Équipement pour la production de vis autotaraudeuses et de vis par la méthode à froid

Technologie de production de vis autotaraudeuses

Ce groupe de marchandises est produit par emboutissage à froid. Il est d'usage d'utiliser comme matières premières :

• laiton;
• acier (standard, inoxydable ou à haute teneur en carbone).

Le matériau est utilisé sous la forme d'un fil qui a déjà été torsadé en bobines. La technologie pour la production de vis autotaraudeuses peut être divisée en les étapes suivantes:

• préparation de la pièce - couper le fil à une taille donnée;
• formation de la pointe et de la tête ;
• formation de fil;
• durcissement du produit par chauffage et refroidissement rapides dans un cercle de durcissement ;
• traitement du produit avec un matériau anti-corrosion.

La ligne de production se compose d'une machine de frappe à froid et de roulage de filets, ainsi que d'une centrifugeuse pour le séchage du produit, d'une ligne de galvanoplastie et d'un four de trempe. Lors de l'élaboration d'un plan d'affaires pour la production de vis autotaraudeuses, sachez que plus de la moitié de l'investissement ira à l'achat d'équipement. La vitesse de la mini-machine dépend du degré de sa productivité et peut aller de 50 à 250 pièces par minute. Le prix des machines les plus simples (n'importe quelle machine de toute la gamme) commence à partir de 80 000 roubles, les équipements plus complexes pour la production de vis autotaraudeuses varient entre 500 et 900 000 roubles. Dans tous les cas, un capital de départ de 600 000 roubles est nécessaire pour acheter une ligne complète.

En ouvrant une mini-usine avec des équipements coûteux, vous pouvez rapidement récupérer l'investissement de démarrage, car la productivité de ces technologies est beaucoup plus élevée. De plus, la rentabilité augmentera grâce à la fabrication de produits de meilleure qualité et à la possibilité d'élargir la gamme.

Le principe de fonctionnement de l'équipement

Le principe de fonctionnement d'un tel équipement, malgré la forme complexe particulière des produits finis, n'est pratiquement pas différent de la fabrication de clous ordinaires. Tout d'abord, des fils d'acier de différents diamètres sont introduits dans la machine de découpe.

La largeur de la matière première déterminera les dimensions originales du produit. Une fois dans la machine, le fil est coupé en morceaux séparés, après quoi la tête autotaraudeuse est estampée sur la même machine.

L'étape suivante consiste à alimenter le produit dans la machine à fileter. De plus, la longueur du futur produit fini est déterminée avant même que la pièce n'alimente cette machine.

La prochaine étape sera le traitement thermique de la pièce en la plaçant dans un four de trempe spécial.

L'étape finale sera le lavage des pièces finies et le traitement anti-corrosion. En conséquence, la sortie est une attache finie, en fonction de l'équipement.

Combien coûtera la production de vis autotaraudeuses - étapes de création d'une entreprise

Bien que la production de vis autotaraudeuses ne soit pas une idée commerciale originale, en raison de la demande toujours élevée de produits, la rentabilité de la fabrication de ces consommables de construction est l'une des plus élevées de notre état.

Si l'entrepreneur ne prévoit pas de dépenses importantes pour le transport, il vaut la peine d'ouvrir la production d'un tel produit dans les villes de 20 000 habitants ou plus.

Le plan financier moyen des dépenses pour le démarrage d'une entreprise - à partir de 1 200 000 roubles. Le capital de démarrage dépend fortement des fabricants de machines-outils. Il existe à la fois des produits bon marché taïwanais et des unités domestiques, dont le prix est 2 fois plus élevé.

Quelles étapes le SP devra-t-il franchir pour atteindre l'objectif :

1. Recherche de locaux pour la production.

   Contrairement à d'autres secteurs d'activité, dans la fabrication de vis autotaraudeuses, il n'y a pas besoin de bureau en tant que tel. L'ensemble du processus de travail sera automatisé à 85%, la tâche principale de l'entrepreneur sera donc l'exportation des produits vers les points de vente.

   Pour organiser un tel travail, une salle de 30 places ou plus à la périphérie de la ville avec une entrée pour les camions fera l'affaire.

   Avec la production "artisanale" de vis autotaraudeuses, l'utilisation de grands garages n'est pas exclue, mais tenez compte de la taille des machines, qui devront y travailler 6 à 9 heures d'affilée.

2. Recherche d'équipements pour la production.

   La moitié des entrepreneurs individuels cherchent à acheter des machines coûteuses et uniquement des lignes haut de gamme pour la production de vis autotaraudeuses, mais ce n'est pas correct.

   Faute de canaux de vente permanents, il vaut mieux économiser le plus possible et acheter des machines d'occasion - cela permettra de "sonder" le marché et d'ajuster plus clairement les volumes de production.

3. Etablir l'approvisionnement en matières premières.

   Trouver un fil pour la production de vis autotaraudeuses n'est désormais plus difficile, mais afin de choisir le prix le plus acceptable pour les matières premières, posez-vous la question de le trouver à l'avance.

4. Personnel.

   Vous n'avez pas besoin de compétences particulières pour la production de vis autotaraudeuses sur des machines automatisées. En conséquence, le salaire du personnel sera de 7 000 à 12 000 roubles. En raison de la faible rentabilité du travail, soyez prêt au roulement du personnel.

   Une ligne de production automatisée de 2 à 4 machines ne nécessitera qu'un seul ouvrier, mais, en règle générale, 2 sont mises en équipe.

   Ainsi, un total de 4 personnes devra être entretenu.

5. Organisation de la production et des ventes.

   Les premiers candidats à la fourniture de produits finis devraient être les quincailleries situées dans votre ville. En outre, il existe une couverture des agglomérations voisines avec des points de vente en gros.

   Les commerçants privés peuvent également acheter des vis autotaraudeuses par lots - parmi les entrepreneurs novices, la part des ventes au détail dépasse souvent le volume de gros.

Le coût moyen d'une vis autotaraudeuse est de 30 kopecks par blague. Compte tenu des coûts mensuels de location et d'achat de matières premières pour la production, le revenu net de l'entrepreneur pour le mois est de 70 000 roubles.

Avec une marge plus élevée sur le produit fini, la rentabilité de l'entreprise peut atteindre 150%, ce qui est l'un des meilleurs indicateurs pour le créneau de la construction en Russie en général.

Quelles sont les vis autotaraudeuses ?

L'objectif principal du consommable de construction ressort clairement du nom lui-même : utiliser une base filetée pour perforer le bois/le métal et combiner les éléments structurels en un seul ensemble. En raison de l'utilisation généralisée des vis autotaraudeuses, il peut être difficile, même pour un spécialiste spécialisé, de comprendre leurs variétés.

Cependant, dans la production de vis autotaraudeuses, une grande attention est accordée au type de produits. Tout le monde n'a pas une demande massive, cela n'a donc aucun sens d'acheter des formulaires pour les machines-outils.

Classification des vis autotaraudeuses par destination

Classique pour le métal.

La version la plus courante des vis autotaraudeuses, optimale pour le grand public. La caractéristique clé est que les filetages sont très proches les uns des autres + la pointe des vis autotaraudeuses elle-même a une forme pointue.
La longueur et le diamètre des vis autotaraudeuses n'ont pas d'exigences communes, ce paramètre est donc sélectionné seul lors de la production.
Pour la fabrication de vis autotaraudeuses pour métal, il est nécessaire d'utiliser uniquement de l'acier à haute résistance avec galvanisation ou oxyde sur le dessus. Les couleurs sont noires, mais il existe des options pour le placage métallique ou or.

Vis autotaraudeuse pour métal avec embout percé.

Une variante de vis autotaraudeuses, dans laquelle une caractéristique distinctive est une pointe en forme de foret pour une pénétration plus douce dans l'épaisseur du métal. Bon pour les plaques de tôle moyennement épaisses.
Si, lors de l'utilisation de vis autotaraudeuses classiques, vous deviez utiliser une perceuse au stade initial, vous pouvez sauter ce moment ici. Il suffit de faire un effort et la vis autotaraudeuse fera indépendamment un évidement de départ pour entrer dans l'objet.

Vis autotaraudeuse pour bois.

Vous ne remarquerez pas de grandes différences externes dans la production de vis à bois. La particularité réside dans la plus grande distance entre les tours.Sur les machines et dans les pièces, cette nuance est très facilement prise en compte et ne nécessite pas d'achats supplémentaires de matières premières ou de pièces de rechange pour les machines.

Vis de meuble.

Une vis de meuble ou, comme on l'appelle aussi, un confirmat est utilisé dans le but d'assembler des structures en MDF ou en aggloméré

Vous pouvez également utiliser une vis autotaraudeuse pour les essences de bois coûteuses, mais cela nécessite une grande attention à la forme du capuchon et à la possibilité de le masquer.

Dans la production de confirmations, l'apparence du capuchon est d'une grande importance, car chaque type de meuble peut nécessiter son propre gabarit. Faire de telles vis autotaraudeuses est problématique, donc l'option ne doit être envisagée que s'il y a des acheteurs en gros.

Vis autotaraudeuse avec rondelle presse.

Les vis autotaraudeuses sont une sous-catégorie de vis métalliques, mais en raison de leurs caractéristiques fonctionnelles, elles doivent être considérées comme une option de production distincte

La demande pour de telles vis autotaraudeuses est très élevée dans les zones rurales. Par conséquent, si vous envisagez de vendre des produits sur un tel marché, vous ne trouverez pas de meilleure option.

Vis autotaraudeuse hexagonale.

Caractéristiques en production - un corps de vis épaissi et une tête de clé hexagonale. La vis autotaraudeuse ne peut être utilisée que pour travailler le bois et certains types de béton. Par conséquent, cette option de production ne doit également être envisagée que s'il existe des acheteurs en gros.

Vis autotaraudeuse pour le toit.

Le nom parle de lui-même. Une particularité dans la production - en plus de la vis autotaraudeuse elle-même, vous devrez également fabriquer une rondelle.
Le chapeau, le diamètre, la fréquence des tours sont des paramètres variables et dépendent du domaine d'application du matériau de construction consommable.

Il existe d'autres sous-espèces de vis autotaraudeuses, mais leur part sur le marché de consommation ne dépasse pas 10 %. Par conséquent, seuls les entrepreneurs qui ont déjà des partenaires d'achat stables et souhaitent élargir leur assortiment dans le cadre de la composante marketing de l'entreprise devraient se concentrer sur un tel produit.

L'essence du business plan et ses étapes

Vous devriez commencer par rechercher des clients potentiels avec des demandes spécifiques. Par exemple, les stations-service automobiles auront besoin de vis autotaraudeuses avec un revêtement anti-corrosion, et les entreprises de meubles auront besoin de matériel avec des caractéristiques de haute résistance.

Il est important que l'acheteur soit stable : cela permettra à l'avenir de moderniser la production sans aucun problème, et de ne pas dépendre des caprices du marché. Bien entendu, la vente indépendante du produit est également possible, bien que certains risques organisationnels entrent en jeu ici.

Les vis autotaraudeuses sont un produit de tous les jours très populaire

La prochaine étape importante est la sélection d'une installation de production appropriée. Par exemple, il peut s'agir d'un garage ou d'une grande dépendance. La pièce doit être adaptée non seulement à la réalisation des opérations du processus technologique, mais également au stockage / stockage des produits finis.

Après avoir compris les exigences de base des vis autotaraudeuses prêtes à l'emploi, vous pouvez vous attaquer aux problèmes de leur technologie de production. Ces exigences comprennent :

1. Sélection des matériaux (nuance de métal, assortiment, type de pré-revêtement).
2. Sélection de modèles d'équipements de production.
3. Organisation des opérations préparatoires et finales (contrôle qualité réception, conditionnement, livraison aux clients).
4. Ventes de produits finis, s'ils sont censés être vendus de manière indépendante : publicité, campagnes marketing, etc.

CYCLE COMPLET DE PRODUCTION DES AUTO-COUPEUSES

Le fil passe par plusieurs étapes de traitement avant de se transformer en une vis autotaraudeuse. Formage d'une pièce à l'aide d'une machine de frappe à froid. A ce stade, le produit acquiert la longueur, pointe, tête souhaitée. Ensuite, un fil de tige est coupé sur une machine à rouler les filets. Pour améliorer la qualité du produit, des processus de durcissement de surface peuvent être ajoutés pour augmenter la résistance du produit et le traitement anti-corrosion. Après cela, les marchandises sont emballées, emballées dans des sacs et des boîtes en plastique ..

Technologie de frappe à froid autotaraudeuse

La production d'ébauches autotaraudeuses est réalisée sur des machines automatiques monoposition à deux impacts (machines d'atterrissage). L'équipement dispose de deux poinçons (ébauche et finition) et d'une matrice de refoulement.

Le fil préparé est installé sur le dispositif de déroulement et acheminé à travers le système de rouleaux du dispositif de redressement à deux plans dans l'ouverture de réception de la matrice de coupe. Ensuite, vous devez régler la butée réglable à la longueur souhaitée de la pièce. Après cela, la machine est allumée pour une course de travail.

Le couteau à tronçonner effectue une coupe et avec les pieds presseurs transfère la pièce à la position de refoulement où la pièce est ramassée par l'extrémité du poinçon grossier, poussée dans la matrice de refoulement jusqu'à l'extrémité avant de l'éjecteur, après quoi le la tête est préréglée.

Lors de la deuxième course de l'actionneur, la tête de l'outil tourne, ce qui a pour effet de mettre le poinçon du deuxième impact dans la position de refoulement, ce qui forme finalement la tête de la vis autotaraudeuse.

Lors de la course de retour du coulisseau de la machine de frappe à froid, son éjecteur extrait le flan embouti de la cavité de la matrice de frappe, après quoi le cycle est répété. La pièce estampée est acheminée à travers le plateau dans le conteneur de réception.

Modes de mise en œuvre

Il est recommandé d'utiliser tous les moyens de mise en œuvre possibles :

• conclure des contrats à long terme avec des entreprises de construction ;
• travailler avec des organisations spécialisées (par exemple, pour la production de fenêtres, portes, meubles);
• vendre des produits aux quincailleries et aux chaînes;
• interagir avec des entrepreneurs privés.

Réfléchissez à votre politique de prix. Des prix raisonnablement bas pour des produits de qualité sont un moyen évident de fidéliser des clients. Il est également recommandé de réfléchir à diverses promotions qui incitent les clients à acheter de plus en plus souvent.

Développer un assortiment. Commencez à produire et à vendre des vis autotaraudeuses de plusieurs variétés, identifiez celles qui sont demandées et concentrez-vous sur elles. En tant que marchandises supplémentaires, vous pouvez fabriquer des clous, des ancres.

Quelles chevilles sont les meilleures

Quelle cheville choisir est une question assez triviale, qui a en fait une réponse sans ambiguïté : la cheville doit être choisie celle qui correspond au matériel d'installation et au type d'installation. Combien de fois le maître maudira-t-il la vis autotaraudeuse à défilement lors de l'installation de la corniche sur la cloison en béton cellulaire d'une maison de la série 1-LG-600? Combien de personnes vont envelopper la malheureuse cheville avec du ruban électrique, y mettre une batiste à partir du câble, mettre un tube thermorétractable - et tout cela en vain!

Qui devinerait de mettre deux ou trois pièces dans une rangée et de faire défiler pour qu'elles ne tournent pas ? Et combien de chevilles à expansion spéciale seront utilisées pour le gaz et le béton cellulaire, sans parler du fait que peu de gens soupçonnent, et encore plus peu savent avec certitude qu'une telle cheville, il s'avère, existe dans la nature ! Mais une classification unique des chevilles, reflétée dans les documents réglementaires, n'existe tout simplement pas dans la nature.

Alors ici, en fait, tout est à la fois simple et assez compliqué à la fois. Essayons de comprendre quel type de chevilles sont en principe:

Par le principe d'action:

1. Entretoise, qui est maintenue dans un trou d'un certain diamètre en raison de l'expansion lors du vissage de vis autotaraudeuses - les nervures de la cheville d'espacement butent contre les parois du trou et s'y coincent. Ils sont destinés aux matériaux solides (béton, béton armé, asphalte, voire bois et matériaux à base de bois).

2. L'ancrage, qui, en plus de se coincer dans le matériau, est également capable de se déformer de sorte que la partie arrière d'un tel goujon ne peut pas entrer dans le trou (principe de l'ancrage). De tels goujons sont destinés aux matériaux creux et poreux (maçonnerie en brique creuse, béton cellulaire, béton cellulaire, etc.), ainsi qu'aux matériaux en feuilles comme les plaques de plâtre.

Par méthode d'installation:

1.Torsion - ce mot long et ridicule parle de lui-même et définit précisément la méthode d'installation de cette classe de chevilles. Le serrage se fait soit avec un tournevis de la configuration souhaitée, soit de manière similaire avec un tournevis équipé (détails ci-dessous).

2. Marteau - de même, la méthode de montage de ces chevilles est le martelage, généralement avec un marteau ou un maillet, mais parfois à l'aide d'autres outils: par exemple, il peut s'agir d'une pince, d'un bloc de bois, d'un morceau de brique solide ou un morceau de béton, cornière en acier, etc...

Ils se divisent également par l'installation, dans laquelle une partie de la cheville est passée à travers la structure à fixer (elle a une partie allongée sans expansion) et préliminaire, dans lequel le goujon est placé dans le trou sur toute sa longueur (le type d'installation le plus courant).

Par matériau de fabrication:

1. Plastique - en polyéthylène, polypropylène ou polyamide (nylon).

2. Métal - à partir d'alliages d'aluminium, de laiton, d'acier inoxydable.

Par type de partie avant:

1.Avec un collier (manchette) - lors du vissage, le collier s'enroule autour de la vis (vis autotaraudeuse).

2. Sans côté. Certes, vous pouvez obtenir un effet similaire au côté si vous n'insérez pas complètement la cheville, en laissant environ 3 mm à l'extérieur.

Par objectif, portée et caractéristiques de conception:

1. Chevilles standard pour matériaux solides - le type le plus courant de ce type de fixation. La version classique est en nylon (polyamide), et elle est surtout présentée sur le marché par la société finlandaise SORMAT (séries NAT 5, NAT 6, NAT 8, NAT 10, NAT 12, etc.). En deuxième position se trouve le fabricant suisse MUNGO, dont les chevilles sont peintes dans une couleur rouge-orange caractéristique et sont également en nylon.

Il s'agit d'une attache qui s'adaptera à la plupart des matériaux dans la plupart des cas.

Matériaux initiaux et choix des opérations de finition

Pour conférer résistance et présentation, le produit après frappe à froid est soumis à un nettoyage, un traitement thermique et un revêtement anti-corrosion/décoratif. La technologie de production de vis autotaraudeuses aux étapes finales est déterminée par le matériau à partir duquel les produits sont plantés. Selon l'industrie de consommation des vis autotaraudeuses, leur matière première est le fil de :

1. Acier de haute qualité à faible teneur en carbone conformément à GOST 1050. En raison du fait que le matériau est durci pendant le processus de refoulement, les produits laminés plus chers ne doivent pas être acceptés.
2. Laiton plastique conforme aux grades GOST 15527 à partir de L68.
3. Aluminium de qualité AD1 selon GOST 4784.
4. Duralumin D1M en plastique conforme à GOST 14838.

En raison de la petitesse des lacunes technologiques et de la nécessité d'un dosage précis du matériau de départ dans les matrices de refoulement et de coupe, le calibre du fil doit être conforme aux exigences de GOST 10702. En particulier, le matériau doit être fourni dans un état calibré, différent dans une gradation étendue de diamètres, et ont une classe de précision d'au moins 4.

Compte tenu de cela, pour les opérations finales de desserrage des vis autotaraudeuses, il est généralement pris:

• Trempe suivie d'un revenu dans des fours à résistance sous vide.
• Bleuissement (il peut être noir, comme le fer, ou rouge - comme le cuivre). Les vis de toiture sont plus souvent bleuies;
• Galvanisation en bains électrolytiques.
• Anodisation (uniquement pour les vis autotaraudeuses en aluminium et ses alliages).

Il est logique de donner un lot d'essai de produits finis pour analyse à des spécialistes qui, après avoir apporté les modifications nécessaires à la qualité du revêtement, à la dureté, à la macrostructure des vis autotaraudeuses, etc. pourra donner un avis avec réserve sur la qualité des produits (et, par conséquent, sur la nécessité d'apporter des modifications au processus technique). Si tout est en ordre, la vente de vis autotaraudeuses en gros, en petit gros et au détail peut commencer avec succès.

Technologie de production de vis autotaraudeuses

L'ensemble de la technologie de production de fixations métalliques peut être divisé en plusieurs opérations clés :

• Le fil d'acier, qui sert de matière première principale pour la production de vis autotaraudeuses, est acheminé vers une machine à commande automatique, où un produit semi-fini intermédiaire est formé. La tête de la future vis autotaraudeuse en métal est immédiatement pressée au moyen d'un procédé de frappe à froid.
• En outre, la pièce est acheminée à travers une bande transporteuse jusqu'à la machine, où, à l'aide d'un mécanisme de préhension par vibration, elle est dirigée vers la formation d'un fil dans une machine spéciale.
• L'étape suivante est le traitement thermique de la pièce, suivi de l'élimination des grosses inclusions et du lavage de la quincaillerie.
• La prochaine opération sera un traitement chimique, qui est effectué dans le but d'appliquer un revêtement protecteur anti-corrosion sur la base métallique.
• Ensuite, le séchage final des attaches finies a lieu.
• Le processus technologique se termine par un contrôle de la conformité qualité de la pièce et de son emballage.

Comme vous pouvez le constater, l'ensemble du processus technologique est divisé en plusieurs étapes de nature différente. Par conséquent, pour la production de vis autotaraudeuses, vous aurez besoin de machines multifonctionnelles.

Fil pour la production de vis autotaraudeuses

Pour la fabrication de quincaillerie, il est nécessaire de sélectionner les matières premières appropriées. Chaque type spécifique de fixations a des exigences correspondantes conformément à GOST. Tous les métaux diffèrent par leurs caractéristiques de base - plasticité, dureté, composition chimique, etc. Pour la production de fixations, le laiton, l'acier inoxydable et l'acier à haute teneur en carbone sont le plus souvent utilisés.

En raison d'un certain nombre de caractéristiques techniques, le fil fourni en bobines est plus préférable pour la fabrication d'attaches

Lors du choix des matières premières, il est important de savoir exactement à quelles fins l'utilisation ultérieure d'éléments de fixation est prévue. Les exigences sont très différentes pour les différents types de fixation (bois, métal, plaques de plâtre), ainsi que l'environnement dans lequel elles seront utilisées (version rue, pièce, environnement agressif)

Dans la pratique, il a été prouvé que la fabrication d'attaches métalliques est une entreprise rentable et très rentable. Et s'il existe des acheteurs fiables pour vos produits, les revenus peuvent être très élevés.

Les machines de la plus haute qualité et de la plus haute technologie sont considérées comme des machines pour la fabrication de vis autotaraudeuses d'entreprises chinoises et taïwanaises. Leur équipement se distingue également par ses caractéristiques de prix bon marché.

Qu'est-ce qu'une machine de frappe à froid

Un tel équipement appartient au groupe de machines:

• stationnaire de taille moyenne;

• autoroutes universelles;

• deux chocs automatisés;

• action continue.

Les machines de ce type peuvent être utilisées pour la production non seulement de vis autotaraudeuses elles-mêmes, mais également de pratiquement tous les autres types de fixations - boulons, vis, etc. Dans ce cas, tout dépend des paramètres de cet équipement.

Les machines de frappe à froid sont montées sur la base d'un châssis soudé rigide. Le fil est amené à l'unité principale à partir de la baie par un dispositif à cliquet étape par étape. La longueur de la pièce dans ce type de machine est réglée en déplaçant la butée. Les frappes d'atterrissage dans l'équipement sont effectuées avec un coup de poing. En même temps, le premier coup entraîne la tige jusqu'à la butée et le second - forme la tête.

Ainsi, il est clair comment les vis autotaraudeuses sont fabriquées dans les entreprises. La technologie de production de telles attaches, en principe, n'est pas trop compliquée. Dans le même temps, les machines de frappe à froid produisent elles-mêmes des pièces très rapidement. Selon les indicateurs de performance et de puissance, une telle unité peut produire jusqu'à 100 à 300 vis autotaraudeuses par minute.