Caractéristiques des fraises pour le traitement du plexiglas sur cnc

En bref sur le fraisage

La préparation au broyage comprend plusieurs étapes :

1. Création d'un fichier avec la pièce souhaitée au format vectoriel.
2. Correction et chargement de ce fichier dans la machine par l'opérateur CNC.
3. Fixation de la pièce à usiner sur le bureau.
4. Démarrage de la machine.

Le processus de fraisage consiste en plusieurs passes d'un outil de coupe (fraise) sur une pièce. Le nombre de passes dépend de nombreux facteurs, tels que : l'épaisseur de la pièce à usiner, sa dureté, le type de fraise, le type d'usinage (ébauche ou finition), il existe souvent des cas de fraisage d'une pièce, laissant des surépaisseurs qui sont coupés en une seule passe à l'étape de finition du fraisage.

Le fraisage est utilisé lorsqu'une haute précision du produit résultant est requise et lorsqu'il est impossible d'obtenir le résultat souhaité par une autre méthode de traitement.

En raison du fonctionnement de la fraise, les tâches suivantes peuvent être effectuées :

• chanfreiner;
• couper une rainure;
• faire une coupe curviligne (à la fois traversante et sourde).

Les principaux avantages du plexiglas

Une résistance et une résistance aux dommages mécaniques très élevées sont une qualité nécessaire pour la publicité extérieure, car les structures coûteuses sont toujours dans la rue et subissent un grand nombre d'influences négatives.
Avec l'aide de machines CNC programmables, le processus de fraisage du plexiglas à Moscou est rapide et facile. Dans le même temps, la précision du travail et la qualité du résultat final ne diminuent pas, et donc la création de motifs, d'éléments et de décorations même complexes ne prend pas beaucoup de temps et ne coûte pas trop cher au client.
Le matériau a une transmission lumineuse élevée même à l'état teint. Ce chiffre atteint 90%, ce qui permet d'utiliser activement toutes sortes d'éclairage pour la décoration.
Le plexiglas est fiable, sûr et durable : le matériau n'est pas endommagé par les chutes de température ou d'humidité, ou d'autres facteurs externes.

Possibilités

Le broyage du verre organique est un type de traitement mécanique. Le travail principal est effectué par un cutter spécial. C'est un outil qui tourne pendant l'utilisation. Dans ce cas, la pièce est également en mouvement. La fabrication de pièces à partir d'autres matériaux s'effectue de la même manière. Contrairement aux pièces découpées au laser, le fraisage présente de nombreux avantages.

Avec l'aide du fraisage, vous pouvez faire:

• coupe - ce type de tournage peut être facilement réalisé avec d'autres outils, mais avec l'utilisation du fraisage, un meulage supplémentaire n'est pas nécessaire - la pièce est initialement obtenue avec des bords lisses et un bord;
• production de pièces volumétriques - la fraise est capable de produire des pièces de formes de toute complexité grâce à un programme capable d'effectuer des échantillonnages;
• gravure - le coupe-coin a une pointe conçue pour faire des dépressions de différentes tailles, grâce auxquelles un motif peut être formé;
• création d'effets lumineux - les mécanismes installés à un angle sont capables de créer des formes angulaires qui forment une réfraction inhabituelle de la lumière.

Les méthodes de contrôle de la fraise peuvent différer selon le modèle et l'application. Mais les instruments équipés d'un système de commande numérique sont parmi les plus populaires.

Spécificité du fraisage du plexiglas

À l'aide d'une fraiseuse, vous pouvez effectuer les méthodes suivantes de traitement de pièces à partir de feuilles de verre organique:

• Feuilles de coupe. Bien entendu, cette opération peut se faire sur d'autres équipements à l'aide d'autres outils.Mais le fraisage après son utilisation ne nécessite pas de meulage ultérieur de la surface coupée - les bords et le bord de la feuille sont lisses;
• Fraisage en volume. Dans le même temps, les défauts sous forme de fissures et de copeaux qui peuvent gâcher la pièce ne surviennent pas, même lors de la réalisation des découpes bouclées les plus complexes. Ceci est possible grâce aux transitions vers les vitesses de rotation et les vitesses d'avance optimales, qui sont surveillées et mises en œuvre également en mode automatique dans différentes zones de travail ;
• Gravure au cutter. Ce procédé de traitement permet d'obtenir diverses images graphiques et textuelles à la surface de la feuille. Il s'agit d'opérations très courantes pour les produits dans tous les domaines d'activité répertoriés ;
• Exécution du traitement pour générer des effets d'éclairage. Les mécanismes d'éclairage installés selon l'un ou l'autre angle sont capables de créer une réfraction de la lumière avec divers effets. Le fraisage des extrémités de la pièce doit fournir des options de montage appropriées pour ces dispositifs et des indicateurs appropriés de la transmission de la lumière par la tôle après l'usinage.

Une spécificité distincte du verre organique permet le traitement avec une fraiseuse. Dans le même temps, il résout un certain nombre de problèmes qui surviennent lors du traitement de matériaux sur des équipements d'autres types.

En particulier, le plexiglas contenant du chlore ne doit pas être découpé avec des machines de découpe laser. Sous l'effet à haute température du faisceau, le matériau commence à émettre des composés toxiques dangereux pour la santé humaine dans l'espace environnant.

Machine de traitement

L'équipement moderne permet le traitement des surfaces planes et spatiales. En règle générale, les plastiques acryliques sont d'abord fraisés puis pliés. Par conséquent, les plus répandues sont les machines à console - avec une table de travail.

La feuille de matériau est fixée à la console. Fraise - doigt, inséré dans la poupée de fraisage manuellement ou automatiquement. Le contrôle peut être manuel, automatique ou CNC.

Caractéristiques

Selon le type de mouvement de la table et de la tête de fraisage, les machines sont réparties en 4 groupes :

• fraisage vertical - la table de travail se déplace dans le sens horizontal - longitudinal et transversal, la tête de fraisage ne se déplace que verticalement;
• fraisage à la console - la table se déplace dans les trois directions et l'outil de travail est immobile;
• en fraisage longitudinal, la table se déplace dans le sens longitudinal. La poupée se déplace dans le sens transversal, et la traverse mobile sur laquelle elle est fixée - dans le sens vertical;
• universel - la table de travail se déplace le long des axes X et Y, et la tête de broche - le long de l'axe Z. La différence avec la première option est la position verticale de la console.

Les fraiseuses et les machines de tournage sont produites à des fins différentes. Leur conception, leur puissance d'entraînement, leur méthode de contrôle peuvent être très différentes.

• Mini fraiseuses - conçues pour les ateliers à domicile, également utilisées à des fins éducatives. Disponible avec commande manuelle et numérique, ce qui augmente considérablement les capacités de l'artisan à domicile.
• Desktop - conçu pour un usage individuel, mais en fait, ils sont utilisés avec succès dans les petites industries.
• Fraisage vertical - équipement de production avec un grand nombre d'opérations possibles.

Grand format - conçu pour travailler avec des matériaux volumineux.

Avantages

• Absence de microfissures - l'usinage avec une fraise ne forme pas de contraintes sur le bord, ce qui élimine les copeaux et le risque de fissuration de la matière lors du pliage.
• Les extrémités sont lisses lors de la coupe. Si nécessaire, le bord peut être rendu transparent, similaire à la découpe au laser.
• Le fraisage est le seul moyen d'obtenir exactement une image volumétrique, et pas seulement la gravure, car la fraise permet de choisir la matière.
• L'épaisseur, la profondeur et la configuration des rainures ne sont pas limitées.
• La fraiseuse vous permet de couper des tôles de grande épaisseur - jusqu'à 40 mm.
• La coupe mécanique n'affecte pas la composition chimique du matériau. Certains types de plexiglas - mousse, PVC, contiennent du chlore. Sous l'influence d'une température élevée, une réaction chimique commence par la libération de chlore, ce qui exclut complètement, par exemple, le traitement au laser. La vitesse de rotation de la fraise ne donne pas une telle température : il est tout à fait sûr de graver le matériau.

Fraise et avance

Les meilleurs résultats sont obtenus avec des fraises de petit diamètre mais avec des vitesses de rotation élevées. Ce dernier dépend de la puissance de l'appareil et de la taille de la fraise elle-même.

Sur les mini-machines, la vitesse de rotation est de 400 tr/min, sur les équipements universels grand format - jusqu'à 24 000 tr/min.

La vitesse d'avance, c'est-à-dire la vitesse de déplacement du bras, est déterminée par le type d'opération, l'épaisseur et la profondeur du trait. Ainsi, pour la découpe et l'échantillonnage, l'avance se fait à une vitesse de 5 à 6 mm / s, pour la gravure - 1 à 2 mm / s. Ces valeurs varient dans de larges limites, car la complexité de l'image n'a pas moins d'influence sur la vitesse.

Un facteur important pour assurer une vitesse de travail élevée est le nettoyage de la surface de travail de la poussière de fraisage et le soufflage d'air froid.

Méthode laser

La conception de l'équipement n'est pas très différente de celle d'une fraiseuse, mais un faisceau laser d'une épaisseur allant jusqu'à 0,1 mm sert ici d'outil de travail. Le traitement au laser présente à la fois des avantages et des inconvénients.

• Le faisceau laser permet de découper et graver des matériaux avec une épaisseur minimale, ce qui n'est pas possible avec une fraise mécanique. En revanche, une tôle épaisse pour les machines d'une puissance de 60-120 W, et la plupart d'entre elles, pose problème.
• La découpe et l'exécution du motif sont extrêmement précises, les erreurs mécaniques dans ce cas sont exclues.
• Les extrémités sont tranchantes et transparentes après traitement laser. Cependant, il existe une technologie spéciale qui vous permet d'obtenir des bords lisses avec un laser.
• La largeur et la profondeur des lignes sont limitées. Le fait est que le laser ne sélectionne pas le matériau comme un cutter, mais coupe de fines lignes longitudinales jusqu'à ce qu'elles en forment une plus large - la méthode d'ombrage. Il n'est pas rentable d'obtenir des bandes larges et profondes de cette manière.
• Le laser ne doit pas traiter des matériaux susceptibles de se déformer ou de réagir chimiquement sous l'influence de la température.

Méthodes

La coupe par fraisage du verre organique ne doit être effectuée que par des professionnels utilisant un équipement spécial, des fraiseuses. Une fraiseuse est un appareil professionnel spécial avec lequel vous pouvez couper et graver du plexiglas.

Actuellement, il existe plusieurs types de fraiseuses.

fraiseuse CNC

Ce modèle est le plus populaire et le plus demandé. Cela est principalement dû à la particularité de l'équipement - la possibilité de créer à l'avance, à l'aide du programme, en tenant compte des paramètres clés, un modèle du produit. Après cela, la machine fera automatiquement tout le travail.

La machine CNC est caractérisée par les paramètres suivants :

• précision de positionnement;
• la taille de la surface de travail;
• puissance de la broche;
• vitesse de coupe;
• la vitesse de libre circulation.

Les paramètres de chaque machine peuvent différer, ils dépendent du modèle, du fabricant et de l'année de fabrication.

Il existe plusieurs types de fraiseuses CNC :

• verticale;
• en porte-à-faux ;
• longitudinal;
• largement polyvalent.

Fraiseuse pour la découpe 3D

Ce modèle de machine diffère des autres par sa capacité à effectuer une découpe 3D du matériau. L'élément de coupe est positionné par logiciel dans trois dimensions différentes, axes. Cette fonction de découpe permet d'obtenir un effet 3D. Sur un produit déjà fini, cela semble très impressionnant et inhabituel.

Toutes les fraiseuses sont classées par destination :

• mini fraisage - utilisé dans la vie quotidienne ou dans le processus d'apprentissage;
• bureau - ces machines sont le plus souvent utilisées dans les petites productions dans un espace limité;
• vertical - il s'agit d'un grand équipement industriel installé dans des ateliers, caractérisé par une vitesse de coupe élevée et une longue durée de fonctionnement continu, une productivité élevée.

Par le type de mouvement de la surface de travail, les machines sont de certains types.

• Fraisage vertical. Il se caractérise par un mouvement horizontal du bureau. Réalise des coupes longitudinales et croisées.
• Console-fraisage. L'élément de coupe reste immobile, mais la surface de travail se déplace dans des directions différentes.
• Fraisage longitudinal. Le mouvement de la table de travail est longitudinal, l'outil de coupe est transversal.
• Largement polyvalent. Ce modèle de machine est considéré comme le plus populaire, car le mouvement de la surface de travail et la coupe s'effectuent dans différentes directions, qui sont prédéfinies dans le logiciel.

Comment acheter des machines CNC pour le fraisage du plexiglas

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Avantages et types

Le fraisage du plexiglas sur des machines CNC garantit une qualité et une vitesse élevées. En utilisant une fraise avec ces appareils, vous pouvez réaliser de grandes pièces. Mais l'utilisation d'un tel équipement crée d'autres avantages :

• risque minimal de dommages matériels par fraisage;
• la possibilité de broyer du plexiglas contenant du chlore ;
• la possibilité de créer des bords en miroir.

Une fraiseuse CNC a plus de fonctions que le traitement laser. Il existe plusieurs types de fraiseuses. Ils sont divisés selon le principe de fonctionnement sur le routeur et le but.

Par le principe de fonctionnement, les appareils sont divisés en:

• verticale;
• console;
• longitudinal;
• largement universel.

De par leur conception, les unités de tournage sont divisées en :

• mini-broyage - utilisé à des fins ménagères ou de formation (broyage d'un petit nombre de produits);
• bureau - conçu pour un usage individuel ou une petite production;
• fraisage vertical - utilisé à des fins industrielles.

Les appareils ont des modes de fonctionnement similaires, mais peuvent différer dans l'offre groupée. Pendant leur fonctionnement, il est recommandé d'avoir une expérience dans la mise en place de machines-outils avec un système CNC.

Subtilités du fraisage CNC MDF

L'une des nombreuses qualités positives du MDF est sa grande aptitude à la fabrication. Ce matériau se fraise facilement, les copeaux n'apparaissent pas en surface et, sous certaines conditions, a une longue durée de vie. De nombreux produits peuvent être fabriqués à partir de MDF, mais ce matériau est essentiellement utilisé dans l'industrie du meuble (fraisage de façades en MDF sur CNC) précisément en raison des qualités énumérées ci-dessus.

Le MDF est parfaitement utilisé pour le fraisage 3D d'évidements de différentes tailles, de trous traversants et d'autres formes courbes. Un avantage important est également le fait que de la poussière est émise pendant le traitement, et non des copeaux de bois, ce qui signifie que même les plus petits éléments après le fraisage du MDF sur CNC n'auront pas le moindre copeau.

Le fraisage du MDF par CNC est effectué avec des fraises en spirale à 1 départ avec élimination des copeaux vers le bas et des fraises à compression en spirale à 2 départs de différents diamètres. La vitesse de rotation de la broche lors du fraisage du MDF varie de 18 000 à 21 000 tr/min, en fonction de l'épaisseur de la pièce et de la propreté requise de la coupe.

Fraisage

Le cutter pour plexiglas doit avoir un angle d'affûtage aigu ou moyen. La pièce est fixée sur la table de travail à l'aide de pinces spéciales. Le mécanisme permet une fabrication à grande vitesse.

Le traitement de surface s'effectue en deux étapes :

• au premier stade, l'ébauche est réalisée avec une fraise : la passe est de 5 millimètres, la fraise est une fraise en bout monofluide, la vitesse est moyenne ;
• au deuxième stade, un traitement de finition avec des fraises est effectué: la passe est de 3 millimètres, la fraise est une fraise à bout sphérique, la vitesse est élevée.

Pour le traitement du plexiglas, une faible vitesse d'avance est requise, car il se déforme sous l'influence des températures élevées qui se produisent pendant le fonctionnement de l'outil de fraisage. L'avance est ajustée en fonction de la résistance de la pièce. À une avance élevée, le traitement d'un matériau à faible résistance entraînera des dommages et des défauts.

La fraiseuse CNC a plusieurs modes de fraisage. Le mode est sélectionné en fonction des paramètres du matériau de la pièce. Il est possible de minimiser l'apparition de copeaux et de défauts en utilisant une table à vide. La machine doit être mise à la terre de manière fiable car la poussière générée lors de la fabrication des pièces peut générer de l'électricité statique.

Traitement du verre sur une fraiseuse

Le remplacement du verre brisé n'est pas difficile, il vous suffit de couper la toile de la taille requise à l'aide d'un coupe-verre et de l'installer. La coupe peut ne pas bien fonctionner la première fois, mais après quelques essais, vous pouvez parfaitement couper la feuille de verre. Tout cela est génial, mais que se passe-t-il si vous devez découper un verre de forme complexe ou simplement y faire un trou ?

Pour cela, une fraiseuse CNC avec les bons paramètres et l'outil sélectionné est la mieux adaptée. Tout ce dont vous avez besoin est une fraise diamantée ou une perceuse à verre, une broche à grande vitesse, une faible vitesse d'avance et une assez grande quantité de liquide de refroidissement.

Le fraisage du verre CNC ne nécessite pas d'équipement spécial. Même une petite machine de gravure CNC de fabrication chinoise, qui coûte environ 800 $ sur Aliexpress, suffit. Des attaches sont également nécessaires pour fixer le verre sur la table de la machine, mais si vous le souhaitez, vous pouvez le fabriquer vous-même.

Fraisage du plexiglas sur machines CNC : modes et fraises

Pour le traitement du plexiglas, il est nécessaire d'utiliser des couteaux avec un angle d'affûtage pointu ou moyen. De plus, vous ne pouvez pas utiliser d'outils qui étaient auparavant utilisés pour travailler des matériaux durs - certains types de bois, alliages métalliques, etc.

En règle générale, dans la plupart des cas, lors de la résolution de problèmes de production spécifiques, le travail avec une feuille d'une pièce en verre organique s'effectue en deux étapes:

1. Rugueux. La taille de la passe va jusqu'à 5 mm, la vitesse de traitement est moyenne. Dans ce cas, une fraise à queue simple est utilisée ;
2. Finition / finition. Elle est généralement réalisée avec une fraise à boulets. La taille de la passe peut aller jusqu'à 4 mm, la vitesse de traitement est élevée.

La vitesse d'avance optimale est d'environ 1000 mm/min. Aux valeurs élevées, le risque de casser l'outil est très élevé. Avec moins, le noircissement du matériau au niveau du site de coupe est possible en raison du chauffage.

Nous vous recommandons également d'utiliser l'alimentation arrière pendant le processus de fraisage. La profondeur de coupe doit être choisie petite - jusqu'à 4 mm pour l'ébauche et jusqu'à 2 mm pour la finition. La fréquence de rotation de la fraise doit se situer de manière optimale dans la plage de 11 à 12 000 tours par minute.En conservant ces paramètres lors du fraisage du plexiglas, vous obtiendrez la qualité optimale des extrémités de la pièce au point de contact avec l'outil.

Particularités

Le plexiglas est un matériau vinyle. Obtenez-le dans la synthèse du méthacrylate de méthyle. Extérieurement, il s'agit d'un matériau plastique transparent, considéré comme totalement sans danger pour la santé humaine et présentant d'excellentes caractéristiques physiques et techniques. Il est très facile à traiter.

Le fraisage du plexiglas est l'une des principales méthodes de traitement des matériaux. Il est utilisé lorsque le verre organique :

• la publicité extérieure ou intérieure, les emballages, les structures publicitaires sont produites;
• l'intérieur, les étagères, les vitrines sont aménagés;
• les décorations sont créées.

Le plus grand avantage d'un tel traitement est la possibilité d'éliminer parfaitement et efficacement les copeaux du matériau, obtenant ainsi une surface parfaitement plane du produit. Cette méthode se caractérise par une vitesse de coupe élevée et des coupes nettes.

Le fraisage résout de nombreuses tâches apparemment impossibles :

• Coupe;
• création de pièces volumétriques à partir de matériau;
• gravure sur verre - vous pouvez créer des renfoncements, former un motif, une inscription;
• ajout d'effets de lumière - les couteaux sont installés à un certain angle, créant ainsi des virages légers

Particularités

Les plus populaires dans le traitement du verre organique sont le fraisage CNC et les tours. Les appareils de ce type présentent toute une série d'avantages, grâce auxquels les pièces sont précises et de haute qualité :

• la probabilité d'erreur lors de la programmation d'un motif est minime ;
• il est possible de traiter de petites pièces;
• la tâche est exécutée à grande vitesse.

Lorsque vous travaillez sur une fraiseuse de type tour, l'indicateur de productivité augmente de trois fois. Lors de l'exécution d'une tâche, un programme bien conçu est requis. Le programme est développé en fonction de la complexité de la tâche à accomplir.

Le programme positionnel vous permettra d'effectuer les types de tâches les plus simples. S'il est nécessaire de créer des formes complexes, un programme de type contour est utilisé. Si le verre organique nécessite une gravure, un programme combiné est utilisé. Il combine les fonctionnalités des deux programmes précédents. Lors de la fabrication de pièces de la plus haute complexité, un programme multicircuit est utilisé.

Les machines CNC équipées d'une table spéciale pour le travail sont plus chères. Mais les capacités de ces unités sont plus élevées. Avec la commande numérique, l'intervention de l'opérateur pendant le fonctionnement sera minime.

Processus de traitement et demandes

Au début du travail, le profil de coupe est adapté à la disposition graphique, ce qui permet d'obtenir une précision maximale du travail. Le surfaçage physique ne commence qu'après un rapprochement complet, lorsque l'on a confiance dans la précision et la qualité du résultat. Si un traitement en profondeur du verre épais est nécessaire, la machine devra parcourir plusieurs fois la surface. Le travail se fait en plusieurs étapes afin de ne pas endommager le matériau et d'éviter la formation de copeaux, fissures et autres dommages. Le fraisage du plexiglas ne laisse aucun dépôt de carbone et atteint une précision presque absolue.

Dans le domaine publicitaire, le plexiglas est le plus souvent utilisé :
Pour la décoration de locaux d'exposition, de présentation et de vente au détail ;
Pour la production de publicités de divers formats : à la fois intérieur et extérieur ;
Pour créer des vitrines, des stands, des étagères ;
Dans la conception des locaux : à la fois extérieur et intérieur.

L'équipement moderne vous permet de commander même des exemplaires uniques de quelque chose en plexiglas, grâce auxquels il n'y a pratiquement aucune restriction sur le vol de l'imagination. L'ordre de fraisage dans un grand lot, bien sûr, affectera la réduction du coût de traitement de chaque pièce.

Le coût des services fournis

Le coût du produit fini comprend les coûts d'élaboration d'un schéma ou d'un dessin, de fabrication et de traitement final du produit. Le coût du matériel utilisé dans la fabrication de la commande. Matériau de coupe: mètre de coupe à partir de 30 roubles, coupe de matériaux épais ou de matériaux extra-résistants - à partir de 50 roubles pour chaque mètre de passage.

Achèvement de la mise en page du client à partir de 500 roubles, développement d'un modèle à partir de 500 roubles, un modèle fini de notre base de données - 50 roubles.

Le traitement 2D est calculé à partir de la longueur du vecteur modèle. Le coût d'un mètre d'un vecteur lors du fraisage est de 140 roubles, pour couper plus de 100 mètres d'un vecteur - une remise de 5%.

Le traitement 3D du modèle est formé comme suit: une minute de fonctionnement de la machine équivaut à 30 roubles, c'est le temps consacré à l'ébauche et à la finition du produit. Prix ​​= t x 30 roubles.

Les artisans de l'entreprise effectueront le meulage, le polissage, la peinture, la décoration de haute qualité. Prix ​​pour un carré de 10 cm: broyage - 2 roubles, peinture 1 couche - 3 roubles. (en tenant compte du matériau), décoration - de la complexité, pas moins de 30 roubles.

Fraisage CNC 3D à Moscou et dans la région de Moscou :
métal, bois, plastique, façades + 7 (915) 009-00-50