Caractéristiques du masticage OSB avant certains types de revêtement
Divers types de revêtements de conception nécessitent leur propre approche pour la préparation des feuilles OSB.
Collage de papier peint. La couche de finition de mastic n'a pas besoin d'être poncée - le papier peint masquera les plus petites irrégularités. Pour une meilleure adhérence et la préservation d'une surface lisse, il est préférable d'utiliser un apprêt acrylique ou de la colle PVA comme couche d'apprêt finale (pour économiser de l'argent). Des instructions détaillées pour coller du papier peint sur OSB, ainsi que les caractéristiques de diverses technologies, se trouvent dans un article séparé: collage de papier peint sur la surface OSB.
Tuile. Souvent, les carreaux sont utilisés dans des pièces humides, dans ce cas, avant le processus de masticage, directement sur les plaques OSB, il est nécessaire d'appliquer un apprêt époxy filmogène.
Il est préférable d'appliquer le mastic sur un hydrofuge acrylique avec renforcement obligatoire avec une maille en fibre de verre. La dernière couche de finition ne doit pas être poncée, il vaut mieux y faire des entailles à l'aide du tranchant de la truelle.
Vous trouverez plus de détails sur le collage de carreaux et de céramiques sur OSB dans un article séparé : comment coller correctement les carreaux et les carreaux de céramique sur OSB.
Enduit, papier peint liquide. Tous les travaux décrits ci-dessus sont effectués et la dernière étape est appliquée à l'apprêt, ce qui est optimal pour la fixation du futur revêtement, - contact avec le béton. Plus d'informations sur ces types de finitions peuvent être trouvées dans les articles : plâtrage OSB à l'intérieur ; application de papier peint liquide sur OSB.
Collage PVC, fixation MDF, stratifié. Pour de telles solutions de conception, un masticage complet n'est pas du tout nécessaire - l'essentiel est de fermer les joints entre les feuilles OSB, de meuler les irrégularités et de recouvrir les panneaux d'un apprêt teinté, pour correspondre à la couleur de la solution de conception choisie.
Coloration. Dans cette option, vous devez broyer le revêtement de mastic avec un soin particulier afin qu'il n'y ait pas même les plus petits défauts. Cela est particulièrement vrai pour le plafond. Vous pouvez en savoir plus sur la coloration OSB dans les articles : coloration OSB à l'intérieur, coloration OSB à l'extérieur.
Pourquoi et dans quels cas le mastic OSB est-il utilisé
Le masticage (masticage) correctement exécuté des panneaux OSB ouvre un large éventail d'options pour les directions de finition ultérieures. Pour la décoration intérieure, il s'agit de peindre, coller du papier peint, appliquer du papier peint liquide, du plâtrage décoratif, coller des éléments décoratifs prêts à l'emploi.
De nombreux types de finitions de surface OSB à l'intérieur dans leur conception de base impliquent un masticage préliminaire. Sans masticage, seules certaines méthodes sont pleinement applicables - peinture texturée, vernissage, lambris, stratifié et autres matériaux.
De nombreuses méthodes de finition qui nécessitent un masticage peuvent être réalisées sans elle, mais avec quelques réserves. Plus loin dans le texte de l'article, il y a des liens vers des articles dans lesquels chacune des options possibles est décrite plus en détail.
Pour la finition externe des surfaces OSB, le masticage est également utilisé. Les technologies pour effectuer des travaux à l'intérieur et à l'extérieur sont presque les mêmes, de sorte que les matériaux de l'article peuvent être utilisés dans les deux cas.
Le plâtrage des murs est une étape importante pour atteindre les objectifs suivants :
- protection de la structure en fibre de bois du matériau contre les effets néfastes de l'environnement extérieur (lumière directe du soleil, fumées humides, etc.);
- protection des plaques OSB contre l'excès d'humidité et les composés chimiques présents en excès dans les couches de finition ;
- empêcher l'apparition de taches de résine saillantes sur le revêtement de conception final ;
- masquage des défauts d'installation - fissures et défauts;
- création d'une couche monolithique uniforme avec une adhérence accrue;
- cacher la texture des panneaux à base de bois pour créer l'illusion d'une surface en béton ;
- protection supplémentaire de l'atmosphère dans la maison contre le dégagement de formaldéhydes.
Mastic OSB acrylique
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Vis d'étanchéité et coutures
Pour les coutures, il existe des composés spéciaux Knauf-Fugen, Knauf Uniflot, Fugenfuller et leurs analogues. Une fois le sol séché, nous diluons le mastic à la consistance d'une crème sure épaisse
Veuillez noter que ces mastics sèchent rapidement, donc diluez une petite quantité à la fois.
Nous prenons une petite spatule, appliquons la composition aux endroits où les vis sont installées, enlevons l'excédent. Il devrait y avoir juste assez de mastic à cet endroit pour que la surface soit uniforme. Ainsi, nous passons par toutes les vis. Ils peuvent être scellés en parallèle avec les coutures, ou vous pouvez - en premier lieu
Cela n'a pas d'importance
Le principe de travailler avec du mastic - un rouleau de la composition est posé sur le bord de la spatule, puis il est étiré au bon endroit
Il existe deux types de joints de cloison sèche. Le long du côté long de la plaque de plâtre, les bords sont inégaux - pour une étanchéité plus facile de ce joint. Mais les feuilles sont également reliées en hauteur, où il n'y a pas de rebords. Vous devez également couper les feuilles et la connexion est également de bout en bout. De telles connexions nécessitent une technologie spéciale et plus d'informations à ce sujet ci-dessous.
Joints verticaux
Lors du masticage de joints verticaux de cloisons sèches avec des bords d'usine normaux, ils sont d'abord soigneusement remplis, puis collés.
Après le remplissage, alors que la composition n'a pas encore séché, elle est collée avec un treillis serpyanka ou un ruban de renfort en papier. Ceci est nécessaire pour que des fissures ne se forment pas au niveau des joints. Si un ruban est utilisé, il est déchiré en morceaux souhaités, trempé dans de l'eau propre pendant 10 minutes (pendant que la couture est remplie).
Le ruban est encastré à la distance souhaitée
Après avoir rempli la couture, le ruban est retiré, en le tenant entre les doigts, enlevez l'excès d'eau, collez à la couture. Après cela, ils prennent une spatule de 8 cm de large (nécessairement celle-ci) et pressent le ruban sous la surface de la plaque de plâtre. Elle « s'assied » sur l'un des rebords de l'usine.Commencez à appuyer du milieu vers les bords. Lorsqu'il est pressé, le mastic est extrait sous le ruban, nous le récupérons. En conséquence, si vous mettez une spatule large et dure (au moins 20 cm de large) à la surface, vous pouvez voir que le ruban est en dessous de la surface du carton. Ensuite, ils passent à nouveau avec du mastic, en nivelant le joint au niveau de la surface.
Couper les coutures
Il est préférable de masticer les cloisons sèches aux endroits des joints horizontaux - où deux plaques sont connectées ou sur des plaques verticales, mais sans bords, c'est mieux après un traitement préliminaire. Tout d'abord, la surface est humidifiée avec de l'eau - trempez le pinceau dans l'eau et graissez bien la jonction. Marchez plusieurs fois pour mouiller le plâtre. Utilisez ensuite un couteau bien aiguisé pour découper les rainures à un angle de 45°. Ces joints peuvent être traités avant l'apprêt. C'est encore plus pratique.
Préparation des joints pour le mastic
Nous enduisons les joints préparés avec de la terre. Dans ce cas, il est plus pratique d'utiliser un pinceau. Après séchage, remplissez le joint avec un composé pour joints de plaques de plâtre. Il est plus pratique de travailler avec des spatules de 10 cm de large et 20 cm de dur.Appliquer la composition avec une petite, enlever l'excédent avec une grande. Nous le remplissons bien en pressant la composition dans la couture. Si tout est fait correctement, un petit rouleau se forme, dépassant légèrement de la surface.
Encore une fois, nous passons à travers le joint en appliquant un mastic frais d'environ 0,5 mm d'épaisseur, prenons le ruban de renfort trempé et le collons à ce composé. Nous prenons une spatule de 8 cm de large et pressons bien le ruban à la surface, en éliminant l'excès de mastic sous celui-ci.
Mastic de coutures coupées sur plaques de plâtre
Dans ce cas, une vague de papier se forme (vous pouvez la voir sur la photo), on s'assure qu'elle ne se froisse pas, on la rattrape jusqu'au bout, où elle se redresse. Nous retirons l'excès de solution dans le ruban et la zone adjacente de la feuille. Et la dernière étape - encore une fois, nous prenons le mastic et enduisons le ruban collé avec une fine couche. Nous rendons cette couche aussi mince que possible, comme on dit - "pour sdir". En fait, étirez le mastic restant avec une très fine couche.
Deuxième technologie : d'abord du ruban adhésif puis du mastic
Il existe une deuxième technologie - un ruban de renforcement en serpyanka ou en papier est d'abord collé sur du gypse, puis est du mastic. Cela s'avère ainsi plus rapide, mais l'inconvénient réside dans les vides qui restent sous la bande. À ces endroits, le papier peint peut se froisser ou le mastic, le plâtre décoratif peut se fissurer.
C'est comme ça qu'ils collent la serpyanka sur les cloisons sèches
En outre, au lieu de ruban de papier, un treillis serpyanka est utilisé. Serpyanka est plus difficile à travailler - il est dur et ses bords dépassent souvent de la solution. Pour le rendre un peu plus facile, le treillis est pré-encollé, une fois la colle complètement sèche, il est mastic. Afin de ne pas penser à la colle et d'accélérer le travail, utilisez un serpyanka autocollant (il y en a un).
Un exemple de mastic de couture avec serpyanka
Mais, tout de même, il est plus difficile de masticer des cloisons sèches - sa surface est inégale, la spatule "saute" sur les fibres et une petite vague est obtenue, ce qui n'est pas du tout facile à lisser.
Conseils professionnels
Si vous masticez correctement les murs en plaques de plâtre, vous pouvez facilement les préparer pour la peinture, le papier peint ou même sous les carreaux. Cependant, certaines nuances ne sont connues que des professionnels. Les connaître rend le travail plus facile, le rend meilleur.
- Avant d'installer les plaques de plâtre, vous devez couper les chanfreins de tous les côtés afin de mieux sceller les fissures, car le mélange adhérera plus étroitement au gypse dans la dalle. Cela se fait lorsque la feuille est fixée à un mur ou au plafond. Il existe même un outil spécial pour le chanfreinage, mais vous devez l'utiliser avant d'installer les plaques sur la base.
- Pour une meilleure étanchéité des fissures, il est nécessaire d'utiliser non pas le ruban en papier recommandé par le fabricant, mais le ruban serpyanka. Il est plus durable et plus facile à assembler.
- Si les carreaux sont pris pour la finition, il n'est pas nécessaire de masticer les cloisons sèches. Mais il sera nécessaire de réaliser un apprêt de haute qualité des feuilles avec une composition adhésive.
- De la colle peut être ajoutée pour améliorer la qualité du mastic - mélange sec et prêt à l'emploi.On utilise généralement du PVA: pour 10 kg de solution de mastic, une demi-boîte de colle standard suffit.
- Lors de la décoration d'une baignoire, d'une salle de bain, vous devez utiliser des cloisons sèches imperméables. Aucun mastic polymère ne protégera les plaques de plâtre ordinaires de l'humidité.
- Vous devez choisir des matériaux de construction sur le marché parmi des marques bien connues, par exemple Knauf. Cette entreprise fabrique des mélanges secs de haute qualité pour tout type de travail depuis de nombreuses années. Il est si populaire que les gens ont commencé à le faire semblant. L'original se distingue de l'artisanat par la qualité de l'emballage, la présence de sceaux de marque sur les sacs.
- La régularité du revêtement, qui est critique pour la peinture, est difficile à déterminer à l'œil nu. Le mur est généralement blanc, toutes les irrégularités sont masquées. Un angle d'éclairage peut être appliqué pour révéler une couture inégale ou une dépression dans une surface. Pour cela, la lampe est adossée au socle fini. Des taches d'ombre visibles apparaissent sur le plan dans des endroits avec des irrégularités.
- Pour les travaux de masticage, le maître choisit la densité du mélange et la largeur de la spatule, en fonction de ses capacités physiques. Après tout, si le mélange est épais et que la spatule est large, les mains se fatiguent très rapidement. Cependant, le travail peut être fait plus rapidement. Avec un mélange plus fin et une spatule plus petite, vous devez faire une deuxième, troisième couche. Mais ce genre de travail est plus facile.
- Pour planifier le temps de travail, vous devez prendre en compte la période de séchage du revêtement. Le fabricant de mélange sec prend 10 à 12 heures pour cela. Cependant, ce temps peut varier en fonction de la température et de l'humidité de l'environnement. Dans les climats secs et chauds, le mastic sèche en 3 à 4 heures, en hiver jusqu'à 14 heures.
Pour travailler avec des matériaux modernes, vous n'avez besoin d'aucune éducation spéciale, tout le travail peut être effectué de manière indépendante. Cela permet à l'artiste de faire des économies et de laisser libre cours à sa créativité.
Préparation de surface et choix de composition pour le masticage
Quiconque a rencontré la mise en œuvre de travaux de réparation ou de construction sait bien avec quel soin il est nécessaire de préparer les murs, les sols, les plafonds et les pentes des fenêtres pour la peinture. Après tout, la toute première couche de la composition colorante appliquée aidera à montrer les moindres défauts sur la surface peinte. Cela ne s'applique pas seulement aux dalles de béton ou aux structures en briques. Les professionnels doivent souvent répondre à la question de savoir s'il est possible de masticer des panneaux de particules. Réponse: le mastic à la surface de l'aggloméré est non seulement possible, mais également nécessaire.
Une telle plaque se distingue par sa rugosité et un grand nombre de minuscules défauts, imperceptibles au premier coup d'œil. De plus, il absorbe très bien l'humidité, ce qui entraîne sa déformation, la fissuration du revêtement appliqué et la détérioration de l'esthétique de l'intérieur. L'utilisation d'un mastic correctement sélectionné aidera à éviter de tels phénomènes.
Le choix est compliqué par le fait qu'il n'y a pas de compositions spécialement conçues pour l'aggloméré en vente. Le consommateur devra choisir parmi une variété de mastics conçus pour le travail du bois.
Acrylique et latex
Ils appartiennent au nombre de matériaux à faible retrait, caractérisés par une excellente élasticité. Ce sont des formulations finement dispersées avec une teneur élevée en liant. Après application, ils ne craquent pas, ne s'effritent pas et permettent de procéder au travail de la couche de finition.
Sur une telle surface, vous pouvez coller en toute sécurité du papier peint, il peut être peint, vous pouvez y fixer des carreaux de polystyrène et d'autres matériaux destinés à la finition décorative. La résine acrylique augmente l'adhérence à la surface du panneau et, en raison de sa grande élasticité, permet de créer un revêtement texturé. Après séchage, la couche devient très résistante et protège la planche de l'humidité et de la déformation.
La principale différence et caractéristique des mastics au latex est qu'en raison de l'élasticité accrue, il est possible d'appliquer des couches plus fines de la composition sur la surface de base. Les compositions colorées sont réalisées dans des teintes de bois et ne nécessitent pas de ponçage de finition.
Huile-colle et huile
Ils sont utilisés dans les cas où il est nécessaire d'éliminer des défauts assez importants sur la surface sous forme de dépressions ou même de petits trous. Avec de tels moyens, vous pouvez sceller qualitativement les joints entre les plaques, il est plus facile de coller du papier peint dessus.
Époxy
Le mastic époxy et durcisseur est un composé à deux composants. Cela lui permet de durcir assez rapidement, formant une couche protectrice de haute qualité et fiable.
Il contient des substances supplémentaires sous forme de fibre de verre ou même de copeaux de métal broyés. La composition permet de corriger facilement les défauts et défauts à la surface de la dalle.
Quelle est la différence?
En plus du mastic de plâtre, d'autres composés peuvent être utilisés pour les travaux de plâtrage. Quelle est la différence entre ce type de matériau et d'autres mastics, par exemple, du mastic polymère si répandu ?
Ce que ces deux composés ont en commun, c'est qu'ils sont conçus pour effectuer le même type de travaux de réparation - le plâtrage. Ces deux produits sont tout aussi efficaces pour remplir les rainures et les fissures, niveler les surfaces et les préparer pour une décoration ultérieure.
Le mastic de plâtre a une bonne hygroscopicité, ce qui, d'une part, en fait un matériau plus attractif en termes de maintien de conditions environnementales optimales, mais d'autre part, cette qualité ne permet pas de l'utiliser pour le traitement de surface dans les pièces humides, ce qui est tout à fait à la portée du mastic polymère... Par conséquent, s'il est nécessaire de niveler les murs, par exemple dans la salle de bain, il est préférable d'utiliser des composés polymères pour les travaux de réparation.
La prochaine différence entre le mastic de gypse est la plasticité. Cette qualité est particulièrement importante si le travail est effectué par des plâtriers non professionnels. Les composés de gypse sont faciles à appliquer et s'étalent bien sur la surface.
Le mastic de plâtre est un matériau sans retrait, c'est-à-dire qu'après séchage, il ne diminue pas de volume, ce qui signifie qu'il ne forme pas de fissures, d'effritement ou de déformations de surface. Par rapport aux charges polymères, le gypse est plus respectueux de l'environnement, car il ne contient pas de composants synthétiques. De plus, les matériaux à base de gypse ont une fourchette de prix inférieure.
Ainsi, des différences du mastic de plâtre, ses avantages découlent, le distinguant des matériaux de construction similaires:
- Possibilité d'enduire tous supports : brique, béton, gypse, plaques de plâtre ;
- Respect de l'environnement. Les mastics de plâtre n'émettent pas de substances nocives pour la santé humaine dans l'air et vous permettent de maintenir un microclimat favorable dans la pièce car en présence d'une humidité élevée, le matériau absorbera son excès et, lorsqu'il diminuera, il redonner de l'humidité;
- Bonne adhérence à divers types de surfaces;
- Pas de retrait, de fissures et d'autres déformations de la couche de plâtre grâce à l'inclusion d'additifs spéciaux qui améliorent ses propriétés dans le matériau ;
- Consommation matérielle économique. A titre de comparaison - les mastics de ciment ont une consommation trois fois supérieure à ceux de gypse;
- Facile à appliquer et ponçable. En raison de la plasticité accrue, les mortiers de gypse sont facilement appliqués. Même un débutant dans les travaux de plâtrage peut faire face au remplissage des murs, il vous suffit de suivre scrupuleusement les instructions. Les surfaces traitées avec du mastic à base de plâtre se prêtent bien au ponçage, c'est-à-dire qu'après séchage, vous pouvez toujours corriger les imperfections de la surface à l'aide d'un papier de verre ordinaire à grain fin;
- Séchage rapide. Cet avantage vous permet d'effectuer des travaux de réparation assez rapidement ;
- Durabilité du revêtement créé. Les murs ou les plafonds enduits de ce matériau peuvent être utilisés pendant plusieurs décennies.
Les inconvénients de ce matériau incluent:
- Haut degré d'hygroscopicité, qui ne permet pas l'utilisation du mastic dans des pièces à forte humidité de l'air;
- La vitesse de solidification. Une solution pour les travaux de plâtrage doit être préparée immédiatement avant de commencer et utilisée immédiatement, sans la quitter la prochaine fois;
- Une courte période de stockage pour le mélange sec, qui est généralement limitée à 6-12 mois.
Fabricants
Aujourd'hui, les supermarchés de la construction proposent une grande variété de mélanges de mastic sec à base de gypse.
Knauf
La gamme de mastics de Knauf, qui comprend :
- "Uniflot" (pour sceller les plaques de plâtre);
- "Fugen" (pour tous travaux intérieurs, y compris le scellement des coutures);
- "Fugen GV" (pour remplir GVL et GKL);
- "HP Finish" (pour toutes les surfaces);
- Finition Rotband (pour quelque raison que ce soit) ;
- "Fugen Hydro" (pour l'installation de GWP, le jointoiement des joints entre les plaques GK et GV, y compris celles résistantes à l'humidité);
- "Satengips" (pour toutes les surfaces).
"Prospecteurs"
- Le mastic Finishnaya est un matériau plastique blanc avec l'utilisation d'additifs modifiés de haute qualité pour les pièces sèches avec tout type de bases;
- Mastic de nivellement de plâtre - conçu pour niveler tous les types de substrats. La composition comprend des additifs polymères. Il peut être utilisé pour sceller les joints entre les plaques de plâtre et les plaques à rainure et languette.
"Osnovit"
- "Shovsilk T-3" 3 est un mastic très résistant aux fissures. Il est utilisé pour sceller les joints entre les plaques de plâtre, les plaques à rainure et languette, les plaques de fibres de gypse, LSU ;
- Econcilk PG34G est un mastic universel sans retrait utilisé pour le nivellement de divers substrats et le remplissage de joints ;
- Econcilk PG35 W est un matériau de nivellement en plastique sans retrait. Il est également utilisé pour remplir les joints des panneaux de fibres de gypse et des panneaux de gypse. Le mélange a une faible consommation;
- Elisilk PG36 W est un matériau de finition qui crée des surfaces parfaitement lisses pour un revêtement ultérieur avec des matériaux décoratifs ;
États-Unis
- Mastic de finition (blanc neige hautement plastique) - matériau de finition avec un degré élevé de blancheur, de plasticité et facile à poncer;
- « Masterlayer » (couche épaisse sans retrait) est un matériau de finition de départ pour sceller les coques, les fissures, les nids-de-poule, les joints dans les panneaux de fibres de plâtre, les plaques de plâtre, les plaques de plâtre sans utiliser de ruban de renforcement ;
- "Blik" (blanc) - mastic universel, sans retrait, qui ne durcit pas en 150 minutes
Pufas
- MT75 est un composé de plâtre avec des résines synthétiques pour les sous-planchers lisses. Il est utilisé pour remplir les joints, les trous et niveler les surfaces des feuilles de fibre de ciment, GK et GV;
- Glätt + Füll - matériau à ajout de cellulose pour créer des sous-planchers uniformes pour les travaux de décoration ;
- Füll + Finish - un composé de finition renforcé de cellulose;
- Pufamur SH45 est un mastic riche en résine synthétique. A une adhérence accrue. Idéal pour une utilisation sur le béton armé et autres surfaces lisses.
"Gipsopolymère"
- "Standard" - un mélange pour le nivellement de base continu des surfaces en plâtre, en béton, GSP, PGP, GVL, traitement des joints entre GSP;
- "Universel" - conçu pour niveler les fondations en béton et en plâtre, GSP, PGP, GVL, alignement des joints entre GSP, pour sceller les fissures;
- "Finishgips" est utilisé pour les joints entre GSP, pour niveler le béton, les bases en plâtre, les bases de GSP, PGP, GVL.
Bolar
- Gips-Elastic est utilisé comme couche de finition pour diverses surfaces avant de peindre ou de poser du papier peint. Il peut également être utilisé pour le remplissage des joints et des joints de plaques de plâtre et de plaques de plâtre, l'installation de GWP;
- "Gypse" - pour créer une couche de plâtre de base sur n'importe quelle base;
- Mastic de plâtre "Saten" - matériau de finition pour créer une surface parfaitement lisse et blanche
Bergauf
Bergauf - mastics élastiques sans retrait avec une résistance accrue à la fissuration :
- Fugen gps
- Terminer Gips.
