Fraises de bord
Conçu pour traiter les bords du produit. Toutes les fraises à bords comportent un roulement qui roule autour du bord de la pièce pendant le fonctionnement. Dans ce cas, la partie de travail (de coupe) est située au-dessus ou au-dessous du roulement.
Fraises à bords droits
Les fraises à bords droits sont les plus demandées lorsque l'on travaille avec des gabarits, et elles ont un palier supérieur ou inférieur. Ces derniers sont moins chers, mais lors de leur utilisation, la pièce se situe entre le gabarit et la fraise, ce qui ne permet pas d'usiner en deux passes en profondeur (ceci est possible avec le palier supérieur).
Techniques de travail avec des fraises à chants - vidéo
Ces fraises se caractérisent par une longueur de travail, un diamètre de travail, ainsi qu'un diamètre de roulement (il n'est pas toujours égal à celui de travail). Dans la plupart des cas, il est plus pratique de choisir des fraises pour lesquelles ces diamètres coïncident, ce qui facilite la fabrication et la fixation du gabarit sur la pièce.
Fraises à façonner ou à mouler les bords
Ils sont très divers. Le choix de tels couteaux n'est dicté que par le profil de bord souhaité, qui est sélectionné en fonction de l'apparence du produit.
Leur dimension, en règle générale, est déterminée par la hauteur de la partie travaillante, ainsi que par le plus grand diamètre et rayon de courbure qu'ils font.
S'il y a plusieurs arrondis dans le profil, le profil du plus grand d'entre eux est généralement indiqué. C'est extrêmement rare, mais il existe des fraises à moulures réglables. Ils peuvent ajuster la distance entre les pièces de travail.
Fraises à disque
Ils sont destinés à couper la feuillure, mais contrairement aux rainures droites, ils reposent sur le bord par un roulement, c'est pourquoi la rainure qu'ils sélectionnent est plus précisément située par rapport au bord de la pièce. Certes, ils sont plus chers que ceux à fentes droites. Souvent, ces fraises sont réglables pour sélectionner des rainures de différentes profondeurs ou largeurs. Dans le même temps, l'ensemble comprend des roulements de différents diamètres ou une pile de fraises minces sur l'axe, de sorte que la hauteur change en démontant la fraise et en enlevant les disques en excès.
Comment choisir le bon cutter. Conseils pour les fraiseuses débutantes dans cette vidéo
Coupe-bords façonnés
Ils peuvent avoir un palier à l'extrémité, mais la forme de leurs bords est beaucoup plus compliquée que celle des bords profilés, et la hauteur est plus grande. Convient pour la production de baguettes et le traitement des chants de panneaux, plinthes, cadres de façade. Ces fraises sont également disponibles sans roulement. Dans ce cas, ils doivent être travaillés avec une butée parallèle ou une douille de copiage et un gabarit.
Fraises combinées pour cadres ou contre-profils. Ils sont utilisés lors de l'usinage des bords adjacents afin de créer une partie de la connexion du cadre. De tels couteaux sont également préfabriqués.
Découpoirs à figurines horizontaux
Conçu pour le fraisage décoratif des bords des panneaux. En raison de leur grand diamètre, de leur masse et de leur force de coupe, elles sont produites exclusivement avec une tige de 12 mm et ne peuvent être utilisées que dans la table, c'est-à-dire lorsque la défonceuse est à l'arrêt. Parfois, un tel équipement se compose de deux disques de coupe et est capable de traiter les deux côtés du panneau en un seul passage.
Ces fraises ont le plus grand diamètre de toutes. Par conséquent, lorsque vous choisissez une fraiseuse, vous devez immédiatement vous demander si vous allez fabriquer des panneaux. Cette considération influe directement sur le choix de l'outil en fonction du diamètre du trou de sa semelle.
Fraise - apparence, application, caractéristiques
Il est difficile de penser à un meilleur outil pour le travail du bois bouclé. Une fraise est un outil assez facile à utiliser, qui est une rondelle (avec plusieurs lames d'une certaine forme) avec une tige qui est serrée dans le mandrin de la machine.Le nombre de lames varie de 2 à 6, selon le domaine d'application de l'outil, le matériau avec lequel il travaille, la puissance de la centrale.
La rondelle de coupe standard a 2 couteaux pour couper le matériau de la planche. La tige solide, de 8 à 12 mm de diamètre, assure la transmission du couple aux couteaux. Le processus de manipulation de la planche est assez simple, mais pénalise sévèrement les erreurs. Il est assez facile de gâcher le panneau, non seulement au stade de l'enlèvement de la matière, mais également après celui-ci: un séchage incorrect, une imprégnation chimique insuffisante peuvent mettre fin à la feuille finie.
Types de fraises pour le bois
Dans la plupart des cas, toutes les fraises ne sont pas nécessaires, mais uniquement des fraises à rainurer. Mais pour appliquer des encoches décoratives, d'autres peuvent également être utiles. Lors de l'achat d'une fraise à bois pour la fabrication de doublure, vous devez prendre en compte le diamètre de la tige. Pour ce faire, vous devez savoir de quelles pinces la fraise manuelle ou la machine existante est équipée. Le plus souvent, il existe des fraises avec des diamètres de tige : 6,8 et 12 mm.
Les fraises en pouces et conventionnelles (avec tiges en mm) ne sont pas interchangeables. C'est-à-dire qu'ils ne peuvent pas être insérés dans une pince "millimétrique", bien qu'il semble que la différence ne soit que de quelques dixièmes de millimètre.
Par caractéristiques de conception, les coupeurs sont :
- Monolithique - Les arêtes de coupe et la tige sont d'une seule pièce. C'est le type le moins cher et le plus courant. Lorsque les bords de travail deviennent émoussés, les couteaux sont jetés.
- Avec des bords de coupe remplaçables, les couteaux réversibles sont amovibles et peuvent être retournés.
- Préfabriqué - les éléments de coupe sont soudés (soudés) à la tige principale.
- Pour les bois tendres, des alliages rapides sont utilisés, désignés par les lettres HM.
- Si la surface à traiter est dure, utilisez des aciers au carbure - HSS.
- Fraises droites rainurées - avec leur aide, vous pouvez obtenir une rainure rectangulaire, la partie active de la fraise elle-même ressemble à un cylindre avec des bords inférieurs coupants.
- Filet fendu - similaire aux lignes droites fendues avec un bord de travail arrondi, en conséquence, la forme de la fente est obtenue sous la forme de la lettre "U".
- Filet de rainure en forme de V - l'outil est utilisé pour obtenir diverses rainures en forme de V, elles diffèrent par la taille de la rainure et la taille des coins.
- Rainure structurelle - après fraisage, la rainure a la forme de la lettre "T", renversée. Ou "queue d'aronde" - une rainure en forme de trapèze isocèle qui se rétrécit vers le haut.
- Forme rainurée - sont nécessaires pour créer des sculptures bouclées, travailler avec des bords, la rainure ressemble à un entonnoir et à d'autres éléments symétriques.
- Bordure - diffèrent en ce sens qu'elles sont conçues pour le traitement des extrémités et des bords, il y a souvent une incidence dans la conception pour travailler selon un gabarit.
- Des lignes droites de bord sont nécessaires pour obtenir un angle droit entre le plan supérieur de la pièce et la pièce d'extrémité.
- Moulurières - pour obtenir un bord semi-circulaire en forme de vague, et de formes différentes (selon la partie du plan de coupe utilisée), dans les fraises doubles, il peut y avoir un ajustement des écarts entre les lames de la coupeur.
- Bord cousu - vous permet de sélectionner une rainure rectangulaire, un quart sur une pièce plate ou incurvée. La profondeur de travail se règle en fonction de la position de la défonceuse ou du diamètre de la butée.
- Bord conique - nécessaire pour créer toutes sortes de chanfreins décoratifs, pour travailler avec des bords avant de les joindre à d'autres produits, etc.
- Congé de bord - avec leur aide, des rainures semi-circulaires sont obtenues. Afin d'éviter les distorsions pendant le fonctionnement, 2 roulements sont prévus dans la conception de l'outil.
- Bord bouclé (multi-profil) - pour créer des bords latéraux à profil complexe, la longueur de ces couteaux est plus longue que celle des couteaux conventionnels, un routeur puissant est nécessaire pour un fonctionnement normal.
- Bord semi-tige - nécessaire pour obtenir une saillie semi-circulaire à la fin.
- Les fraises combinées sont utilisées pour créer des joints tenon de plusieurs planches, à la fois pour les structures d'angle et de panneaux.
Surtout, vous aurez besoin de fraises à rainure et tenon pour le revêtement pour le travail. C'est avec cet outil qu'un système rainure-tenon est créé pour relier les panneaux lors de l'assemblage. Ils viennent dans un ensemble de deux. Et pour le travail, vous n'avez plus à calculer les dimensions de la rainure et de la pointe.
Il existe des variétés de fraises jumelées conventionnelles à rainure et tenon et celles qui sont conçues spécifiquement pour créer des panneaux de revêtement. Ces derniers diffèrent en ce qu'ils vous permettent de meuler simultanément la rainure / le verrou et d'arrondir les bords de la face avant. À l'aide de couteaux conventionnels, vous pouvez fabriquer des panneaux plats à partir de planches, par exemple pour un garage, où les biseaux décoratifs ne sont pas nécessaires.
Cadre combiné - ce sont des kits de composition, les lames peuvent être positionnées sur l'axe principal, en fonction du type de travail à effectuer. Comprend : un ou plusieurs paliers de butée, rondelle de blocage et écrou de serrage.
Chiffres - nécessaires pour le traitement décoratif des bords lors de la création de panneaux. Comme il y a un roulement, les surfaces droites et semi-circulaires peuvent être traitées. Le diamètre du bord de travail de ces outils est suffisamment grand, par conséquent, un équipement électrique puissant est nécessaire pour travailler.
Fraises spirales
Les coupeuses en spirale sont également activement utilisées dans l'industrie du meuble. Leur apparence et leur conception sont très similaires aux perceuses. Comme pour les forets hélicoïdaux, il y a des rainures sur leur partie active, à l'aide desquelles les copeaux de déchets sont éliminés de la zone de traitement. Les coupeurs en spirale sont divisés dans les catégories suivantes :
- avec une coupe vers le bas;
- avec une coupe vers le haut;
- combinant les deux types mentionnés.
Types de coupe-spirales
Les principaux domaines d'application des coupeurs en spirale, qui sont présentés dans une large gamme sur le marché moderne, sont :
- couper le matériau;
- la formation d'éléments de diverses configurations à la surface des produits en bois dur;
- création de rainures et de rainures de diverses configurations à la surface des produits en bois.
Les fraises en spirale sont souvent utilisées en tandem avec un manchon de margelle
Parmi les avantages de l'utilisation de coupe-spirales pour le travail du bois, citons les suivants :
- la formation d'une coupe caractérisée par une grande pureté et précision du traitement effectué;
- beaucoup moins d'émissions de sciure qu'avec d'autres outils ;
- faible niveau de bruit et de vibration pendant le fonctionnement ;
- haute précision et productivité du traitement lors du fraisage en plongée.
Ainsi, la variété de fraises pouvant être utilisées pour équiper les équipements électriques fixes et manuels vous permet de réaliser avec succès diverses opérations technologiques. À l'aide de tels outils, non seulement une doublure à faire soi-même peut être réalisée, mais également de nombreuses autres opérations technologiques peuvent être effectuées pour améliorer l'intérieur de la maison.
Qu'est-ce qui détermine la qualité de la doublure maison
Le bois est beaucoup plus difficile à travailler que le métal. Dans la nature, il n'y a pas deux planches complètement identiques, sans parler des propriétés différentes des roches tendres et dures. Le métal n'a pas de nœuds, n'absorbe pas l'humidité, n'a pas de malformations, etc. Et ces indicateurs affectent la technologie de traitement. L'équipement industriel vous permet de simplifier considérablement le processus en raison de la masse importante des machines, de la précision des réglages, de l'alimentation mécanique stable et de la pression ferme.
À la maison, tous les paramètres de coupe doivent être observés indépendamment et modifiés rapidement en fonction des caractéristiques de la planche et des capacités de la machine. Que devez-vous garder à l'esprit?
Faites attention au placement du grain, ne coupez jamais à contre-courant.
Surveiller l'état des roulements. Le moindre coup affectera certainement la rugosité des surfaces.
Dès que l'on constate que l'arbre de la machine est un peu bancal, le roulement doit être changé d'urgence ou, si possible, ajusté.
Des dixièmes de millimètre de vibration dégraderont sensiblement la qualité finale.
La facilité d'entretien des outils de coupe est l'un des éléments importants de la propreté des surfaces. Les scies et les couteaux doivent être tranchants. Si vous fabriquez vos propres fraises, utilisez uniquement des aciers à outils résistants. La géométrie de toutes les fraises doit être la même. Sinon, certains d'entre eux ne fonctionneront pas, et c'est un phénomène très indésirable.
Positionnez les couteaux avec précision, prenez votre temps. Il est très difficile pour un maître inexpérimenté de régler tous les couteaux à la fois, ne vous découragez pas. Perdez plus de temps, mais obtenez le résultat souhaité. Le temps perdu sera payant à l'avenir.
Plus il y a de coupeurs, mieux c'est. Si la tête vous permet d'en installer quatre, faites-le, ne travaillez pas avec deux. Quatre couteaux augmentent légèrement le temps d'installation, mais la machine tourne plus longtemps - ils sont moins émoussés.
Utilisez toujours exactement la même cale pour fixer les couteaux. Même de petites différences de poids feront vibrer la tête. Les vibrations dégradent non seulement la qualité du traitement, mais provoquent également une usure rapide des roulements et augmentent le risque de blessure.
Respecter les conditions de coupe du bois scié
C'est une condition très importante. Les modes de coupe incluent le nombre de tours de l'arbre, le nombre de plans de coupe, la vitesse d'avance et l'angle d'affûtage. Vous pouvez parler de ce sujet pendant très longtemps, les modes de coupe ont un grand nombre d'options
Les artisans novices doivent se familiariser au moins un peu avec la théorie et, à l'avenir, tout dépend de la capacité d'apprendre pratiquement et du désir de travailler avec des machines à bois.
Avant d'introduire la planche dans la machine, inspectez-la, sélectionnez le sens de coupe optimal, en tenant compte des caractéristiques des surfaces, de la présence et du type de nœuds et d'autres défauts.
Pliez la doublure finie en tas réguliers, ne la mettez pas verticalement, ne la dispersez pas dans tout l'atelier. La propreté et l'ordre sont la preuve du professionnalisme du maître
Vous pouvez parler de ce sujet pendant très longtemps, les modes de coupe ont un grand nombre d'options. Les artisans novices doivent se familiariser au moins un peu avec la théorie et, à l'avenir, tout dépend de la capacité d'apprendre pratiquement et du désir de travailler avec des machines à bois.
Avant d'introduire la planche dans la machine, inspectez-la, sélectionnez le sens de coupe optimal, en tenant compte des caractéristiques des surfaces, de la présence et du type de nœuds et d'autres défauts.
Pliez la doublure finie en tas réguliers, ne la mettez pas verticalement, ne la dispersez pas dans tout l'atelier. La propreté et l'ordre sont la preuve du professionnalisme du maître.
S'il y a peu d'expérience, alors l'entrée/sortie de la planche peut être défectueuse en raison d'un léger changement de sens de déplacement et d'un non-parallélisme avec la règle. Gardez cela à l'esprit lors de la détermination de la longueur de la doublure, faites une marge de longueur.
Sous réserve des recommandations ci-dessus, vous n'avez pas besoin d'utiliser un abrasif pour l'ajustement final des surfaces. N'oubliez pas que seuls les amateurs fabriquent la doublure de telle sorte qu'elle doit ensuite être polie longuement et fastidieusement à la main.
Comment faire une doublure à partir de planches à bords
Master class de la chaîne YouTube Samodelkin.
Choisir une planche tranchante
Dans un atelier à domicile, il est possible de faire des doublures à partir de toutes les planches à bords. Pour cela, en règle générale, 1 ou 2 qualités de bois scié avec des dimensions de 100x25x6000 mm sont utilisées. Il s'agit d'une taille de planche standard qui est en demande à toutes les étapes de la construction d'une maison.
Il y a certains
exigences pour le panneau bordé pour la doublure. Le bois doit avoir
humidité naturelle, mais pas plus de 16%. Les planches doivent être exemptes de mécanique
dommages, signes de pourriture ou trous de ver.
Canne pour doublure
Essences de bois pour
la doublure est choisie en fonction de ce qui sera gainé : la partie extérieure
maisons, intérieurs, sauna. Pour la doublure maison, ils utilisent généralement
essences de bois bon marché que l'on trouve souvent dans le réseau commercial :
- pin - texture prononcée, haute résistance, bonnes propriétés d'isolation thermique;
- épicéa - texture légère, grand nombre de nœuds, traitement facile, ne se déforme pas, ne résiste pas à l'humidité;
- aulne - il existe de nombreuses nuances dans la texture, une résistance élevée à l'humidité et une isolation thermique;
- tilleul - belle texture, traitement facile, résistance aux températures extrêmes.
Fabrication de revêtement avec une fraise
Tout d'abord, tranchant
la planche, travaillée sur une raboteuse, est arrondie avec une jauge d'épaisseur. Avec son aide
forment les dimensions géométriques du futur revêtement.
Traitement des panneaux sur une raboteuse
Le panneau bordé peut être
procéder d'une autre manière. Par exemple, il suffit de marcher avec un avion, puis
poncer la surface.
Avant le fraisage,
les bords sont rabotés et la flache est enlevée avec un couteau tranchant.
Éliminer le déclin
Depuis après la raboteuse
la surface des planches est rugueuse, alors elles doivent être écorchées.
Vue des planches avant fraisage
Pour le fraisage
utilisez un routeur portable d'une puissance de 2100 watts.
Congélateur manuel
Le fraisage du profil est effectué
emporte-pièces combinés inclus dans un ensemble de deux emporte-pièces. Si tu utilises
coupeurs séparés, le travail prendra beaucoup plus de temps.
Profils de fraisage
L'ensemble de fraises convient au traitement de tous les types de bois. V
un jeu d'une fraise de grand diamètre, qui forme une pointe d'amarrage, et
bordure sur le devant de la pièce. Une fraise de plus petit diamètre forme une crosse
rainure et bordure de l'autre côté du plateau.
Ensemble de couteaux
Fraise pour amarrage
le tenon est serré dans la broche de la défonceuse et la profondeur de fraisage est sélectionnée.
Installation de la fraise sur la toupie
Installer le guide parallèle inclus dans le kit
fraise.
Routeur assemblé
Pour faciliter le traitement des matériaux tranchants, les planches
posé sur les racks avec fléchissement vers le bas. Un rail spécial maintient la planche et ne la donne pas
déplacer lors du fraisage.
Tenir la planche sur les racks
Faire la première coupe
une pointe d'amarrage avec une fraise. Ce cutter est utilisé pour traiter toutes les planches une par une. Face arrière et face avant
les planches traitées ont un aspect différent.
Le verso de la planche finie
La face avant de la planche traitée
Sur la fraise changer la fraise
sur la rainure d'amarrage, et les coupes sont faites sur une planche avec une pointe d'amarrage.
Doublure à rainures sciées
Vérifier le bon choix de la hauteur d'installation de la fraise
une rainure d'accostage par la présence d'un interstice entre deux garnitures amarrées.
Si le cutter est installé
mal, puis après l'amarrage, il y aura un espace. Il suffit de noyer le cutter et l'écart disparaîtra.
L'écart dans les planches après l'amarrage
Après avoir ajusté la hauteur de la fraise, la rainure d'amarrage
toutes les planches à pointes restantes sont fraisées.
La qualité du revêtement réalisé par la fraise est évaluée par
bouclier assemblé.
La partie avant du panneau de la doublure
Vue du bouclier du côté décroissant
Avant d'installer la doublure
stocké à l'intérieur. Si vous laissez le matériau dans la rue, il conduira et les lattes
inadapté au bardage.
Le revêtement réalisé par une fraise a un verrouillage fiable.
Type de château
Un tel matériau est utilisé pour le revêtement non seulement à l'intérieur
locaux, mais aussi pour habiller les parties extérieures de la maison.
Revêtement intérieur
Revêtement extérieur de la maison
Vidéo de la classe de maître :
Idées d'applications d'outils
Il convient de noter ici que la production indépendante de matériaux de finition nécessitera beaucoup de temps, d'efforts et d'argent. Après la production de la doublure à partir de la planche, il est nécessaire de la sécher correctement et de la traiter avec des agents protecteurs.
Cependant, vous pouvez utiliser un cutter pour modifier le motif sur la doublure.Cette méthode est souvent utilisée par les concepteurs pour agrandir visuellement l'espace de la pièce - l'asymétrie déchirée dans l'alternance des rainures entre les lamelles de la doublure est une technique intéressante du point de vue de l'intérieur.
Il est possible de "passer" le revêtement fini à travers la fraiseuse. Mais en même temps, il convient d'observer les dimensions de l'épine et de la serrure. La nouvelle fraise ne doit pas changer le support - il suffit de retirer la plus grande butée sur la face de la garniture.
Machine de blockhaus
L'une des variétés de doublure (en passant, très demandée) est un blockhaus. Le matériau imite les bûches arrondies et est largement utilisé pour la décoration intérieure et extérieure des locaux. Il est raisonnable de recouvrir les maisons d'un blockhaus, car un tel revêtement a un aspect solide, est durable et respectueux de l'environnement, car il est en bois naturel. Les panneaux sont caractérisés par une forme complexe, donc la connexion des éléments est réalisée selon le principe "groove-thorn". Les fabriquer à la main est difficile et lourd d'"incohérences" des "journaux" individuels à l'avenir, il est donc conseillé d'utiliser un équipement spécialisé:
- scierie à ruban;
- chambre de séchage;
- machine à doublure.
Lors du traitement de pièces sur des machines, vous pouvez effectuer un certain nombre d'opérations :
- couper la matière première préparée à la taille requise;
- fraisage de surface;
- la formation de rainures (rainures et pointes).
Fraises adaptées à la fabrication de revêtement avec un moulin à main
Quelle que soit la classe de l'outil, c'est-à-dire les outils à main professionnels ou amateurs, il utilise exclusivement la vue en bout des fraises. À l'une de ses extrémités se trouve une pince (tige) d'un diamètre de 8 ou 12 mm pour une prise rigide avec un mandrin, et à l'autre se trouve une fraise profilée directement d'une largeur allant jusqu'à 50 mm. La qualité des fraises elles-mêmes et la durée de vie de l'outil de coupe dépendent principalement de la nuance d'acier de la fraise et du fabricant. Les modèles de marques bien connues sont toujours équipés uniquement d'aciers à outils durables.
Important! Lorsqu'elle est usée, la partie coupante des couteaux doit dans la plupart des cas être réaffûtée, mais pas plus de quatre fois. Les fraises et les roulements défaillants sont vendus dans les magasins spécialisés.. Toutes les fraises pour l'échantillonnage du bois sont généralement divisées en deux groupes principaux: bord et rainure
Ils sont vendus à la fois séparément et dans le cadre d'ensembles. Les fraises à chantourner se distinguent facilement des autres par leur caractéristique - la présence d'un roulement devant la fraise. Il existe des couteaux universels - il est utile de garder à l'esprit lors de l'exécution d'opérations du même type - par exemple, dans le cas d'un revêtement. Ils coûtent légèrement plus cher que les modèles simples, mais vous feront gagner plus de temps de production en réduisant le nombre de passages.
Tous les couteaux pour l'échantillonnage du bois sont généralement divisés en deux groupes principaux : bord et rainure. Ils sont vendus à la fois séparément et dans le cadre d'ensembles. Les fraises à chantourner se distinguent facilement des autres par leur caractéristique - la présence d'un roulement devant la fraise. Il existe des couteaux universels - il est utile de garder à l'esprit lors de l'exécution d'opérations du même type - par exemple, dans le cas d'un revêtement. Ils coûtent légèrement plus cher que les modèles simples, mais vous feront gagner plus de temps de production en réduisant le nombre de passages.
Choisir des coupeurs pour le bois
Lors du choix des fraises, vous devez prendre en compte toutes leurs caractéristiques, tout d'abord, il est souhaitable que les fraises soient de haute qualité, la garantie de qualité dans la plupart des cas est la marque, il est donc préférable d'acheter des outils qui ont déjà été testés avec le temps, ces marques incluent des outils de la firme "Shtil". Deuxièmement, il est nécessaire de se laisser guider par la résistance du matériau à partir duquel la fraise est fabriquée, elle doit être sélectionnée en fonction du matériau avec lequel cet outil devra travailler. Et, troisièmement, il est nécessaire de choisir le bon type et le bon type d'outil qui conviendra à votre type de travail, par exemple, comme mentionné ci-dessus - un coupe-disque est plus adapté pour travailler avec des planches à clin.
Pour la fabrication de doublure
En même temps, ces derniers sont beaucoup plus chers. Dans le complexe, il est judicieux d'utiliser des équipements supplémentaires conçus pour imprégner un blockhaus afin d'augmenter la durée de vie des produits ignifuges / antiseptiques.
Pour la production domestique, il suffit de produire 350-450 m3 de produits finis (70% -50% niveau de production normale). Les revenus annuels de la production à domicile dépassent les 10 000 $ (selon les coûts et les volumes de ventes). Ces recommandations aideront les entrepreneurs en herbe à mettre en œuvre un projet intéressant et efficace.
Encyclopédie des technologies et des techniques
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Machines à bois |
Accessoires pour défonceuse à main
Comment faire un clin avec une défonceuse à main
Les bords ovales, les rainures en V sur les produits peuvent être ajoutés à n'importe quel projet - grand ou petit. Utilisez un emporte-pièce avec un ovale intérieur ou extérieur et il vous permettra de créer facilement votre propre forme de décoration sur le produit.
Essayez-vous à la fabrication de panneaux de revêtement en utilisant nos astuces simples et notre technologie pour fabriquer des produits sur une fraiseuse. Les bords ovales, les rainures sur le produit ont fière allure comme ajout à tout projet. En les fabriquant vous-même, vous pouvez non seulement façonner vous-même l'apparence du produit, mais également choisir n'importe quel type de bois, et tout le processus simple de fabrication d'un panneau de revêtement se fera sur votre table de fraisage.
Utilisez le bon cutter. Un ovale ou un sillon peut être créé à l'aide d'un cutter et d'une table de cutter assortis.
CONFIGURATION. Il n'est pas difficile de fabriquer des panneaux à partir de planches de revêtement. Une planche de doublure est une planche étroite qui a une rainure d'un côté pour la connexion et une pointe de l'autre. La face avant du panneau de doublure peut avoir des bords ovales, des rainures au centre et des bords, tout dépend de votre imagination. Vous travaillerez avec un grand nombre de planches, il vaut donc la peine de réfléchir et d'organiser tout le travail sous la forme d'un convoyeur. Ainsi, vous effectuerez une opération avec le routeur avec toutes les cartes et dans les mêmes conditions. Comme vous pouvez le voir sur (voir photo), j'ai commencé par faire des rainures sur toutes les planches.
Remarque : Faites un petit échantillon de la planche de revêtement rainurée, vous devrez peut-être réajuster la toupie pour créer des rainures en V à l'avenir.
MOULIN. En utilisant un seul cutter, comme on le voit sur (photo ci-dessous), vous pouvez obtenir de bons résultats en déplaçant simplement la butée.
Ainsi, lorsque vous aurez effectué une passe, il y aura des grippages au fond de la rainure, retirez-les en réalisant un bloc de ponçage pointu (voir photo ci-dessous). Gardez à l'esprit que certains types de bois, comme le cerisier, le pin, ont tendance à brûler. La photo ci-dessous montre un moyen simple de supprimer les marques de brûlure.
Rainures de meulage. Poncez les rainures avec du papier de verre enroulé autour du bloc de ponçage affûté.
Élimination des brûlures. Pour éliminer les brûlures, utilisez la même fraise pour nettoyer les deux côtés de la rainure.
Doublure avec circulaire
Souvent, une situation se présente lorsque ce n'est pas l'esthétique du matériau qui prime, mais seulement sa praticité, par exemple, il est nécessaire de décorer les murs ou le plafond d'une buanderie, d'une cave, d'un atelier. À ces fins, une doublure simple et fiable réalisée de vos propres mains sur une doublure circulaire est parfaite.
La première étape consiste à préparer le bois. Vous aurez besoin de planches de 15 à 20 mm d'épaisseur et de 8 à 10 cm de largeur. Il est raisonnable de supposer que plus la planche est large, moins elle sera nécessaire, plus le travail sera rapide. C'est vrai, mais seulement partiellement. Une grande largeur plus une connexion primitive, les rainures pour lesquelles la circulaire vous permet de faire, sont garanties d'entraîner un gauchissement de la planche, d'où la fragilité du revêtement.
Les pièces doivent être alignées en largeur. Pour ce faire, la butée latérale de la scie circulaire est réglée à l'aide d'une règle et fixée. Chaque planche est traitée à tour de rôle, la largeur est ajustée à une valeur unique.
Une fois les planches nivelées, elles sont cyclées.Une raboteuse est la mieux adaptée pour cela, mais les circulaires d'usine peuvent également remplir cette fonction. Vous pouvez bien entendu couper la planche à la main ou au rabot électrique.
Ensuite, vous devez créer une rainure et une pointe pour fixer la doublure. Le moyen le plus simple est de faire des sélections en miroir aux extrémités opposées du tableau. Leur précision et leur symétrie sont obtenues en ajustant la hauteur de sortie de la lame et la distance entre la scie et la butée.
Avec une épaisseur de planche de 20 mm, la sortie du disque doit être de 10 mm, la distance à la règle doit également être de 10 mm. Le premier passage se fait à plat. En appuyant la planche contre la butée latérale, faites une rainure dans la moitié de l'épaisseur. Ensuite, la planche est placée sur le bord, l'opération est répétée. Les mêmes actions, mais dans une image miroir, sont effectuées à partir de l'autre extrémité.
À la suite des actions décrites, une version rugueuse de la doublure est obtenue, facile à installer, elle crée une surface plane attrayante.
Conseils d'utilisation
Travailler avec une fraise peut être traumatisant, il est donc nécessaire de bien connaître et suivre les règles d'utilisation de l'équipement. Et puis le processus de fabrication n'apportera pas de mauvaises surprises, mais sera une joie.
Les fabricants donnent des conseils simples pour prolonger la durée de vie de la fraise.
- Lors du travail du bois, des dépôts résineux s'accumulent, ce qui entraîne une usure prématurée. Par conséquent, il est nécessaire de nettoyer l'instrument de la plaque quotidiennement.
- Ne commencez pas à travailler avec un instrument émoussé. Le manque d'affûtage peut provoquer une brûlure du tranchant et l'apparition d'un défaut irréparable sur la surface de travail.
- Respectez les règles d'affûtage. Pour les modèles à dos, elle est réalisée le long du bord avant de l'outil de coupe avec des pierres CM1, CM2, de grain A25 ou A35. L'affûtage des couteaux en carbure est fait avec des meules diamantées. N'oubliez pas de vous assurer que le bord ne brûle pas.
Pour plus d'informations sur la façon de choisir des couteaux de haute qualité et sur leurs différences, voir la vidéo suivante.