutée aux puces pour une meilleure adhérence.

Résine de formaldéhyde

Cinquième étape : façonner la pièce.Le mélange de résine et de copeaux pénètre dans le convoyeur, où par pressage à froid les plaques rugueuses sont formées en plusieurs couches.

Voici à quoi ressemblent les flans de dalle

Sixième étape : la surface de ces dalles est soigneusement poncée. Afin de donner au matériau un aspect décoratif (comme c'est le cas avec le MDF), un film polymère spécial est appliqué sur la surface.

Processus de demande de film

Ensuite, il ne reste plus qu'à couper les dalles aux dimensions standard. Ensuite, ils sont mis en vente.

Les avantages suivants des panneaux de particules stratifiés sont distingués:

1. Coût budgétaire par rapport au bois massif naturel et même au MDF.
2. Bonne résistance aux températures extrêmes et à l'humidité élevée.
3. Grand choix de couleurs différentes. Comme dans le cas du MDF, les panneaux de particules ont une grande variété de surfaces stratifiées.
4. Le matériau ne se déforme pas en raison de dommages mécaniques.
5. Si les panneaux de particules ordinaires se détériorent rapidement, les panneaux stratifiés sont durables.
6. Le matériau a une bonne résistance aux rayures. De plus, il peut être nettoyé avec divers produits chimiques.

Les panneaux de particules sont vendus dans différentes teintes

Parmi les inconvénients du matériau, on peut noter les suivants:

1. Les plaques sont assez résistantes par rapport au MDF, ce qui signifie qu'elles sont moins sensibles au traitement. Il s'avère qu'il est difficile de réaliser des structures bouclées à partir d'un tel matériau.
2. Ce matériau se fend souvent sur les bords lors du sciage, il est donc préférable de ne pas le couper avec une scie à main ordinaire.
3. La composition contient des formaldéhydes dangereux - c'est ce point qui peut rayer toutes les qualités positives des panneaux de particules.

L'écaillage est courant lors du sciage

Malgré ces lacunes importantes, tout n'est pas si mauvais. Après tout, il existe deux types de panneaux de particules stratifiés : avec le marquage E1 et E2. Dans le premier cas, 10 grammes de résine toxique sont ajoutés à cent grammes de copeaux, dans le second cas, la quantité de formaldéhyde pour la même masse de sciure dépasse 30 grammes.

paramètres principaux

Alors, qu'est-ce qui est mieux pour le sol - aggloméré ou contreplaqué ?

Jetons un coup d'œil à toutes les caractéristiques dans l'ordre.

1. Apparence:

Le panneau lamellé-collé a un motif texturé original inhérent au bois et une teinte agréable à l'œil, ce qui permet de l'utiliser même pour en former un de finition ;

L'apparence de l'aggloméré est très spécifique et n'est généralement pas exposée au public, car il s'agit d'une masse de copeaux compressée;

1. Indicateurs de force.

La réponse à la question de savoir ce qui est plus résistant que l'aggloméré ou le contreplaqué est quelque peu ambiguë :

Le contreplaqué est un matériau assez dur et en même temps flexible qui peut être facilement traité de vos propres mains;

Mais l'aggloméré, bien qu'il ait une résistance à la flexion plus élevée, s'effrite au cours de son traitement et retient moins bien les vis vissées;

1. Propriétés d'isolation thermique. Ici tout est décidé par le coefficient de conductivité thermique inhérent à ces matériaux :

Respect de l'environnement

Afin de répondre à la question de savoir quels panneaux de particules ou de contreplaqués sont les plus respectueux de l'environnement, vous devez faire attention à la quantité de colle utilisée dans la fabrication des deux matériaux, car c'est dans ceux-ci que peuvent être contenus des formaldéhydes nocifs. Il ressort de la définition que le panneau de particules utilise une quantité beaucoup plus importante de solution adhésive, mais le produit stratifié en bois ne peut pas non plus être qualifié de respectueux de l'environnement ;

1. Instructions d'installation. L'installation des deux options de sous-plancher est assez facile à faire vous-même. Les feuilles ne sont pas excessivement lourdes, elles sont faciles à couper et à insérer dans un revêtement continu, après quoi elles sont fixées avec des vis autotaraudeuses ordinaires;

1. Résistance à l'humidité. À cet égard, la différence entre le contreplaqué et l'aggloméré est assez tangible :

• • Le panneau lamellé-collé a une bonne résistance à l'humidité excessive en raison de la présence d'intercalaires adhésifs;
  • L'aggloméré, bien qu'il contienne une quantité encore plus importante de solution adhésive, n'a pas de structure en bois massif.La sciure au contact de l'humidité gonfle et ne reprend plus sa forme ;

1. Insonorisation. L'aggloméré absorbe bien mieux les bruits inutiles qui nuisent à votre tranquillité d'esprit ;
2. Prix. Qu'est-ce qui est moins cher que l'aggloméré ou le contreplaqué dans le cas de la création d'une base brute? Bien sûr, la première option, qui est faite, en fait, de déchets qui ne peuvent pas être coûteux. Mais pour la production de produits en bois lamellé-collé, des feuilles de placage sont nécessaires, ce qui augmente le coût du produit fini;
3. Inflammabilité. Les deux options sont dangereuses en cas d'incendie, car elles sont sujettes aux incendies. De plus, lors de la combustion, ils émettront une grande quantité de substances toxiques, ce qui ne fera qu'aggraver la situation.

Combinaison

L'avantage le plus important de l'aggloméré par rapport au contreplaqué est son faible prix. De plus, cela vaut la peine d'ajouter une résistance à la flexion et une isolation phonique. Sinon, il est nettement inférieur. Mais il convient également de noter qu'il existe également une version combinée de ces deux matériaux - l'aggloméré plaqué.

En conséquence, nous obtenons un échantillon qui :

• Mieux protégé des effets négatifs de l'humidité excessive, de l'effritement et de l'abrasion par une couche de contreplaqué ;
• C'est moins cher qu'une planche de bois lamellé-collé à part entière, car il se compose de copeaux à l'intérieur;
• Aspect esthétique ;
• Possède d'excellentes qualités d'isolation thermique et d'absorption acoustique.

Comparaison par caractéristiques

Le plus souvent, du contreplaqué ou des panneaux OSB sont placés sur le sol. Mais qu'est-ce qui est mieux ? La plupart diront que le contreplaqué est plus résistant à la flexion et qu'il est donc préférable de le poser sur le sol. C'est plus fort. Ça c'est sûr. Mais si le matériau est posé sur une base en béton ou si un revêtement de sol flottant en est fait, ou s'il est posé sur un sous-plancher le long des bûches, pourquoi une résistance à la flexion élevée est-elle nécessaire ici ? Plus importante est la tendance au délaminage et au gauchissement, et ce sont précisément les problèmes du contreplaqué. En général, c'est à vous de décider lequel est le meilleur - contreplaqué ou OSB. Vous trouverez ci-dessous des informations pour une décision éclairée.

La comparaison est donnée en points et il est difficile de juger de l'objectivité, mais...

Résistance à l'humidité et respect de l'environnement

Curieusement, la résistance à l'humidité est directement liée à la sécurité environnementale. Le fait est qu'un liant synthétique est utilisé dans la production de matériaux, et il est possible de dire lequel est le plus respectueux de l'environnement - OSB ou contreplaqué, spécifiquement pour chaque matériau. Bien qu'en général, le contreplaqué soit plus sûr: il existe des marques dans la production desquelles des substances sûres sont utilisées. Mais pas tout. Par exemple, FSF est l'un des types les moins chers. Il est fabriqué à l'aide d'un liant phénol-formaldéhyde. Cette marque ne diffère donc pas de l'OSB en termes de respect de l'environnement.

L'autotest le plus fiable avec des matériaux destinés à l'achat

Dans le cas des panneaux à copeaux orientés, des résines phénoliques sont toujours utilisées. Ils confèrent au matériau une résistance élevée et une résistance à l'humidité. Mais c'est le phénol qui est une substance dangereuse pour la santé. Sa sortie est contrôlée par une station sanitaire. Une classification spéciale a été introduite - émission de formaldéhyde. Chaque lot doit être contrôlé et une classe d'émission doit être attribuée en fonction des résultats de mesure. Les plus sûrs sont E0 ou ​​E1. Et E2 et E3 ne peuvent être utilisés qu'à l'extérieur. À propos, la même caractéristique doit être indiquée dans les paramètres techniques du contreplaqué FSF.

Résistance à l'eau OSB

Les panneaux de copeaux orientés sont disponibles en quatre catégories de résistance à l'eau :

• OSB1 et OSB2 - non résistant à l'humidité, pour une utilisation dans des pièces avec des conditions de fonctionnement normales ;
• OSB3 et OSB4 sont étanches, pour une utilisation dans des conditions d'humidité élevée.

Ce n'est pas facile de faire un choix - contreplaqué ou OSB

S'ils font la parole, ils prennent généralement OSB3. Sa résistance à l'eau est suffisante pour une utilisation dans n'importe quel gâteau de sol, le matériau est donc polyvalent. Si une force importante est requise, une note plus élevée peut être prise.

Contreplaqué imperméable

Le contreplaqué est un peu plus compliqué. Dans sa production, diverses colles sont utilisées et c'est lui qui affecte les propriétés du matériau. Les types suivants sont utilisés dans la construction :

• FC - sur colle à l'urée. Bonnes performances environnementales, mais résistance moyenne à l'humidité. Si vous le posez sur le sol, alors dans des pièces sèches où l'humidité est peu susceptible d'entrer. Il existe un contreplaqué imperméable de cette marque. La lettre V est ajoutée au marquage - FKV, parfois la lettre G est ajoutée - hydro-résistant. Mais la résistance à l'humidité n'est pas obtenue grâce à la colle, mais grâce aux additifs / imprégnations pour le bois.

• FSF - sur colle phénolique. Ce type a une résistance élevée à l'humidité, mais la colle phénolique dégage du formaldéhyde. Vous devez donc être sûr de la sécurité du matériel. C'est l'un des types les moins chers, souvent appelé construction. Ils sont plus souvent utilisés pour les structures temporaires - coffrages.

• FKM - sur colle mélamine. Imperméable mais cher.
• FB - bakélite sur une composition soluble dans l'eau, BS - sur une colle soluble dans l'alcool. Le contreplaqué BS est le plus souvent appelé aviation. Léger et durable, imperméable, cher. Le sous-type FB est plus souvent utilisé dans la construction de navires et de wagons de chemin de fer, où il y a moins de poids requis.

Il est donc difficile de comparer le contreplaqué et l'OSB en termes de résistance à l'eau. Il existe différentes marques et la matière est dans un choix précis. C'est juste qu'en termes de résistance à l'eau, l'OSB est plus fiable, car les copeaux sont dans une couche de colle, ce qui ne permet tout simplement pas à l'humidité d'atteindre le bois. Avec le contreplaqué, c'est plus difficile : les couches extérieures sont en placage de bois, les coupes de placage sur les bords de la feuille restent également ouvertes. Ainsi, même le contreplaqué résistant à l'humidité commence souvent à se déformer - la couche supérieure / inférieure gonfle, les bords gonflent.

Panneaux de particules et contreplaqués : différences et avantages

Afin de mieux comprendre les différences entre les matériaux des cartes et des puces, nous étudierons séparément leurs avantages et leur domaine d'utilisation, puis les comparerons selon les principaux critères.

Avantages du contreplaqué :

• bonnes caractéristiques de résistance dues à l'emplacement des feuilles de placage adjacentes perpendiculaires les unes aux autres;
• haute résistance à l'humidité, en particulier dans FSF et FBS. Le contreplaqué de ces marques est utilisé pour la décoration extérieure, ainsi que pour la construction d'ouvrages hydrauliques. FC et FBA sont utilisés pour les travaux d'intérieur, l'aménagement de pièces sèches et la fabrication de meubles ;
• résistance aux températures extrêmes. Le contreplaqué ne se dessèche pas lorsque le temps change;

facilité de traitement. Le contreplaqué est plus facile à couper que l'aggloméré. De ce fait, il devient possible de réaliser des pièces de formes complexes.

Avantages de l'aggloméré :

• résistance élevée due à l'homogénéité du matériau et à la disposition perpendiculaire des copeaux les uns par rapport aux autres dans les couches adjacentes;
• isolation thermique et phonique. L'utilisation de petits copeaux réduit la conductivité thermique du matériau et augmente l'absorption du bruit ;
• bonne résistance à l'eau, résistance à l'usure et à la bioinfection;
• coût abordable par rapport au contreplaqué de dimensions et de caractéristiques similaires;
• aspect esthétique (aggloméré laminé).

Méthodes de pose des panneaux de particules

La méthode de pose de panneaux de particules sur une base en béton est bonne pour assurer des propriétés d'isolation phonique et thermique. Les sols en aggloméré sur béton ne craquent pas, ils n'ont pas de formation de vagues.

Le revêtement de sol doit être fait de cette manière:

1. Tout d'abord, toute la surface doit être nettoyée et renforcée avec un apprêt spécial.
2. Après séchage, l'imperméabilisation s'étend au sol. Tous les joints doivent être scellés avec un ruban spécial. Une pellicule de plastique ordinaire peut être utilisée comme isolant.
3. Après cela, des panneaux de fibres ou d'autres matériaux tels que Botament ou fibre de verre doivent être posés sur la base en béton. Cela améliorera au mieux les propriétés d'isolation acoustique.
4. Lorsque la première couche a été posée, vous devez commencer à poser les feuilles de particules. Des plaques de 1,6 cm à 3 cm conviennent à la pose.Lors de la pose, n'oubliez pas de laisser un espace spécial sous le socle jusqu'à 20 mm. Les feuilles sont fixées soit sur des vis autotaraudeuses, soit sur de la colle PVA. La deuxième méthode est utilisée si la dalle est montée sur un socle en béton nu.

Si, à l'avenir, il est prévu d'installer des meubles lourds, des coffres-forts, etc. dans la pièce, il est recommandé de créer une structure de revêtement de sol à deux couches.La première couche doit être plus épaisse que la seconde, et l'épaisseur totale doit atteindre + - 30 mm.

Dans les régions très humides, il est recommandé de traiter en plus les panneaux de particules avec des imprégnations aux propriétés fongicides et de lubrifier les joints avec du mastic adhésif.

De telles actions ne sont pas nécessaires avec le contreplaqué. C'est un autre fait distinct dans lequel la pertinence du contreplaqué est beaucoup plus élevée.

Tableau ou aggloméré ? Avantages et inconvénients des matériaux

Bois massif, panneaux de particules, MDF, panneaux de fibres - que signifient ces termes et comment ne pas être confondu par un acheteur sans éducation ? De quoi sont faits les meubles qui nous entourent - armoires, commodes, armoires, meubles pour la cuisine, la salle de bain et la chambre ?

Bois massif

Les meubles en bois massif donnent un aspect solide et noble à la pièce. Il s'agit souvent de meubles exclusifs sur mesure.

+ naturel et respect de l'environnement du matériau;

— le bois naturel est sujet au noircissement, sensible à l'humidité et aux températures extrêmes;

— option chère et pas toujours abordable.

Un analogue moins cher est le mobilier en panneaux à base de bois. MDF, panneaux de particules, panneaux de particules stratifiés, panneaux de fibres sont des matériaux à base de bois, mais sous forme de copeaux, de fibres et de sciure de bois. Le plus souvent, il s'agit de déchets de travail du bois, ainsi que de matières premières obtenues lors de l'abattage sanitaire des arbres.

Une option classique dans la production de meubles est envisagée: la partie avant est en MDF, le corps est en aggloméré laminé, la paroi arrière est en panneau de fibres.

Panneaux de fibres à densité moyenne (de l'anglais Panneau de fibres à densité moyenne - MDF - Forces de défense principale ). Dans la production de MDF, les matières premières sont broyées en pratiquement poussière et mélangées à des résines organiques ou non toxiques. C'est une matière facile à travailler, très appréciée dans la fabrication de meubles qui demandent grâce et subtilité des lignes.

+ la densité de la planche, qui correspond presque à la densité du bois naturel, retient bien les vis et autres fixations;

+ la capacité de produire des éléments de meubles pliés

+ la plaque est immunisée contre les micro-organismes, les moisissures et les champignons.

— réagit douloureusement aux températures supérieures à 70 degrés Celsius : il gonfle, se déforme, et le revêtement décoratif fait des bulles et se décolle, c'est pourquoi il est déconseillé de placer des meubles en MDF à proximité d'appareils de chauffage ;

— les meubles entièrement en MDF sont assez chers, c'est pourquoi ces plaques ne sont le plus souvent utilisées que dans la production de façades.

Aggloméré et aggloméré

Aggloméré (l'abréviation officielle est Panneaux de particules , dans le langage courant aggloméré) est réalisé par pressage à chaud de gros copeaux mélangés à un liant - résine synthétique. Le panneau de particules a été fabriqué dans les années 1930 par l'inventeur allemand Max Himmelheber, et en 1951, il a reçu un brevet pour son invention. "Arbre idéal" - alors appelé aggloméré pour l'homogénéité de la structure et l'absence de défauts inhérents au bois (noeuds et fissures).

Le matériau le plus courant pour la production de meubles d'armoire - panneau de particules stratifié - ou LDSP , dans le langage courant aggloméré. Il s'agit d'aggloméré, sur lequel un décor est collé des deux côtés, imitant la texture du bois de diverses essences.

+ les produits en panneaux de particules stratifiés résistent à l'humidité grâce au revêtement de stratification, contrairement à l'analogue du bois massif décrit ci-dessus. Les produits d'ameublement en aggloméré laminé sont aussi pratiques que possible pendant le fonctionnement: ils peuvent être facilement nettoyés et lavés avec les détergents habituels. Bien que, bien sûr, il soit préférable de refuser les préparations abrasives, elles peuvent abîmer la surface;

+ prix bas avec un grand nombre de couleurs;

— le matériau n'est pas adapté à la création d'éléments de mobilier courbés;

— la principale caractéristique négative des panneaux de particules est la présence de résines de formaldéhyde dans la composition, qui, à des concentrations élevées, ont un effet négatif sur la santé humaine. C'est pourquoi il est nécessaire de s'assurer que le produit fini contienne le moins de sections d'aggloméré non revêtues possible.

Depuis 1986, une échelle internationale est en vigueur, qui détermine la classe d'émission des matériaux de panneaux à base de bois.Elle réglemente la teneur en formaldéhyde libre des produits des entreprises manufacturières. La classification internationale suivante a été adoptée : les panneaux sans formaldéhyde de la classe d'émission E0.5 sont utilisés dans la production de meubles spéciaux, par exemple des meubles médicaux et pour enfants. Meubles en aggloméré avec classe d'émission Е1, approuvé par tous les pays occidentaux, l'Ukraine et la Russie pour une utilisation dans des locaux résidentiels ... Les panneaux de particules de classe d'émission E2 sont interdits d'utilisation dans les locaux résidentiels par les ministères de la santé de tous les pays européens. EZ - panneaux à base de bois, adaptés uniquement pour une utilisation dans la construction.

Panneaux de fibres et DVPO

Panneau de fibres de bois ou Panneau de fibres de bois, dans le langage courant - panneau dur. En composition, il est similaire au MDF, mais moins en densité et en épaisseur, et n'a pas de finition décorative. L'utilisation d'une telle plaque dans la fabrication de meubles vous permet de rendre les produits plus abordables.

Panneaux de fibres raffinés ou DVPO. Dalle dont un côté est peint d'une couleur unie ou imite le bois. Le champ d'application d'une telle plaque dans la fabrication de meubles est limité: parois arrière des armoires, fonds de tiroirs et autres pièces qui ne nécessitent pas de charges lourdes.