Tout sur le contreplaqué courbé

Méthodes pour obtenir le pliage du contreplaqué

Il existe plusieurs méthodes éprouvées pour plier le contreplaqué. Cependant, avec différentes options pour obtenir un virage, certains points doivent être pris en compte. Dans le cas où une arche est requise, le contreplaqué est choisi avec une épaisseur d'au moins 10 mm. Et c'est déjà une bouffée assez épaisse. Par conséquent, nous pouvons conclure que plus le matériau est fin, plus il est facile d'agir dessus et, par conséquent, le contreplaqué est plus facile à plier.

Aujourd'hui, il existe trois méthodes principales pour plier une feuille de contreplaqué :

• fumant;
• encoches;
• collage.

Chacune des méthodes est bonne et efficace à sa manière. Mais vous pouvez également utiliser une combinaison, qui aboutira finalement à des structures courbées plus rigides. Essayons d'abord de démonter chacune des trois technologies.

Contreplaqué fumant

Dans la production industrielle, la méthode de la vapeur est souvent utilisée pour obtenir le pliage du contreplaqué. Il consiste à agir sur la matière première avec de la vapeur, après quoi le contreplaqué est placé dans une installation, où une presse lui est acheminée. Sous l'influence d'un étau spécial, le matériau est plié au rayon de courbure souhaité.

À la maison, il sera plus difficile d'effectuer la procédure de cuisson à la vapeur. Cela nécessitera la présence de très grands récipients dans lesquels l'eau doit bouillir. Dans ce cas, le contreplaqué est simplement fixé sur les conteneurs et la vapeur elle-même fera déjà son travail.

Une alternative à la cuisson à la vapeur consiste à tremper la feuille de contreplaqué dans l'eau. Pour cela il est tout à fait possible d'utiliser un bain. Cependant, il y a aussi quelques nuances ici.

Tout d'abord, la durée de trempage dépendra directement de l'épaisseur du matériau, ainsi que du sens dans lequel vous souhaitez plier.

Deuxièmement, le processus de trempage du contreplaqué dans de l'eau plus chaude durera beaucoup plus rapidement. Ainsi, par exemple, à des températures d'eau allant jusqu'à 90-100 degrés, le temps de trempage peut être de 1,5 à 3 heures, à des températures d'eau allant jusqu'à 60 degrés, presque deux fois plus longtemps, dans de l'eau froide (15-30 degrés) encore plus longtemps - 15 à 20 fois.

Lorsque le temps de cuisson à la vapeur ou de trempage a été maintenu aussi longtemps que nécessaire, le contreplaqué peut être plié, mais uniquement dans le sens du grain. Pour ce faire, la pièce est attachée au gabarit, fixée dans la position souhaitée et en attendant que le matériau sèche complètement. Il sera beaucoup plus efficace de combiner les deux méthodes.

Coupe de contreplaqué

Cette méthode permet également d'obtenir la courbure souhaitée de la feuille. De plus, l'épaisseur du contreplaqué peut aller de 15 à 20 mm. La méthode de pliage est la suivante: aux endroits où le pliage est prévu, de petites coupes sont effectuées à l'aide d'un cutter. Les coupes ne doivent pas dépasser la moitié de l'épaisseur de la tôle, sinon le matériau pourrait tout simplement se casser.

Il est également important que les coupes n'atteignent pas la direction opposée de la rainure de clavette.

La largeur des coupes sur les différents côtés du contreplaqué peut être différente. Cela vous permet d'obtenir un tel résultat - d'une part, l'angle de pliage est plus petit, d'autre part - plus. Beaucoup de gens utilisent cette technique pour plier le contreplaqué pour former des parois de bateau. Et afin de fixer la forme résultante, le contreplaqué est serré et une couche de placage est collée sur le dessus.

Dans ce cas, on utilise de la colle époxy, bien qu'il soit tout à fait possible de le faire avec de la colle PVA.

Collage de pièces

Cette méthode consiste à prendre une fine feuille de contreplaqué et à la découper en morceaux séparés. Un motif est réalisé et les éléments sont déjà connectés le long de celui-ci pour obtenir la forme souhaitée. Pour cela, de la colle époxy est appliquée sur les joints, les pièces sont collées ensemble et fixées. Des pinces peuvent être utilisées pour serrer les points de collage. Le produit fini doit sécher pendant environ une journée, après quoi il peut être utilisé.Pour que les points de jonction et les irrégularités ne soient pas visibles sur la pièce, celle-ci est soumise à un meulage.

Peu de gens savent que le pliage du contreplaqué est une opération très courante en menuiserie, encore moins d'artisans connaissent la bonne technique. Nous proposons d'examiner les caractéristiques de ce matériau et son comportement en flexion, ainsi que les techniques et dispositifs de base pour plier le contreplaqué à la maison.

Équipement

Ainsi, de nombreuses installations permettent de modifier la forme du flan de bois et sa préparation finale avant assemblage. Le pliage, comme mentionné ci-dessus, est effectué à l'aide de presses spéciales et la finition est effectuée sur un centre de travail du bois à 5 axes. Le choix de cet équipement est très large, nous avons donc pensé que dans ce cas, nous devrions nous concentrer sur les équipements que les principales entreprises de meubles utilisent dans leur production. Par exemple, le célèbre IKEA.

Il s'est avéré que la société suédo-néerlandaise travaille sur des machines bulgares. Pour la fabrication de produits rayon, ses spécialistes utilisent un générateur haute fréquence VChG-40 en conjonction avec presse à froid hydraulique VP-C 11/15
.

Le premier appareil est conçu pour chauffer la couche adhésive lors du travail avec des pièces multicouches. L'installation se distingue par une productivité élevée due au chauffage uniforme de toutes les couches (même si l'épaisseur du produit dépasse 30 mm). Le générateur a un contrôle de puissance continu en fonction du cycle de production. Pour obtenir des valeurs optimales, l'ensemble du processus est contrôlé par un ampèremètre et un thermostat.

Une fois que le générateur haute fréquence a chauffé la pièce au degré souhaité, la presse pour les produits pliés-collés entre en jeu. Dans des conditions de température élevée, il modifie la forme de la pièce sous l'influence de la pression. Il existe différentes manières d'accomplir cette tâche. VP-C 11/15 sert à sertir les chambres pneumatiques les plus courantes avec l'utilisation simultanée de presses spéciales. Soit dit en passant, le choix de "Ikea" en faveur de ce modèle est dû à toute une gamme de ses avantages par rapport aux analogues. Tout d'abord, la précision de l'installation avec une force de 100 tonnes est régulée par un manomètre avec une minuterie. Deuxièmement, la presse fait peu de bruit. Troisièmement, la machine est fiable, a une longue durée de vie et est conforme aux normes de sécurité CE.

Après 20 à 40 jours après les travaux de moulage (à savoir, après ce délai, une stabilisation complète de la partie du rayon se produit), le produit plié-collé est soumis à une finition. Ce travail est effectué dans un centre de menuiserie à cinq axes. L'option la plus appropriée est réglage ESSORAGE
Est l'un des derniers développements du fabricant italien d'équipements de haute technologie PADE.

Selon les experts italiens, en seulement 224 secondes, il résout toute une série de tâches en un minimum de temps. Il s'agit du profilage de pièces de rayon absolument identiques de toute complexité, limage dans le coin des extrémités, perçage des trous pour le goujon, limage sur mesure en largeur, réalisation d'une rainure pour un panneau ou un verre, etc. Au total, en un cycle vous pouvez obtenir de 2 à 4 complètement finis pièces courbes
prêt à être assemblé en un produit fini.

De manière générale, ce centre d'usinage permet de réaliser des produits de très haute précision. Par conséquent, SPIN est idéal non seulement pour la production à grande échelle, mais également pour la production à petite échelle d'articles d'ameublement exclusifs.

Les panneaux stratifiés, que nous connaissons simplement sous le nom de contreplaqué, ont trouvé leur place dans la décoration et la production de meubles. Ils ont l'une des propriétés les plus uniques et peuvent être utilisés pour créer presque n'importe quel virage. De ce fait, il devient possible de créer des conceptions esthétiques uniques et une utilisation efficace du matériau.

Parlons maintenant de comment exactement vous pouvez faire contreplaqué courbé
dans la production industrielle de contreplaqué et indépendamment à la maison.

Chaque couche a sa propre approche

Dans un atelier, tout est bien sûr plus simple.

En fait, bien sûr, la solution à la question de savoir comment plier le contreplaqué n'est pas calculée avec une précision de la couche, mais il y a quand même une certaine quantité de vérité dans le titre du chapitre. Expliquons-nous: il existe un certain nombre de difficultés pour plier le contreplaqué, qui sont associées précisément à la structure du matériau, ainsi qu'aux caractéristiques technologiques du processus de pliage.

À savoir:

• Plus le contreplaqué est fin, plus il est facile à travailler. Cependant, par souci d'objectivité, il faut également prendre en compte le fait que pour concevoir, par exemple, des arches, le contreplaqué doit mesurer au moins 10 mm, c'est-à-dire qu'il faut déjà plier une bouffée assez sérieuse (voir aussi l'article Voûte en contreplaqué à faire soi-même - techniques de base) ;
• Initialement, les couches de placage sont situées à des angles différents les unes par rapport aux autres précisément afin d'augmenter la résistance du matériau à la flexion;
• Dans les conditions d'ateliers et d'ateliers spéciaux, le pliage et la courbure requis sont obtenus assez simplement : la pièce est pratiquement saturée de vapeur et subit alors l'influence d'une sorte d'étau, qui la plie au rayon de courbure souhaité.

Tout cela est réel, mais il y a deux points à considérer :

• Premièrement, le bois refroidit très rapidement, cela s'applique également au contreplaqué ;
• Deuxièmement, il est très difficile d'obtenir un chauffage uniforme de l'ensemble de la pièce. Par conséquent, ce type convient aux petits fragments avec des coudes, très probablement pour la production de surfaces courbes de meubles ou d'autres petits produits.

Comment se plier

La courbure dépend du but du fragment.

Alors, comment plier du contreplaqué sans tracas ?

Il existe deux technologies principales :

• Ferry (qui a déjà été décrit);
• Dans la salle de bain avec eau chaude.

La deuxième technologie est beaucoup plus simple, elle vous permet de mettre calmement le fragment nécessaire dans la salle de bain, ou un autre récipient suffisamment grand et de le laisser dans l'eau chaude pendant une demi-heure. L'effet sera garanti, car le placage de bois se ramollit sous l'influence de l'eau et de la température, et la partie en contreplaqué acquiert l'élasticité nécessaire.

Prenez une bande de contreplaqué de l'épaisseur requise et faites-la tremper dans la salle de bain. Vérifiez l'état du fragment toutes les 5 minutes pour le pliage, si après un certain temps (dans la demi-heure) le fragment se plie normalement, alors c'est assez de temps pour tremper tout le fragment de travail.

La partie ramollie peut être installée dans un endroit fixe, fixée avec des vis autotaraudeuses et laissée à sécher complètement, c'est le cas si vous réalisez une fausse colonne, une simple arche ou autre pièce qui ne nécessite pas d'inserts structurels complexes supplémentaires.

Quelques mots sur les structures complexes

Le pliage est une affaire délicate.

L'arc de l'arc est différent, tout comme la structure curviligne d'une autre structure courbe. Les artisans à domicile ont souvent recours à des solutions complexes et combinées utilisant des ornements suspendus et d'autres éléments décoratifs. Dans ce cas, toute la structure est assemblée en un seul ensemble, et ce n'est qu'alors qu'elle est montée et renforcée dans un endroit fixe.

La matière est trempée, pliée au maximum, puis laissée à sécher complètement. Ensuite, tout est répété jusqu'à ce que la pièce acquière la courbure voulue. Fixation aux gabarits.

Il existe plusieurs techniques de base pour sécuriser les pièces après le trempage.

Nous ne les répéterons pas tous, nous nous concentrerons uniquement sur celui que nous considérons comme le plus acceptable pour les raisons suivantes :

• Si vous n'installez pas la pièce directement à un endroit fixe, vous avez besoin d'un pli précis et uniforme et d'une solution combinée.
• Le résultat gagnant maximum ne peut être fourni que par un blanc ou un modèle préalablement préparé ;
• La fixation sur le gabarit est garantie pour vous éviter de devoir refaire ou réparer une pièce.

Dans ce cas, nous parlons spécifiquement de fixer le fragment sur le modèle jusqu'à ce qu'il sèche complètement.Faire le modèle lui-même est assez simple, d'ailleurs, il existe également de nombreuses options de fabrication.

Voici l'un d'entre eux:

• Prenez des lattes de bois d'une longueur égale à la longueur de la pièce;
• Découpez plusieurs fragments de panneaux de particules ou de bois (à partir de 3 ou plus, selon la longueur de la feuille de contreplaqué pliée) et fixez-les aux lattes;
• Fixez la houppette en contreplaqué sur le cadre fini avec des vis autotaraudeuses et laissez sécher complètement.

À propos de l'utilisation de grandes feuilles

Possibilité de coupe.

Parfois, il devient nécessaire de plier une grande feuille de contreplaqué de vos propres mains. Cela se produit lors de la conception d'une voûte voûtée de longueur considérable ou d'une autre forme similaire.

Dans ce cas, les opérations suivantes sont effectuées :

Les moyens les plus efficaces pour plier le contreplaqué

La méthode la plus efficace pour plier le contreplaqué consiste à augmenter la température et l'humidité. Cependant, dans certains cas, il est conseillé d'utiliser la méthode sèche de pliage du matériau. Lors du calcul du temps et des efforts nécessaires pour modifier la forme du matériau, il convient de garder à l'esprit que plus la feuille de contreplaqué est épaisse, plus il sera difficile de plier la feuille. Par conséquent, lors du choix d'une méthode de pliage, l'épaisseur de la feuille doit d'abord être prise en compte. Il existe plusieurs méthodes les plus efficaces pour plier vous-même le contreplaqué.

Vous pouvez découvrir comment plier correctement le contreplaqué à partir de la vidéo :

Fumant

La méthode de cuisson à la vapeur est populaire pour changer la forme du contreplaqué non seulement à la maison, mais également dans les grandes industries. Dans ce cas, la feuille de contreplaqué est ramollie à la vapeur, après quoi on lui donne la forme requise. A l'échelle de la production, ce procédé peut être utilisé pour des tôles de différentes épaisseurs et dimensions. Seules les petites feuilles peuvent être pliées à la vapeur seule.

Méthode à la vapeur

Technologiquement, le processus de vaporisation est l'apport de vapeur directement à la feuille. En production, ce processus est effectué à l'aide d'une installation à vapeur spéciale. À la maison, il suffit de garder la feuille au-dessus d'un récipient d'eau bouillante pendant un certain temps. En cas de densité élevée du matériau ou de faible efficacité de vaporisation, vous pouvez immerger le matériau dans de l'eau chaude.

Encoche

Si le contreplaqué a une densité élevée ou une grande taille, la méthode de cuisson à la vapeur à domicile sera difficile à utiliser. Dans ce cas, vous pouvez utiliser la méthode de notation. Aux endroits où il est nécessaire de plier la feuille, des coupes d'une certaine profondeur doivent être effectuées. Cet indicateur dépend de l'épaisseur de la feuille et ne doit pas dépasser la moitié de cette valeur. Si les coupes sont trop profondes, la pièce peut tout simplement se casser.

Coupe de contreplaqué

La largeur de l'entaille est déterminée en fonction de l'angle qui doit être obtenu lors du pliage du matériau. Après avoir effectué les coupes nécessaires, la feuille doit être placée sur un gabarit préfabriqué et une feuille de placage doit être collée dessus. Après cela, il est recommandé de laisser la pièce à travailler pendant au moins une journée afin qu'elle sèche complètement.

Collage

Une excellente façon de plier le contreplaqué. Il consiste à le découper entièrement, puis à le coller. Dans ce cas, il est également nécessaire de laisser la pièce à travailler pendant une journée pour la sécher complètement. L'avantage de cette méthode est la possibilité de créer des formes géométriques claires. Cependant, vous ne pourrez pas obtenir un lissage parfait par collage.

Pour cette méthode, il est recommandé d'utiliser de la colle synthétique ou protéinée. Dans le même temps, différents types d'adhésifs peuvent être utilisés pour coller des feuilles qui ne seront pas utilisées pour le revêtement. Lors du collage, le matériau doit être renforcé avec un canal.

Le séchage des produits prend au moins une journée

Raisons d'utiliser les techniques de flexion

Avec les méthodes ci-dessus, vous pouvez obtenir des formes lisses qui tiendront fermement après le séchage de la pièce. De cette façon, vous pouvez créer des arcs dans les portes et des coins arrondis entre les murs.Mais le pliage des feuilles de contreplaqué est particulièrement largement utilisé aujourd'hui dans la production de meubles.

Ceci permet:

• Minimiser le nombre de coins traumatiques. Cela est particulièrement vrai pour les pièces où vivent des enfants. Étant donné que leur agitation devient souvent la cause de contacts dangereux avec les surfaces d'angle des meubles ordinaires.
• Augmenter la valeur esthétique de l'intérieur. Car il est beaucoup plus agréable pour l'œil d'observer des transitions douces plutôt que nettes. Les surfaces coulissantes apaisent et améliorent votre humeur.
• Donner plus de solidité à l'objet et se débarrasser de la quantité parfois énorme de détails de fixation. Cela améliore considérablement la résistance et la fiabilité de la structure.

De beaux designs aux lignes épurées et sans attaches

Fabriquer un tabouret "lamellaire"

Une fois que tout ce dont vous avez besoin est à portée de main, vous pouvez commencer à fabriquer un tabouret au design unique et moderne. Chez les gens du commun, un tel tabouret est appelé "lamellaire", car il est assemblé à partir de lamelles.

Étape 1. Dessinez sur un morceau de papier Whatman un croquis de tous les détails du futur tabouret. Ce n'est pas difficile, car il n'y a que deux types de pièces.

Croquis des futurs détails

Étape 2. Découpez soigneusement les formes dessinées sur un papier à dessin à l'aide de ciseaux. Il n'est pas nécessaire d'utiliser du papier Whatman pour le travail. Les pièces requises peuvent facilement tenir sur des feuilles A4.

Modèles de coupe

Étape 3. Transférez les modèles finis sur une feuille de contreplaqué et, à l'aide d'un simple crayon, entourez-les. Le nombre de grandes pièces est de 2 pièces et le nombre de pièces minces est de 1 pièce. Si les dimensions de la feuille de contreplaqué sont petites, essayez de placer les modèles de manière à économiser de l'espace.

Transfert de gabarits sur contreplaqué

Étape 4. Une fois tous les détails dessinés sur le contreplaqué, découpez-les avec une scie à main ou une scie sauteuse électrique. L'utilisation d'un appareil électrique accélérera considérablement le processus de coupe.

Les détails du tabouret sont coupés

Prix ​​des modèles populaires de puzzles

Scie sauteuse

Étape 5. Les éléments finis du futur tabouret devraient ressembler à la photo. Pour rendre les points de coupe lisses, ils doivent être poncés après avoir travaillé avec une scie sauteuse. Pour cela, utilisez une ponceuse ou du papier de verre ordinaire.

Éléments prêts à l'emploi pour le futur tabouret

Étape 6. Pour faciliter le travail avec les échelons, pliez-les ensemble et fixez-les avec des pinces. Cela accélérera le processus de ponçage. La surface finie doit être parfaitement plane et lisse après le traitement. Utilisez un fichier si nécessaire (si les irrégularités sont trop importantes).

Les barres sont fixées avec des pinces

Éléments après broyage

Étape 7. Commencez à assembler les pièces. Avant de joindre, une petite quantité de colle à bois doit être appliquée sur les joints. Cela augmentera la force des selles. Lors de l'assemblage, les experts recommandent d'utiliser des entretoises et un maillet en caoutchouc.

Assemblage de pièces de structure

Processus de construction

Collecte des détails des selles

Étape 8. Assurez-vous que toutes les pièces à installer sont au même niveau. Ce n'est qu'avec une régularité maximale que la structure finie aura l'air de haute qualité. Il s'agit d'une étape cruciale du travail, il n'est donc pas nécessaire de se précipiter lors de l'assemblage des pièces en contreplaqué.

Les lattes doivent être au même niveau

Étape 9. Le tabouret fini ressemble à ceci. Après assemblage, poncez la surface du produit avec du papier de verre et recouvrez le tout de vernis. Une fois que les selles sont sèches, elles peuvent être utilisées. Un tel tabouret a l'air assez fragile, mais en fait il ne l'est pas.

Tabouret en contreplaqué fini

Une autre photo du produit

Une fois que les selles sont sèches, elles peuvent être utilisées.

Conclusion

Le panneau lamellé-collé est un excellent matériau de finition et d'ameublement. Un coût moindre et des caractéristiques techniques améliorées en font un concurrent sérieux du bois classique.Et ce qui est particulièrement remarquable, et en aucun cas un arbre ne peut se vanter, c'est une étonnante capacité à se plier dans les formes les plus inimaginables, conférant à l'intérieur une esthétique particulière.

La vidéo de cet article pourra attirer votre attention avec des informations supplémentaires directement liées aux documents examinés.

Utilisez des matériaux et des réalisations des technologies modernes !

Le contreplaqué peut être plié de différentes manières, si vous le souhaitez, les machines modernes peuvent fournir n'importe quelle forme, d'un léger pli à des fractures importantes avec des indicateurs de moins de quatre-vingt-dix degrés. Dans le même temps, les produits à rayon se distinguent dans un groupe spécial, qui a trouvé une large application dans diverses industries. La production de contreplaqué courbé, qui est aujourd'hui largement implantée dans de nombreux domaines de l'industrie, reste le leader incontesté dans le domaine du meuble et de la finition. Les produits radiaux ont trouvé leur application dans les domaines techniques et décoratifs de l'industrie du meuble, ils sont également largement utilisés dans la décoration intérieure.

Que sont les produits à rayon de contreplaqué courbé-collé? Tout d'abord, c'est la douceur des formes et une composante pratique élevée, qui vous permettent d'obtenir simultanément un aspect attrayant, une résistance, une fiabilité et une sécurité. Tous les matériaux ne parviennent pas à combiner autant de qualités utiles à la fois. La production de contreplaqué courbé de produits à rayon peut être qualifiée de processus relativement simple. Car, contrairement aux options technologiquement complexes pour la fabrication de pièces avec un grand nombre de déformations, les pièces de rayon n'ont qu'un seul sens d'action. Traduisant du langage technique au langage humain, nous remarquons que les produits de rayon ont une courbure donnée en forme de sphère, ou plutôt d'une partie de celle-ci. Pour obtenir une telle pièce, il suffit d'avoir sous la main une matrice de la forme souhaitée.

Et comme la production de contreplaqué courbé a une forme si simplifiée, elle est ajustée à la fois en tant que version indépendante et dans le cadre de lignes de production. Cependant, il ne faut pas penser qu'avec sa relative simplicité, les produits à rayon n'appartiennent pas à des industries complexes, car tous les cycles préparatoires restent ici les mêmes que dans la fabrication d'éléments à structure multi-vectorielle.

Contreplaqué courbé - production d'éléments de rayon pour meubles.

Comme nous l'avons déjà dit, les produits en contreplaqué de rayon dans l'industrie du meuble ont deux directions, dans le premier cas, nous avons affaire à un composant technique et dans le second à un élément décoratif. Quand il s'agit de détails techniques, nous entendons des éléments qui sont cachés de la vue. De tels détails invisibles comprennent les dossiers et les assises des chaises, qui, ayant une forme de rayon, offrent parfaitement un coefficient donné de rigidité et de confort pour l'utilisateur.

Quant à la charge décorative, ici le contreplaqué plié-collé montre la production dans toute sa splendeur, et c'est un sens absolument non transférable. Pendant longtemps, les meubles d'armoire étaient du même type, avec des lignes droites et un minimum d'éléments décoratifs. Quelqu'un aimait une géométrie aussi stricte, alors que quelqu'un cherchait constamment une opportunité de détruire cet espace ennuyeux. Grâce aux éléments en contreplaqué courbé, il est devenu possible de produire des façades arrondies, qui ont libéré le mobilier des lignes strictes et éliminé complètement les coins. Le mobilier a été immédiatement transformé au-delà de la reconnaissance, car ses lignes sont devenues plus douces en raison de la disparition des limites strictes et limitées.

Après cela, le contreplaqué plié-collé a considérablement augmenté la production et a commencé à maîtriser de nouvelles orientations en matière de décoration. C'est ainsi que sont apparus des accoudoirs gracieux sur des fauteuils, des chaises exquises, ainsi que des coins arrondis d'arcs de porte, des décorations sous la forme de saillies arrondies et de creux en pente sur les murs.Mais avec tout cela, on ne peut pas parler de l'invention de quelque chose de complètement nouveau, car tout cela s'est déjà produit une fois, et les développeurs se sont simplement souvenus de l'expérience de leurs ancêtres et leur ont donné une nouvelle vision.

Les panneaux stratifiés, que nous connaissons simplement sous le nom de contreplaqué, ont trouvé leur place dans la décoration et la production de meubles. Ils ont l'une des propriétés les plus uniques et peuvent être utilisés pour créer presque n'importe quel virage. De ce fait, il devient possible de créer des conceptions esthétiques uniques et une utilisation efficace du matériau.

Parlons maintenant de comment exactement vous pouvez faire contreplaqué courbé
dans la production industrielle de contreplaqué et indépendamment à la maison.