Types d'apprêts pour sols stratifiés et caractéristiques de leur utilisation (vidéo)

Classement des amorces

Ce matériau de construction se divise en deux grandes catégories :

  • moyens universels (ils peuvent être utilisés à la fois à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce);
  • hautement spécialisé, destiné uniquement aux surfaces internes ou externes.

Les experts expérimentés insistent sur le fait qu'il est préférable d'imprégner le revêtement de sol à l'aide d'apprêts spécialisés. Le fait est que ce matériau résiste mieux aux charges et aux effets de tous les facteurs externes, c'est-à-dire qu'il protège mieux le sol.

Ce matériau de construction peut être vendu sous forme de concentré ou de mélange prêt à l'emploi. Parfois, les artisans ignorent les recommandations du fabricant et utilisent du concentré pour imprégner une structure en béton, croyant qu'elle durera plus longtemps. Cependant, c'est une idée fausse - il est nécessaire de diluer le liquide selon les recommandations des spécialistes.

Matériel pour apprêter le sol diffère en ce qui est à sa base. Il existe quatre types d'amorces les plus courantes :

  1. Acrylique. Ce type d'apprêt est le plus courant. Avec son aide, il est possible d'imprégner non seulement le béton, mais également la brique, le bois, l'argile et les cloisons sèches. Les principaux avantages de ce matériau sont le séchage rapide et la possibilité de l'acheter sous forme de concentré. Avant d'utiliser l'acrylique, vous devez vous assurer que toutes les conditions pour un séchage ultérieur sont remplies - alors ce processus ne prendra que 4 heures. Le sol peut être prélevé avec pénétration profonde ou superficielle, il n'est pas dangereux pour l'homme et les animaux.
  2. Époxy. Il contient des solvants et des éléments colorants. Il est généralement utilisé pour les sols en béton ou les surfaces autonivelantes. Idéal avant d'utiliser l'émail.
  3. Alkyde. Si la chape doit être appliquée sur un plancher en bois, il est préférable d'utiliser un matériau alkyde. La durée du séchage complet dépendra des conditions, mais il imprègne et desserre le bois très rapidement.
  4. Avec base en polystyrène. Il est utilisé pour les surfaces en bois et en béton, grâce à quoi la résistance est considérablement augmentée et l'adhérence des matériaux est améliorée.

Si la base du sol est en mauvais état, il est recommandé de l'imprégner d'une chape à pénétration profonde pour renforcer la structure.

Selon la profondeur de pénétration, une distinction est faite entre les apprêts de surface et les apprêts profonds. Le premier type est généralement utilisé pour les endroits solides et bien préparés, leur profondeur ne dépasse pas 2 cm.Le matériau de pénétration profonde est capable de combler les lacunes jusqu'à 10 cm, il est également utilisé pour le renforcement. Le deuxième type coûte généralement beaucoup plus cher, mais il est également utilisé dans les situations les plus difficiles.

Types de sol par composition

Il est également nécessaire de sélectionner un apprêt en fonction des caractéristiques du sol autonivelant. La qualité des travaux de réparation dépend de la bonne combinaison de la base et de la couche de protection.

Apprêts époxy

Un tel apprêt est considéré comme optimal pour renforcer la chaussée en béton. Il vous permet d'augmenter sa résistance et augmente ainsi considérablement la durée de vie. Le mélange protecteur peut également être utilisé pour le bois.

La suspension est constituée d'une composition de base et d'un durcisseur en raison des caractéristiques de solidification. Le sol à pénétration profonde a une consistance plus liquide. Et pour combler les petits défauts tels que les fissures, les plis et les irrégularités, un apprêt épais est utilisé. Lors du traitement de la base sous un sol autonivelant, il est recommandé de combiner un apprêt époxy avec une couche décorative similaire.

Primaires polyuréthane

Ce type de sol est associé à du béton, de la chape ciment-sable, du bois et même des carreaux de céramique. Il est recommandé d'appliquer un sol autonivelant en polyuréthane sur la couche de protection, ce qui garantit une haute qualité des travaux de réparation.

Mais pour le traitement d'un ancien revêtement qui ne diffère pas par sa résistance accrue, il est recommandé d'utiliser d'abord un apprêt époxy et d'appliquer un apprêt polyuréthane par-dessus.

Apprêts acryliques et latex

Ces composés sont excellents pour le traitement du bois et de la base de plâtre sous le sol autonivelant. Grâce à cela, la couche décorative devient idéalement lisse et conserve toutes ses propriétés pendant une longue période.

Il n'est pas recommandé d'utiliser ces sols pour augmenter la résistance du béton et éliminer les défauts mineurs.

Apprêts au méthacrylate de méthyle

Ce type d'apprêt sèche et durcit rapidement et possède également un haut niveau d'adhérence. Mais l'apprêt au méthacrylate de méthyle en termes de profondeur de pénétration est nettement inférieur aux compositions de polyuréthane et d'époxyde.

Ce type de suspension est souvent utilisé uniquement pour les réparations d'urgence de certaines sections du sol en raison de l'augmentation du coût.

Assortiment d'apprêts

Il existe une grande variété d'apprêts sur le marché provenant de différents fabricants. Jetons un coup d'œil à certains d'entre eux.

Amorces de la société Bamard

Apprêts du fabricant Bomard de la ligne UZIN-PE

Nom Propriétés But Consommation (g/m2)
UZIN-PE 260 Couleur blanche. Haut niveau d'adhérence et de protection contre l'eau. Temps de séchage : de 2 heures à une journée. Composition de dispersion. Ils transforment : des chapes - magnésite et asphalte, des supports - à partir de bois et de panneaux de particules. Faire du travail interne. Utilisé pour les travaux d'intérieur. 100-150
UZIN-PE 260L Couleur noire. Propriété de résistance électrique : 5 ohms. Temps de séchage : 2 à 12 heures. Composition de dispersion. Recouvert pour collage ultérieur sur textiles et PVC conducteur. 100-150
UZIN-PE 317 Couleur rouge. Résistant au gel et pénétrant profondément. Temps de séchage : 30 à 60 minutes. Composition adhésive. Un solvant à usage interne a été pris comme base. Ils traitent le bois, le plâtre, le ciment, le béton et les chapes sensibles à l'humidité avant de poser les mélanges de ragréage. 100-200
UZIN-PE 360 Renforce et améliore l'adhérence. Temps de séchage : 2-24 heures. Type de dispersion. Convient pour le plâtre, le béton, la brique et les chapes en ciment. 100-150
UZIN-PE 440 Couleur bleu clair. Peur du gel. Temps de séchage : 2 à 12 heures. Composé époxy à deux composants. Utilisé pour revêtir des substrats non absorbants. Travail interne. 100-200
UZIN-PE 450 De couleur jaunâtre. Renforce. Résistant aux substances chimiquement actives. Temps de séchage : 12-24 heures. Composé époxy à deux composants. Ils traitent les vieilles bases de pierre, de béton et de ciment. pierre, ciment, terrazzo. Ils sont utilisés à l'intérieur et à l'extérieur. 300-400
UZIN-PE 460 Transparent. Renforce, protège, remplace l'imperméabilisation. Résistant aux acides et aux alcalis. Temps de séchage : 12-24 heures. Composé époxy à deux composants. Renforce les substrats minéraux et fournit un pare-vapeur. Utilisation externe et interne pour le revêtement du bois, de la céramique, des chapes au sulfite de potassium et du ciment, du béton, des terrasses en bois. 200-400
UZIN-PE 630 Couleur pâteuse, gris foncé. Remplit les fissures et lisse la surface. Il est appliqué en couche mince (pas plus de 1 mm). Temps de séchage : 1-2 heures. Composition de ciment à dispersion à deux composants. Ils traitent parquets et parquets, anciens revêtements en céramique. Usage interne 200-600

Consommation d'apprêt

Il est impossible de nommer la consommation exacte de l'amorce sans connaître les caractéristiques de l'objet. La quantité finale de la composition est influencée par :

  • conditions de température et d'humidité;
  • porosité de base;
  • la nécessité d'un retraitement.

Le deuxième ou le troisième traitement nécessitera 20 à 30 % de consommation en moins que la première couche.

La consommation approximative est indiquée dans le tableau.

Type d'apprêt Consommation g/m2
Alkyde 100 — 130
Acrylique 120 — 150
Perchlorovinyle 60 — 100
Betonkontakt 200 — 500

Un apprêt correctement sélectionné et correctement appliqué avant et après l'application de la chape en béton rendra la surface plus résistante, éliminera la poussière et améliorera l'adhérence des matériaux adhésifs et de peinture. Les matériaux sont relativement peu coûteux et le résultat sans apprêt appliqué peut être négatif.

Primaire chape ciment : faire le bon choix

Selon le type de pièce, sa fonctionnalité et le microclimat qui y règne. Par conséquent, vous devez déterminer comment apprêter le sol autonivelant.

Lorsque des réparations sont effectuées dans un appartement ou une maison privée, la principale source d'effets agressifs est l'humidité. Par conséquent, l'apprêt pour sol doit avoir des propriétés hydrofuges.

Primaire biocide pour chape ciment

Primaire biocide et polyuréthane

Lorsqu'il y a un sous-sol dans la maison et qu'une pièce à rénover est située au-dessus d'eux, il y a un pourcentage élevé de moisissure sur la surface du sol. Par conséquent, pour le traitement de surface, il convient d'utiliser un primaire biocide, il possède une double propriété, à savoir :

  • Pénétration profonde et protection contre la pénétration de l'humidité;
  • Propriétés antiseptiques (protection contre la moisissure et le mildiou).

Primaire polyuréthane et peinture époxy

Si un revêtement de béton autolissant est créé dans un garage, divers agents agressifs (huiles, solvants, essence, etc.) agiront sur sa base. Dans ce cas, un apprêt pour sols autonivelants à base de polyuréthane sera tout simplement irremplaçable. Et lorsque le revêtement de sol, en plus de la protection, doit avoir un aspect décoratif, alors la peinture époxy peut être utilisée.

Primaires avec une adhérence accrue et des propriétés hydrophobes

Les primaires hydrophobes ont d'excellentes propriétés d'adhérence, mais ne tolèrent pas les alcalis du béton. Par conséquent, un endroit non traité après l'amorçage devra être réamorcé pendant un certain temps. Il est assez difficile de répondre à la question de savoir s'il est nécessaire d'apprêter le sol autonivelant avec des mélanges hydrophobes, car il en existe un grand nombre et, de plus, avec des caractéristiques différentes

Mais, néanmoins, lors du choix du meilleur apprêt, vous devez faire attention au type suivant

Apprêts silicones

Apprêt silicone et contact pour béton

Ce type d'apprêt imperméabilisant a une excellente résistance à l'humidité en raison de ses propriétés. La composition appliquée pénètre profondément dans le revêtement de béton, déplace l'humidité qui s'y trouve et protège contre la réapparition, et empêche également le développement de moisissures.

Apprêt "Betonokontakt"

Ce type de primaire cristallise et possède d'excellentes propriétés d'adhérence. Mais, malheureusement, son utilisation est limitée uniquement aux pièces avec un microclimat normal, car il n'a pas de propriétés protectrices contre la pénétration de l'humidité et la formation de moisissures. Le but de ce type d'apprêt est de créer un film de liaison spécial sur la surface du béton.

Avec la sélection et l'application correctes de l'apprêt, le sol autonivelant servira "fidèlement" pendant des décennies, son utilisation est donc obligatoire, en particulier dans les pièces avec un microclimat spécial.

Vous ne pouvez pas économiser sur les apprêts, car le résultat final de la réparation en dépend, et dans ce cas il sera beaucoup plus coûteux de refaire tout le revêtement. Par conséquent, vous devez vous rappeler le dicton "L'avare paie deux fois" et commencer à rénover les locaux.

Nous vous recommandons également de vous renseigner sur les sols autolissants époxy, les domaines d'application et comment remplir de vos propres mains.

Technologie d'amorçage

Le processus d'amorçage nécessite une préparation préalable. Au départ, vous devez acheter le mélange nécessaire, en fonction du matériau de base.Il vaut également la peine de prendre soin des outils à l'avance afin qu'ils soient à portée de main pendant le travail. De plus, il vaut la peine de se familiariser à l'avance avec les règles de la procédure afin d'exclure d'éventuelles erreurs.

Préparation d'un sol en béton pour linoléum

Dans un premier temps, vous devrez sortir tous les meubles de la pièce et retirer les anciennes plinthes. Lors de la restauration d'un ancien sol, vous devez enlever l'ancien revêtement à la main ou avec une meuleuse spéciale.

Attention!
Si des traces d'huile sont trouvées, il est recommandé de les traiter avec un solvant.

Élargissez les fissures profondes, traitez avec un apprêt et scellez avec du mortier de ciment. À la fin de la préparation de la base, vous devez parcourir soigneusement la surface avec un aspirateur.

Que faut-il pour apprêter un sol en béton avant de poser du linoléum ?

Il ne sera pas possible d'appliquer une couche protectrice sans l'utilisation d'outils spéciaux, ils doivent donc être préparés à l'avance.

Aurait besoin:

· Brosses - pour le traitement des coins, des endroits difficiles d'accès ;

· Rouleaux - pour une application uniforme du mélange sur la base;

· Plateau à rouleaux - favorise un mouillage uniforme;

· Pistolet de pulvérisation - accélère considérablement le processus d'application.

L'ordre des travaux

Avant de poser le linoléum, vous devez analyser l'état de la surface. Si le sol est constitué d'un sol en béton standard avec un joint entre les dalles, vous devrez effectuer plusieurs étapes préparatoires.

L'ordre des travaux.

1.Nettoyez la poussière et les débris.

2. Appliquer une chape de ciment sur la base en ayant préalablement éliminé toutes les fissures, éclats et crevasses.

3. Posez la couche d'isolation ou d'imperméabilisation par-dessus.

4.Et d'en haut, posez le linoléum sur du ruban adhésif double face.

Nivellement du sol en béton

Cette étape vous aidera à obtenir une surface de sol plane. La méthode de nivellement la plus simple consiste à utiliser une chape ciment-sable. Il éliminera les différences de 3 à 7 cm.

Procédure.

1.Nettoyez et apprêtez la base, si nécessaire, posez une couche d'imperméabilisation.

2. Placez des balises en vous concentrant sur le niveau zéro.

3. Autour du périmètre du sol, collez le ruban amortisseur.

4. Préparez une solution de leur ciment et de sable dans un rapport de 1: 2,5-3.

5. Couler le sol et niveler le mortier.

6. En une journée, il est nécessaire de retirer les balises et d'essuyer les dépressions formées.

7. Au cours des 2 semaines suivantes, la surface doit être humidifiée uniformément 2 fois par jour ou recouverte d'une pellicule de plastique pour éviter les fissures pendant le processus de séchage.

8.Après cela, laissez sécher la base pendant 14 jours, sans abri.

La chape finie doit être apprêtée, puis le linoléum est posé.

Utiliser des sous-couches pour niveler le sol

Pour éliminer les petites différences dans le sol, vous pouvez utiliser des sous-couches spéciales. Ils peuvent être en mousse de polyéthylène, polystyrène expansé, polyuréthane, panneaux de fibres. Cette méthode permet d'éliminer la différence de hauteur de 2 à 5 mm.

Le substrat doit être placé sur le substrat après l'apprêt.

Application d'un apprêt sur le sol

Bien mélanger avant d'appliquer l'apprêt. Mieux le traitement est effectué, moins il y a de probabilité de problèmes possibles à l'avenir.

Procédure.

1. Besoin de brosser les bords et les coutures.

2. À l'aide d'un rouleau, appliquez la solution de travail sur la surface en commençant par le coin le plus éloigné de la pièce.

3. Laissez l'apprêt sécher dans le délai spécifié sur l'emballage.

4. Après 2 jours, répéter le traitement si nécessaire.

L'apprêt est appliqué uniquement sur une base sèche.

Technologie d'application

Tout d'abord, la surface est aspirée pour éliminer tous les débris. Les taches huileuses sont essuyées avec un solvant. La surface est complètement sèche.

Appliquer la première couche d'apprêt et attendre qu'il sèche. Ensuite, seule la deuxième couche de peinture est appliquée. Si la surface est trop poreuse et lâche, une troisième couche peut être nécessaire.

Processus préparatoire avant la pose du stratifié

Le sol en béton est nettoyé des débris, des restes de l'ancien revêtement et des taches de peinture. S'il y a des fissures dans le sol, elles doivent être cimentées. En présence de coulées de béton, il faut d'abord les casser avec un perforateur.

La surface est apprêtée pour améliorer l'adhérence du mortier au sol. En utilisant le niveau, il est déterminé où se trouvent les rails du phare. Ils sont corrigés avec une solution. Le mortier de ciment est préparé à partir de ciment de qualité M-400. Il doit être épais pour un meilleur nivellement de la surface.

En utilisant la règle, la solution au sol est nivelée le long des balises. Pour éliminer les bulles d'air, un rouleau à aiguilles est utilisé pour traiter la surface. Lorsque la solution sèche un peu, les lattes du phare devront être retirées. Les vides après eux sont remplis d'une solution.

Une fois que la base rugueuse est complètement sèche, un mélange autolissant est versé sur la surface du sol. Il est également passé au travers avec un rouleau à aiguilles pour éliminer les bulles. La base est prête pour la pose du stratifié.

La préparation d'un parquet sans dénivelé important consiste à racler. La surface est traitée avec un grattoir et un grattoir à main. Avant cette procédure, il est nécessaire d'approfondir les ongles avec un doboon. Le stratifié peut être posé sur la surface nivelée.

Avec des différences de niveau importantes, le sol est nivelé avec du contreplaqué ou des panneaux de particules. Avant de les poser, vous devez retirer les fragments pourris de l'ancien revêtement et fixer les planches détachées avec des vis autotaraudeuses. Les feuilles de contreplaqué ou de panneaux de particules sont posées avec un décalage pour plus de fiabilité. Il doit y avoir une distance minimale entre les feuilles. Fixez-les avec des vis secrètes.

Apprêter le sol avant de poser le stratifié

L'apprêt est appliqué sur une surface plane, parfaitement nettoyée et sèche. D'abord, la première couche suit, et après séchage, la seconde. Pour la première couche, l'apprêt est généralement dilué. Il doit être liquide afin de pénétrer facilement dans tous les pores et combler les microfissures.

Le PVA vous aidera à économiser de l'argent. Il est utilisé à la place d'un apprêt, dilué avec de l'eau dans un rapport de 1: 2. Habituellement, 2 litres d'eau sont pris pour 1 litre de colle. La composition est soigneusement mélangée et utilisée comme apprêt.

Rendez-vous

L'apprêt est l'un des matériaux de finition les plus répandus et les plus demandés. Il est utilisé à diverses fins. Considérons-les plus en détail.

  • Un apprêt de bonne qualité peut être utilisé pour niveler la surface du sous-plancher. De nombreux matériaux de finition (par exemple, grès cérame, stratifié, parquet, carrelage ou linoléum) doivent être posés sur une base préparée.Pour obtenir l'effet souhaité, vous ne pouvez tout simplement pas vous passer d'un apprêt.
  • L'apprêt est souvent posé sur une chape de ciment. En raison de ce tandem, les substrats en ciment deviennent plus flexibles dans le travail. Il devient beaucoup plus facile de leur appliquer d'autres revêtements.
  • Les revêtements de sol de finition posés sur une base recouverte de terre ont une durée de vie plus longue. Cet effet est obtenu en augmentant le degré d'adhérence des revêtements. En raison de cette caractéristique, la finition n'est pas sujette à la fissuration, aux éclats ou au délaminage.

  • La surface en béton du sol devient plus durable après le traitement du sol. Par conséquent, de nombreux consommateurs lors de la réparation sont pressés de renforcer les bases de sol avec un apprêt de haute qualité. Sans lui, le béton peut se détériorer avec le temps.
  • L'apprêt est conçu pour protéger le sous-plancher des produits chimiques agressifs. Peu de gens savent que l'humidité et les substances qui y sont dissoutes sont capables de pénétrer le mastic sur différentes bases. Cela conduit souvent à des réactions chimiques qui ont un effet néfaste sur les matériaux de finition. Avec l'aide d'un apprêt de haute qualité, vous pouvez oublier de tels problèmes.
  • L'apprêt vous permet d'économiser considérablement sur les matériaux de finition ultérieurs, car il ferme les pores de la structure de base.
  • Il est nécessaire de maintenir le niveau d'humidité naturel dans le substrat. La surface qui n'a pas été finie avec un apprêt est généralement trop sèche ou trop humide, ce qui a un effet très négatif sur la durabilité et la résistance de la base du sol.
  • Des apprêts spéciaux avec un degré élevé de résistance à l'humidité sont souvent utilisés s'il y a un système de "sol chaud" dans la pièce. De tels mélanges sont souvent utilisés avant la pose de carrelage dans des pièces très humides (cuisine, salle de bain, toilettes).

Types d'amorces

Ils sont divisés en liquide, sec. Ces derniers doivent être dilués avec de l'eau, les liquides sont prêts à l'emploi.

Selon sa composition, le sol est divisé en:

Ciment (minéral). Il est utilisé comme première couche pour les irrégularités prononcées. Convient pour le béton, l'argile expansée et le béton cellulaire.
Alkyde. Il est utilisé sur des substrats en carrelage, bois, métal, plastique. Ne peut pas être utilisé sur des surfaces en plâtre.
Acrylique. Créé pour le bois, le plâtre comme couche de finition.
Selon leurs propriétés, ils sont divisés en:

Universel

Leur base est l'eau, les solvants, les solvants. Conçu pour une préparation et une finition ultérieure de haute qualité. Réduit l'absorption, épaissit, renforce. Si la composition contient des solvants organiques, jusqu'à ce qu'ils soient complètement secs, ils ont une odeur désagréable, sont toxiques et s'enflamment rapidement. Il n'est pas souhaitable de les utiliser dans des locaux d'habitation.

Renforcement

Utilisé pour éliminer les pores, augmenter la résistance. Il contient du polyuréthane, des polymères, des acrylates, des additifs. Sur leur emballage vous trouverez la mention « Pour base en vrac ». Souvent, des pigments colorants sont ajoutés à un tel apprêt, ce qui permet de voir les zones non traitées. Sèche rapidement - seulement 0,5 à 2 heures.

Adhésif

De telles formulations sont faites par tous les fabricants. Composé de sable de quartz, résine polyuréthane, pigments (contact béton). En raison de la présence d'une charge minérale (sable) dans la composition, la solution présente une rugosité et la composition adhère bien à une finition rugueuse. Il peut être utilisé sur la plupart des surfaces, à l'exception des surfaces très absorbantes.

Multi-sols

Ils ne sont fabriqués que par certains fabricants, il n'est donc pas si facile de les acheter. L'apprêt peut être appliqué sur des substrats bitumineux, pierre, fer, bois, gypse, céramique, minéraux, ainsi qu'avec de la colle, des résidus de peinture, du mastic. La composition contient divers polymères et résines. Ils sont difficiles à utiliser, donc seuls des professionnels travaillent avec eux.

Technologie d'application d'apprêt

En présence de surfaces pénétrantes, le primaire est appliqué au rouleau, ce qui permet de faire une couche mince. Sur les surfaces non pénétrantes, le mélange est commodément appliqué avec une brosse pivotante.

Préparation de surface pour carrelage

Les meubles de la pièce doivent être enlevés afin qu'ils ne souffrent pas lors des travaux de finition. L'ancien revêtement de sol doit être démonté.

La préparation du sol s'effectue en plusieurs étapes :

  1. La surface du sol est soigneusement inspectée pour la planéité de la base afin que le revêtement carrelé ne se brise pas ou ne se décolle pas pendant le fonctionnement.
  2. Les éclats, fissures, fosses trouvés sont soigneusement scellés avec du mortier de ciment ou du mastic. Cela aidera à réduire la consommation d'apprêt.
  3. Les bosses, les saillies, les nodules sont enlevés avec un marteau, du papier émeri ou un broyeur.
  4. Les ordures sont enlevées. Vous pouvez utiliser une brosse dure ou un balai légèrement humidifié avec de l'eau ; la poussière est facilement récupérée avec un aspirateur industriel. Ensuite, vous pouvez marcher avec un chiffon humide puis bien sécher la base.
  5. De petites encoches sont pratiquées sur le sol en béton, espacées de 3 centimètres, afin que le carrelage tienne mieux. Une hache ou un ciseau et un marteau sont retirés des outils. Conseil! La poussière des encoches est enlevée avec une brosse humide.
  6. Les surfaces dans les pièces à forte humidité de l'air sont traitées avec un apprêt hydrofuge en deux couches, la seconde étant appliquée après le séchage complet de la première.
  7. Les plinthes, les jambages et les parties inférieures des murs sont collés avec du ruban-cache afin que la composition du sol ne tombe pas dessus.
  8. Des outils sont en cours de préparation : un rouleau large, une brosse pour appliquer le mélange dans les endroits difficiles d'accès et le long des murs, un bac pour le mélange de terre, dans lequel il conviendra de plonger le rouleau.

Processus de mélange

Les apprêts achetés sous forme concentrée ou en poudre doivent être dilués avec de l'eau dans la proportion indiquée par le fabricant sur l'emballage. Si la technologie est violée, la qualité de la composition diminuera. Il n'est pas nécessaire de diluer immédiatement tout l'emballage du mélange avec de l'eau, il suffira d'abord de préparer une petite quantité, puis de remuer davantage si nécessaire.

Procédure d'amorçage

La couche du mélange ne doit pas être trop épaisse, afin qu'elle ne se décolle pas plus tard.

Principales étapes :

  1. Le traitement doit commencer à partir du coin le plus éloigné de la pièce par rapport à la porte d'entrée.
  2. Brossez les zones difficiles d'accès sans laisser de zones vides.
  3. Séchez la première couche.
  4. Commencez à appliquer la deuxième couche et, une fois le travail terminé, attendez qu'elle soit à nouveau complètement sèche.
  5. Appliquer une troisième couche lorsque la surface est trop lâche.

La qualité du revêtement est vérifiée comme suit: la paume est tirée le long du sol, s'il ne reste aucune trace dessus, alors tout est en ordre.

Qu'est-ce qu'une amorce, quelles sont les amorces

Un apprêt est un liquide qui prépare la surface pour la couche suivante. Il est clair que la "surface" est différente, avec des caractéristiques et des problèmes différents. Et "la couche suivante" est aussi un nom très général. Le but de l'apprêt est d'améliorer les conditions de pose de la couche suivante. Pour résoudre divers problèmes, des compositions de propriétés différentes sont nécessaires. Par conséquent, il existe de nombreux sols et ils agissent de différentes manières.

Pour choisir le bon type d'apprêt, vous devez imaginer pour quoi vous en avez besoin, quel problème il résoudra

Il est nécessaire de sélectionner une amorce en fonction des tâches à résoudre. Et cela signifie que vous devez avoir au moins une idée générale de leurs types, de la façon dont ils modifient les propriétés de la surface traitée. Selon les propriétés de l'apprêt, ils sont divisés en trois groupes: adhésif, remplissage et pénétration profonde. De plus amples informations sur ce qui arrive à la surface après le traitement avec chacune des compositions sont décrites plus en détail.

Adhésif

Le primaire adhésif sert à augmenter "l'adhérence" des deux couches. Après séchage, il forme un film collant à la surface, on peut donc aussi l'appeler filmogène. Il contient souvent du sable de fractions différentes pour une meilleure "adhérence" des couches. Portée - bases peu absorbantes.

Les substrats faiblement absorbants sont le métal, le verre, les carreaux, le béton lissé (fermenté). L'un des exemples les plus célèbres d'un apprêt adhésif est BetonoKontakt. Je vous conseille de l'utiliser presque partout, mais il n'est nécessaire que sur des substrats très denses qui n'absorbent presque pas l'humidité. Dans d'autres cas, il est irrationnel de l'utiliser.

La composition la plus populaire des primaires d'adhérence - Betonokontakt

Il n'y a qu'un seul exemple d'utilisation de Betonokosntakt pour le sol : si vous mettez de nouveaux carreaux de sol sur l'ancien. A l'amiable, il doit être retiré. Mais parfois, vous devez élever le niveau global du sol. Et après avoir retiré les carreaux et la colle, vous perdez la hauteur désirée. Retirer les carreaux, puis couler la chape est coûteux et prend du temps. Si l'ancien carreau au sol repose "étroit", le sol est plat, vous pouvez alors passer l'ancien revêtement une ou deux fois avec Concrete Contact, puis poser un nouveau carreau de sol. C'est tout. Il n'y a pas d'autre utilisation pour ce type d'apprêt sur les sols en béton.

Remplissage

Les imprégnations de remplissage, quant à elles, sont appliquées sur des substrats très absorbants.Ils obstruent certains pores, réduisant et nivelant le pouvoir absorbant de la surface. Il est logique de les appliquer sur des surfaces meubles. Dans le cas des sols en béton, des traitements de remplissage peuvent être appliqués avant :

  • Peinture ou vernissage. Pour réduire la consommation de peintures et vernis.
  • Sous la colle à carrelage. Au cas où vous auriez besoin de prolonger la "vie" de la colle. Du fait que l'eau sera moins absorbée, elle restera mobile plus longtemps. Cela donnera plus de temps pour amener les tuiles dans le niveau.

  • Avant de coller le revêtement de sol directement sur la chape. Certains revêtements (linoléum, planche de parquet, moquette) peuvent être collés directement sur un sol en béton plat. Pour réduire la consommation de colle, vous pouvez parcourir l'apprêt de remplissage.

Si vous préparez un sol en béton pour la peinture, afin de réduire le gaspillage de peinture et de le rendre plus lisse, il est judicieux de le recouvrir d'un apprêt de remplissage. Une composition diluée de peinture et de vernis est souvent utilisée comme apprêt avant peinture. Cela donne la couleur primaire, réduit le pouvoir absorbant. Après tout, toute peinture pour sol obstrue les pores, ce qui signifie qu'elle remplit la tâche d'un apprêt de remplissage.

Pénétration profonde

Les apprêts à pénétration profonde sont utilisés sur des surfaces constamment poussiéreuses et émiettées. Les composants du sol pénètrent à travers les pores profondément dans le matériau, lient (collent) les particules instables ensemble. Ainsi, le matériau devient plus dense et moins poussiéreux. Cette composition n'a pratiquement aucun effet sur la quantité d'humidité absorbée. Les apprêts à pénétration profonde sont également appelés pénétrants ou renforçants.

Voici comment fonctionne l'apprêt à pénétration profonde sur les sols en béton

En fait, le renforcement est une sous-espèce particulière de ce type de sol. Ils contiennent plus de composants adhésifs. Ainsi, lors du traitement avec un apprêt de renforcement à pénétration profonde, en raison de l'adhérence des particules de matériau les unes aux autres, il devient moins poussiéreux ou fluide. Si vous souhaitez que le sol en béton soit presque exempt de poussière, il peut être traité avec un apprêt de renforcement à pénétration profonde. L'effet est le même que lors de la peinture, mais sans changer la couleur.

Dois-je apprêter le sol autonivelant .. et d'autres nuances.

L'apprêt est un matériau liquide spécifique conçu pour améliorer considérablement l'adhérence d'une variété de revêtements. Il est facile de comprendre s'il est nécessaire d'apprêter le sol, car après la procédure appropriée, vous pouvez poser divers revêtements en toute confiance dans la durabilité. En plus de sa fonction principale, l'apprêt est capable de ralentir le processus d'absorption d'eau. En conséquence, la chape conservera sa propre uniformité aussi longtemps que possible et réduira également la probabilité de sa fissuration ultérieure.

L'apprêt convient pour :

  • béton monolithique;
  • chapes époxy;
  • bases ciment-sable;
  • revêtements en bois, etc.

Les experts savent clairement s'il est nécessaire d'apprêter le sol autonivelant, mais en même temps, ils sélectionnent également correctement le mélange. Il est impératif de prendre en compte le matériau de surface, car il peut s'agir de béton, de brique, de bois, de métal, de cloison sèche, de plâtre, etc.

Le processus de travail

L'importance de l'apprêt réside dans la polyvalence du mélange respectif. Il est idéal pour une grande variété de situations

Quel que soit le revêtement de sol choisi, une telle couche préliminaire améliorera ses qualités ultérieures et prolongera sa durée de vie. Il est très important de prendre le temps d'appliquer les apprêts. La surface du sol doit être complètement sèche avant d'utiliser les matériaux de finition. Les différends quant à savoir si le sol doit être apprêté avant la pose du stratifié sont également inappropriés, car sans application d'un apprêt, le revêtement correspondant peut être trop sérieusement affecté par des facteurs externes.

Le sol doit être apprêté à l'aide d'outils spéciaux disponibles pour tout citoyen moyen. Un rouleau, une brosse ou une brosse ordinaire vous aidera ici. Dans certaines situations, il est possible d'utiliser un spray. Il faut comprendre que le mélange peut toujours nuire à la peau humaine, c'est pourquoi il est préférable d'utiliser des gants en caoutchouc pendant le travail. Après avoir examiné tous les avantages de ce procédé, il est facile de déterminer s'il est nécessaire d'amorcer avant de remplir sexe et autres types couverture moderne.

Combinaison avec des revêtements de sol

Chaque personne a ses propres préférences gustatives. Lors des réparations, de nombreuses personnes utilisent très activement des carreaux, avec lesquels vous pouvez décorer une grande variété de surfaces sans problème. Dans ce cas, il est nécessaire de déterminer s'il est nécessaire d'apprêter le sol avant de poser les carreaux et comment agir dans cette situation. Dans ce cas, des mélanges de primaires sont appliqués pour améliorer considérablement l'adhérence entre le revêtement et la base. Bien sûr, vous pouvez poser des carreaux à l'ancienne sur du mortier de ciment, mais la pratique montre que la méthode correspondante est nettement inférieure à de nombreux paramètres aux mélanges de sols modernes.

Le linoléum et les revêtements de sol stratifiés sont assez courants aujourd'hui. Dans ce cas, vous ne pouvez pas non plus vous passer d'une préparation préalable de la base. Il ne suffit pas de savoir s'il est nécessaire d'apprêter le sol avant de poser le linoléum, car vous devez toujours aborder correctement le processus correspondant. Le linoléum est connu pour avoir une apparence attrayante et un faible coût par rapport aux autres options de revêtement. Grâce au pré-apprêt, le matériau en question connaîtra également une amélioration significative de ses propres paramètres techniques.

Primaire avant chape

Ce sujet nécessite également une étude approfondie. Lors de l'exécution des travaux, on ne peut se passer de professionnalisme et de strict respect de la technologie. Le moyen le plus simple est de déterminer s'il est nécessaire d'apprêter le sol avant la chape, car il est beaucoup plus difficile de régler d'autres nuances. Tout d'abord, dans ce cas, il faut partir du type de revêtement qui sera appliqué plus tard. Un apprêt acrylique est le meilleur pour les planchers de bois. Grâce à l'utilisation d'un mélange approprié, la couche supérieure du bois sera efficacement durcie, ce qui permettra d'appliquer une couche de peinture dessus sans aucun problème.

Pour imprégner la base en béton, il est préférable de privilégier un mélange de sol époxy. En conséquence, la surface sera protégée de manière fiable contre la pénétration d'un excès d'humidité. Il est tout à fait possible d'appliquer le primaire même sur des supports humides. Cependant, les experts recommandent d'attendre encore un peu et de les laisser sécher.

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